JPH11235396A - スプリンクラ消火設備及び該スプリンクラ消火設備に用いるヘッダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工が簡単で、低コストかつ迅速に配管施工
ができるスプリンクラ消火設備を得る。 【解決手段】 スプリンクラ配管１の一部を構成するヘ
ッダ１ａと、該ヘッダ１ａの外周側部に形成される複数
の接続口１ｂと、該接続口１ｂに可撓管９を介して接続
されるスプリンクラへッド１３とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスプリンクラ消火設
備及び該スプリンクラ消火設備に用いるヘッダに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のスプリンクラ消火設備の施
工例の概要を示した図、図８は図７の一部を拡大して示
す図である。図７、図８に基づいて従来のスプリンクラ
消火設備を説明する。図７、図８に示すように、家屋の
天井裏に配管施工された消火用水の給水配管５１に所定
間隔隔てて接続されたＴ字管チーズ５２へニップル５３
が連結され、さらにＴ字管チーズ５４を介して給水用補
助配管５５が接続されている。

【０００３】なお、補助配管５５は図７に示すように複
数本を略平行に且つ主配管５１に交差させて配設されて
いる。さらに、Ｔ字管チーズ５６が補助配管５５に所定
間隔隔てて組み込まれており、このＴ字管チーズ５６に
ニップル５７を介して５方口継手６０が接続されてい
る。そしてさらに、可撓性を有するフレキシブルジョイ
ント管６２が継手管６１を介して５方口継手６０の４方
の接続口に接続され、フレキシブルジョイント管６２の
先端側には継手管６３及びエルボ６４を介してスプリン
クラヘッド６５が接続されている。なお、スプリンクラ
ーヘッド６５はエルボ６４を利用して天井板等の所定位
置に位置決め固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のスプリンクラ消火設備の場合には、給水配
管５１にＴ字管チーズ５２、ニップル５３及びＴ字管チ
ーズ５４を介して給水用補助配管５５を接続し、さらに
Ｔ字管チーズ５６及びニップル５７を介して５方口継手
６０を接続しているために、配管工数が多く作業が煩雑
であると共に材料も多くコストがかかるという問題点が
あった。また、Ｔ字管チーズを取り付ける場合には、Ｔ
字管チーズを回転させてねじ込む必要があり、そのため
の作業スペースが必要となるが、実際には天井裏のため
に十分な作業スペースを確保することはできず、作業性
が悪いという問題があった。

【０００５】さらに、給水用補助配管５５は天井裏に配
設されるために、他の設備、例えばダクト、電気設備等
との取り合いをうまくする必要があり、このための打ち
合わせが必要となり消火設備単独で行うことができず円
滑かつ迅速な作業ができにくいという問題もあった。ま
た、多数のＴ字管チーズを用いるために圧力損失が大き
く、ポンプの容量を大きくしなければならないという問
題もあった。

【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するために
なされたものであり、施工が簡単で、かつ低コストで施
工でき、円滑かつ迅速な作業のできるスプリンクラ消火
設備を得ることを目的としている。また、このようなス
プリンクラ消火設備に用いるヘッダを得ることを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスプリンク
ラ消火設備は、スプリンクラ配管の一部を構成する配管
と、該配管の外周側部に形成される複数の接続口と、該
接続口に可撓管を介して接続されるスプリンクラへッド
とを備えたものである。

【０００８】また、前記スプリンクラ配管は、前記配管
を可動式管継手によって連結して、ループ状に形成した
ことを特徴とするものである。

【０００９】さらに、前記接続口は前記配管の左右両側
に複数個ずつ形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】また、本発明に係るスプリンクラ消火設備
のヘッダは、両端部が開口された本管と、該本管の外周
部に形成された複数の接続口とを備え、前記本管の両端
部がスプリンクラ配管に直接接続されることを特徴とす
るものである。

【００１１】また、前記スプリンクラ配管と前記本管の
両端部は可動式管継手により接続されることを特徴とす
るものである。

【００１２】さらに、前記接続口は、その先端部を斜め
下方に向けて設置されていることを特徴とするものであ
る。

【００１３】また、スプリンクラ消火設備の主水路を構
成する配管と、該配管の長さ方向のほぼ中間部分の外周
側部に、流水方向と直交して設けられる複数の接続口
と、該接続口とスプリンクラヘッド間に直接設けられ
る、分岐部がなく、かつ可撓性を有する可撓管とを備え
たものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の一
実施形態の斜視図である。図において、１は防護領域に
沿ってループ状に設置されたスプリンクラ配管である。
スプリンクラ配管１は短管からなる複数のヘッダ１ａ又
は接続管３を後述の可動式管継手２（商品名：トップジ
ョイント又はビクトリック継手）でループ状に連結する
ことによって構成されている。

【００１５】可動式管継手２は、ほぼ半円状からなる２
つの金具により、ヘッダ１ａ同士を上下から挟み込んで
結合させる継手である。このような継手を使用すること
により、配管に雄ねじや雌ねじを設ける必要がなくなる
ので、ループ状のスプリンクラ配管１を構成しやすくな
る。なお、本実施の形態においてはループの形状は矩形
状であり、対向する長辺に複数のヘッダ１ａが設置され
ている。なお、ヘッダ１ａの詳細は後述する。

【００１６】６は減圧機能を有する流水検知装置で、ス
プリンクラ配管１内の圧力を所定圧以下に調整するもの
である。具体的には、スプリンクラ配管１内が所定圧以
上になった場合は、スプリンクラ配管１内の消火水圧を
自動的に減圧し、また所定圧以下になった時には、給水
本管４の消火水を供給する。このような流水検知装置６
を設けることで、後述の可撓管９には、過大な圧力が加
わらず、また他の警戒区域で放水／停止した場合に水撃
が発生したとしても、流水検知装置６の二次側配管に、
水撃が進入することを防止できる。このため可撓管９は
高耐圧強度のものを使用する必要がなく、可撓性に優れ
た軽量の管を使用できる。

【００１７】図２は図１の一部を拡大して示す拡大図、
図３はヘッダ１ａの側面図である。以下、図２及び図３
に基づいてヘッダ１ａ及びその周辺部の詳細について説
明する。図２，図３に示すように、ヘッダ１ａの長さ方
向のほぼ中間部分の両側面には複数（例えば、５個づつ
合計１０個）の接続口１ｂが設けられており、各接続口
１ｂの間隔Ｐ₁ （図３参照）はこの例では２００mmに設
定されている。また、ヘッダ１ａの長さＳは、この例で
は３２００mm又は３６００mmに設定されている。このよ
うに各接続口１ｂは、スプリンクラ配管１の流水方向と
直交する位置関係をとる。また、ヘッダ１ａの長さは配
管材料の規格長さとするか、または建築の梁間隔により
求めた長さとすればよく、このようにして同一ヘッダ１
ａを連結することによりループ状のスプリンクラ配管を
構成できる。このため配管種類が少なく、同一品を量産
できるため、コストを低く抑えることができる。

【００１８】図２に示すように、複数の接続口１ｂには
ユニオン継手７を介して可撓性を有する樹脂製の可撓管
９が接続されている。また、可撓管９の先端にはエルボ
１１を介してスプリンクラヘッド１３が取り付けられて
いる。このように接続口１ｂが上下方向ではなく、側方
にあることによって、可撓管９の接続作業及び可撓管９
の配設作業が行いやすい。なお、例えばヘッダ１ａと可
撓管９は工場などで予め接続してユニット化しておき、
現場では各ヘッダ１ａ同士の接続と、スプリンクラヘッ
ド１３の設置だけを行うようにすることで作業の迅速化
が図れる。

【００１９】上記のように構成されたスプリンクラ消火
設備の配管をする場合は、予めユニット化されたヘッダ
１ａを現場に搬入して、所定の防護領域に沿うように可
動式管継手２でループ状に接続する。このとき、ヘッダ
１ａの側面に設けられた接続口１ｂが水平になるように
する。そして、図２に示すように、先端にスプリンクラ
ヘッド１３が取り付けられたエルボ１１を所定の位置に
固定し、該固定されたエルボ１１の基端側に可撓管９の
先端部を接続して作業を終了する。このように、スプリ
ンクラヘッド１３の設置作業は枝管の配管作業（管同士
のねじ込み作業）がなく極めて簡単なものである。

【００２０】図４は上記のようにして設置されたスプリ
ンクラヘッドの配置を説明する説明図であり、図中、図
１乃至図３と同一部分には同一符号が付してある。図４
に示すように、枝管を全く使用せずに防護領域をカバー
するようにスプリンクラヘッド１３を設置することがで
きる。なお接続口１ｂに可撓管９を接続しない場合に
は、その接続口１ｂには、封止用のねじを取り付けるよ
うにする。

【００２１】なお、上記の説明ではヘッダ１ａを可動式
管継手２によって接続する際に、接続口１ｂが水平にな
るようにする例を示したが、配管の場所等の事情により
接続口１ｂを斜めにする方が好都合の場合もある。この
ような場合でも、この実施の形態においてはヘッダ１ａ
の接続を可動式管継手２によって行うようにしたので、
容易に対応することができる。またヘッダ１ａ同士を連
続して接続し、ループ状のスプリンクラ配管１を構成す
るようにしたが、ヘッダ１ａの両端に普通の配管を接続
するようにしてもよい。またヘッダ１ａ同士の接続を、
可動式管継手２ではなく、ユニオン継手により行うよう
にしてもよい。

【００２２】実施の形態２．なお、上記の実施の形態１
においては複数の接続口１ｂをヘッダ１ａの側面に２列
に設置し、各列間の角度は１８０度の関係にした例を示
したが、本実施の形態においては図５に示すように、各
列の接続口１ｂを下方に向けて設置し、各列の成す角度
が１２０度になるようにしたものである。接続口１ｂの
配置をこのようにすることによって、可撓管９の接続が
容易になり、さらに作業の迅速化を図ることができる。

【００２３】なお、上記の実施の形態１，２において
は、可撓管９として樹脂製のものを利用した例を示した
が、樹脂製以外の例えば蛇腹状のステンレス製の可撓管
であってもよい。ただ、樹脂製のものの場合には、蛇腹
状のものに比較すると圧力損失が少ないというメリット
があるため、配管を長く（１０ｍ〜１５ｍ）することが
できる。

【００２４】図６は本発明を高層ビルに実施した場合の
系統図で、図１〜図５と共通する部分には同一符号を付
して詳細な説明を省略する。図６において、２１は高層
ビルの地下消火水槽２２にポンプ２３を介して接続され
上層階まで延伸して設けられた給水本管である。この給
水本管２１には、各階に設けられたループ状のスプリン
クラ配管１５，１６ａ，１６ｂが、流水検知装置２４と
通常は開でスプリンクラーヘッド交換時などの際に閉弁
される制御弁２５とが取り付けられた接続管２０を介し
て接続されている。

【００２５】各ヘッダ１ａには一部は図示を省略してい
るが複数の可撓管９が接続され、各可撓管９の先端には
図示を省略したがエルボを介してスプリンクラーヘッド
１３が接続されている。

【００２６】なお、スプリンクラ配管のループの形状
は、下階のスプリンクラ配管１５のように漢字の「日」
形のようなものであってもよいし、あるいは上階のスプ
リンクラ配管１６ａ，１６ｂのように独立のループ配管
を２つ形成したものであってもよい。またスプリンクラ
配管のループ形状は必ずしも完全なループ形状である必
要はなく、配管の主たる部分がループ状であせればよ
い。つまり、図のループ状スプリンクラ配管１６ａに示
すように、ループ部分の隅から外側に向かって配管を延
長させて、ほぼｑ字状にスプリンクラ配管を構成するよ
うにしてもよい。なおループ部分の内側に向かって配管
を延長させても勿論構わない。

【００２７】なお、２６は圧力スイッチ２７を有し給水
本管２１の圧力を維持すると共に監視する圧力空気槽
で、圧力空気槽２６の圧力が低下したことを圧力スイッ
チ２７が検出すると、ポンプ２３を起動して給水本管２
１の圧力を回復させる。また、２８は逆止弁である。

【００２８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にお
いては、スプリンクラ配管に複数の接続口を設けること
により、スプリンクラ配管そのものにヘッダとしての機
能をもたせたので、スプリンクラ配管にニップルや短管
を接続する必要がなくなり、スプリンクラ配管から分岐
してヘッダを別途設ける従来例に比較して、施工作業が
簡単なものとなり、特に施工時間を短縮することができ
る。また、ヘッダの取付高さ位置は、スプリンクラ配管
と同じであるので、天井裏が狭くても問題が生じない。

【００２９】また、ループ状にしたスプリンクラ配管に
設けた接続口に可撓管を接続し、該可撓管の先端にスプ
リンクラヘッドを取り付けるようにしたので、スプリン
クラ配管とスプリンクラヘッドとの間に枝管を配管する
必要がなく、配管技術の無い作業者にも簡単に設置で
き、材料も少なくコストダウンを図ることができる。ま
た、枝管を設置しないことからスプリンクラ配管からス
プリンクラヘッドに至る配管途中で配管が直角に屈曲す
ることが少なく圧力損失が少なくて済む。また、可動式
管継手を使用することで、配管に形成されたねじによる
接続作業が不要となり、施工性が向上する。また、ヘッ
ダの接続口をどの向きにでも容易に位置合わせを行うこ
とができる。

【００３０】また、接続口の先端部を下方に向けて設置
したので、可撓管の接続作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の斜視図である。

【図２】図１に示した一実施の形態の一部を拡大して示
す図である。

【図３】本発明の一実施の形態におけるヘッダの側面図
である。

【図４】本発明の一実施の形態におけるスプリンクラヘ
ッドの配置を説明する図である。

【図５】本発明の他の実施の形態における接続口の配置
の説明図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるスプリンクラ消火
設備の設置例を示す図である。

【図７】従来のスプリンクラーヘッド取付配管の施工例
の概要を示した図である。

【図８】図７の一部を拡大して示す図である。

【符号の説明】

１ スプリンクラ配管 １ａ ヘッダ ２ 可動式管継手 ９ 可撓管 １３ スプリンクラヘッド

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプリンクラ配管の一部を構成する配管
   と、該配管の外周側部に形成される複数の接続口と、該
   接続口に可撓管を介して接続されるスプリンクラへッド
   とを備えたことを特徴とするスプリンクラ消火設備。
2. 【請求項２】 前記スプリンクラ配管は、前記配管を可
   動式管継手によって連結して、ループ状に形成したこと
   を特徴とする請求項１記載のスプリンクラ消火設備。
3. 【請求項３】 前記接続口は前記配管の左右両側に複数
   個ずつ形成されていることを特徴とする請求項１又は２
   記載のスプリンクラ消火設備。
4. 【請求項４】 両端部が開口された本管と、該本管の外
   周部に形成された複数の接続口とを備え、前記本管の両
   端部がスプリンクラ配管に直接接続されることを特徴と
   するスプリンクラ消火設備のヘッダ。
5. 【請求項５】 前記スプリンクラ配管と前記本管の両端
   部は可動式管継手により接続されることを特徴とする請
   求項４記載のスプリンクラ消火設備のヘッダ。
6. 【請求項６】 前記接続口は、その先端部を斜め下方に
   向けて設置されていることを特徴とする請求項１乃至５
   のいずれかに記載のスプリンクラ消火設備又はスプリン
   クラ消火設備のヘッダ。
7. 【請求項７】 スプリンクラ消火設備の主水路を構成す
   る配管と、 該配管の長さ方向のほぼ中間部分の外周側部に、流水方
   向と直交して設けられる複数の接続口と、 該接続口とスプリンクラヘッド間に直接設けられる、分
   岐部がなく、かつ可撓性を有する可撓管とを備えたこと
   を特徴とするスプリンクラ消火設備。