JPH11239922A - ワイヤカット放電加工用加工順序編集方法及び装置 - Google Patents

ワイヤカット放電加工用加工順序編集方法及び装置

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JPH11239922A JP10060376A JP6037698A JPH11239922A JP H11239922 A JPH11239922 A JP H11239922A JP 10060376 A JP10060376 A JP 10060376A JP 6037698 A JP6037698 A JP 6037698A JP H11239922 A JPH11239922 A JP H11239922A
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の加工形状を連続的に加工する加工順序
の変更を容易に行位置、又、複数の加工形状間、及び各
加工段階間の加工順序の変更を行う。 【解決手段】 加工形状を放電加工で加工するための複
数の加工段階の順序を、複数の加工形状間での順序を含
めて指定することによって、複数の加工形状を連続的に
加工する場合の加工順序を容易に変更可能とする。加工
順序の指定方法において、異なる２つの形態とすること
ができ、第１の形態は、標準的な加工パターンを複数種
類あらかじめ定めておき、その加工パターンを変更して
所望の加工パターンを形成し、第２の形態は、標準的な
加工パターンを備えず、各加工形状に対する加工段階の
順序を変更して所望の加工パターンを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤカット放電
加工機において加工順序の設定方法に関し、特に、複数
の加工形状を連続的に加工する加工順序の編集方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工機は、ワーク材か
ら部品や型等の加工形状を、荒加工，中仕上げ加工，仕
上げ加工，切り落とし加工等の加工段階にしたがって加
工を行う。この各加工段階において、ワイヤカット放電
加工機は、アプローチ開始点（加工開始孔）からアプロ
ーチ点までワイヤ電極を送るための輪郭加工動作、加工
形状の輪郭加工を行うための輪郭加工動作、加工形状上
の逃げ開始点から逃げ点までワイヤ電極を退避させるた
めの逃げ動作等の基本動作を組み合わせて放電加工を行
っている。
【０００３】上記ワイヤカット放電加工機において、部
品や型に含まれる複数の加工形状を連続的に加工する場
合、荒加工，中仕上げ加工，仕上げ加工，切り落とし加
工等の各加工段階を、それぞれの加工形状に対してどの
ような順序で行うかを、加工対象や要求される加工精度
や作業効率等の種々の加工条件に応じて最適なものとな
るように選択する必要がある。たとえば、全ての加工形
状について荒加工，中仕上げ加工，仕上げ加工，及び切
り落とし加工等の各加工段階を行う加工順序や、あるい
は、複数の加工形状の中のいくつかの加工形状群につい
て一加工段階を実行した後、他の加工形状群について他
の一加工段階を行う加工順序等の種々の加工順序を選択
することができる。
【０００４】図９，１０は、複数の加工形状の加工順序
を説明するための図であり、２つの加工形状を連続的に
加工する場合の加工順序を示している。図９（ａ）は加
工形状Ａを（１）荒加工，（２）中仕上げ加工を２回，
（３）仕上げ加工，（４）切り落とし加工の加工順序で
加工する場合を示し、図９（ｂ）は加工形状Ｂを（１）
荒加工，（２）仕上げ加工，（３）切り落とし加工の加
工順序で加工する場合を示している。
【０００５】上記２つの加工形状について連続して加工
を行う場合、図１０（ａ）は加工形状Ａについて先に、
荒加工，２回の中仕上げ加工，仕上げ加工，及び切り落
とし加工を行い、その後に加工形状Ｂについて、荒加
工，仕上げ加工，及び切り落とし加工を行う加工順序を
示している。
【０００６】この加工順序に関し、一般に標準的に使用
される加工順序がいくつかのパターンに分類することが
できることが知られている。従来、このような標準加工
パターンを用いた加工順序の設定方法が知られている。
図１１は従来の標準加工パターンを用いた加工順序の設
定方法を説明するフローチャートであり、図１４はその
説明図である。図１１，１４において、標準的に使用さ
れるいくつかの加工パターンを標準加工パターンとして
あらかじめ用意しておく。標準加工パターンでは、各加
工段階をそれぞれの形状に関してどのような順序で行う
かが定められている。標準加工パターンを選択するとと
もに（ステップＳ１１）、加工形状を選択し（ステップ
Ｓ１２）、ＮＣデータを作成する（ステップＳ１３）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ワイヤカット放電加工
機において部品や型に含まれる複数の加工形状を連続的
に加工する場合に、前記したように、標準加工パターン
を用いて加工順序を設定する方法では、あらかじめ用意
された標準加工パターン通りの順序でしか加工を行うこ
とができず、標準加工パターン以外の加工順序を選択す
ることができないという問題がある。
【０００８】各加工段階を構成する基本動作の実行順序
を変更することは知られており、図１２はその手順を示
すフローチャートであり、図１５はその説明図である。
図１２，１５において、１つの加工形状に対する基本動
作を選択し（ステップＳ２１）、その選択した基本動作
の手順の中から変更する動作を選択し（図１５中の
Ａ）、該動作の実行順を変更して（図１５中のＢ）基本
動作の実行順序を変更し（ステップＳ２２，２３）、Ｎ
Ｃデータを作成する（ステップＳ２４）。
【０００９】しかしながら、上記基本動作の変更は、１
つの加工形状に対するものであり、また、各加工段階毎
の変更であって、複数の加工形状間の実行順序や、該加
工形状間を含めた加工段階間の実行順序を変更するもの
ではなく、複数の加工形状を連続的に加工する加工順序
の編集を行うことはできない。つまり、荒加工，中仕上
げ加工，仕上げ加工，及び切り落とし加工等の各加工を
任意の個数の加工形状に対して、その実行順序を指定す
ることは困難である。
【００１０】また、従来から行われている加工順序の設
定では、通常既存の基準の加工パターンを用いている。
そのため、既存の加工パターン以外の加工順序を設定す
る場合には、各加工形状毎にＮＣデータを形成して登録
しておき、該登録してＮＣデータをつなぎ合わせること
によって新規な加工パターンに対応することが考えられ
る。
【００１１】図１３及び図１６は既存の加工パターン以
外の加工順序を設定する手順を説明するためのフローチ
ャート、及び説明図である。図１６（ａ）に示す加工パ
ターンが既存しない加工パターンの場合に、この加工パ
ターンによる加工順序の編集を行うには、図１６（ｂ）
に示すように各加工形状を選択し（ステップＳ３１）、
この選択した加工形状についてＮＣデータを作成した後
（ステップＳ３２）、該ＮＣデータを登録する（ステッ
プＳ３３）。全加工形状についてＮＣデータを登録して
後、これらの登録したＮＣデータを用いて複数の加工形
状を加工するＮＣデータを形状することができる（ステ
ップＳ３４，３５）。
【００１２】したがって、このような加工順序の設定で
は、ＮＣデータをあらかじめ登録しなければならず、ワ
イヤカット放電加工のためのＮＣデータの作成操作が複
雑となり、容易な変更が困難であるという問題がある。
【００１３】そこで、本発明は従来の問題点を解決し、
ワイヤカット放電加工用加工順序の編集において、複数
の加工形状を連続的に加工する加工順序の変更を容易に
行うことができる、ワイヤカット放電加工用加工順序編
集方法、及び装置を提供することを目的とする。また、
複数の加工形状間、及び各加工段階間の加工順序の変更
を行うことができる、ワイヤカット放電加工用加工順序
編集方法、及び装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、加工形状を放
電加工で加工するための複数の加工段階の順序を、複数
の加工形状間での順序を含めて指定することによって、
複数の加工形状を連続的に加工する場合の加工順序を容
易に変更可能とするものである。
【００１５】本発明のワイヤカット放電加工用加工順序
編集方法は、順序の指定方法において、異なる２つの形
態とすることができる。第１の形態は、標準的な加工パ
ターンを複数種類あらかじめ定めておき、その加工パタ
ーンを変更して所望の加工パターンを形成するものであ
り、第２の形態は、標準的な加工パターンを備えず、各
加工形状に対する加工段階の順序を変更して所望の加工
パターンを形成するものである。
【００１６】また、本発明のワイヤカット放電加工用加
工順序編集装置、及び記録媒体についても、上記第１，
２の異なる２つの形態とすることができる。
【００１７】本発明のワイヤカット放電加工用加工順序
編集方法の第１の形態は、複数の加工形状を複数の加工
段階で放電加工を行うワイヤカット放電加工において、
複数の加工形状間における加工の順番と、各加工形状を
放電加工するための加工段階及びその順番とを定めた加
工パターンを複数備え、この複数の加工パターンから１
つの加工パターンを選択する行程と、放電加工を行う加
工形状を選択する行程と、選択した加工パターンを加工
段階のレベルに展開して、複数の加工形状間を含めて順
序を変更可能な状態とする行程と、展開した加工段階の
順序を指定する行程を備える（請求項１に対応）。
【００１８】ここで、複数の加工形状間における加工の
順番は、あらかじめ設定した複数個の加工形状につい
て、最初にどの加工形状の加工を行い、次にどの加工形
状の加工を行うか等の順序である。また、加工段階は、
各加工形状の放電加工における加工行程であって、例え
ば、荒加工，中仕上げ加工，仕上げ加工，切り落とし加
工等の加工行程である（請求項３に対応）。なお、パン
チ加工と呼ばれる、ワーク材から加工形状を切り抜いた
部分を加工物とする加工では、最後に切り落とし加工を
行うが、ダイ加工と呼ばれる、ワーク材から加工形状を
切り抜いた残りの部分を加工物とする加工では、最初に
切り落とし加工を行う。
【００１９】加工パターンは、加工形状間の加工順と、
それぞれの加工形状における加工段階及びその順番とを
定めるものであり、複数種類用意し選択可能な状態とし
ておく。また、この加工パターンは、ワーク材上での加
工形状の位置を含み、加工形状の選択行程において、ど
の位置の加工形状について加工を行うかを選択すること
ができる（請求項４に対応）。
【００２０】加工段階レベルへの展開は、加工パターン
に含まれる荒加工，中仕上げ加工，仕上げ加工，切り落
とし加工等の各加工行程に分解し、この分解した加工行
程の順序を変更可能な状態とすることであり、この展開
は、１つの加工形状についてのみでなく、複数の加工形
状間に含まれる加工段階の間でその順序を変更可能な状
態とするものである。さらに、展開した各加工段階の順
序を指定することによって、複数の加工形状間を含む加
工順序の編集を行う。
【００２１】したがって、本発明では、この加工段階の
展開と、展開した加工段階の複数の加工形状間で指定と
によって、複数の加工形状を連続的に加工する加工順序
の変更を容易とし、また、複数の加工形状間、及び各加
工段階間の加工順序の変更を可能とするものである。
【００２２】また、本発明のワイヤカット放電加工用加
工順序編集方法の第２の形態は、複数の加工形状を複数
の加工段階で放電加工を行うワイヤカット放電加工にお
いて、放電加工の加工方法を選択する行程と、放電加工
を行う一つまたは複数の加工形状を選択する行程と、選
択した加工方法を加工段階のレベルに展開して、加工段
階を複数の加工形状間を含めて順序を変更可能な状態と
する行程と、展開した加工段階の順序を指定する行程を
備える（請求項２に対応）。
【００２３】第２の形態の方法は、第１の形態が備える
標準的な加工パターンを用いない構成であって、この標
準的な加工パターンを用いる代わりに、放電加工の加工
方法を選択するものである。この放電加工の加工方法
は、例えば、前記したパンチ加工やダイ加工、あるいは
閉加工や開加工等の、個々の加工形状を加工するに基本
的な加工方法であり、この加工方法は前記した荒加工，
中仕上げ加工，仕上げ加工，切り落とし加工等の加工段
階を含んでいる。
【００２４】したがって、第２の形態の方法では、加工
形状に対応して個々に加工方法を選択し、その後は、第
１の形態と同様に、各加工方法の加工段階を展開し、加
工形状間を含めて加工段階の順序を指定することによっ
て、複数の加工形状を連続的に加工する加工順序の変更
を容易とし、また、複数の加工形状間、及び各加工段階
間の加工順序の変更を可能とするものである。
【００２５】また、本発明のワイヤカット放電加工用加
工順序編集装置は、順序の指定を行う構成において、前
記した編集方法と同様に、異なる２つの形態とすること
ができる。第１の形態は、標準的な加工パターンを複数
種類あらかじめ定めておき、その加工パターンを変更し
て所望の加工パターンを形成するものであって、これら
を実現する手段を備え、第２の形態は、標準的な加工パ
ターンを備えず、各加工形状に対する加工段階の順序を
変更して所望の加工パターンを形成するものであって、
これらを実現する手段を備えものである。
【００２６】本発明のワイヤカット放電加工用加工順序
編集装置の第１の形態は、複数の加工形状を複数の加工
段階で放電加工を行うワイヤカット放電加工において、
複数の加工形状間における加工の順番と、各加工形状を
放電加工するための加工段階及びその順番とを定めた加
工パターンを複数備える記憶手段と、複数の加工パター
ンから１つの加工パターン、及び放電加工を行う加工形
状を選択する選択手段と、選択した加工パターンを加工
段階のレベルに展開して、加工段階を複数の加工形状間
を含めて順序を変更可能な状態とし、展開した加工段階
の順序を指定する指定手段を備える（請求項５に対
応）。
【００２７】また、本発明のワイヤカット放電加工用加
工順序編集装置の第２の形態は、複数の加工形状を複数
の加工段階で放電加工を行うワイヤカット放電加工にお
いて、放電加工の加工方法、及び放電加工を行う一つま
たは複数の加工形状を選択する選択手段と、選択した加
工方法を加工段階のレベルに展開して、加工段階を複数
の加工形状間を含めて順序を変更可能な状態とし、展開
した加工段階の順序を指定する指定手段を備える（請求
項６に対応）。
【００２８】なお、本発明のワイヤカット放電加工用加
工順序編集装置において、加工段階は、荒加工，中仕上
げ加工，仕上げ加工，切り落とし加工を選択的に含む構
成とし（請求項７に対応）、また、記憶手段が記憶する
加工順序は放電加工を行うワーク材上の加工位置を含
み、選択手段はワーク材上の加工位置の選択を含む構成
とすることができる（請求項８に対応）。
【００２９】さらに、本発明の記録媒体は、順序の指定
において、前記した編集方法及び編集装置と同様に、異
なる２つの形態とすることができる。第１の形態は、標
準的な加工パターンを複数種類あらかじめ定めておき、
その加工パターンを変更して所望の加工パターンを形成
するものであって、加工パターン及び処理を行うプログ
ラムを記憶したコンピュータ読みとり可能な記録媒体で
あり、第２の形態は、標準的な加工パターンを備えず、
各加工形状に対する加工段階の順序を変更して所望の加
工パターンを形成するものであって、処理を行うプログ
ラムを記憶したコンピュータ読みとり可能な記録媒体で
ある。
【００３０】本発明の記録媒体の第１の形態は、複数の
加工形状を複数の加工段階で放電加工を行うワイヤカッ
ト放電加工において、複数の加工形状間における加工の
順番と、前記各加工形状を放電加工するための加工段階
及びその順番とを定めた複数の加工パターンと、複数の
加工パターンから１つの加工パターン、及び放電加工を
行う加工形状を選択する選択処理と、選択した加工パタ
ーンを加工段階のレベルに展開して、複数の加工形状間
を含めて順序を変更可能な状態とし、展開した加工段階
の順序を指定する指定処理を行うプログラムとを記憶し
たコンピュータ読みとり可能な記録媒体であり（請求項
９に対応）、本発明の記録媒体の第２の形態は、複数の
加工形状を複数の加工段階で放電加工を行うワイヤカッ
ト放電加工において、放電加工の加工方法を選択し、放
電加工を行う一つまたは複数の加工形状を選択する選択
処理と、選択した加工方法を加工段階のレベルに展開し
て、該加工段階を複数の加工形状間を含めて順序を変更
可能な状態とし、前記展開した加工段階の順序を指定す
る指定処理を行うプログラムとを記憶したコンピュータ
読みとり可能な記録媒体である（請求項１０に対応）。
【００３１】上記した第１，２の形態の記録媒体におい
て、加工段階は、荒加工，中仕上げ加工，仕上げ加工，
切り落とし加工を選択的に含み、選択処理はワーク材上
の加工位置の選択を含む構成とすることができる（請求
項１１に対応）。
【００３２】本発明によれば、選択した加工パターンあ
るいは加工方法を用いて、各加工形状の加工段階を展開
し、この展開した加工段階を、複数の加工形状間を含め
て指定することによって、標準の加工パターンに基づい
たＮＣデータの作成だけでなく、使用者のノウハウや使
用勝手等に応じて独自の加工用のＮＣデータを作成する
ことができる。
【００３３】また、加工形状に対応した加工方法を選択
し、該加工方法を用いて各加工形状の加工段階を展開
し、加工順序を指定することができるため、既存の加工
パターンに依存しない新たな加工に対し容易に対応する
ことができる。
【００３４】さらに、各加工形状に関して、荒加工，中
仕上げ加工，仕上げ加工，切り落とし加工等の各加工段
階に展開することによって、従来のように実際の加工動
作を作成する操作が不要となり、また、加工順序の確認
を行うことができる。
【００３５】また、本発明によれば、複数の加工形状間
に渡って、加工段階の指定を行うことができるため、こ
この加工形状に毎のＮＣデータの作成を要することな
く、一つの処理でＮＣデータの作成を行うことができ
る。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１はワイヤカット放電
加工機とその制御装置の構成を示す概略ブロック図であ
る。図１において、ワイヤカット放電加工機の本体は、
ベルト１，支柱２，コラム３，アーム４，クロステーブ
ル５，加工槽６を備える。制御装置１１はサーボ制御回
路１２，１３を介してＸ軸駆動用のサーボモータＭｘ及
びＹ軸駆動用のサーボモータＭｙを駆動制御する。クロ
ステーブル５は、サーボモータＭｘ及びＭｙによってＸ
−Ｙ平面内で移動を行う。
【００３７】さらに、ワイヤカット放電加工機の本体に
は、コラム３のジェットノズルや加工槽６に加工液を供
給する加工液循環器、ワイヤ送り等のための各種モー
タ、及びワイヤ電極に加工電圧を印加するための放電加
工電源等が設けられ、各々、加工液制御回路１４，ワイ
ヤ制御回路１５，放電制御回路１６を介して制御装置１
１により駆動制御される。
【００３８】制御装置１１には、ＲＯＭ１７に格納され
たシステムプログラムや、ＲＡＭ１８に格納された加工
プログラム等に基づいて放電加工機の各軸を駆動制御す
るためのＣＮＣ用ＣＰＵ１９が設けられる。さらに、こ
のＣＮＣ用ＣＰＵ１９には、バス２０を介してサーボ制
御回路１２，１３が接続され、加工プログラムに基づい
て各軸のサーボ制御回路１２，１３に分配パルスを出力
する。
【００３９】ＰＮＣ用ＣＰＵ２１は、ＲＯＭ１７に格納
されたシステムプログラム及びＲＡＭ１８に格納された
電源条件や加工条件等に応じて、放電制御回路１６，ワ
イヤ制御回路１５，及び加工液制御回路１４を駆動制御
する。
【００４０】ＣＮＣ用ＣＰＵ１９には、表示制御回路２
２を介してディスプレイ付き手動データ入力装置２３が
接続され、加工プログラムの入力操作や電源条件や加工
条件の入力操作等を行うことができる。また、ディスプ
レイ付き手動データ入力装置２３の表示画面上で、加工
経路や設定条件のモニタ表示やメニュー項目の選択を行
うことができる。
【００４１】さらに、ＲＯＭ１７に格納されている形状
入力プログラムをＣＮＣ用ＣＰＵ１９に実行させなが
ら、ディスプレイ付き手動データ入力装置２３のキーボ
ード等を操作することにより、ディスプレイ画面との対
話操作で加工形状の作成等の作業を行うことができる。
作成された加工形状はＲＡＭ１８に格納される。
【００４２】このＲＯＭ１７には、設定された加工形状
や加工条件に基づいてワイヤ放電加工のためのＮＣデー
タを作成するための機能が、アプリケーションプログラ
ムとして格納されている。また、本発明の加工順序編集
のためのアプリケーションプログラムとして、第１の形
態では、複数の加工形状間における加工の順番と各加工
形状を放電加工するための加工段階及びその順番とを定
めた複数個の加工パターンのデータと、該複数の加工パ
ターンから１つの加工パターンを選択する機能プログラ
ムと、放電加工を行う加工形状を選択する機能プログラ
ムと、該選択した加工パターンを加工段階のレベルに展
開して、複数の加工形状間を含めて順序を変更可能な状
態とする機能プログラムと、該展開した加工段階の順序
を指定する機能プログラム等を備える。
【００４３】また、第２の形態では、放電加工の加工方
法を選択する機能プログラムと、放電加工を行う一つま
たは複数の加工形状を選択する機能プログラムと、該選
択した加工方法を加工段階のレベルに展開して、該加工
段階を複数の加工形状間を含めて順序を変更可能な状態
とする機能プログラムと、該展開した加工段階の順序を
指定する機能プログラムを備える。
【００４４】なお、上記した第１、２の形態において各
機能プログラムは機能別に区分して示しているが、１つ
の機能プログラムにより構成することもできる。
【００４５】また、前記アプリケーションプログラムに
は、第２の形態で使用する放電加工の加工方法として、
例えば、パンチ加工やダイ加工、あるいは閉加工や開加
工等の、個々の加工形状を加工するに基本的な加工方法
のプログラムや、各加工段階における放電加工機の基本
動作を実現するプログラムについても格納する。ここ
で、放電加工機が行う基本動作としては、加工準備、放
電オン、アプローチ動作、輪郭順方向加工動作、輪郭逆
方向加工動作、逃げ動作、アプローチ開始点への移動、
切り残し部切断動作、ワイヤ切断、ワイヤ結線、放電オ
フ、加工終了等がある。
【００４６】なお、上記基本動作は、放電加工機におい
て周知の動作であり、本発明とは直接関係がないため詳
細な説明は省略する。
【００４７】次に本発明のワイヤカット放電加工用加工
順序編集を実行する手順について、図２のフローチャー
ト、及び図３〜図８を用いて説明する。なお、本発明の
第１の形態はフローチャートのステップＳ１，２，４〜
８により行い、第２の形態はフローチャートのステップ
Ｓ１，３，４〜８により行う。また、図３〜図５は第１
の形態を説明するための図であり、図６〜図８は第２の
形態を説明するための図である。
【００４８】第１の形態は、標準的な加工パターンを複
数種類あらかじめ定めておき、その加工パターンを変更
して所望の加工パターンを形成するものであり、第２の
形態は、標準的な加工パターンを備えず、各加工形状に
対する加工段階の順序を変更して所望の加工パターンを
形成するものである。
【００４９】そこで、第１の形態あるいは第２の形態の
いずれかを選択して指定する（ステップＳ１）。
【００５０】第１の形態を指定する場合には、ＲＯＭ１
７等の格納されている標準的な加工パターンの中から使
用する加工パターンを選択する。この加工パターンの選
択は、ディスプレイ上の加工パターンの候補を表示し、
入力手段によって指定することにより行うことができ
る。図３において、加工パターン３１は各加工段階をそ
れぞれの形状に関してどのような順序で行うかを定める
ものである。
【００５１】ステップＳ４の加工形状の選択において、
選択された加工形状が加工の対象となり、このとき加工
形状はあらかじめ加工すべき位置に作成される。これに
よって、ワーク３２上において、各加工形状３３の加工
位置が定められている。
【００５２】また、加工パターン３１は、各加工形状Ａ
〜Ｉについてその標準的な加工段階を示しており、加工
形状と加工段階の組み合わせが異なる複数種類のパター
ンを備えている。例えば、図３中において、パターン１
は各加工形状Ａ，Ｂ，・・・，Ｉについて荒加工，中仕
上げ加工，仕上げ加工、切り落とし加工を連続して行う
パターンであり、パターン２は、荒加工，中仕上げ加
工，仕上げ加工、切り落とし加工の各加工について、加
工形状Ａ，Ｂ，・・・，Ｉをまとめて行うパターンであ
る。そのほか、加工形状と加工段階の順序の組み合わせ
を異ならせた加工パターンを用意することができる。
【００５３】加工形状と加工の順序を編集するための基
本順序をどの加工パターン３１で行うかを選択する。な
お、図３では切り落とし加工を含む加工例について示し
ているが、切り落とし加工を要さない加工については、
該切り落とし加工を含まない加工で構成するパターンを
用意したり、あるいは切り落とし加工を含む加工のパタ
ーンから編集時に切り落とし加工を除去することによっ
て加工順序の編集を行うことができる。
【００５４】図３では加工パターン３１の中からパター
ン１を選択した状態を示している。また、図４では加工
形状を選択し、Ａ，Ｂ，Ｃの位置に加工位置を設定した
状態を示している。なお、このとき加工形状の個数を選
択することになる（ステップＳ２，４）。
【００５５】次のステップＳ５，６，７は、加工順序の
編集を行う行程を示している。前記ステップＳ２，４で
選択した加工パターンにおいて、加工形状及び加工段階
の順序が選択したパターンの加工順序に変更を要さない
場合には（ステップＳ５）、該加工順序を用いてＮＣデ
ータを作成し（ステップＳ８）、その後は通常の放電加
工機による加工動作を行う。
【００５６】これに対して、ステップＳ５において、選
択した加工パターンの加工形状及び加工段階の順序が選
択したパターンの加工順序に変更を要する場合には、選
択したパターンの加工段階を展開して加工順序の変更を
行う。この加工段階レベルへの展開は、加工パターンに
含まれる荒加工，中仕上げ加工，仕上げ加工，切り落と
し加工等の各加工行程レベルに分解し、この分解した加
工行程の順序を変更可能な状態とするものであり、ディ
スプレイ上に各加工行程を表示する。図５中の加工段階
は展開した状態を示している。この展開は、１つの加工
形状についてのみでなく、複数の加工形状間に含まれる
加工段階の間でその順序を変更可能な状態とする（ステ
ップＳ６）。
【００５７】さらに、展開した各加工段階の順序を指定
することによって、複数の加工形状間を含む加工順序の
編集を行う。この加工順序の指定は、入力手段により行
うことができる。図５中の右側に示す加工段階は、展開
した加工段階において加工形状及び加工行程の順序を変
更した状態を示している（ステップＳ７）。上記した加
工段階の展開と、展開した加工段階の複数の加工形状間
での指定とによって、複数の加工形状を連続的に加工す
る加工順序の変更を容易とし、また、複数の加工形状
間、及び各加工段階間の加工順序の変更を可能とするこ
とができる。この後は、前記したステップＳ８に従っ
て、加工順序を用いてＮＣデータを作成し、通常の放電
加工機による加工動作を行う。
【００５８】次に、第２の形態による加工順序の編集に
ついて説明する。この場合には、ステップＳ１において
第２の形態選択して指定する。第２の形態を指定する場
合には、ＲＯＭ１７等の格納されている加工方法の中か
ら使用する加工方法を選択する。放電加工の加工方法
は、例えば、パンチ加工やダイ加工、あるいは閉加工や
開加工等の、個々の加工形状を加工するに基本的な加工
方法であり、この加工方法はそれぞれ荒加工，中仕上げ
加工，仕上げ加工，切り落とし加工等の加工段階を含ん
でいる。
【００５９】この加工方法の選択は、ディスプレイ上の
加工方法の候補を表示し、入力手段によって指定するこ
とにより行うことができる。図６（ａ），（ｂ），
（ｃ）は加工方法の１例を示している（ステップＳ
３）。
【００６０】また、ステップＳ４において加工形状の選
択を行う。第２の形態では、加工を行う部品や型等の加
工形状を選択し、該選択した加工形状のワーク材上の位
置を指定する。図７はこの加工形状の選択状態を示して
おり、加工形状Ａ，Ｂ，Ｃの場合を示している。なお、
このとき加工位置の選択と同時に加工形状の個数も選択
することになる（ステップＳ４）。
【００６１】次のステップＳ５，６，７は、加工順序の
編集を行う行程を示している。前記ステップＳ３，４で
選択した加工方法、及び加工形状についてその加工順序
をステップＳ６，７で指定する。なお、この第２の形態
では、通常加工順序の編集を行うため、ステップＳ５は
省略する。
【００６２】図８において、各形状について、指定した
加工方法の加工段階を展開し（ステップＳ６）、展開し
た加工段階を加工形状の間も含めてその順序を指定し
て、複数の加工形状間を含む加工順序の編集を行う。こ
の加工順序の指定は、入力手段により行うことができ
る。
【００６３】上記した加工方法の選択と、加工段階の展
開と、展開した加工段階の複数の加工形状間で指定とに
よって、複数の加工形状を連続的に加工する加工順序の
変更を容易とし、また、複数の加工形状間、及び各加工
段階間の加工順序の変更を可能とすることができる。こ
の後は、前記したステップＳ８に従って、加工順序を用
いてＮＣデータを作成し、通常の放電加工機による加工
動作を行う。
【００６４】従って、本発明の第１，２の形態によれ
ば、選択した加工パターンあるいは加工方法を用いて、
各加工形状の加工段階を展開し、この展開した加工段階
を、複数の加工形状間を含めて指定することによって、
標準の加工パターンに基づいたＮＣデータの作成だけで
なく、使用者のノウハウや使用勝手等に応じて独自の加
工用のＮＣデータを作成することができる。
【００６５】さらに、第１，２の形態によれば、各加工
形状に関して、荒加工，中仕上げ加工，仕上げ加工，切
り落とし加工等の各加工段階に展開することによって、
従来のように実際の加工動作を作成する操作が不要とな
り、また、加工順序の確認を行うことができる。
【００６６】また、第１，２の形態によれば、複数の加
工形状間に渡って、加工段階の指定を行うことができる
ため、ここの加工形状に毎のＮＣデータの作成を要する
ことなく、一つの処理でＮＣデータの作成を行うことが
できる。
【００６７】また、第２の形態によれば、加工形状に対
応した加工方法を選択し、該加工方法を用いて各加工形
状の加工段階を展開し、加工順序を指定することができ
るため、既存の加工パターンに依存しない新たな加工に
対し容易に対応することができる。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワイヤカット放電加工用加工順序の編集において、複数
の加工形状を連続的に加工する加工順序の変更を容易に
行うことができる。また、複数の加工形状間、及び各加
工段階間の加工順序の変更を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイヤカット放電加工機とその制御装置の構成
を示す概略ブロック図である。
【図２】本発明のワイヤカット放電加工用加工順序編集
を実行する手順を説明するためのフローチャートであ
る。
【図３】本発明の第１の形態を説明するための図であ
る。
【図４】本発明の第１の形態を説明するための図であ
る。
【図５】本発明の第１の形態を説明するための図であ
る。
【図６】本発明の第２の形態を説明するための図であ
る。
【図７】本発明の第２の形態を説明するための図であ
る。
【図８】本発明の第２の形態を説明するための図であ
る。
【図９】複数の加工形状の加工順序を説明するための図
である。
【図１０】複数の加工形状の加工順序を説明するための
図である。
【図１１】従来の標準加工パターンを用いた加工順序の
設定方法を説明するフローチャートである。
【図１２】基本動作の実行順序を変更する手順を説明す
るためのフローチャートである。
【図１３】既存の加工パターン以外の加工順序を設定す
る手順を説明するためのフローチャートである。
【図１４】従来の標準加工パターンを用いた加工順序の
設定方法を説明するための図である。
【図１５】基本動作の実行順序を変更する手順を説明す
るための図である。
【図１６】既存の加工パターン以外の加工順序を設定す
る手順を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ ベッド ２ 支柱 ３ コラム ４ アーム ５ クロステーブル ６ 加工槽 ７ ワイヤ １１ 制御装置 １７ ＲＯＭ １８ ＲＡＭ １９ ＣＮＣ用ＣＰＵ ２３ ディスプレイ付き手動データ入力装置 ２４ 不揮発性ＲＡＭ ３１ 加工パターン ３２ ワーク ３３ 加工形状

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の加工形状を複数の加工段階で放電
    加工を行うワイヤカット放電加工において、複数の加工
    形状間における加工の順番と、前記各加工形状を放電加
    工するための加工段階及びその順番とを定めた加工パタ
    ーンを複数備え、前記複数の加工パターンから１つの加
    工パターンを選択する行程と、放電加工を行う加工形状
    を選択する行程と、前記選択した加工パターンを加工段
    階のレベルに展開して、複数の加工形状間を含めて順序
    を変更可能な状態とする行程と、前記展開した加工段階
    の順序を指定する行程を備える、ワイヤカット放電加工
    用加工順序編集方法。
  2. 【請求項２】 複数の加工形状を複数の加工段階で放電
    加工を行うワイヤカット放電加工において、前記放電加
    工の加工方法を選択する行程と、放電加工を行う一つま
    たは複数の加工形状を選択する行程と、前記選択した加
    工方法を加工段階のレベルに展開して、該加工段階を複
    数の加工形状間を含めて順序を変更可能な状態とする行
    程と、前記展開した加工段階の順序を指定する行程を備
    える、ワイヤカット放電加工用加工順序編集方法。
  3. 【請求項３】 前記加工段階は、荒加工，中仕上げ加
    工，仕上げ加工，切り落とし加工を選択的に含む、請求
    項１、又は２記載のワイヤカット放電加工用加工順序編
    集方法。
  4. 【請求項４】 前記加工パターンが定める加工順序は放
    電加工を行うワーク材上の加工位置を含み、前記加工形
    状の選択行程は該ワーク材上の加工位置の選択を含む、
    請求項１、又は２記載のワイヤカット放電加工用加工順
    序編集方法。
  5. 【請求項５】 複数の加工形状を複数の加工段階で放電
    加工を行うワイヤカット放電加工において、複数の加工
    形状間における加工の順番と、前記各加工形状を放電加
    工するための加工段階及びその順番とを定めた加工パタ
    ーンを複数備える記憶手段と、前記複数の加工パターン
    から１つの加工パターン、及び放電加工を行う加工形状
    を選択する選択手段と、前記選択した加工パターンを加
    工段階のレベルに展開して、該加工段階を複数の加工形
    状間を含めて順序を変更可能な状態とし、該展開した加
    工段階の順序を指定する指定手段を備える、ワイヤカッ
    ト放電加工用加工順序編集装置。
  6. 【請求項６】 複数の加工形状を複数の加工段階で放電
    加工を行うワイヤカット放電加工において、前記放電加
    工の加工方法、及び放電加工を行う一つまたは複数の加
    工形状を選択する選択手段と、前記選択した加工方法を
    加工段階のレベルに展開して、該加工段階を複数の加工
    形状間を含めて順序を変更可能な状態とし、前記展開し
    た加工段階の順序を指定する指定手段を備える、ワイヤ
    カット放電加工用加工順序編集装置。
  7. 【請求項７】 前記加工段階は、荒加工，中仕上げ加
    工，仕上げ加工，切り落とし加工を選択的に含む、請求
    項５、又は６記載のワイヤカット放電加工用加工順序編
    集装置。
  8. 【請求項８】 前記記憶手段が記憶する加工順序は放電
    加工を行うワーク材上の加工位置を含み、前記選択手段
    はワーク材上の加工位置の選択を含む、請求項５、又は
    ６記載のワイヤカット放電加工用加工順序編集装置。
  9. 【請求項９】 複数の加工形状を複数の加工段階で放電
    加工を行うワイヤカット放電加工において、複数の加工
    形状間における加工の順番と、前記各加工形状を放電加
    工するための加工段階及びその順番とを定めた複数の加
    工パターンと、前記複数の加工パターンから１つの加工
    パターン、及び放電加工を行う加工形状を選択する選択
    処理と、前記選択した加工パターンを加工段階のレベル
    に展開して、複数の形状間を含めて順序を変更可能な状
    態とし、該展開した加工段階の順序を指定する指定処理
    を行うプログラムとを記憶したコンピュータ読みとり可
    能な記録媒体。
  10. 【請求項１０】 複数の加工形状を複数の加工段階で放
    電加工を行うワイヤカット放電加工において、前記放電
    加工の加工方法を選択し、放電加工を行う一つまたは複
    数の加工形状を選択する選択処理と、前記選択した加工
    方法を加工段階のレベルに展開して、該加工段階を複数
    の形状間を含めて順序を変更可能な状態とし、前記展開
    した加工段階の順序を指定する指定処理を行うプログラ
    ムとを記憶したコンピュータ読みとり可能な記録媒体。
  11. 【請求項１１】 前記加工段階は、荒加工，中仕上げ加
    工，仕上げ加工，切り落とし加工を選択的に含み、前記
    選択処理はワーク材上の加工位置の選択を含む、請求項
    ９、又は１０記載の記録媒体。
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