JPH11238632A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
- Publication number
- JPH11238632A JPH11238632A JP5742398A JP5742398A JPH11238632A JP H11238632 A JPH11238632 A JP H11238632A JP 5742398 A JP5742398 A JP 5742398A JP 5742398 A JP5742398 A JP 5742398A JP H11238632 A JPH11238632 A JP H11238632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- resin frame
- flat
- frame
- inductance element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子の取り付け信頼性が高く、小型、薄型化
に適したインダクタンス素子を提供する。 【解決手段】 平板コア２の周囲を連続して囲む如く金
属端子付き樹脂枠５を当該平板コア２に一体化し、ポッ
トコア２０を前記平板コア２に突き合わせ、それらコア
内側にコイル１０を設けている。前記金属端子付き樹脂
枠５の前記ポットコア２０の接合面に対向する部分を前
記平板コア２よりも低くしており、前記金属端子付き樹
脂枠５の肉厚の大きな駒７の部分に金属端子１５の基部
が埋設されている。
に適したインダクタンス素子を提供する。 【解決手段】 平板コア２の周囲を連続して囲む如く金
属端子付き樹脂枠５を当該平板コア２に一体化し、ポッ
トコア２０を前記平板コア２に突き合わせ、それらコア
内側にコイル１０を設けている。前記金属端子付き樹脂
枠５の前記ポットコア２０の接合面に対向する部分を前
記平板コア２よりも低くしており、前記金属端子付き樹
脂枠５の肉厚の大きな駒７の部分に金属端子１５の基部
が埋設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型で薄型の高周
波コイル、トランス等のインダクタンス素子に関する。
波コイル、トランス等のインダクタンス素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインダクタンス素子とし
ては、実公平６−３２６５４号で提案されているよう
に、コイルに重ねて薄板状の端子板を設け、これらを挟
む如くコアを装着する構造が知られている。
ては、実公平６−３２６５４号で提案されているよう
に、コイルに重ねて薄板状の端子板を設け、これらを挟
む如くコアを装着する構造が知られている。
【０００３】また、特開平９−７４０１７号で提案され
ているように、ポットコアの左右側面に端子付きの樹脂
部品をそれぞれ接着で設ける構造が知られている。
ているように、ポットコアの左右側面に端子付きの樹脂
部品をそれぞれ接着で設ける構造が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コイルに重
ねて薄板状の端子板を設けた構造は、コア内側に設ける
コイル導体部の占積率が減少する欠点がある。
ねて薄板状の端子板を設けた構造は、コア内側に設ける
コイル導体部の占積率が減少する欠点がある。
【０００５】また、ポットコアの側面に端子付きの樹脂
部品を接着する構造は、接着の信頼性に問題がある。
部品を接着する構造は、接着の信頼性に問題がある。
【０００６】本発明は、上記の点に鑑み、端子の取り付
け信頼性が高く、小型、薄型化に適したインダクタンス
素子を提供することを目的とする。
け信頼性が高く、小型、薄型化に適したインダクタンス
素子を提供することを目的とする。
【０００７】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインダクタンス素子は、平板コアの周囲を
連続して囲む如く金属端子付き樹脂枠を当該平板コアに
一体化し、ポットコアを前記平板コアに突き合わせ、そ
れらコア内側にコイルを設けた構成としている。
に、本発明のインダクタンス素子は、平板コアの周囲を
連続して囲む如く金属端子付き樹脂枠を当該平板コアに
一体化し、ポットコアを前記平板コアに突き合わせ、そ
れらコア内側にコイルを設けた構成としている。
【０００９】前記インダクタンス素子において、前記金
属端子付き樹脂枠の前記ポットコアの接合面に対向する
部分を前記平板コアよりも低くするとよい。
属端子付き樹脂枠の前記ポットコアの接合面に対向する
部分を前記平板コアよりも低くするとよい。
【００１０】前記金属端子付き樹脂枠に肉厚の大きな部
分からなる駒が形成され、該駒に金属端子の基部を埋設
した構成としてもよい。
分からなる駒が形成され、該駒に金属端子の基部を埋設
した構成としてもよい。
【００１１】前記金属端子付き樹脂枠の前記駒の形成部
分に少なくとも隣接した前記ポットコアの接合面縁部に
沿って高さの低い段差面を形成するとよい。
分に少なくとも隣接した前記ポットコアの接合面縁部に
沿って高さの低い段差面を形成するとよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインダクタン
ス素子の実施の形態を図面に従って説明する。
ス素子の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１３】図１乃至図２は実施の形態の全体構成を、
図３乃至図７は平板コアに金属端子付き樹脂枠を一体化
した金属端子付きコア部品を、図８はポットコア部分を
それぞれ示す。
図３乃至図７は平板コアに金属端子付き樹脂枠を一体化
した金属端子付きコア部品を、図８はポットコア部分を
それぞれ示す。
【００１４】これらの図において、１は金属端子付きコ
ア部品であり、フェライト平板コア２の周囲を連続して
囲むように金属端子付き樹脂枠５をインサートモールド
で当該平板コア２に一体化したものである。１０はセメ
ントワイヤー等の自己融着導線をボビンレスで巻回した
空心コイル、２０はコイル１０を内側に収納して平板コ
ア２の上に突き合わせ状態で一体化されるフェライトポ
ットコア（断面Ｅ型コア）である。
ア部品であり、フェライト平板コア２の周囲を連続して
囲むように金属端子付き樹脂枠５をインサートモールド
で当該平板コア２に一体化したものである。１０はセメ
ントワイヤー等の自己融着導線をボビンレスで巻回した
空心コイル、２０はコイル１０を内側に収納して平板コ
ア２の上に突き合わせ状態で一体化されるフェライトポ
ットコア（断面Ｅ型コア）である。
【００１５】図３乃至図７に示すように、金属端子付き
コア部品１は、フェライト平板コア２（図３中斜線部で
示す）に金属端子付き樹脂枠５をインサートモールドで
一体化したものであるが、平板コア２の４辺中間位置に
凹部３が、金属端子付き樹脂枠５側に凹部３に入り込む
凸部６が形成されている。これらの凹部３と凸部６は平
板コア２と樹脂枠５とのインサートモールドによる結合
を強化するために設けられている。樹脂枠５の対向する
２辺には肉厚の大きな部分からなる駒７及びコイル巻線
端末のガイド用のガイド凸部８が形成されている。前記
駒７には金属端子１５の基部が埋設されている。なお、
金属端子１５は表面実装用端子として折り曲げ成型され
ており、巻線端末を絡げるための絡げ部１６を一体に有
している。
コア部品１は、フェライト平板コア２（図３中斜線部で
示す）に金属端子付き樹脂枠５をインサートモールドで
一体化したものであるが、平板コア２の４辺中間位置に
凹部３が、金属端子付き樹脂枠５側に凹部３に入り込む
凸部６が形成されている。これらの凹部３と凸部６は平
板コア２と樹脂枠５とのインサートモールドによる結合
を強化するために設けられている。樹脂枠５の対向する
２辺には肉厚の大きな部分からなる駒７及びコイル巻線
端末のガイド用のガイド凸部８が形成されている。前記
駒７には金属端子１５の基部が埋設されている。なお、
金属端子１５は表面実装用端子として折り曲げ成型され
ており、巻線端末を絡げるための絡げ部１６を一体に有
している。
【００１６】また、金属端子付き樹脂枠５の駒７の無い
辺は、図１及び図６のように、凸部６の部分も含めてフ
ェライト平板コア２よりも低い段差面９となっていて、
例えば図３の仮想線の配置となるフェライトポットコア
２０の樹脂枠５に起因する浮き上がりを防止し、フェラ
イト平板コア２とフェライトポットコア２０の接触を確
実に保つ。
辺は、図１及び図６のように、凸部６の部分も含めてフ
ェライト平板コア２よりも低い段差面９となっていて、
例えば図３の仮想線の配置となるフェライトポットコア
２０の樹脂枠５に起因する浮き上がりを防止し、フェラ
イト平板コア２とフェライトポットコア２０の接触を確
実に保つ。
【００１７】なお、駒７及びガイド凸部８が形成された
樹脂枠５の２辺に隣接している平板コア２の凹部３には
樹脂は入っておらず、抜き穴１４となっている。
樹脂枠５の２辺に隣接している平板コア２の凹部３には
樹脂は入っておらず、抜き穴１４となっている。
【００１８】図３の仮想線にて示すように、空心コイル
１０の巻線端末１１は駒７とガイド凸部８との間の溝部
分を通して金属端子１５と一体の絡げ部１６に絡げられ
てはんだ付け処理される。
１０の巻線端末１１は駒７とガイド凸部８との間の溝部
分を通して金属端子１５と一体の絡げ部１６に絡げられ
てはんだ付け処理される。
【００１９】図８はフェライトポットコア２０を示し、
中央脚部２５及びこの両側を円弧状に囲む外側脚部２６
を板状連絡部２７で接続した断面Ｅ型構造を持つもので
ある。この場合、斜線部がフェライト平板コア２に突き
合わされて接触する接合面２１であり、前記樹脂枠５の
前記駒７を持つ２辺に少なくとも隣接した接合面縁部に
沿って高さの低い段差面２２が形成されている。この段
差面２２は接合面２１より後退した面であって前記駒７
に隣接するフェライト平板コア２上に樹脂がはみ出して
いる場合、そのはみ出し部分をよけてフェライト平板コ
ア２とフェライトポットコア２０との接触を確実にする
ために設けられている。
中央脚部２５及びこの両側を円弧状に囲む外側脚部２６
を板状連絡部２７で接続した断面Ｅ型構造を持つもので
ある。この場合、斜線部がフェライト平板コア２に突き
合わされて接触する接合面２１であり、前記樹脂枠５の
前記駒７を持つ２辺に少なくとも隣接した接合面縁部に
沿って高さの低い段差面２２が形成されている。この段
差面２２は接合面２１より後退した面であって前記駒７
に隣接するフェライト平板コア２上に樹脂がはみ出して
いる場合、そのはみ出し部分をよけてフェライト平板コ
ア２とフェライトポットコア２０との接触を確実にする
ために設けられている。
【００２０】これらの如き構造を持つ金属端子付きコア
部品１と空心コイル１０とフェライトポットコア２０の
３者を、ポットコア２０の内側に空心コイル１０を収納
した状態（つまり中央脚部２５にコイル１０を嵌めた状
態）においてポットコア２０の接合面２１を金属端子付
きコア部品１の平板コア２に突き合わせ密着状態で一体
化（接着剤又は止め金具等）する。そして、コイル巻線
端末１１を各金属端子１５に一体の絡げ部１６に接続し
はんだ付けする。
部品１と空心コイル１０とフェライトポットコア２０の
３者を、ポットコア２０の内側に空心コイル１０を収納
した状態（つまり中央脚部２５にコイル１０を嵌めた状
態）においてポットコア２０の接合面２１を金属端子付
きコア部品１の平板コア２に突き合わせ密着状態で一体
化（接着剤又は止め金具等）する。そして、コイル巻線
端末１１を各金属端子１５に一体の絡げ部１６に接続し
はんだ付けする。
【００２１】この実施の形態によれば、次の通りの効果
を得ることができる。
を得ることができる。
【００２２】(1) 空心コイル１０に端子板が重なる構
造ではなく、金属端子付き樹脂枠５が平板コア２の周囲
に設けられるため、端子板に起因するコイル１０の体積
の減少がなく、小型化、薄型化を図ることができる。
造ではなく、金属端子付き樹脂枠５が平板コア２の周囲
に設けられるため、端子板に起因するコイル１０の体積
の減少がなく、小型化、薄型化を図ることができる。
【００２３】(2) 金属端子付き樹脂枠５は平板コア２
の外縁の周囲全体を連続して囲む構造であり、平板コア
２の周囲に樹脂枠５をインサートモールドした際の両者
の接合強度の信頼性を高めることができる。さらに、平
板コア２側に凹部３を形成しておき、樹脂枠５側にそれ
に嵌合する凸部６がインサートモールド時に形成される
ようにしたことで、接合強度はさらに向上する。
の外縁の周囲全体を連続して囲む構造であり、平板コア
２の周囲に樹脂枠５をインサートモールドした際の両者
の接合強度の信頼性を高めることができる。さらに、平
板コア２側に凹部３を形成しておき、樹脂枠５側にそれ
に嵌合する凸部６がインサートモールド時に形成される
ようにしたことで、接合強度はさらに向上する。
【００２４】(3) 金属端子付き樹脂枠５の駒７及びガ
イド凸部８の無い２辺については、ポットコア２０の接
合面２１に対向する部分を、平板コア２よりも一段高さ
の低い段差面９にしており、平板コア２のポットコア２
０が接合される上面に樹脂枠５の樹脂が成形時にはみだ
すのを防止している。
イド凸部８の無い２辺については、ポットコア２０の接
合面２１に対向する部分を、平板コア２よりも一段高さ
の低い段差面９にしており、平板コア２のポットコア２
０が接合される上面に樹脂枠５の樹脂が成形時にはみだ
すのを防止している。
【００２５】(4) 金属端子付き樹脂枠５の駒７及びガ
イド凸部８のある２辺に少なくとも隣接したポットコア
２０の接合面縁部に沿って高さの低い段差面２２を形成
したので、駒７やガイド凸部８の樹脂厚肉部分からの平
板コア２上面への樹脂のはみ出しがあっても、このはみ
出し部分を避けることができる。
イド凸部８のある２辺に少なくとも隣接したポットコア
２０の接合面縁部に沿って高さの低い段差面２２を形成
したので、駒７やガイド凸部８の樹脂厚肉部分からの平
板コア２上面への樹脂のはみ出しがあっても、このはみ
出し部分を避けることができる。
【００２６】(5) 上記(3),(4)の構造により、平板コア
２とポットコア２０とを間隙を発生させずに、確実に密
着させて接合可能であり、インダクタンス値の向上を図
ることができる。
２とポットコア２０とを間隙を発生させずに、確実に密
着させて接合可能であり、インダクタンス値の向上を図
ることができる。
【００２７】なお、平板コア２とポットコア２０の材質
は、必要に応じて変更可能である。
は、必要に応じて変更可能である。
【００２８】また、コイル１０は１個の巻線に限らず、
複数の巻線からなるものであってもよい。
複数の巻線からなるものであってもよい。
【００２９】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能である。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
ダクタンス素子によれば、平板コアの周囲を連続して囲
む如く金属端子付き樹脂枠を当該平板コアに一体化し、
ポットコアを前記平板コアに突き合わせ、それらコア内
側にコイルを設けた構成としたので、平板コアに対して
金属端子を確実に絶縁状態で一体化でき、しかもコイル
に端子板を重ねて設けていた従来構造のようにコイル体
積が減少する不都合もなく、小型化、薄型化を図ること
ができる。
ダクタンス素子によれば、平板コアの周囲を連続して囲
む如く金属端子付き樹脂枠を当該平板コアに一体化し、
ポットコアを前記平板コアに突き合わせ、それらコア内
側にコイルを設けた構成としたので、平板コアに対して
金属端子を確実に絶縁状態で一体化でき、しかもコイル
に端子板を重ねて設けていた従来構造のようにコイル体
積が減少する不都合もなく、小型化、薄型化を図ること
ができる。
【図１】本発明に係るインダクタンス素子の実施の形態
を示す分解断面図である。
を示す分解断面図である。
【図２】同正断面図である。
【図３】実施の形態で用いる金属端子付きコア部品の平
面図である。
面図である。
【図４】同底面図である。
【図５】同正面図である。
【図６】同側面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】実施の形態で用いるポットコアの底面図であ
る。
る。
１ 金属端子付きコア部品 ２ フェライト平板コア ５ 金属端子付き樹脂枠 ７ 駒 ８ ガイド凸部 １０ 空心コイル １５ 金属端子 １６ 絡げ部 ２０ フェライトポットコア ２１ 接合面 ２２ 段差面
Claims (4)
- 【請求項１】 平板コアの周囲を連続して囲む如く金属
端子付き樹脂枠を当該平板コアに一体化し、ポットコア
を前記平板コアに突き合わせ、それらコア内側にコイル
を設けたことを特徴とするインダクタンス素子。 - 【請求項２】 前記金属端子付き樹脂枠の前記ポットコ
アの接合面に対向する部分を前記平板コアよりも低くし
た請求項１記載のインダクタンス素子。 - 【請求項３】 前記金属端子付き樹脂枠には肉厚の大き
な部分からなる駒が形成され、該駒に金属端子の基部が
埋設されている請求項１又は２記載のインダクタンス素
子。 - 【請求項４】 前記金属端子付き樹脂枠の前記駒の形成
部分に少なくとも隣接した前記ポットコアの接合面縁部
に沿って高さの低い段差面を形成した請求項１，２又は
３のインダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5742398A JPH11238632A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5742398A JPH11238632A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11238632A true JPH11238632A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=13055255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5742398A Pending JPH11238632A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11238632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006203254A (ja) * | 2006-04-12 | 2006-08-03 | Sumida Corporation | リーケージトランス |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP5742398A patent/JPH11238632A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006203254A (ja) * | 2006-04-12 | 2006-08-03 | Sumida Corporation | リーケージトランス |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |