JPH11238538A - 電極接続用接着剤及びこれを用いた微細電極の接続構造 - Google Patents
電極接続用接着剤及びこれを用いた微細電極の接続構造Info
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- JPH11238538A JPH11238538A JP3948198A JP3948198A JPH11238538A JP H11238538 A JPH11238538 A JP H11238538A JP 3948198 A JP3948198 A JP 3948198A JP 3948198 A JP3948198 A JP 3948198A JP H11238538 A JPH11238538 A JP H11238538A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
- H05K3/323—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives by applying an anisotropic conductive adhesive layer over an array of pads
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- Polyethers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性並びに接続信頼性に優れた電極接続用接
着剤の新規な構成を提供すること。 【解決手段】側鎖に３個以上のアクリロイル基を有する
アクリル変成フェノキシ樹脂、アクリロイル基を２個以
上持つアクリルモノマあるいはアクリルオリゴマ、ラジ
カル反応開始剤からなる電極接続用接着剤及び該接着剤
を相対峙した回路電極間に裁置して接続する。
着剤の新規な構成を提供すること。 【解決手段】側鎖に３個以上のアクリロイル基を有する
アクリル変成フェノキシ樹脂、アクリロイル基を２個以
上持つアクリルモノマあるいはアクリルオリゴマ、ラジ
カル反応開始剤からなる電極接続用接着剤及び該接着剤
を相対峙した回路電極間に裁置して接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の電子部品上
の電極と第２の電子部品の電極との間に載置し、相対峙
した電極間を電気的に接続、接着する目的に使用される
電極接続用接着剤及びこれを用いた微細電極の接続構造
に関する。
の電極と第２の電子部品の電極との間に載置し、相対峙
した電極間を電気的に接続、接着する目的に使用される
電極接続用接着剤及びこれを用いた微細電極の接続構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体パッケージや回路基板等の電子部
品の小形薄形化に伴い、これらに用いる電極は高密度・
高精細化している。これら微細電極の接続は、従来の半
田やゴムコネクタ等では対応が困難であることから、最
近では異方導電性の接着剤からなる接続部材が多用され
るようになってきた。この方法は、相対峙する電極間に
導電性材料を所定量含有した接着剤よりなる接続部材層
を設け、加圧もしくは加熱加圧手段を講じることによっ
て、上下電極間の電気的接続と同時に隣接電極間には絶
縁性を付与し、相対峙する電極同士を接着固定するもの
である。接着剤の硬化手段としては、熱可塑性接着剤に
よる室温冷却による固化や熱硬化性樹脂による加熱硬
化、光硬化性樹脂による紫外線や可視光硬化等がある。
また、化学反応による接着剤の硬化手段の１つに、ラジ
カル重合反応を利用したものが知られている。これは、
熱や光エネルギーによりラジカルを発生させ、接着剤を
重合硬化するものである。厚み方向にのみ導電性を有す
る異方導電性フィルム状接着剤に関する先行技術として
は、例えば特開昭５１−２１１９２号公報に開示されて
いるように、導電粒子を非導電性ベースにより互いに接
触しない状態に保持した混合体を、導電粒子の大きさに
ほぼ等しい厚さのシート状に成形し、導電粒子を介して
シート状の厚み方向にのみ導電性を有する構造としたも
のがある。また、紫外線照射によるラジカル重合反応を
利用した異方導電性接着剤としては、特開昭６０−２６
２４３６号公報等に開示されている方法が知られてい
る。これらのラジカル重合反応を利用した異方導電性接
着剤は、アクリロイル基を持つモノマやオリゴマを数種
組み合わせ、紫外線等でラジカルを発生する光重合開始
剤を少量添加した接着剤組成である。しかし、これまで
ラジカル重合反応を利用した異方導電性接着剤では、耐
熱性と接着力を両立した接続信頼性の高い接続が得られ
ないという問題があった。具体的には、これまで接着剤
硬化物の耐熱性を向上して高温での充分な接続信頼性を
得るためには、多官能のアクリルモノマ量を多くし、接
着剤中の反応性基であるアクリロイル基の濃度を高くす
る必要があった。しかし、この方法では高弾性で伸びの
小さな硬化物になるため接着力が低下し、接続界面の剥
離が進行しやすく、充分な接続信頼性が得られなかっ
た。
品の小形薄形化に伴い、これらに用いる電極は高密度・
高精細化している。これら微細電極の接続は、従来の半
田やゴムコネクタ等では対応が困難であることから、最
近では異方導電性の接着剤からなる接続部材が多用され
るようになってきた。この方法は、相対峙する電極間に
導電性材料を所定量含有した接着剤よりなる接続部材層
を設け、加圧もしくは加熱加圧手段を講じることによっ
て、上下電極間の電気的接続と同時に隣接電極間には絶
縁性を付与し、相対峙する電極同士を接着固定するもの
である。接着剤の硬化手段としては、熱可塑性接着剤に
よる室温冷却による固化や熱硬化性樹脂による加熱硬
化、光硬化性樹脂による紫外線や可視光硬化等がある。
また、化学反応による接着剤の硬化手段の１つに、ラジ
カル重合反応を利用したものが知られている。これは、
熱や光エネルギーによりラジカルを発生させ、接着剤を
重合硬化するものである。厚み方向にのみ導電性を有す
る異方導電性フィルム状接着剤に関する先行技術として
は、例えば特開昭５１−２１１９２号公報に開示されて
いるように、導電粒子を非導電性ベースにより互いに接
触しない状態に保持した混合体を、導電粒子の大きさに
ほぼ等しい厚さのシート状に成形し、導電粒子を介して
シート状の厚み方向にのみ導電性を有する構造としたも
のがある。また、紫外線照射によるラジカル重合反応を
利用した異方導電性接着剤としては、特開昭６０−２６
２４３６号公報等に開示されている方法が知られてい
る。これらのラジカル重合反応を利用した異方導電性接
着剤は、アクリロイル基を持つモノマやオリゴマを数種
組み合わせ、紫外線等でラジカルを発生する光重合開始
剤を少量添加した接着剤組成である。しかし、これまで
ラジカル重合反応を利用した異方導電性接着剤では、耐
熱性と接着力を両立した接続信頼性の高い接続が得られ
ないという問題があった。具体的には、これまで接着剤
硬化物の耐熱性を向上して高温での充分な接続信頼性を
得るためには、多官能のアクリルモノマ量を多くし、接
着剤中の反応性基であるアクリロイル基の濃度を高くす
る必要があった。しかし、この方法では高弾性で伸びの
小さな硬化物になるため接着力が低下し、接続界面の剥
離が進行しやすく、充分な接続信頼性が得られなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる状況
に鑑みてなされたもので、耐熱性並びに接続信頼性に優
れた電極接続用接着剤の新規な構成を提供せんとするも
のである。
に鑑みてなされたもので、耐熱性並びに接続信頼性に優
れた電極接続用接着剤の新規な構成を提供せんとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、側鎖
に３個以上のアクリロイル基を有するアクリル変成フェ
ノキシ樹脂、アクリロイル基を２個以上持つアクリルモ
ノマあるいはアクリルオリゴマ、ラジカル反応開始剤か
らなる電極接続用接着剤及び前記電極接続用接着剤を用
いた微細電極の接続構造に関する。
に３個以上のアクリロイル基を有するアクリル変成フェ
ノキシ樹脂、アクリロイル基を２個以上持つアクリルモ
ノマあるいはアクリルオリゴマ、ラジカル反応開始剤か
らなる電極接続用接着剤及び前記電極接続用接着剤を用
いた微細電極の接続構造に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】フェノキシ樹脂は、主鎖骨格の繰
り返し単位にビスフェノールＡやビスフェノールＦ等の
ビスフェノール構造を有する熱可塑性樹脂である。この
フェノキシ樹脂にアクリロイル基を有する側鎖を導入す
ることで、反応硬化性を持つアクリル変成フェノキシ樹
脂とする。アクリル変成フェノキシ樹脂は、高分子樹脂
であることから得られる靭性と側鎖の反応による耐熱性
の向上が得られ、２官能や多官能のアクリルモノマと併
用して用いることで、接続信頼性を向上することが可能
となる。また、このアクリル変成フェノキシ樹脂の重量
平均分子量を１０，０００以上とすることにより靭性が
高く、より高い接着力と接続信頼性が得られる。また、
後述するように、接着剤の耐熱性と接着力は、アクリル
変成フェノキシ樹脂中のアクリロイル基の数で任意に調
節可能なので、重量平均分子量１０，０００以上のアク
リル変成フェノキシ樹脂を用いることで、より細かいア
クリロイル基数の設計が可能となり、接着剤の耐熱性と
接着力の細かい設計が可能となる。
り返し単位にビスフェノールＡやビスフェノールＦ等の
ビスフェノール構造を有する熱可塑性樹脂である。この
フェノキシ樹脂にアクリロイル基を有する側鎖を導入す
ることで、反応硬化性を持つアクリル変成フェノキシ樹
脂とする。アクリル変成フェノキシ樹脂は、高分子樹脂
であることから得られる靭性と側鎖の反応による耐熱性
の向上が得られ、２官能や多官能のアクリルモノマと併
用して用いることで、接続信頼性を向上することが可能
となる。また、このアクリル変成フェノキシ樹脂の重量
平均分子量を１０，０００以上とすることにより靭性が
高く、より高い接着力と接続信頼性が得られる。また、
後述するように、接着剤の耐熱性と接着力は、アクリル
変成フェノキシ樹脂中のアクリロイル基の数で任意に調
節可能なので、重量平均分子量１０，０００以上のアク
リル変成フェノキシ樹脂を用いることで、より細かいア
クリロイル基数の設計が可能となり、接着剤の耐熱性と
接着力の細かい設計が可能となる。
【０００６】アクリロイル基を２個以上持つアクリルモ
ノマあるいはアクリルオリゴマとしては、種々のメタク
リレートやアクリレート化合物が用いられる。アクリル
モノマとしては、例えばポリエチレングリコールやポリ
プロピレングリコールの骨格の両端にアクリルあるいは
メタクリル基があるものやビスフェノール骨格の両端に
アクリルあるいはメタクリル基があるもの等を用いるこ
とができる。また、トリメチロールプロパントリメタク
リレートやテトラメチロールメタンテトラアクリレート
等のアクリロイル基を３個以上持つものも用いることが
できる。アクリルオリゴマとしては、ポリエステルアク
リレートやエポキシアクリレート、ウレタンアクリレー
ト等のオリゴマを用いることができる。これらのアクリ
ルモノマあるいはアクリルオリゴマは、アクリル変成フ
ェノキシ樹脂と高度な網状の反応を形成し、接着剤の接
着性や靭性を損なわないものを選択する。具体的にはア
クリロイル基を２個持つアクリルモノマあるいはアクリ
ルオリゴマを接着剤の８０％以下、アクリロイル基を３
個以上持つアクリルモノマあるいはアクリルオリゴマを
接着剤の接着剤の５０％以下の範囲で使用するのが望ま
しい。
ノマあるいはアクリルオリゴマとしては、種々のメタク
リレートやアクリレート化合物が用いられる。アクリル
モノマとしては、例えばポリエチレングリコールやポリ
プロピレングリコールの骨格の両端にアクリルあるいは
メタクリル基があるものやビスフェノール骨格の両端に
アクリルあるいはメタクリル基があるもの等を用いるこ
とができる。また、トリメチロールプロパントリメタク
リレートやテトラメチロールメタンテトラアクリレート
等のアクリロイル基を３個以上持つものも用いることが
できる。アクリルオリゴマとしては、ポリエステルアク
リレートやエポキシアクリレート、ウレタンアクリレー
ト等のオリゴマを用いることができる。これらのアクリ
ルモノマあるいはアクリルオリゴマは、アクリル変成フ
ェノキシ樹脂と高度な網状の反応を形成し、接着剤の接
着性や靭性を損なわないものを選択する。具体的にはア
クリロイル基を２個持つアクリルモノマあるいはアクリ
ルオリゴマを接着剤の８０％以下、アクリロイル基を３
個以上持つアクリルモノマあるいはアクリルオリゴマを
接着剤の接着剤の５０％以下の範囲で使用するのが望ま
しい。
【０００７】アクリル変成フェノキシ樹脂中のビスフェ
ノール構造に対するアクリロイル基の割合は、０．１か
ら１の範囲で顕著な硬化物の耐熱性の向上が得られ、硬
化物のガラス転移温度はアクリロイル基の割合が大きく
なるにつれ高くなる。よって、所望の耐熱性はアクリル
変成フェノキシ樹脂中のビスフェノール構造に対するア
クリロイル基の割合を調節することで得ることができ
る。しかし、アクリロイル基の割合が多くなるにつれ硬
化物の靭性が損なわれる傾向があり、高い接着力を得る
には、ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割
合がおおむね０．１から０．５の範囲でさらに最適な耐
熱性との接着力の両立が得られる。ここで、ビスフェノ
ール構造に対するアクリロイル基の割合とは、分子中に
含まれるビスフェノール構造の数と分子中に含まれるア
クリロイル基の数の比を表している。すなわち、分子中
のビスフェノール構造の数と分子中のアクリロイル基の
数が同数のとき、ビスフェノール構造に対するアクリロ
イル基の割合は１であり、分子中のビスフェノール構造
の数に対して分子中のアクリロイル基の数が１／１０の
とき、ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割
合は０．１である。
ノール構造に対するアクリロイル基の割合は、０．１か
ら１の範囲で顕著な硬化物の耐熱性の向上が得られ、硬
化物のガラス転移温度はアクリロイル基の割合が大きく
なるにつれ高くなる。よって、所望の耐熱性はアクリル
変成フェノキシ樹脂中のビスフェノール構造に対するア
クリロイル基の割合を調節することで得ることができ
る。しかし、アクリロイル基の割合が多くなるにつれ硬
化物の靭性が損なわれる傾向があり、高い接着力を得る
には、ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割
合がおおむね０．１から０．５の範囲でさらに最適な耐
熱性との接着力の両立が得られる。ここで、ビスフェノ
ール構造に対するアクリロイル基の割合とは、分子中に
含まれるビスフェノール構造の数と分子中に含まれるア
クリロイル基の数の比を表している。すなわち、分子中
のビスフェノール構造の数と分子中のアクリロイル基の
数が同数のとき、ビスフェノール構造に対するアクリロ
イル基の割合は１であり、分子中のビスフェノール構造
の数に対して分子中のアクリロイル基の数が１／１０の
とき、ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割
合は０．１である。
【０００８】フェノキシ樹脂の主鎖骨格は、ビスフェノ
ール構造と同数の水酸基を持っているので、イソシアネ
ート基を持つアクリレートと反応させることで、ウレタ
ン結合を生成しアクリル変成フェノキシ樹脂を生成する
ことができる。このとき、フェノキシ樹脂中の水酸基数
とイソシアネート分子数の配合比により、ビスフェノー
ル構造に対するアクリロイル基の割合を所望量に調製可
能である。このウレタン結合の生成反応は、６０℃程度
の加温状態でジブチルスズラウレート等の有機スズ化合
物を触媒として添加することで、速やかに進行し、容易
にアクリル変成フェノキシ樹脂が得られる。また、主鎖
にアミノ基が結合したフェノキシ樹脂を用いることでも
同様に、イソシアネート基を持つアクリレートと反応さ
せることで、ウレア結合を生成しアクリル変成フェノキ
シ樹脂を生成することができる。アミノ基とイソシアネ
ート基のウレア結合生成反応は、水酸基とイソシアネー
ト基のウレタン結合生成反応よりも速やかに進行するの
で、アミノ基と水酸基の両方の官能基を持つフェノキシ
樹脂では、アミノ基数とイソシアネート分子数の配合比
により、ビスフェノール構造に対するウレア結合したア
クリロイル基とウレタン結合したアクリロイル基の割合
を任意に調製可能である。
ール構造と同数の水酸基を持っているので、イソシアネ
ート基を持つアクリレートと反応させることで、ウレタ
ン結合を生成しアクリル変成フェノキシ樹脂を生成する
ことができる。このとき、フェノキシ樹脂中の水酸基数
とイソシアネート分子数の配合比により、ビスフェノー
ル構造に対するアクリロイル基の割合を所望量に調製可
能である。このウレタン結合の生成反応は、６０℃程度
の加温状態でジブチルスズラウレート等の有機スズ化合
物を触媒として添加することで、速やかに進行し、容易
にアクリル変成フェノキシ樹脂が得られる。また、主鎖
にアミノ基が結合したフェノキシ樹脂を用いることでも
同様に、イソシアネート基を持つアクリレートと反応さ
せることで、ウレア結合を生成しアクリル変成フェノキ
シ樹脂を生成することができる。アミノ基とイソシアネ
ート基のウレア結合生成反応は、水酸基とイソシアネー
ト基のウレタン結合生成反応よりも速やかに進行するの
で、アミノ基と水酸基の両方の官能基を持つフェノキシ
樹脂では、アミノ基数とイソシアネート分子数の配合比
により、ビスフェノール構造に対するウレア結合したア
クリロイル基とウレタン結合したアクリロイル基の割合
を任意に調製可能である。
【０００９】イソシアネート基を有するアクリレートと
して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート
を用いると、イソシアネートの反応性が高いので高収率
でアクリル変成フェノキシ樹脂が得られ、耐熱性と接着
力の高い電極接続用接着剤が得られる。このアクリレー
ト基を持つ樹脂からなる電極接続用接着剤に、過酸化ベ
ンゾイル等の有機過酸化物やアゾビスイソブチルニトリ
ル等のアゾ化合物等の熱により、ラジカルを発生する熱
ラジカル開始剤を混合することで加熱硬化する電極接続
用接着剤が得られ、低温で短時間の加熱加圧接続工程で
信頼性の高い接続が得られる。また、熱ラジカル反応開
始剤の代わりに紫外光または可視光でラジカルを発生す
るベンゾフェノンやチオキサントン系等のラジカル開始
剤を混合すると、接続時において接着剤に紫外光または
可視光を照射することで、低温で短時間の接続時間で信
頼性の高い接続が得られる。この接続工程で接着した硬
化物のガラス転移温度は、前記の通りアクリル変成フェ
ノキシ樹脂のビスフェノール構造に対するアクリロイル
基の割合で変化するが、ガラス転移温度が１００℃以上
であるとき、８５℃８５％ＲＨの高温高湿試験や−４０
℃〜１００℃の熱衝撃試験等の加速試験で接続部の剥離
が無く、低抵抗な特に良好な接続信頼性が得られる。ま
た、この電極接続用接着剤を取り扱い性やポットライフ
に優れたフィルム形状に成形して使用されることが多い
が、このフィルム状電極接続用接着剤のフィルム形成材
として、アクリル変成フェノキシ樹脂を用いることがで
きる。このフィルム状の電極接続用接着剤の厚みは特に
限定するものではないが、接続する電極部分の凹凸に接
着剤が充填することで接着力や耐湿性が向上することか
ら、ＦＰＣ等の電極部の凹凸以上の厚みが適当である。
また、薄くなると取り扱いが容易でなく、しわの発生等
により製造が困難になってくることから、０．００５ｍ
ｍ〜１ｍｍが適当である。
して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート
を用いると、イソシアネートの反応性が高いので高収率
でアクリル変成フェノキシ樹脂が得られ、耐熱性と接着
力の高い電極接続用接着剤が得られる。このアクリレー
ト基を持つ樹脂からなる電極接続用接着剤に、過酸化ベ
ンゾイル等の有機過酸化物やアゾビスイソブチルニトリ
ル等のアゾ化合物等の熱により、ラジカルを発生する熱
ラジカル開始剤を混合することで加熱硬化する電極接続
用接着剤が得られ、低温で短時間の加熱加圧接続工程で
信頼性の高い接続が得られる。また、熱ラジカル反応開
始剤の代わりに紫外光または可視光でラジカルを発生す
るベンゾフェノンやチオキサントン系等のラジカル開始
剤を混合すると、接続時において接着剤に紫外光または
可視光を照射することで、低温で短時間の接続時間で信
頼性の高い接続が得られる。この接続工程で接着した硬
化物のガラス転移温度は、前記の通りアクリル変成フェ
ノキシ樹脂のビスフェノール構造に対するアクリロイル
基の割合で変化するが、ガラス転移温度が１００℃以上
であるとき、８５℃８５％ＲＨの高温高湿試験や−４０
℃〜１００℃の熱衝撃試験等の加速試験で接続部の剥離
が無く、低抵抗な特に良好な接続信頼性が得られる。ま
た、この電極接続用接着剤を取り扱い性やポットライフ
に優れたフィルム形状に成形して使用されることが多い
が、このフィルム状電極接続用接着剤のフィルム形成材
として、アクリル変成フェノキシ樹脂を用いることがで
きる。このフィルム状の電極接続用接着剤の厚みは特に
限定するものではないが、接続する電極部分の凹凸に接
着剤が充填することで接着力や耐湿性が向上することか
ら、ＦＰＣ等の電極部の凹凸以上の厚みが適当である。
また、薄くなると取り扱いが容易でなく、しわの発生等
により製造が困難になってくることから、０．００５ｍ
ｍ〜１ｍｍが適当である。
【００１０】アクリル変成フェノキシ樹脂は、元の未変
成のフェノキシ樹脂よりも溶融粘度が小さいので、電極
接続用接着剤の接続時の樹脂粘度も小さくなり、接続す
る相対峙する電極間の接着剤も排除されやすくなり低抵
抗の接続が可能となる。特に、この接続時の接着剤の粘
度が５Ｐａ・ｓ以下の時低い抵抗値が得られ、さらに２
Ｐａ・ｓ以下で安定した低い抵抗値が得られる。また、
この電極接続用接着剤に導電粒子を添加することで、さ
らに接続抵抗が小さく、高温高湿試験等における抵抗上
昇が抑えられた高信頼性の接続が得られる。この導電粒
子は、Ｎｉ等の金属粒子や樹脂粒子の表面に、ＮｉやＡ
ｕのめっき層を設けた金属めっき樹脂粒子を単独または
複合して使用することができる。これらの導電粒子の材
質は、接続する電極の堅さや変形性等の特性により最適
なものを選択して用いる。また、粒径は、接続する回路
の細かさにより選択されるが、各粒子の粒径はできるだ
け均一であることが望ましい。また、本発明の電極接続
用接着剤は、上記した電極の接続材料だけでなく、多層
回路部材の層間接続材等への応用が可能である。
成のフェノキシ樹脂よりも溶融粘度が小さいので、電極
接続用接着剤の接続時の樹脂粘度も小さくなり、接続す
る相対峙する電極間の接着剤も排除されやすくなり低抵
抗の接続が可能となる。特に、この接続時の接着剤の粘
度が５Ｐａ・ｓ以下の時低い抵抗値が得られ、さらに２
Ｐａ・ｓ以下で安定した低い抵抗値が得られる。また、
この電極接続用接着剤に導電粒子を添加することで、さ
らに接続抵抗が小さく、高温高湿試験等における抵抗上
昇が抑えられた高信頼性の接続が得られる。この導電粒
子は、Ｎｉ等の金属粒子や樹脂粒子の表面に、ＮｉやＡ
ｕのめっき層を設けた金属めっき樹脂粒子を単独または
複合して使用することができる。これらの導電粒子の材
質は、接続する電極の堅さや変形性等の特性により最適
なものを選択して用いる。また、粒径は、接続する回路
の細かさにより選択されるが、各粒子の粒径はできるだ
け均一であることが望ましい。また、本発明の電極接続
用接着剤は、上記した電極の接続材料だけでなく、多層
回路部材の層間接続材等への応用が可能である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づいて詳細を説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。本実
施例と比較例に使用した材料と評価方法を以下に示す。
アクリル変成フェノキシ樹脂は、種々のフェノキシ樹脂
と２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭
和電光株式会社製、商品名カレンズＭＯＩ）を反応させ
て得たものを用いた。フェノキシ樹脂（ユニオンカーバ
イド株式会社製、商品名ＰＫＨＡ 重量平均分子量約２
０，０００、ＰＫＨＣ 重量平均分子量約２５，００
０、ＰＫＨＪ 重量平均分子量約３５，０００）と、２
−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電
工株式会社製、商品名カレンズＭＯＩ）を反応させて、
アクリロイル基を有する側鎖がウレタン結合で結合して
いるアクリル変成フェノキシ樹脂（以下、ウレタン結合
含有アクリル変成フェノキシ樹脂と称する）を作製し、
アミン変成フェノキシ樹脂（東都化成株式会社製、商品
名ＹＰ−６０ 重量平均分子量約２０，０００）と、２
−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電
光株式会社製、商品名カレンズＭＯＩ）を反応させて、
アクリロイル基を有する側鎖がウレア結合で結合してい
るアクリル変成フェノキシ樹脂（以下、ウレア結合含有
アクリル変成フェノキシ樹脂と称する）を作製した。作
製したアクリル変成フェノキシ樹脂のアクリロイル基含
有量は、ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の
数で表した。このアクリロイル基含有量の調整は、反応
させたフェノキシ樹脂と２−メタクリロイルオキシエチ
ルイソシアネートの配合比で行い、この配合比でアクリ
ロイル基が反応していることをラマン分光で測定し確認
した。アクリルオリゴマは、ウレタンアクリレート（新
中村化学工業株式会社製、商品名ＵＡ−１２２Ｐ）を使
用し、アクリルモノマは、テトラメチロールメタントリ
アクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名Ａ−
ＴＭＭ−３Ｌ）を用いた。また、接着力向上のためシラ
ンカップリング剤として、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）を添加した。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。本実
施例と比較例に使用した材料と評価方法を以下に示す。
アクリル変成フェノキシ樹脂は、種々のフェノキシ樹脂
と２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭
和電光株式会社製、商品名カレンズＭＯＩ）を反応させ
て得たものを用いた。フェノキシ樹脂（ユニオンカーバ
イド株式会社製、商品名ＰＫＨＡ 重量平均分子量約２
０，０００、ＰＫＨＣ 重量平均分子量約２５，００
０、ＰＫＨＪ 重量平均分子量約３５，０００）と、２
−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電
工株式会社製、商品名カレンズＭＯＩ）を反応させて、
アクリロイル基を有する側鎖がウレタン結合で結合して
いるアクリル変成フェノキシ樹脂（以下、ウレタン結合
含有アクリル変成フェノキシ樹脂と称する）を作製し、
アミン変成フェノキシ樹脂（東都化成株式会社製、商品
名ＹＰ−６０ 重量平均分子量約２０，０００）と、２
−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電
光株式会社製、商品名カレンズＭＯＩ）を反応させて、
アクリロイル基を有する側鎖がウレア結合で結合してい
るアクリル変成フェノキシ樹脂（以下、ウレア結合含有
アクリル変成フェノキシ樹脂と称する）を作製した。作
製したアクリル変成フェノキシ樹脂のアクリロイル基含
有量は、ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の
数で表した。このアクリロイル基含有量の調整は、反応
させたフェノキシ樹脂と２−メタクリロイルオキシエチ
ルイソシアネートの配合比で行い、この配合比でアクリ
ロイル基が反応していることをラマン分光で測定し確認
した。アクリルオリゴマは、ウレタンアクリレート（新
中村化学工業株式会社製、商品名ＵＡ−１２２Ｐ）を使
用し、アクリルモノマは、テトラメチロールメタントリ
アクリレート（新中村化学工業株式会社製、商品名Ａ−
ＴＭＭ−３Ｌ）を用いた。また、接着力向上のためシラ
ンカップリング剤として、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング・シリコー
ン株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）を添加した。
【００１２】導電粒子は、平均粒径５μｍのポリスチレ
ン球状粒子の表面に０．１μｍのＮｉ層とＡｕ層を設け
たものを使用した。熱硬化性の電極接続用接着剤には、
反応開始材として過酸化ベンゾイル（試薬）を５重量％
添加し、紫外線硬化性の電極接続用接着剤には、反応開
始剤としてベンゾフェノン（試薬）を４重量％、光反応
促進剤として４，４−ビスジエチルアミノベンゾフェノ
ン（保土ヶ谷化学工業株式会社製、商品名ＥＡＢ）を１
重量％添加した。接続温度における粘度の測定は、反応
開始剤を添加しない接着剤で測定した。液状の電極接続
用接着剤は、シリンジ状ディスペンサを用い、電極上に
塗布して接続した。フィルム状の電極接続用接着剤は、
メチルエチルケトンや酢酸エチルの溶剤で希釈した接着
剤をアプリケーターでテフロンフィルム上に塗布したの
ち乾燥し、約２０μｍの厚さのフィルム状に成形した。
接続時にはフィルム状の電極接続用接着剤をテフロンフ
ィルムから電極面に転写し、テフロンフィルムを除去し
て用いた。接続信頼性の評価は、ポリイミドフィルム上
にライン幅５０μｍピッチ１００μｍ厚さ１８μｍの平
行配列した銅電極を１００本有するＦＰＣと、表面抵抗
２０Ω／□のＩＴＯ電極を有するガラス基板とを電極接
続用接着剤により接続した試料を用いて行った。熱硬化
性の電極接続用接着剤を用いたときは、２０ｋｇ／ｃｍ
2の圧力で１５０℃２０秒間の加圧加熱により接続を行
った。紫外線硬化性の電極接続用接着剤を用いたとき
は、圧力２０ｋｇ／ｃｍ2で１３０℃２０秒間の加圧加
熱状態で接着剤に約２Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射し接続
した。紫外線は高圧水銀ランプを光源とし、光ファイバ
により接続部の接着剤に紫外線を導入する方法で照射し
た。フィルム状に成形した硬化済みの接着剤について動
的粘弾性測定を行い、ガラス転移温度を測定し、耐熱性
の指標とした。硬化済み接着剤の作製条件は、熱硬化性
接着剤の場合には１５０℃２０秒の加熱処理、紫外線硬
化性接着剤の場合には１３０℃で紫外線を２Ｊ照射した
硬化物を使用した。接続抵抗は、１ｍＡの測定電流で各
ラインごとに測定し、平均値を接続抵抗とした。信頼性
評価は、−４０℃と１００℃の各試験槽に交互に試料を
入れる熱サイクル試験１０００サイクルにて行った。接
着力の評価は、ＦＰＣのＩＴＯガラスへの接着性を９０
度剥離試験にて測定した。
ン球状粒子の表面に０．１μｍのＮｉ層とＡｕ層を設け
たものを使用した。熱硬化性の電極接続用接着剤には、
反応開始材として過酸化ベンゾイル（試薬）を５重量％
添加し、紫外線硬化性の電極接続用接着剤には、反応開
始剤としてベンゾフェノン（試薬）を４重量％、光反応
促進剤として４，４−ビスジエチルアミノベンゾフェノ
ン（保土ヶ谷化学工業株式会社製、商品名ＥＡＢ）を１
重量％添加した。接続温度における粘度の測定は、反応
開始剤を添加しない接着剤で測定した。液状の電極接続
用接着剤は、シリンジ状ディスペンサを用い、電極上に
塗布して接続した。フィルム状の電極接続用接着剤は、
メチルエチルケトンや酢酸エチルの溶剤で希釈した接着
剤をアプリケーターでテフロンフィルム上に塗布したの
ち乾燥し、約２０μｍの厚さのフィルム状に成形した。
接続時にはフィルム状の電極接続用接着剤をテフロンフ
ィルムから電極面に転写し、テフロンフィルムを除去し
て用いた。接続信頼性の評価は、ポリイミドフィルム上
にライン幅５０μｍピッチ１００μｍ厚さ１８μｍの平
行配列した銅電極を１００本有するＦＰＣと、表面抵抗
２０Ω／□のＩＴＯ電極を有するガラス基板とを電極接
続用接着剤により接続した試料を用いて行った。熱硬化
性の電極接続用接着剤を用いたときは、２０ｋｇ／ｃｍ
2の圧力で１５０℃２０秒間の加圧加熱により接続を行
った。紫外線硬化性の電極接続用接着剤を用いたとき
は、圧力２０ｋｇ／ｃｍ2で１３０℃２０秒間の加圧加
熱状態で接着剤に約２Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射し接続
した。紫外線は高圧水銀ランプを光源とし、光ファイバ
により接続部の接着剤に紫外線を導入する方法で照射し
た。フィルム状に成形した硬化済みの接着剤について動
的粘弾性測定を行い、ガラス転移温度を測定し、耐熱性
の指標とした。硬化済み接着剤の作製条件は、熱硬化性
接着剤の場合には１５０℃２０秒の加熱処理、紫外線硬
化性接着剤の場合には１３０℃で紫外線を２Ｊ照射した
硬化物を使用した。接続抵抗は、１ｍＡの測定電流で各
ラインごとに測定し、平均値を接続抵抗とした。信頼性
評価は、−４０℃と１００℃の各試験槽に交互に試料を
入れる熱サイクル試験１０００サイクルにて行った。接
着力の評価は、ＦＰＣのＩＴＯガラスへの接着性を９０
度剥離試験にて測定した。
【００１３】実施例１ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が１
である重量平均分子量約２０，０００のウレタン結合含
有アクリル変成フェノキシ樹脂２０％（重量、以下同
じ）、ウレタンアクリレートオリゴマ４０％、テトラメ
チロールメタントリアクリレート２５％、シランカップ
リング剤１０％、過酸化ベンゾイル５％を均一混合し、
回路接続用接着剤を作製した。
である重量平均分子量約２０，０００のウレタン結合含
有アクリル変成フェノキシ樹脂２０％（重量、以下同
じ）、ウレタンアクリレートオリゴマ４０％、テトラメ
チロールメタントリアクリレート２５％、シランカップ
リング剤１０％、過酸化ベンゾイル５％を均一混合し、
回路接続用接着剤を作製した。
【００１４】実施例２ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が１
である重量平均分子量約２０，０００のウレタン結合含
有アクリル変成フェノキシ樹脂２０％、ウレタンアクリ
レートオリゴマ４０％、テトラメチロールメタントリア
クリレート２５％、シランカップリング剤１０％、光反
応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合し、回路接
続用接着剤を作製した。
である重量平均分子量約２０，０００のウレタン結合含
有アクリル変成フェノキシ樹脂２０％、ウレタンアクリ
レートオリゴマ４０％、テトラメチロールメタントリア
クリレート２５％、シランカップリング剤１０％、光反
応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合し、回路接
続用接着剤を作製した。
【００１５】実施例３ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が
０．３である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、過酸化ベンゾイル５％を均一混合し、フィルム状回
路接続用接着剤を作製した。
０．３である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、過酸化ベンゾイル５％を均一混合し、フィルム状回
路接続用接着剤を作製した。
【００１６】実施例４ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が
０．３である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
０．３である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
【００１７】実施例５ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が
０．３である重量平均分子量約３５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
０．３である重量平均分子量約３５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
【００１８】実施例６ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が
０．１である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
０．１である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
【００１９】実施例７ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が
０．５である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
０．５である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
【００２０】実施例８ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が
０．７である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
０．７である重量平均分子量約２５，０００のウレタン
結合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタン
アクリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタン
トリアクリレート１０％、シランカップリング剤１０
％、光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合
し、フィルム状回路接続用接着剤を作製した。
【００２１】実施例９ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が
０．３である重量平均分子量約２０，０００のウレア結
合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタンア
クリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタント
リアクリレート１０％、シランカップリング剤１０％、
光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合し、フ
ィルム状回路接続用接着剤を作製した。
０．３である重量平均分子量約２０，０００のウレア結
合含有アクリル変成フェノキシ樹脂５５％、ウレタンア
クリレートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタント
リアクリレート１０％、シランカップリング剤１０％、
光反応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合し、フ
ィルム状回路接続用接着剤を作製した。
【００２２】実施例１０ ビスフェノール構造に対するアクリロイル基の割合が
０．７である重量平均分子量約２０，０００のウレア結
合とウレタン結合を含有するアクリル変成フェノキシ樹
脂５５％、ウレタンアクリレートオリゴマ２０％、テト
ラメチロールメタントリアクリレート１０％、シランカ
ップリング剤１０％、光反応開始剤４％、光反応促進剤
１％を均一混合し、フィルム状回路接続用接着剤を作製
した。
０．７である重量平均分子量約２０，０００のウレア結
合とウレタン結合を含有するアクリル変成フェノキシ樹
脂５５％、ウレタンアクリレートオリゴマ２０％、テト
ラメチロールメタントリアクリレート１０％、シランカ
ップリング剤１０％、光反応開始剤４％、光反応促進剤
１％を均一混合し、フィルム状回路接続用接着剤を作製
した。
【００２３】実施例１１〜実施例２０ 実施例１から１０に導電粒子を５体積％添加したものを
それぞれ実施例１１から実施例２０とした。
それぞれ実施例１１から実施例２０とした。
【００２４】比較例１ 実施例１のアクリル変成フェノキシ樹脂をアクリル変成
していないフェノキシ樹脂とした。
していないフェノキシ樹脂とした。
【００２５】比較例２ 実施例２のアクリル変成フェノキシ樹脂をアクリル変成
していないフェノキシ樹脂とした。
していないフェノキシ樹脂とした。
【００２６】比較例３ 実施例３のアクリル変成フェノキシ樹脂をアクリル変成
していないフェノキシ樹脂とした。
していないフェノキシ樹脂とした。
【００２７】比較例４ 実施例４のアクリル変成フェノキシ樹脂をアクリル変成
していないフェノキシ樹脂とした。
していないフェノキシ樹脂とした。
【００２８】比較例５ 実施例１１のアクリル変成フェノキシ樹脂をアクリル変
成していないフェノキシ樹脂とした。
成していないフェノキシ樹脂とした。
【００２９】比較例６ 実施例１２のアクリル変成フェノキシ樹脂をアクリル変
成していないフェノキシ樹脂とした。
成していないフェノキシ樹脂とした。
【００３０】比較例７ 実施例１３のアクリル変成フェノキシ樹脂をアクリル変
成していないフェノキシ樹脂とした。
成していないフェノキシ樹脂とした。
【００３１】比較例８ 実施例１４のアクリル変成フェノキシ樹脂をアクリル変
成していないフェノキシ樹脂とした。
成していないフェノキシ樹脂とした。
【００３２】実施例９ ビスフェノールＡ構造の重量平均分子量約２，０００の
エポキシアクリレートオリゴマ（共栄社化学株式会社
製、商品名ＥＳ−４００４）２０％、ウレタンアクリレ
ートオリゴマ４０％、テトラメチロールメタントリアク
リレート２５％、シランカップリング剤１０％、光反応
開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合し、回路接続
用接着剤を作製した。
エポキシアクリレートオリゴマ（共栄社化学株式会社
製、商品名ＥＳ−４００４）２０％、ウレタンアクリレ
ートオリゴマ４０％、テトラメチロールメタントリアク
リレート２５％、シランカップリング剤１０％、光反応
開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合し、回路接続
用接着剤を作製した。
【００３３】実施例１０ ビスフェノールＡ構造の重量平均分子量約２，０００の
エポキシアクリレートオリゴマ（共栄社化学株式会社
製、商品名ＥＳ−４００４）２０％、重量平均分子量約
２５，０００のフェノキシ樹脂３５％、ウレタンアクリ
レートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタントリア
クリレート１０％、シランカップリング剤１０％、光反
応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合し、フィル
ム状回路接続用接着剤を作製した。各実施例と比較例の
粘度、ガラス転移温度、接着力、初期接続抵抗、信頼性
試験後の接続抵抗を表１に示した。本発明に係る電極接
続用接着剤はいづれも耐熱性および接続信頼性に優れて
いる。
エポキシアクリレートオリゴマ（共栄社化学株式会社
製、商品名ＥＳ−４００４）２０％、重量平均分子量約
２５，０００のフェノキシ樹脂３５％、ウレタンアクリ
レートオリゴマ２０％、テトラメチロールメタントリア
クリレート１０％、シランカップリング剤１０％、光反
応開始剤４％、光反応促進剤１％を均一混合し、フィル
ム状回路接続用接着剤を作製した。各実施例と比較例の
粘度、ガラス転移温度、接着力、初期接続抵抗、信頼性
試験後の接続抵抗を表１に示した。本発明に係る電極接
続用接着剤はいづれも耐熱性および接続信頼性に優れて
いる。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】請求項１記載の電極接続用接着剤は、耐
熱性と接着力の両立した接続信頼性の高い接続を得るの
に好適である。請求項２記載の電極接続用接着剤は、請
求項１記載の効果を奏し、さらに接着性が優れると共
に、耐熱性と接着性の細やか設計が可能である。請求項
３記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃至２記載の効
果を奏し、さらに耐熱性が優れる。請求項４記載の電極
接続用接着剤は、請求項１乃至３記載の効果を奏し、さ
らに耐熱性と接着力の両特性が優れる。請求項５乃至７
記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃至４記載の効果
を奏し、さらに電極接続用接着剤の耐熱性と接着力を向
上できるアクリル変成フェノキシ樹脂を容易に作製でき
る点で優れている。請求項８記載の電極接続用接着剤
は、請求項１乃至７記載の効果を奏し、さらに電極接続
用接着剤の耐熱性と接着力を向上できる。アクリル変成
フェノキシ樹脂を容易に作製できる点で優れている。請
求項９記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃至８記載
の効果を奏し、加圧加熱による接続工程により接続可能
な点で優れている。請求項１０記載の電極接続用接着剤
は、請求項１乃至８記載の効果を奏し、紫外光乃至可視
光の照射を含む接続工程により接続可能な点で優れてい
る。請求項１１記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃
至１０記載の効果を奏し、特に高温における接続信頼性
が高い点で優れている。請求項１２記載の電極接続用接
着剤は、請求項１乃至１１記載の効果を奏し、特に低い
接続抵抗が得られている点で優れている。請求項１３記
載の電極接続用接着剤は、請求項１乃至１２記載の効果
を奏し、特に高い接続信頼性が得られる点で優れてい
る。請求項１４記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃
至１３記載の効果を奏し、耐熱性と接続信頼性が高い微
細電極の接続構造を提供することができる。
熱性と接着力の両立した接続信頼性の高い接続を得るの
に好適である。請求項２記載の電極接続用接着剤は、請
求項１記載の効果を奏し、さらに接着性が優れると共
に、耐熱性と接着性の細やか設計が可能である。請求項
３記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃至２記載の効
果を奏し、さらに耐熱性が優れる。請求項４記載の電極
接続用接着剤は、請求項１乃至３記載の効果を奏し、さ
らに耐熱性と接着力の両特性が優れる。請求項５乃至７
記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃至４記載の効果
を奏し、さらに電極接続用接着剤の耐熱性と接着力を向
上できるアクリル変成フェノキシ樹脂を容易に作製でき
る点で優れている。請求項８記載の電極接続用接着剤
は、請求項１乃至７記載の効果を奏し、さらに電極接続
用接着剤の耐熱性と接着力を向上できる。アクリル変成
フェノキシ樹脂を容易に作製できる点で優れている。請
求項９記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃至８記載
の効果を奏し、加圧加熱による接続工程により接続可能
な点で優れている。請求項１０記載の電極接続用接着剤
は、請求項１乃至８記載の効果を奏し、紫外光乃至可視
光の照射を含む接続工程により接続可能な点で優れてい
る。請求項１１記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃
至１０記載の効果を奏し、特に高温における接続信頼性
が高い点で優れている。請求項１２記載の電極接続用接
着剤は、請求項１乃至１１記載の効果を奏し、特に低い
接続抵抗が得られている点で優れている。請求項１３記
載の電極接続用接着剤は、請求項１乃至１２記載の効果
を奏し、特に高い接続信頼性が得られる点で優れてい
る。請求項１４記載の電極接続用接着剤は、請求項１乃
至１３記載の効果を奏し、耐熱性と接続信頼性が高い微
細電極の接続構造を提供することができる。
【図１】本発明にかかる導電粒子を含有した電極接続用
接着剤を用いた電極接続構造の断面図。
接着剤を用いた電極接続構造の断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 和也 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日立化 成工業株式会社五所宮工場内 (72)発明者 藤井 正規 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日立化 成工業株式会社五所宮工場内 (72)発明者 保田 裕司 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日立化 成工業株式会社五所宮工場内
Claims (14)
- 【請求項１】第１の電子部品上の電極と第２の電子部品
の電極との間に載置し、相対峙した電極間を電気的に接
続、接着する目的に使用される電極接続用接着剤におい
て、側鎖に３個以上のアクリロイル基を有するアクリル
変成フェノキシ樹脂、アクリロイル基を２個以上有する
アクリルモノマあるいはアクリルオリゴマ、ラジカル反
応開始剤を必須成分としてなる電極接続用接着剤。 - 【請求項２】アクリル変成フェノキシ樹脂が、重量平均
分子量１０，０００以上である請求項１記載の電極接続
用接着剤。 - 【請求項３】フェノキシ樹脂のビスフェノール構造に対
するアクリロイル基の割合が０．１から１であるアクリ
ル変成フェノキシ樹脂である請求項１又は２記載の電極
接続用接着剤。 - 【請求項４】フェノキシ樹脂のビスフェノール構造に対
するアクリロイル基の割合が０．１から０．５であるア
クリル変成フェノキシ樹脂である請求項１又は２記載の
電極接続用接着剤。 - 【請求項５】フェノキシ樹脂の主鎖とアクリロイル基を
有する側鎖がウレタン結合で結合しているアクリル変成
フェノキシ樹脂である請求項１乃至４のいずれかに記載
の電極接続用接着剤。 - 【請求項６】フェノキシ樹脂の主鎖とアクリロイル基を
有する側鎖がウレア結合で結合しているアクリル変成フ
ェノキシ樹脂である請求項１乃至４のいずれかに記載の
電極接続用接着剤。 - 【請求項７】フェノキシ樹脂の主鎖とウレタン結合で結
合しているアクリロイル基を有する側鎖と、主鎖とウレ
ア結合で結合しているアクリロイル基を有する側鎖の両
方を含有するアクリル変成フェノキシ樹脂である請求項
１乃至４のいずれかに記載の電極接続用接着剤。 - 【請求項８】フェノキシ樹脂の主鎖の水酸基またはアミ
ノ基と、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネー
トのイソシアネート基の反応生成物である変成フェノキ
シ樹脂である請求項１乃至７のいずれかに記載の電極接
続用接着剤。 - 【請求項９】ラジカル反応開始剤が有機過酸化物等の熱
ラジカル反応開始剤からなる請求項１乃至８のいずれか
に記載の電極接続用接着剤。 - 【請求項１０】ラジカル反応開始剤が紫外光または可視
光でラジカルを発生するラジカル反応開始剤である請求
項１乃至８のいずれかに記載の電極接続用接着剤。 - 【請求項１１】硬化物のガラス転移温度が１００℃以上
である請求項１乃至１０のいずれかに記載の電極接続用
接着剤。 - 【請求項１２】接続時の粘度が５Ｐａ・ｓ以下である請
求項１乃至１１のいずれかに記載の電極接続用接着剤。 - 【請求項１３】導電粒子を添加してなる請求項１乃至１
２のいずれかに記載の電極接続用接着剤。 - 【請求項１４】請求項１乃至１３のいずれかに記載の電
極接続用接着剤を用いた微細電極の接続構造。
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