JPH11237800A

JPH11237800A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH11237800A
Application number: JP21937698A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Sugizaki; 裕杉崎; Koichi Hamano; 弘一濱野
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1998-08-03
Publication date: 1999-08-31
Anticipated expiration: 2018-08-03
Also published as: JP3351347B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カブリのない画像形成が可能で、転写効率が
高く、耐久性に優れた小粒径のトナーにより、細線再現
性および階調性が良好で、オフセット印刷による画像と
同等以上の画質を達成し得る画像形成方法を提供するこ
と。【解決手段】潜像担持体に対向して配置された現像剤
担持体の表面にトナー層を形成せしめ、該トナー層によ
り潜像担持体上の静電潜像を現像してトナー画像を得る
現像工程と、該トナー画像を転写材上に転写する転写工
程と、を有する画像形成方法において、転写工程に供さ
れる転写材の、少なくとも画像形成領域のＲｚが１０μ
ｍ以下であり、前記トナーが、少なくとも結着樹脂およ
び着色剤を含有する着色粒子からなり、かつ、着色粒子
の体積平均粒径が２．０〜５．０μｍ、１．０μｍ以下
の着色粒子が２０個数％以下、５．０μｍを超える着色
粒子が１０個数％以下、着色剤が顔料粒子であることを
特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法などに適用される画像形成方法であ
り、特に、デジタル静電潜像から画像を得るための画像
形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法においては、感光体上に形成
された静電潜像に現像剤中のトナーを付着させ転写材で
ある紙やプラスチックフィルム上に転写後、加熱等によ
り定着して画像を形成する。ここで用いる現像剤は、ト
ナーとキャリアからなる二成分現像剤と、磁性トナー等
のような一成分現像剤とがあるが、二成分現像剤はキャ
リアが現像剤の攪拌・搬送・帯電等の機能を分担するた
め、制御性が良い等の特徴を有しているため、現在広く
用いられている。

【０００３】一方、電子写真法を用いたプリンターや複
写機ではここ数年でカラー化が進み、また装置の解像度
の向上から静電潜像が細密化してきている。これに伴
い、静電潜像に対し忠実に現像を行い、より高画質画像
を得るために、近年、トナーの小径化が進んでいる。特
にデジタル潜像を有彩色トナーにより現像・転写・定着
するフルカラー複写機においては、７〜８μｍの小粒径
トナーを採用して、ある程度の高画質を達成している。

【０００４】しかしながら、今後のさらなる高解像度化
（細線再現性向上、階調性向上等）の要求を実現するた
めには、トナーのさらなる小粒径化と適正な粒度分布と
が必要となる。トナーの粒子径をさらに小さくしようと
すると、ファンデルワールス力に代表される非静電気的
付着力が大きくなり、トナー同士の凝集力が大きくなる
ため粉体流動性が大きく悪化したり、キャリアや感光体
表面に対するトナーの付着力が大きくなるため現像性や
転写性が悪化し画像濃度が低下したり、さらには、感光
体表面に残留するトナーのクリーニング性が大きく低下
したりする。

【０００５】また、トナーの小径化に伴う粉体特性の低
下によりトナーとキャリアとの電荷交換性が低下するた
め、帯電の立ち上がりが低下し、結果として電荷分布が
広くなり、カブリなどの画質欠陥を発生する。さらに、
トナーを小粒径化することにより、高温高湿下での帯電
性の低下や、低温低湿下での帯電の立ち上がりが遅くな
る現象が顕著になる。また、小粒径フルカラートナーで
は、転写材上のトナー層の厚みが薄くなるため、トナー
中の着色剤濃度を高くする必要があるが、トナー中に含
有される着色剤の帯電性への影響がより一層顕著にな
り、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の各色トナー間で
の帯電量、帯電の立ち上がり、帯電の温度湿度依存性等
の差が大きくなる等の解決すべき大きな課題があり、６
μｍ以下の小粒径トナーによる高画質化は実現されてい
ないのが実状である。

【０００６】転写紙等の転写材上に形成される画像の厚
み（以下、単に「画像厚み」という）は、オフセット印
刷では最大でも数μｍ以内であるが、電子写真方式で
は、トナーの粒子径を７〜８μｍ程度の小粒径として
も、フルカラートナーで形成されるプロセスブラックの
場合、トナー層が最低３層重なることになり、十数μｍ
から２０μｍ程度にまで達してしまう。そして、このよ
うに画像厚みの大きい画像は、視覚的に異和感を与える
ものとなり、オフセット印刷並みの高画質を達成するた
めには、オフセット印刷との画像構造の違いを改善す
る、即ち、画像厚みを小さくする必要がある。また、こ
のように転写材上にトナーが多量に載った画像は、その
凹凸が大きいために損傷を受けやすく、形成された画像
の耐性が低いものとなる。

【０００７】このため、フルカラー用トナーとして種々
の改善が提案されている。例えば、特開平６−７５４３
０号公報、特開平７−７７８２５号公報には、高画像濃
度でハイライト再現および細線再現等に優れた画像を得
るために、トナー粒子の重量平均粒径が３〜７μｍであ
り、５．０４μｍ以下の粒子径のトナーの含有量が４０
個数％より多く含有され、４μｍ以下の粒子径のトナー
が２０〜７０個数％、８μｍ以上の粒子径のトナーが２
〜２０体積％以下、１０．０８μｍ以上の粒子径のトナ
ーが６体積％以下含まれるトナーを使用する提案がされ
ている。

【０００８】また、特開平７−１４６５８９号公報に
は、高画像濃度でハイライト再現および細線再現等に優
れた画像を得るために、トナー粒子の重量平均粒径が
３．５〜７．５μｍであり、５．０４μｍ以下の粒子径
のトナーが３５個数％より多く含有され、４μｍ以下の
粒子径のトナーが１５個数％より多く含有され、８μｍ
以上の粒子径のトナーが２〜２０体積％以下、１０．０
８μｍ以上の粒子径のトナーが６体積％以下含まれるト
ナーを使用する提案がされている。

【０００９】これらの文献において検討されている小粒
径トナーは、トナー粒子の重量平均粒径が３〜７μｍで
はあるが、５μｍ以下の粒子径のトナーの割合が必ずし
も大きくなく、このようなトナーを使用しても画質向上
には限界がある。さらに、１μｍ以下の粒子径のトナー
の含有量とトナー諸特性との関連については全く検討さ
れていない。

【００１０】さらに、特開平８−２２７１７１号公報に
は、転写性、クリーニング性に優れ、外添剤劣化による
トナー特性の悪化を改善するために、形状係数を規定し
た重量平均粒径１〜９μｍのトナーに１０〜９０ｎｍの
無機粉末と３０〜１２０ｎｍの疎水化されたケイ素化合
物微粉末を添加する提案がある。

【００１１】しかし、このようなトナーでは、外添剤の
粒度分布が広く、また、トナーの粒子に対する被覆率に
関する思想も明示されていないので、体積平均粒径５μ
ｍ以下の粒子径のトナーとした場合に、トナーに適切な
粉体流動性、粉体付着性、および、帯電性を与えること
ができず、小粒径トナーによる画質向上は達成すること
ができない。実際、本文献において実施例に挙げられて
いるトナーの粒子の重量平均粒径は、最低でも６μｍと
なっている。

【００１２】また、トナーを小粒径化してゆくと、現像
に必要なトナーの帯電量が確保しづらくなり、場合によ
っては逆極性にトナーが帯電してしまう場合もある。帯
電量の十分でないトナーや、逆極性に帯電したトナーを
使用すると画像の抜けが生じたり、非画像部のカブリが
生じ易くなる。また、帯電量が高過ぎると、静電的付着
力が大きくなり過ぎるために、濃度低下や画像構造の不
均一化を招く。即ち、トナーを小粒径化していった場合
には、トナーの粒子個々の帯電状態が、得られる画像に
大きな影響を与えるため、帯電量の度数分布を適正なも
のとすることが極めて重要となる。しかし、上記文献に
挙げられた各トナーの提案は、帯電量の度数分布につい
て何ら検討することなく、実際に帯電量が不十分なトナ
ー、逆極性トナー、あるいは、帯電量が高過ぎるトナー
が生じ易く、非画像部のカブリ、濃度低下、画像不均一
性等の画質劣化について何ら解決されていない。

【００１３】上記従来のトナーの小粒径化の問題点につ
いて、フルカラー画像を得る場合について述べたが、単
色系、特にブラックトナーのみにより画像を得る場合に
おいても、同様に細線の再現性や階調性向上の要求があ
り、また画像厚みについてもより小さくすることが画質
向上に繋がるため、トナーの小粒径化が望まれている。

【００１４】一方、得られる画像の画質を決定づける因
子としては、転写材の表面状態も極めて重要となる。転
写材として通常の非コート紙、上質紙あるいは白黒用の
コピー紙等を用いた場合には、表面平滑性が十分でな
く、紙表面の凹部にトナーの粒子が入り込むと、近接す
る紙の繊維の影響を受けて発色性が低下するという問題
があり、また、２次色や３次色の場合の混色性が悪くな
る。細線の再現性についても、その太さにばらつきを生
じやすいため、十分でない。さらに、トナーが凹部に入
り込まず、凹部に空間を残してかぶさるような状態とな
った場合には、土台が存在しないため、定着時トナーは
定着されず、定着ロールへのオフセットの問題が発生す
る。特に小粒径のトナーを用いた場合に、表面状態の粗
さを原因とする上記不具合が発生しやすい。

【００１５】転写材としてコート紙等の表面平滑性の高
いものを用いた場合には、定着時均質の熱と圧力とがト
ナーに付与されるため、高光沢で均一な画像が得られる
が、転写材上のトナー画像の単位面積当たりのトナー重
量が高過ぎると、画像が定着時にひろがってしまうとい
った不具合や、光沢が過度に高くなってぎたついた画像
となり、見た目の均質性が低下するといった不具合が発
生する可能性がある。

【００１６】さらに、転写材としてマットコート紙等、
用紙の均質性があり、表面に微細な凹凸を持ったものを
用いた場合には、表面のわずかな凹凸に追従する形でト
ナーが定着するため、高光沢化は抑制され、低光沢で均
一な画像が得られるが、転写材上のトナー画像のトナー
重量が高過ぎると、凸部に存在するトナーは定着時大き
く溶融し、高光沢化するため、転写材との光沢の差が大
きくなり、画像光沢の均質性が低下する。

【００１７】このように、転写材表面の平滑性が十分で
ないと良好な画像は得られない等の不具合がある反面、
平滑性がある程度高い場合や十分に高い場合にも、転写
材上のトナー画像のトナー重量が高過ぎると、結局均質
性の高い画像を得ることができない。

【００１８】転写材の表面状態とトナーとの関連におい
て、画像の高画質化を目的とする提案として、特開昭６
３−１２３０５６号公報に記載の静電複写による画像形
成法がある。当該文献においては、平均半径（ｒａｖ
ｇ）が約５μｍ以下であって、全体の９０％が約０．８
×ｒａｖｇμｍ〜約１．２×ｒａｖｇμｍの範囲であ
り、かつ全体の９９％が約０．５×ｒａｖｇμｍ〜約２
×ｒａｖｇμｍの範囲であるトナー粒子を用いて静電潜
像が現像されたトナー画像を、表面が約０．３×ｒａｖ
ｇμｍ以下のピーク高さを有する受像層表面に静電的に
転写する画像形成法が提案されている。当該方法では、
転写材の表面とトナー粒子の粒子径分布のプロフィール
とを対応させて、潜像担持体−トナー粒子間の付着力
と、転写材−トナー粒子間の付着力とを同程度とし、そ
の状態で静電気力を印加して定着することにより、低い
粒状性および高い解像力を達成できるとされている。

【００１９】しかし、当該方法では、色相の異なるトナ
ーを複数回にわたって転写材上に転写する必要のあるフ
ルカラー画像形成には応用することが困難であり、ま
た、転写されるトナー粒子の関係で、得られる画像が、
転写材表面の状態の影響を大きく受けてしまうため、選
択し得る転写材が極めて限定されたものとなる。

【００２０】また、特開平５−６０３３号公報や特開平
５−１２７４３７号公報には、非画像部領域に反転現像
を行い、透明トナー層を形成し、画像部および非画像部
全域にわたり均一なトナー層を形成し、転写材表面全面
を平滑化する提案がある。

【００２１】しかし、当該方法では、画像部における着
色トナーの量が０．５〜５ｍｇ／ｃｍ²であるのに対
し、非画像部における透明トナーの量は１〜８ｍｇ／ｃ
ｍ²にも達し、転写材表面全体がこのような厚膜のトナ
ー層により覆われるため、転写材が大きくカールしてし
まうという問題がある。また、非画像部全体に多量のト
ナー層を設けることより、着色・透明の両トナー全体の
消費量が大幅に増加し、コストが上昇するといった問題
もある。さらに、かかる画像形成方法においては、トナ
ーの粒子径や粒度分布に関しての検討は為されておら
ず、従って当該方法では、細線再現性や階調性の向上を
図ることができず、得られる画質も十分なものとはなら
ない。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カブ
リのない画像形成が可能で、転写効率が高く、耐久性に
優れた小粒径の静電潜像現像用トナーにより、細線再現
性および階調性が良好で、かつ、転写材自体の表面光沢
に応じた均質な画像光沢が得られ、オフセット印刷によ
って形成される画像と同等またはそれ以上の画質を達成
することが可能な画像形成方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、表面状態の粗い転写材を用いて
も、細線再現性および階調性が良好で、オフセット印刷
によって形成される画像と同等またはそれ以上の画質を
達成することが可能な画像形成方法を提供することにあ
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために要求される着色粒子（トナー中におけ
る外添剤を除く部分、即ち一般的にトナー粒子と呼ばれ
るものをいう）の粒径について検討した。その結果、着
色粒子の体積平均粒径を５．０μｍ以下とすることが、
細線再現性や階調性の向上を達成する上で必須であると
の知見を得た。

【００２４】そして、この小粒径の着色粒子を用いて、
なおかつ、着色粒子を小粒径化したことによる前記従来
の弊害を防止するには、以下に示すトナーを用いること
が有効であることを見出した。

【００２５】少なくとも結着樹脂および着色剤を含有す
る着色粒子からなり、かつ、（ａ）着色粒子の体積平均
粒径が２．０〜５．０μｍであり、１．０μｍ以下の着
色粒子が２０個数％以下であり、５．０μｍを超える着
色粒子が１０個数％以下であり、（ｂ）着色剤が顔料粒
子であることを特徴とするトナーである。

【００２６】着色粒子を小径化した場合に、小粒径の着
色粒子が一定量以上存在すると、非画像部にカブリが発
生し、またクリーニング不良の原因ともなる。逆に大粒
径の着色粒子が一定量以上存在すると、細線再現性が不
十分となる。上記トナーでは、これらの弊害を、個々の
着色粒子の粒度分布を適切にコントロールすることによ
り防止している。

【００２７】このような小粒径のトナーをより安定的
に、ハンドリング性を高く維持するためには、上記トナ
ーにさらに外添剤を加えることが望ましく、該外添剤と
しては、特に以下の条件を満たすものであることが好ま
しい。（ａ）外添剤が、少なくとも３０ｎｍ以上２００ｎｍ以
下の一次粒子平均粒径を有する超微粒子の１種以上と、
５ｎｍ以上３０ｎｍ未満の一次粒子平均粒径を有する極
超微粒子の１種以上（ｂ）下式（１）で求められる着色粒子表面に対する外
添剤の被覆率が、超微粒子Ｆa および極超微粒子Ｆb の
双方について２０％以上であり、全外添剤の被覆率の合
計が１００％以下Ｆ＝√３・Ｄ・ρ_t・（２π・ｄ・ρ_a）^-1・Ｃ×１００・・・（１）（上記式中、Ｆは被覆率（％）、Ｄは着色粒子の体積平
均粒径（μｍ）、ρ_tは着色粒子の真比重、ｄは外添剤
の一次粒子平均粒径（μｍ）、ρ_aは外添剤の真比重、
およびＣは外添剤の重量ｘ（ｇ）と着色粒子の重量ｙ
（ｇ）との比（ｘ／ｙ）をそれぞれ表す。）

【００２８】上記小粒径のトナーにおいては、さらに温
度２０℃、湿度５０％環境下におけるトナーの帯電量を
ｑ（ｆＣ）、トナーの粒径をｄ（μｍ）と表した場合
に、ｑ／ｄ値の度数分布における、ピーク値が１．０以
下であり、かつ、ボトム値が０．００５以上であること
が好ましい。個々の着色粒子の帯電状態をこのように適
切にコントロールすることにより、着色粒子を小粒径化
したことによる前記従来の弊害、例えば非画像部のカブ
リ、転写効率の低下、および帯電の立ち上がりの低下を
有効に防止しつつ、細線再現性、階調性の良好な画像を
得ることが可能となる。

【００２９】以上のようなトナーの小粒径化により、転
写材上の画像厚みの低減化が達成できたとしても、既述
の如く転写材の表面状態が適切でないと良好な画像が得
られにくい。そこで本発明においては、潜像担持体に対
向して配置された現像剤担持体の表面にトナー層を形成
せしめ、該トナー層により潜像担持体上の静電潜像を現
像してトナー画像を得る現像工程と、形成されたトナー
画像を転写材上に転写する転写工程と、を有する画像形
成方法において、上記小粒径のトナーを使用しつつ、転
写工程に供される転写材の、少なくとも画像形成領域の
十点平均表面粗さＲｚを１０μｍ以下とすることで、上
記問題点を解決している。表面平滑性がある程度以上高
い転写材を用いることで、十分な発色と画像均一性が得
られるとともに、小粒径のトナーを用いることで転写材
上のトナー画像の単位面積当たりのトナー重量が低減さ
れ、画像光沢が均一、即ち転写材自体の表面光沢に応じ
た均質な画像光沢が得られ、かつ、細線再現性および階
調性が良好な、オフセット印刷によって形成される画像
と同等またはそれ以上の画質を達成することが可能とな
る。

【００３０】このとき、転写工程で転写材上に転写され
るトナー画像のトナー重量は、転写材自体の表面光沢に
応じた均質な画像光沢を得るために、より小さくするこ
とが好ましく、具体的には０．４０ｍｇ／ｃｍ²以下と
することが好ましく、より好ましくは０．３５ｍｇ／ｃ
ｍ²以下、さらに好ましくは０．３０ｍｇ／ｃｍ²以下
である。

【００３１】一方、転写材としては、転写工程に供され
る段階で平滑な表面状態となっていれば十分である。従
って、転写工程に供される以前に予め転写材表面を平滑
化する表面平滑化工程を配することも有効である。この
ように表面平滑化工程を有する画像形成方法によれば、
表面状態の粗い転写材を用いても、細線再現性および階
調性が良好で、オフセット印刷によって形成される画像
と同等またはそれ以上の画質を達成することが可能とな
る。

【００３２】かかる表面平滑化工程は、無色透明トナー
あるいは白色トナーからなる層を、少なくとも画像形成
領域に形成する工程とすることにより、表面平滑化の目
的を容易に達成することができる。このとき、無色透明
トナーを用いた場合には、転写材自身の色を生かした状
態で高画質画像を得ることができ、一方、白色トナーを
用いた場合には、転写材の白色度が十分でない場合に
も、転写材に十分な白色度を与え、高画質画像を得るこ
とができる。

【００３３】無色透明トナーあるいは白色トナーは、目
的とする転写材の表面状態を得ることのできるようなも
のであれば問題ないが、その体積平均粒径としては、２
〜１０μｍであることが好ましい。

【００３４】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法を工程毎に
分けて詳細に説明する。［現像工程］本発明において現像工程とは、潜像担持体
に対向して配置された現像剤担持体の表面にトナー層を
形成せしめ、該トナー層により静電潜像を現像する工程
である。現像工程では、潜像担持体表面に形成された静
電潜像を、帯電したトナーにより現像する。二成分現像
方式による画像形成方法では、潜像担持体に対向して現
像剤担持体を配置し、該現像剤担持体の表面にトナー層
を形成し、該トナー層により潜像担持体表面に静電的に
供給する。該トナー層は、現像剤担持体表面に磁性キャ
リアがブラシ状に形成され、これにトナーが付着したい
わゆる磁気ブラシにより形成される。

【００３５】Ａ．トナー本発明に用いられるトナー（現像工程でトナー画像を形
成する有色トナー）は、以下の構成を有するトナーであ
る。少なくとも結着樹脂および着色剤を含有する着色粒
子からなり、かつ、（ａ）着色粒子の体積平均粒径が
２．０〜５．０μｍであり、１．０μｍ以下の着色粒子
が２０個数％以下であり、５．０μｍを超える着色粒子
が１０個数％以下であり、（ｂ）着色剤が顔料粒子であ
ることを特徴とするトナー（以下、「有色トナー」とい
う場合がある）。

【００３６】以下、本発明に用いられる有色トナーにつ
いて、本発明に特徴的な構成と、その他の構成とに分け
て、詳細に説明する。＜本発明に特徴的な構成＞（ａ）着色粒子の粒径および粒度分布既述の如く、細線の再現性や階調性の向上を達成する上
で、着色粒子の体積平均粒径としては少なくとも５．０
μｍ以下であることが必須となる。５．０μｍを超える
と、粗大粒子の比率が大きくなり細線再現性や階調性が
低下する。なお、本発明でいう「細線の再現性」とは、
主として３０〜６０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍの
幅の細線を忠実に再現可能か否かを意味し、さらに同程
度の径のドットを再現し得るかについても考慮に入れた
ものである。

【００３７】一方、着色粒子の体積平均粒径の下限値と
しては、２．０μｍ以上とすることが必須となる。２．
０μｍ未満であると、トナー粒子全体に占める１〜２μ
ｍ領域の小径トナーの割合が多くなるため、トナーとし
ての粉体流動性、現像性、あるいは転写性が悪化し、感
光体表面に残留するトナーのクリーニング性が低下する
等、粉体特性低下に伴う種々の不具合が生じてくる可能
性があるからである。

【００３８】以上を考慮して、着色粒子の体積平均粒径
の範囲としては２．０〜５．０μｍであり、好ましくは
２．０〜４．５μｍ、より好ましくは２．０〜４．０μ
ｍ、さらに好ましく２．０〜３．５μｍである。

【００３９】本発明に用いられる有色トナーにおいて
は、さらに着色粒子の粒度分布を規定する。具体的に
は、全着色粒子中、１．０μｍ以下の着色粒子が２０個
数％以下であり、５．０μｍを超える着色粒子が１０個
数％以下であるような粒度分布とすることが必須とな
る。

【００４０】全着色粒子中１．０μｍ以下の着色粒子が
２０個数％を超えると、非画像部のカブリが発生し易
く、またクリーニング不良も生じ易くなる。さらに好ま
しくは、全着色粒子中１．０μｍ以下の着色粒子が１０
個数％以下である。

【００４１】一方、全着色粒子中５．０μｍを超える着
色粒子が１０個数％を超えると、本発明の目的とすると
ころの細線再現性の向上が達成できなくなってしまう。
さらに好ましくは、全着色粒子中５．０μｍを超える着
色粒子が５個数％以下である。

【００４２】また、着色粒子の粒度分布の大粒径側を規
定するパラメーターとして、本発明においては５．０μ
ｍを超える着色粒子の個数％を用いたが、基準とする粒
径を他の数値で規定することもできる。具体的には４．
０μｍを基準の粒径とした場合、全着色粒子中、４．０
μｍ以下の着色粒子が７５個数％以上であることが好ま
しい。なお、本発明のトナーにおける着色粒子の体積平
均粒径や粒度分布の状況から見て、全着色粒子中４．０
μｍ以下の着色粒子が７５個数％以上である場合には、
５．０μｍを超える着色粒子は、一般に１０個数％以下
となる。

【００４３】本発明における有色トナー中の着色粒子の
粒度分布としては、得られる画像の極ハイライト部の再
現に要求される微小ドットを忠実に再現すべく、さらに
全着色粒子中、１．０〜２．５μｍの着色粒子が５〜５
０個数％であることが好ましく、より好ましくは１０〜
４５個数％である。１．０〜２．５μｍの着色粒子が５
０個数％を超えると現像時により大径側の着色粒子が選
択的に消費される選択現像が生じやすく、１．０〜２．
５μｍの比較的小径の着色粒子が消費されにくくなり、
多数枚複写時のカブリやクリーニング不良といった不具
合を起こしやすくなるため好ましくない。一方、１．０
〜２．５μｍの着色粒子が５個数％未満であると微小ド
ットの再現性が低下しやすいため、好ましくない。

【００４４】このような粒度分布の着色粒子を得るため
には、粉砕法で得る場合には粉砕および分級の条件を、
重合法で得る場合には重合条件を、それぞれ適宜設定す
ればよい。通常の粉砕法で出来る限り粒径を小さくしよ
うとすると、過粉砕が生じにくくなり、本発明における
着色粒子の粒度分布に近い粉砕物が得られ、分級機を使
用して粒度分布を調整する必要がほとんどなく、また、
粒度分布調整の必要があるとしても、除去する粉砕物の
量が少なく、粉砕法によることが製造のコストを低く抑
えられるため、好ましい。

【００４５】なお、着色粒子の粒度分布は種々の方法で
測定できるが、本発明においてはコールターカウンター
ＴＡ２型（コールター社製）を用い、アパーチャー径を
５０μｍとして測定を行い、１μｍ以下の着色粒子の個
数分布を測定する時のみアパーチャー径を３０μｍとし
て測定を行った。

【００４６】具体的には、塩化ナトリウム水溶液（１０
ｇ／リットル）中に分散液（界面活性剤：トリトンＸ１
００）２〜３滴と測定試料を加え、超音波分散機で１分
間分散処理を行った後、上記装置を用いて測定を実施し
た。

【００４７】（ｂ）着色剤着色粒子に含有される着色剤としては顔料粒子を用い
る。本発明に用いられる有色トナーにおいては、画像の
単位面積当たりのトナーの重量を低減させても、十分な
画像濃度が達成でき、画像の耐水性、耐光性、あるいは
耐溶剤性を確保するために、着色粒子に含まれる着色剤
としては、着色力が高く、耐水性、耐光性、あるいは耐
溶剤性に優れた顔料粒子を用いることが好ましい。

【００４８】（ｃ）外添剤本発明に用いられる有色トナーにおいては、帯電制御を
目的とした外添剤を添加することが好ましい。特に、後
述のｑ／ｄ値を適切に調整するのに外添剤の添加は極め
て有効となる。外添剤として使用可能な無機微粉末の材
料としては、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニウ
ム、酸化タングステン、酸化鉄などの金属酸化物、窒化
チタンなどの窒化物、酸化ケイ素、チタン化合物などが
挙げられる。外添剤の添加量としては、着色粒子１００
重量部に対して、好ましくは０．０５〜１０重量部であ
り、より好ましくは０．１〜８重量部である。

【００４９】有色トナーに上記無機微粉末を添加する方
法としては、例えば、ヘンシェルミキサーに無機微粉末
と着色粒子とを入れ、混合するという従来公知の方法を
採用することができる。

【００５０】さらに本発明用いられる有色トナーにおい
ては、粉体流動性や粉体付着性等の粉体特性を良好なも
のとし、転写効率および帯電性の低下を防止し、環境依
存性を緩和するために、また、後述のｑ／ｄ値を適切に
調整するために、外添剤として、少なくとも３０ｎｍ以
上２００ｎｍ以下の一次粒子平均粒径を有する超微粒子
の１種以上と、５ｎｍ以上３０ｎｍ未満の一次粒子平均
粒径を有する極超微粒子の１種以上とを用いることが好
ましい。

【００５１】超微粒子は、着色粒子同士、あるいは、着
色粒子と感光体またはキャリアとの付着力を低減させ、
現像性、転写性、あるいはクリーニング性の低下を防止
する働きがある。超微粒子の平均一次粒子径は、３０ｎ
ｍ以上２００ｎｍ以下、より好ましくは３５ｎｍ以上１
５０ｎｍ以下、さらに好ましくは３５ｎｍ以上１００ｎ
ｍ以下である。２００ｎｍを超えるとトナーから脱離し
やすくなり、付着力低減効果が発揮できなくなる。一
方、３０ｎｍ未満では、後述の極超微粒子の働きをする
ものとなってしまう。

【００５２】極超微粒子は、トナー（着色粒子）の流動
性を向上させ、凝集度を低下させるとともに、熱凝集の
抑制等の効果より環境安定性の向上に寄与する。極超微
粒子の平均一次粒子径は、５ｎｍ以上３０ｎｍ未満、よ
り好ましくは５ｎｍ以上２９ｎｍ未満、さらに好ましく
は１０ｎｍ以上２９ｎｍ以下である。５ｎｍ未満である
とトナーが受けるストレスにより着色粒子表面に埋没し
やすい。一方、３０ｎｍ以上では、前述の超微粒子の働
きをするものとなってしまう。なお、本明細書において
「一次粒子径」とは球相当の一次粒子径をいう。

【００５３】超微粒子としては、疎水化された酸化ケイ
素、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化タ
ングステン、酸化鉄などの金属酸化物、窒化チタンなど
の窒化物、チタン化合物からなる微粒子が挙げられ、疎
水化された酸化ケイ素からなる微粒子であることが好ま
しい。疎水化は、疎水化処理剤により処理することによ
り為され、疎水化処理剤としてはクロロシラン、アルコ
キシシラン、シラザン、シリル化イソシアネートのいず
れも使用可能である。具体的にはメチルトリクロロシラ
ン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシ
シラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメ
トキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ｔｅｒ−ブチ
ルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランな
どを挙げることができる。

【００５４】極超微粒子としては、疎水性のチタン化合
物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニ
ウム、酸化タングステン、酸化鉄などの金属酸化物、窒
化チタンなどの窒化物からなる微粒子が挙げられ、なか
でも、チタン化合物微粒子であることが好ましい。

【００５５】また、チタン化合物微粒子としては、高度
に疎水性であり、焼成処理がないため凝集体を発生しに
くく、外添時に分散性が良好であるメタチタン酸とシラ
ン化合物との反応生成物であることが好ましい。また、
その際のシラン化合物としては、トナーの帯電制御が良
好であり、キャリアや感光体への付着性を低減できるア
ルキルアルコキシシラン化合物および／またはフルオロ
アルキルアルコキシシラン化合物が好ましく用いられ
る。

【００５６】メタチタン酸とアルキルアルコキシシラン
化合物および／またはフルオロアルキルアルコキシシラ
ン化合物との反応生成物であるメタチタン酸化合物とし
ては、硫酸加水分解反応により合成されたメタチタン酸
を解膠処理した後、ベースのメタチタン酸をアルキルア
ルコキシシラン化合物および／またはフルオロアルキル
アルコキシシラン化合物とを反応させたものが好適に使
用できる。メタチタン酸と反応させるアルキルアルコキ
シシランとしては、例えばメチルトリメトキシシラン、
エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラ
ン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメ
トキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−
オクチルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシ
シラン等が、また、フルオロアルキルアルコキシシラン
化合物としては例えばトリフルオロプロピルトリメトキ
シシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラ
ン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘ
プタデカフルオロデシルメチルジメトキシシラン、（ト
リデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチ
ル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロ
プロピル）トリメトキシシラン、（ヘプタデカフルオロ
−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）トリエトキシ
シラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピ
ルトリエトキシシラン等が使用可能である。

【００５７】超微粒子と極超微粒子との２種類の外添剤
を使用することにより、両者の添加による効果を併せ持
つものとなる。

【００５８】しかし、外添剤の添加量が全体として多過
ぎると、遊離の（着色粒子に付着していない）外添剤が
発生し、感光体やキャリア表面が外添剤で汚染されやす
くなる。また、超微粒子と極超微粒子とはともにある程
度の添加量が無ければ、両者を添加することによる効果
が得られない。さらに、超微粒子の量が多過ぎると粉体
付着力低減効果が得られず、極超微粒子の量が多過ぎる
と粉体流動性改善効果が得られない。従って、外添剤の
添加量を適切にコントロールしてやる必要がある。

【００５９】上記、外添剤を添加することによる効果の
出現や、各種粉体特性の変動は、添加する外添剤の絶対
量に依存するものではなく、着色粒子表面に対する被覆
率に依存するものである。ここで、外添剤の着色粒子表
面に対する被覆率について説明する。

【００６０】外添剤を一定の大きさ（直径ｄ）の真球と
見立て、かつ凝集のない一次粒子が着色粒子表面上に単
層で付着していると仮定した場合、着色粒子表面上に付
着した外添剤の最密パッキング（最も密に並んだ状態）
としては、図１に示すように１つの外添剤２２に６つの
外添剤２２ａ〜２２ｆが隣接する六方最密パッキングで
ある（図１は着色粒子表面の一部のみを拡大して示した
平面図である）。

【００６１】このように図１に示すような状態が理想状
態としての被覆率１００％であるとした場合に、実際の
外添剤の重量が、実際の着色粒子の重量に対してどの程
度であるかを％で表したものを、本発明にいう被覆率と
する。

【００６２】即ち、実際の状態における、着色粒子の体
積平均粒径をＤ（μｍ）、着色粒子の真比重をρ_t、外
添剤の一次粒子平均粒径をｄ（μｍ）、外添剤の真比重
をρ _a、および、外添剤の重量ｘ（ｇ）と着色粒子の重
量ｙ（ｇ）との比（ｘ／ｙ）をＣとした場合に、被覆率
Ｆ（％）は、Ｆ＝Ｃ／｛２π・ｄ・ρ_a／（√３・Ｄ・ρ_t）｝×１
００となり、これを整理すると下式（１）の通りになる。

【００６３】Ｆ＝√３・Ｄ・ρ_t・（２π・ｄ・ρ_a）^-1・Ｃ×１００・・・（１）（上記式中、Ｆは被覆率（％）、Ｄは着色粒子の体積平
均粒径（μｍ）、ρ_tは着色粒子の真比重、ｄは外添剤
の一次粒子平均粒径（μｍ）、ρ_aは外添剤の真比重、
およびＣは外添剤の重量ｘ（ｇ）と着色粒子の重量ｙ
（ｇ）との比（ｘ／ｙ）をそれぞれ表す。）

【００６４】本発明においては、以上の式（１）で求め
られる着色粒子表面に対する外添剤の被覆率が、超微粒
子Ｆa および極超微粒子Ｆb の双方について２０％以上
であり、全外添剤の被覆率の合計が１００％以下である
ことが好ましい。なお、「全外添剤の被覆率の合計」と
は、添加される各外添剤についての被覆率を個々に計算
し、得られた各外添剤の被覆率を合計したものを指す。

【００６５】超微粒子の被覆率Ｆa が２０％未満である
と、超微粒子を添加する効果が得られなくなる。超微粒
子の被覆率Ｆa は、好ましくは２０〜８０％、さらに好
ましくは３０〜６０％である。

【００６６】極超微粒子の被覆率Ｆb が２０％未満であ
ると、極超微粒子を添加する効果が得られなくなる。極
超微粒子の被覆率Ｆｂは、好ましくは２０〜８０％、さ
らに好ましくは３０〜６０％である。

【００６７】全外添剤の被覆率の合計が１００％を超え
ると、遊離の外添剤が多く発生するため、感光体やキャ
リア表面が外添剤で汚染されやすくなる。全外添剤の被
覆率の合計は、好ましくは４０〜１００％、さらに好ま
しくは５０〜９０％である。

【００６８】超微粒子の被覆率Ｆa （％）と、極超微粒
子の被覆率Ｆb （％）との関係としては、下式（２）を
満たすことがより好ましい。０．５≦Ｆb ／Ｆa ≦４．０・・・（２）この範囲を外れると、超微粒子または極超微粒子を添加
する効果が得られにくくなるため好ましくない。また、
超微粒子または極超微粒子を添加する効果を最適なもの
とするためには、下式（２’）を満たすことがさらに好
ましい。０．５≦Ｆb ／Ｆa ≦２．５・・・（２’）

【００６９】トナーに上記超微粒子および極超微粒子を
添加する方法としては、例えば、ヘンシェルミキサーに
超微粒子、極超微粒子および着色粒子を入れ、混合する
という従来公知の方法を採用することができる。

【００７０】（ｄ）帯電量ｑと粒径ｄとの関係（ｑ／ｄ
値）本発明に用いられる有色トナーは、個々の着色粒子の帯
電状態を適切にコントロールすることが好ましい。即
ち、トナー全体としての帯電量ではなく、トナーの粒子
個々の帯電状態が、得られる画像に大きな影響を与え
る。一方、トナーの粒子個々の粒径も画質に大きな影響
を与えるため、トナーの粒子個々の帯電量の度数分布の
みを規定したのでは、画質との関係を十分に説明できな
い。そこで、本発明における有色トナーにおいては、ト
ナーの粒子個々の帯電量と粒径との関係を適正なものに
規定することが好ましい。

【００７１】即ち、温度２０℃、湿度５０％環境下にお
けるトナーの帯電量をｑ（ｆＣ）、トナーの粒径をｄ
（μｍ）と表した場合に、ｑ／ｄ値の度数分布におけ
る、ピーク値が１．０以下であり、かつ、ボトム値が
０．００５以上であることが好ましい。なお、ｑ／ｄ値
としては、正帯電トナーの場合には、上記数値規定がそ
のまま適用されるが、負帯電トナーの場合には、トナー
の帯電量ｑ（ｆＣ）の値を正負逆転させた後に、上記数
値規定が適用される。

【００７２】温度２０℃、湿度５０％環境下を帯電量の
測定環境としたのは、一般に室温とされる標準的な環境
での帯電量を規定することが、本発明の目的とする各種
性能を達成する上で最適であるためである。即ち、かか
る標準的な環境で上記条件を満たすような有色トナー
は、多少環境条件が異なってきた場合にも、本発明の目
的とするところの高画質を得る上での適切な帯電量分布
を大きく外れるものではなく、極めて安定的に高性能を
発揮し得る。勿論、より高温高湿や低温低湿環境におい
て、上記帯電量分布であるような有色トナーであること
が好ましいことは、いうまでもない。

【００７３】個々のトナーについて、ｑ／ｄ値を測定
し、その度数分布をグラフにした場合、上限値および下
限値のある大略正規分布になる。本発明において、この
グラフの頂点となる点のｑ／ｄ値をピーク値、下限値
（負帯電トナーの場合には、正負逆転させた後における
下限値）となる点のｑ／ｄ値をボトム値とする。

【００７４】本発明に用いられる有色トナーにおいて
は、このｑ／ｄ値の度数分布における、ピーク値が１．
０以下であることが好ましく、より好ましくは０．８０
以下、さらに好ましくは０．７０である。ピーク値が
１．０を超えると、度数分布が狭くなるように設定した
としても、キャリアや感光体表面に対するトナーの付着
力が大きくなるため現像性や転写性が悪化し画像濃度が
低下したり、さらには、感光体表面に残留するトナーの
クリーニング性が低下したりする可能性があり、好まし
くない。また、ピーク値が１．０を超え、かつ電荷分布
が広くなるように設定した場合には、上記同様の問題の
他、個々のトナーの帯電性のばらつきが大きくなるた
め、現像性や転写性が不均一となる可能性がある。

【００７５】一方、ｑ／ｄ値が０に近づき過ぎたり、正
負逆の値となったり（即ち、逆極性トナー）すると、画
像部に抜けが生じたり、非画像部にカブリが生じる場合
がある。従って、ｑ／ｄ値の度数分布における、ボトム
値を一定以上の値に保つことが望まれ、具体的には０．
００５以上であることが好ましく、より好ましくは０．
０１以上、さらに好ましくは０．０２以上、特に好まし
くは０．０２５以上である。

【００７６】なお、上記ｑ／ｄ値の度数分布における、
上限値（負帯電トナーの場合には、絶対値における上限
値）となる値については、特に規定する必要はない。ｑ
／ｄ値の度数分布は、既述の如く大略正規分布を示すも
のであり、ピーク値およびボトム値を規定すれば、上限
値は自ずと定まってくるからである。

【００７７】ｑ／ｄ値の度数分布は、例えば特開昭５７
−７９９５８号公報に示すチャージスペクトログラフ法
（以下、「ＣＳＧ法」という）により測定することがで
きる。以下、具体的な測定方法について説明する。

【００７８】図２は、ＣＳＧ法によりｑ／ｄ値の度数分
布を測定するための測定装置１０の概略斜視図である。
測定装置１０は、円筒状の胴部１２と、その下側開口部
を閉塞するフィルター１４と、上側開口部を閉塞するメ
ッシュ１６と、メッシュ１６の中央から胴部１２内部へ
突出させたサンプル供給筒１８と、胴部１２の下側開口
部から空気を吸引する吸引ポンプ（不図示）と、胴部１
２の側面から電場Ｅを与える電場発生装置（不図示）と
からなる。

【００７９】吸引ポンプは、胴部１２の下側開口部のフ
ィルター１４を介して、フィルター１４の全面に均一
に、胴部１２内側の空気を吸引するように設定されてい
る。それに伴い上側開口部のメッシュ１６から空気が流
れ込み、胴部１２内側には、垂直下方向に一定の空気流
速Ｖａの層流が生ずる。さらに電場発生装置により、空
気流と直交する方向に均一かつ一定の電場Ｅが与えられ
ている。

【００８０】以上のような状態とした胴部１２の内部
に、サンプル供給筒１８から測定対象となる有色トナー
の粒子を徐々に投下する（落下させる）。サンプル供給
筒１８先端のサンプル出口２０から出てきた有色トナー
の粒子は、電場Ｅの影響を受けなければ、空気の層流の
影響を受けつつ垂直下方向に飛行し、フィルター１４の
中心Ｏに到達する（このとき、サンプル出口２０とフィ
ルター１４との距離ｋがトナーの直進飛行距離とな
る）。フィルター１４は粗目のポリマーフィルター等か
らなり、空気は十分に通すが、有色トナーの粒子は透過
することなく、フィルター１４上に残る。しかし電荷を
帯びた有色トナーの場合は、電場Ｅの影響を受け、中心
Ｏよりも電場Ｅの進行方向に位置がずれてフィルター１
４上に到達する（図２中の点Ｔ）。この点Ｔと中心Ｏと
の距離（変位）ｘを測定し、その度数分布を求めること
により、ｑ／ｄ値の度数分布を求めることができる（本
発明において、実際には、画像解析によりピーク値とボ
トム値を直接求めた。）。

【００８１】より具体的に説明すると、上記のようにし
て測定装置１０により得られた変位ｘ（ｍｍ）と、トナ
ーの帯電量ｑ（ｆＣ）と、トナーの粒径ｄ（μｍ）との
関係は、下式（３）により表される。ｑ／ｄ＝（３πηＶａ／ｋＥ）×ｘ・・・（３）式（３）中、ηは空気の粘度（ｋｇ／ｍ・ｓｅｃ．）、
Ｖａは空気流速（ｍ／ｓｅｃ．）、ｋはトナーの直進飛
行距離（ｍ）、Ｅは電場（Ｖ／ｍ）をそれぞれ表す。

【００８２】本発明においては、式（３）の各条件が、
以下の数値になるように、図２に示す測定装置１０の各
条件を設定して測定を行っている。空気の粘度η＝１．８×１０^-5（ｋｇ／ｍ・ｓｅｃ．）空気流速Ｖａ＝１（ｍ／ｓｅｃ．）トナーの直進飛行距離ｋ＝１０（ｃｍ）電場Ｅ＝１９０Ｖ／ｃｍ

【００８３】上記値を式（３）に代入すると以下のよう
になる。ｑ（ｆＣ）／ｄ（μｍ） ≒ ０．０９・ｘ

【００８４】測定対象となる有色トナーの粒子をサンプ
ル供給筒１８に投下するに際し、該トナーは予め帯電さ
せておく必要がある。有色トナーのｑ／ｄ値が上記度数
分布となる必要があるのは、実際に静電潜像を現像する
に際してであり、測定対象となる有色トナーをキャリア
と混合した二成分系現像剤とした上で、装置条件に類似
した条件で振とう等を行い、これをｑ／ｄ値の度数分布
の測定に供するのが本発明の趣旨にかなうものである。

【００８５】従って、本発明においては、測定対象とな
る有色トナーの粒子の帯電条件を以下に示すように規定
した（勿論、実際に静電潜像を現像する際の有色トナー
を装置等から直接サンプリングして測定したものが、上
記ｑ／ｄ値の度数分布の条件を満たすことがより好まし
い）。

【００８６】本発明においては、有色トナーとキャリア
とからなる、実際に使用する静電潜像現像剤をガラスビ
ンに入れ、ターブラ振とう機にて２分間攪拌して帯電さ
せたものをｑ／ｄ値の度数分布の測定に供した。

【００８７】このようにして、ｑ／ｄ値の度数分布を求
めることができる。勿論、本発明において、ｑ／ｄ値の
度数分布は以上のようなＣＳＧ法以外の方法によっても
求めることができるが、ＣＳＧ法によれば誤差の少ない
ものとなる。

【００８８】〔その他の構成〕（ｉ）着色粒子本発明に用いられる有色トナーにおいて、着色粒子は、
少なくとも結着樹脂および着色剤を含有する。

【００８９】着色粒子に含有される結着樹脂は、ガラス
転移点が５０〜８０℃であることが好ましく、より好ま
しくは５５〜７５℃である。ガラス転移点が５０℃未満
であると熱保存性が低下し、８０℃を超えると低温定着
性が低下するため、それぞれ好ましくない。

【００９０】また、結着樹脂の軟化点としては８０〜１
５０℃であることが好ましく、より好ましくは９０〜１
５０℃、さらに好ましくは１００〜１４０℃である。軟
化点が８０℃未満であると熱保存性が低下し、１５０℃
を超えると低温定着性が低下するため、それぞれ好まし
くない。さらに結着樹脂の数平均分子量としては１００
０〜５００００、重量平均分子量としては７０００〜５
０００００の範囲がそれぞれ好ましい。

【００９１】結着樹脂としては、トナーの結着樹脂とし
て従来より用いられているものが特に制限なく用いられ
るが、スチレン系ポリマー、（メタ）アクリル酸エステ
ル系ポリマー、およびスチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル系ポリマーとしては、下記のスチレン系モノマ
ー、（メタ）アクリル酸エステルモノマー、この他のア
クリル系またはメタクリル系モノマー、ビニルエーテル
モノマー、ビニルケトンモノマー、Ｎ−ビニル化合物モ
ノマー等から適宜選ばれる１種または２種以上のモノマ
ーを重合させて得られるポリマーが好適に用いられる。

【００９２】スチレン系モノマーとしては、例えばスチ
レン、ｏ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−メト
キシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、２，４−ジメチ
ルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−デシ
ルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ブチルスチレ
ン、などのスチレン誘導体、などのスチレン誘導体が挙
げられる。

【００９３】また（メタ）アクリル酸エステルモノマー
としては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチ
ル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）アク
リル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキ
シル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリ
ル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、などの（メタ）アクリル酸エステル類、などが挙げ
られる。

【００９４】他のアクリル系またはメタクリル系モノマ
ーとしては、例えばアクリロニトリル、メタアクリルア
ミド、グリシジルメタアクリレート、Ｎ−メチロールア
クリルアミド、Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、２
−ヒドロキシエチルアクリレートなどが挙げられる。

【００９５】またビニルエーテルモノマーとしては、例
えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類が挙げ
られる。

【００９６】また、ビニルケトンモノマーとしては、例
えばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチ
ルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類が挙げら
れる。

【００９７】また、Ｎ−ビニル化合物モノマーとして
は、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、Ｎ−ビニルインドールなどのＮ−ビニル化合物な
どが挙げられる。

【００９８】本発明においては、定着性の観点からポリ
エステルが結着樹脂として好適に用いられる。かかるポ
リエステルとしては、多価カルボン酸と多価アルコール
の重縮合によって合成されるものが使用できる。

【００９９】多価のアルコールモノマーとしてはエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタン
ジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジ
オール、ジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ールなど脂肪族アルコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、水添ビスフェノールなどの脂環式アルコール、ビス
フェノールＡエチレンオキサイド付加物、ビスフェノー
ルＡプロピレンオキサイド付加物等のビスフェノール−
誘導体、多価のカルボン酸としてはフタル酸、テレフタ
ル酸、無水フタル酸などの芳香族カルボン酸およびその
酸無水物、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、ドデセニルコハク酸等の飽和および不飽和カル
ボン酸およびその酸無水物が使用できる。

【０１００】有色トナーを所望の色のカラートナーある
いはブラックトナーとすべく、着色粒子に含有される着
色剤としては、従来公知の顔料を用いることができる。
使用可能な顔料の種類としてはカーボンブラック、ニグ
ロシン、黒鉛、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、４
８：２、４８：３、５３：１、５７：１、１１２、１２
２、１２３、５、１３９、１４４、１４９、１６６、１
７７、１７８、２２２、Ｃ．Ｉ．ピグンメトイエロー１
２、１４、１７、９７、１８０、１８８、９３、９４、
１３８、１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
ブルー１５：３、１５、１５：２、６０、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントグリーン７等が挙げられ、このなかでも特に、カ
ーボンブラック、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、
４８：２、４８：３、５３：１、５７：１、１１２、１
２２、１２３、Ｃ．Ｉ．ピグンメトイエロー１２、１
４、１７、９７、１８０、１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント
ブルー１５：３が好ましい。これら顔料は単独で使用可
能な他、２種以上組み合せて使用してもよい。

【０１０１】本発明者らは既に、カラートナーの着色
力、透明性を改善するために、メルトフラッシング法に
よりトナーの着色剤である顔料微粒子の結着樹脂中の分
散粒子平均粒径を円相当径で０．３μｍ以下にして使用
する方法を提案したが（特開平４−２４２７５２号）、
この手法は、着色粒子中の着色剤濃度を高くする必要の
ある本発明における有色トナーに極めて有効である。即
ち、顔料粒子を結着樹脂中に分散する手段としてのメル
トフラッシング法とは、顔料製造工程の顔料含水ケーキ
中の水分を溶融した結着樹脂で置換する方法であり、こ
の方法によれば、顔料微粒子の結着樹脂中の分散粒子平
均粒径を円相当径で０．３μｍ以下にすることが容易で
あり、このように小粒径の顔料微粒子を用いれば、トナ
ーの透明性を確保でき、良好な色再現が可能となるため
好ましい。

【０１０２】本発明に用いられる有色トナーにおいて、
着色粒子は体積平均粒径が５．０μｍ以下であり、着色
粒子一個あたりの着色力を高くする必要がある。特に、
着色粒子を転写材上で重ねあわせて発色させるフルカラ
ー画像の場合、着色粒子の透明性が良好でないと赤、緑
等の二次色やプロセスブラックの様な三次色を表現する
際、上層の着色粒子により下層の発色が疎外され、良好
な色再現が為されないことがあるが、結着樹脂中の顔料
粒子の分散粒子平均粒径を円相当径で０．３μｍ以下に
して使用することでこの問題を解決することが可能とな
る。

【０１０３】なお、本発明において顔料微粒子の結着樹
脂中の分散粒子平均粒径の円相当径とは、着色粒子の一
部を取り出し、樹脂で包埋後、着色粒子中の顔料粒子の
分散状態を観察できるように観察用薄片を切り出し、透
過型電子顕微鏡で倍率１５，０００倍の拡大写真を撮影
し、画像解析装置にて顔料粒子の面積を測定し、該面積
に相当する円の直径を計算した値をいう。

【０１０４】既述の如く本発明に用いられる有色トナー
は小粒径であり、従来のより粒径の大きいトナーと同様
の顔料濃度では、十分な画像濃度が得られない。また、
本発明に用いられる有色トナーは小粒径であると一口に
言っても、その体積平均粒径には２．０μｍから５．０
μｍまでと幅があり、ベタ画像における転写材上の単位
面積当たりのトナーの重量（ＴＭＡ）にも大きな差が出
てくる。従って、必要な顔料濃度は、ＴＭＡに応じて設
定することが望ましい。

【０１０５】転写材にトナーが単層で形成されると仮定
すれば、ＴＭＡは着色粒子の体積平均粒径Ｄ（μｍ）お
よび比重ａで決定するものであり、着色粒子中の顔料濃
度Ｃ（％）は、以下の関係式（４）を満たすものとする
ことが望ましい。２５≦ａ・Ｄ・Ｃ≦９０・・・（４）

【０１０６】ａ・Ｄ・Ｃ（以下、略して「ａＤＣ」とい
う）の値が２５未満であると、着色力が十分でなく所望
の画像濃度を得にくく、所望の画像濃度を得るために現
像時形成するトナーの量を多くすると、折角小径化した
にも拘らず、画像の厚みが増し、細線の再現性も低下
し、転写性も低下し、さらに、表面平滑性のある程度高
い転写材を用いても、得られる画像の光沢の均質性が損
なわれてしまうため、好ましくない。

【０１０７】一方、ａＤＣの値が９０を超えると、十分
な画像濃度は得られるものの、少量の非画像部へのトナ
ーの飛び散りによる地汚れが生じやすくなる、顔料の補
強効果により着色粒子の溶融粘度が上昇し定着性が悪化
する、等の不具合を生ずる可能性があるため好ましくな
い。

【０１０８】また、色の違いにより着色力にも相違があ
り、各色毎に以下の関係式（４−１）〜（４−４）を満
たすものとすることが、より好ましい。シアン：２５≦ａ・Ｄ・Ｃ≦９０・・・（４−１）マゼンタ：２５≦ａ・Ｄ・Ｃ≦６０・・・（４−２）イエロー：３０≦ａ・Ｄ・Ｃ≦９０・・・（４−３）ブラック：２５≦ａ・Ｄ・Ｃ≦６０・・・（４−４）

【０１０９】勿論、同一色の顔料であっても化学構造式
等の違いにより、着色力は異なってくるため、顔料濃度
は用いる顔料の種類に応じて、好ましくは上記範囲内で
適宜設定すればよい。

【０１１０】着色粒子は、粉砕法あるいは懸濁重合や乳
化重合による重合法等、従来より公知の如何なる方法に
よっても製造することができるが、本発明においては既
述の如く粉砕法によることが望ましい。ここで、粉砕法
とは、結着樹脂と着色剤、必要に応じてその他添加剤等
を予備混合した後、混練機にて溶融混練し、冷却後粉
砕、分級を行い規定粒度分布に揃えるものである。

【０１１１】（ii）その他の添加剤本発明に用いられる有色トナーには色再現性、透明性に
影響を与えない範囲において、必要に応じて帯電制御
剤、離型剤などを添加してもよい。帯電制御剤としては
クロム系アゾ染料、鉄系アゾ染料、アルミニウムアゾ染
料、サリチル酸金属錯体、有機ホウ素化合物などを挙げ
ることができる。離型剤としては、低分子量プロピレ
ン、低分子量ポリエチレンなどのポリオレフィンやパラ
フィンワックス、キャンデリラワックス、カルナバワッ
クス、モンタンワックス等の天然ワックスおよびその誘
導体などを挙げることができる。

【０１１２】(iii)トナーの凝集度本発明に用いられる有色トナーは、その凝集度が３０以
下であることが好ましく、より好ましくは２５以下、さ
らに好ましくは２０以下である。ここで凝集度とは、ト
ナー間の凝集性を表す指標で、その値が大きいとトナー
間の凝集力が大きいことを表す。

【０１１３】凝集度を３０以下とすることで、トナーの
小粒径化による流動性の低下や、キャリアとの攪拌性の
低下を抑制でき、トナー補給不良、帯電の立ち上がり性
の低下、帯電分布の悪化および帯電量の低下からくる地
汚れや濃度低下、さらに保存性を改善することができ
る。トナーの凝集度が３０より大きいと、流動性の悪化
やキャリアとの攪拌性の悪化による地汚れや濃度低下に
よる濃度ムラをまねき、また、保存性も悪化する。な
お、特に前述の如く超微粒子と極超微粒子の２種類の外
添剤を添加することとすれば、外添剤の粒径および被覆
率のバランスにより、凝集度は極めて低い値となる。

【０１１４】凝集度は、パウダーテスター（ホソカワミ
クロン社製）を用いることにより測定することができ
る。具体的には、以下の通りである。目開き４５μｍ、
３８μｍおよび２６μｍのふるいを直列的に配置し、最
上段の４５μｍのふるい上に正確に秤量した２ｇのトナ
ーを投入し、振幅１ｍｍの振動を９０秒間与え、振動後
の各ふるい上のトナー重量を測定し、それぞれの重量に
順に０．５、０．３および０．１の値を乗じて加算し、
得られた数値に１００を乗じたものである。なお、本発
明において、試料は２２℃／５０％ＲＨの環境下で約２
４時間放置したものを用い、測定は２２℃／５０％ＲＨ
の環境下で行った。

【０１１５】Ｂ．キャリア上記本発明における有色トナーは、キャリアとともに混
合され、二成分系の静電潜像現像剤として使用される。

【０１１６】上記本発明における有色トナーとともに好
ましく用いられるキャリアとしては特に限定されるもの
ではなく、鉄粉、フェライト、酸化鉄粉、ニッケル等の
磁性体粒子、磁性体粒子を芯材として、その表面をスチ
レン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系樹脂、ロジン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、メチル系樹脂などの公知の樹
脂等で被覆し、樹脂被覆層を形成させてなる被覆樹脂型
キャリア粒子、或いは結着樹脂中に磁性体微粒子を分散
させてなる磁性体分散型キャリア粒子等を挙げることが
できる。

【０１１７】なかでも、樹脂被覆層を有する被覆樹脂型
キャリアは、トナーの帯電性やキャリア全体の抵抗を樹
脂被覆層の構成により制御可能となるため、特に好まし
い。樹脂被膜層の材料としては、当業界で従来よりキャ
リアの樹脂被膜層の材料として使用されているあらゆる
樹脂から選択することができる。また樹脂の種類は単独
でも２種以上でもよい。

【０１１８】キャリアの粒径としては、体積平均粒子径
として４５μｍ以下であることが好ましく、より好まし
くは１０〜４０μｍである。キャリアの体積平均粒子径
を４５μｍ以下とすることにより、トナー（着色粒子）
の小粒径化による帯電の立ち上がりや帯電分布の悪化お
よび帯電量の低下に由来する地汚れや濃度ムラを改善す
ることができる。

【０１１９】本発明における有色トナーと、キャリアと
の混合比としては、重量比で１：１００〜２０：１００
の範囲が好ましく、より好ましくは２：１００〜１５：
１００の範囲、さらに好ましくは３：１００〜１０：１
００の範囲である。

【０１２０】［転写工程］本発明において転写工程と
は、潜像担持体表面に形成されたトナー画像を転写材上
に転写する工程である。本発明においては、転写工程に
供される転写材の、少なくとも画像形成領域の十点平均
表面粗さＲｚが１０μｍ以下である。即ち、本発明にお
ける有色トナーは極めて小粒径であり、転写材上の画像
厚みの低減化が達成できるが、この画像厚みの低減効果
を最大限に引き出し、オフセット印刷と同等またはそれ
以上の高い質感の画像を形成するためには、少なくとも
画像形成領域の十点平均表面粗さＲｚが１０μｍ以下で
ある転写材を使用することが必要となる。転写工程に供
される転写材をある程度表面状態の平滑なものとするこ
とにより、十分な画像光沢が得られるとともに、小粒径
のトナーを用いることで転写材上のトナー重量が低減さ
れ、画像光沢が均一、即ち転写材自体の表面光沢に応じ
た均質な画像光沢が得られ、かつ、細線再現性や階調性
の向上を達成せんとするものである。従って、本発明に
よれば、オフセット印刷で得られる画像と同等またはそ
れ以上の高画質な画像を得ることができる。

【０１２１】十点平均表面粗さＲｚは、ＪＩＳＢ０
６０１に記載の通りの測定方法で測定することができ
る。一般的には、市販の触針式表面平滑度測定器を用い
て容易に測定することができる。本発明において、表面
粗さの指標として十点平均表面粗さＲｚを用いたのは、
以下の理由による。本発明における有色トナーの如く小
粒径トナーを用いた場合には、転写材表面の平滑性が十
分でない（凹凸が大きい）と、転写材上に転写された有
色トナーが転写材の凹部（転写材が紙である場合には、
紙の繊維の間）に埋没し、有色トナーが定着工程で完全
溶融しにくくなるため、色再現域が狭くなるといった問
題があった。このような凹部への有色トナーの埋没に関
する問題は、転写材表面の実際の凹部の深さと関連して
くるため、転写材の表面粗さの指標としては、転写材表
面の微細な凹部の深さを十分に表現し得る十点平均表面
粗さＲｚが適切であるといえる。

【０１２２】本発明において、転写材表面の十点平均表
面粗さＲｚを１０μｍ以下とすることにより、小粒径ト
ナーの使用と相まって、得られる画像の細線再現性や階
調性の向上を達成することができる。転写材表面の十点
平均表面粗さＲｚとしては、１０μｍ以下であることが
必須であるが、好ましくは５μｍ以下である。なお、転
写材の表面は、より平滑であることが望まれるため十点
平均表面粗さＲｚの好ましい下限値は存在しないが、製
造上の問題より実際に得られる転写材の表面の十点平均
表面粗さＲｚとしては、最小でも２μｍ程度である。

【０１２３】十点平均表面粗さＲｚ＝１０μｍ以下の表
面状態とすべき転写材表面の領域としては、該転写材の
表裏のうち、画像が形成される側であることはもちろ
ん、少なくとも画像形成領域であることが必要である。
画像形成領域とは、例えば転写材の外周部等の画像が形
成されない部分以外の部分を指し、もちろん画像が形成
される側全面や、あるいは画像が形成されない側全面
が、上記十点平均表面粗さＲｚ＝１０μｍ以下となって
いても構わない。

【０１２４】具体的には、十点平均表面粗さＲｚが１１
〜３５μｍ程度の電子写真用等の用紙に樹脂、または、
白色顔料を結着樹脂に分散させたコーティング剤をコー
ティングして十点平均表面粗さＲｚを１０μｍ以下とし
たもの、オフセット印刷、グラビア印刷などの印刷に使
用される上質紙にコーティングを施したキャストコーテ
ッド紙、アート紙、マシンコーテッド紙等の印刷用紙、
ポリエステル、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂に白
色顔料を分散しフィルム状にした転写材、熱可塑性樹脂
に微小空隙を設けて紙と同等の白色度を付与しフィルム
状にした転写材、フィルム表面に白色顔料を結着樹脂中
に分散させたコーティング剤をコーティングした転写材
等十点平均表面粗さＲｚが１０μｍ以下のいわゆる合成
紙を挙げることができる。

【０１２５】転写工程で転写材上に転写されるトナー画
像のトナー重量は、転写材自体の表面光沢に応じた均質
な画像光沢を得るために、より小さくすることが好まし
く、具体的には０．４０ｍｇ／ｃｍ²以下とすることが
好ましく、より好ましくは０．３５ｍｇ／ｃｍ²以下、
さらに好ましくは０．３０ｍｇ／ｃｍ²以下である。

【０１２６】［表面平滑化工程］転写材としては、転写
工程に供される段階で平滑な表面状態となっていれば十
分である。従って、転写工程に供される以前に予め転写
材表面を平滑化する表面平滑化工程を配することも有効
である。このように表面平滑化工程を有する画像形成方
法によれば、表面状態の粗い転写材を用いても、細線再
現性および階調性が良好で、オフセット印刷によって形
成される画像と同等またはそれ以上の画質を達成するこ
とが可能となる。

【０１２７】表面平滑化工程により平滑化された後の転
写材の表面状態としては、十点平均表面粗さＲｚとして
１０μｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは５
μｍ以下である。かかる表面平滑化工程は、無色透明ト
ナーあるいは白色トナーからなる層を、転写材の画像が
形成される側の表面のうち、少なくとも画像形成領域に
形成する工程とすることにより、表面平滑化の目的を容
易に達成することができる。

【０１２８】当該方法を具体的に説明すると、シアン、
マゼンタ、およびイエロー、さらに必要に応じてブラッ
クの各有色トナーからなる各現像剤を充填した３つまた
は４つの現像機に加えて、無色透明トナーまたは白色ト
ナーからなる現像剤を充填した現像機（以下、「表面平
滑化現像機」という）を用意し、有色トナーにより転写
材上に形成される画像領域または転写材の表面全域に、
予め表面を平滑化するのに十分な量の、好ましくは十点
平均表面粗さＲｚを１０μｍ以下にするために充分な量
の、無色透明トナーまたは白色トナーを転写材上に現
像、転写することにより表面平滑化処理した後の転写材
をその後の有色トナーの転写工程に供する。表面平滑化
処理された転写材は、有色トナーによるトナー像が転写
され、その後定着され、画像が形成される。以上、転写
材上にフルカラー画像を形成する場合を例に挙げて説明
したが、ブラック等単色の画像を形成する場合にも、表
面平滑化工程を設けることは、細線再現性や階調再現性
の向上の観点より、好適である。

【０１２９】無色透明トナー層または白色トナー層を転
写材上に形成した後、定着を経ずに有色トナーによるト
ナー画像を形成することは、装置の小型化・簡略化、さ
らには消費電力の低減等の見地より好ましいものであ
る。無色透明トナー層または白色トナー層は、有色トナ
ーによるトナー画像の定着工程で定着ロール等により加
熱定着され、十点平均表面粗さＲｚが１０μｍを超える
ような転写材表面の凹部を埋めることにより、有色トナ
ーの凹部への埋没を効果的に防止することができる。な
お、この場合の無色透明トナー層または白色トナー層形
成された転写材表面の十点平均表面粗さＲｚは、無色透
明トナー層または白色トナー層のみを形成し、これを定
着した転写材の表面について測定することにより、求め
ることができる。勿論、有色トナーによるトナー画像の
定着工程に供する前に、無色透明トナー層または白色ト
ナー層を定着しておいても、転写材の表面の平滑化の目
的は十分に達せられる。

【０１３０】このとき表面平滑化工程に無色透明トナー
を適用する場合には、転写材自身の色を生かした状態で
高画質画像を得ることができ、一方、白色トナーを適用
する場合には、転写材の白色度が十分でない場合にも、
転写材に十分な白色度を与え、高画質画像を得ることが
できる。表面平滑化工程において、無色透明トナーを用
いるか、または白色トナーを用いるかについては、使用
する転写材の元々の白色度や、所望とする白色度から適
宜選択すればよい。

【０１３１】転写材に要求される白色度は、形成する画
像がフルカラーの場合、色再現性の観点から７０％以上
であることが望ましく、より望ましくは８０％以上であ
る。従って、使用する転写材の元々の白色度が７０％未
満である場合には、白色トナーを用いることにより、７
０％以上にすることが望ましく、より望ましくは８０％
以上にすることである。

【０１３２】なお、ここで白色度とは、ＪＩＳＰ８
１２３の紙およびパルプのハンター白色度試験方法によ
り測定される値をいう。

【０１３３】表面平滑化工程に適用可能な無色透明トナ
ーおよび白色トナーについて説明する。無色透明トナー
および白色トナーは、有色トナー同様少なくとも結着樹
脂からなり、白色トナーの場合には、さらに白色の着色
剤を含有する。

【０１３４】無色透明トナーおよび白色トナーを構成す
る結着樹脂としては、本発明における有色トナーの項で
説明したものと同様のものが挙げられる。また、結着樹
脂のガラス転移点や軟化点等も、本発明における有色ト
ナーの項で説明したものと同様である。

【０１３５】白色トナーに用いられる白色の着色剤とし
ては、粒子径が０．０５〜０．５μｍの範囲の酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ジルコ
ニウム等の無機顔料を挙げることができ、特に白色度お
よび隠蔽力の観点より、酸化チタンが好ましい。

【０１３６】無色透明トナーおよび白色トナーには、ト
ナーの帯電性制御を目的とした、無色あるいは淡色の帯
電制御剤を添加することができる。使用できる帯電制御
剤としては、例えば、正帯電性トナーには４級アンモニ
ウム塩やベンゾグアナミン等の塩基性電子供与性化合物
を、負帯電性トナーにはサリチル酸金属塩、有機ホウ素
化合物等の電子吸引性化合物を、それぞれ挙げることが
できる。このような帯電制御剤の添加量としては、本発
明の画像形成方法により得られる画像（特にフルカラー
画像）の色再現性や透明性に、かつ、無色透明トナーの
場合にはその無色性・透明性に、白色トナーの場合には
その白色度に、それぞれ影響を与えない範囲であること
が条件であるが、結着樹脂に対しておおよそ２〜１０重
量％の範囲である。

【０１３７】さらに無色透明トナーおよび白色トナーに
は、定着工程におけるホットオフセットの防止を目的と
して、ワックス等の離型剤を使用することができる。使
用できる離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワ
ックス、パラフィンワックス等の脂肪族炭化水素ワック
ス、カルナバワックス、モンタンサンワックス等の脂肪
酸ワックス等を挙げることができる。このような離型剤
の添加量としては、本発明の画像形成方法により得られ
る画像（特にフルカラー画像）の色再現性や透明性に、
かつ、無色透明トナーの場合にはその無色性・透明性
に、白色トナーの場合にはその白色度に、それぞれ影響
を与えない範囲であることが条件であるが、結着樹脂に
対して０．１〜２０重量％の範囲が好ましく、より好ま
しくは２〜１０重量％の範囲である。

【０１３８】無色透明トナーおよび白色トナーの体積平
均粒径や、表面平滑化工程で形成される無色透明トナー
または白色トナーの層の厚みとしては、好ましくは転写
材の十点平均表面粗さＲｚが１０μｍ以下になるように
それぞれ適宜調整してやればよい。例えば、表面平滑性
の比較的高い（即ち、十点平均表面粗さＲｚが１０μｍ
に近い）転写材を用いた場合には、比較的小粒径の無色
透明トナーまたは白色トナーを比較的少な目に転写材上
に載せて無色透明トナーまたは白色トナーの層を薄めに
形成すれば十分であり、逆に表面平滑性の比較的低い
（即ち、十点平均表面粗さＲｚが１０μｍを大きく超え
る）転写材を用いた場合には、比較的大粒径の無色透明
トナーまたは白色トナーを比較的多めに転写材上に載せ
て無色透明トナーまたは白色トナーの層を厚めに形成す
ることにより、それぞれ転写材の十点平均表面粗さＲｚ
を１０μｍ以下にしてやればよい。

【０１３９】このような観点より、適切な無色透明トナ
ーおよび白色トナーの体積平均粒径としては２〜１０μ
ｍの範囲、より好ましくは３〜７μｍの範囲、さらに好
ましくは２〜５μｍの範囲であり、上述の如く用いる転
写材の表面状態に合わせて適宜決定すればよい。また、
転写材表面における無色透明トナーまたは白色トナーの
重量も、上述の如く用いる転写材の表面状態に合わせて
適宜決定すればよいが、表面平滑化のためにある程度の
量を必要とする一方、転写材のカールの問題を考慮すれ
ばなるべく少ない方が好ましく、具体的には転写材表面
における無色透明トナーまたは白色トナーの重量を０．
１０〜０．５０ｍｇ／ｃｍ²の範囲とすることが好まし
く、０．１５〜０．４０ｍｇ／ｃｍ²の範囲とすること
がより好ましい。

【０１４０】表面平滑化工程は、以上のような無色透明
トナーまたは白色トナーを用いる方式で行うことが、簡
便であるため好ましいが、他の方法により行うことも可
能である。他の方法としては、転写材の表面を平滑化し
得る樹脂等のコーティング材をロールコーティング法や
ブレードコーティング法等公知の塗布方法により塗布す
る方法が挙げられる。

【０１４１】転写材の表面を平滑化し得る樹脂として
は、ポリエステル、スチレン−（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等の熱可
塑性樹脂等が挙げられる。

【０１４２】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。＜キャリア製造例＞体積平均粒子径４０μｍのＣｕ−Ｚ
ｎフェライト微粒子１００重量部にγ−アミノプロピル
トリエトキシシラン０．１重量部を含有するメタノール
溶液を添加し、ニーダーで被覆した後、メタノールを留
去し、さらに１２０℃で２時間加熱して上記シラン化合
物を完全に硬化させた。この粒子に、パーフルオロオク
チルエチルメタクリレート−メチルメタクレート共重合
体（共重合比４０：６０）をトルエンに溶解させたもの
を添加し、真空減圧型ニーダーを使用してパーフルオロ
オクチルエチルメタクリレート−メチルメタクレート共
重合体のコーティング量が０．５重量％となるように樹
脂被覆型キャリアを製造した。

【０１４３】＜無色透明トナー製造例＞ポリエステル樹
脂Ａを粉砕、分級して体積平均径５μｍの無色透明粒子
を得た。得られた無色透明粒子１００重量部と、ヘキサ
メチルジシラザンで表面疎水化処理した一次粒子平均径
４０ｎｍのシリカ微粒子（真比重２．２）０．９８重量
部と、メタチタン酸とイソブチルトリメトキシシランの
反応（メタチタン酸１００重量部に対しイソブチルトリ
メトキシシラン２０重量部）により作製した一次粒子平
均径２０ｎｍのメタチタン酸化合物微粒子（真比重３．
２）１．２６重量部と、をヘンシェルミキサーで混合し
て、無色透明トナーを作製した。なお、ポリエステルＡ
とは、「ビスフェノール−Ａエチレンオキサイド付加物
／シクロヘキサンジメタノール／テレフタル酸、分子量
Ｍｗ＝１１，０００、Ｍｎ＝３，５００、ガラス転移点
＝６５℃、軟化点＝１０５℃）」を指す（以下同様）。

【０１４４】また、メタチタン酸とイソブチルトリメト
キシシランとの反応条件は以下の通りである。メタチタ
ン酸スラリーに４Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を加え、ｐ
Ｈ９．０に調整し攪拌後、６Ｎ塩酸を加え中和した。こ
れを濾過して濾紙上に得られた物質を水洗後、該物質に
再度水を加えてスラリーとし、６Ｎ塩酸を加え、ｐＨ
１．２にして一定時間攪拌して解膠した。該解膠スラリ
ーにイソブチルトリメトキシシランを加え、一定時間攪
拌後、８Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を加えて中和した。
これを濾過して濾紙上に得られた物質を水洗し、１５０
℃で乾燥後、ジェットミルで微粉砕した後粗大粒子を取
り除いて、メタチタン酸とイソブチルトリメトキシシラ
ンの反応生成物である一次粒子平均粒径２０ｎｍのメタ
チタン酸化合物微粒子を得た。

【０１４５】＜白色トナー製造例＞・ポリエステル樹脂Ａ８０重量部・ルチル型酸化チタン（一次粒子平均径０．２５μｍ）２０重量部上記組成からなる混合物を溶融混練し、該混練物を冷却
後粉砕、分級して体積平均径５μｍの白色粒子を作製し
た。白色粒子１００重量部とヘキサメチルジシラザンで
表面疎水化処理した一次粒子平均径４０ｎｍのシリカ微
粒子０．９８重量部と、上記無色透明トナーの項で説明
したメタチタン酸化合物微粒子１．２６重量部とを、ヘ
ンシェルミキサーで混合して、白色トナーを作製した。

【０１４６】＜表面平滑工程用現像剤の製造例＞上記無
色透明トナー製造例および白色トナー製造例で得られた
両トナー５重量部に対し、前記キャリア製造例で作製し
た樹脂被覆型キャリア１００重量部をそれぞれ混合して
表面平滑工程用現像剤（無色透明および白色）を調製し
た。

【０１４７】＜静電潜像現像剤の製造例＞有色トナーの作製１）フラッシング顔料の作製＜マゼンタフラッシング顔料＞ポリエステル樹脂（ビス
フェノールＡ型ポリエステル：ビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド付加物−シクロヘキサンジメタノール−テ
レフタル酸、重量平均分子量：１１，０００、数平均分
子量：３，５００、Ｔｇ：６５℃）７０重量部とマゼン
タ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）含水ペー
スト（顔料分４０重量％）７５重量部をニーダー型混練
機に入れ混合し、徐々に加熱した。１２０℃で混練を継
続して、水相と樹脂相が分離した後、水を除去し、さら
に樹脂相を混練して水を取り除き、脱水してマゼンタフ
ラッシング顔料を得た。

【０１４８】＜シアンフラッシング顔料＞マゼンタ顔料
含水ペーストをシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３）含水ペースト（顔料分４０重量％）に代えた
他はマゼンタフラッシング顔料と同様にしてシアンフラ
ッシング顔料を得た。

【０１４９】＜イエローフラッシング顔料＞マゼンタ顔
料含水ペーストをイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１７）含水ペースト（顔料分４０重量％）に代え
た他はマゼンタフラッシング顔料と同様にしてイエロー
フラッシング顔料を得た。

【０１５０】２）着色粒子の作製＜着色粒子の作製例１＞・ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ型ポリエステル：ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物−シクロヘキサンジメタノール−テレフタル酸、重量平均分子量：１１０００、数平均分子量：３５００、Ｔｇ：６５℃）６６．７重量部・上記シアンフラッシング顔料（顔料分３０重量％）３３．３重量部上記成分をバンバリーミキサーにより溶融混錬し、冷却
後ジェットミルによる微粉砕と風力分級機による分級を
行い、着色粒子Ｃ１を得た。なお、粉砕および分級の条
件は、下記表１に示す粒度分布となるように調整した。

【０１５１】なお、粒子の粒径および粒度分布の測定
は、コールターカウンター社製コールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型を用いて測定した。このとき、トナー（着色
粒子）の平均粒子径が５μｍを超える場合は１００μｍ
のアパーチャーチューブを使用し、５μｍ以下のものは
アパーチャー径を５０μｍとして測定を行い、１μｍ以
下の粒子の個数分布を測定する時には、アパーチャー径
を３０μｍとして測定を行った（粒度測定について、以
降の実施例および比較例について同様）。

【０１５２】＜着色粒子の作製例２＞シアンフラッシン
グ顔料をマゼンタフラッシング顔料に代えた他は、着色
粒子の作製例１と同様にして下記表１に示す着色粒子Ｍ
１を得た。なお、粉砕および分級の条件は、下記表１に
示す粒度分布となるように調整した。

【０１５３】＜着色粒子の作製例３＞ポリエステル樹脂
を５０重量部とし、シアンフラッシング顔料３３．３重
量部をイエローフラッシング顔料５０重量部に代えた他
は、着色粒子の作製例１と同様にして、下記表１に示す
着色粒子Ｙ１を得た。なお、粉砕および分級の条件は、
下記表１に示す粒度分布となるように調整した。

【０１５４】＜着色粒子の作製例４＞ポリエステル樹脂
を９０重量部とし、シアンフラッシング顔料３３．３重
量部をカーボンブラック（一次粒子平均径４０ｎｍ）１
０重量部に代えた他は、着色粒子の作製例１と同様にし
て、下記表１に示す着色粒子Ｋ１を得た。なお、粉砕お
よび分級の条件は、下記表１に示す粒度分布となるよう
に調整した。

【０１５５】＜着色粒子の作製例５＞ポリエステル樹脂
を８６．７重量部とし、シアンフラッシング顔料を１
３．３重量部とした他は、着色粒子の作製例１と同様に
して、下記表１に示す着色粒子Ｃ２を得た。なお、粉砕
および分級の条件は、下記表１に示す粒度分布となるよ
うに調整した。

【０１５６】＜着色粒子の作製例６＞ポリエステル樹脂
を８６．７重量部とし、マゼンタフラッシング顔料を１
３．３重量部とした他は、着色粒子の作製例２と同様に
して、下記表１に示す着色粒子Ｍ２を得た。なお、粉砕
および分級の条件は、下記表１に示す粒度分布となるよ
うに調整した。

【０１５７】＜着色粒子の作製例７＞ポリエステル樹脂
を８３．３重量部とし、イエローフラッシング顔料を１
６．７重量部とした他は、着色粒子の作製例３と同様に
して、下記表１に示す着色粒子Ｙ２を得た。なお、粉砕
および分級の条件は、下記表１に示す粒度分布となるよ
うに調整した。

【０１５８】＜着色粒子の作製例８＞ポリエステル樹脂
を９７重量部とし、カーボンブラックを３重量部とした
他は、着色粒子の作製例４と同様にして、下記表１に示
す着色粒子Ｋ２を得た。なお、粉砕および分級の条件
は、下記表１に示す粒度分布となるように調整した。

【０１５９】下記表１には、以上で得られた各着色粒子
の粒度に関する記載の他、各着色粒子中の顔料濃度Ｃ
（％）、各着色粒子の真比重ａ、これらの値と体積平均
粒径Ｄ（μｍ）とから計算されるａＤＣ、および、顔料
微粒子の結着樹脂中の分散粒子平均粒径（円相当径：μ
ｍ）も併せて記載した。

【０１６０】

【表１】

【０１６１】３）有色トナーの作製前記各着色粒子に、ヘキサメチルジシラザン（以下、
「ＨＭＤＳ」と略す場合がある）で表面疎水化処理した
一次粒子平均粒径４０ｎｍのシリカ（ＳｉＯ₂）微粒子
と、メタチタン酸とイソブチルトリメトキシシランの反
応生成物である一次粒子平均粒径２０ｎｍのメタチタン
酸化合物微粒子とを、それぞれの着色粒子の表面に対す
る被覆率が４０％となるように添加し、ヘンシェルミキ
サーで混合し、有色トナーＣ１および２、Ｍ１および
２、Ｙ１および２、Ｋ１および２をそれぞれ作製した
（得られた各有色トナーに付されたＣ１および２、Ｍ１
および２、Ｙ１および２、Ｋ１および２の記号は、用い
た着色粒子の各符号Ｃ１および２、Ｍ１および２、Ｙ１
および２、Ｋ１および２に対応する）。なお、ここでい
う着色粒子の表面に対する被覆率とは、前述の式（１）
により求められる値Ｆ（％）をいう。

【０１６２】得られた各有色トナーについて、ＣＳＧ法
により温度２０℃、湿度５０％環境下におけるｑ／ｄ値
の度数分布を測定した。得られた各ピーク値およびボト
ム値を下記表２に示す。

【０１６３】

【表２】

【０１６４】静電潜像現像剤の作製上記有色トナー作製例で得られたトナーＣ１、Ｍ１、Ｙ
１およびＫ１：４重量部に対し、前記キャリア製造例で
作製した樹脂被覆型キャリア：１００重量部をそれぞれ
混合して、静電潜像現像剤Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１およびＫ１
をそれぞれ調製した。また、上記有色トナー作製例で得
られたトナーＣ２、Ｍ２、Ｙ２およびＫ２：８重量部に
対し、前記キャリア製造例で作製した樹脂被覆型キャリ
ア：１００重量部をそれぞれ混合して、静電潜像現像剤
Ｃ２、Ｍ２、Ｙ２およびＫ２をそれぞれ調製した。な
お、得られた各静電潜像現像剤に付されたＣ１および
２、Ｍ１および２、Ｙ１および２、Ｋ１および２の記号
は、用いた有色トナーの各符号Ｃ１および２、Ｍ１およ
び２、Ｙ１および２、Ｋ１および２に対応する。

【０１６５】〔実施例１〕現像剤として、上記静電潜像
現像剤Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１およびＫ１のシアン、マゼン
タ、イエローおよびブラックの各現像剤を、転写材とし
てフルカラー用コート紙（十点平均表面粗さＲｚ＝９μ
ｍ、白色度８０％）を、それぞれ使用し、コピーテスト
を行った。コピーテストは、画像形成装置として富士ゼ
ロックス社製Ａｃｏｌｏｒ９３５改造機（外部電源によ
り、現像時に現像バイアス条件を調整できるように改造
したもの）を用い、現像および転写パラメーターを適宜
調整し、以下に示す各画像を形成することにより行っ
た。評価試験の内容、および結果は後述する。

【０１６６】（画像１）シアン、マゼンタ、イエローお
よびブラックの各有色トナーの一次色（単色）画像であ
って、画像面積率１００％の領域の転写材上のＴＭＡ
が、各色下記表３に示す値となるように現像、転写およ
び定着を行い、４種類の単色のベタ画像および線幅５０
μｍの細線を形成した。

【０１６７】（画像２）各有色トナーの現像条件を上記
（画像１）と同様にして、レッド、ブルーおよびグリー
ンの各二次色（３種類）と、プロセスブラックの三次色
（１種類）との４種類の、画像面積率１００％の各ベタ
画像、および、線幅５０μｍの細線を形成した。

【０１６８】（画像３）各有色トナーの現像条件を上記
（画像１）と同様にして、シアン、マゼンタおよびイエ
ローの各単色（３種類）；レッド、ブルーおよびグリー
ンの各二次色（３種類）；プロセスブラックの三次色
（１種類）それぞれについての、階調画像を形成した。
なお、形成する階調画像は、画像面積率５％、１５％、
３０％、５０％、７５％、８０％、９０％の水準のもの
とした。

【０１６９】（画像４）各有色トナーの現像条件を上記
（画像１）と同様にして、画像面積率の異なる画像が混
在する絵柄画像を形成した。

【０１７０】なお、画像面積率１００％の領域の転写材
上のＴＭＡの測定方法は、以下の通りである。＜画像面積率１００％の領域の転写材上のＴＭＡの測定
方法＞画像面積率１００％の一次、二次および三次色の
各画像を作成し、定着後の画像濃度が１．８になるよう
に現像および転写パラメータを調整した後、未定着状態
のサンプルを採取する。得られた未定着サンプルを秤量
し（Ａ：ｍｇ）、次いでエアブローにより転写材上の未
定着トナーを除去した後、転写材のみの重量を測定し
（Ｂ：ｍｇ）、未定着トナー除去前後の重量差（Ａ−
Ｂ：ｍｇ）からＴＭＡ（ｍｇ／ｃｍ²）を算出した。

【０１７１】〔実施例２〕転写材として十点平均表面粗
さＲｚ＝５μｍのフルカラー用コート紙（白色度８５
％）を用い、実施例１における（画像１）の各単色トナ
ーの画像面積率１００％の領域の転写材上のＴＭＡの値
が下記表３に示す値となるようにし、かつ、（画像２）
〜（画像４）の各有色トナーの現像条件もそれに合わせ
たこと以外は、実施例１と同様にしてコピーテストを行
った。

【０１７２】〔実施例３〕無色透明トナーまたは白色ト
ナーを用紙表面に形成し得る表面平滑化現像機を組み込
んだ、富士ゼロックス社製Ａｃｏｌｃｒ９３５改造機を
コピーテスト用の画像形成装置として使用した。表面平
滑化現像機には、表面平滑工程用現像剤が仕込まれてい
る。

【０１７３】この画像形成装置は、フルカラー画像の形
成前に、転写材の画像が形成される側の面全体に予め無
色透明トナーまたは白色トナーからなる層を形成するこ
とができるような構成となっている。具体的な構成とし
ては、潜像担持体表面の全面に、表面平滑化現像機によ
り無色透明トナーまたは白色トナーのベタ画像が形成さ
れ、これを転写材に転写することにより無色透明トナー
または白色トナーの層が形成される。

【０１７４】このように無色透明トナー層または白色ト
ナー層形成された転写材上に、有色トナーによるトナー
画像を転写し、定着工程で定着する。無色透明トナー層
または白色トナー層は、有色トナーによるトナー画像の
定着工程で定着ロール等により加熱定着され、十点平均
表面粗さＲｚが１０μｍを超えるような転写材表面の凹
部を埋めることにより、有色トナーの凹部への埋没を効
果的に防止することができる。なお、この場合の無色透
明トナー層または白色トナー層形成された転写材表面の
十点平均表面粗さＲｚは、無色透明トナー層または白色
トナー層のみを形成し、これを定着した転写材の表面に
ついて測定することにより、求めることができる。

【０１７５】表面平滑工程用現像剤として、前記表面平
滑工程用現像剤の製造例にて挙げた表面平滑工程用現像
剤（無色透明）を、画像形成用の現像剤として、上記静
電潜像現像剤Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１およびＫ１のシアン、マ
ゼンタ、イエローおよびブラックの各現像剤を、転写材
として、フルカラー用コート紙（十点平均表面粗さＲｚ
＝９μｍ、白色度８０％）を、それぞれ使用し、実施例
１における（画像１）の各単色トナーの画像面積率１０
０％の領域の転写材上のＴＭＡの値が下記表３に示す値
となるようにし、かつ、（画像２）〜（画像４）の各有
色トナーの現像条件もそれに合わせたこと以外は、実施
例１と同様にしてコピーテストを行った。このとき、無
色透明トナーのトナー重量は０．２ｍｇ／ｃｍ²であ
り、当該層が形成された後の転写材の十点平均表面粗さ
Ｒｚは６μｍ、白色度は８０％であった。

【０１７６】〔実施例４〕実施例３と同様の画像形成装
置を用い、表面平滑工程用現像剤として、前記表面平滑
工程用現像剤の製造例にて挙げた表面平滑工程用現像剤
（白色）を、画像形成用の現像剤として、上記静電潜像
現像剤Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１およびＫ１のシアン、マゼン
タ、イエローおよびブラックの各現像剤を、転写材とし
て、白黒用非コート紙（十点平均表面粗さＲｚ＝１６μ
ｍ、白色度７５％）を、それぞれ使用し、実施例１にお
ける（画像１）の各単色トナーの画像面積率１００％の
領域の転写材上のＴＭＡの値が下記表３に示す値となる
ようにし、かつ、（画像２）〜（画像４）の各有色トナ
ーの現像条件もそれに合わせたこと以外は、実施例１と
同様にしてコピーテストを行った。このとき、白色トナ
ーのトナー重量は０．４ｍｇ／ｃｍ²であり、当該層が
形成された後の転写材の十点平均表面粗さＲｚは９μ
ｍ、白色度は８９％であった。

【０１７７】〔比較例１〕転写材として十点平均表面粗
さＲｚ＝１６μｍの白黒用非コート紙（白色度７５％）
を用い、実施例１における（画像１）の各単色トナーの
画像面積率１００％の領域の転写材上のＴＭＡの値が下
記表３に示す値となるようにし、かつ、（画像２）〜
（画像４）の各有色トナーの現像条件もそれに合わせた
こと以外は、実施例１と同様にしてコピーテストを行っ
た。

【０１７８】〔比較例２〕現像剤として、上記静電潜像
現像剤Ｃ２、Ｍ２、Ｙ２およびＫ２のシアン、マゼン
タ、イエローおよびブラックの各現像剤を用い、転写材
として十点平均表面粗さＲｚ＝１３μｍのフルカラー用
非コート紙（白色度８４％）を用い、実施例１における
（画像１）の各単色トナーの画像面積率１００％の領域
の転写材上のＴＭＡの値が下記表３に示す値となるよう
にし、かつ、（画像２）〜（画像４）の各有色トナーの
現像条件もそれに合わせたこと以外は、実施例１と同様
にしてコピーテストを行った。

【０１７９】〔比較例３〕現像剤として、上記静電潜像
現像剤Ｃ２、Ｍ２、Ｙ２およびＫ２のシアン、マゼン
タ、イエローおよびブラックの各現像剤を用い、転写材
として十点平均表面粗さＲｚ＝５μｍのフルカラー用コ
ート紙（白色度８０％）を用い、実施例１における（画
像１）の各単色トナーの画像面積率１００％の領域の転
写材上のＴＭＡの値が下記表３に示す値となるように
し、かつ、（画像２）〜（画像４）の各有色トナーの現
像条件もそれに合わせたこと以外は、実施例１と同様に
してコピーテストを行った。

【０１８０】〔比較例４〕実施例３と同様の画像形成装
置を用い、表面平滑工程用現像剤として、前記表面平滑
工程用現像剤の製造例にて挙げた表面平滑工程用現像剤
（無色透明）を、画像形成用の現像剤として、上記静電
潜像現像剤Ｃ２、Ｍ２、Ｙ２およびＫ２のシアン、マゼ
ンタ、イエローおよびブラックの各現像剤を、転写材と
して、フルカラー用コート紙（十点平均表面粗さＲｚ＝
９μｍ、白色度８０％）を、それぞれ使用し、実施例１
における（画像１）の各単色トナーの画像面積率１００
％の領域の転写材上のＴＭＡの値が下記表３に示す値と
なるようにし、かつ、（画像２）〜（画像４）の各有色
トナーの現像条件もそれに合わせたこと以外は、実施例
１と同様にしてコピーテストを行った。このとき、無色
透明トナーのトナー重量は０．３ｍｇ／ｃｍ²であり、
当該層が形成された後の転写材の十点平均表面粗さＲｚ
は６μｍ、白色度は８０％であった。

【０１８１】

【表３】

【０１８２】〔評価試験の内容および結果〕上記実施例
１〜４および比較例１〜４のコピーテストにおける評価
試験の内容は、以下に示す通りである。＜画像濃度＞（画像１）で得られた画像の画像面積率１
００％のベタ画像部位について、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４
（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、当該画像部分の画像濃
度を測定した。

【０１８３】＜細線再現性評価試験＞（画像１）および
（画像２）における画像形成の際、感光体上に線幅５０
μｍになるように、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ック（単色）、レッド、グリーン、ブルーおよびプロセ
スブラックの細線の画像を形成し、それを転写材に転写
および定着した。転写材上の定着像の細線の画像をＶＨ
−６２００マイクロハイスコープ（キーエンス社製）を
用いて倍率５００倍で観察した。具体的な評価基準は以
下の通りである。 ○：細線の中心部がトナーにより良好に埋まっており、
エッジ部にも乱れがない。 △：細線の中心部がトナーにより良好に埋まっている
が、エッジ部でぎざついている。 ×：細線の中心部のトナーによる埋まりが悪く、エッジ
部でかなりぎざついている。

【０１８４】＜階調再現性評価試験＞（画像３）の画像
形成の際、ｉｎ−ｐｕｔ時の階調画像の濃度と、転写材
上に形成された（ｏｕｔ−ｐｕｔされた）階調画像の濃
度を測定し、階調性の変化を評価した。画像濃度は、Ｘ
−Ｒｉｔｅ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定し
た。具体的な評価基準は以下の通りである。 ○：評価領域において、階調再現領域および階調カーブ
ともに良好である。 △：評価領域において、低画像面積率部および高画像面
積率部での階調再現領域がやや狭い。 ×：評価領域において、低画像面積率部および高画像面
積率部での階調再現領域が狭い。

【０１８５】＜ハイライト部粒状性＞（画像３）で得ら
れた階調画像の画像面積率５％および１０％の水準の階
調画像を作成し、得られた画像を目視にて観察し、ハイ
ライト部粒状性を評価した。具体的な評価基準は以下の
通りである。 ○：５％、１０％ともに粒状性が非常に良好である △：５％での粒状性がやや悪い。 ×：５％、１０％ともに粒状性が悪い。

【０１８６】＜色再現性評価試験＞（画像１）および
（画像２）のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック
（単色）、レッド、グリーン、ブルーおよびプロセスブ
ラックの各画像面積率１００％の領域について、Ｘ−Ｒ
ｉｔｅ社製９６８スペクトロフォトメーターで、色再現
性を測定した。具体的な評価基準は以下の通りである。 ○：良好な色再現性（１７５線オフセット印刷の色再現
域以上の再現性を有する）。 △：やや色再現域が狭い（１７５線オフセット印刷の色
再現域と同等の再現性を有する）。 ×：色再現性が悪い（１７５線オフセット印刷の色再現
域を再現性できない）。

【０１８７】＜画像光沢均一性評価試験＞（画像１）、
（画像２）および（画像３）の各画像について、転写材
と、画像濃度１．２以上の三次色の画像領域の画像光沢
の差、および、画像濃度１．２以上の一次色の画像領域
の画像光沢と、画像濃度１．２以上の三次色の画像領域
の画像光沢の差、をそれぞれ官能評価した。具体的な評
価基準は以下の通りである。 ◎：画像光沢差が少なく良好（オフセット印刷による画
像の画像光沢差とほぼ同等）。 ○：画像光沢差がわずかに高いが、不均質感が少ない。 △：オフセット印刷による画像と比較すると、三次色の
画像領域の画像光沢が高過ぎて、画像不均質感がある。 ×：画像領域内での画像光沢の差が大きいため、オフセ
ット印刷による画像とは異なる画像質感を呈する。

【０１８８】＜絵柄画像の画質評価試験＞（画像４）で
得られた絵柄画像について、１７５線オフセット印刷に
よる画像との画質比較を官能評価により行った。具体的
な評価基準は以下の通りである。 ◎：１７５線オフセット印刷による画像と同等またはそ
れ以上の質感。 ○：１７５線オフセット印刷による画像と比較すると、
わずかに質感が劣る。 △：１７５線オフセット印刷による画像と比較すると、
質感が劣る。 ×：１７５線オフセット印刷による画像とは異なる画像
質感を呈する。

【０１８９】＜画像オフセット性評価試験＞Ａｃｏｌｏ
ｒ９３５の定着装置の加熱ロールと加圧ロールの温度設
定を任意に調整でき、定着温度がモニターできるように
改造した装置を使用して画像オフセット性評価試験を行
った。具体的には、（画像３）の画像形成の際、階調画
像の未定着画像を作成し、加熱ロールと加圧ロールの温
度を１６０℃に設定して、定着スピードはＡｃｏｌｏｒ
９３５と同じになるようにして画像オフセット性の評価
を行った。具体的な評価基準は以下の通りである。 ○：オフセットの発生無し。 △：オフセットが極軽微に発生するが、ロールクリーニ
ング機構で十分にクリーニングされ、転写材上には転写
されない。 ×：オフセットの発生あり。

【０１９０】以上の評価試験の結果を、下記表４に示
す。

【０１９１】

【表４】

【０１９２】

【発明の効果】本発明の画像形成方法によれば、カブリ
のない画像形成が可能で、転写効率が高く、耐久性に優
れた小粒径の静電潜像現像用トナーにより、細線再現性
および階調性が良好で、かつ、転写材自体の表面光沢に
応じた均質な画像光沢が得られ、オフセット印刷によっ
て形成される画像と同等またはそれ以上の画質を達成す
ることが可能となる。また、本発明の画像形成方法によ
れば、表面状態の粗い転写材を用いても、細線再現性お
よび階調性が良好で、オフセット印刷によって形成され
る画像と同等またはそれ以上の画質を達成することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】着色粒子表面に対する外添剤の被覆率を説明す
るための、着色粒子表面の一部の拡大平面図である

【図２】ＣＳＧ法によりｑ／ｄ値の度数分布を測定する
ための測定装置の概略斜視図である。

【符号の説明】

１０：測定装置１２：胴部１４：フィルター１６：メッシュ１８：サンプル供給筒２０：サンプル出口２２、２２ａ〜２２ｆ：外添剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 9/08 ３７１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体に対向して配置された現像剤
担持体の表面にトナー層を形成せしめ、該トナー層によ
り潜像担持体上の静電潜像を現像してトナー画像を得る
現像工程と、形成されたトナー画像を転写材上に転写す
る転写工程と、を有する画像形成方法において、転写工程に供される転写材の、少なくとも画像形成領域
の十点平均表面粗さＲｚが１０μｍ以下であり、前記トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を含有
する着色粒子からなり、かつ、（ａ）着色粒子の体積平
均粒径が２．０〜５．０μｍであり、１．０μｍ以下の
着色粒子が２０個数％以下であり、５．０μｍを超える
着色粒子が１０個数％以下であり、（ｂ）着色剤が顔料
粒子である、ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記トナーにおいて、１．０〜２．５μ
ｍの着色粒子が５〜５０個数％の範囲であることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】着色粒子中における顔料粒子の分散粒子
平均粒径が、円相当径で０．３μｍ以下であることを特
徴とする請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記トナーが、カラートナーであること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の画
像形成方法。
【請求項５】前記トナーが、さらに外添剤を有するこ
とを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の
画像形成方法。
【請求項６】外添剤が、少なくとも３０ｎｍ以上２０
０ｎｍ以下の一次粒子平均粒径を有する超微粒子の１種
以上と、５ｎｍ以上３０ｎｍ未満の一次粒子平均粒径を
有する極超微粒子の１種以上とからなり、下式（１）で求められる着色粒子表面に対する外添剤の
被覆率が、超微粒子Ｆa および極超微粒子Ｆb の双方に
ついて２０％以上であり、全外添剤の被覆率の合計が１
００％以下である、ことを特徴とする請求項５に記載の
画像形成方法。Ｆ＝√３・Ｄ・ρ_t・（２π・ｄ・ρ_a）^-1・Ｃ×１００・・・（１）（上記式中、Ｆは被覆率（％）、Ｄは着色粒子の体積平
均粒径（μｍ）、ρ_tは着色粒子の真比重、ｄは外添剤
の一次粒子平均粒径（μｍ）、ρ_aは外添剤の真比重、
およびＣは外添剤の重量ｘ（ｇ）と着色粒子の重量ｙ
（ｇ）との比（ｘ／ｙ）をそれぞれ表す。）
【請求項７】温度２０℃、湿度５０％環境下における
トナーの帯電量をｑ（ｆＣ）、トナーの粒径をｄ（μ
ｍ）と表した場合に、ｑ／ｄ値の度数分布における、ピ
ーク値が１．０以下であり、かつ、ボトム値が０．００
５以上であることを特徴とする請求項１ないし６のいず
れか１に記載の画像形成方法。
【請求項８】転写材上に、少なくともシアン、マゼン
タ、イエローおよびブラックの４色のトナー画像を積層
させて、フルカラー画像を形成することを特徴とする請
求項１ないし７のいずれか１に記載の画像形成方法。
【請求項９】転写工程で転写材上に転写されるトナー
画像の１色あたりのトナー重量が、０．４０ｍｇ／ｃｍ
²以下であることを特徴とする請求項１ないし８のいず
れか１に記載の画像形成方法。
【請求項１０】潜像担持体に対向して配置された現像
剤担持体の表面にトナー層を形成せしめ、該トナー層に
より潜像担持体上の静電潜像を現像してトナー画像を得
る現像工程と、形成されたトナー画像を転写材上に転写
する転写工程と、を有する画像形成方法において、転写工程の前に、転写材表面を平滑化する表面平滑化工
程を有し、前記トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を含有
する着色粒子からなり、かつ、（ａ）着色粒子の体積平
均粒径が２．０〜５．０μｍであり、１．０μｍ以下の
着色粒子が２０個数％以下であり、５．０μｍを超える
着色粒子が１０個数％以下であり、（ｂ）着色剤が顔料
粒子である、ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】表面平滑化工程により、転写材表面の
少なくとも画像形成領域の十点平均表面粗さＲｚが１０
μｍ以下になることを特徴とする請求項１０に記載の画
像形成方法。
【請求項１２】表面平滑化工程が、無色透明トナーか
らなる層を、転写材の少なくとも画像形成領域に形成す
る工程であることを特徴とする請求項１０または１１に
記載の画像形成方法。
【請求項１３】表面平滑化工程に用いる無色透明トナ
ーの体積平均粒径が、２〜１０μｍであることを特徴と
する請求項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】表面平滑化工程が、白色トナーからな
る層を、転写材の少なくとも画像形成領域に形成する工
程であることを特徴とする請求項１０または１１に記載
の画像形成方法。
【請求項１５】表面平滑化工程に用いる白色トナーの
体積平均粒径が、２〜１０μｍであることを特徴とする
請求項１４に記載の画像形成方法。