CN115159830A - 一种玻璃基板成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃基板加工技术领域，具体涉及一种玻璃基板成型装置及方法，包括处理座，处理座上设置第一输送组件，处理座一侧设置第二输送组件，第二输送组件包括收卷杆，收卷杆上收卷输送带件，输送带件包括等间距设置的第二输送辊，相邻的两个第二输送辊的端部之间通过连接架连接，连接架上设置夹持件，输送带件的另一端设置第一支撑杆，收卷杆下方设置有与处理座连接的控制件，控制件连接有控制轴并用于控制其转动，控制轴与收卷杆传动连接，控制轴侧壁与第一支撑杆之间连接第二支撑杆，收卷杆的上方设置有限位辊，限位辊一侧设置有位于处理座上方的切割机。本发明用于降低玻璃基板的应力，进而提高玻璃基板的加工效率及质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃基板加工技术领域，尤其涉及一种玻璃基板成型装置及方法。
背景技术
玻璃基板的生产过程中，需要对玻璃基板进行退火处理，但是若退火过程不理想将会导致玻璃基板在后续处理过程中存在较大的应力，将会影响玻璃基板的质量。
如2018年8月17日公开的公开号为CN106007350A的一种成型浮法玻璃切割系统，包括驱动辊、冷风降温装置、冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置、纵向切块装置、横向切边装置，该切割系统利用冷风降温装置对玻璃坯冷却降温，散热效率高，消除玻璃坯在冷却时易发生应力分布不均或散热不均的缺陷；玻璃坯上的压痕边经过冷却液滴洒装置、热风纠偏装置、擦干装置、吹干装置处理后，使得横向切边装置上的切边滚刀更易将压痕边从玻璃坯上切除，并且切边后的玻璃坯边缘断面平整规则、无毛边、倒刺等缺陷，无需再对块状成品玻璃进行二次磨边、修边处理，克服浮法玻璃在切割时易发生轻微爆边的缺陷，提高浮法玻璃的切割质量，实施效果好；但是申请人发现该装置只有对玻璃基板进行风冷，这样处理玻璃基板还是会存在较大的应力。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种玻璃基板成型装置及方法，以解决玻璃基板应力较大的的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种玻璃基板成型装置，包括处理座，所述处理座上设置有第一输送组件，所述第一输送组件包括多个等间距设置有的第一输送辊，所述处理座一侧设置有第二输送组件，所述第二输送组件包括与所述处理座连接的收卷杆，所述收卷杆上收卷有输送带件，所述输送带件包括等间距设置的第二输送辊，相邻的两个所述第二输送辊的端部之间通过连接架活动连接，所述连接架上设置有夹持件，所述夹持件用于对输送带件上运输的玻璃基板进行夹持固定，所述输送带件的另一端设置有第一支撑杆，所述收卷杆下方设置有与所述处理座连接的控制件，所述控制件连接有控制轴并用于控制其转动，所述控制轴与所述收卷杆传动连接，所述控制轴侧壁与所述第一支撑杆之间固定连接有第二支撑杆，所述收卷杆的上方设置有至少一个与所述处理座连接的限位辊，所述限位辊一侧设置有位于所述处理座上方的切割机，切割机用于切割玻璃基板。
可选的，所述控制件包括与所述处理座连接的控制电机，所述控制电机的输出端连接所述控制轴，所述控制轴通过传动件与所述收卷杆传动连接。
可选的，所述第一支撑杆上设置有抵板，所述第一支撑杆上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有与所述第一支撑杆共轴的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接所述抵板。
可选的，所述夹持件包括与所述连接架连接的夹持电机，所述夹持电机的输出端连接有与所述第二输送辊轴线垂直设置的夹持轴，所述夹持轴的侧壁连接有夹持板，所述夹持电机启动带动所述夹持板对玻璃基板进行夹持。
可选的，所述限位辊两端连接有限制架，所述限制架与所述处理座之间连接有升降件，所述升降件用于控制所述限位辊上下移动，使得调节所述限位辊与所述第一输送组件之间的间距。
可选的，所述限位辊一侧设置有调节组件，所述调节组件包括与所述处理座连接的固定架，所述固定架上开设有与所述第一输送辊平行设置的一字孔，所述一字孔内滑动连接有多个滑块，所述滑块上设置有两个转轴，两个所述转轴上均设置有齿轮，且同一个所述滑块上的两个所述齿轮啮合传动连接，每个所述转轴右侧设置有第一固定杆，相邻设置的两个所述第一固定杆之间铰接设置、且这两个所述第一固定杆不位于同一所述滑块上，所述一字孔一侧设置有调节电机，所述调节电机的输出端连接有调节轴，所述调节轴的侧壁上设置有驱动杆，所述驱动杆的另一端与其相邻设置的所述第一固定杆的另一端铰接设置。
当玻璃基板在第一输送组件上运输，拉杆与玻璃基板接触，启动调节电机，带动调节轴转动，进而通过带动驱动杆带动滑块在一字孔内滑动，使得相邻的滑块之间拉开一段相同的距离，便于对玻璃基板进行拉动，进而降低玻璃基板的应力，同时调节玻璃基板的厚薄。
可选的，所述第一固定杆另一端设置有第一出风口，所述第一出风口连通有设置在所述固定架上的热风机。
可选的，所述每个所述转轴左侧设置有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端设置有转动轴，所述转动轴下端设置有倾斜设置的第二出风口，所述第二出风口与所述热风机连通，同一个所述滑块上的两个所述转动轴通过弹性传送带传动连接。
可选的，所述第二固定杆上连接有位于所述弹性传送带外侧的弧形限位卡架，同一个所述滑块上的两个所述弧形限位卡架之间通过多节伸缩防护套连接，所述多节伸缩防护套内罩设所述弹性传送带。
基于上述实施方式，提出一种玻璃基板成型装置的成型方法，包括如下步骤：当需要对玻璃基板进行处理时，首先启动控制件，带动收卷杆逆时针转动使得输送带件展开，将玻璃基板运输到第二输送组件上的输送带件上，夹持件对玻璃基板进行夹持，然后再次启动控制件，带动收卷杆顺时针转动使得输送带件收卷到收卷杆上，同时带动输送带件上运输的玻璃基板往第二输送组件上移动，由于限位辊限制，将倾斜设置的玻璃基板变成水平设置，同时限位辊用于玻璃基板在运输过程中的压合，实现对玻璃基板运输的同时进行压合。
本发明的有益效果：本发明提供的一种玻璃基板成型装置及方法，当需要对玻璃基板进行处理时，首先启动控制件，带动收卷杆逆时针转动使得输送带件展开，将玻璃基板运输到第二输送组件上的输送带件上，夹持件对玻璃基板进行夹持，然后再次启动控制件，带动收卷杆顺时针转动使得输送带件收卷到收卷杆上，同时带动输送带件上运输的玻璃基板往第二输送组件上移动，由于限位辊限制，将倾斜设置的玻璃基板变成水平设置，同时限位辊用于玻璃基板在运输过程中的压合，实现对玻璃基板运输的同时进行压合，进而降低了玻璃基板的应力，然后切割机用于对玻璃基板进行切割处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大的结构示意图；
图3为本发明实施例的输送带件的结构示意图；
图4为本发明实施例的结构示意图；
图5为图4中B处的放大的结构示意图；
图6为本发明实施例的转动轴的连接结构示意图。
图中：1、处理座；2、控制件；3、控制电机；4、第一输送辊；5、第二输送组件；6、收卷杆；7、第二输送辊；8、输送带件；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、传动件；12、抵板；13、连接架；14、夹持件；15、限位辊；16、升降件；17、调节组件；18、调节电机；19、固定架；20、一字孔；21、滑轨；22、滑块；23、转轴；24、齿轮；25、热风机；26、第一固定杆；27、第二固定杆；28、驱动杆；29、转动轴；30、弹性传送带；31、弧形限位卡架；32、多节伸缩防护套；33、控制轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2和图3所示，一种玻璃基板成型装置，包括处理座1，所述处理座1上设置有第一输送组件，所述第一输送组件包括多个等间距设置有的第一输送辊4，所述处理座1一侧设置有第二输送组件5，所述第二输送组件5包括与所述处理座1连接的收卷杆6，所述收卷杆6上收卷有输送带件8，所述输送带件8包括等间距设置的第二输送辊7，相邻的两个所述第二输送辊7的端部之间通过连接架13活动连接，所述连接架13上设置有夹持件14，所述夹持件14用于对输送带件8上运输的玻璃基板进行夹持固定，每个所述第二输送辊7与所述连接架13均通过轴承连接，所述输送带件8的另一端设置有第一支撑杆9，所述收卷杆6下方设置有与所述处理座1连接的控制件2，所述控制件2连接有控制轴33并用于控制其转动，所述控制轴33与所述收卷杆6传动连接，所述控制轴33侧壁与所述第一支撑杆9之间固定连接有第二支撑杆10，所述收卷杆6的上方设置有至少一个与所述处理座1连接的限位辊15，所述限位辊15一侧设置有位于所述处理座1上方的切割机，切割机用于切割玻璃基板。
当需要对玻璃基板进行处理时，首先启动控制件2，带动收卷杆6逆时针转动使得输送带件8展开，将退火后的玻璃基板运输到第二输送组件5上的输送带件8上，夹持件14对玻璃基板进行夹持，然后再次启动控制件2，带动收卷杆6顺时针转动使得输送带件8收卷到收卷杆6上，同时带动输送带件8上运输的玻璃基板往第二输送组件5上移动，由于限位辊15限制，将倾斜设置的玻璃基板变成水平设置，同时限位辊15用于玻璃基板在运输过程中的压合，实现对玻璃基板运输的同时进行压合，进而降低了玻璃基板的应力，然后切割机用于对玻璃基板进行切割处理。
为了用于控制收卷杆6转动，实现第二输送组件5对玻璃基板的运输，所述控制件2包括与所述处理座1连接的控制电机3，所述控制电机3的输出端连接所述控制轴33，所述控制轴33通过传动件11与所述收卷杆6传动连接，所述传动件11为不导热材料制品。
为了用于进一步防止玻璃基板向下掉，所述第一支撑杆9上设置有抵板12，所述第一支撑杆9上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有与所述第一支撑杆9共轴的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接所述抵板12。
为了便于对玻璃基板进行夹持固定，所述夹持件14包括与所述连接架13连接的夹持电机，所述夹持电机的输出端连接有与所述第二输送辊7轴线垂直设置的夹持轴，所述夹持轴的侧壁连接有夹持板，所述夹持电机启动带动所述夹持板对玻璃基板进行夹持。
为了便于拉杆对不同厚度的玻璃基板进行限制处理，所述限位辊15两端连接有限制架，所述限制架与所述处理座1之间连接有升降件16，所述升降件16用于控制所述限位辊15上下移动，使得调节所述限位辊15与所述第一输送组件之间的间距。
为了进一步降低玻璃基板中的应力，如图4和图5所示，所述限位辊15一侧设置有调节组件17，所述调节组件17包括与所述处理座1连接的固定架19，所述固定架19上开设有与所述第一输送辊4平行设置的一字孔20，所述一字孔20内侧壁上开设有滑轨21，所述一字孔20内滑动连接有多个与所述滑轨21滑动连接的滑块22，所述滑块22下端连接有拉杆，所述滑块22上设置有两个转轴23，两个所述转轴23上均设置有齿轮24，且同一个所述滑块22上的两个所述齿轮24啮合传动连接，每个所述转轴23右侧设置有第一固定杆26，相邻设置的两个所述第一固定杆26之间铰接设置、且这两个所述第一固定杆26不位于同一所述滑块22上，所述一字孔20一侧设置有调节电机18，所述调节电机18的输出端连接有调节轴，所述调节轴的侧壁上设置有驱动杆28，所述驱动杆28的另一端与其相邻设置的所述第一固定杆26的另一端铰接设置，当玻璃基板在第一输送组件上运输，拉杆与玻璃基板接触，启动调节电机18，带动调节轴转动，进而通过带动驱动杆28带动滑块22在一字孔20内滑动，使得相邻的滑块22之间拉开一段相同的距离，便于对玻璃基板进行拉动，进而降低玻璃基板的应力，同时调节玻璃基板的厚薄。
为了便于降低玻璃基板在运输过程中上表面与下表面之间的温差，所述第一固定杆26另一端设置有第一出风口，所述第一出风口连通有设置在所述固定架19上的热风机25，所述第一输送辊4和所述第二输送辊7内设置有加热件，玻璃基板是持续加工的过程，第二输送组件5在运输玻璃基板时其上面还是有温度的，玻璃基板在第二输送组件5时，玻璃基板在空气流通的作用下，玻璃基板的上端面与下端面之间有温度差，热风机25启动，带动热风吹向玻璃基板上端面，便于降低玻璃基板在运输过程中上表面与下表面之间的温差，进而提高玻璃基板的质量。
如图6所示，为了便于进一步降低玻璃基板在运输过程中上表面与下表面之间的温差，所述每个所述转轴23左侧设置有第二固定杆27，所述第二固定杆27的另一端设置有转动轴29，所述转动轴29下端设置有倾斜设置的第二出风口，所述第二出风口与所述热风机25连通，同一个所述滑块22上的两个所述转动轴29通过弹性传送带30传动连接。
为了便于对弹性传送带30的保护，同时便于防止弹性传送带30与转动轴29脱离，所述第二固定杆27上连接有位于所述弹性传送带30外侧的弧形限位卡架31，同一个所述滑块22上的两个所述弧形限位卡架31之间通过多节伸缩防护套32连接，所述多节伸缩防护套32内罩设所述弹性传送带30。
基于上述实施方式，提出一种玻璃基板成型装置的成型方法，包括如下步骤：当需要对玻璃基板进行处理时，首先启动控制件2，带动收卷杆6逆时针转动使得输送带件8展开，将退火后的玻璃基板运输到第二输送组件5上的输送带件8上，夹持件14对玻璃基板进行夹持，然后再次启动控制件2，带动收卷杆6顺时针转动使得输送带件8收卷到收卷杆6上，同时带动输送带件8上运输的玻璃基板往第二输送组件5上移动，由于限位辊15限制，将倾斜设置的玻璃基板变成水平设置，同时限位辊15用于玻璃基板在运输过程中的压合，实现对玻璃基板运输的同时进行压合。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃基板成型装置，包括处理座(1)，所述处理座(1)上设置有第一输送组件，其特征在于，所述第一输送组件包括多个等间距设置有的第一输送辊(4)，所述处理座(1)一侧设置有第二输送组件(5)，所述第二输送组件(5)包括与所述处理座(1)连接的收卷杆(6)，所述收卷杆(6)上收卷有输送带件(8)，所述输送带件(8)包括等间距设置的第二输送辊(7)，相邻的两个所述第二输送辊(7)的端部之间通过连接架(13)活动连接，所述连接架(13)上设置有夹持件(14)，所述夹持件(14)用于对输送带件(8)上运输的玻璃基板进行夹持固定，所述输送带件(8)的另一端设置有第一支撑杆(9)，所述收卷杆(6)下方设置有与所述处理座(1)连接的控制件(2)，所述控制件(2)连接有控制轴(33)并用于控制其转动，所述控制轴(33)与所述收卷杆(6)传动连接，所述控制轴(33)侧壁与所述第一支撑杆(9)之间固定连接有第二支撑杆(10)，所述收卷杆(6)的上方设置有至少一个与所述处理座(1)连接的限位辊(15)，所述限位辊(15)一侧设置有位于所述处理座(1)上方的切割机，切割机用于切割玻璃基板。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板成型装置，其特征在于，所述控制件(2)包括与所述处理座(1)连接的控制电机(3)，所述控制电机(3)的输出端连接所述控制轴(33)，所述控制轴(33)通过传动件(11)与所述收卷杆(6)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板成型装置，其特征在于，所述第一支撑杆(9)上设置有抵板(12)，所述第一支撑杆(9)上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有与所述第一支撑杆(9)共轴的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接所述抵板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板成型装置，其特征在于，所述夹持件(14)包括与所述连接架(13)连接的夹持电机，所述夹持电机的输出端连接有与所述第二输送辊(7)轴线垂直设置的夹持轴，所述夹持轴的侧壁连接有夹持板，所述夹持电机启动带动所述夹持板对玻璃基板进行夹持。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板成型装置，其特征在于，所述限位辊(15)两端连接有限制架，所述限制架与所述处理座(1)之间连接有升降件(16)，所述升降件(16)用于控制所述限位辊(15)上下移动，使得调节所述限位辊(15)与所述第一输送组件之间的间距。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板成型装置，其特征在于，所述限位辊(15)一侧设置有调节组件(17)，所述调节组件(17)包括与所述处理座(1)连接的固定架(19)，所述固定架(19)上开设有与所述第一输送辊(4)平行设置的一字孔(20)，所述一字孔(20)内滑动连接有多个滑块(22)，所述滑块(22)上设置有两个转轴(23)，两个所述转轴(23)上均设置有齿轮(24)，且同一个所述滑块(22)上的两个所述齿轮(24)啮合传动连接，每个所述转轴(23)右侧设置有第一固定杆(26)，相邻设置的两个所述第一固定杆(26)之间铰接设置、且这两个所述第一固定杆(26)不位于同一所述滑块(22)上，所述一字孔(20)一侧设置有调节电机(18)，所述调节电机(18)的输出端连接有调节轴，所述调节轴的侧壁上设置有驱动杆(28)，所述驱动杆(28)的另一端与其相邻设置的所述第一固定杆(26)的另一端铰接设置。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃基板成型装置，其特征在于，所述第一固定杆(26)另一端设置有第一出风口，所述第一出风口连通有设置在所述固定架(19)上的热风机(25)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃基板成型装置，其特征在于，所述每个所述转轴(23)左侧设置有第二固定杆(27)，所述第二固定杆(27)的另一端设置有转动轴(29)，所述转动轴(29)下端设置有倾斜设置的第二出风口，所述第二出风口与所述热风机(25)连通，同一个所述滑块(22)上的两个所述转动轴(29)通过弹性传送带(30)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃基板成型装置，其特征在于，所述第二固定杆(27)上连接有位于所述弹性传送带(30)外侧的弧形限位卡架(31)，同一个所述滑块(22)上的两个所述弧形限位卡架(31)之间通过多节伸缩防护套(32)连接，所述多节伸缩防护套(32)内罩设所述弹性传送带(30)。
10.一种根据权利要求1所述的玻璃基板成型装置的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：当需要对玻璃基板进行处理时，首先启动控制件(2)，带动收卷杆(6)逆时针转动使得输送带件(8)展开，将玻璃基板运输到第二输送组件(5)上的输送带件(8)上，夹持件(14)对玻璃基板进行夹持，然后再次启动控制件(2)，带动收卷杆(6)顺时针转动使得输送带件(8)收卷到收卷杆(6)上，同时带动输送带件(8)上运输的玻璃基板往第二输送组件(5)上移动，由于限位辊(15)限制，将倾斜设置的玻璃基板变成水平设置，同时限位辊(15)用于玻璃基板在运输过程中的压合，实现对玻璃基板运输的同时进行压合。
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