CN220617134U - 一种焊条摊平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊条摊平装置，尤其涉及焊条生产相关技术领域，包括支撑底座上料机构和调节机构，所述支撑底座的上方表面固定连接有固定架。该焊条摊平装置使用时，焊条搭放在第二传送带上，由于惯性，可能会导致焊条滚动掉落的情况，而通过第二传送带上的传送槽可以对焊条的位置进行固定，当焊条通过第二传送带进行传送之后到达齿轮的时候，齿轮逐一将焊条抓取起来，并转移到第一传送带的上方，第一传送带匀速地传送放置托盘，焊条被一个个转移到放置托盘上，并卡入到放置托盘上的放置槽内，当遇到焊条的长度变短，通过拧出螺纹杆，然后调节第二固定杆的伸缩长短，从而改变两个齿轮之间的距离，这样就完成了对齿轮进行调节的效果。

Description

一种焊条摊平装置

技术领域

本实用新型涉及焊条生产技术领域，尤其涉及一种焊条摊平装置。

背景技术

焊条生产过程中除了烘干工序外，其余的工序都是在流水线上进行，由于焊条的烘干温度较高、烘干时间也较长，现有的生产线上，需要人工将焊条取下并码放在托盘中，容易造成焊条之间的间隙不均匀或者出现焊条的相互堆叠的现象，极易使焊条的烘干不彻底或者不均匀，焊条的烘干效果差，如专利号为2023201514007名为一种焊条摊平装置，包括机架，其特征在于:所述机架上设置有第一传送带机构，所述第一传送带机构的一端两侧均设置有第二传送带机构，所述第二传送带机构的皮带上表面高于第一传送带机构的皮带上表面，所述机架上还可转动地设置有两个星轮，所述机架上设置有驱动星轮同步转动的驱动机构，所述星轮位于第二传送带机构靠近第一传送带机构的一端，所述第一传送带机构的表面放置有托盘，所述托盘的表面开设有若干平行的卡槽，星轮逐一将焊条抓取起来，焊条被一个个转移到托盘上，并卡入到托盘上的卡槽内，相邻的焊条之间彼此分离，且间隔均匀，方便后续烘干。

上述装置在使用过程中，虽然可以很好的对焊条进行摆放整齐，但是在对焊条传送时，不能保证焊条不会因为惯性滚动滑落或堆积，导致位置发生偏移，或被齿轮抓取时出现错位情况，而齿轮也无法根据焊条的长短变化进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊条摊平装置，以解决上述背景技术中提出的上述装置在使用过程中，虽然可以很好的对焊条进行摆放整齐，但是在对焊条传送时，不能保证焊条不会因为惯性滚动滑落或堆积，导致位置发生偏移，或被齿轮抓取时出现错位情况，而齿轮也无法根据焊条的长短变化进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条摊平装置，包括支撑底座上料机构和调节机构，所述支撑底座的上方表面固定连接有固定架，所述固定架的内侧表面转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的一端表面固定连接有第一传动电机，所述第一固定轴的外侧表面缠绕有第一传送带，所述第一传送带的上方表面放置有放置托盘，所述放置托盘的内侧表面开设有放置槽，所述固定架的上方一侧表面设置有上料机构，所述第一固定轴的两端表面设置有调节机构。

优选的，所述第一固定轴在固定架内壁成等间距分布，所述放置槽在放置托盘的外壁成等间距分布。

优选的，所述上料机构包括固定板、第二固定轴、第二传动电机、第二传送带、传送槽、固定槽和上料盘，所述固定架的上方表面固定连接有固定板，所述固定板的内侧表面转动连接有第二固定轴，所述第二固定轴的一端表面固定连接有第二传动电机，所述第二固定轴的外侧表面设置有第二传送带，所述第二传送带的外侧表面开设有传送槽，所述固定板的内侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧下方表面放置有上料盘。

优选的，所述第二传送带以固定架的中轴线对称设置，所述传送槽在第二传送带的外壁成等间距分布。

优选的，所述上料盘通过固定槽与固定板固定连接。

优选的，所述调节机构包括第一固定杆、螺纹孔、第二固定杆、插孔、螺纹杆和齿轮，所述第一固定轴的两端表面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧表面开设有螺纹孔，所述第一固定杆的外侧表面滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧表面开设有插孔，所述插孔的内侧表面滑动连接有螺纹杆，所述第二固定杆的一端表面固定连接有齿轮。

优选的，所述第二固定杆通过螺纹杆与第一固定杆固定连接，所述齿轮以固定架的中轴线对称设置，所述螺纹孔在第一固定杆外壁成等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊条摊平装置使用时，焊条搭放在第二传送带上，由于惯性，可能会导致焊条滚动掉落的情况，而通过第二传送带上的传送槽可以对焊条的位置进行固定，当焊条通过第二传送带进行传送之后到达齿轮的时候，齿轮逐一将焊条抓取起来，并转移到第一传送带的上方，第一传送带匀速地传送放置托盘，焊条被一个个转移到放置托盘上，并卡入到放置托盘上的放置槽内，当遇到焊条的长度变短，通过拧出螺纹杆，然后调节第二固定杆的伸缩长短，从而改变两个齿轮之间的距离，这样就完成了对齿轮进行调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型上料机构结构示意图；

图3为本实用新型调节机构结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、固定架；3、第一固定轴；4、第一传动电机；5、第一传送带；6、放置托盘；7、放置槽；8、上料机构；801、固定板；802、第二固定轴；803、第二传动电机；804、第二传送带；805、传送槽；806、固定槽；807、上料盘；9、调节机构；901、第一固定杆；902、螺纹孔；903、第二固定杆；904、插孔；905、螺纹杆；906、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型一种焊条摊平装置：包括支撑底座1上料机构8和调节机构9，支撑底座1的上方表面固定连接有固定架2，固定架2的内侧表面转动连接有第一固定轴3，第一固定轴3的一端表面固定连接有第一传动电机4，第一固定轴3的外侧表面缠绕有第一传送带5，第一传送带5的上方表面放置有放置托盘6，放置托盘6的内侧表面开设有放置槽7，固定架2的上方一侧表面设置有上料机构8，第一固定轴3的两端表面设置有调节机构9。

进一步的，第一固定轴3在固定架2内壁成等间距分布，放置槽7在放置托盘6的外壁成等间距分布，这样可以保证焊条传送时不会出现间距不同，导致落入位置不同的情况。

进一步的，上料机构8包括固定板801、第二固定轴802、第二传动电机803、第二传送带804、传送槽805、固定槽806和上料盘807，固定架2的上方表面固定连接有固定板801，固定板801的内侧表面转动连接有第二固定轴802，第二固定轴802的一端表面固定连接有第二传动电机803，第二固定轴802的外侧表面设置有第二传送带804，第二传送带804的外侧表面开设有传送槽805，固定板801的内侧表面开设有固定槽806，固定槽806的内侧下方表面放置有上料盘807，通过固定板801、第二固定轴802、第二传动电机803、第二传送带804、传送槽805、固定槽806和上料盘807的设置，在使用过程中，通过启动第二传动电机803，这样第二传动电机803会带动第二固定轴802转动，从而达到第二传送带804对生产线上的焊条进行传送，而焊条搭放在第二传送带804上，由于惯性，可能会导致焊条滚动掉落的情况，而通过第二传送带804上的传送槽805可以对焊条的位置进行固定，来保证焊条的位置不会发生偏移，并且通过从上料盘807上就可以将放置托盘6放入第一传送带5上。

进一步的，第二传送带804以固定架2的中轴线对称设置，传送槽805在第二传送带804的外壁成等间距分布，通过传送槽805的设置，在使用过程中，可以保证焊条的位置不会发生偏移。

进一步的，上料盘807通过固定槽806与固定板801固定连接，通过从上料盘807上就可以将放置托盘6放入第一传送带5上。

进一步的，调节机构9包括第一固定杆901、螺纹孔902、第二固定杆903、插孔904、螺纹杆905和齿轮906，第一固定轴3的两端表面固定连接有第一固定杆901，第一固定杆901的外侧表面开设有螺纹孔902，第一固定杆901的外侧表面滑动连接有第二固定杆903，第二固定杆903的外侧表面开设有插孔904，插孔904的内侧表面滑动连接有螺纹杆905，第二固定杆903的一端表面固定连接有齿轮906，通过第一固定杆901、螺纹孔902、第二固定杆903、插孔904、螺纹杆905和齿轮906的设置，在使用过程中，当焊条通过第二传送带804进行传送之后到达齿轮906的时候，齿轮906逐一将焊条抓取起来，并转移到第一传送带5的上方，第一传送带5匀速地传送放置托盘6，焊条被一个个转移到放置托盘6上，并卡入到放置托盘6上的放置槽7内，当遇到焊条的长度变短，通过拧出螺纹杆905，然后调节第二固定杆903的伸缩长短，从而改变两个齿轮906之间的距离，这样就完成了对齿轮906进行调节的效果。

进一步的，第二固定杆903通过螺纹杆905与第一固定杆901固定连接，齿轮906以固定架2的中轴线对称设置，螺纹孔902在第一固定杆901外壁成等间距分布，通过螺纹孔902的设置，在使用过程中，可以保证调节之后的温度。

工作原理：在使用过程中，通过启动第二传动电机803，这样第二传动电机803会带动第二固定轴802转动，从而达到第二传送带804对生产线上的焊条进行传送，而焊条搭放在第二传送带804上，由于惯性，可能会导致焊条滚动掉落的情况，而通过第二传送带804上的传送槽805可以对焊条的位置进行固定，来保证焊条的位置不会发生偏移，并且通过从上料盘807上就可以将放置托盘6放入第一传送带5上，接下来，当焊条通过第二传送带804进行传送之后到达齿轮906的时候，齿轮906逐一将焊条抓取起来，并转移到第一传送带5的上方，第一传送带5匀速地传送放置托盘6，焊条被一个个转移到放置托盘6上，并卡入到放置托盘6上的放置槽7内，当遇到焊条的长度变短，通过拧出螺纹杆905，然后调节第二固定杆903的伸缩长短，从而改变两个齿轮906之间的距离，这样就完成了对齿轮906进行调节的效果，这样就完成了一种焊条摊平装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊条摊平装置，包括支撑底座（1）上料机构（8）和调节机构（9），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方表面固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的内侧表面转动连接有第一固定轴（3），所述第一固定轴（3）的一端表面固定连接有第一传动电机（4），所述第一固定轴（3）的外侧表面缠绕有第一传送带（5），所述第一传送带（5）的上方表面放置有放置托盘（6），所述放置托盘（6）的内侧表面开设有放置槽（7），所述固定架（2）的上方一侧表面设置有上料机构（8），所述第一固定轴（3）的两端表面设置有调节机构（9），所述上料机构（8）包括固定板（801）、第二固定轴（802）、第二传动电机（803）、第二传送带（804）、传送槽（805）、固定槽（806）和上料盘（807），所述固定架（2）的上方表面固定连接有固定板（801），所述固定板（801）的内侧表面转动连接有第二固定轴（802），所述第二固定轴（802）的一端表面固定连接有第二传动电机（803），所述第二固定轴（802）的外侧表面设置有第二传送带（804），所述第二传送带（804）的外侧表面开设有传送槽（805），所述固定板（801）的内侧表面开设有固定槽（806），所述固定槽（806）的内侧下方表面放置有上料盘（807）。

2.根据权利要求1所述的一种焊条摊平装置，其特征在于：所述第一固定轴（3）在固定架（2）内壁成等间距分布，所述放置槽（7）在放置托盘（6）的外壁成等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种焊条摊平装置，其特征在于：所述第二传送带（804）以固定架（2）的中轴线对称设置，所述传送槽（805）在第二传送带（804）的外壁成等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种焊条摊平装置，其特征在于：所述上料盘（807）通过固定槽（806）与固定板（801）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊条摊平装置，其特征在于：所述调节机构（9）包括第一固定杆（901）、螺纹孔（902）、第二固定杆（903）、插孔（904）、螺纹杆（905）和齿轮（906），所述第一固定轴（3）的两端表面固定连接有第一固定杆（901），所述第一固定杆（901）的外侧表面开设有螺纹孔（902），所述第一固定杆（901）的外侧表面滑动连接有第二固定杆（903），所述第二固定杆（903）的外侧表面开设有插孔（904），所述插孔（904）的内侧表面滑动连接有螺纹杆（905），所述第二固定杆（903）的一端表面固定连接有齿轮（906）。

6.根据权利要求5所述的一种焊条摊平装置，其特征在于：所述第二固定杆（903）通过螺纹杆（905）与第一固定杆（901）固定连接，所述齿轮（906）以固定架（2）的中轴线对称设置，所述螺纹孔（902）在第一固定杆（901）外壁成等间距分布。