JP2001001429A - ナプキン及びナプキンの製造方法、並びにナプキンの素材を用いた化粧用パフ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 口の周りに付着したあぶら分などの汚れをこ
すらずに当てるだけで、綺麗に取れること。 【解決手段】 高密度タイプのポリエチレンフィルム１
１でナプキン１０を形成する。ポリエチレンフィルム１
１の厚みとしては、１５μｍ〜３０μｍのものが好適例
である。また、ポリエチレンフィルム１１の色合いも、
無色の場合でも、有色の場合でも良い。ポリエチレンフ
ィルム１１を有色とした場合、ポリエチレンフィルムと
顔料との構成比率は、高密度ポリエチレン１００部に顔
料を３部〜１０部加えた構成としており、任意の色の着
色を可能としている。実験の結果、白色顔料、パール系
顔料の混入比率が高くなるほど、吸脂性が悪い。そこ
で、ブルー、バイオレット、ブラックなどの濃色系の顔
料を用いる。これにより、吸脂性が良く、また、取れた
脂が良く見えるので、使用する者に対して吸脂性効果を
与え易くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食事の後に口の周
りの汚れなどを拭くナプキン及びナプキンの製造方法、
並びにナプキンの素材を用いた化粧用パフ及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レストラン、ファーストフード店などの
食事やジュース、コーヒーなどの飲料水を提供する場所
では、紙製のナプキンがテーブルの上に置かれている。
そして、食後や飲料水を飲んだ後にお客が口の周りに付
いた汚れをナプキンを自由に使って拭くようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ナプキンは紙製の
ために、口の周りにナプキンを軽く当てるだけで、口の
周りに付いた水分はうまく吸収して綺麗にできるもの
の、肉類などのあぶら分はナプキンが紙製のために口の
周りに当てるだけでは綺麗に吸収させることができな
い。そこで、ナプキンで口の周りをこするようにして拭
き取っている。子供や男性の場合は、女性のように化粧
をしていないので、ナプキンを口の周りに強く当てなが
ら拭き取っても何ら支障はない。しかし、ほとんどの女
性はファンデーションや口紅などの化粧をしているの
で、口の周りの汚れをこすって取るということができ
ず、ナプキンを口の周りに当てるだけとなる。

【０００４】そのため、どうしても口の周りの汚れ、特
にあぶら分の汚れを綺麗に取ることができず、また、少
しナプキンを口の周りにこすりながら取った場合には、
食後にいちいち化粧室に行って化粧を整えなければなら
ないという問題があった。

【０００５】本発明は、上述の点に鑑みて提供したもの
であって、口の周りに付着したあぶら分などの汚れをこ
すらずに当てるだけで、綺麗に取れることを目的とした
ナプキン及びナプキンの製造方法、並びにナプキンの素
材を用いた化粧用パフ及びその製造方法を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載のナプキンでは、厚みが１５μｍ〜３０μｍで、
高密度タイプのポリエチレンフィルム１１で構成してい
ることを特徴としている。

【０００７】かかる構成により、口の周りに付いている
あぶら分をポリエチレンフィルム１１を当てるだけで、
綺麗に取ることができる。また、従来のようにナプキン
をこする必要がないので、化粧くずれも起こすことがな
い。

【０００８】請求項２のナプキンでは、高密度ポリエチ
レン１００部に対して、ブルー、バイオレット、ブラッ
ク等の濃色系の顔料を３〜１０部加えてポリエチレンフ
ィルム１１を形成していることを特徴としている。

【０００９】かかる構成とすることで、吸脂性を向上さ
せることができ、また、ポリエチレンフィルム１１を濃
色系としていることで、取れた脂が良く見えて、ナプキ
ン１０を使用する者に対して吸脂性効果を与えることに
なる。

【００１０】請求項３のナプキンでは、上記ポリエチレ
ンフィルム１１は、顔の皮脂を取るあぶらとり紙と兼ね
ていることを特徴としている。

【００１１】これにより、通常のナプキン１０として、
また、顔の皮脂をとるあぶらとり紙として兼ねること
で、頗る重宝なナプキン１０を提供でき、また、両面の
使用ができるので、経済的である。

【００１２】請求項４のナプキンでは、厚みが１５μｍ
〜３０μｍで、高密度タイプのポリエチレンフィルム１
１と、通常用のナプキン用の紙シート１３とを貼合して
ナプキン１０を形成していることを特徴としている。

【００１３】かかる構成により、紙シート１３で飲料水
などの水分を取り、また、ポリエチレンフィルム１１の
面で食後の口の周りについたあぶら分を取ることができ
る。したがって、１つのナプキン１０で水分やあぶら分
を取ることができ、使用する者にとって使い勝手が良い
ものである。

【００１４】請求項５のナプキンでは、厚みが１５μｍ
〜３０μｍで、高密度タイプのポリエチレンフィルム１
１と、坪量が５０ｇ／ｍ ² 前後で少し厚めのコットン
紙層１６とを貼合してナプキン１０を形成していること
を特徴としている。

【００１５】かかる構成により、コットン紙層１６で汗
や水分を吸収でき、特に夏場においてはコットン紙層１
６がウエットティッシュやおしぼりの代わりにでき、ま
た、ポリエチレンフィルム１１の面で食後の口の周りに
ついたあぶら分を取ることができる。したがって、１つ
のナプキン１０で水分やあぶら分を取ることができ、使
用する者にとって使い勝手が良いものである。

【００１６】請求項６のナプキンでは、高密度ポリエチ
レン１００部に対して、ブルー、バイオレット、ブラッ
ク等の濃色系の顔料を３〜１０部加えてポリエチレンフ
ィルム１１を形成していることを特徴としている。

【００１７】かかる構成とすることで、吸脂性を向上さ
せることができ、また、ポリエチレンフィルム１１を濃
色系としていることで、取れた脂が良く見えて、ナプキ
ン１０を使用する者に対して吸脂性効果を与えることに
なる。

【００１８】請求項７のナプキンでは、上記ポリエチレ
ンフィルム１１は、顔の皮脂を取るあぶらとり紙と兼ね
ていることを特徴としている。

【００１９】これにより、通常のナプキン１０として、
また、顔の皮脂をとるあぶらとり紙として兼ねること
で、頗る重宝なナプキン１０を提供でき、また、両面の
使用ができるので、経済的である。

【００２０】請求項８のナプキンの製造方法では、厚み
が１５μｍ〜３０μｍで、高密度タイプのポリエチレン
フィルム１１と、通常のナプキン用の紙シート１３の原
紙１３ａまたは坪量が５０ｇ／ｍ ² 前後で少し厚めの
コットン紙層１６の原紙１６ａとを受けローラー２１と
加圧ローラー２２との間に移送し、上記加圧ローラー２
２の周面より部分的に突設した加圧部２３により所定の
温度、圧力、速度で上記原紙１３ａまたは原紙１６ａと
ポリエチレンフィルム１１とを接着剤を用いずに部分的
に熱加圧していき、これらの温度、圧力、速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン 速度：毎分１０ｍ〜３０ｍ の条件で設定しておき、加圧ローラー２２と受けローラ
ー２１とで貼合されたナプキン素材１０ａを製造するよ
うにしていることを特徴としている。

【００２１】かかる製造方法により、接着剤を用いずに
ポリエチレンフィルム１１と、原紙１３ａ、または原紙
１６ａを貼合でき、製造コストを安価にすることができ
るものである。

【００２２】請求項９のナプキンでは、厚みが１５μｍ
〜２０μｍで、高密度タイプのポリエチレンフィルム１
１を２枚、接着剤３１を介して貼合していることを特徴
としている。

【００２３】かかる構成により、口の周りに付いている
あぶら分をポリエチレンフィルム１１を当てるだけで、
綺麗に取ることができる。また、従来のようにナプキン
をこする必要がないので、化粧くずれも起こすことがな
い。

【００２４】請求項１０のナプキンでは、接着剤３１の
塗布形状は、文字、数字、図柄模様の単独、またはこれ
らの組み合わせとしていることを特徴としている。

【００２５】これにより、接着剤３１の塗布形状を例え
ば、会社名とすることで、販促効果を上げたり、図柄の
場合には意匠的効果も発揮させることができる。

【００２６】請求項１１のナプキンでは、接着剤３１の
色は、ポリエチレンフィルム１１の色とは異なる色を着
色していることを特徴としている。

【００２７】かかる構成により、接着剤３１を色をポリ
エチレンフィルム１１の色とは異なる色とすることで、
会社名や図柄がナプキン１０から浮き出るようになり、
販促効果、宣伝効果を向上させ、また意匠的効果も向上
させることができる。

【００２８】請求項１２の化粧用パフでは、厚みが１５
μｍ〜３０μｍで、高密度タイプのポリエチレンフィル
ム１１と、坪量が５０ｇ／ｍ ² 前後で少し厚めのコッ
トン紙層１６とを貼合して化粧用パフ５０を構成してい
ることを特徴としている。

【００２９】これにより、汗をかいている場合には化粧
用パフ５０の片面のコットン紙層１６で汗を十分に拭き
取り、肌の水分を取った後に、他面のポリエチレンフィ
ルム１１の面で顔のあぶら分を取ることができる。特
に、片面のコットン紙層１６はクッション性が良いた
め、肌に対する圧力が高まり、そのため、さらにあぶら
とり効果を向上させることができ、また、肌触りも心地
良いものとなっている。また、化粧用パフ５０をポリエ
チレンフィルム１１にてあぶらとりのみを行なった場合
には、使用後はコットン紙層１６にて「コットン紙パ
フ」として使用することができる。さらに、ポリエチレ
ンフィルム１１によって、あぶら分や水分の透過を防止
しているので、化粧用パフ５０のコットン紙層１６に付
けた化粧液や、あるいはポリエチレンフィルム１１にて
吸収したあぶら分は他方に滲み出ることがなく、そのた
め、化粧液や吸収したあぶら分が手に付かず、使い勝手
が良く、女性に歓迎される商品を提供することができ
る。

【００３０】請求項１３の化粧用パフの製造方法では、
厚みが１５μｍ〜３０μｍで、高密度タイプのポリエチ
レンフィルム１１の一面に接着剤３１を塗布する工程
と、この工程を経た上記ポリエチレンフィルム１１の進
行方向をガイドローラー４３により反転させる工程と、
このガイドローラー４３を経たポリエチレンフィルム１
１と坪量が５０ｇ／ｍ ² 前後で少し厚めのコットン紙
層１６の原紙１６ａとを貼合ローラー４４により貼合す
る工程と、上記原紙１６ａの一面に当接して該原紙１６
ａに第１のテンションローラー４５によりテンションを
付与する工程と、上記貼合ローラー４４を経て貼合され
たパフ本体素材５０ａの一面に当接して該パフ本体素材
５０ａに第２のテンションローラー４６によりテンショ
ンを付与する工程とにより化粧用パフ５０を製造するよ
うにしていることを特徴としている。

【００３１】かかる製造方法により、ポリエチレンフィ
ルム１１とコットン紙層１６の原紙１６ａを弛みやシワ
を生じさせることなく効率良く貼合することができる。

【００３２】請求項１４の化粧用パフの製造方法では、
前記ガイドローラー４３から貼合ローラー４４へ送るポ
リエチレンフィルム１１の仰角を４５度前後とし、前記
貼合ローラー４４の直径を２０ｃｍ〜２５ｃｍとすると
共に、貼合ローラー４４の回転速度をポリエチレンフィ
ルム１１と原紙１６ａの進行速度より１５％〜２０％増
とし、前記第１、第２のテンションローラー４５、４６
の回転速度をポリエチレンフィルム１１と原紙１６ａの
進行速度より１０％〜１５％減として、貼合ローラー４
４を経て形成されるパフ本体素材５０ａをローラー３８
にて巻き取るようにしていることを特徴としている。

【００３３】かかる製造方法により、パフ本体素材５０
ａを連続して自動的に製造する場合にローラー３８で巻
き取るに際して応答コントロールを良くすることができ
る。これによりローラー３８でパフ本体素材５０ａをた
るみなく巻き取ることができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明のナ
プキン１０の平面図を示し、大きさはレストランやファ
ーストフード店などで使用される大きさであり、大きさ
自体は特に限定されるものではなく、使用目的に応じて
適宜な大きさに変更できるのは言うまでもない。

【００３５】従来より一般的に使用されているナプキン
は紙製であり、この紙製のナプキンでは上述したように
水分の吸収は容易であるが、肉類や調理に使用した油な
どのあぶら分は吸収することはほとんど不可能である。
そこで、本出願人は種々研究し、いろいろな材料を使用
してどれが最もあぶら分を吸収することができるのかを
探究してきた。ナプキンの場合、どうしても水分も吸収
する必要があると思い、材料をあくまでも紙製として、
それに何かを付与して水分もあぶら分も同時に吸収させ
ようとしたが、なかなかうまくいかなかった。

【００３６】そこで、発明者は発想の転換を図り、材料
を紙から離れ、とにかくあぶら分を吸収できる材料を種
々あたって見た。その結果以外にもあぶら分を吸収でき
る材料を偶然にも見つけ出した。その材料とは、高密度
タイプのポリエチレンフィルム１１である。ただし、実
験の結果、同じポリエチレンフィルムでも低密度のもの
は、吸脂性がないことが判明した。ナプキン１０の材料
として、高密度タイプのポリエチレンフィルム１１に限
るのである。

【００３７】そして、ポリエチレンフィルム１１の厚み
としては、１５μｍ〜３０μｍのものが好適例である。
また、ポリエチレンフィルム１１の色合いも、無色の場
合でも、有色の場合でも良い。無色のポリエチレンフィ
ルム１１の場合、光沢のないマットタイプでも、また、
すりガラス調でも良い。さらに、ポリエチレンフィルム
１１を有色とした場合、ポリエチレンフィルムと顔料と
の構成比率は以下のようにしている。高密度ポリエチレ
ン１００部に顔料を３部〜１０部加えた構成としてお
り、任意の色の着色を可能としている。

【００３８】しかし、実験の結果、顔料の色によってそ
れぞれ特徴があることが判明した。すなわち、白色顔
料、パール系顔料の混入比率が高くなるほど、ポリエチ
レンフィルムに柔軟性がなく、また、肝心の吸脂性が悪
く、取った脂が見にくく、そのため、見た目も分かり難
いということが分かった。これに対して、ブルー、バイ
オレット、ブラックなどの濃色系の方が、吸脂性が良
く、また、取れた脂が良く見えるので、使用する者に対
して吸脂性効果を与え易くなる。

【００３９】なお、上記のポリエチレンフィルムの本来
の使用目的として、物入れの袋とか、食品の包装用とし
て製造会社から提供されているものであり、上記ポリエ
チレンフィルムが吸脂性に富んでいることは、本発明者
が初めて見つけ出したものである。

【００４０】上記ポリエチレンフィルム１１を材料とし
て形成したのが、図１に示すナプキン１０である。この
ナプキン１０は、あぶら分取りとして両面を使用でき、
また、材料をポリエチレンフィルム１１としているの
で、あぶら分や水分は透過せず、一方の面で取った（吸
収ないし付着）あぶら分は、他方の面には滲み出ること
はない。実使用においては、テーブルの上には、従来か
らある紙製のナプキンと、本発明のナプキン１０とを置
き、通常の水分は紙製のナプキンで吸収し、その後、本
発明のナプキン１０を口の周りに当てるだけで、口の周
りに付着しているあぶら分を取ることができる。

【００４１】したがって、ナプキン１０を口の周りに当
てるだけで、従来のようにナプキン１０を口の周りにこ
すりながら汚れを拭き取るのではないため、口紅などの
化粧くずれを起こすことがない。また、ナプキン１０は
あぶら分を透過させないので、汚れが手に付くこともな
く、使用者に不快感を与えることもない。さらに、図２
に示すように、ナプキン１０の一面を使用した後に、ナ
プキン１０を二つ折りすることで、あぶら分１２同士が
対面し、外側の面を再度あぶら分取りとして使用するこ
とができる。

【００４２】ここで、焼き肉屋の場合、肉のあぶらが飛
び散るので、食後に顔全体にナプキン１０を当てること
で、顔全体に付着しているあぶら分を容易に取ることが
でき、頗る重宝なナプキン１０を提供することができ
る。

【００４３】なお、上記ポリエチレンフィルム１１で構
成したナプキン１０を、顔の皮脂を取るあぶらとり紙と
しても使用することができる。この場合、あぶらとり紙
として両面の使用ができるので、経済的である。また、
任意の色を着色できるので、意匠的効果も発揮すること
ができる。なお、あぶらとり紙の大きさとしては、手の
平のサイズから顔の大きさのサイズまで、任意の大きさ
のサイズに形成できる。

【００４４】（第２の実施の形態）図３にナプキン１０
の第２の実施の形態を示す。先の実施の形態では、両面
の使用が可能であったが、別途紙製のナプキンが必要な
場合があるので、本実施の形態では、上記ポリエチレン
フィルム１１と、通常の一般的に用いられている紙製の
紙シート１３の２層構造でナプキン１０を構成したもの
である。ポリエチレンフィルム１１と紙シート１３とを
貼り合わせる場合、全面的に貼り合わせるようにしても
良いが、この実施の形態では、両側を貼合して両者を貼
り合わせるようにしている。すなわち、両側を貼り合わ
せた帯状の貼合部１４とし、その他の内側の部分は貼合
していない。なお、このナプキン１０の製造方法は後述
する。

【００４５】図３に示すナプキン１０では、吸脂性の良
いポリエチレンフィルム１１と通常の紙製の紙シート１
３でナプキン１０を構成しているので、水分は紙シート
１３で吸収し、あぶら分は他面のポリエチレンフィルム
１１で取るようにしている。したがって、テーブルの上
に置くナプキン１０は、一種類だけで良く、第１の実施
の形態のように、通常の紙製のナプキンと、本発明のポ
リエチレンフィルム１１のみからなるナプキン１０との
２種類を置いておく必要もない。

【００４６】（第３の実施の形態）図４に第３の実施の
形態のナプキン１０を示す。このナプキン１０は、厚み
を少し有し柔らかいコットン紙層１６と、このコットン
紙層１６と貼り合わせた上記ポリエチレンフィルム１１
とで構成されている。本実施の形態で最も重要な部分
は、コットン紙層１６の材料としてどれを用いるかとい
うことである。また、選択した材料をどのようにして所
定の条件下で製造するかである。

【００４７】まず、ナプキン１０のコットン紙層１６の
材料は、種々実験、検討した結果、ジェイソフト株式会
社製の「ＪＳ５０ＨＢコットンパルプ混抄紙５０ｇ／ｍ
² の巻取り原紙」を使用している。この選択したコット
ン紙１００％のコットン紙層１６により柔らかく肌触り
が良く、肌に当てた時に心地良いものとしている。ま
た、多くの水分の吸収を可能としている。

【００４８】この実施の形態では、ナプキン１０の一面
に厚めのコットン紙層１６を設けているので、多くの水
分が吸収できるのはもちろん、ウエットティッシュの代
わりにもなる。すなわち、夏場は特に汗を良くかくの
で、レストランやファーストフード店に入ってテーブル
についた時に、このナプキン１０のコットン紙層１６の
面で汗を拭くことができる。食後は、飲料水等の水分は
コットン紙層１６で吸収し、あぶら分などの汚れはポリ
エチレンフィルム１１の面で取るものである。

【００４９】つまり、先ずナプキン１０のコットン紙層
１６で十分に水分を吸収させて、その後、他面のポリエ
チレンフィルム１１の面で口の周りのあぶら分を取るも
のである。もちろん、顔の皮脂もナプキン１０のポリエ
チレンフィルム１１の面で取ることができる。また、ナ
プキン１０のコットン紙層１６は、ジェイソフト株式会
社製の「ＪＳ５０ＨＢコットンパルプ混抄紙５０ｇ／ｍ
² の巻取り原紙」を使用しているので、クッション性が
良く、使い心地が良く、またクッション性が良いので、
肌に対する圧力が高まることにより、さらにあぶら分な
どの汚れ取り効果を向上させることができる。しかも、
肌触りも心地良いものとなっている。

【００５０】なお、図４に示すように、ポリエチレンフ
ィルム１１とコットン紙層１６との貼合部分は、図３の
場合と同様に両側だけの貼合部１４とし、ポリエチレン
フィルム１１とコットン紙層１６とを貼り合わせてナプ
キン１０を形成している。また、上記各実施の形態にお
けるナプキン１０を、前掛けとして使用することもで
き、その場合のナプキン１０の形状は、四角形状でも良
く、一般的な前掛けの形状に裁断して構成しても良い。

【００５１】次に、図３及び図４の場合のナプキン１０
の製造方法について説明する。ところで、ナプキン１０
の貼合部１４を接着剤を用いて貼合する場合、人によっ
ては接着剤により肌が荒れたりする虞もある。そこで、
本実施の形態では、接着剤を使用せずに、ポリエチレン
フィルム１１と紙シート１３、あるいはコットン紙層１
６とを貼合するようにしたものである。

【００５２】図５に示す製造装置において、表面にゴム
を貼り回転自在とした受けローラー２１の上方には、上
下動自在で且つ回転自在な加圧ローラー２２が配設され
ている。この受けローラー２１と加圧ローラー２２はそ
れぞれモータ（図示せず）にて所定の回転速度で回転制
御されるものである。また、加圧ローラー２２には加熱
手段（図示せず）が設けられている。図６は加圧ローラ
ー２２の正面図を示し、加圧ローラー２２の表面には軸
方向に沿って所定の間隔毎にリング状で突条の加圧部２
３が一体的に複数形成されている。

【００５３】ここで、製造される製品はナプキン１０な
ので、上記加圧部２３の幅寸法、加圧部２３間の寸法は
以下のような設定している。すなわち、加圧部２３の幅
寸法は約２ｃｍであり、また、加圧部２３と加圧部２３
との間隔の寸法は約５ｃｍ〜１０ｃｍ（なお、ナプキン
１０の大きさにより任意に設定はできるようになってい
る。）である。さらに、加圧部２３の高さは貼合するシ
ートの枚数にもよるが、本実施の形態では２枚のシート
を貼合するので、約３ｍｍとしている。もちろん、この
加圧部２３の高さは貼合するコットン紙層１６の厚みな
どに応じて任意に設定可能である。

【００５４】図５において、上側の紙シート１３の原紙
１３ａ、あるいはコットン紙層１６の原紙１６ａと、下
側のポリエチレンフィルム１１とがガイドローラー２４
（なお、このガイドローラー２４は無くても良い。）に
よって重ねられた状態でガイドされながら受けローラー
２１と加圧ローラー２２との間に供給される。

【００５５】ここで、受けローラー２１と加圧ローラー
２２による貼合条件は以下の通りである。 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン 速度：毎分１０ｍ〜３０ｍ

【００５６】上記の条件で原紙１３ａ、または原紙１６
ａは加圧ローラー２２のリング状の加圧部２３により熱
加圧されて、２層のナプキン素材１０ａが形成される。
そして、図７は加圧ローラー２２の加圧部２３により貼
合されたナプキン素材１０ａの要部平面図を示してお
り、加圧部２３により貼合された貼合部１４（図中の斜
線部分）が帯状に形成されている。加圧部２３により熱
加圧されると、ポリエチレンフィルム１１が溶融し、こ
れにより原紙１３ａ、または原紙１６ａが貼合されるこ
とになる。所定の間隔で貼合されたナプキン素材１０ａ
は、図５に示すようにロータリーカッター２５の固定台
２６の箇所でカッター２７により所定の幅寸法毎に断裁
されていく。

【００５７】カッター２７にてナプキン素材１０ａが所
定の寸法毎に断裁されてナプキン素材片１０ｂが形成さ
れ、断裁後にナプキン素材片１０ｂが積層されていく。
ここで、コットン紙層１６を用いてナプキン１０を製造
する場合において、貼合部１４以外の部分は貼合されて
いないので、コットン紙層１６はコットン紙１００％の
ソフト感を出せることができる。しかも、接着剤を使用
せずにポリエチレンフィルム１１の溶融により紙シート
１３、またはコットン紙層１６を貼合しているので、貼
合の際に接着剤自体が不要になり、製造コストを非常に
安価にすることができる。更には、ポリエチレンフィル
ム１１と紙シート１３、またはコットン紙層１６の貼合
に接着剤を使用していないので、肌が荒れるということ
もなく、肌が弱い人でも安心して使用できるものであ
る。

【００５８】なお、上記のように製造されたナプキン素
材片１０ｂは、図７の破線に示すように通常のナプキン
１０の形状や大きさにカッティングされて、図３や図４
に示すようなナプキン１０が形成されることになる。ま
た、図３及び図４に示すナプキン１０は、両側だけに貼
合部１４を形成するようにしたが、内側にも貼合部１４
を１条、または複数条設けるようにしても良い。

【００５９】ところで、加圧ローラー２２の加圧部２３
の形状は、図５及び図６に示すような形状に限られるも
のではない。図５の場合では加圧部２３をリング状の突
条としたが、加圧部２３と加圧部２３の間に周方向に所
定の間隔をあけて軸方向に沿った突条（図示せず）を形
成するようにしても良い。この場合には、図８に示すよ
うに、ナプキン素材１０ａは格子状に熱加圧されて、貼
合部１４が格子状に形成されることになる。ここで、貼
合部１４と貼合部１４との間隔は図７の場合よりも短く
て、例えば、約１ｃｍ〜３ｃｍとしている。これにより
ナプキン１０を形成した場合には、ナプキン１０の表面
には格子状で且つ凹凸面のデザインが立体的に施される
ことになる。

【００６０】また、貼合部１４の形状を帯状や格子状以
外の形状にするようにしても良い。例えば、メーカー名
や販売会社の名前をアルファベットの形になるように貼
合部１４を形成するようにしても良い。この場合、加圧
ローラー２２の加圧部２３の形状はアルファベットの逆
の文字に形成することで、任意の文字により貼合部１４
を形成することができる。もちろん、貼合部１４の形状
は、アルファベット以外のカタカナ、ひらかな、簡単な
漢字となるようにしても良く、また、図柄などのデザイ
ンとなるようにしても良い。

【００６１】（第４の実施の形態）上記の実施の形態で
は２枚のシートを貼合する場合、接着剤を使用せずに行
なっていたが、この実施の形態では、接着剤を用いて貼
合するようにしたものである。すなわち、図９は本実施
の形態のナプキン１０の平面図を示し、また、図１０は
ナプキン１０の断面図を示している。この実施の形態で
は、２枚のポリエチレンフィルム１１を接着剤３１によ
り貼合してナプキン１０を形成したものである。なお、
この場合、ポリエチレンフィルム１１の厚みは、１５〜
２０μｍのものを使用するようにしている。

【００６２】接着剤３１を塗布する形状は、文字、数
字、図柄の単独、またはこれらの組み合わせに対応させ
たものであり、図９は、例えば、「ＡＢＣ」というナプ
キン１０の製造会社や販売会社などの会社名の文字の形
状で接着剤３１を塗布したものである。多数の文字をポ
リエチレンフィルム１１の略全面に塗布することで、２
枚のポリエチレンフィルム１１を確実に貼合することが
できる。また、接着剤３１に、ポリエチレンフィルム１
１とは異なる色で着色することで、ナプキン１０を見た
時に「ＡＢＣ」という会社名が浮き上がり、使用者に会
社名を知らしめることができて、販促効果や宣伝効果を
高めることができる。

【００６３】次に、図９に示すナプキン１０の製造方法
について説明する。回動自在なローラー３２、３３にポ
リエチレンフィルム１１がそれぞれ巻回されており、上
側のポリエチレンフィルム１１は、ローラー３４と、会
社名などの文字、例えば「ＡＢＣ」を刻印した彫刻ロー
ラー３５との間に移送される。彫刻ローラー３５の下方
には接着剤３１を入れた容器３６が配設されていて、彫
刻ローラー３５が回転することで、その表面に突設した
「ＡＢＣ」の文字面に接着剤３１が付着するようになっ
ている。そして、彫刻ローラー３５からポリエチレンフ
ィルム１１の下面に「ＡＢＣ」という文字の形状に接着
剤３１が転写されることになる。

【００６４】２枚のポリエチレンフィルム１１は、貼合
機３７で貼り合わせるようになっている。ここで、上記
貼合機３７としては、いわゆるドライラミネーター、又
はポリエチレンラミネーターと呼ばれているものを使用
している。貼合機３７で貼り合わされたナプキン素材１
０ａはローラー３８で巻き取られるようになっている。
そして、ナプキン素材１０ａを適宜な寸法に裁断するこ
とで、ナプキン１０を形成することができる。

【００６５】このように、接着剤３１を文字、数字、図
柄などの形状で構成し、２枚のポリエチレンフィルム１
１を貼合したナプキン１０を形成でき、しかも、接着剤
３１の色をポリエチレンフィルム１１とは異なる色で着
色することで、意匠的効果や販促効果を発揮することが
できる。なお、図９では接着剤３１の文字（「ＡＢ
Ｃ」）を斜めにしているが、斜めに限らず横方向でも、
縦方向でも良い。また、図柄として例えば、有名なキャ
ラクターを用いても良い。

【００６６】（第５の実施の形態）次に、第５の実施の
形態について説明する。この実施の形態では、図１２に
示すように、上記ナプキン１０で用いていたポリエチレ
ンフィルム１１とコットン紙層１６とで化粧用パフ５０
を構成したものである。コットン紙層１６は柔らかく、
肌触りが良いことに着目し、ナプキン１０以外の使用目
的を考慮した結果、化粧用パフにも適用できることを考
えついたのである。しかも、吸脂性が非常に良いポリエ
チレンフィルム１１の性質を利用して顔の皮脂も吸収さ
せるようにした化粧用パフ５０を提供するものである。

【００６７】この化粧用パフ５０では、ポリエチレンフ
ィルム１１とコットン紙層１６とを貼り合わせること
で、コットン紙層１６で優れた吸水性を図り、また、他
面のポリエチレンフィルム１１で顔の肌のあぶら分（皮
脂）を取ることができる。そして、他の化粧用パフ５０
を用いてファンデーションなどを行なう。

【００６８】このように、汗をかいている場合には化粧
用パフ５０の片面のコットン紙層１６で汗を十分に拭き
取り、肌の水分を取った後に、他面のポリエチレンフィ
ルム１１の面で顔のあぶら分を取ることができる。特
に、片面のコットン紙層１１はクッション性が良いた
め、肌に対する圧力が高まり、そのため、さらにあぶら
とり効果を向上させることができ、また、肌触りも心地
良いものとなっている。また、化粧用パフ５０をポリエ
チレンフィルム１１にてあぶらとりのみを行なった場合
には、使用後はコットン紙層１６にて「コットン紙パ
フ」として使用することができる。さらに、ポリエチレ
ンフィルム１１によって、あぶら分や水分の透過を防止
しているので、化粧用パフ５０のコットン紙層１６に付
けた化粧液や、あるいはポリエチレンフィルム１１にて
吸収したあぶら分は他方に滲み出ることがなく、そのた
め、化粧液や吸収したあぶら分が手に付かず、使い勝手
が良く、女性に歓迎される商品を提供することができ
る。

【００６９】次に、化粧用パフ５０の製造方法について
説明する。この場合、図１１に示す製造方法と基本的に
は同じである。この実施の形態では、彫刻ローラー３５
の代わりに表面を平滑面としたローラー３９を用いてい
る（図１３参照）。貼合機３７でのコットン紙層１６と
ポリエチレンフィルム１１の貼合の条件は以下のように
設定している。 速度：４０ｍ〜５０ｍ／毎分 接着剤の塗布量：１２ｇ／ｍ² （ウエット） また、図１３に示すように、ローラー３３にはコットン
紙層１６の原紙１６ａが巻装され、ローラー３２にはポ
リエチレンフィルム１１が巻装されている。

【００７０】図１３は貼合機３７の具体的な構成を示す
図であり、以下、具体的に説明する。接着剤３１が塗布
されたポリエチレンフィルム１１は乾燥装置４１で少し
乾燥されて乾燥装置４１から送り出される。乾燥装置４
１から送り出されたポリエチレンフィルム１１は、ガイ
ドローラー４２を経てテイルガイドローラー４３で方向
が反転される。なお、２枚のシートを貼合する通常の装
置では、テイルガイドローラー４３の箇所でゴム製のニ
ップローラー４７（図１３の破線部分参照）で２枚のシ
ートを貼合するが、本発明では上記ニップローラー４７
は使用していない。ニップローラー４７とテイルガイド
ローラー４３とで圧力をかけて貼合すると、本発明のよ
うに柔らかいコットン紙層１６となる原紙１６ａを使用
している場合には不向きとなるからである。

【００７１】本発明では、テイルガイドローラー４３で
進行方向を反転させた後に、メッキローラーと呼ばれる
貼合ローラー４４により、ポリエチレンフィルム１１
と、ローラー３３から送り出されるコットン紙層１６と
なる原紙１６ａとを貼合するようにしている。貼合ロー
ラー４４の両側にはそれぞれテンションローラー４５、
４６を配設してポリエチレンフィルム１１と原紙１６ａ
の貼合時での張力制御を行なっている。また、上記貼合
ローラー４４の表面は硬質のクロムメッキが施されてい
る。

【００７２】テイルガイドローラー４３で反転したポリ
エチレンフィルム１１と、ローラー３３からのテンショ
ンローラー３６を介した原紙１６ａとが貼合ローラー４
４で貼合されて、ローラー３８にパフ本体素材５０ａと
して巻き取られる。ここで、貼合ローラー４４の横幅の
寸法は１ｍ〜１．５ｍぐらいであり、直径は２０ｃｍ〜
２５ｃｍとしている。また、図１４に示すように、テイ
ルガイドローラー４３から貼合ローラー４４へ送り出さ
れるポリエチレンフィルム１１の角度（仰角）は約４５
度とし、ポリエチレンフィルム１１の進行速度に対して
１５％〜２０％増の同方向で回転させるようにしてい
る。

【００７３】ポリエチレンフィルム１１の貼合ローラー
４４に対する仰角を約４５度としているのは、以下の理
由からである。すなわち、４５度より大きくなるとポリ
エチレンフィルム１１が引っ張られて薄いポリエチレン
フィルム１１が破れ易くなり、４５度より小さくなると
貼合時にシワが生じたりするからである。したがって４
５度近辺の角度が最適であるが、４０度〜５０度ぐらい
の範囲内であれば良い。また、貼合ローラー４４の直径
を２０ｃｍ〜２５ｃｍとしている理由は下記の通りであ
る。すなわち、貼合ローラー４４の直径が大き過ぎる
と、貼合ローラー４４の表面とポリエチレンフィルム１
１との接触面積が多くなりすぎて適度のテンションを得
ることができず、また、直径が小さ過ぎるとテンション
がきつくなってシワが出来たり、安定感がなくなるから
である。更にはポリエチレンフィルム１１が薄いために
破れる可能性も出てくる。

【００７４】上記貼合ローラー４４の前後に配設してい
るテンションローラー４５、４６は、原紙１６ａやパフ
本体素材５０ａの進行速度より１０％〜１５％程度速度
を落として原紙１６ａやパフ本体素材５０ａの張力制御
を行ない易くしている。また、テンションローラー４
５、４６の回転方向は、原紙１６ａやパフ本体素材５０
ａの進行方向と同じである。なお、上記貼合ローラー４
４、テンションローラー４５、４６、ローラー３８はモ
ータ（図示せず）により回転制御されている。このよう
に、テイルガイドローラー４３からのポリエチレンフィ
ルム１１の貼合ローラー４４への送り出す際の仰角を約
４５度とし、且つ貼合ローラー４４の回転速度をポリエ
チレンフィルム１１の進行速度より１５％〜２０％増と
し、なお且つ両側のテンションローラー４５、４６を原
紙１６ａ等の進行速度より１０％〜１５％減としている
ことで、パフ本体素材５０ａを連続して自動的に製造す
る場合にローラー３８で巻き取るに際して応答コントロ
ールを良くすることができる。これによりローラー３８
でパフ本体素材５０ａをたるみなく巻き取ることができ
る。

【００７５】このようにして貼合機３７にてコットン紙
層１６の原紙１６ａとポリエチレンフィルム１１とが貼
合されてパフ本体素材５０ａが連続して形成され、そし
て、パフ本体素材５０ａはローラー３８に巻き取られて
いく。ローラー３８にて巻き取ったパフ本体素材５０ａ
は、図１２（ａ）に示すような一般的なパフの形状にカ
ッティング成形され、本実施の形態の化粧用パフ５０が
形成されることになる。

【００７６】なお、貼合機３７におけるコットン紙層１
６の原紙１６ａとポリエチレンフィルム１１との接着に
おいて、接着剤３１は貼合面の全面にわたって塗布して
も良く、また上述したように、貼合面に文字、数字、図
柄を単独、または組み合わせた形状に接着剤を塗布し
て、化粧用パフ５０の柔らかさとデザイン的な特徴を持
たせるようにしても良い。

【００７７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のナプキンによれ
ば、口の周りに付いているあぶら分をポリエチレンフィ
ルムを当てるだけで、綺麗に取ることができる。また、
従来のようにナプキンをこする必要がないので、化粧く
ずれも起こすことがない。

【００７８】請求項２のナプキンによれば、吸脂性を向
上させることができ、また、ポリエチレンフィルムを濃
色系としていることで、とれた脂が良く見えて、ナプキ
ンを使用する者に対して吸脂性効果を与えることにな
る。

【００７９】請求項３のナプキンによれば、通常のナプ
キンとして、また、顔の皮脂をとるあぶらとり紙として
兼ねることで、頗る重宝なナプキンを提供でき、また、
両面の使用ができるので、経済的である。

【００８０】請求項４のナプキンによれば、紙シートで
飲料水などの水分を取り、また、ポリエチレンフィルム
の面で食後の口の周りについたあぶら分を取ることがで
きる。したがって、１つのナプキンで水分やあぶら分を
取ることができ、使用する者にとって使い勝手が良いも
のである。

【００８１】請求項５のナプキンによれば、コットン紙
層で汗や水分を吸収でき、特に夏場においてはコットン
紙層がウエットティッシュやおしぼりの代わりにでき、
また、ポリエチレンフィルムの面で食後の口の周りにつ
いたあぶら分を取ることができる。したがって、１つの
ナプキンで水分やあぶら分を取ることができ、使用する
者にとって使い勝手が良いものである。

【００８２】請求項６のナプキンによれば、吸脂性を向
上させることができ、また、ポリエチレンフィルムを濃
色系としていることで、とれた脂が良く見えて、ナプキ
ンを使用する者に対して吸脂性効果を与えることにな
る。

【００８３】請求項７のナプキンによれば、通常のナプ
キンとして、また、顔の皮脂をとるあぶらとり紙として
兼ねることで、頗る重宝なナプキンを提供でき、また、
両面の使用ができるので、経済的である。

【００８４】請求項８のナプキンの製造方法によれば、
接着剤を用いずにポリエチレンフィルムと、原紙を貼合
でき、製造コストを安価にすることができるものであ
る。更には、ポリエチレンフィルムと紙シート、または
コットン紙層の貼合に接着剤を使用していないので、肌
が荒れるということもなく、肌が弱い人でも安心して使
用できるものである。

【００８５】請求項９のナプキンによれば、口の周りに
付いているあぶら分をポリエチレンフィルムを当てるだ
けで、綺麗に取ることができる。また、従来のようにナ
プキンをこする必要がないので、化粧くずれも起こすこ
とがない。

【００８６】請求項１０のナプキンによれば、接着剤の
塗布形状を例えば、会社名とすることで、販促効果を上
げたり、図柄の場合には意匠的効果も発揮させることが
できる。

【００８７】請求項１１のナプキンによれば、接着剤を
色をポリエチレンフィルムの色とは異なる色とすること
で、会社名や図柄がナプキンから浮き出るようになり、
販促効果、宣伝効果を向上させ、また意匠的効果も向上
させることができる。

【００８８】請求項１２の化粧用パフによれば、汗をか
いている場合には化粧用パフの片面のコットン紙層で汗
を十分に拭き取り、肌の水分を取った後に、他面のポリ
エチレンフィルムの面で顔のあぶら分を取ることができ
る。特に、片面のコットン紙層はクッション性が良いた
め、肌に対する圧力が高まり、そのため、さらにあぶら
とり効果を向上させることができ、また、肌触りも心地
良いものとなっている。また、化粧用パフをポリエチレ
ンフィルムにてあぶらとりのみを行なった場合には、使
用後はコットン紙層にて「コットン紙パフ」として使用
することができる。さらに、ポリエチレンフィルムによ
って、あぶら分や水分の透過を防止しているので、化粧
用パフのコットン紙層に付けた化粧液や、あるいはポリ
エチレンフィルムにて吸収したあぶら分は他方に滲み出
ることがなく、そのため、化粧液や吸収したあぶら分が
手に付かず、使い勝手が良く、女性に歓迎される商品を
提供することができる。

【００８９】請求項１３の化粧用パフの製造方法によれ
ば、ポリエチレンフィルムとコットン紙層の原紙を弛み
やシワを生じさせることなく効率良く貼合することがで
きる。

【００９０】請求項１４の化粧用パフの製造方法によれ
ば、パフ本体素材を連続して自動的に製造する場合にロ
ーラーで巻き取るに際して応答コントロールを良くする
ことができる。これによりローラーでパフ本体素材をた
るみなく巻き取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のナプキンの平面図
である。

【図２】本発明の第１の実施の形態のナプキンの使用状
態の説明図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態のナプキンの斜視図
である。

【図４】本発明の第３の実施の形態のナプキンの斜視図
である。

【図５】本発明の第３の実施の形態のナプキンの製造方
法を示す図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態における加圧ローラ
ーの正面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態における図５に示す
製造方法で製造されたナプキン素材の要部平面図であ
る。

【図８】本発明の第３の実施の形態における貼合部を他
の形状で形成した場合のナプキン素材の要部平面図であ
る。

【図９】本発明の第４の実施の形態のナプキンの平面図
である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態のナプキンの要部
拡大断面図である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態における製造方法
を示す図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明の第５の実施の形態の
化粧用パフの平面図及び要部拡大断面図である。

【図１３】本発明の第５の実施の形態における製造方法
を示す図である。

【図１４】本発明の第５の実施の形態における貼合機の
要部の説明図である。

【符号の説明】

１０ ナプキン １０ａ ナプキン素材 １１ ポリエチレンフィルム １３ 紙シート １６ コットン紙層 １６ａ 原紙 ２１ 受けローラー ２２ 加圧ローラー ２３ 加圧部 ３１ 接着剤 ４３ テイルガイドローラー ４４ 貼合ローラー ４５ テンションローラー ４６ テンションローラー ５０ 化粧用パフ ５０ａ パフ本体素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市原 節子 京都府京都市伏見区下鳥羽但馬町16番地 株式会社彩響舎内 (72)発明者 市原 孝三 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 (72)発明者 市原 順子 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 (72)発明者 市原 誠三 滋賀県大津市稲葉台29番６号 株式会社い ちはら内 Ｆターム(参考） 3E075 BA85 BB01 CA02 DA04 DA05 DA14 DA35 DB02 DB14 DD13 DD33 GA02 GA04

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚みが１５μｍ〜３０μｍで、高密度タイ
   プのポリエチレンフィルム（１１）で構成していること
   を特徴とするナプキン。
2. 【請求項２】高密度ポリエチレン１００部に対して、ブ
   ルー、バイオレット、ブラック等の濃色系の顔料を３〜
   １０部加えてポリエチレンフィルム（１１）を形成して
   いることを特徴とする請求項１記載のナプキン。
3. 【請求項３】上記ポリエチレンフィルム（１１）は、顔
   の皮脂を取るあぶらとり紙と兼ねていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載のナプキン。
4. 【請求項４】厚みが１５μｍ〜３０μｍで、高密度タイ
   プのポリエチレンフィルム（１１）と、通常用のナプキ
   ン用の紙シート（１３）とを貼合してナプキン（１０）
   を形成していることを特徴とするナプキン。
5. 【請求項５】厚みが１５μｍ〜３０μｍで、高密度タイ
   プのポリエチレンフィルム（１１）と、坪量が５０ｇ／
   ｍ ² 前後で少し厚めのコットン紙層（１６）とを貼合
   してナプキン（１０）を形成していることを特徴とする
   ナプキン。
6. 【請求項６】高密度ポリエチレン１００部に対して、ブ
   ルー、バイオレット、ブラック等の濃色系の顔料を３〜
   １０部加えてポリエチレンフィルム（１１）を形成して
   いることを特徴とする請求項４または請求項５記載のナ
   プキン。
7. 【請求項７】上記ポリエチレンフィルム（１１）は、顔
   の皮脂を取るあぶらとり紙と兼ねていることを特徴とす
   る請求項４〜請求項６のいずれかに記載のナプキン。
8. 【請求項８】厚みが１５μｍ〜３０μｍで、高密度タイ
   プのポリエチレンフィルム（１１）と、通常のナプキン
   用の紙シート（１３）の原紙（１３ａ）または坪量が５
   ０ｇ／ｍ ² 前後で少し厚めのコットン紙層（１６）の
   原紙（１６ａ）とを受けローラー（２１）と加圧ローラ
   ー（２２）との間に移送し、上記加圧ローラー（２２）
   の周面より部分的に突設した加圧部（２３）により所定
   の温度、圧力、速度で上記原紙（１３ａ）または原紙
   （１６ａ）とポリエチレンフィルム（１１）とを接着剤
   を用いずに部分的に熱加圧していき、これらの温度、圧
   力、速度を、 温度：１３０℃〜１５０℃ 圧力：２トン〜３トン 速度：毎分１０ｍ〜３０ｍ の条件で設定しておき、加圧ローラー（２２）と受けロ
   ーラー（２１）とで貼合されたナプキン素材（１０ａ）
   を製造するようにしていることを特徴とするナプキンの
   製造方法。
9. 【請求項９】厚みが１５μｍ〜２０μｍで、高密度タイ
   プのポリエチレンフィルム（１１）を２枚、接着剤（３
   １）を介して貼合していることを特徴とするナプキン。
10. 【請求項１０】接着剤（３１）の塗布形状は、文字、数
    字、図柄模様の単独、またはこれらの組み合わせとして
    いることを特徴とする請求項９記載のナプキン。
11. 【請求項１１】接着剤（３１）の色は、ポリエチレンフ
    ィルム（１１）の色とは異なる色を着色していることを
    特徴とする請求項１０記載のナプキン。
12. 【請求項１２】厚みが１５μｍ〜３０μｍで、高密度タ
    イプのポリエチレンフィルム（１１）と、坪量が５０ｇ
    ／ｍ ² 前後で少し厚めのコットン紙層（１６）とを貼
    合して化粧用パフ（５０）を構成していることを特徴と
    する化粧用パフ。
13. 【請求項１３】厚みが１５μｍ〜３０μｍで、高密度タ
    イプのポリエチレンフィルム（１１）の一面に接着剤
    （３１）を塗布する工程と、この工程を経た上記ポリエ
    チレンフィルム（１１）の進行方向をガイドローラー
    （４３）により反転させる工程と、このガイドローラー
    （４３）を経たポリエチレンフィルム（１１）と坪量が
    ５０ｇ／ｍ ² 前後で少し厚めのコットン紙層（１６）
    の原紙（１６ａ）とを貼合ローラー（４４）により貼合
    する工程と、上記原紙（１６ａ）の一面に当接して該原
    紙（１６ａ）に第１のテンションローラー（４５）によ
    りテンションを付与する工程と、上記貼合ローラー（４
    ４）を経て貼合されたパフ本体素材（５０ａ）の一面に
    当接して該パフ本体素材（５０ａ）に第２のテンション
    ローラー（４６）によりテンションを付与する工程とに
    より化粧用パフ（５０）を製造するようにしていること
    を特徴とする化粧用パフの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記ガイドローラー（４３）から貼合
    ローラー（４４）へ送るポリエチレンフィルム（１１）
    の仰角を４５度前後とし、前記貼合ローラー（４４）の
    直径を２０ｃｍ〜２５ｃｍとすると共に、貼合ローラー
    （４４）の回転速度をポリエチレンフィルム（１１）と
    原紙（１６ａ）の進行速度より１５％〜２０％増とし、
    前記第１、第２のテンションローラー（４５）（４６）
    の回転速度をポリエチレンフィルム（１１）と原紙（１
    ６ａ）の進行速度より１０％〜１５％減として、貼合ロ
    ーラー（４４）を経て形成されるパフ本体素材（５０
    ａ）をローラー（３８）にて巻き取るようにしているこ
    とを特徴とする請求項１３記載の化粧用パフの製造方
    法。