JPH11228163A - リボン状材の搬送方法及び装置 - Google Patents
リボン状材の搬送方法及び装置Info
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- JPH11228163A JPH11228163A JP2971498A JP2971498A JPH11228163A JP H11228163 A JPH11228163 A JP H11228163A JP 2971498 A JP2971498 A JP 2971498A JP 2971498 A JP2971498 A JP 2971498A JP H11228163 A JPH11228163 A JP H11228163A
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- Japan
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- glass ribbon
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- transporting
- rolls
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/163—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means
- C03B35/164—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means electric or electronicsystems therefor, e.g. for automatic control
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱収縮を生じるリボン状材をキズ付けることな
く搬送することができる。 【解決手段】冷却に基づく熱収縮によって変化する各位
置でのリボン状材の搬送速度に同期するように個々のロ
ールの周速度を制御する。
く搬送することができる。 【解決手段】冷却に基づく熱収縮によって変化する各位
置でのリボン状材の搬送速度に同期するように個々のロ
ールの周速度を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リボン状材の搬送
方法及び装置に係り、特にフロート法で製造されたガラ
スリボンを搬送しながら冷却するリボン状材の搬送方法
及び装置に関する。
方法及び装置に係り、特にフロート法で製造されたガラ
スリボンを搬送しながら冷却するリボン状材の搬送方法
及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フロート法によるガラス板製造装置は、
主として溶融ガラスが溜められるタンク窯と、溶融スズ
（溶融金属）が溜められるバスと、ガラスリボンを冷却
するレヤーとから構成されている。タンク窯から溶融ガ
ラスをバス内に流し込むと、ガラスは溶融スズ上を広が
って平衡厚さに達する。このとき、ガラスをレヤーの方
向に引張ると、ガラスは少し引き伸ばされながらバスの
下流方向へ一定幅の帯となって進行する。この帯状に成
形されたガラス板（ガラスリボン）は、バスの出口部に
達するまでの間にロールに接触しても変形しない程度に
冷却され、その後、バスの出口部で若干量持ち上げられ
てレヤー内に進入する。そして、そのレヤー内を搬送さ
れる過程で冷却される。
主として溶融ガラスが溜められるタンク窯と、溶融スズ
（溶融金属）が溜められるバスと、ガラスリボンを冷却
するレヤーとから構成されている。タンク窯から溶融ガ
ラスをバス内に流し込むと、ガラスは溶融スズ上を広が
って平衡厚さに達する。このとき、ガラスをレヤーの方
向に引張ると、ガラスは少し引き伸ばされながらバスの
下流方向へ一定幅の帯となって進行する。この帯状に成
形されたガラス板（ガラスリボン）は、バスの出口部に
達するまでの間にロールに接触しても変形しない程度に
冷却され、その後、バスの出口部で若干量持ち上げられ
てレヤー内に進入する。そして、そのレヤー内を搬送さ
れる過程で冷却される。
【０００３】ところで、このガラスリボンを冷却するレ
ヤーにおいて、ガラスリボンの搬送は、搬送路に沿って
配設された複数本の回転するロールの上にガラスリボン
を乗せて搬送するようにしている。そして、従来は、個
々のロールを同一の回転速度で回転させてガラスリボン
を搬送していた。
ヤーにおいて、ガラスリボンの搬送は、搬送路に沿って
配設された複数本の回転するロールの上にガラスリボン
を乗せて搬送するようにしている。そして、従来は、個
々のロールを同一の回転速度で回転させてガラスリボン
を搬送していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
リボンはレヤー内を搬送される過程で冷却されて熱収縮
を起こすため、レヤーの各所で搬送速度が異なってい
る。特に、レヤーの上流部では、急激な温度変化を受け
るため、熱収縮量が大きく、下流部と同じ回転速度で搬
送用のロールを回転させると、ロール上をガラスリボン
が滑り、ガラスリボンにキズが付くという欠点があっ
た。
リボンはレヤー内を搬送される過程で冷却されて熱収縮
を起こすため、レヤーの各所で搬送速度が異なってい
る。特に、レヤーの上流部では、急激な温度変化を受け
るため、熱収縮量が大きく、下流部と同じ回転速度で搬
送用のロールを回転させると、ロール上をガラスリボン
が滑り、ガラスリボンにキズが付くという欠点があっ
た。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、熱収縮を生じるリボン状材をキズ付けることな
く搬送することができるリボン状材の搬送方法及び装置
を提供することを目的とする。
もので、熱収縮を生じるリボン状材をキズ付けることな
く搬送することができるリボン状材の搬送方法及び装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、リボン状材を高温域から低温域に複数のロ
ールで搬送して冷却するリボン状材の搬送方法におい
て、冷却に基づく熱収縮によって変化する各位置での前
記リボン状材の搬送速度に同期するように個々のロール
の周速度を制御することを特徴とする。
するために、リボン状材を高温域から低温域に複数のロ
ールで搬送して冷却するリボン状材の搬送方法におい
て、冷却に基づく熱収縮によって変化する各位置での前
記リボン状材の搬送速度に同期するように個々のロール
の周速度を制御することを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、冷却に基づく熱収縮によ
って変化する各位置でのリボン状材の搬送速度に同期す
るように個々のロールの周速度を制御する。これによ
り、リボン状材がロール上を滑ることなく搬送され、リ
ボン状材にキズが付くのを防止することができる。
って変化する各位置でのリボン状材の搬送速度に同期す
るように個々のロールの周速度を制御する。これによ
り、リボン状材がロール上を滑ることなく搬送され、リ
ボン状材にキズが付くのを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るリボン状材の搬送方法及び装置の好ましい実施の形態
について詳説する。図１は、本発明に係るリボン状材の
搬送方法が適用されたガラス板製造装置の側断面図であ
る。
るリボン状材の搬送方法及び装置の好ましい実施の形態
について詳説する。図１は、本発明に係るリボン状材の
搬送方法が適用されたガラス板製造装置の側断面図であ
る。
【０００９】同図に示すガラス板製造装置は、フロート
法によってガラス板を製造するもので、溶融ガラス１０
が溜められるタンク窯１２と、溶融スズ１４が溜められ
るバス１６と、レヤー１８とから構成されている。前記
タンク窯１２からバス１６内に流し込まれた溶融ガラス
１０は、溶融スズ１４上を広がってほぼ平衡厚さに達す
る。この溶融スズ１４上に広げられた溶融ガラス１０
は、レヤー１８の方向に引張られ、少し引き伸ばされな
がらバス１６の下流方向に一定幅の帯（ガラスリボン２
２）となって進行する。そして、バス１６の出口部１７
に達するまでの間に、ロールに接触しても変形しない程
度の温度まで冷却される。
法によってガラス板を製造するもので、溶融ガラス１０
が溜められるタンク窯１２と、溶融スズ１４が溜められ
るバス１６と、レヤー１８とから構成されている。前記
タンク窯１２からバス１６内に流し込まれた溶融ガラス
１０は、溶融スズ１４上を広がってほぼ平衡厚さに達す
る。この溶融スズ１４上に広げられた溶融ガラス１０
は、レヤー１８の方向に引張られ、少し引き伸ばされな
がらバス１６の下流方向に一定幅の帯（ガラスリボン２
２）となって進行する。そして、バス１６の出口部１７
に達するまでの間に、ロールに接触しても変形しない程
度の温度まで冷却される。
【００１０】バス１６の出口部１７まで到達したガラス
リボン２２は、図２に示すようにバス１６の出口部１７
近傍で若干量持ち上げられて、レヤー１８内に進入す
る。そして、そのレヤー１８内を搬送される過程で冷却
される。図３は前記レヤー１８内に設置されたガラスリ
ボン２２の搬送装置２４の平面図である。
リボン２２は、図２に示すようにバス１６の出口部１７
近傍で若干量持ち上げられて、レヤー１８内に進入す
る。そして、そのレヤー１８内を搬送される過程で冷却
される。図３は前記レヤー１８内に設置されたガラスリ
ボン２２の搬送装置２４の平面図である。
【００１１】同図に示すように、ガラスリボン２２の搬
送方向に沿って配設された一対の支持フレーム２６Ａ、
２６Ｂには、それぞれ所定の間隔をもって多数の軸受ユ
ニット２８Ａ、…、２８Ｂ、…が配設されている。この
各軸受ユニット２８Ａ、…、２８Ｂ、…には、それぞれ
ロールＲ1 、Ｒ2 、…の回転軸が回動自在に支持されて
おり、各ロールＲ1 、Ｒ2 、…の回転軸の一方端には、
それぞれ前記支持フレーム２６Ａに設置されたモータＭ
1 、Ｍ2 、…の出力軸が連結されている。この各モータ
Ｍ1 、Ｍ2 、…の駆動は制御装置３０によって制御され
ており、この制御装置３０で各モータＭ1 、Ｍ2 、…を
それぞれ個別に駆動することにより、各ロールＲ1 、Ｒ
2 、…は各々個別の回転数で回転する。そして、前記ガ
ラスリボン２２は、この回転するローラＲ1 、Ｒ2 、…
上に乗せられて搬送される。
送方向に沿って配設された一対の支持フレーム２６Ａ、
２６Ｂには、それぞれ所定の間隔をもって多数の軸受ユ
ニット２８Ａ、…、２８Ｂ、…が配設されている。この
各軸受ユニット２８Ａ、…、２８Ｂ、…には、それぞれ
ロールＲ1 、Ｒ2 、…の回転軸が回動自在に支持されて
おり、各ロールＲ1 、Ｒ2 、…の回転軸の一方端には、
それぞれ前記支持フレーム２６Ａに設置されたモータＭ
1 、Ｍ2 、…の出力軸が連結されている。この各モータ
Ｍ1 、Ｍ2 、…の駆動は制御装置３０によって制御され
ており、この制御装置３０で各モータＭ1 、Ｍ2 、…を
それぞれ個別に駆動することにより、各ロールＲ1 、Ｒ
2 、…は各々個別の回転数で回転する。そして、前記ガ
ラスリボン２２は、この回転するローラＲ1 、Ｒ2 、…
上に乗せられて搬送される。
【００１２】次に、前記のごとく構成されたガラスリボ
ン２２の搬送装置２４の作用について説明する。上述し
たように、バス１６から引き上げられたガラスリボン２
２は、レヤー１８内に進入し、回転するロールＲ1 、Ｒ
2 、…上に乗せられて、このロールＲ1、Ｒ2 、…によ
って搬送される。そして、図４（ａ）に示すように、そ
のロールＲ1 、Ｒ2 、…によって搬送される過程で冷却
されてゆき、最終的には室温まで冷却される。
ン２２の搬送装置２４の作用について説明する。上述し
たように、バス１６から引き上げられたガラスリボン２
２は、レヤー１８内に進入し、回転するロールＲ1 、Ｒ
2 、…上に乗せられて、このロールＲ1、Ｒ2 、…によ
って搬送される。そして、図４（ａ）に示すように、そ
のロールＲ1 、Ｒ2 、…によって搬送される過程で冷却
されてゆき、最終的には室温まで冷却される。
【００１３】ところで、ガラスリボン２２は冷却されて
温度が低下すると、それに伴い熱収縮を起こす。この結
果、各位置での搬送速度が微妙に異なってくる。一般に
温度変化の大きい上流側では熱収縮量も大きく、このた
めガラスリボン２２の搬送速度も大きくなる。これをど
の位置のロールＲ1 、Ｒ2 、…も同じ周速度ｖで回転さ
せて搬送した場合、上流側ではロール上をガラスリボン
２２が滑りキズを付ける原因となる。
温度が低下すると、それに伴い熱収縮を起こす。この結
果、各位置での搬送速度が微妙に異なってくる。一般に
温度変化の大きい上流側では熱収縮量も大きく、このた
めガラスリボン２２の搬送速度も大きくなる。これをど
の位置のロールＲ1 、Ｒ2 、…も同じ周速度ｖで回転さ
せて搬送した場合、上流側ではロール上をガラスリボン
２２が滑りキズを付ける原因となる。
【００１４】そこで、本実施の形態の搬送装置２４で
は、冷却に基づく熱収縮によって変化する各位置でのガ
ラスリボン２２の搬送速度に同期するように個々のロー
ルＲ1、Ｒ2 、…の周速度ｖを制御する。すなわち、図
４（ａ）、（ｂ）に示すように、ガラスリボン２２の各
位置における温度変化から、あらかじめ各位置における
熱収縮量を求めることができるので、これにより各位置
におけるガラスリボン２２の搬送速度をあらかじめ求め
ることができる。したがって、各ロールＲ1 、Ｒ2 、…
の周速度ｖが、このガラスリボン２２の各位置における
搬送速度に同期するように各モータＭ1 、Ｍ2 、…の駆
動を制御装置３０で制御すれば、ガラスリボン２２は、
各ロールＲ1 、Ｒ2、…上を滑ることなく搬送される。
は、冷却に基づく熱収縮によって変化する各位置でのガ
ラスリボン２２の搬送速度に同期するように個々のロー
ルＲ1、Ｒ2 、…の周速度ｖを制御する。すなわち、図
４（ａ）、（ｂ）に示すように、ガラスリボン２２の各
位置における温度変化から、あらかじめ各位置における
熱収縮量を求めることができるので、これにより各位置
におけるガラスリボン２２の搬送速度をあらかじめ求め
ることができる。したがって、各ロールＲ1 、Ｒ2 、…
の周速度ｖが、このガラスリボン２２の各位置における
搬送速度に同期するように各モータＭ1 、Ｍ2 、…の駆
動を制御装置３０で制御すれば、ガラスリボン２２は、
各ロールＲ1 、Ｒ2、…上を滑ることなく搬送される。
【００１５】このように本実施の形態の搬送装置２４で
は、ガラスリボン２２が各ローラＲ 1 、Ｒ2 、…上を滑
ることなく搬送されるので、ガラスリボン２２にキズが
付くことがない。なお、上記の実施の形態では、ガラス
リボン２２の搬送速度に各ロールＲ1 、Ｒ2 、…の周速
度ｖを１対１で対応させて個別に設定しているが、図５
（ａ）、（ｂ）に示すように、ガラスリボン２２の速度
変化に基づいて各ゾーンごとにロールＲ1 、Ｒ2 、…の
周速度ｖを設定してもよい。例えば、図５（ｂ）に示す
ように、ロールＲ1 を第１ゾーン、ロールＲ2 を第２ゾ
ーン、ロールＲ3 〜Ｒ4 を第３ゾーン、ロールＲ５〜Ｒ
７を第４ゾーン、ロールＲ８〜Ｒ１１を第５ゾーンと
し、各ゾーン毎にロールの周速度ｖを設定する。この場
合、上流側の高温域では熱収縮量が大きいので、ゾーン
を細分化するのが有効である。
は、ガラスリボン２２が各ローラＲ 1 、Ｒ2 、…上を滑
ることなく搬送されるので、ガラスリボン２２にキズが
付くことがない。なお、上記の実施の形態では、ガラス
リボン２２の搬送速度に各ロールＲ1 、Ｒ2 、…の周速
度ｖを１対１で対応させて個別に設定しているが、図５
（ａ）、（ｂ）に示すように、ガラスリボン２２の速度
変化に基づいて各ゾーンごとにロールＲ1 、Ｒ2 、…の
周速度ｖを設定してもよい。例えば、図５（ｂ）に示す
ように、ロールＲ1 を第１ゾーン、ロールＲ2 を第２ゾ
ーン、ロールＲ3 〜Ｒ4 を第３ゾーン、ロールＲ５〜Ｒ
７を第４ゾーン、ロールＲ８〜Ｒ１１を第５ゾーンと
し、各ゾーン毎にロールの周速度ｖを設定する。この場
合、上流側の高温域では熱収縮量が大きいので、ゾーン
を細分化するのが有効である。
【００１６】また、このように各ゾーン毎にローラ
Ｒ1 、Ｒ2 、…の周速度ｖを設定する場合、ローラ
Ｒ1 、Ｒ2 、…は、次のように駆動してもよい。図６に
示すように、各ロールＲ1 、Ｒ2 、…の一方端にはウォ
ームギアＷ1 、Ｗ2 、…が連結されている。そして、第
１ロールＲ1 に連結されたウォームギアＷ1 には、第１
シャフトＳ1 に連結されたウォームギアｗ1 が噛合され
ており、第２ロールＲ2 に連結されたウォームギアＷ2
には、第２シャフトＳ2 に連結されたウォームギアｗ2
が噛合されている。また、第３ロールＲ3 と第４ロール
Ｒ 4 に連結されたウォームギアＷ3 、Ｗ4 には、第３シ
ャフトＳ3 に連結されたウォームギアｗ3 、ｗ4 がそれ
ぞれ噛合されており、第５ロールＲ5 〜第７ロールＲ7
に連結されたウォームギアＷ5 〜Ｗ7 には、第４シャフ
トＳ4 に連結されたウォームギアｗ5 〜ｗ7 がそれぞれ
噛合されている。さらに、第８ロールＲ8 〜第１１ロー
ルＲ11に連結されたウォームギアＷ8 〜Ｗ11には、第５
シャフトＳ5に連結されたウォームギアｗ8 〜ｗ11がそ
れぞれ噛合されている。
Ｒ1 、Ｒ2 、…の周速度ｖを設定する場合、ローラ
Ｒ1 、Ｒ2 、…は、次のように駆動してもよい。図６に
示すように、各ロールＲ1 、Ｒ2 、…の一方端にはウォ
ームギアＷ1 、Ｗ2 、…が連結されている。そして、第
１ロールＲ1 に連結されたウォームギアＷ1 には、第１
シャフトＳ1 に連結されたウォームギアｗ1 が噛合され
ており、第２ロールＲ2 に連結されたウォームギアＷ2
には、第２シャフトＳ2 に連結されたウォームギアｗ2
が噛合されている。また、第３ロールＲ3 と第４ロール
Ｒ 4 に連結されたウォームギアＷ3 、Ｗ4 には、第３シ
ャフトＳ3 に連結されたウォームギアｗ3 、ｗ4 がそれ
ぞれ噛合されており、第５ロールＲ5 〜第７ロールＲ7
に連結されたウォームギアＷ5 〜Ｗ7 には、第４シャフ
トＳ4 に連結されたウォームギアｗ5 〜ｗ7 がそれぞれ
噛合されている。さらに、第８ロールＲ8 〜第１１ロー
ルＲ11に連結されたウォームギアＷ8 〜Ｗ11には、第５
シャフトＳ5に連結されたウォームギアｗ8 〜ｗ11がそ
れぞれ噛合されている。
【００１７】一方、前記支持フレーム２６Ａの側部近傍
には、支持フレーム２６Ａに沿ってドライブシャフト３
４が配設されており、軸受３６、３６によって回動自在
に支持されている。このドライブシャフト３４には、従
動プーリ３８が固着されており、該従動プーリ３８はモ
ータ４０の出力軸に固着された駆動プーリ４２とベルト
４４を介して連結されている。したがって、このモータ
４０を駆動することにより、ドライブシャフト３４が回
転する。
には、支持フレーム２６Ａに沿ってドライブシャフト３
４が配設されており、軸受３６、３６によって回動自在
に支持されている。このドライブシャフト３４には、従
動プーリ３８が固着されており、該従動プーリ３８はモ
ータ４０の出力軸に固着された駆動プーリ４２とベルト
４４を介して連結されている。したがって、このモータ
４０を駆動することにより、ドライブシャフト３４が回
転する。
【００１８】前記各シャフトＳ1 、Ｓ2 、…は、前記ド
ライブシャフト３４とギアボックスＧ1 、Ｇ2 、…を介
して連結されており、この各ギアボックスＧ1 、Ｇ2 、
…の減速比を調整することにより、ドライブシャフト３
４から各シャフトＳ1 、Ｓ2、…に伝達される回転速度
を調整する。そして、各ゾーンのロールの周速度ｖがガ
ラスリボン２２の搬送速度に対応した所定速度となるよ
うに各ギアボックスＧ 1 、Ｇ2 、…の減速比を設定す
る。
ライブシャフト３４とギアボックスＧ1 、Ｇ2 、…を介
して連結されており、この各ギアボックスＧ1 、Ｇ2 、
…の減速比を調整することにより、ドライブシャフト３
４から各シャフトＳ1 、Ｓ2、…に伝達される回転速度
を調整する。そして、各ゾーンのロールの周速度ｖがガ
ラスリボン２２の搬送速度に対応した所定速度となるよ
うに各ギアボックスＧ 1 、Ｇ2 、…の減速比を設定す
る。
【００１９】これにより、各ロールＲ1 、Ｒ2 、…は、
各ゾーンにおけるガラスリボン２２の搬送速度に同期し
て回転するので、ガラスリボン２２はロールＲ1 、
Ｒ2 、…上を滑ることなく搬送され、キズ付くことがな
い。なお、本実施の形態では、本発明をガラスリボン２
２の搬送装置２４に適用した例で説明したが、本発明の
適用は、これに限定されるものではなく、熱収縮を生じ
るリボン状材（例えば、フィルム状のものや、帯状の鉄
など）をロールで搬送する装置であれば、同様に適用す
ることができ、同様の作用効果を得ることができる。
各ゾーンにおけるガラスリボン２２の搬送速度に同期し
て回転するので、ガラスリボン２２はロールＲ1 、
Ｒ2 、…上を滑ることなく搬送され、キズ付くことがな
い。なお、本実施の形態では、本発明をガラスリボン２
２の搬送装置２４に適用した例で説明したが、本発明の
適用は、これに限定されるものではなく、熱収縮を生じ
るリボン状材（例えば、フィルム状のものや、帯状の鉄
など）をロールで搬送する装置であれば、同様に適用す
ることができ、同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るリボ
ン状材の搬送方法及び装置によれば、冷却に基づく熱収
縮によって変化する各位置でのリボン状材の搬送速度に
同期するように個々のロールの周速度を制御する。これ
により、リボン状材がロール上を滑ることなく搬送さ
れ、リボン状材にキズが付くのを防止することができ
る。
ン状材の搬送方法及び装置によれば、冷却に基づく熱収
縮によって変化する各位置でのリボン状材の搬送速度に
同期するように個々のロールの周速度を制御する。これ
により、リボン状材がロール上を滑ることなく搬送さ
れ、リボン状材にキズが付くのを防止することができ
る。
【図１】本発明に係るリボン状材の搬送方法が適用され
たガラス板製造装置の側断面図である。
たガラス板製造装置の側断面図である。
【図２】ガラス板製造装置のバスとレヤーとの境界部の
拡大図
拡大図
【図３】ガラスリボンの搬送装置の平面図
【図４】（ａ）はロールの位置とガラスリボンの温度と
の関係を示すグラフ （ｂ）はロールの位置とガラスリボンの搬送速度及びロ
ールの周速度との関係を示すグラフ
の関係を示すグラフ （ｂ）はロールの位置とガラスリボンの搬送速度及びロ
ールの周速度との関係を示すグラフ
【図５】（ａ）はロールの位置とガラスリボンの温度と
の関係を示すグラフ （ｂ）はロールの位置とガラスリボンの搬送速度及びロ
ールの周速度との関係を示すグラフ
の関係を示すグラフ （ｂ）はロールの位置とガラスリボンの搬送速度及びロ
ールの周速度との関係を示すグラフ
【図６】ガラスリボンの搬送装置の他の実施の形態の平
面図
面図
１０…溶融ガラス １８…レヤー ２２…ガラスリボン ２４…搬送装置 ３０…制御装置 ３４…ドライブシャフト ４０…モータ Ｒ1 〜Ｒ11…ロール Ｍ1 〜Ｍ11…モータ Ｇ1 〜Ｇ５…ギアボックス Ｓ1 〜Ｓ５…シャフト Ｗ1 〜Ｗ11…ウォームギア ｗ1 〜ｗ11…ウォームギア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 知明 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 リボン状材を高温域から低温域に複数の
ロールで搬送して冷却するリボン状材の搬送方法におい
て、 冷却に基づく熱収縮によって変化する各位置での前記リ
ボン状材の搬送速度に同期するように個々のロールの周
速度を制御することを特徴とするリボン状材の搬送方
法。 - 【請求項２】 リボン状材を高温域から低温域に搬送し
て冷却するリボン状材の搬送装置において、 前記リボン状材の搬送方向に沿って所定の間隔をもって
配設された複数のロールと、 前記複数のロールを回転させる回転駆動手段と、 冷却に基づく熱収縮によって変化する各位置での前記リ
ボン状材の搬送速度に同期するように個々のロールの周
速度を制御する制御手段と、からなることを特徴とする
リボン状材の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2971498A JPH11228163A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | リボン状材の搬送方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2971498A JPH11228163A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | リボン状材の搬送方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228163A true JPH11228163A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12283789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2971498A Withdrawn JPH11228163A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | リボン状材の搬送方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11228163A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003068697A1 (fr) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Asahi Glass Company, Limited | Procédé de production de verre flotté |
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