CN218987964U - 一种加酸后电池冷却系统的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加酸后电池冷却系统的下料装置，包括：第一支架；摆动设在所述第一支架上用于将电池架中的电池运转至水平生产线上的传输机构；对所述传输机构的进料端进行支撑的第二支架；将所述电池架中的电池传输至所述传输机构内的接料组件；将所述传输机构内的电池传输至所述水平生产线上的导出组件；以及设在所述第二支架上用于调节所述传输机构摆动幅度的调节机构；通过设置可摆动的传输机构，将电池架中不同层高处的电池转运水平生产线上，提高了工作效率，且摆臂的升降范围大，适用范围广；通过设置第二支架对传输机构进行支撑，在提高传输机构稳定性的同时，降低传输机构对第一支架的作用力，延长使用寿命。

Description

一种加酸后电池冷却系统的下料装置

技术领域

本实用新型涉及需电池生产技术领域，尤其涉及一种加酸后电池冷却系统的下料装置。

背景技术

蓄电池在自动化流水线生产过程需要进行加酸处理，具体步骤为：将电池放置在电池架上，然后加酸设备对电池进行密集式加酸处理，完成加酸后，需要将电池从电池架中卸下并放置在水平的生产线上，将电池转运至下一道处理工序，为了提高工作效率，工厂多使用机械转运设备将电池架中的电池输送至生产线上。

中国专利CN 208585796 U公开了一种玻璃吸吊机，包括可在水平面上以一端为轴自转且可升降的悬臂、连接于悬臂另一端的夹纸机构、至少两排排布方向可调且与真空发生器连接的负压吸盘和对真空发生器进行控制的PLC控制器，本实用新型提供的玻璃吸吊机，可将玻璃吸吊起来放置到全自动生产线皮带输送机上，并可自动夹纸，移除隔层纸张；设置有旋转立柱，结构紧凑，可设置至少两个原料堆，消除了换料等待时间，提高了效率。

但是该技术方案还存在一些问题，为了减少空间占用，增加电池的存放量，电池架为多层结构，在下料时，需要将不同高度位置的电池都转运至生产线上，上述技术方案不能调整高度，不适合多层电池架的下料工作，实际生产中，多采用液压升降机来进行下料，但是，液压升级机由于其底部需要设置液压装置，占据了较多的高度空间，导致其移动范围有限，电池架中底端靠近地面处所放置的电池不能被取出，从而降低了电池架中所存放的电池量，使用不够方便，另外，较高的电池架对液压升级设备的要求更高，导致液压设备更复杂，且成本大幅提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加酸后电池冷却系统的下料装置，通过设置可摆动的传输机构，将电池架中不同层高处的电池转运至水平生产线上，工作效率高，使用方便，解决了流水线生产中，将不同层高处的电池转运至生产线上较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加酸后电池冷却系统的下料装置，包括：

第一支架；

摆动设在所述第一支架上用于将电池架中的电池运转至水平生产线上的传输机构，所述传输机构摆动后其进料端与所述电池架中的不同层高对齐，所述传输机构的出料端与所述水平生产线对齐；

对所述传输机构的进料端进行支撑的第二支架；

将所述电池架中的电池传输至所述传输机构内的接料组件；

将所述传输机构内的电池传输至所述水平生产线上的导出组件；以及

设在所述第二支架上用于调节所述传输机构摆动幅度的调节机构。

具体的，电池架分布在传输机构的正面，电池架中设有若干层用于放置电池的层架，水平生产线分布在传输机构的背面；在将电池架上的电池转运至水平生产线上时，通过调节机构带动传输机构旋转，使得接料组件与电池架中的一个层架水平对齐；然后通过人工操作或者机械推动的方式，将该层架上的电池移动至接料组件内，电池依次经由接料组件、传输机构和导出组件进入水平生产线上，实现了将电池架中的电池转运至水平生产线上的功能。

由于传输机构可摆动，因此，接料组件可与电池架中的不同层架对齐，从而实现将电池架中的各层电池都转运至水平生产线上的功能，提高了工作效率，通过设置第二支架对传输机构进行支撑，在提高传输机构稳定性的同时，降低传输机构对第一支架的作用力，延长使用寿命。

作为一种优选，所述传输机构包括：

摆臂，所述摆臂的出料端转动设在所述第一支架上，所述摆臂的进料端可升降的设在所述第二支架上；以及

设在所述摆臂内的主传输带。

具体的，摆臂的左侧为进料端，摆臂的右侧为出料端，摆臂上设有用于驱动所述主传输带工作的第一电机；启动第一电机后，放置在主传输带上的电池被运转至出料端的导出组件内。

作为又一种优选，所述导出组件与所述第二支架的间距大于所述接料组件与所述第二支架之间的间距。

具体的，摆臂的右端通过旋转轴转动安装在第一支架上，调节机构与摆臂的接触部位为支撑点，支撑点左右两侧的摆臂长度分别为L和L，通过设置L大于L，以减少调节组件的工作负担。

作为一种优选，所述接料组件包括：

设在所述摆臂进料端的支板；以及

活动设在所述支板上的万向球；

所述支板的正面延伸至所述摆臂的外侧，所述支板的周侧设有对电池进行导向的挡板，且挡板中设有分别与所述电池架和所述传输机构连通的缺口。

具体的，将电池架中的电池放置在支板上之后，电池在万向球上滑动至主传输带上，万向球可减少电池的移动阻力。

作为又一种优选，所述接料组件还包括用于调整所述支板位置的校正机构，所述校正机构包括：

设在所述支板上的受力板，所述支板转动设在所述摆臂上；以及

活动设在所述摆臂上通过挤压所述受力板带动所述支板旋转的调节杆。

具体的，调节杆优选为螺杆，支板在自身重力作用下具有翻转的趋势且使得受力板抵在调节杆的底部，调整螺杆的高度之后，螺杆通过挤压受力板带动支板进行旋转，从而调整支板的位置；通过该设置，当摆臂摆动后与不同高度的层架对齐时，可调整支板的位置，使得接料组件保持与层架对齐，便于将层架上的电池经由接料组件送到主传输带上。

作为一种优选，所述导出组件包括：

设在所述第一支架顶部的副传输带；以及

设在所述第一支架顶部且位于副传输带的上方对电池进行导向的导向板；

所述主传输带的出料端与所述副传输带对齐。

具体的，第一支架上设有用于驱动副传输带的第二电机，主传输带上的电池进入副传输带上之后，副传输带和导向板将电池送入水平生产线上。

作为又一种优选，所述副传输带的顶部不低于所述水平生产线的顶部。

作为一种优选，所述调节机构包括：

竖向设在所述第二支架上的轨道；

活动设在所述轨道内用于支撑所述摆臂的滚轮组件；以及

带动所述滚轮组件在所述轨道内升降的链条组件。

具体的，滚轮组件包括支撑杆和设在支撑杆两端的滚轮，支撑杆在轨道的内部上下运动，摆臂的进料端在自身重力作用下抵靠在支撑杆上，链条组件以链条传动的方式与滚轮配合，从而带动支撑杆上下移动，实现对传输机构的进料端进行无级调节的功能，适用于不同尺寸的电池架，适用范围广。

作为又一种优选，所述第二支架为纵截面呈冂形状的龙门架结构，所述摆臂的进料端贯穿至所述第二支架的外侧。

具体的，摆臂从第二支架的内部穿过，接料组件始终位于第二支架的左侧，以保证摆臂摆动过程中，接料组件不会与第二支架碰触而产生运动干涉。

作为一种优选，还包括行走机构，所述行走机构包括：

行走导轨；以及

滑动设在所述行走导轨上的车体，所述第一支架和所述第二支架均设在所述车体上；

所述导轨与所述电池架平行设置。

具体的，传输机构的正面设有并排放置的多组电池架，行走导轨与电池架组相平行，车体上的摆臂可沿着行走导轨滑动，从而使得接料组件与不同的电池架对齐，实现了对多组电池架中的电池进行流水线式下料的功能，工作效率高，适合于电池的流水线生产。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过设置可摆动的传输机构，将电池架中不同层高处的电池转运至摆臂内部，再经由导出组件转运至水平生产线上，提高了工作效率；通过设置第二支架对传输机构进行支撑，在提高传输机构稳定性的同时，降低传输机构对第一支架的作用力，延长使用寿命。

（2）本实用新型通过设置链带传动的调节机构来调整摆臂的摆动幅度，实现对传输机构的进料端进行无级调节的功能，适用于不同尺寸的电池架，适用范围广；和传统液压升降装置相比，摆臂传输的方法不仅结构简单，操作更方便，提高了工作效率，另外，摆臂不仅可向下移动至更低的位置，也可更轻松的提升至更高的位置，进一步提高适用范围，和液压升降装置相比，结构简单，使用成本低。

（3）本实用新型通过设置校正机构对接料组件的位置进行调整，在摆臂摆动之后，支板保持与层架对齐，便于将不同层架上的电池经由接料组件送到主传输带上。

（4）本实用新型通过设置行走机构使得摆臂可在各个电池架之间进行行走和下料，实现了对多组电池架中的电池进行流水线式下料的功能，工作效率高，适合于电池的流水线生产。

综上所述，本实用新型具有调整摆臂高度，对不同层高处的电池进行转运，适用范围广，工作效率高，适用于流水线自动生产等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型接料组件立体图；

图5为本实用新型调节机构立体图；

图6为本实用新型导出组件立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种加酸后电池冷却系统的下料装置，包括：

第一支架1；

摆动设在所述第一支架1上用于将电池架100中的电池运转至水平生产线200上的传输机构2，所述传输机构2摆动后其进料端与所述电池架100中的不同层高对齐，所述传输机构2的出料端与所述水平生产线200对齐；

对所述传输机构2的进料端进行支撑的第二支架3；

将所述电池架100中的电池传输至所述传输机构2内的接料组件4；

将所述传输机构2内的电池传输至所述水平生产线200上的导出组件5；以及

设在所述第二支架3上用于调节所述传输机构2摆动幅度的调节机构6。

具体的，电池架100分布在传输机构2的正面，电池架100中设有若干层用于放置电池的层架，水平生产线200分布在传输机构2的背面；在将电池架100上的电池转运至水平生产线200上时，通过调节机构6带动传输机构2旋转，使得接料组件4与电池架100中的一个层架水平对齐；然后通过人工操作或者机械推动的方式，将该层架上的电池移动至接料组件4内，电池依次经由接料组件4、传输机构2和导出组件5进入水平生产线200上，实现了将电池架100中的电池转运至水平生产线200上的功能。

由于传输机构2可摆动，因此，接料组件4可与电池架100中的不同层架对齐，从而实现将电池架100中的各层电池都转运至水平生产线200上的功能，提高了工作效率，通过设置第二支架3对传输机构2进行支撑，在提高传输机构2稳定性的同时，降低传输机构2对第一支架1的作用力，延长使用寿命。

如图1和图4所示，进一步，所述传输机构2包括：

摆臂21，所述摆臂21的出料端转动设在所述第一支架1上，所述摆臂21的进料端可升降的设在所述第二支架3上；以及

设在所述摆臂21内的主传输带22。

具体的，摆臂21的左侧为进料端，摆臂21的右侧为出料端，摆臂21上设有用于驱动所述主传输带22工作的第一电机；启动第一电机后，放置在主传输带22上的电池被运转至出料端的导出组件5内。

如图2所示，更进一步，所述导出组件5与所述第二支架3的间距大于所述接料组件4与所述第二支架3之间的间距。

具体的，摆臂21的右端通过旋转轴转动安装在第一支架1上，调节机构6与摆臂21的接触部位为支撑点，支撑点左右两侧的摆臂21长度分别为L1和L2，通过设置L2大于L1，以减少调节组件的工作负担。

如图4所示，进一步，所述接料组件4包括：

设在所述摆臂21进料端的支板41；以及

活动设在所述支板41上的万向球42；

所述支板41的正面延伸至所述摆臂21的外侧，所述支板41的周侧设有对电池进行导向的挡板，且挡板中设有分别与所述电池架100和所述传输机构2连通的缺口。

具体的，将电池架100中的电池放置在支板41上之后，电池在万向球42上滑动至主传输带22上，万向球42可减少电池的移动阻力。

如图4所示，更进一步，所述接料组件4还包括用于调整所述支板41位置的校正机构43，所述校正机构43包括：

设在所述支板41上的受力板431，所述支板41转动设在所述摆臂21上；以及

活动设在所述摆臂21上通过挤压所述受力板431带动所述支板41旋转的调节杆432。

具体的，调节杆432优选为螺杆，支板41在自身重力作用下具有翻转的趋势且使得受力板431抵在调节杆432的底部，在图4中，支板41具有逆时针旋转的趋势；调整螺杆的高度之后，螺杆通过挤压受力板431带动支板41进行旋转，从而调整支板41的位置；通过该设置，当摆臂21摆动后与不同高度的层架对齐时，可调整支板41的位置，使得接料组件4保持与层架对齐，便于将层架上的电池经由接料组件4送到主传输带22上。

如图6所示，进一步，所述导出组件5包括：

设在所述第一支架1顶部的副传输带51；以及

设在所述第一支架1顶部且位于副传输带51的上方对电池进行导向的导向板52；

所述主传输带22的出料端与所述副传输带51对齐。

具体的，第一支架1上设有用于驱动副传输带51的第二电机，主传输带22上的电池进入副传输带51上之后，副传输带51和导向板52将电池送入水平生产线200上。

更进一步，所述副传输带51的顶部不低于所述水平生产线200的顶部。

如图5所示，进一步，所述调节机构6包括：

竖向设在所述第二支架3上的轨道61；

活动设在所述轨道61内用于支撑所述摆臂21的滚轮组件62；以及

带动所述滚轮组件62在所述轨道61内升降的链条组件63。

具体的，滚轮组件62包括支撑杆和设在支撑杆两端的滚轮，支撑杆在轨道61的内部上下运动，摆臂21的进料端在自身重力作用下抵靠在支撑杆上，链条组件63以链条传动的方式与滚轮配合，从而带动支撑杆上下移动，实现对传输机构2的进料端进行无级调节的功能，适用于不同尺寸的电池架100，适用范围广。

通过这种设置，摆臂21左侧的进料端具有更长的运动范围，解决了传统液压推杆的升降幅度较低的问题，且接料组件4可向下移动至更低的位置，改善了液压推杆由于需要在底部设置液压装置导致下移幅度有限的问题，同时，和液压升降装置相比，操作更简单，提高了工作效率，

如图1所示，更进一步，所述第二支架3为纵截面呈冂形状的龙门架结构，所述摆臂21的进料端贯穿至所述第二支架3的外侧。

具体的，摆臂21从第二支架3的内部穿过，接料组件4始终位于第二支架3的左侧，以保证摆臂21摆动过程中，接料组件4不会与第二支架3碰触而产生运动干涉。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，还包括行走机构7，所述行走机构7包括：

行走导轨71；以及

滑动设在所述行走导轨71上的车体72，所述第一支架1和所述第二支架3均设在所述车体72上；

所述导轨与所述电池架100平行设置。

具体的，传输机构2的正面设有并排放置的多组电池架100，行走导轨71与电池架100组相平行，车体72上的摆臂21可沿着行走导轨71滑动，从而使得接料组件4与不同的电池架100对齐，实现了对多组电池架100中的电池进行流水线式下料的功能，工作效率高，适合于电池的流水线生产，同时，该方案避免了液压推杆因需要在底部设置液压装置而不易移动的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，包括：

第一支架；

摆动设在所述第一支架上用于将电池架中的电池运转至水平生产线上的传输机构，所述传输机构摆动后其进料端与所述电池架中的不同层高对齐，所述传输机构的出料端与所述水平生产线对齐；

对所述传输机构的进料端进行支撑的第二支架；

将所述电池架中的电池传输至所述传输机构内的接料组件；

将所述传输机构内的电池传输至所述水平生产线上的导出组件；以及

设在所述第二支架上用于调节所述传输机构摆动幅度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，

所述传输机构包括：

摆臂，所述摆臂的出料端转动设在所述第一支架上，所述摆臂的进料端可升降的设在所述第二支架上；以及

设在所述摆臂内的主传输带。

3.根据权利要求1所述的一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，

所述导出组件与所述第二支架的间距大于所述接料组件与所述第二支架之间的间距。

4.根据权利要求2所述的一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，

所述接料组件包括：

设在所述摆臂进料端的支板；以及

活动设在所述支板上的万向球；

所述支板的正面延伸至所述摆臂的外侧，所述支板的周侧设有对电池进行导向的挡板，且挡板中设有分别与所述电池架和所述传输机构连通的缺口。

5.根据权利要求4所述的一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，

所述接料组件还包括用于调整所述支板位置的校正机构，所述校正机构包括：

设在所述支板上的受力板，所述支板转动设在所述摆臂上；以及

活动设在所述摆臂上通过挤压所述受力板带动所述支板旋转的调节杆。

6.根据权利要求2所述的一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，

所述导出组件包括：

设在所述第一支架顶部的副传输带；以及

设在所述第一支架顶部且位于副传输带的上方对电池进行导向的导向板；

所述主传输带的出料端与所述副传输带对齐。

7.根据权利要求6所述的一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，

所述副传输带的顶部不低于所述水平生产线的顶部。

8.根据权利要求2所述的一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，

所述调节机构包括：

竖向设在所述第二支架上的轨道；

活动设在所述轨道内用于支撑所述摆臂的滚轮组件；以及

带动所述滚轮组件在所述轨道内升降的链条组件。

9.根据权利要求2所述的一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，

所述第二支架为纵截面呈冂形状的龙门架结构，所述摆臂的进料端贯穿至所述第二支架的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种加酸后电池冷却系统的下料装置，其特征在于，

还包括行走机构，所述行走机构包括：

行走导轨；以及

滑动设在所述行走导轨上的车体，所述第一支架和所述第二支架均设在所述车体上；

所述导轨与所述电池架平行设置。

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