JPH11236114A - 被搬送物の搬送方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱収縮するガラスリボン等の被搬送物を傷付け
ることなく搬送する。 【解決手段】本発明は、ローラコンベア２０の回転軸２
４に軸受３２を介してローラ２１を設ける。ローラ２１
の回転速度に対してガラスリボン２２の搬送速度が変化
すると、回転軸２４の駆動力は、軸受３２によって吸収
されてローラ３２に伝達されない。よって、ガラスリボ
ン２２は傷が付かない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被搬送物の搬送方法
及びその装置に係り、特にフロート法で製造されたガラ
スリボン（被搬送物）を搬送しながら冷却する搬送方法
及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フロート法によるガラス板製造装置は、
主としてタンク窯、バス、及びレヤーから構成されてい
る。タンク窯から溶融ガラスをバスに流し込むと、ガラ
スはバス内に溜められた溶融スズ上を広がって平衡厚さ
に達する。このとき、ガラスをレヤーの方向に引張る
と、ガラスは引き伸ばされながらバスの下流方向へ一定
幅の帯となって進行する。この帯状に成形されたガラス
板（ガラスリボン）は、バスの出口部に達するまでの間
にローラに接触しても変形しない程度に冷却され、その
後、バスの出口部で若干量持ち上げられてレヤー内に進
入する。そして、レヤーにおいて、ガラスリボンは、搬
送路に沿って配設された複数本のローラコンベアによっ
て搬送されながら冷却される。これによって、所定厚さ
のガラスリボンを連続して製造することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ローラ
コンベアで搬送中のガラスリボンは、その搬送中に熱収
縮を起こすため、搬送位置によってガラスリボンの搬送
速度に差が生じるという問題がある。この問題によっ
て、ガラスリボンの搬送速度がローラの回転速度に対し
て変化するので、ガラスリボンがローラ上でスリップ
し、ガラスリボンに傷が付くという欠点がある。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、熱収縮するガラスリボン等の被搬送物を傷付け
ることなく搬送することができる被搬送物の搬送方法及
びその装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、被搬送物を複数のローラコンベアで搬送
する被搬送物の搬送方法において、前記ローラコンベア
の回転軸にローラコンベアのローラを軸受を介して設
け、該軸受に生じる回転摩擦抵抗によって前記回転軸か
らの駆動力を前記ローラに伝達して被搬送物を搬送し、
ローラの回転速度に対して被搬送物の搬送速度が変化し
た時に、回転軸の駆動力を前記軸受によって吸収し、該
駆動力をローラに伝達させないようにしたことを特徴と
する。

【０００６】本発明によれば、ローラの回転速度に対し
て被搬送物の搬送速度が変化すると、回転軸の駆動力
は、軸受によって吸収されてローラに伝達されない。こ
れにより、被搬送物は、ローラ上をスリップすることな
く搬送されるので、被搬送物に傷が付くのを防止するこ
とができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る被搬送物の搬送方法及びその装置の好ましい実施の形
態について詳説する。図１は、本発明に係る被搬送物の
搬送方法が適用されたガラス板製造装置の側断面図であ
る。

【０００８】同図に示すガラス板製造装置は、フロート
法によってガラス板を製造するもので、溶融ガラス１０
が溜められるタンク窯１２と、溶融スズ１４が溜められ
るバス１６と、レヤー１８とから構成されている。前記
タンク窯１２からバス１６内に流し込まれた溶融ガラス
１０は、溶融スズ１４上を広がってほぼ平衡厚さに達す
る。この溶融スズ１４上に広げられた溶融ガラス１０
は、レヤー１８の方向に引き伸ばされながらバス１６の
下流方向に一定幅の帯（ガラスリボン２２）となって進
行する。そして、図２に示すバス１６の出口部１７に達
するまでの間に、ローラコンベア２０のローラ２１に接
触しても変形しない程度の温度まで冷却される。

【０００９】バス１６の出口部１７に到達したガラスリ
ボン２２は、バス１６の出口部１７近傍で若干量持ち上
げられて、レヤー１８内に進入する。そして、ガラスリ
ボン２２は、レヤー１８内を複数のローラコンベア２
０、２０…で搬送される過程で冷却され、最終的に室温
まで冷却される。図３は前記レヤー１８内に設置された
ローラコンベア２０の一部を示す斜視図である。

【００１０】同図に示すように前記ローラコンベア２０
は、ガラスリボン２２の搬送方向に直交して所定の間隔
で複数本並設されている。各ローラコンベア２０は、回
転軸２４の両端が軸受２６、２６によって支持されてお
り、前記回転軸２４の一端２４Ａは前記軸受２６を貫通
してスプロケット２８に取り付けられている。前記スプ
ロケット２８には、チェン３０が掛けられている。この
チェン３０は、無端状に構成されて、レヤー１８の上流
側から下流側に向けて周回移動するように設けられ、そ
の適当な位置で図示しない駆動スプロケットに噛合され
ている。この駆動スプロケットをモータで回転させてチ
ェン３０を前記方向に周回移動させると、ローラコンベ
ア２０がガラスリボン２２の搬送方向に回転される。

【００１１】一方、ローラコンベア２０のローラ２１は
図４に示すように、軸受３２を介して回転軸２４に設け
られている。前記軸受３２は内輪３４、ボール３６、及
び外輪３８から成るラジアルボールベアリングであり、
前記内輪３４が回転軸２４に嵌入され、前記外輪３８に
ローラ２１が嵌入されている。このように構成されたロ
ーラコンベア２０によれば、チェン３０の周回移動によ
って回転軸２４が回転されると、軸受３２の内輪３４は
回転軸２４と一体に回転する。そして、内輪３４の回転
動作によってボール３６、３６…が内輪３４の軌道面に
沿って回転しながら公転し始める。そして、前記ボール
３６の回転動作と公転動作によって、外輪３８がボール
３６との間で発生する回転抵抗で内輪３４の回転方向、
即ち、ガラスリボン２２の搬送方向に回転する。したが
って、回転軸２４の駆動力が軸受３２を介してローラ２
１に伝達されてローラ２１が回転される。これにより、
ガラスリボン２２がローラ２１の回転で搬送される。

【００１２】ところで、ガラスリボン２２は、ローラコ
ンベア２０による搬送中に冷却されるため、それに伴い
熱収縮を起こす。この結果、ガラスリボン２２の搬送速
度が搬送位置によって微妙に異なってくる。特に上流側
では、ガラスリボン２２の温度変化が大きいので熱収縮
量が大きくなり、このため、ローラ２１の回転速度に対
してガラスリボン２２の搬送速度が大きく変化し、ガラ
スリボン２２がローラ２１上でスリップするという不具
合が生じる。

【００１３】本実施の形態のローラコンベア２０は、前
記不具合を防止するために成されたものである。即ち、
前記ローラコンベア２０によれば、ローラ２１の回転速
度に対してガラスリボン２２の搬送速度が変化すると、
回転軸２４の駆動力は、軸受３２によって吸収されてロ
ーラ２１に伝達されない。これにより、ガラスリボン２
２のスリップを防止することができる。

【００１４】更に詳説すると、ローラ２１の回転速度に
対してガラスリボン２２の搬送速度が遅くなると、ロー
ラ２１には、ローラ２１の回転を止めようとする力がガ
ラスリボン２２から加えられる。この時、ローラ２１が
回転軸２４と一体的に設けられていると、ローラ２１が
無理に回転するので前記スリップが発生する。ところ
が、前記ローラ２１は、軸受３２を介して回転軸２４に
設けられているので、回転軸２４の駆動力は、ボール３
６が外輪３８に対して空回りすることにより吸収され
る。これにより、ローラ２１の回転速度は、ガラスリボ
ン２２の搬送速度に依存するので、ガラスリボン２２は
ローラ２１上をスリップすることなく搬送される。ま
た、ローラ２１の回転速度に対してガラスリボン２２の
搬送速度が速くなった場合でも、ローラ２１の回転速度
は、ガラスリボン２２の搬送速度に依存するので、ガラ
スリボン２２はローラ２１上をスリップすることなく搬
送される。したがって、本実施の形態のローラコンベア
２０によれば、ガラスリボン２２に傷が付くのを防止す
ることができる。

【００１５】さて、前述したように、ガラスリボン２２
をローラ２１で搬送することができ、且つ、ローラ２１
の回転速度をガラスリボン２２の搬送速度に依存させる
ためには、軸受３２に発生する回転摩擦抵抗を最適値に
設定する必要がある。即ち、回転摩擦抵抗が小さいと、
回転軸２４の駆動力をローラ２１に伝達することができ
ず、ガラスリボン２２を搬送することができない。逆
に、回転摩擦抵抗が大きいと、ローラ２１の回転速度が
ガラスリボン２２の搬送速度に依存しなくなり、ガラス
リボン２２にスリップが発生するからである。

【００１６】ここで、前記回転摩擦抵抗の最適値を下記
の式によって導く。まず、本発明の効果を得るために
は、ガラスリボン２２がローラ２１を回すトルクＴ１
と、ローラ２１がガラスリボン２２を搬送するトルクＴ
２との関係が、Ｔ１＞Ｔ２でなければならない。Ｔ１と
Ｔ２は下記の式で導くことができる。 Ｔ１＝ＷＧ・μ１・Ｄ１／２ …（１） ＷＧ…ローラ２１に加わるガラスリボン２２の重量 μ１…ローラ２１とガラスリボン２２との間の摩擦抵抗
値 Ｄ１…ローラ２１の外形 Ｔ２＝（ＷＧ＋Ｗ１）・μ２・Ｄ２／２ …（２） Ｗ１…ローラ２１の重量 μ２…軸受３２の回転摩擦抵抗値（最適値） Ｄ２…軸受３２の回転径 次に、前記（１）、（２）式とＴ１＞Ｔ２との関係によ
り、 ＷＧ・μ１・Ｄ１／２＞（ＷＧ＋Ｗ１）・μ２・Ｄ２／２ …（３） の式で導き出せる。この式により摩擦抵抗値やローラ径
等の値を最適な値に設計すれば良い。例えば、ローラ径
等が全て決定しており、μ２の最適値を決定したい場合
には、 μ２＜（ＷＧ・μ１・Ｄ１／２）／〔（ＷＧ＋Ｗ１）・Ｄ２／２〕…（４） となる。

【００１７】したがって、上記（４）式により前記最適
値μ２を設定すれば良い。なお、軸受３２の回転摩擦抵
抗値は、アンギュラー軸受等を用いれば軸受３２の隙間
を変えて設定することが可能なので、軸受３２をローラ
コンベア２０に組み付けた後に、最適な隙間となるよう
軸受３２の初期隙間を設定すれば良い。また、図４では
ローラ２１を軸受３２に直接設けたが、これに限られる
ものではなく、図５に示すようにスリーブ４０を介して
設けても良い。

【００１８】本実施の形態では、本発明をガラスリボン
２２のローラコンベア２０に適用した例で説明したが、
これに限定されるものではなく、熱収縮を生じるフイル
ムや金属等の被搬送物をローラコンベアで搬送する装置
であれば、同様に適用することができ、同様の作用効果
を得ることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る被搬送
物の搬送方法及びその装置によれば、ローラコンベアの
回転軸に軸受を介してローラを設けたので、ローラの回
転速度に対して被搬送物の搬送速度が変化した時に、回
転軸の駆動力を軸受によって吸収することができる。こ
れにより、被搬送物は、ローラ上をスリップすることな
く搬送されるので、被搬送物に傷が付くのを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る被搬送物の搬送方法が適用された
ガラス板製造装置の側断面図

【図２】ガラス板製造装置のバスとレヤーとの境界部の
拡大図

【図３】レヤーのローラコンベアの一部を示す斜視図

【図４】図３に示したローラコンベアのＡ部拡大図

【図５】ローラコンベアの他の実施の形態を示す要部断
面図

【符号の説明】

１０…溶融ガラス １８…レヤー ２０…ローラコンベア ２２…ガラスリボン ２４…回転軸 ３２…軸受 ３４…内輪 ３６…ボール ３８…外輪

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被搬送物を複数のローラコンベアで搬送す
   る被搬送物の搬送方法において、 前記ローラコンベアの回転軸にローラコンベアのローラ
   を軸受を介して設け、該軸受に生じる回転摩擦抵抗によ
   って前記回転軸からの駆動力を前記ローラに伝達して被
   搬送物を搬送し、 ローラの回転速度に対して被搬送物の搬送速度が変化し
   た時に、回転軸の駆動力を前記軸受によって吸収し、該
   駆動力をローラに伝達させないようにしたことを特徴と
   する被搬送物の搬送方法。
2. 【請求項２】被搬送物を複数のローラコンベアで搬送す
   る被搬送物の搬送装置において、 前記ローラコンベアの回転軸にローラコンベアのローラ
   を軸受を介して設けたことを特徴とする被搬送物の搬送
   装置。