JPH11231490A - 自動現像処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液面よりも上方に位置する歯車等へ処理液１
が伝搬するのを防止してフィルムの搬送を良好に行う。
処理液１の酸化、液量の減少を抑制する。 【解決手段】 処理液１の液面Ｌに対して垂直方向に回
転軸を有する円柱形状のシャフト２１を上記液面Ｌを横
切るように設け、このシャフト２１を介して液面Ｌの上
方から下方への駆動力の伝達を行う。シャフト２１は、
液面Ｌに垂直方向の上記回転軸を中心に回転するので、
シャフト２１と接触する処理液１は、所定の高さ位置で
シャフト２１と接触したままとなり、シャフト２１を上
方に伝って液面Ｌよりも上方に位置する傘歯車２３・１
５等に伝搬することがない。また、シャフト２１の回転
が、上記回転軸を中心とした回転となるので、シャフト
２１の回転によって液面Ｌ付近の処理液１が上方へ掻き
上げられることがなく、処理液１と空気との反応、混合
が抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフィルムな
どの写真感光材料に対する現像処理用の処理液を収容す
る処理槽に、フィルム搬送ローラを備えたフィルム搬送
ユニットを沈め、フィルムを処理液に浸すことにより現
像処理を行う自動現像処理装置に関し、特に、処理槽外
部から処理槽内の液面を介してフィルム搬送ローラに回
転駆動力を伝達する自動現像処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から提案されている自動現像処理装
置は、例えば図４に示すように、内部に現像液、漂白
液、定着液等の薬液である処理液５１を収容する処理槽
５２を複数有している。そして、フィルムなどの写真感
光材料を搬送するための複数の搬送ローラを有する搬送
ユニット（以下、ラックと称する）５３を各処理槽５２
内に沈め、各処理槽５２内部でフィルムを搬送しながら
フィルムを各処理液５１に浸すことにより、フィルムに
対して現像処理を行うようになっている。各処理槽５２
の通過によって現像処理されたフィルムは、その後、図
示しない乾燥部に搬送されて乾燥され、装置外部に排出
される。

【０００３】ここで、ラック５３が備える上述した複数
の搬送ローラは、一対の導入ローラ５４ａ・５４ｂ、大
径ローラ５５ａ・５５ｂ・５５ｃ…、第１小径ローラ５
６ａ・５６ｂ・５６ｃ…、第２小径ローラ５７ａ・５７
ｂ・５７ｃ…、および、反転ローラ（図示せず）で構成
されている。これら各ローラは、各々の回転軸が全てフ
ィルムの幅方向に沿うように設けられている。また、反
転ローラは、どのローラとも当接せずにラック５３の下
端部に設けられており、反転ローラの周面の案内によ
り、搬送されたフィルムの搬送方向が反転するようにな
っている。

【０００４】導入ローラ５４ａ・５４ｂは、処理槽５２
内にフィルムを導入するためのものであり、ラック５３
のフィルム導入口近傍に互いに対向するように配置され
ている。

【０００５】大径ローラ５５ａは、ラック５３が処理槽
５２内部にセットされた際に、その周面の一部が処理槽
５２内の処理液５１の液面Ｌを横切るように、ラック５
３内部上方に設けられている。そして、大径ローラ５５
ｂ・５５ｃ…は、各大径ローラ間（大径ローラ５５ａ・
５５ｂ間を含む）が略等間隔となるように、大径ローラ
５５ａから鉛直下方にこの順で設けられており、完全に
処理液５１中に浸されるようになっている。

【０００６】第１小径ローラ５６ａ・５６ｂ・５６ｃ…
は、一対の導入ローラ５４ａ・５４ｂによって導かれた
フィルムを挟持し、互いの回転によって搬送できるよう
に大径ローラ５５ａ・５５ｂ・５５ｃ…と対向するよう
にそれぞれ設けられている。

【０００７】第２小径ローラ５７ａ・５７ｂ・５７ｃ…
は、上記の反転ローラによって搬送方向が反転されたフ
ィルムを挟持し、互いの回転によって搬送できるよう
に、同じく大径ローラ５５ａ・５５ｂ・５５ｃ…と、第
１小径ローラ５６ａ・５６ｂ・５６ｃ…とは反対側で対
向するようにそれぞれ設けられている。

【０００８】次に、これらの搬送ローラに付与される回
転駆動力は、処理槽５２外部の駆動源（図示せず）から
処理槽５２に設けられたギアおよび平歯車を介して伝達
されるようになっている。以下、各搬送ローラが回転す
る原理について説明する。

【０００９】図４で示した大径ローラ５５ａ・５５ｂ・
５５ｃ…、第１小径ローラ５６ａ・５６ｂ・５６ｃ…、
第２小径ローラ５７ａ・５７ｂ・５７ｃ…は、図５に示
すように、第１平歯車６５ａ・６５ｂ・６５ｃ…、第２
平歯車６６ａ・６６ｂ・６６ｃ…、第３平歯車６７ａ・
６７ｂ・６７ｃ…と回転軸を同一としてそれぞれ接続さ
れている。そして、第１平歯車６５ａ・６５ｂ・６５ｃ
…と第２平歯車６６ａ・６６ｂ・６６ｃ…、第１平歯車
６５ａ・６５ｂ・６５ｃ…と第３平歯車６７ａ・６７ｂ
・６７ｃ…とは、互いに歯合するようにそれぞれ設けら
れている。

【００１０】このとき、大径ローラ５５ａと一体的に設
けられる第１平歯車６５ａは、大径ローラ５５ａと同様
に、ラック５３が処理槽５２内部にセットされた際に、
その周面の凹凸部の一部が処理槽５２内の処理液５１の
液面Ｌを横切るように設けられる。また、反転ローラ
は、ラック５３において一番下部に位置する第１平歯車
と回転軸を同一として接続されている。

【００１１】また、第１平歯車６５ａ・６５ｂの間、第
１平歯車６５ｂ・６５ｃの間、…には第４平歯車６８ａ
・６８ｂ・６８ｃ…が両者に歯合するように設けられて
いる。そして、ラック５３において一番上部に位置する
第１平歯車６５ａは、駆動源からの駆動力が伝達される
ギア６９と同軸で設けられる第５平歯車７０と、第４平
歯車６８ａとの歯合部とは反対側で歯合するようになっ
ている。

【００１２】なお、導入ローラ５４ａ・５４ｂ（図４参
照）と同軸に設けられる平歯車については図示はしてい
ない。しかし、駆動源からの回転駆動力は、導入ローラ
５４ａ・５４ｂの各々の回転が、大径ローラ５５ａと第
１小径ローラ５６ａとの間にフィルムを導くことができ
る回転となるように、例えば第５平歯車７０を少なくと
も介して導入ローラ５４ａ・５４ｂに伝達されるように
なっている。

【００１３】上記の構成により、駆動源からの回転駆動
力が付与されることにより、ギア６９および第５平歯車
７０が同時に例えば同図中Ｅ方向に回転すると、第５平
歯車７０と歯合した第１平歯車６５ａがそれとは逆のＦ
方向に回転し、これに伴って、第１平歯車６５ａと歯合
する第２平歯車６６ａ、第３平歯車６７ａ、第４平歯車
６８ａがＥ方向に回転する。また、第４平歯車６８ａの
Ｅ方向の回転により、第４平歯車６８ａと歯合する第１
平歯車６５ｂがＦ方向に回転し、これに伴って、第１平
歯車６５ｂと歯合する第２平歯車６６ｂ、第３平歯車６
７ｂ、第４平歯車６８ｂがＥ方向に回転する。

【００１４】以下、このようにして、第１平歯車６５ａ
・６５ｂ・６５ｃ…が全てＦ方向に回転することによ
り、第１平歯車６５ａ・６５ｂ・６５ｃ…と同軸で設け
られた大径ローラ５５ａ・５５ｂ・５５ｃ…が全てＦ方
向に回転する。一方、第２平歯車６６ａ・６６ｂ・６６
ｃ…および第３平歯車６７ａ・６７ｂ・６７ｃ…が全て
Ｅ方向に回転することにより、第１小径ローラ５６ａ・
５６ｂ・５６ｃ…および第２小径ローラ５７ａ・５７ｂ
・５７ｃ…が全てＥ方向に回転する。

【００１５】したがって、図４において、フィルム導入
口（図示せず）および導入ローラ５４ａ・５４ｂの間を
通過したフィルムは、大径ローラ５５ａ・５５ｂ・５５
ｃ…と第１小径ローラ５６ａ・５６ｂ・５６ｃ…との回
転により、大径ローラ５５ａと第１小径ローラ５６ａと
の間、大径ローラ５５ｂと第１小径ローラ５６ｂとの
間、…を順に通って下方に搬送される。そして、上記フ
ィルムは、反転ローラによって搬送方向が反転された
後、今度は、大径ローラ５５ａ・５５ｂ・５５ｃ…と第
２小径ローラ５７ａ・５７ｂ・５７ｃ…との回転によ
り、大径ローラ５５ａと第２小径ローラ５７ａとの間、
大径ローラ５５ｂと第２小径ローラ５７ｂとの間、…を
逆に下から上向きに通って搬送される。その後、上記フ
ィルムは、大径ローラ５５ａと第２小径ローラ５７ａと
の間を介して次の処理槽５２に搬送される。つまり、上
記フィルムは、図中の矢印Ｐで示したフィルム搬送経路
を通る。

【００１６】また、図６は、図４中のＡ−Ａ線での矢視
断面図を示しているが、同図に示すように、ラック５３
内部のフィルム搬送路に対応する位置には、スリット状
の吐出口５８…が設けられており、処理液５１はこの吐
出口５８…を介して処理槽５２内に導入されるようにな
っている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成では、処理液５１の液面Ｌと平行な方向に回転軸を
有する第１平歯車６５ａの周面の凹凸部の一部が処理槽
５２内の処理液５１の液面Ｌを横切るように設けられて
いるので、第１平歯車６５ａの回転時には、第１平歯車
６５ａの歯の部分（凸部）でもって処理液５１が掻き上
げられ、上記処理液５１が、そのまま上記歯の部分に
付着するか、あるいは、掻き上げられた後に落下し、
処理槽５２内の処理液５１と混ざる。

【００１８】ここで、上記の場合、第１平歯車６５ａ
と歯合する第２平歯車６６ａ、第３平歯車６７ａ、第５
平歯車７０にも、掻き上げられた処理液５１が伝搬し、
そのうち各平歯車の周面で血漿する。その結果、駆動源
からの動力伝達に負荷がかかると共に動力伝達が良好に
行われなくなり、フィルムの搬送に支障を来すという問
題が生ずる。

【００１９】一方、上記の場合、掻き上げによって処
理液５１が頻繁に空気と触れるので、処理液５１の酸化
が促進されて処理液５１としての機能が低下すると共
に、処理液５１の蒸発量が増し、仕様によって元から決
まっている処理液５１の液量が減る。その結果、仕様に
応じた良好な現像処理を行うことができないという問題
が生ずる。

【００２０】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、各搬送ローラへの動力伝
達を処理液の液面を掻き上げることなく行い、これによ
って、処理液の他の部材への伝搬を防止してフィルムの
搬送を良好に行うことができると共に、処理液の酸化、
液量の減少を抑制して処理液の仕様に応じた現像処理を
確実に行うことができる自動現像処理装置を提供するこ
とにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る自
動現像処理装置は、上記の課題を解決するために、写真
感光材料に対する現像処理用の処理液を収容する処理槽
と、写真感光材料を搬送する複数の搬送ローラを有する
搬送ユニットとを備え、当該搬送ユニットを処理槽内に
沈めて写真感光材料を処理液に浸すことにより、写真感
光材料に対して現像処理を行う自動現像処理装置におい
て、処理槽外部から処理槽内の液面を介して上記各搬送
ローラに駆動力を伝達する動力伝達手段を備え、上記動
力伝達手段は、液面に対して垂直方向に回転軸を有する
軸状伝達部を一部に有し、上記軸状伝達部は上記液面を
横切るように配置される一方、上記軸状伝達部以外の部
位は、上記液面を横切らないように配置されていること
を特徴としている。

【００２２】上記の構成によれば、処理槽内に沈められ
る搬送ユニットの各搬送ローラには、動力伝達手段によ
って処理槽外部から付与される駆動力が伝達され、これ
によって、各搬送ローラが駆動し、写真感光材料が処理
液内を搬送される。

【００２３】上記動力伝達手段は、液面に対して垂直方
向に回転軸を有し、液面を横切るように配置される軸状
伝達部と、上記液面を横切らないように配置される軸状
伝達部以外の部位とからなり、上記軸状伝達部を介して
液面の上方から下方への駆動力の伝達が行われる。つま
り、上記構成では、処理液の液面と接触するのは軸状伝
達部のみであり、軸状伝達部以外の部位は、上記液面と
は接触しない。

【００２４】ここで、上記軸状伝達部は、上記液面に垂
直方向に設けられる回転軸を中心に回転するので、上記
軸状伝達部に接触する処理液は、所定の高さ位置で軸状
伝達部に接触したままであり、軸状伝達部の回転によっ
て軸状伝達部を上方に伝って液面よりも上方に位置する
動力伝達手段に伝搬することはない。これにより、従来
のように、伝搬した処理液の血漿によって動力伝達手段
の駆動が妨げられることもない。したがって、上記構成
によれば、処理槽外部からの駆動力を処理液の液面を介
して各搬送ローラに伝達するに際し、余分な負荷を生じ
させることなく動力伝達をスムーズに行うことができ、
その結果、フィルムの搬送を良好に行うことができる。

【００２５】また、上記軸状伝達部は、上記液面に垂直
方向に設けられる回転軸を中心に回転するので、軸状伝
達部の回転時に、従来のように液面付近の処理液を上方
へ掻き上げることがない。これにより、処理液と空気と
が反応する度合いが従来よりも確実に抑えられ、その結
果、処理液の酸化および蒸発が大幅に抑制される。した
がって、上記構成によれば、処理液の機能低下、液量減
少を確実に抑制することができ、その結果、処理液の仕
様に応じた良好な現像処理を行うことができる。

【００２６】請求項２の発明に係る自動現像処理装置
は、上記の課題を解決するために、請求項１の構成にお
いて、上記軸状伝達部は、円柱形状で構成されているこ
とを特徴としている。

【００２７】上記の構成によれば、軸状伝達部を円柱形
状で構成することにより、軸状伝達部の静止時と回転時
とで、処理液の液面における軸状伝達部の断面形状が変
化しないため、軸状伝達部をその他の例えば四角柱形状
で構成する場合に比べ、液面の波打ちが起こりにくく、
その結果、軸状伝達部の回転によって処理液が空気と混
ざることがほとんどない。したがって、軸状伝達部を円
柱形状で構成した場合、その他の形状で構成する場合に
比べ、処理液の酸化および蒸発が進行するのを大幅に遅
らせることができ、その結果、品質の低下をより回避し
ながら処理液をより長期間使用することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００２９】本発明の自動現像処理装置は、図２に示す
ように、フィルムなどの写真感光材料に対する現像処理
用の処理液１を収容する処理槽２と、フィルムを搬送す
る複数の搬送ローラを有するラック３（搬送ユニット）
とを備えている。そして、ラック３を処理槽２内に沈め
てフィルムを処理液１に浸すことにより、フィルムに対
して現像処理が行われる。

【００３０】ラック３は、図１に示すように、ＡＰＳ
（Advanced Photo System ）対応の幅２４ｍｍのフィル
ムを搬送するための第１搬送路Ｗ１と、いわゆる１３５
タイプである幅３５ｍｍのフィルムを搬送するための第
２搬送路Ｗ２とを有していると共に、各搬送路ごとに上
記の搬送ローラを複数有している。第１搬送路Ｗ１およ
び第２搬送路Ｗ２は並走するように形成されており、フ
ィルム幅の異なる２種類のフィルムを一度に搬送して現
像処理を行うことができる構造となっている。以下、各
搬送路ごとに設けられた各搬送ローラについて説明す
る。

【００３１】ラック３は、図１に示す第１搬送路Ｗ１に
対応する搬送ローラとして、図２に示すように、大径ロ
ーラ４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄ…、第１小径ローラ５ａ・
５ｂ・５ｃ・５ｄ…、および、第２小径ローラ６ａ・６
ｂ・６ｃ・６ｄ…を有していると共に、図示しない一対
の導入ローラおよび反転ローラを有している。これら各
ローラは、各々の回転軸が全てフィルムの幅方向に沿う
ように設けられていると共に、処理液１の液面Ｌに対し
て平行となるように設けられている。

【００３２】一対の導入ローラは、処理槽２内にフィル
ムを導入するためのものであり、ラック３の図示しない
フィルム導入口近傍に互いに対向するように配置されて
いる。一方、反転ローラは、どのローラとも当接せずに
ラック３の下端部に設けられており、反転ローラの周面
の案内により、搬送されたフィルムの搬送方向が反転す
るようになっている。

【００３３】大径ローラ４ａは、ラック３が処理槽２内
にセットされても、回転によりその周面が処理槽２内の
処理液１の液面Ｌと接触しないように、ラック３内部上
方に設けられている。また、大径ローラ４ｂ・４ｃ・４
ｄ…は、各大径ローラ間（但し、大径ローラ４ａ・４ｂ
間を除く）が略等間隔となるように、大径ローラ４ａか
ら鉛直下方にこの順で設けられており、完全に処理液１
中に浸されるようになっている。

【００３４】第１小径ローラ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ…
は、上記一対の導入ローラによって導かれたフィルムを
挟持し、互いの回転によって搬送できるように大径ロー
ラ４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄ…と対向するようにそれぞれ
設けられている。

【００３５】第２小径ローラ６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄ…
は、上記の反転ローラによって搬送方向が反転されたフ
ィルムを挟持し、互いの回転によって搬送できるよう
に、同じく大径ローラ４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄ…と、第
１小径ローラ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ…とは反対側で対
向するようにそれぞれ設けられている。なお、これら各
ローラが回転する原理については後述する。

【００３６】また、ラック３は、図１に示す第２搬送路
Ｗ２に対応する搬送ローラとして、図２に示すように、
大径ローラ７ａ・７ｂ・７ｃ・７ｄ…、第１小径ローラ
８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄ…、および、第２小径ローラ９
ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄ…を有していると共に、図示しな
い一対の導入ローラおよび、反転ローラを有している。
大径ローラ７ａ・７ｂ・７ｃ・７ｄ…と大径ローラ４ａ
・４ｂ・４ｃ・４ｄ…とは、同一の回転軸３０ａ・３０
ｂ・３０ｃ・３０ｄ…（図１参照）を有している。ま
た、第１小径ローラ８ａ…は第１小径ローラ５ａ…と、
第２小径ローラ９ａ…は第２小径ローラ６ａ…と、それ
ぞれ回転軸を同軸として設けられている。また、第２搬
送路Ｗ２に設けられた上記一対の導入ローラおよび上記
反転ローラについても、第１搬送路Ｗ１に設けられた一
対の導入ローラおよび反転ローラとそれぞれ同軸で設け
られている。

【００３７】それゆえ、大径ローラ７ａ…と第１小径ロ
ーラ８ａ…とは、一対の導入ローラによって導かれたフ
ィルムを挟持し、互いの回転によって搬送できるように
互いに対向して配置されると共に、大径ローラ７ａ…と
第２小径ローラ９ａ…とは、反転ローラによって搬送方
向が反転されたフィルムを挟持し、互いの回転によって
搬送できるように、第１小径ローラ８ａ・８ｂ・８ｃ・
８ｄ…とは反対側で互いに対向して配置される。

【００３８】次に、本自動現像処理装置が備える、処理
槽２外部の駆動源（図示せず）から各搬送ローラへの駆
動力の伝達機構について、以下に説明する。

【００３９】図１に示すように、ラック３における大径
ローラ４ａ・７ａの上方位置には、大径ローラ４ａ・７
ａの回転軸３０ａと平行な回転軸を有するシャフト１１
が設けられている。シャフト１１の一方の端部には、駆
動源からの回転駆動力によってシャフト１１と同軸で回
転するギア１２が固着されている。また、回転軸３０ａ
において、大径ローラ７ａに対して大径ローラ４ａとは
反対側の端部には、これらのローラと同軸で第１平歯車
１３が設けられている。この第１平歯車１３は、シャフ
ト１１と同軸でギア１２よりもラック３内部側に固着さ
れた第２平歯車１４と歯合している。

【００４０】一方、回転軸３０ａにおける第１平歯車１
３と反対側には、これらのローラと同軸で傘歯車１５が
設けられている。第１平歯車１３および傘歯車１５は、
各々の回転時に処理槽２内の処理液１と接触し、処理液
１を掻き上げないように、処理液１の液面Ｌよりも上方
位置に設けられている。

【００４１】また、処理液１の液面Ｌよりも下方位置に
設けられる大径ローラ４ｂ・７ｂの回転軸３０ｂにおい
て、大径ローラ４ｂに対して大径ローラ７ｂと反対側端
部には、これらのローラと同軸で傘歯車１６が設けられ
ている。また、回転軸３０ｃ・３０ｄ…において、大径
ローラ４ｃ・４ｄ…に対して大径ローラ７ｃ・７ｄ…と
反対側端部には、これらのローラと同軸で第３平歯車１
７ｃ・１７ｄ…が設けられている。そして、傘歯車１６
と第３平歯車１７ｃとの間、第３平歯車１７ｃ・１７ｄ
の間、…には、これらの各歯車と互いに歯合するように
第４平歯車１８ｂ・１８ｃ・１８ｄ…がそれぞれ設けら
れている。

【００４２】図２に示す第１小径ローラ５ｂ・５ｃ・５
ｄ…の各回転軸において、第１小径ローラ５ｂ・５ｃ・
５ｄ…に対して第１小径ローラ８ｂ・８ｃ・８ｄ…と反
対側には、図３に示すように、これらのローラと回転軸
を同一とする第５平歯車１９ｂ・１９ｃ・１９ｄ…がそ
れぞれ設けられている。第５平歯車１９ｂ・１９ｃ・１
９ｄ…は、傘歯車１６、第３平歯車１７ｃ・１７ｄ…と
それぞれこの順で歯合するように設けられている。

【００４３】また、図２に示す第２小径ローラ６ｂ・６
ｃ・６ｄ…の各回転軸において、第２小径ローラ６ｂ・
６ｃ・６ｄ…に対して第２小径ローラ９ｂ・９ｃ・９ｄ
…と反対側には、同様に図３に示すように、これらのロ
ーラと回転軸を同一とする第６平歯車２０ｂ・２０ｃ・
２０ｄ…がそれぞれ設けられている。第６平歯車２０ｂ
・２０ｃ・２０ｄ…は、傘歯車１６、第３平歯車１７ｃ
・１７ｄ…と、第５平歯車１９ｂ・１９ｃ・１９ｄ…と
は反対側でそれぞれこの順で歯合するように設けられて
いる。

【００４４】なお、第１小径ローラ５ａの回転軸におい
て、第１小径ローラ５ａに対して第１小径ローラ８ａと
反対側、および、第２小径ローラ６ａの回転軸におい
て、第２小径ローラ６ａに対して第２小径ローラ９ａと
反対側には、図示はしないが、これら各ローラと回転軸
を同一とし、ともに傘歯車１５と歯合する平歯車がそれ
ぞれ設けられている。

【００４５】また、一対の導入ローラと同軸に設けられ
る平歯車については図示はしていない。しかし、駆動源
からの回転駆動力は、各導入ローラの各々の回転が、大
径ローラ４ａ（７ａ）と第１小径ローラ５ａ（８ａ）と
の間にフィルムを導くことができる回転となるように、
例えば第２平歯車１４を少なくとも介して導入ローラに
伝達されるようになっている。また、各反転ローラは、
ラック３において一番下部に位置する第３平歯車と回転
軸を同一として接続されている。

【００４６】次に、本発明の特徴であるシャフト駆動に
ついて以下に説明する。本発明では、傘歯車１５から液
面Ｌを介しての傘歯車１６への駆動力の伝達を、液面Ｌ
に垂直な回転軸を有するシャフトを介して行う構成とな
っている。

【００４７】具体的には、図１および図３に示すよう
に、ラック３は、処理液１の液面Ｌに対して垂直方向に
回転軸を有する円柱形状のシャフト２１（軸状伝達部）
を備えている。このシャフト２１は、処理液１によって
酸化されにくい例えばＳＵＳ（Stainless Steel ）３１
６等の金属あるいは樹脂で構成され、処理液１の液面Ｌ
を横切るように配置されると共に、シャフト支持部材２
２によって支持されている。シャフト２１における液面
Ｌよりも上方位置には、シャフト２１の回転軸と同軸で
傘歯車２３が固着されている一方、液面Ｌよりも下方位
置には、同じくシャフト２１の回転軸と同軸で傘歯車２
４が固着されている。傘歯車２３は、回転軸３０ａより
も上側の部位である上凹凸部１５ａにて傘歯車１５と歯
合するように設けられている一方、傘歯車２４は、回転
軸３０ｂよりも上側の部位である上凹凸部１６ａにて傘
歯車１６と歯合するように設けられている。

【００４８】つまり、本実施形態では、処理液１の液面
Ｌを介して処理槽２の外部からの回転駆動力を液面Ｌよ
りも下方位置に配置される傘歯車および平歯車に伝達す
る構造において、従来のように、液面Ｌ近傍で液面Ｌと
平行な方向に回転軸を有する歯車等の動力伝達部材を処
理液１の液面Ｌに接触させる構成をとらない上に、液面
Ｌより上方位置で液面Ｌに平行な方向を回転軸に持つ傘
歯車１５の回転駆動力を、液面Ｌに垂直な方向を回転軸
とするシャフト２１の回転駆動力に一旦置き換えて、そ
の後、液面Ｌより下方位置で液面Ｌに平行な方向を回転
軸に持つ傘歯車１６に回転駆動力を伝達する構成であ
る。このような構成では、処理液１の液面Ｌと接触する
シャフト２１が、液面Ｌに垂直な方向の回転軸を中心に
回転するので、処理液１の上方への掻き上げは当然起こ
らない。

【００４９】このように、本実施形態では、請求項１に
記載した、処理槽２外部の駆動源から各搬送ローラへの
動力伝達手段を、各シャフト、ギア、平歯車、回転軸、
および、傘歯車で構成している。

【００５０】また、ラック３は、第１搬送路Ｗ１を搬送
されるフィルムに対して処理液１を吐出すると共に処理
槽２内に導くスリット状の吐出口１０ａ…を有している
と共に、第２搬送路Ｗ２を搬送されるフィルムに対して
処理液１を吐出すると共に処理槽２内に導くスリット状
の吐出口１０ｂ…を有している。各吐出口１０ａ・１０
ｂの開口面積は、それぞれのフィルム幅に対応したもの
となっている。

【００５１】また、本自動現像処理装置は、処理液１を
適当な温度に暖めるヒータ（図示せず）と、該ヒータに
て暖められた処理液１を、処理槽２の内部と外部とで循
環させるポンプ（図示せず）とを有しており、これによ
って、処理槽２内の処理液１の液温を現像処理に適した
温度に常に維持できるようになっている。

【００５２】次に、上記動力伝達伝達手段を備える自動
現像処理装置の動作について説明する。なお、以下での
説明の便宜上、各シャフト、ギア、平歯車、および、傘
歯車の回転方向を次のように定義しておく。つまり、図
３において、回転軸が処理液１の液面Ｌと平行なものに
ついては、各々の回転軸を中心として時計回りの方向を
Ａ方向、反時計回りの方向をＢ方向と定義する一方、回
転軸が処理液１の液面Ｌに垂直なものについては、回転
軸に沿って右手の親指を下向きに置いたときに、残りの
４本の指が向く回転方向をＣ方向、上記Ｃ方向とは反対
回りの方向をＤ方向と定義する。また、図１および図２
における各回転方向は、図３と対応しているものとす
る。

【００５３】上記の構成により、図１において、駆動源
からギア１２に回転駆動力が付与され、ギア１２が例え
ば図１で示すＢ方向に回転すると、これに同期してシャ
フト１１および第２平歯車１４が同じくＢ方向に回転す
るので、第２平歯車１４と歯合した第１平歯車１３、お
よび、第１平歯車１３と同軸で設けられた傘歯車１５が
Ａ方向に回転する。

【００５４】すると、傘歯車１５の上凹凸部１５ａにて
歯合した傘歯車２３が、同図中Ｃ方向に回転するので、
傘歯車２３と同軸で設けられたシャフト２１および傘歯
車２４が同じくＣ方向に回転し、傘歯車２４と上凹凸部
１６ａで歯合する傘歯車１６がＡ方向に回転する。

【００５５】このとき、シャフト２１は、処理液１の液
面Ｌに対して垂直方向に設けられた回転軸を中心として
回転するので、シャフト２１の回転時に処理液１を掻き
上げることなく、傘歯車１５の回転駆動力が傘歯車２
３、シャフト２１、および、傘歯車２４を介して傘歯車
１６に伝達される。

【００５６】傘歯車１６がＡ方向に回転すると、図３に
示すように、傘歯車１６と歯合した第５平歯車１９ｂ、
第６平歯車２０ｂ、および、第４平歯車１８ｂがＢ方向
に回転する。そして、第４平歯車１８ｂのＢ方向の回転
により、第４平歯車１８ｂと歯合した第３平歯車１７ｃ
がＡ方向に回転する。

【００５７】以下、同様にして、第５平歯車１９ｃ…、
第６平歯車２０ｃ…、および、第４平歯車１８ｃ…がＢ
方向に回転する一方、第４平歯車１８ｃ…と歯合した第
３平歯車１７ｄ…がＡ方向に回転する。

【００５８】したがって、傘歯車１５・１６、第３平歯
車１７ｂ・１７ｃ…と同軸で設けられた大径ローラ４ａ
…（大径ローラ７ａ…）および反転ローラは全てＡ方向
に回転する一方、第５平歯車１９ｂ…と同軸で設けられ
た第１小径ローラ５ｂ…（第１小径ローラ８ｂ…）、お
よび、第６平歯車２０ｂ…と同軸で設けられた第２小径
ローラ６ｂ…（第２小径ローラ９ｂ…）は全てＢ方向に
回転する。

【００５９】これにより、図２において、図示しないフ
ィルム導入口および導入ローラの間を通過した幅２４ｍ
ｍのフィルムは、大径ローラ４ａと第１小径ローラ５ａ
との間、大径ローラ４ｂと第１小径ローラ５ｂとの間、
…を順に通って下方に搬送される。そして、上記フィル
ムは、反転ローラによって搬送方向が下向きから上向き
に反転された後、今度は、大径ローラ４ａと第２小径ロ
ーラ６ａとの間、大径ローラ４ｂと第２小径ローラ６ｂ
との間、…を逆に下から上向きに通って搬送される。そ
の後、上記フィルムは、大径ローラ４ａと第２小径ロー
ラ６ａとの間を介して次の処理槽２に搬送される。

【００６０】一方、幅３５ｍｍのフィルムについては、
大径ローラ７ａ…と第１小径ローラ８ａ…との間を順に
通って下方に搬送され、反転ローラによって搬送方向が
下向きから上向きに反転された後、今度は、大径ローラ
７ａ…と第２小径ローラ９ａ…との間を逆に下から上向
きに通って搬送され、最後に大径ローラ７ａと第２小径
ローラ９ａとの間を介して次の処理槽２に搬送される。
つまり、上記フィルムは、図中の矢印Ｐで示したフィル
ム搬送経路を通る。

【００６１】以上のように、処理槽２の外部から処理槽
２内の処理液１の液面を介して各搬送ローラに駆動力を
伝達する構造において、本発明では、液面Ｌと接触する
位置にシャフト２１を設け、このシャフト２１を介して
液面Ｌの上方から下方への駆動力の伝達を行っている。
このとき、シャフト２１は、液面Ｌに垂直方向に設けら
れる回転軸を中心に回転するので、シャフト２１に接触
する処理液１は、シャフト２１が回転しても所定の高さ
位置でシャフト２１に接触したままであり、シャフト２
１の回転によってシャフト２１を上方に伝って液面Ｌよ
りも上方に位置する例えば傘歯車２３・１５に伝搬する
ことがなく、傘歯車２３・１５において処理液１が血漿
することもない。したがって、傘歯車２３・１５の回転
に負荷がかかることもないので、上記液面Ｌを介しての
各搬送ローラへの動力伝達をスムーズに行うことができ
る。

【００６２】また、シャフト２１が回転しても、液面Ｌ
付近の処理液１が上方へ掻き上げられることはないの
で、従来のような処理液１の酸化および蒸発が大幅に抑
制される。その結果、処理液１の機能低下、液量減少を
確実に抑制することができるので、たとえ酸化の影響を
受けやすい少容量仕様の処理液１を用いても、各処理液
１の仕様に応じた良好な現像処理を行うことができる。
また、処理液１の機能低下が抑制されるので、処理液１
の品質管理も容易となる。

【００６３】なお、本実施形態では、液面Ｌに垂直方向
に回転軸を有するシャフト２１を円柱形状で構成してい
るが、液面Ｌに垂直方向に回転軸を有しているものであ
れば、シャフト２１の形状は特に限定されず、その他、
多角柱形状、円錐形状、逆円錐形状で構成してもよい。
これらの場合でも、回転時に処理液１を上方へ掻き上げ
ることがないので、本実施形態と同様の効果を得ること
ができる。

【００６４】特に本実施形態のように、シャフト２１を
円柱形状で構成した場合、シャフト２１の静止時と回転
時とで液面Ｌにおけるシャフト２１の断面形状が変化し
ないため、シャフト２１を多角柱形状で構成する場合に
比べ、液面Ｌの波打ちが起こりにくく、それゆえ、シャ
フト２１の回転によって処理液１が空気と混ざることが
ほとんどない。したがって、シャフト２１を円柱形状で
構成した場合、その他の形状で構成する場合に比べ、処
理液１の酸化が進行するのを大幅に遅らせることがで
き、その結果、品質の低下をより回避しながら処理液１
をより長期間使用することができる。

【００６５】また、シャフト２１を例えば多角柱形状で
構成すると、シャフト２１の回転時にシャフト２１の各
々の側面に処理液１が負荷となってかかるが、シャフト
２１を円柱形状で構成した場合、そのような負荷は大幅
に軽減される。その結果、シャフト２１をよりスムーズ
に回転させて動力伝達をより良好に行うことができる。

【００６６】なお、本実施形態では、シャフト２１の表
面を面一としているが、シャフト２１の回転時に処理液
１の波打ちをさらに回避すべく、例えばシャフト２１の
表面に溝を刻んで凹凸を形成するようにしてもよい。

【００６７】なお、本実施形態では、処理液１の液面Ｌ
より下方位置にある各搬送ローラへの回転駆動力の伝達
を平歯車を介して順に行っているが、これに限定される
ことはなく、例えばベルト機構、クランク機構、カム機
構によって各搬送ローラへ回転駆動力を伝達する構成に
も本発明を適用することができる。

【００６８】

【発明の効果】請求項１の発明に係る自動現像処理装置
は、以上のように、処理槽外部から処理槽内の液面を介
して上記各搬送ローラに駆動力を伝達する動力伝達手段
を備え、上記動力伝達手段は、液面に対して垂直方向に
回転軸を有する軸状伝達部を一部に有し、上記軸状伝達
部は上記液面を横切るように配置される一方、上記軸状
伝達部以外の部位は、上記液面を横切らないように配置
されている構成である。

【００６９】それゆえ、上記軸状伝達部と接触する処理
液は、所定の高さ位置で軸状伝達部に接触したままであ
り、軸状伝達部の回転によって軸状伝達部を上方に伝っ
て液面よりも上方に位置する動力伝達手段に伝搬するこ
とはない。これにより、従来のように、伝搬した処理液
の血漿によって動力伝達手段の駆動が妨げられることも
ない。したがって、上記構成によれば、処理槽外部から
の駆動力を処理液の液面を介して各搬送ローラに伝達す
るに際し、余分な負荷を生じさせることなく動力伝達を
スムーズに行うことができ、その結果、フィルムの搬送
を良好に行うことができるという効果を奏する。

【００７０】また、軸状伝達部の回転時に、従来のよう
に液面付近の処理液が上方へ掻き上げられることがな
い。これにより、処理液と空気とが反応する度合いが従
来よりも確実に抑えられ、その結果、処理液の酸化およ
び蒸発が大幅に抑制される。したがって、上記構成によ
れば、処理液の機能低下、液量減少を確実に抑制するこ
とができ、その結果、処理液の仕様に応じた良好な現像
処理を行うことができるという効果を併せて奏する。

【００７１】請求項２の発明に係る自動現像処理装置
は、以上のように、請求項１の構成において、上記軸状
伝達部は、円柱形状で構成されている構成である。

【００７２】それゆえ、軸状伝達部を例えば多角柱形状
で構成する場合に比べ、液面の波打ちが起こりにくく、
軸状伝達部の回転によって処理液が空気と混ざることが
ほとんどない。その結果、処理液の酸化および蒸発が進
行するのを大幅に遅らせることができ、品質の低下をよ
り回避しながら処理液をより長期間使用することができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、本発
明に係る自動現像処理装置のラック内部の概略の構成を
示す断面図である。

【図２】上記ラックに設けられた各搬送ローラの配置お
よびフィルム搬送経路を示す断面図である。

【図３】上記ラックにおいて、上記各搬送ローラと同軸
で設けられた各歯車およびシャフトの配置を示す断面図
である。

【図４】従来の自動現像処理装置において、ラックに設
けられた各搬送ローラの配置およびフィルム搬送経路を
示す断面図である。

【図５】上記ラックにおいて、上記各搬送ローラと同軸
で設けられた各歯車およびギアの配置を示す断面図であ
る。

【図６】図４におけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、上記
自動現像処理装置のラック内部の概略の構成を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 処理液 ２ 処理槽 ３ ラック（搬送ユニット） ４ａ・４ｂ… 大径ローラ（搬送ローラ） ５ａ・５ｂ… 第１小径ローラ（搬送ローラ） ６ａ・６ｂ… 第２小径ローラ（搬送ローラ） ７ａ・７ｂ… 大径ローラ（搬送ローラ） ８ａ・８ｂ… 第１小径ローラ（搬送ローラ） ９ａ・９ｂ… 第２小径ローラ（搬送ローラ） １１ シャフト（動力伝達手段） １２ ギア（動力伝達手段） １３ 第１平歯車（動力伝達手段） １４ 第２平歯車（動力伝達手段） １５ 傘歯車（動力伝達手段） １６ 傘歯車（動力伝達手段） １７ｃ・１７ｄ… 第３平歯車（動力伝達手段） １８ｂ・１８ｃ… 第４平歯車（動力伝達手段） １９ｂ・１９ｃ… 第５平歯車（動力伝達手段） ２０ｂ・２０ｃ… 第６平歯車（動力伝達手段） ２１ シャフト（動力伝達手段、軸状伝達部） ２３ 傘歯車（動力伝達手段） ２４ 傘歯車（動力伝達手段） ３０ａ・３０ｂ… 回転軸（動力伝達手段） Ｌ 液面 Ｐ フィルム搬送経路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】写真感光材料に対する現像処理用の処理液
   を収容する処理槽と、写真感光材料を搬送する複数の搬
   送ローラを有する搬送ユニットとを備え、当該搬送ユニ
   ットを処理槽内に沈めて写真感光材料を処理液に浸すこ
   とにより、写真感光材料に対して現像処理を行う自動現
   像処理装置において、 処理槽外部から処理槽内の液面を介して上記各搬送ロー
   ラに駆動力を伝達する動力伝達手段を備え、 上記動力伝達手段は、液面に対して垂直方向に回転軸を
   有する軸状伝達部を一部に有し、上記軸状伝達部は上記
   液面を横切るように配置される一方、上記軸状伝達部以
   外の部位は、上記液面を横切らないように配置されてい
   ることを特徴とする自動現像処理装置。
2. 【請求項２】上記軸状伝達部は、円柱形状で構成されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の自動現像処理装
   置。