JPH11239513A

JPH11239513A - 化粧用パフ及びその製造方法、並びに化粧用パフの素材を用いた靴用中敷

Info

Publication number: JPH11239513A
Application number: JP6056898A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ichihara; 敏生市原; Setsuko Ichihara; 節子市原; Kozo Ichihara; 孝三市原; Junko Ichihara; 順子市原
Original assignee: ICHIHARA KK; SAIKYOSHA KK; Saikyosha Corp; Ichihara Co Ltd
Current assignee: ICHIHARA KK; SAIKYOSHA KK; Saikyosha Corp; Ichihara Co Ltd
Priority date: 1998-02-24
Filing date: 1998-02-24
Publication date: 1999-09-07
Anticipated expiration: 2018-02-24
Also published as: JP3985916B2

Abstract

(57)【要約】【課題】使い捨てで衛生的であり、耐水性を付与して
化粧液が手に付かないようにし、しかも低価格で肌触り
を良くし、さらには使用する化粧液の使用量を低減させ
ること。【解決手段】パフ本体１０はコットン紙層１１とあぶ
らとり紙層１２とを貼合して構成されている。コットン
紙層１１は、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状であ
る。また、あぶらとり紙層１２は坪量が１８〜３０ｇ／
ｍ² として皮脂を吸収するシート状の原紙７１にあぶら
分や水分を非透過とした樹脂８７が一面にコーティング
してある。パフ本体１０のコットン紙層１１に付けた化
粧液や、あるいはあぶらとり紙層１２にて吸収したあぶ
ら分は他方に滲み出ることがなく、そのため、化粧液や
吸収したあぶら分が手に付かず、使い勝手が良く、女性
に歓迎される商品を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧する際におい
てファンデーションを顔に付ける時に用いる化粧用パフ
及びその製造方法に関するものであり、また、上記化粧
用パフの素材を用いた靴用中敷に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、化粧用パフとして、スポンジ・布
・ガーゼ・不織布・コットン等の素材が用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】スポンジ製のパフは、
ファンデーションを顔につける場合、パフを何回も使用
するため不衛生であり、まめに洗浄しないとカビが発生
し、そのため、肌に良くないと言われている。

【０００４】また、コットン製のパフは、耐水性がな
く、また化粧水や液体の化粧品などの化粧液を使用した
場合には、パフにしみ込んだ化粧液が手についてベトベ
トになり、使用者に不快感を与えている。また、コット
ン製のパフは、コットン自体が化粧液を吸い込み過ぎて
化粧液がパフ全体に広がらず、そのため、必要以上の化
粧液をパフに付け過ぎることになる。それで、パフに付
ける化粧液が多くなり、大変無駄が多く不経済であると
いう問題があった。

【０００５】さらに、レーヨン系の不織布やガーゼから
なるパフは、繊維状のため肌触りが悪く、しかも、化粧
液が手につき、使用者に不快感を与えたり、また必要以
上の化粧液を使用することになるため、やはり不経済で
あるという問題がある。

【０００６】また、手や足の爪に付けたマニキュアを除
去する際、除光液を上述のパフに付けてマニキュアを除
去するが、パフにしみ込んだ除光液が手に付いてしま
い、その手に付いた除光液の臭いが嫌だという女性が多
い。

【０００７】靴用の中敷に関しては、最近は抗菌用のも
のが既に販売されているが、その中敷は、単に抗菌用と
したものにすぎない。そして、むれた足の水分を効率良
く吸収できないという問題を有している。

【０００８】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、使い捨てで衛生的であり、耐水性を付与して化
粧液が手に付かないようにし、しかも低価格で肌触りを
良くし、さらには使用する化粧液の使用量を低減させる
ことを目的とした化粧用パフ及びその製造方法を提供す
るものである。さらに、他の目的としては、素材の貼合
箇所を部分的に行なってコットン紙層のソフトとクッシ
ョン性を損なわないようにし、また多層の素材を貼合す
る場合でも１回の工程で行なえるようにし、更には素材
の貼合の際に接着剤を使用しないことで、肌が弱い人で
も安心して使用できるようにすることを目的とした化粧
用パフ及びその製造方法を提供するものである。また、
上記化粧用パフの素材を用いることで、吸水性を良くし
て履き心地の向上を図った靴用中敷を提供することを目
的としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載の化粧用パフでは、あぶら分や水分を非透過とし
た樹脂８７を一面にコーティングし坪量が１８〜３０ｇ
／ｍ² として皮脂を吸収するシート状のあぶらとり紙層
１２と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン
紙層１１とで構成され、前記あぶらとり紙層１２の樹脂
８７面と前記コットン紙層１１の一面とを貼合してパフ
本体１０を形成していることを特徴としている。

【００１０】かかる構成とすることにより、汗をかいて
いる場合にはパフ本体１０の片面のコットン紙層１１で
汗を十分に拭き取り、肌の水分を減らした後に他面のあ
ぶらとり紙層１２によってあぶらとりを行なう。特に、
片面のコットン紙層１１はクッション性が良いため、肌
に対する圧力が高まり、そのため、さらにあぶらとり効
果を向上させることができる。また、肌触りも心地良い
ものとなっている。また、パフ本体１０をあぶらとり紙
層１２にてあぶらとりのみを行なった場合には、使用後
はコットン紙層１１にて「コットン紙パフ」として使用
することができる。さらに、パフ本体１０のコットン紙
層１１を坪量が５０ｇ／ｍ² 前後のものを用いているた
めに、コットン紙層１１に化粧液を付けた場合には化粧
液が広がり、化粧液の使用量を従来のパフより２／３〜
１／２に減らすことができた。特に、あぶらとり紙層１
２の樹脂８７によって、あぶら分や水分の透過を防止し
ているので、パフ本体１０のコットン紙層１１に付けた
化粧液や、あるいはあぶらとり紙層１２にて吸収したあ
ぶら分は他方に滲み出ることがなく、そのため、化粧液
や吸収したあぶら分が手に付かず、使い勝手が良く、女
性に歓迎される商品を提供することができる。

【００１１】請求項２記載の化粧用パフでは、皮脂を吸
収するシート状のあぶらとり紙層１２と、坪量が５０ｇ
／ｍ² 前後でシート状のコットン紙層１１と、あぶら分
や水分を非透過としたシート状のフィルム１９とで構成
され、前記フィルム１９の両面に前記あぶらとり紙層２
３と前記コットン紙層１１とをそれぞれ貼合してパフ本
体１０を形成していることを特徴としている。

【００１２】かかる構成としていることにより、汗をか
いている場合にはパフ本体１０の片面のコットン紙層１
１で汗を十分に拭き取り、肌の水分を減らした後に他面
のあぶらとり紙層１２によってあぶらとりを行なう。特
に、片面のコットン紙層１１はクッション性が良いた
め、肌に対する圧力が高まり、そのため、さらにあぶら
とり効果を向上させることができる。また、肌触りも心
地良いものとなっている。また、パフ本体１０をあぶら
とり紙層１２にてあぶらとりのみを行なった場合には、
使用後はコットン紙層１１にて「コットン紙パフ」とし
て使用することができる。さらに、パフ本体１０のコッ
トン紙層１１を坪量が５０ｇ／ｍ² 前後のものを用いて
いるために、コットン紙層１１に化粧液を付けた場合に
は化粧液が広がり、化粧液の使用量を従来のパフより２
／３〜１／２に減らすことができた。特に、あぶらとり
紙層１２のフィルム１９によって、あぶら分や水分の透
過を防止しているので、パフ本体１０のコットン紙層１
１に付けた化粧液や、あるいはあぶらとり紙層１２にて
吸収したあぶら分は他方に滲み出ることがなく、そのた
め、化粧液や吸収したあぶら分が手に付かず、使い勝手
が良く、女性に歓迎される商品を提供することができ
る。

【００１３】請求項３記載の化粧用パフでは、あぶら分
や水分を非透過とした樹脂８７を一面にコーティングし
坪量が１８〜３０ｇ／ｍ² として皮脂を吸収するシート
状のあぶらとり紙層１２と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後で
シート状のコットン紙層１１とで構成され、前記あぶら
とり紙層１２の樹脂８７面を表面側にして該あぶらとり
紙層１２と前記コットン紙層１１の一面とを貼合してパ
フ本体１０を形成していることを特徴としている。

【００１４】かかる構成とすることにより、パフ本体１
０の樹脂８７面に化粧液を少量塗布して肌に塗り、その
後、他面のコットン紙層１１にて化粧液を薄く伸ばすよ
うにして化粧を行なう。これにより、コットン紙層１１
にて化粧液が広がり、化粧液の使用量を減らすことがで
き、しかも、コットン紙層１１にしみ込んだ化粧液が樹
脂８７により他面に滲み出るのを防止でき、そのため、
化粧液があまり手に付くこともなく、従来のように手が
汚れるということもない。

【００１５】請求項４記載の化粧用パフでは、坪量が５
０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙層１１と、あぶ
ら分や水分を非透過としたシート状のフィルム１９とで
構成され、前記フィルム１９と前記コットン紙層１１と
を貼合してパフ本体４２を形成していることを特徴とし
ている。

【００１６】かかる構成とすることにより、パフ本体１
０のフィルム１９面に化粧液を少量塗布して肌に塗り、
その後、他面のコットン紙層１１にて化粧液を薄く伸ば
すようにして化粧を行なう。これにより、コットン紙層
１１にて化粧液が広がり、化粧液の使用量を減らすこと
ができ、しかも、コットン紙層１１にしみ込んだ化粧液
がフィルム１９により他面に滲み出るのを防止でき、そ
のため、化粧液があまり手に付くこともなく、従来のよ
うに手が汚れるということもない。

【００１７】請求項５記載の化粧用パフでは、あぶら分
や水分を非透過とした樹脂８７を一面にコーティングし
坪量が１８〜３０ｇ／ｍ² として皮脂を吸収するシート
状のあぶらとり紙層１２と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後で
シート状のコットン紙層１１とで構成され、前記あぶら
とり紙層１２の樹脂８７面を表面側にして該あぶらとり
紙層１２と前記コットン紙層１１の一面とを貼合し、あ
ぶらとり紙層１２の樹脂８７面にファンデーションパウ
ダー４４をコーティングしてパフ本体４２を形成してい
ることを特徴としている。

【００１８】このように、樹脂８７面にファンデーショ
ンパウダー４４をコーティングしているので、ファンデ
ーションパウダー４４を肌に付ける時に樹脂８７面から
の離けい性が良くなり、ファンデーションパウダー４４
のほとんどを肌に付けることができる。また、他面のコ
ットン紙層１１によりクッション性が良いので、肌触り
も良い。さらに、コットン紙層１１も「コットンパフ」
として活用することができる。

【００１９】請求項６記載の化粧用パフでは、坪量が５
０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙層１１と、あぶ
ら分や水分を非透過としたシート状のフィルム１９とで
構成され、前記フィルム１９と前記コットン紙層１１と
を貼合し、前記フィルム１９の表面にファンデーション
パウダー４４をコーティングしてパフ本体４２を形成し
ていることを特徴としている。

【００２０】このように、フィルム１９面にファンデー
ションパウダー４４をコーティングしているので、ファ
ンデーションパウダー４４を肌に付ける時にフィルム１
９面からの離けい性が良くなり、ファンデーションパウ
ダー４４のほとんどを肌に付けることができる。また、
他面のコットン紙層１１によりクッション性が良いの
で、肌触りも良い。さらに、コットン紙層１１も「コッ
トンパフ」として活用することができる。

【００２１】請求項７記載の化粧用パフでは、前記ファ
ンデーションパウダー４４にシルクの微粉末を混入した
り、あるいはファンデーションパウダー４４をシルクの
微粉末としていることを特徴としている。

【００２２】請求項８記載の化粧用パフでは、坪量が５
０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙層１１と、あぶ
ら分や水分を非透過としたシート状のフィルム１９とで
構成され、前記フィルム１９の両面に前記コットン紙層
１１、１１をそれぞれ貼合してパフ本体５１を形成して
いることを特徴としている。

【００２３】かかる構成とすることにより、パフ本体１
０のコットン紙層１１を坪量が５０ｇ／ｍ² 前後のもの
を用いているために、コットン紙層１１に化粧液を付け
た場合には化粧液が広がり、化粧液の使用量を従来のパ
フより２／３〜１／２に減らすことができた。特に、コ
ットン紙層１１間のフィルム１９によって、あぶら分や
水分の透過を防止しているので、パフ本体１０のコット
ン紙層１１に付けた化粧液が他方に滲み出ることがな
く、そのため、化粧液が手に付かず、使い勝手が良く、
女性に歓迎される商品を提供することができる。また、
フィルム１９を介在させていることで、両面のコットン
紙層１１を使用することができ、しかも嵩張らないた
め、旅行などの携帯用として非常に便利である。

【００２４】請求項９記載の靴用中敷では、前記請求項
１から請求項８のいずれか記載のパフ本体１０、４２、
５１の素材を用いて中敷を形成していることを特徴とし
ている。かかるパフ本体１０、４２、５１の素材を靴用
の中敷として使用することで、むれ易い靴の中の水分を
吸収することができ、履き心地を向上させることができ
る。

【００２５】請求項１０記載の化粧用パフの製造方法で
は、一方のシート１２ａの一面に接着剤３１を塗布する
工程と、この工程を経た前記一方のシート１２ａの進行
方向を反転させるガイドローラー３６と、このガイドロ
ーラー３６を経た一方のシート１２ａと他方のシート１
１ａとを貼合する貼合ローラー３７と、前記他方のシー
ト１１ａの一面に当接して該シート１１ａにテンション
を付与する第１のテンションローラー３８と、前記貼合
ローラー３７を経て貼合されたパフ本体素材１０ａの一
面に当接して該パフ本体素材１０ａにテンションを付与
する第２のテンションローラー３９とを備えてパフ本体
１０を製造するようにしていることを特徴としている。

【００２６】かかる製造方法により、２枚のシートを弛
みやシワを生じさせることなく効率良く貼合することが
できる。

【００２７】請求項１１記載の化粧用パフの製造方法で
は、前記ガイドローラー３６から貼合ローラー３７へ送
る一方のシート１２ａの仰角を４５度前後とし、前記貼
合ローラー３７の直径を２０ｃｍ〜２５ｃｍとすると共
に、貼合ローラー３７の回転速度をシート１１ａ、１２
ａの進行速度より１５％〜２０％増とし、前記第１、第
２のテンションローラー３８、３９の回転速度をシート
１１ａ、１０ａの進行速度より１０％〜１５％減とし
て、貼合ローラー３７を経て形成されるパフ本体素材１
０ａをローラー１６にて巻き取るようにしていることを
特徴としている。

【００２８】かかる製造方法により、パフ本体素材１０
ａを連続して自動的に製造する場合にローラー１６で巻
き取るに際して応答コントロールを良くすることができ
る。これによりローラー１６でパフ本体素材１０ａをた
るみなく巻き取ることができる。

【００２９】請求項１２記載の化粧用パフでは、あぶら
分や水分を非透過とした樹脂８７を一面にコーティング
し坪量が１８〜３０ｇ／ｍ² として皮脂を吸収するシー
ト状のあぶらとり紙層１２あるいはシート状のフィルム
１９と、シート状のコットンとで構成され、前記あぶら
とり紙層１２あるいはフィルム１９と前記シート状のコ
ットンとを対面させて、接着剤を用いずにあぶらとり紙
層１２あるいはフィルム１９とシート状のコットンとを
熱加圧により部分的に貼合してパフ本体を形成している
ことを特徴としている。

【００３０】請求項１３記載の化粧用パフでは、シート
状のコットンと、あぶら分や水分を非透過としたシート
状のフィルム１９とで構成され、前記フィルム１９の両
面に前記シート状のコットンをそれぞれ対面させて、接
着剤を用いずにフィルム１９とシート状のコットンとを
熱加圧により部分的に貼合してパフ本体を形成している
ことを特徴としている。

【００３１】請求項１４記載の化粧用パフでは、坪量が
５０ｇ／ｍ² 前後でシート状で複数層のコットン紙層１
１で構成され、この複数のコットン紙層１１、１１を対
面させて、接着剤を用いずに複数のコットン紙層１１、
１１を熱加圧により部分的に貼合してパフ本体を形成し
ていることを特徴としている。

【００３２】かかる化粧用パフによれば、接着剤を用い
ずに複数のコットン紙層１１、１１を熱加圧により部分
的に貼合してパフ本体を形成しているので、熱加圧され
ないコットン紙層１１の部分が、ソフトでクッション性
を備えたパフとなり、肌触りが良く、しかも接着剤を使
用していないので、肌荒れを起こさず、肌が弱い人にも
安心して使用できる。

【００３３】請求項１５記載の化粧用パフでは、あぶら
分や水分を非透過とした樹脂８７を一面にコーティング
し坪量が１８〜３０ｇ／ｍ² として皮脂を吸収するシー
ト状のあぶらとり紙層１２と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後
でシート状のコットン紙層１１とで構成され、前記あぶ
らとり紙層１２の樹脂８７面と前記コットン紙層１１と
を対面させて、接着剤を用いずにあぶらとり紙層１２と
コットン紙層１１とを熱加圧により部分的に貼合してパ
フ本体１０を形成していることを特徴としている。

【００３４】かかる構成によれば、接着剤を用いずにあ
ぶらとり紙層１２とコットン紙層１１とを熱加圧により
部分的に貼合してパフ本体１０を形成しているので、あ
ぶらとり紙層１２の樹脂８７が熱加圧により溶融してあ
ぶらとり紙層１２とコットン紙層１１との貼合が確実な
ものとなる。また、パフ本体１０の一方の面のあぶらと
り紙層１２にて肌のあぶらを吸収し、他方の面でパフと
して使用でき、特に、熱加圧されないコットン紙層１１
の部分が、ソフトでクッション性を備えたパフとなり、
肌触りが良く、しかも接着剤を使用していないので、パ
フとして、あるいはあぶらとり紙として使用しても肌荒
れを起こさず、肌が弱い人にも安心して使用できる。

【００３５】請求項１６記載の化粧用パフでは、坪量が
５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙層１１と、あ
ぶら分や水分を非透過としたシート状のフィルム１９と
で構成され、前記フィルム１９と前記コットン紙層１１
とを対面させて、接着剤を用いずにフィルム１９とコッ
トン紙層１１とを熱加圧により部分的に貼合してパフ本
体４２を形成していることを特徴としている。

【００３６】かかる化粧用パフによれば、接着剤を用い
ずにフィルム１９とコットン紙層１１とを熱加圧により
部分的に貼合してパフ本体４２を形成しているため、熱
加圧されないコットン紙層１１の部分が、ソフトでクッ
ション性を備えたパフとなり、肌触りが良く、しかも接
着剤を使用していないので、肌荒れを起こさず、肌が弱
い人にも安心して使用できる。

【００３７】請求項１７記載の化粧用パフでは、坪量が
５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙層１１と、あ
ぶら分や水分を非透過としたシート状のフィルム１９と
で構成され、前記フィルム１９の両面に前記コットン紙
層１１、１１をそれぞれ対面させて、接着剤を用いずに
フィルム１９とコットン紙層１１、１１とを熱加圧によ
り部分的に貼合してパフ本体５１を形成していることを
特徴としている。

【００３８】かかる構成とすることにより、フィルム１
９の存在によりパフとして両面使用が可能となり、ま
た、接着剤を用いずにフィルム１９とコットン紙層１
１、１１とを熱加圧により部分的に貼合してパフ本体５
１を形成しているので、熱加圧されないコットン紙層１
１の部分が、ソフトでクッション性を備えたパフとな
り、肌触りが良く、しかも接着剤を使用していないの
で、肌荒れを起こさず、肌が弱い人にも安心して使用で
きる。

【００３９】請求項１８記載の化粧用パフでは、熱加圧
により貼合される貼合部６３は、パフ本体１０、４２、
５１の両側に帯状としていることを特徴としている。

【００４０】かかる構成により、パフ本体１０、４２、
５１の両側以外の部分は、熱加圧されないコットン紙層
１１の部分が、ソフトでクッション性を備えたパフとな
り、肌触りが良い商品を消費者に提供することができ
る。

【００４１】請求項１９記載の化粧用パフでは、熱加圧
により貼合されるパフ本体１０、４２、５１の貼合部６
３は、格子状としていることを特徴としている。

【００４２】かかる構成により、貼合部６３を格子状と
していることにより、立体的なデザインを施すことがで
き、意匠的効果を発揮することができる。

【００４３】請求項２０記載の化粧用パフでは、熱加圧
により貼合されるパフ本体１０、４２、５１の貼合部６
３は、文字、あるいは図柄としていることを特徴として
いる。

【００４４】かかる構成としていることで、貼合部６３
を例えばメーカー名や販売会社の名称を施すことによ
り、立体的なデザインでもって意匠的効果と共に販売促
進機能も発揮したり、出所表示機能を発揮することにな
る。

【００４５】請求項２１記載の靴用中敷では、前記請求
項１２から請求項１８のいずれか記載のパフ本体１０、
４２、５１の素材を用いて中敷を形成していることを特
徴としている。

【００４６】かかる靴用中敷によれば、パフ本体１０、
４２、５１の素材を靴用の中敷として使用することで、
むれ易い靴の中の水分を吸収することができ、履き心地
を向上させることができる。

【００４７】請求項２２記載の化粧用パフの製造方法で
は、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙１
１からなる複数層の原紙１１ａ、１１ａを受けローラー
５５と加圧ローラー５６との間に移送し、前記加圧ロー
ラー５６の周面より部分的に突設した加圧部５７により
所定の温度、圧力、速度で前記複数層の原紙１１ａ、１
１ａを接着剤を用いずに部分的に熱加圧していき、これ
らの温度、圧力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー５６と受けローラ
ー５５とで貼合されたパフ本体素材を製造するようにし
ていることを特徴としている。

【００４８】かかる製造方法によれば、複数層の原紙１
１ａを貼合する場合でも、１回の工程で貼合することが
でき、複数回の工程の場合と比べて製造時間を短縮で
き、また接着剤を使用していないので、全体としての製
造コストを安価にすることができる。

【００４９】請求項２３記載の化粧用パフの製造方法で
は、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙１
１からなる少なくとも１シート以上の原紙１１ａと、あ
ぶら分や水分を非透過としたシート状の少なくとも１シ
ート以上のフィルム１９又はあぶら分や水分を非透過と
した樹脂８７を一面にコーティングし坪量が１８〜３０
ｇ／ｍ² として皮脂を吸収するシート状のあぶらとり紙
１２からなる少なくとも１シート以上の原紙１２ａと
を、重ねた状態で受けローラー５５と加圧ローラー５６
との間に移送し、前記加圧ローラー５６の周面より部分
的に突設した加圧部５７により所定の温度、圧力、速度
で前記原紙１１ａとフィルム１９又は原紙１１ａと原紙
１２ａとを接着剤を用いずに部分的に熱加圧していき、
これらの温度、圧力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー５６と受けローラ
ー５５とで貼合されたパフ本体素材を製造するようにし
ていることを特徴としている。

【００５０】かかる化粧用パフの製造方法によれば、複
数層の原紙１１ａ、１２ａ、フィルム１９を貼合する場
合でも、１回の工程で貼合することができ、複数回の工
程の場合と比べて製造時間を短縮でき、また接着剤を使
用していないので、全体としての製造コストを安価にす
ることができる。

【００５１】請求項２４記載の化粧用パフの製造方法で
は、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙１
１からなる原紙１１ａと、あぶら分や水分を非透過とし
たシート状のフィルム１９とを受けローラー５５と加圧
ローラー５６との間に移送し、前記加圧ローラー５６の
周面より部分的に突設した加圧部５７により所定の温
度、圧力、速度で前記原紙１１ａとフィルム１９とを接
着剤を用いずに部分的に熱加圧していき、これらの温
度、圧力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー５６と受けローラ
ー５５とで貼合されたパフ本体素材４２ａを製造するよ
うにしていることを特徴としている。

【００５２】かかる製造方法によれば、接着剤を用いず
にフィルム１９とコットン紙１１とを熱加圧により部分
的に貼合してパフ本体素材４２ａを形成しているので、
熱加圧されないコットン紙１１の部分が、ソフトでクッ
ション性を備えたパフとなり、肌触りが良く、しかも接
着剤を使用していないので、肌荒れを起こさず、肌が弱
い人にも安心して使用できる化粧用パフを消費者に提供
することができる。

【００５３】請求項２５記載の化粧用パフの製造方法で
は、あぶら分や水分を非透過とした樹脂８７を一面にコ
ーティングし坪量が１８〜３０ｇ／ｍ² として皮脂を吸
収するシート状のあぶらとり紙１２からなる原紙１２ａ
と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙１
１からなる原紙１１ａとを前記樹脂８７面を前記原紙１
１ａに対面させた状態で受けローラー５５と加圧ローラ
ー５６との間に移送し、前記加圧ローラー５６の周面よ
り部分的に突設した加圧部５７により所定の温度、圧
力、速度で前記原紙１２ａと原紙１１ａとを接着剤を用
いずに部分的に熱加圧していき、これらの温度、圧力、
速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー５６と受けローラ
ー５５とで貼合されたパフ本体素材１０ａを製造するよ
うにしていることを特徴としている。

【００５４】かかる化粧用パフの製造方法によれば、接
着剤を用いずに原紙１１ａと原紙１２ａとを熱加圧によ
り部分的に貼合してパフ本体素材１０ａを形成している
ので、熱加圧されないコットン紙１１の部分が、ソフト
でクッション性を備えたパフとなり、肌触りが良く、し
かも接着剤を使用していないので、肌荒れを起こさず、
肌が弱い人にも安心して使用できる化粧用パフを消費者
に提供することができる。

【００５５】請求項２６記載の化粧用パフの製造方法で
は、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン紙１
１からなる原紙１１ａと、あぶら分や水分を非透過とし
たシート状のフィルム１９とをこのフィルム１９の上下
面に前記原紙１１ａをそれぞれ対面させた状態で受けロ
ーラー５５と加圧ローラー５６との間に移送し、前記加
圧ローラー５６の周面より部分的に突設した加圧部５７
により所定の温度、圧力、速度で前記原紙１１ａ，１１
ａとフィルム１９とを接着剤を用いずに部分的に熱加圧
していき、これらの温度、圧力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー５６と受けローラ
ー５５とで貼合されたパフ本体素材５１ａを製造するよ
うにしていることを特徴としている。

【００５６】かかる化粧用パフの製造方法によれば、３
層の原紙１１ａ等を貼合する場合でも１回の工程です
み、製造コストを安価にできる。また、接着剤を用いず
に原紙１１ａ，１１ａとフィルム１９とを熱加圧により
部分的に貼合してパフ本体素材５１ａを形成しているの
で、熱加圧されないコットン紙１１の部分が、ソフトで
クッション性を備えたパフとなり、肌触りが良く、しか
も接着剤を使用していないので、肌荒れを起こさず、肌
が弱い人にも安心して使用できる化粧用パフを消費者に
提供することができる。

【００５７】請求項２７記載の化粧用パフの製造方法で
は、加圧ローラー５６と受けローラー５５とで貼合され
たパフ本体素材１０ａ、４２ａ、５１ａをカッター６１
により所定の寸法毎に断裁するようにしていることを特
徴としている。

【００５８】かかる製造方法により、貼合と断裁とを同
時に行なうものであり、従来のようにパフ本体素材１０
ａ、４２ａ、５１ａをローラーにて加圧して断裁するの
と異なり、コットン紙層１１のクッション性を損なうこ
とがない。

【００５９】請求項２８記載の化粧用パフの製造方法で
は、フィルム１９はポリエチレン１００％とし、その厚
さを約１８μｍとしていることを特徴としている。

【００６０】かかる製造方法により、熱加圧した際にフ
ィルム１９が溶融して、コットン紙層１１とフィルム１
９との貼合を確実に行なうことができる。

【００６１】請求項２９記載の化粧用パフの製造方法で
は、加圧部５７はリング状で突条に形成され、該加圧部
５７は前記加圧ローラー５６の軸方向に所定の間隔でも
って形成されていることを特徴としている。

【００６２】かかる製造方法により、パフ本体素材１０
ａ、４２ａ、５１ａは帯状に貼合部６３が形成されてい
き、この貼合部６３の部分で通常のパフの形状にカッテ
ィングすることにより、両側以外のコットン紙層１１は
ソフトでクッション性を備えた化粧用パフを提供するこ
とができる。

【００６３】請求項３０記載の化粧用パフの製造方法で
は、加圧部５７は加圧ローラー５６の周面に格子状に形
成されていることを特徴としている。

【００６４】かかる製造方法により、貼合部６３を格子
状としていることにより、立体的なデザインを施すこと
ができ、意匠的効果を発揮する商品を提供することがで
きる。

【００６５】請求項３１記載の化粧用パフの製造方法で
は、加圧部５７は加圧ローラー５６の周面に文字あるい
は図柄として形成されていることを特徴としている。

【００６６】かかる製造方法により、貼合部６３を例え
ばメーカー名や販売会社の名称を施すことにより、立体
的なデザインでもって意匠的効果と共に販売促進機能も
発揮したり、出所表示機能を発揮する商品を提供するこ
とができる。

【００６７】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１（ａ）
は本発明の第１の実施の形態における化粧用のパフ本体
１０の斜視図を示し、図１（ｂ）はパフ本体１０の要部
拡大断面図を示している。このパフ本体１０は、厚みを
少し有し柔らかいコットン紙層１１と、このコットン紙
層１１と貼り合わせた偏平なシート状のあぶらとり紙層
１２とで構成されている。

【００６８】本発明の最も重要な部分は、化粧用パフの
材料としてどれを用いるかということである。また、選
択した材料をどのようにして所定の条件下で製造するか
である。まず、パフ本体１０のコットン紙層１１の材料
は、種々実験、検討した結果、ジェイソフト株式会社製
の「ＪＳ５０ＨＢコットンパルプ混抄紙５０ｇ／ｍ² の
巻取り原紙」を使用している。この選択したコットン紙
１００％のコットン紙層１１により柔らかく肌触りが良
く、肌に当てた時に心地良いものとしている。また、あ
ぶらとり紙層１２に使用するあぶらとり紙としては、本
出願人（有限会社彩響舎）が製造しているあぶらとり紙
の巻き取り原紙を用いている。

【００６９】ここで、上記あぶらとり紙層１２に用いる
あぶらとり紙（あぶらとり紙の巻き取り原紙）は以下に
示すような構成であり、また、以下に示す方法で製造さ
れるものである。すなわち、図２０に示すように、あぶ
らとり紙の材料となる原紙７１は、軸７３により回動自
在に軸支されている巻き出しローラー７２により幾層に
も連続して巻装されている。この原紙７１は、２０ｇ／
ｍ² 前後の重さで、柔らかく比較的吸収性のある巻取和
紙やレーヨン混抄紙、あるいはある程度平滑性があり厚
さが均一の巻取洋紙を用いている。なお、原紙７１の重
さとしては１８〜３０ｇ／ｍ² の範囲のものが適用され
るが、上記の２０ｇ／ｍ² の原紙７１が好適例である。

【００７０】巻き出しローラー７２からの送り出し側に
は、共に表面を滑らかとした受けローラー７４と加圧ロ
ーラー７６とで構成される無地ロール加工装置８０が設
けられている。受けローラー７４は固定された軸７５に
より回動自在に軸支されており、また、加圧ローラー７
６は軸７７により回動自在に軸支されていると共に上下
方向に移動自在となっている。更に加圧ローラー７６は
エアー等の加圧手段（図示せず）により白抜きの矢印の
方向に付勢されて受けローラー７４側を加圧するように
なっている。なお、加圧ローラー７６には該加圧ローラ
ー７６を加熱するための加熱手段（図示せず）が設けら
れている。また、ローラー８５には後述するコーティン
グフィルム８４が巻装されている。

【００７１】無地ロール加工装置８０の送り出し側に
は、加工により形成されたあぶらとり紙素材８３を巻き
取る巻き取りローラー８１が軸８２により回動自在に配
設されている。また、上記コーティングフィルム８４の
熱可塑性樹脂８７（図２１参照）を原紙７１に熱転写し
て剥離したフィルム８６を巻き取るローラー９０が配設
されている。なお、９１，９２はガイドローラーであ
る。

【００７２】上記コーティングフィルム８４は、図２１
に示すように極く薄いフィルム８６の片面に主として水
溶性の熱可塑性樹脂８７をウエットコートして形成され
ており、このコーティングフィルム８４の熱可塑性樹脂
８７を原紙７１の一面に無地ロール加工により熱転写す
るようにしたものである。上記水溶性の熱可塑性樹脂８
７としては、塩化ビニル、アクリル等を用い、またフィ
ルム８６としては、厚さ１２μｍ〜１５μｍのポリエス
テルフィルムやポリプロピレンフィルム等を用いてい
る。また、水溶性の熱可塑性樹脂８７をフィルム８６に
コーティングする場合には、５〜１０ｇ／ｍ² の範囲で
ウエットコートしている。

【００７３】次に、フィルム８６、熱可塑性樹脂８７、
原紙７１、無地ロール加工における温度、圧力、速度、
加工回数等を具体的に説明する。コーティングフィルム８４を形成するための材質フィルム８６：東洋紡社製ポリエステルフィルム厚さ１２μｍ熱可塑性樹脂８７：呉羽化学社製クレハロンＤＯＡ（登録商標）グラビアコーターにより熱可塑性樹脂８７のクレハロン
ＤＯＡ（４５％）を、フィルム８６のポリエステルフィ
ルム（１２μｍ）の片面にウエット（８ｇ／ｍ² ）コー
トして、巻き取る。このようにして形成されたのがコー
ティングフィルム８４であり、コーティングフィルム８
４の拡大断面図を図２１に示す。なお、この図２１は図
２０のＡ部の拡大断面図である。また、図２０において
上述のようにして巻き取ったコーティングフィルム８４
をローラー８５から無地ロール加工装置８０へ送り出す
ようにしている。

【００７４】原紙７１としては以下のものが好適例
である。白川製紙社、大王製紙社製２０ｇ／ｍ² 巻取色原紙三和製紙社製２０ｇ／ｍ² 細雪巻取原紙

【００７５】無地ロール加工装置８０での条件温度：９０℃〜１５０℃ 圧力：略１５トン速度：毎分４Ｍ〜６Ｍ（Ｍはメートル）無地ロール加工：１回

【００７６】次に製造方法について説明する。巻き出し
ローラー７２及びローラー８５から連続して原紙７１及
びコーティングフィルム８４を無地ロール加工装置８０
へ送り出す。この時、ローラー８５からのコーティング
フィルム８４は熱可塑性樹脂８７を下面にして送り出
し、原紙７１の上面にコーティングフィルム８４を沿わ
せながら無地ロール加工装置８０にて上記の温度、圧力
及び速度の条件下で無地ロール加工を行なう。原紙７１
及びコーティングフィルム８４は無地ロール加工装置８
０の受けローラー７４と加圧ローラー７６により熱加圧
されて、原紙７１の上面にコーティングフィルム８４の
熱可塑性樹脂８７が熱転写される。

【００７７】この加圧ローラー７６によるコーティング
フィルム８４の熱可塑性樹脂８７の熱転写の際にコーテ
ィングフィルム８４のフィルム８６が剥離され、この剥
離されたフィルム８６はガイドローラー９２を介してロ
ーラー９０に巻き取られる。なお、フィルム８６にコー
ティングする水溶性の熱可塑性樹脂８７は、該フィルム
８６へはコートが可能で、且つ加圧ローラー７６による
熱転写の際には簡単に剥離できる材質を用いている。こ
のように、無地ロール加工装置８０にて原紙７１にコー
ティングフィルム８４の熱可塑性樹脂８７を熱転写し、
剥離したフィルム８６をローラー９０にて巻き取ってい
き、フィルム８６を剥離した原紙７１はあぶらとり紙素
材８３として形成され、巻き取りローラー６１にあぶら
とり紙素材８３が連続して巻き取られていく。

【００７８】図２２は原紙７１に熱可塑性樹脂８７を熱
転写した場合のあぶらとり紙素材８３（あぶらとり紙）
の拡大断面図（図２０のＢ部の拡大断面図）を示してお
り、熱可塑性樹脂８７の分子が原紙７１の繊維の間に浸
透し、優れた平滑性、吸収力を得ることができた。な
お、実際の製品としてのあぶらとり紙を形成する場合に
は、巻き取りローラー６１にて巻き取ったあぶらとり紙
素材８３を所定の大きさに断裁されることになる。

【００７９】なお、上記では、無地ロール加工装置８０
による無地ロール加工における圧力値を略１５トンとし
ているが、原紙７１の種類等によって圧力値を１２トン
〜１８トンの範囲で無地ロール加工を行なうようにして
も優れた平滑性、吸収力を備えたあぶらとり紙素材８３
を形成することができる。上記略１５トンの圧力値が好
適例である。また、上記において、無地ロール加工装置
８０における無地ロール加工において、温度条件を９０
℃〜１５０℃にそれぞれ設定してあぶらとり紙を形成し
た場合について説明したが、温度条件の範囲を１３０℃
〜１５０℃とした場合には、より品質の良いあぶらとり
紙を製造することができる。更に、原紙の一面に熱転写
する樹脂として上記では熱可塑性樹脂としたが、熱可塑
性樹脂に限定されるものではない。例えば、カゼイン、
柿渋などの天然樹脂を原紙の一面に熱転写してあぶらと
り紙を形成しても良い。

【００８０】このように、フィルム８６にコーティング
した熱可塑性樹脂８７を原紙７１に無地ロール加工によ
る熱転写してあぶらとり紙素材８３を形成したものであ
り、無地ロール加工による熱加圧効果により優れた平滑
性、吸収力を得ることができたものである。また、無地
ロール加工の回数も１回で済み、特にこの加工回数の大
幅な減少により製造コストを大幅に下げることができ
る。

【００８１】更には、原紙７１の一面に熱可塑性樹脂８
７を熱転写しているので、あぶらとり紙素材８３、つま
りあぶらとり紙の一面は熱可塑性樹脂８７面となり、こ
の熱可塑性樹脂８７の面が光沢を放ち、あぶらとり紙の
吸収面と非吸収面とが肉眼的且つ感触的にハッキリ区別
でき、使用者には非常に使い勝手が良いものである。ま
たこの熱可塑性樹脂８７面があぶらとり紙の一面に全体
にわたって形成されているので、あぶら分を吸収した場
合には吸収面とは反対側への浸透が熱可塑性樹脂８７に
より阻止されてあぶらが滲み出ることもない。そのた
め、手が汚れることもなく非常に使い勝手が良いもので
ある。

【００８２】上記のようにして形成されたあぶらとり紙
を夏期に用いた場合には、少し問題が発生する。すなわ
ち、夏期では汗が出るので、汗が出ている状態で顔にあ
ぶらとり紙を当てると、あぶらとり紙が汗を先に吸い取
るために、あぶらとり紙によるあぶらとり効果が無くな
ってしまう。そこで、上記のあぶらとり紙層１２とコッ
トン紙層１１とを貼り合わせてパフ本体１０を形成する
ことで、パフ本体１０の片面のコットン紙層１１により
優れた吸水性を図り、また、他面のあぶらとり紙層１２
により顔の肌のあぶら（皮脂）とりを行なうようにした
ものである。

【００８３】つまり、先ずパフ本体１０のコットン紙層
１１で十分に汗を拭き取って肌の水分を減らし、その
後、他面のあぶらとり紙層１２であぶらとりを行なう。
また、パフ本体１０のコットン紙層１１は、ジェイソフ
ト株式会社製の「ＪＳ５０ＨＢコットンパルプ混抄紙５
０ｇ／ｍ² の巻取り原紙」を使用しているので、クッシ
ョン性が良く、そのため、肌に対する圧力が高まること
により、さらにあぶらとり効果を向上させることができ
る。しかも、肌触りも心地良いものとなっている。ま
た、顔の皮膚に汗をかいていない場合では、パフ本体１
０の片面のあぶらとり紙層１２によりあぶらとりを行な
い、あぶらとりを行なった後は、他面のコットン紙層１
１は使用していないので、パフ本体１０を「コットン紙
パフ」として使用することができる。

【００８４】また、パフ本体１０の片面に有限会社彩響
舎製の「あぶらとり紙（あぶらとり紙層１２）」を使用
しているので、特殊樹脂コート（樹脂８７）により、吸
収したあぶら（皮脂）は他面のコットン紙層１１に滲み
でることもなく、また、コットン紙層１１に「コットン
紙パフ」として化粧水などの液状の化粧液を使った場合
でも化粧液が他面に滲みでることもない。さらには、パ
フ本体１０のコットン紙層１１は、ジェイソフト株式会
社製の「ＪＳ５０ＨＢコットンパルプ混抄紙５０ｇ／ｍ
² の巻取り原紙」を使用しているので、化粧液をコット
ン紙層１１に付けた場合でも、化粧液がコットン紙層１
１に広がっていき、従来よりも化粧液の使用を減らすこ
とができる。実際の使用テストでは、化粧水や液状化粧
品の使用量を２／３〜１／２に減らすことができたもの
である。

【００８５】また、あぶらとり紙層１２とコットン紙層
１１との接着面に柄状に接着剤をプリント加工して貼り
合わせることにより、柔らかさとデザイン的な特徴を持
たせることができる。

【００８６】次に、第１の実施の形態の製造方法につい
て説明する。図２は第１の実施の形態のパフ本体１０の
製造方法を示す図であり、回転自在としたローラー１３
には上述のコットン紙層１１となる原紙１１ａが巻装さ
れている。また、回転自在としたローラー１４には上述
の有限会社彩響舎製のあぶらとり紙層１２となる原紙１
２ａ（前記あぶらとり紙素材８３）が巻装され、コット
ン紙層１１となる原紙１１ａ及びあぶらとり紙層１２と
なる原紙１２ａとが貼合機１５で貼り合わせるようにな
っている。ここで、上記貼合機１５としては、いわゆる
ドライラミネーター、又はポリエチレンラミネーターと
呼ばれているものを使用している。

【００８７】あぶらとり紙層１２の原紙１２ａは、その
樹脂８７の面がコットン紙層１１の原紙１１ａと貼り合
わされるように貼合機１５へ供給されていき、貼合機１
５での原紙１２ａと原紙１１ａとの貼合の条件は以下の
ように設定している。速度：４０ｍ〜５０ｍ／毎分接着剤の塗布量：１２ｇ／ｍ² （ウエット）あぶらとり紙層１２の原紙１２ａの樹脂８７の面に接着
剤を塗布して貼合機１５にてあぶらとり紙層１２の原紙
１２ａとコットン紙層１１の原紙１１ａとを貼合する。

【００８８】図３は貼合機１５の具体的な構成を示す図
であり、以下、具体的に説明する。ローラー１４の前方
には接着剤３１を貯留した容器３０が配設されており、
この容器３０の上方に一対のローラー３２、３３が設け
られている。下側のローラー３２の下部は接着剤３１に
浸漬するように配設され、上部のローラー３３の表面が
下部のローラー３２の表面に接触して接着剤３１を伸ば
すようにしている。ローラー１４に巻装されているあぶ
らとり紙層１２となる原紙１２ａは、一対のローラー３
２、３３の間に供給されて樹脂８７の面に接着剤３１が
塗布されていく。

【００８９】接着剤３１が塗布された原紙１２ａは乾燥
装置３４で少し乾燥されて乾燥装置３４から送り出され
る。乾燥装置３４から送り出された原紙１２ａは、ガイ
ドローラー３５を経てテイルガイドローラー３６で方向
が反転される。なお、２枚のシートを貼合する通常の装
置では、テイルガイドローラー３６の箇所でゴム製のニ
ップローラー（図３の破線部分参照）で２枚のシートを
貼合するが本発明では上記ニップローラーは使用してい
ない。ニップローラーとテイルガイドローラー３６とで
圧力をかけて貼合すると、本発明のように柔らかいコッ
トン紙層１１となる原紙１１ａを使用している場合には
不向きとなるからである。

【００９０】本発明では、テイルガイドローラー３６で
進行方向を反転させた後に、メッキローラーと呼ばれる
貼合ローラー３７により、あぶらとり紙層１２となる原
紙１２とローラー１３から送り出されるコットン紙層１
１となる原紙１１ａとを貼合するようにしている。貼合
ローラー３７の両側にはそれぞれテンションローラー３
８、３９を配設して２枚の原紙１２ａ、１１ａの貼合時
での張力制御を行なっている。また、上記貼合ローラー
３７の表面は硬質のクロムメッキが施されている。

【００９１】テイルガイドローラー３６で反転した原紙
１２ａと、ローラー１３からのテンションローラー３８
を介した原紙１１ａとが貼合ローラー３７で貼合される
ことになる。ここで、貼合ローラー３７の横幅の寸法は
１ｍ〜１．５ｍぐらいであり、直径は２０ｃｍ〜２５ｃ
ｍとしている。また、図４に示すように、テンションロ
ーラー３６から貼合ローラー３７へ送り出される原紙１
２ａの角度（仰角）は約４５度とし、原紙１２ａの進行
速度に対して１５％〜２０％増の同方向で回転させるよ
うにしている。

【００９２】原紙１２ａの貼合ローラー３７に対する仰
角を約４５度としているのは、以下の理由からである。
すなわち、４５度より大きくなると原紙１２ａが引っ張
られて薄い原紙１２ａが破れ易くなり、４５度より小さ
くなると貼合時にシワが生じたりするからである。した
がって４５度近辺の角度が最適であるが、４０度〜５０
度ぐらいの範囲内であれば良い。また、貼合ローラー３
７の直径を２０ｃｍ〜２５ｃｍとしている理由は下記の
通りである。すなわち、貼合ローラー３７の直径が大き
過ぎると、貼合ローラー３７の表面と原紙１２ａとの接
触面積が多くなりすぎて適度のテンションを得ることが
できず、また、直径が小さ過ぎるとテンションがきつく
なってシワが出来たり、安定感がなくなるからである。
更には原紙１２ａが薄いために破れる可能性も出てく
る。

【００９３】上記貼合ローラー３７の前後に配設してい
るテンションローラー３８、３９は、原紙１１ａやパフ
本体素材１０ａの進行速度より１０％〜１５％程度速度
を落として原紙１１ａやパフ本体素材１０ａの張力制御
を行ない易くしている。また、テンションローラー３
８、３９の回転方向は、原紙１１ａやパフ本体素材１０
ａの進行方向と同じである。なお、上記貼合ローラー３
７、テンションローラー３８、３９、ローラー１６はモ
ータ（図示せず）により回転制御されている。このよう
に、ローラー１３からの原紙１１ａの貼合ローラー３７
への送り出す際の仰角を約４５度とし、且つ貼合ローラ
ー３７の回転速度を原紙１２ａの進行速度より１５％〜
２０％増とし、なお且つ両側のテンションローラー３
８、３９を原紙１１ａ等の進行速度より１０％〜１５％
減としていることで、パフ本体素材１０ａを連続して自
動的に製造する場合にローラー１６で巻き取るに際して
応答コントロールを良くすることができる。これにより
ローラー１６でパフ本体素材１０ａをたるみなく巻き取
ることができる。

【００９４】このようにして貼合機１５にてコットン紙
層１１の原紙１１ａとあぶらとり紙層１２の原紙１２ａ
とが貼合されてパフ本体素材１０ａが連続して形成さ
れ、そして、パフ本体素材１０ａはローラー１６に巻き
取られていく。ローラー１６にて巻き取ったパフ本体素
材１０ａは、次に図１（ａ）に示すような一般的なパフ
の形状にカッティング成形され、本発明のパフ本体１０
が形成されることになる。

【００９５】なお、貼合機１５におけるコットン紙層１
１の原紙１１ａとあぶらとり紙層１２の原紙１２ａとの
接着において、接着剤３１は貼合面の全面にわたって塗
布しても良く、また上述したように、貼合面に柄状に接
着剤を塗布して、パフ本体１０の柔らかさとデザイン的
な特徴を持たせるようにしても良い。

【００９６】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態について説明する。本実施の形態では、コ
ットン紙層１１は第１の実施の形態と同じ素材を用いる
が、あぶらとり紙層１２は有限会社彩響舎製のあぶらと
り紙を用いず、樹脂をコートしていない紙のみの他社の
あぶらとり紙を用いている。そして、樹脂８７の代わり
に、厚さが１２μｍ〜２０μｍでシート状の合成樹脂製
のフィルム１９を用いている。このフィルム１９の材料
としては、ポリエステルフィルム、ステレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等の合
成樹脂製のフィルムである。

【００９７】図５及び図６は第２の実施の形態の製造方
法を示す図であり、図２と同一の機能を発揮する要素に
は同一の番号を付して、その説明は省略する。先ず、図
５において、回転自在としたローラー２０には上記フィ
ルム１９が巻装されており、また、一般のあぶらとり紙
原紙２２が巻装されている。このフィルム１９とあぶら
とり紙原紙２２とが貼合機１５で第１の実施の形態と同
様の条件で貼合される。貼合機１５で貼合されたあぶら
とり紙層１２となるシート状のあぶらとり紙素材２３
は、回転自在のローラー２４に巻き取られる。なお、貼
合機１５の構成は図３及び図４に示す構成と同一であ
る。

【００９８】次に、図６に示すように、フィルム１９面
を上にしたあぶらとり紙素材２３と、第１の実施の形態
と同じコットン紙層１１となる原紙１１ａを貼合機１５
で先の条件と同じ条件で貼合する。そして、貼合機１５
で貼合されたパフ本体素材１０ａはローラー１６により
巻き取られる。次に、ローラー１６に巻き取られたパフ
本体素材１０ａをパフの形状にカッティング成形して図
１に示すようなパフ本体１０を形成する。

【００９９】したがって、あぶらとり紙層１２のフィル
ム１９がコットン紙層１１との間に介在していること
で、液体を一方から他方へ滲み出るのを防止している。
これにより本実施の形態においても、第１の実施の形態
と同様の効果を発揮することができる。

【０１００】（第３の実施の形態）従来のスポンジやコ
ットン製のパフでは、化粧液がパフの素材に必要以上に
しみ込んで不経済であるし、また手にとってパフを使用
する場合でも手が汚れて嫌だという女性が多い。そこ
で、本実施の形態では、リキッドファンデーション等を
使う場合、化粧液を１００パーセント有効に活用できる
ようにしたものである。

【０１０１】図７は本実施の形態のパフ本体４２の斜視
図を示し、図８はパフ本体４２の要部拡大断面図を示し
ている。本実施の形態のパフ本体４２は、有限会社彩響
舎製のあぶらとり紙層１２の樹脂８７の面を表面側に
し、コットン紙層１１は第１の実施の形態と同じ素材を
用いている。このパフ本体４２のあぶらとり紙層１２の
樹脂８７の面に化粧液を少量塗り付けて、化粧液を顔に
塗る。そして、パフ本体４２の他面のコットン紙層１１
で薄く伸ばすようにして化粧を行なう。

【０１０２】この実施の形態のパフ本体４２において
は、樹脂８７面に付けた化粧液を顔に塗布することで、
樹脂８７面に塗布した化粧液のほとんどを顔に付けるこ
とができ、更にパフ本体４２のコットン紙層１１で薄く
伸ばすことで、少量の化粧液で化粧を行なうことができ
る。また、樹脂８７面の化粧液をほとんど顔に塗ること
ができるので、樹脂８７面の部分を持ってコットン紙層
１１で化粧液を伸ばす場合にでも、化粧液はあまり手に
付くこともない。同時にコットン紙層１１で化粧液を伸
ばす際にも、コットン紙層１１側の化粧液は樹脂８７面
により外側に滲み出ることがないので、顔の化粧液が手
に付くことはない。そのため、化粧液で手が汚れるとい
うことも従来と比べて大幅に減らすことができる。

【０１０３】図９は第３の実施の形態の製造方法を示す
図であり、先の実施の形態と同一の機能を発揮する要素
には同一の番号を付し、その説明は省略する。本実施の
形態の製造方法は基本的には図２〜図４の場合と同様で
あり、ローラー１４からのあぶらとり紙層１２となる原
紙１２ａの上下面が逆となっている。つまり、原紙１２
ａの樹脂８７面を下面にして貼合機１５にてコットン紙
層１１の原紙１１ａと第１の実施の形態と同じ条件で貼
合する。貼合機１５にて貼合されたパフ本体素材４２ａ
の表面には樹脂８７面が位置することになる。このパフ
本体素材４２ａはローラー１６により巻き取られ、さら
に、パフ本体素材４２ａをパフの形状にカッティング成
形して図７に示すようなパフ本体４２を形成する。

【０１０４】（第４の実施の形態）図１０は第４の実施
の形態のパフ本体４２の要部拡大断面図を示し、図１１
はパフ本体４２の製造方法を示す図である。すなわち、
先の実施の形態では、有限会社彩響舎製のあぶらとり紙
を用いてパフ本体４２を形成したが、この実施の形態で
は、上述のフィルム１９とコットン紙層１１とでパフ本
体４２を形成したものである。

【０１０５】図１１に示すように、ローラー２０に巻装
されているフィルム１９と、ローラー１３に巻装されて
いるコットン紙層１１となる原紙１１ａとを貼合機１５
にて先の条件と同じ条件で貼合する。これにより貼合機
１５からのパフ本体素材４２ａをローラー１６で巻き取
り、その後、パフの形状にカッティング成形する。この
実施の形態においても、パフ本体４２の使い方や効果は
第３の実施の形態と同様である。

【０１０６】（第５の実施の形態）ところで、従来のい
わゆる「おしろい紙」はファンデーションパウダーが普
通紙にコーティングしてあるので、その紙の繊維にファ
ンデーションパウダーがしみ込んで顔に塗り付けにくい
という問題があった。つまり、ファンデーションパウダ
ーが紙から離れにくいという問題である。また、「おし
ろい紙」は紙製なのでクッション性が全くなく、使い心
地も良くないという問題がある。

【０１０７】そこで、本発明の第５の実施の形態では、
先の第３、第４の実施の形態におけるパフ本体４２にフ
ァンデーションパウダーをコーティングするようにした
ものである。図１２はファンデーションパウダー４４を
表面にコーティングしたパフ本体４２の斜視図を示し、
図１３はパフ本体４２の要部拡大断面図を示している。
なお、先の実施の形態と同一の要素には同一の番号を付
している。図８に示す第３の実施の形態では、あぶらと
り紙層１２の樹脂８７面をパフ本体４２の表面としてお
り、この樹脂８７の面にファンデーションパウダー４４
をコーティングしたものである。また、図１０に示す第
４の実施の形態では、パフ本体４２の表面をフィルム１
９面としており、このフィルム１９の面に図１４に示す
ようにファンデーションパウダー４４をコーティングし
たものである。

【０１０８】したがって、ファンデーションパウダー４
４を樹脂８７又はフィルム１９の面のコーティングする
までは、先の実施の形態と同様に製造される。そして、
図１５に示すように、ローラー１６に巻き取ったパフ本
体素材４２ａをグラビアコーター４５によりファンデー
ションパウダー４４をコーティングするようにしてい
る。グラビアコーター４５においてパフ本体素材４２ａ
の表面にコーティングするファンデーションパウダー４
４の材料としては、例えば、株式会社香粧園社製のファ
ンデーションパウダーが挙げられる。そして、シート状
のパフ本体素材４２ａに下記の条件でファンデーション
パウダー４４をコーティングする。ファンデーションパウダー２５％アルコール５０％接着樹脂２５％（重量比）

【０１０９】ローラー１６からのパフ本体素材４２ａが
グラビアコーター４５に送られ、１２０メッシュ〜１５
０メッシュの彫刻ローラー（図示せず）を使用し、毎分
４０ｍ〜６０ｍでグラビアコーター４５においてファン
デーションパウダー４４がコーティングされる。そし
て、グラビアコーター４５でコーティングされてパフ本
体素材４６としてローラー４７に巻き取られる。そし
て、図１２に示すようなパフの形状にカッティング成形
される。

【０１１０】このようにして形成されたパフ本体４２
は、ファンデーションパウダー４４が樹脂８７面又はフ
ィルム１９面にコーティングされているので、離けい性
が良くなり、コーティングされたファンデーションパウ
ダー４４が化粧直しとして使用した場合、そのほとんど
を顔に付けることができた。また、使用時には、コット
ン紙層１１によりクッション性があり、肌触りが良いも
のとなっている。また、パフ本体４２の片面はコットン
紙層１１によりコットンパフとして活用することができ
る。

【０１１１】また、従来の「おしろい紙」にはファンデ
ーションパウダーの成分にはあぶらが入っており、この
あぶらが肌に良くないとされている。この実施の形態の
ファンデーションパウダーにはあぶらを入れていないの
で、パフ本体を使用しても肌を傷めることもなく、ま
た、肌にきめ細かくファンデーションパウダーを塗布で
き、しかも透明感を与えることができる。なお、ファン
デーションパウダー４４の材料としては、もちろん上記
の株式会社香粧園社製以外のファンデーションパウダー
を使用しても良い。

【０１１２】なお、上記ファンデーションパウダー４４
にシルクの微粉末を混入したり、シルクの微粉末のみで
ファンデーションパウダーを構成するようにしても良
い。もちろん、現在流行している抗菌剤をファンデーシ
ョンパウダーに混入しても良い。

【０１１３】（第６の実施の形態）次に第６の実施の形
態について説明する。上述したように、従来の不織布製
やコットン製のパフに化粧液を付けた場合、化粧液のパ
フへの吸い込みが強過ぎるために手に付く化粧液の量が
かなりあり、非常に不経済という問題がある。そこで、
本実施の形態では、化粧液の使用量を半減できるように
すると共に、両面にコットン紙層１１を設けて使い勝手
を良くするようにしたものである。

【０１１４】図１６は本実施の形態のパフ本体５１の斜
視図を示し、図１７はパフ本体５１の要部拡大断面図を
示すものである。パフ本体５１はシート状のフィルム１
９を両側からコットン紙層１１でサンドイッチ構造とし
たものであり、フィルム１９により一方のコットン紙層
１１に化粧液を付けても他方のコットン紙層１１には滲
み出ないものである。したがって、コットン紙層１１に
化粧液を付けても手に化粧液が付かない。また、パフ本
体５１のコットン紙層１１は、ジェイソフト株式会社製
の「ＪＳ５０ＨＢコットンパルプ混抄紙５０ｇ／ｍ² の
巻取り原紙」を使用しているので、化粧液をコットン紙
層１１に付けた場合でも、化粧液がコットン紙層１１に
広がっていき、従来よりも化粧液の使用を減らすことが
できる。実際の使用テストでは、化粧水や液状化粧品の
使用量を２／３〜１／２に減らすことができたものであ
る。

【０１１５】更には、両側のコットン紙層１１により両
面使用が可能となり、１枚のパフ本体５１で２回の使用
ができて経済的である。また、嵩張らないために、旅行
などでも便利で使い勝手が良いものである。

【０１１６】次に、本実施の形態の製造方法について説
明する。基本的には図２及び図３に示す製造方法と同様
である。先ず、図１８に示すように、ローラー１３から
のコットン紙層１１の原紙１１ａとローラー２０からの
フィルム１９とを貼合機１５にて貼合する（先の実施の
形態と同じ貼合条件）。貼合機１５にて原紙１１ａとフ
ィルム１９とが貼合されて中間素材５２としてローラー
５３に巻き取られる。次に、ローラー１３からのコット
ン紙層１１の原紙１１ａと、上記巻き取ったローラー５
３からの中間素材５２とを貼合機１５にて貼合する（先
と同じ貼合条件）。この時、フィルム１９の表面が原紙
１１ａとの接着面となる。原紙１１ａと中間素材５２と
が貼合機１５にて貼合されて、パフ本体素材５１ａとし
てローラー１６に巻き取られる。そして、パフ本体素材
５１ａは図１６に示すようなパフ本体５１の形状にカッ
ティング成形される。

【０１１７】なお、先の各実施の形態において、２枚の
シートを貼合する場合には、貼合機１５においては１回
の工程で良いが、パフ本体を３層構造とする場合には、
再度貼合機１５において貼合工程を行なう。

【０１１８】（第７の実施の形態）ところで、先の実施
の形態ではシート状の素材や原紙を貼合するのに、基本
的には図３に示すような装置で行なっており、２層構造
の素材を製造する場合には１回の工程で良いが、３層構
造の素材を製造するには再度同じ工程を行なうために２
回の工程が必要となる。そのため、製造コストが高くつ
くという問題が生じる。

【０１１９】また、ソフトでクッション性を備えたパフ
本体素材１０ａ、４２ａ、５１ａを製造することができ
たものの、ローラー１６に巻き取っているパフ本体素材
１０ａ、４２ａ、５１ａの状態から所定の寸法毎に断裁
する際に、やはりローラー（図示せず）でパフ本体素材
１０ａ、４２ａ、５１ａを加圧するため、コットン紙層
１１におけるクッション性が低下してしまうという問題
が新たに発生することが分かった。さらには、接着剤３
１を用いてコットン紙層１１、フィルム１９、あぶらと
り紙層１２等を貼合しているため、人によっては接着剤
３１により肌が荒れたりする虞もある。そこで、本実施
の形態では、パフ本体素材１０ａ、４２ａ、５１ａを断
裁する時に素材を加圧しない方法で、しかもコットン紙
層１１等の貼合も同時に行ない、更には接着剤を用いず
にコットン紙層１１等の貼合を行なうようにしたもので
ある。

【０１２０】この実施の形態では図２３に示す製造装置
で図１６に示すような３層構造のパフ本体５１を製造す
る場合について説明する。表面にゴムを貼り回転自在と
した受けローラー５５の上方には、上下動自在で且つ回
転自在な加圧ローラー５６が配設されている。この受け
ローラー５５と加圧ローラー５６はそれぞれモータ（図
示せず）にて所定の回転速度で回転制御されるものであ
る。また、加圧ローラー５６には加熱手段（図示せず）
が設けられている。図２４は加圧ローラー５６の正面図
を示し、加圧ローラー５６の表面には軸方向に沿って所
定の間隔毎にリング状で突条の加圧部５７が一体的に複
数形成されている。

【０１２１】ここで、最終的に製造される製品は化粧用
パフなので、上記加圧部５７の幅寸法、加圧部５７間の
寸法は以下のような設定している。すなわち、加圧部５
７の幅寸法は約２ｃｍであり、また、加圧部５７と加圧
部５７との間隔の寸法は約５ｃｍである。さらに、加圧
部５７の高さは貼合するシートの枚数にもよるが、本実
施の形態では３枚のシートを貼合するので、約３ｍｍと
している。もちろん、この加圧部５７の高さは貼合する
原紙やフィルムの層数に応じて任意に設定可能である。

【０１２２】図２３において、コットン紙層１１となる
原紙１１ａは先の実施の形態で使用しているものと同じ
材料であり、また、フィルム１９はポリエチレンフィル
ムを用いており、具体的には日立化成工業株式会社製の
「Ｃ−ＡＨ」ストレッチフィルムと呼ばれている商品で
ある。そして、このフィルム１９は、厚さが１８μｍ
で、ポリエチレン１００％である。そして、上側のコッ
トン紙層１１の原紙１１ａと、フィルム１９と、下側の
コットン紙層１１の原紙１１ａとがガイドローラー５８
によって重ねられた状態でガイドされながら受けローラ
ー５５と加圧ローラー５６との間に供給される。

【０１２３】ここで、受けローラー５５と加圧ローラー
５６による貼合条件は以下の通りである。温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍ

【０１２４】上記の条件で原紙１１ａ、フィルム１９、
原紙１１ａは加圧ローラー５６のリング状の加圧部５７
により熱加圧されて、３層のパフ本体素材５１ａが形成
される。そして、図２５は加圧ローラー５６の加圧部５
７により貼合されたパフ本体素材５１ａの要部平面図を
示しており、加圧部５７により貼合された貼合部６３
（図中の斜線部分）が帯状に形成されている。加圧部５
７により熱加圧されると、上下のコットン紙層１１の原
紙１１ａの間のフィルム１９が溶融し、これにより上下
の原紙１１ａが貼合されることになる。帯状の間隔で貼
合されたパフ本体素材５１ａは、図２３に示すようにロ
ータリーカッター５９の固定台６０の箇所でカッター６
１により所定の幅寸法毎に断裁されていく。

【０１２５】カッター６１にてパフ本体素材５１ａが所
定の寸法毎に断裁されてパフ本体素材片５１ｂが形成さ
れ、断裁後にパフ本体素材片５１ｂが積層されていく。
図２６はパフ本体素材片５１ｂの要部破断斜視図を示
し、貼合部６３以外の部分は貼合されていないので、上
下面のコットン紙層１１はコットン紙１００％のソフト
感を出せることができる。しかも、接着剤を使用せずに
フィルム１９の溶融により上下のコットン紙層１１を貼
合しているので、貼合の際に接着剤自体が不要になり、
また１回の貼合工程で３層のシートを貼合できるので、
製造コストを非常に安価にすることができる。更には、
シートの貼合に接着剤を使用していないので、肌が荒れ
るということもなく、肌が弱い人でも安心して使用でき
るものである。もちろん、第１の実施の形態と同様にコ
ットン紙層１１により化粧液の使用量を大幅に削減で
き、一般消費者にとって非常に有益となる。

【０１２６】なお、上記のように製造されたパフ本体素
材片５１ｂは、図２５の破線に示すように通常のパフに
形状にカッティングされて、図２７に示すようなパフ本
体５１が形成されることになる。

【０１２７】図２８は、図１に示すあぶらとり紙層１２
とコットン紙層１１とで構成したパフ本体１０の場合を
示しており、図２３に示す場合と同様に製造することが
できる。この場合、コットン紙層１１の原紙１１ａとあ
ぶらとり紙層１２の原紙１２ａとの２層の貼合となり、
先の条件と同じ条件で加圧ローラー５６の加圧部５７に
より上記と同様に帯状に貼合部６３が形成されて、この
貼合部６３により原紙１１ａと原紙１２ａとは貼合され
ることになる。そして、貼合部６３以外の部分のコット
ン紙層１１はふっくらとしたソフト感を出すことができ
る。ここで、あぶらとり紙層１２は一面に樹脂８７がコ
ーティングされているので、この樹脂８７が加熱される
ことで溶融し、これにより、あぶらとり紙層１２の原紙
７１とコットン紙層１１とが貼合される。

【０１２８】したがって、この場合にも接着剤を使用し
ていないので、製造コストも安価にでき、肌が弱い人も
安心して化粧用パフとして使用することができる。

【０１２９】また、コットン紙層１１の原紙１１ａとフ
ィルム１９との２層構造のパフ本体４２（パフ本体素材
４２ａ）を製造する場合でも、図２３に示す方法で同様
に製造することができる。

【０１３０】ところで、加圧ローラー５６の加圧部５７
の形状は、図２４に示すような形状に限られるものでは
ない。図２４の場合では加圧部５７をリング状の突条と
したが、加圧部５７と加圧部５７の間に周方向に所定の
間隔をあけて軸方向に沿った突条（図示せず）を形成す
るようにしても良い。この場合には、図２９に示すよう
に、パフ本体素材５１ａは格子状に熱加圧されて、貼合
部６３が格子状に形成されることになる。ここで、貼合
部６３と貼合部６３との間隔は図２５の場合よりも短く
て、例えば、約１ｃｍとしている。これにより化粧用パ
フとしてのパフ本体５１を形成した場合には、パフ本体
５１の表面には格子状で且つ凹凸面のデザインが立体的
に施されることになる。

【０１３１】また、貼合部６３の形状を帯状や格子状以
外の形状にするようにしても良い。例えば、メーカー名
や販売会社の名前をアルファベットの形になるように貼
合部６３を形成するようにしても良い。この場合、加圧
ローラー５６の加圧部５７の形状はアルファベットの逆
の文字に形成することで、任意の文字により貼合部６３
を形成することができる。もちろん、貼合部６３の形状
は、アルファベット以外のカタカナ、ひらかな、簡単な
漢字となるようにしても良く、また、図柄などのデザイ
ンとなるようにしても良い。

【０１３２】上記の実施の形態では、２層と３層との貼
合の場合について説明したが、４層以上のシートを貼合
する場合にも、適用することができる。なお、コットン
紙層１１となる原紙１１ａを貼合する場合にフィルム１
９を溶融させて貼合させていたが、コットン紙層同士
や、コットン紙層と一般の樹脂面を有しないあぶらとり
紙層とを直接貼合させるようにしても良い。かかる場
合、紙同士を貼合することは可能である。すなわち、２
層のコットン紙層１１でパフ本体を構成する場合にも、
図２３に示す製造装置により先と同様に接着剤を使用せ
ずに部分的な貼合にてパフ本体を形成することができ
る。なお、製造方法は先の場合と同じなので詳細な説明
は省略する。しかし、原紙１１ａと原紙１１ａとの間に
フィルム１９や樹脂８７を介装させる方が、熱加圧によ
るフィルム１９や樹脂８７の溶融によって、より確実に
原紙１１ａを貼合することができる。

【０１３３】ところで、上記のコットン紙層１１とし
て、コットン紙を用いた場合について説明したが、紙製
ではなくシート状のコットンを用いてパフ本体素材（パ
フ本体）を形成するようにしても良い。すなわち、図２
３に示す製造装置により、シート状のコットンと上述し
たあぶらとり紙層１２となる原紙１２ａ、あるいは上述
したフィルム１９とを貼合してパフ本体を形成するよう
にしても良い。つまり、原紙１２ａ、あるいはフィルム
１９とシート状のコットンとの２層のパフ本体素材を形
成し、このパフ本体素材から通常のパフの大きさにカッ
ティングしてパフ本体を形成するものである。また、フ
ィルム１９とシート状のコットンとをサンドイッチ構造
のパフ本体素材を図２３に示す製造装置により形成し、
形成されたパフ本体素材から通常のパフの大きさにカッ
ティングしてパフ本体を形成するものである。

【０１３４】なお、この場合の貼合部６３の形状は上述
したのと同様に種々の形状を構成することができる。つ
まり、図２３〜図２９の各実施の形態において、材料の
コットン紙層１１を紙製ではないシート状のコットンに
置き換えてパフ本体素材（パフ本体）を形成するように
したものである。

【０１３５】なお、上記各実施の形態におけるパフ本体
を、手や足の爪のマニキュアを取る時に使用する除光液
を使用する際にも利用することができる。つまり、パフ
本体のフィルム１９又は樹脂８７により除光液が表面に
滲む出ることがないので、手に除光液が付くこともほと
んどない。そのため、除光液によって手が臭くなるとい
うこともなく、女性に歓迎される商品を提供することが
できる。

【０１３６】また、上記各実施の形態におけるパフ本体
は、化粧時の化粧用パフとして使用例を説明したが、他
の用途にも使用することができる。例えば、化粧用パフ
の延長上で、エステ等の際に使用するフェイスマスクに
も適用することができる。この場合、化粧液をコットン
紙層１１に付けたり、化粧クリームはフィルム１９面や
あぶらとり紙層１２の樹脂８７面に付けて使用すること
ができる。

【０１３７】上記各実施の形態におけるパフ本体は、コ
ットン紙層１１により吸水性が良いので、靴用の中敷と
しても利用することができる。つまり、パフ本体と同じ
構成の素材を靴用の中敷として利用するものであり、形
状は足の形にする。コットン紙層１１を上面にして靴の
中に入れると、コットン紙層１１によりクッション性が
良く、履き心地も良く、また、コットン紙層１１により
水分等を吸収してむれやすい靴の中を快適にすることも
できる。また、フィルム１９や樹脂８７により足のあぶ
ら分が浸透するのを阻止されて、靴内部の底面が汚れに
くくなり、靴を快適な状態に長く保つことができる。し
かも、パフ本体の素材は安価にできるので、パフ本体が
汚れてきた場合には新しい中敷に交換しても、コスト高
とはならない。

【０１３８】また、上記各実施の形態におけるパフ本体
の素材を用いて床ずれ防止用のマットとしても使用がで
きる。特に、パフ本体の素材の内部には、フィルム１９
や樹脂８７が介装されているので、失禁した場合でも、
寝具を汚すことはない。

【０１３９】なお、コットン紙層１１の材料の坪量とし
ては、５０ｇ／ｍ² のものを使用していたが、コットン
紙層１１をより厚みを持たせる場合には、さらに坪量の
大きな材料を用いるようにしても良い。また、コットン
紙層１１の材料として、ジェイソフト株式会社製の「Ｊ
Ｓ５０ＨＢコットンパルプ混抄紙５０ｇ／ｍ² の巻取り
原紙」を使用している場合について説明したが、これに
限定されるものではない。同量の坪量であって、他社製
品の物でも良い。また、コットン１００％のあぶらこし
紙を用いるようにしても良い。

【０１４０】

【発明の効果】本発明の化粧用パフによれば、化粧液を
付けたり、あぶらとりを行なった場合でも樹脂やフィル
ムによって他面に化粧液やあぶら分が滲み出ることがな
く、そのため、従来のように化粧液が手に付いて汚れる
ということがない。特にマニキュアを除去する際の除光
液を使用する場合にも、除光液が手に付いて臭くなると
いうのを防止することができる。また、化粧用パフの一
面には、柔らかいコットン紙層を使用しているので、ク
ッション性が良く肌に当てた場合にも肌触りが心地良
く、そのため、使用感に優れている。さらに、化粧液の
使用量も従来の吸い込みが強いパフと比べて２／３〜１
／２にすることができるので、化粧液を買う回数も減っ
て結果的に低コスト化を図ることができ、消費者にとっ
て歓迎される商品を提供することができる。このよう
に、使い捨てで衛生的、耐水性を付与した低価格で肌触
りの良い化粧用パフを提供できるものである。

【０１４１】さらには、本発明の第１の製造方法によ
り、パフ本体素材を連続して自動的に製造する場合にロ
ーラーで巻き取るに際して応答コントロールを良くする
ことができる。これによりローラーでパフ本体素材をた
るみなく巻き取ることができる。したがって、効率良く
化粧用パフの素材を連続して自動的に製造することが可
能となる。

【０１４２】また、パフ本体素材を部分的に貼合してパ
フ本体を形成しているので、コットン紙層の貼合されて
いない部分はふっくらしたソフト感を出すことができ、
より肌触りを向上させることができる。しかも、接着剤
を用いずに貼合しているので、接着剤による肌荒れを起
こすこともなく、肌が弱い人にも安心して使用すること
ができる。

【０１４３】更には、本発明の第２の製造方法によれ
ば、受けローラーと加圧ローラーとで原紙等を貼合し
て、その後に従来のようにローラーで加圧せずにカッタ
ーでパフ本体素材を断裁しているので、貼合と断裁が同
時に行なえ、また、原紙やフィルム等が３層以上の多層
の場合でも、貼合工程が１回で済み、製造時間を短縮で
き、そのため、接着剤を使用しないこととあいまって製
造コストを大幅に削減できる。したがって、結果的に消
費者に対して有益な商品を提供することができるもので
ある。

【０１４４】また、かかる化粧用パフの素材を用いて靴
用の中敷を形成することで、吸水性を良くして履き心地
を向上させた中敷を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態におけるパ
フ本体の斜視図である。（ｂ）は本発明の第１の実施の
形態におけるパフ本体の要部拡大断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態におけるパフ本体の
製造方法を示す図である。

【図３】本発明の貼合機の構成を示す図である。

【図４】本発明の貼合機の要部の説明図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態におけるパフ本体の
製造方法を示す図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態におけるパフ本体の
製造方法を示す図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態におけるパフ本体の
斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態におけるパフ本体の
要部拡大断面図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態におけるパフ本体の
製造方法を示す図である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態におけるパフ本体
の要部拡大断面図である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態におけるパフ本体
の製造方法を示す図である。

【図１２】本発明の第５の実施の形態におけるパフ本体
の斜視図である。

【図１３】本発明の第５の実施の形態におけるパフ本体
の要部拡大断面図である。

【図１４】本発明の第５の実施の形態における他の例の
パフ本体の要部拡大断面図である。

【図１５】本発明の第５の実施の形態におけるパフ本体
の製造方法を示す図である。

【図１６】本発明の第６の実施の形態におけるパフ本体
の斜視図である。

【図１７】本発明の第６の実施の形態におけるパフ本体
の要部拡大断面図である。

【図１８】本発明の第６の実施の形態におけるパフ本体
の製造方法を示す図である。

【図１９】本発明の第６の実施の形態におけるパフ本体
の製造方法を示す図である。

【図２０】本発明の実施の形態のあぶらとり紙層の原紙
を製造する場合の製造方法を示す図である。

【図２１】本発明の実施の形態の図２０のＡ部の要部拡
大断面図である。

【図２２】本発明の実施の形態の図２０のＢ部の要部拡
大断面図である。

【図２３】本発明の第７の実施の形態におけるパフ本体
の製造方法を示す図である。

【図２４】本発明の第７の実施の形態における加圧ロー
ラーの正面図である。

【図２５】本発明の第７の実施の形態における図２３に
示す製造方法で製造されたパフ本体素材の要部平面図で
ある。

【図２６】本発明の第７の実施の形態における図２３に
示す製造方法で製造されたパフ本体素材の要部破断斜視
図である。

【図２７】本発明の第７の実施の形態におけるパフ本体
の斜視図である。

【図２８】本発明の第７の実施の形態における他の例の
パフ本体素材の要部破断斜視図である。

【図２９】本発明の第７の実施の形態における貼合部を
他の形状で形成した場合のパフ本体素材の要部平面図で
ある。

【符号の説明】

１０パフ本体１０ａパフ本体素材１１コットン紙層１１ａ原紙１２あぶらとり紙層１２ａ原紙１６ローラー１９フィルム２３あぶらとり紙層素材３６ガイドローラー３７貼合ローラー３８テンションローラー３９テンションローラー４２パフ本体４４ファンデーションパウダー５１パフ本体５５受けローラー５６加圧ローラー５７加圧部６１カッター６３貼合部８７樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者市原孝三滋賀県大津市稲葉台29番６号株式会社いちはら内 (72)発明者市原順子滋賀県大津市稲葉台29番６号株式会社いちはら内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】あぶら分や水分を非透過とした樹脂（８
７）を一面にコーティングし坪量が１８〜３０ｇ／ｍ²
として皮脂を吸収するシート状のあぶらとり紙層（１
２）と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン
紙層（１１）とで構成され、前記あぶらとり紙層（１
２）の樹脂（８７）面と前記コットン紙層（１１）の一
面とを貼合してパフ本体（１０）を形成していることを
特徴とする化粧用パフ。
【請求項２】皮脂を吸収するシート状のあぶらとり紙
層（１２）と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコ
ットン紙層（１１）と、あぶら分や水分を非透過とした
シート状のフィルム（１９）とで構成され、前記フィル
ム（１９）の両面に前記あぶらとり紙層（２３）と前記
コットン紙層（１１）とをそれぞれ貼合してパフ本体
（１０）を形成していることを特徴とする化粧用パフ。
【請求項３】あぶら分や水分を非透過とした樹脂（８
７）を一面にコーティングし坪量が１８〜３０ｇ／ｍ²
として皮脂を吸収するシート状のあぶらとり紙層（１
２）と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン
紙層（１１）とで構成され、前記あぶらとり紙層（１
２）の樹脂（８７）面を表面側にして該あぶらとり紙層
（１２）と前記コットン紙層（１１）の一面とを貼合し
てパフ本体（１０）を形成していることを特徴とする化
粧用パフ。
【請求項４】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコ
ットン紙層（１１）と、あぶら分や水分を非透過とした
シート状のフィルム（１９）とで構成され、前記フィル
ム（１９）と前記コットン紙層（１１）とを貼合してパ
フ本体（４２）を形成していることを特徴とする化粧用
パフ。
【請求項５】あぶら分や水分を非透過とした樹脂（８
７）を一面にコーティングし坪量が１８〜３０ｇ／ｍ²
として皮脂を吸収するシート状のあぶらとり紙層（１
２）と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコットン
紙層（１１）とで構成され、前記あぶらとり紙層（１
２）の樹脂（８７）面を表面側にして該あぶらとり紙層
（１２）と前記コットン紙層（１１）の一面とを貼合
し、あぶらとり紙層（１２）の樹脂（８７）面にファン
デーションパウダー（４４）をコーティングしてパフ本
体（４２）を形成していることを特徴とする化粧用パ
フ。
【請求項６】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコ
ットン紙層（１１）と、あぶら分や水分を非透過とした
シート状のフィルム（１９）とで構成され、前記フィル
ム（１９）と前記コットン紙層（１１）とを貼合し、前
記フィルム（１９）の表面にファンデーションパウダー
（４４）をコーティングしてパフ本体（４２）を形成し
ていることを特徴とする化粧用パフ。
【請求項７】前記ファンデーションパウダー（４４）
にシルクの微粉末を混入したり、あるいはファンデーシ
ョンパウダー（４４）をシルクの微粉末としていること
を特徴とする請求項５または請求項６記載の化粧用パ
フ。
【請求項８】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコ
ットン紙層（１１）と、あぶら分や水分を非透過とした
シート状のフィルム（１９）とで構成され、前記フィル
ム（１９）の両面に前記コットン紙層（１１）（１１）
をそれぞれ貼合してパフ本体（５１）を形成しているこ
とを特徴とする化粧用パフ。
【請求項９】前記請求項１から請求項８のいずれか記
載のパフ本体（１０）（４２）（５１）の素材を用いて
中敷を形成していることを特徴とする靴用中敷。
【請求項１０】一方のシート（１２ａ）の一面に接着
剤（３１）を塗布する工程と、この工程を経た前記一方
のシート（１２ａ）の進行方向を反転させるガイドロー
ラー（３６）と、このガイドローラー（３６）を経た一
方のシート（１２ａ）と他方のシート（１１ａ）とを貼
合する貼合ローラー（３７）と、前記他方のシート（１
１ａ）の一面に当接して該シート（１１ａ）にテンショ
ンを付与する第１のテンションローラー（３８）と、前
記貼合ローラー（３７）を経て貼合されたパフ本体素材
（１０ａ）の一面に当接して該パフ本体素材（１０ａ）
にテンションを付与する第２のテンションローラー（３
９）とを備えてパフ本体（１０）を製造するようにして
いることを特徴とする化粧用パフの製造方法。
【請求項１１】前記ガイドローラー（３６）から貼合
ローラー（３７）へ送る一方のシート（１２ａ）の仰角
を４５度前後とし、前記貼合ローラー（３７）の直径を
２０ｃｍ〜２５ｃｍとすると共に、貼合ローラー（３
７）の回転速度をシート（１１ａ）（１２ａ）の進行速
度より１５％〜２０％増とし、前記第１、第２のテンシ
ョンローラー（３８）（３９）の回転速度をシート（１
１ａ）（１０ａ）の進行速度より１０％〜１５％減とし
て、貼合ローラー（３７）を経て形成されるパフ本体素
材（１０ａ）をローラー（１６）にて巻き取るようにし
ていることを特徴とする請求項１０記載の化粧用パフの
製造方法。
【請求項１２】あぶら分や水分を非透過とした樹脂
（８７）を一面にコーティングし坪量が１８〜３０ｇ／
ｍ² として皮脂を吸収するシート状のあぶらとり紙層
（１２）あるいはシート状のフィルム（１９）と、シー
ト状のコットンとで構成され、前記あぶらとり紙層（１
２）あるいはフィルム（１９）と前記シート状のコット
ンとを対面させて、接着剤を用いずにあぶらとり紙層
（１２）あるいはフィルム（１９）とシート状のコット
ンとを熱加圧により部分的に貼合してパフ本体を形成し
ていることを特徴とする化粧用パフ。
【請求項１３】シート状のコットンと、あぶら分や水
分を非透過としたシート状のフィルム（１９）とで構成
され、前記フィルム（１９）の両面に前記シート状のコ
ットンをそれぞれ対面させて、接着剤を用いずにフィル
ム（１９）とシート状のコットンとを熱加圧により部分
的に貼合してパフ本体を形成していることを特徴とする
化粧用パフ。
【請求項１４】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状で
複数層のコットン紙層（１１）で構成され、この複数の
コットン紙層（１１）（１１）を対面させて、接着剤を
用いずに複数のコットン紙層（１１）（１１）を熱加圧
により部分的に貼合してパフ本体を形成していることを
特徴とする化粧用パフ。
【請求項１５】あぶら分や水分を非透過とした樹脂
（８７）を一面にコーティングし坪量が１８〜３０ｇ／
ｍ² として皮脂を吸収するシート状のあぶらとり紙層
（１２）と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状のコッ
トン紙層（１１）とで構成され、前記あぶらとり紙層
（１２）の樹脂（８７）面と前記コットン紙層（１１）
とを対面させて、接着剤を用いずにあぶらとり紙層（１
２）とコットン紙層（１１）とを熱加圧により部分的に
貼合してパフ本体（１０）を形成していることを特徴と
する化粧用パフ。
【請求項１６】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状の
コットン紙層（１１）と、あぶら分や水分を非透過とし
たシート状のフィルム（１９）とで構成され、前記フィ
ルム（１９）と前記コットン紙層（１１）とを対面させ
て、接着剤を用いずにフィルム（１９）とコットン紙層
（１１）とを熱加圧により部分的に貼合してパフ本体
（４２）を形成していることを特徴とする化粧用パフ。
【請求項１７】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状の
コットン紙層（１１）と、あぶら分や水分を非透過とし
たシート状のフィルム（１９）とで構成され、前記フィ
ルム（１９）の両面に前記コットン紙層（１１）（１
１）をそれぞれ対面させて、接着剤を用いずにフィルム
（１９）とコットン紙層（１１）（１１）とを熱加圧に
より部分的に貼合してパフ本体（５１）を形成している
ことを特徴とする化粧用パフ。
【請求項１８】熱加圧により貼合される貼合部（６
３）は、パフ本体（１０）（４２）（５１）の両側に帯
状としていることを特徴とする請求項１２〜請求項１７
にいずれか記載の化粧用パフ。
【請求項１９】熱加圧により貼合されるパフ本体（１
０）（４２）（５１）の貼合部（６３）は、格子状とし
ていることを特徴とする請求項１２〜請求項１７にいず
れか記載の化粧用パフ。
【請求項２０】熱加圧により貼合されるパフ本体（１
０）（４２）（５１）の貼合部（６３）は、文字、ある
いは図柄としていることを特徴とする請求項１２〜請求
項１７にいずれか記載の化粧用パフ。
【請求項２１】前記請求項１２から請求項２０のいず
れか記載のパフ本体（１０）（４２）（５１）の素材を
用いて中敷を形成していることを特徴とする靴用中敷。
【請求項２２】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状の
コットン紙（１１）からなる複数層の原紙（１１ａ）
（１１ａ）を受けローラー（５５）と加圧ローラー（５
６）との間に移送し、前記加圧ローラー（５６）の周面
より部分的に突設した加圧部（５７）により所定の温
度、圧力、速度で前記複数層の原紙（１１ａ）（１１
ａ）を接着剤を用いずに部分的に熱加圧していき、これ
らの温度、圧力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー（５６）と受けロ
ーラー（５５）とで貼合されたパフ本体素材を製造する
ようにしていることを特徴とする化粧用パフの製造方
法。
【請求項２３】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状の
コットン紙（１１）からなる少なくとも１シート以上の
原紙（１１ａ）と、あぶら分や水分を非透過としたシー
ト状の少なくとも１シート以上のフィルム（１９）又は
あぶら分や水分を非透過とした樹脂（８７）を一面にコ
ーティングし坪量が１８〜３０ｇ／ｍ² として皮脂を吸
収するシート状のあぶらとり紙（１２）からなる少なく
とも１シート以上の原紙（１２ａ）とを、重ねた状態で
受けローラー（５５）と加圧ローラー（５６）との間に
移送し、前記加圧ローラー（５６）の周面より部分的に
突設した加圧部（５７）により所定の温度、圧力、速度
で前記原紙（１１ａ）とフィルム（１９）又は原紙（１
１ａ）と原紙（１２ａ）とを接着剤を用いずに部分的に
熱加圧していき、これらの温度、圧力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー（５６）と受けロ
ーラー（５５）とで貼合されたパフ本体素材を製造する
ようにしていることを特徴とする化粧用パフの製造方
法。
【請求項２４】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状の
コットン紙（１１）からなる原紙（１１ａ）と、あぶら
分や水分を非透過としたシート状のフィルム（１９）と
を受けローラー（５５）と加圧ローラー（５６）との間
に移送し、前記加圧ローラー（５６）の周面より部分的
に突設した加圧部（５７）により所定の温度、圧力、速
度で前記原紙（１１ａ）とフィルム（１９）とを接着剤
を用いずに部分的に熱加圧していき、これらの温度、圧
力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー（５６）と受けロ
ーラー（５５）とで貼合されたパフ本体素材（４２ａ）
を製造するようにしていることを特徴とする化粧用パフ
の製造方法。
【請求項２５】あぶら分や水分を非透過とした樹脂
（８７）を一面にコーティングし坪量が１８〜３０ｇ／
ｍ² として皮脂を吸収するシート状のあぶらとり紙（１
２）からなる原紙（１２ａ）と、坪量が５０ｇ／ｍ² 前
後でシート状のコットン紙（１１）からなる原紙（１１
ａ）とを前記樹脂（８７）面を前記原紙（１１ａ）に対
面させた状態で受けローラー（５５）と加圧ローラー
（５６）との間に移送し、前記加圧ローラー（５６）の
周面より部分的に突設した加圧部（５７）により所定の
温度、圧力、速度で前記原紙（１２ａ）と原紙（１１
ａ）とを接着剤を用いずに部分的に熱加圧していき、こ
れらの温度、圧力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー（５６）と受けロ
ーラー（５５）とで貼合されたパフ本体素材（１０ａ）
を製造するようにしていることを特徴とする化粧用パフ
の製造方法。
【請求項２６】坪量が５０ｇ／ｍ² 前後でシート状の
コットン紙（１１）からなる原紙（１１ａ）と、あぶら
分や水分を非透過としたシート状のフィルム（１９）と
をこのフィルム（１９）の上下面に前記原紙（１１ａ）
をそれぞれ対面させた状態で受けローラー（５５）と加
圧ローラー（５６）との間に移送し、前記加圧ローラー
（５６）の周面より部分的に突設した加圧部（５７）に
より所定の温度、圧力、速度で前記原紙（１１ａ）（１
１ａ）とフィルム（１９）とを接着剤を用いずに部分的
に熱加圧していき、これらの温度、圧力、速度を、温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン速度：毎分１０ｍ〜３０ｍの条件で設定しておき、加圧ローラー（５６）と受けロ
ーラー（５５）とで貼合されたパフ本体素材（５１ａ）
を製造するようにしていることを特徴とする化粧用パフ
の製造方法。
【請求項２７】前記加圧ローラー（５６）と受けロー
ラー（５５）とで貼合されたパフ本体素材（１０ａ）
（４２ａ）（５１ａ）をカッター（６１）により所定の
寸法毎に断裁するようにしていることを特徴とする請求
項２２〜請求項２６のいずれかに記載の化粧用パフの製
造方法。
【請求項２８】前記フィルム（１９）はポリエチレン
１００％とし、その厚さを約１８μｍとしていることを
特徴とする請求項２３、請求項２４、請求項２６のいず
れかに記載の化粧用パフの製造方法。
【請求項２９】前記加圧部（５７）はリング状で突条
に形成され、該加圧部（５７）は前記加圧ローラー（５
６）の軸方向に所定の間隔でもって形成されていること
を特徴とする請求項２２〜請求項２６のいずれかに記載
の化粧用パフの製造方法。
【請求項３０】前記加圧部（５７）は加圧ローラー
（５６）の周面に格子状に形成されていることを特徴と
する請求項２２〜請求項２６のいずれかに記載の化粧用
パフの製造方法。
【請求項３１】前記加圧部（５７）は加圧ローラー
（５６）の周面に文字あるいは図柄として形成されてい
ることを特徴とする請求項２２〜請求項２６のいずれか
に記載の化粧用パフの製造方法。