JPH11232645A - 磁気ディスク加工装置 - Google Patents
磁気ディスク加工装置Info
- Publication number
- JPH11232645A JPH11232645A JP10044196A JP4419698A JPH11232645A JP H11232645 A JPH11232645 A JP H11232645A JP 10044196 A JP10044196 A JP 10044196A JP 4419698 A JP4419698 A JP 4419698A JP H11232645 A JPH11232645 A JP H11232645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic disk
- processing
- tapes
- working
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加工むらを無くし、均一な加工が可能となる。
【解決手段】磁気ディスク１をチャックして回転するス
ピンドル２と、スピンドル２にチャックされた磁気ディ
スク１の表面に対応して配置された加工テープ３Ａ、３
Ｂと、加工テープ３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１に圧接す
るように加工テープ３Ａ、３Ｂにエアー５を吹き付ける
エアーノズル４Ａ、４Ｂとを備え、エアーノズル４Ａ、
４Ｂは、加工テープ３Ａ、３Ｂに接近及び離反する方向
に移動可能に設けられている。
ピンドル２と、スピンドル２にチャックされた磁気ディ
スク１の表面に対応して配置された加工テープ３Ａ、３
Ｂと、加工テープ３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１に圧接す
るように加工テープ３Ａ、３Ｂにエアー５を吹き付ける
エアーノズル４Ａ、４Ｂとを備え、エアーノズル４Ａ、
４Ｂは、加工テープ３Ａ、３Ｂに接近及び離反する方向
に移動可能に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工テープを磁気
ディスク表面に圧接させて磁気ディスク表面を加工する
ための磁気ディスク加工装置に関する。
ディスク表面に圧接させて磁気ディスク表面を加工する
ための磁気ディスク加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスクの製造工程には、磁気ディ
スクを研磨する研磨工程と研磨後の磁気ディスクをクリ
ーニングする工程がある。このような磁気ディスクの加
工装置として、例えば特開昭６３−１５３７２３号公報
に示すものが知られている。この構造は、図２に示すよ
うに、磁気ディスク１をチャックして回転するスピンド
ル２と、このスピンドル２にチャックされた磁気ディス
ク１の表面上に対応して配置された加工テープ３Ａ、３
Ｂと、この加工テープ３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１に圧
接するように加工テープ３Ａ、３Ｂにエアー５を吹き付
けるエアーノズル４Ａ、４Ｂとを備えている。
スクを研磨する研磨工程と研磨後の磁気ディスクをクリ
ーニングする工程がある。このような磁気ディスクの加
工装置として、例えば特開昭６３−１５３７２３号公報
に示すものが知られている。この構造は、図２に示すよ
うに、磁気ディスク１をチャックして回転するスピンド
ル２と、このスピンドル２にチャックされた磁気ディス
ク１の表面上に対応して配置された加工テープ３Ａ、３
Ｂと、この加工テープ３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１に圧
接するように加工テープ３Ａ、３Ｂにエアー５を吹き付
けるエアーノズル４Ａ、４Ｂとを備えている。
【０００３】加工テープ３Ａ、３Ｂは、図面に垂直な方
向に移動可能に図示しない供給リールから巻取りリール
に巻き取られるようになっており、加工テープ３Ａ、３
Ｂの新しい部分がエアーノズル４Ａ、４Ｂの吹き出し部
分に供給されるようになっている。またエアーノズル４
Ａ、４Ｂは供給リールと巻取りリールと共に磁気ディス
ク１の半径方向に移動できるようになっている。
向に移動可能に図示しない供給リールから巻取りリール
に巻き取られるようになっており、加工テープ３Ａ、３
Ｂの新しい部分がエアーノズル４Ａ、４Ｂの吹き出し部
分に供給されるようになっている。またエアーノズル４
Ａ、４Ｂは供給リールと巻取りリールと共に磁気ディス
ク１の半径方向に移動できるようになっている。
【０００４】そこで、スピンドル２を回転させた状態
で、加工テープ３Ａ、３Ｂ及びエアーノズル４Ａ、４Ｂ
を磁気ディスク１の半径方向に移動させながらエアーノ
ズル４Ａ、４Ｂよりエアー５を加工テープ３Ａ、３Ｂに
吹き付け、加工テープ３Ａ、３Ｂを磁気ディスク１に加
圧力を与えて加工する。
で、加工テープ３Ａ、３Ｂ及びエアーノズル４Ａ、４Ｂ
を磁気ディスク１の半径方向に移動させながらエアーノ
ズル４Ａ、４Ｂよりエアー５を加工テープ３Ａ、３Ｂに
吹き付け、加工テープ３Ａ、３Ｂを磁気ディスク１に加
圧力を与えて加工する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、加工
テープ３Ａ、３Ｂに一定圧力のエアー５を加工テープ３
Ａ、３Ｂに吹き付けて加工するので、磁気ディスク１の
内周と外周とで加工むら（加工差）が生じるという問題
があった。またスクラッチの問題から幅広の加工テープ
３Ａ、３Ｂを使用することも考えられるが、幅広の加工
テープ３Ａ、３Ｂは加工むらが顕著に表れる。特に、最
近の磁気ディスク１の高密度化から、加工むらを無くす
ることが課題となっている。
テープ３Ａ、３Ｂに一定圧力のエアー５を加工テープ３
Ａ、３Ｂに吹き付けて加工するので、磁気ディスク１の
内周と外周とで加工むら（加工差）が生じるという問題
があった。またスクラッチの問題から幅広の加工テープ
３Ａ、３Ｂを使用することも考えられるが、幅広の加工
テープ３Ａ、３Ｂは加工むらが顕著に表れる。特に、最
近の磁気ディスク１の高密度化から、加工むらを無くす
ることが課題となっている。
【０００６】本発明の課題は、加工むらを無くし、均一
な加工が可能な磁気ディスク加工装置を提供することに
ある。
な加工が可能な磁気ディスク加工装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、磁気ディスクをチャックして回転す
るスピンドルと、このスピンドルにチャックされた磁気
ディスクの表面に対応して配置された加工テープと、こ
の加工テープが磁気ディスクに圧接するように加工テー
プにエアーを吹き付けるエアーノズルとを備えた磁気デ
ィスク加工装置において、前記エアーノズルは、前記加
工テープに接近及び離反する方向に移動可能に設けられ
ていることを特徴とする。
の本発明の手段は、磁気ディスクをチャックして回転す
るスピンドルと、このスピンドルにチャックされた磁気
ディスクの表面に対応して配置された加工テープと、こ
の加工テープが磁気ディスクに圧接するように加工テー
プにエアーを吹き付けるエアーノズルとを備えた磁気デ
ィスク加工装置において、前記エアーノズルは、前記加
工テープに接近及び離反する方向に移動可能に設けられ
ていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１によ
り説明する。なお、図２と同じ又は相当部材には、同一
符号を付して説明する。図示しない駆動手段で磁気ディ
スク１の半径方向（矢印Ａ方向）に移動する移動板１０
には、スピンドル２の軸心と平行に配設されたガイドレ
ール１１が固定されている。ガイドレール１１にはスラ
イダー１２Ａ、１２Ｂが摺動自在に設けられ、スライダ
ー１２Ａ、１２Ｂにはエアーノズル４Ａ、４Ｂが固定さ
れている。加工テープ３Ａ、３Ｂを巻き付けた供給リー
ル（図示せず）と加工テープ３Ａ、３Ｂを巻き取る巻取
りリール（図示せず）は、移動板１０と共に矢印Ａ方向
に移動できるようになっている。
り説明する。なお、図２と同じ又は相当部材には、同一
符号を付して説明する。図示しない駆動手段で磁気ディ
スク１の半径方向（矢印Ａ方向）に移動する移動板１０
には、スピンドル２の軸心と平行に配設されたガイドレ
ール１１が固定されている。ガイドレール１１にはスラ
イダー１２Ａ、１２Ｂが摺動自在に設けられ、スライダ
ー１２Ａ、１２Ｂにはエアーノズル４Ａ、４Ｂが固定さ
れている。加工テープ３Ａ、３Ｂを巻き付けた供給リー
ル（図示せず）と加工テープ３Ａ、３Ｂを巻き取る巻取
りリール（図示せず）は、移動板１０と共に矢印Ａ方向
に移動できるようになっている。
【０００９】移動板１０には、エアーノズル４Ａ、４Ｂ
が固定されたスライダー１２Ａ、１２Ｂをガイドレール
１１に沿って駆動させるノズル駆動手段１５Ａ、１５Ｂ
が設けられている。ノズル駆動手段１５Ａ、１５Ｂは、
移動板１０に固定されたサーボモータ１６と、このサー
ボモータ１６の出力軸に固定されたタイミングプーリ１
７と、移動板１０に固定されたプーリ軸１８に回転自在
に支承されたタイミングプーリ１９と、タイミングプー
リ１７と１９に掛け渡されたタイミングベルト２０とか
らなっている。そして、スライダー１２Ａ、１２Ｂに固
定された連結板２１がタイミングベルト２０に固定され
ている。
が固定されたスライダー１２Ａ、１２Ｂをガイドレール
１１に沿って駆動させるノズル駆動手段１５Ａ、１５Ｂ
が設けられている。ノズル駆動手段１５Ａ、１５Ｂは、
移動板１０に固定されたサーボモータ１６と、このサー
ボモータ１６の出力軸に固定されたタイミングプーリ１
７と、移動板１０に固定されたプーリ軸１８に回転自在
に支承されたタイミングプーリ１９と、タイミングプー
リ１７と１９に掛け渡されたタイミングベルト２０とか
らなっている。そして、スライダー１２Ａ、１２Ｂに固
定された連結板２１がタイミングベルト２０に固定され
ている。
【００１０】次に作用について説明する。サーボモータ
１６を回転させると、タイミングベルト２０が回転し、
連結板２１、スライダー１２Ａ、１２Ｂを介してエアー
ノズル４Ａ、４Ｂが矢印Ｂ方向に移動する。これによ
り、エアーノズル４Ａ、４Ｂを加工テープ３Ａ、３Ｂに
接近及び離反させることができる。エアーノズル４Ａ、
４Ｂが加工テープ３Ａ、３Ｂに接近すると、加工テープ
３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１に圧接する加圧力は上が
る。エアーノズル４Ａ、４Ｂが加工テープ３Ａ、３Ｂよ
り離反すると、加工テープ３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１
に圧接する加圧力は下がる。即ち、エアーノズル４Ａ、
４Ｂの移動をコントロールすることにより、均一な加工
加工が行える。
１６を回転させると、タイミングベルト２０が回転し、
連結板２１、スライダー１２Ａ、１２Ｂを介してエアー
ノズル４Ａ、４Ｂが矢印Ｂ方向に移動する。これによ
り、エアーノズル４Ａ、４Ｂを加工テープ３Ａ、３Ｂに
接近及び離反させることができる。エアーノズル４Ａ、
４Ｂが加工テープ３Ａ、３Ｂに接近すると、加工テープ
３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１に圧接する加圧力は上が
る。エアーノズル４Ａ、４Ｂが加工テープ３Ａ、３Ｂよ
り離反すると、加工テープ３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１
に圧接する加圧力は下がる。即ち、エアーノズル４Ａ、
４Ｂの移動をコントロールすることにより、均一な加工
加工が行える。
【００１１】そこで、移動板１０が磁気ディスク１の半
径方向に移動し、磁気ディスク１の外周から内周に加工
テープ３Ａ、３Ｂ及びエアーノズル４Ａ、４Ｂが移動す
る時は、サーボモータ１６の回転を制御してエアーノズ
ル４Ａ、４Ｂを徐々に加工テープ３Ａ、３Ｂより離して
加工テープ３Ａ、３Ｂへの加圧力を下げる。これによ
り、磁気ディスク１の外周と内周とで加工むらを無くす
ることができる。
径方向に移動し、磁気ディスク１の外周から内周に加工
テープ３Ａ、３Ｂ及びエアーノズル４Ａ、４Ｂが移動す
る時は、サーボモータ１６の回転を制御してエアーノズ
ル４Ａ、４Ｂを徐々に加工テープ３Ａ、３Ｂより離して
加工テープ３Ａ、３Ｂへの加圧力を下げる。これによ
り、磁気ディスク１の外周と内周とで加工むらを無くす
ることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、エアーノズルは、加工
テープに接近及び離反する方向に移動可能に設けられて
いるので、エアーノズルの移動をコントロールすること
により、加工むらを無くし、均一な加工が可能である。
テープに接近及び離反する方向に移動可能に設けられて
いるので、エアーノズルの移動をコントロールすること
により、加工むらを無くし、均一な加工が可能である。
【図１】本発明の磁気ディスク加工装置の一実施の形態
を示す概略構成説明図である。
を示す概略構成説明図である。
【図２】従来の磁気ディスク加工装置の概略構成説明図
である。
である。
１ 磁気ディスク ２ スピンドル ３Ａ、３Ｂ 加工テープ ４Ａ、４Ｂ エアーノズル ５ エアー １５Ａ、１５Ｂ ノズル駆動手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】次に作用について説明する。サーボモータ
１６を回転させると、タイミングベルト２０が回転し、
連結板２１、スライダー１２Ａ、１２Ｂを介してエアー
ノズル４Ａ、４Ｂが矢印Ｂ方向に移動する。これによ
り、エアーノズル４Ａ、４Ｂを加工テープ３Ａ、３Ｂに
接近及び離反させることができる。エアーノズル４Ａ、
４Ｂが加工テープ３Ａ、３Ｂに接近すると、加工テープ
３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１に圧接する加圧力は上が
る。エアーノズル４Ａ、４Ｂが加工テープ３Ａ、３Ｂよ
り離反すると、加工テープ３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１
に圧接する加圧力は下がる。即ち、エアーノズル４Ａ、
４Ｂの移動をコントロールすることにより、均一な加工
が行える。
１６を回転させると、タイミングベルト２０が回転し、
連結板２１、スライダー１２Ａ、１２Ｂを介してエアー
ノズル４Ａ、４Ｂが矢印Ｂ方向に移動する。これによ
り、エアーノズル４Ａ、４Ｂを加工テープ３Ａ、３Ｂに
接近及び離反させることができる。エアーノズル４Ａ、
４Ｂが加工テープ３Ａ、３Ｂに接近すると、加工テープ
３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１に圧接する加圧力は上が
る。エアーノズル４Ａ、４Ｂが加工テープ３Ａ、３Ｂよ
り離反すると、加工テープ３Ａ、３Ｂが磁気ディスク１
に圧接する加圧力は下がる。即ち、エアーノズル４Ａ、
４Ｂの移動をコントロールすることにより、均一な加工
が行える。
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気ディスクをチャックして回転するス
ピンドルと、このスピンドルにチャックされた磁気ディ
スクの表面に対応して配置された加工テープと、この加
工テープが磁気ディスクに圧接するように加工テープに
エアーを吹き付けるエアーノズルとを備えた磁気ディス
ク加工装置において、前記エアーノズルは、前記加工テ
ープに接近及び離反する方向に移動可能に設けられてい
ることを特徴とする磁気ディスク加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044196A JPH11232645A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 磁気ディスク加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044196A JPH11232645A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 磁気ディスク加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11232645A true JPH11232645A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12684832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044196A Pending JPH11232645A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 磁気ディスク加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11232645A (ja) |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP10044196A patent/JPH11232645A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050426 |