JP2000047357A - 感光材料処理装置の動作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送ローラが回転しても処理槽内の処理液の
劣化を防止する。 【解決手段】 現像処理動作が終了すると、モータ５２
の駆動が停止されて搬送ローラ４２、４４、４６、４８
の回転が停止し、これに伴ってタイマ６０の動作を開始
する。タイマ６０が規定時間カウントしたタイミング
で、制御装置５８が搬送ローラ４２、４４、４６、４８
を規定時間だけ回転して再度回転停止する。搬送ローラ
４２、４４、４６、４８の回転停止後にタイマ６０がリ
セットされてタイマ６０が再度動作し、タイマ６０が規
定時間カウントするタイミングで上記の動作を繰り返し
て継続して行う。さらに、液センサ６２が処理液の液面
を検出した後における搬送ローラ４２、４４、４６、４
８の最初の回転開始時に、制御装置５８が所定量の処理
液を処理槽内に加水する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理槽に貯留した
処理液に感光材料を浸漬して感光材料の処理を行う感光
材料処理装置の動作方法に係り、特に、搬送ローラで感
光材料を挟持して処理槽内を搬送する方式のプリンタプ
ロセッサなどの感光材料処理装置の動作方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動現像機である感光材料処理
装置（例えば、プリンタプロセッサなど）には、発色現
像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った
複数の処理槽が設置されており、例えば印画紙等の感光
材料がこれら複数の処理槽を順に搬送されて浸漬される
ことで、この感光材料が現像処理される。

【０００３】つまり、それぞれ複数のローラからなる搬
送ローラを多数設置した処理ラックが各処理槽にそれぞ
れ挿入されており、現像処理に際してこれら搬送ローラ
が感光材料を挟持して感光材料を搬送していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、感光材料を搬
送するこの搬送ローラが処理液の液面から部分的に露出
した状態で回転した場合、処理液の液面が搬送ローラに
より攪拌されて処理液が酸化し劣化することになる。

【０００５】本発明は上記事実を考慮し、搬送ローラが
回転しても処理槽内の処理液の劣化を防止し得る感光材
料処理装置の動作方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく
考えられた感光材料処理装置の動作方法の作用を以下に
説明する。

【０００７】請求項１に係る感光材料処理装置の動作方
法の作用を以下に説明する。

【０００８】感光材料を搬送する搬送ローラを回転可能
に支持する処理ラックが処理液を溜めた処理槽内に設置
される。

【０００９】また、蒸発及び感光材料の搬送により処理
槽内の処理液の液面が低下して液センサが低下した液面
を検出すると、検出したタイミングで所定量の処理液を
処理槽内に加水して、処理槽内の処理液の液面を上昇さ
せる。

【００１０】従って、搬送ローラが処理液の液面から部
分的に露出する前のタイミングで、所定量の処理液を処
理槽内に加水できるようになり、搬送ローラが回転する
場合でも、搬送ローラが処理液の液面から常時露出しな
いようになるので、液面が攪拌されず処理液が劣化しな
いようになる。

【００１１】請求項２に係る感光材料処理装置の動作方
法の作用を以下に説明する。

【００１２】請求項１と同様に、感光材料を搬送する搬
送ローラを回転可能に支持する処理ラックが処理液を溜
めた処理槽内に設置される。

【００１３】また、蒸発及び感光材料の搬送により処理
槽内の処理液の液面が低下すると、液センサが低下した
液面を検出する。そして、液センサが液面を検出した後
における搬送ローラの最初の回転開始時に、所定量の処
理液を処理槽内に加水して、処理槽内の処理液の液面を
上昇させる。

【００１４】従って、搬送ローラが処理液の液面から部
分的に露出する前のタイミングであって、例えば処理液
の温調状態及び感光材料処理装置の電源がＯＦＦされた
停止状態等の搬送ローラの回転が停止された後の搬送ロ
ーラの最初の回転開始時に、所定量の処理液を処理槽内
に加水できるようになり、請求項１と同様に、液面が攪
拌されず処理液が劣化しないようになる。

【００１５】請求項３に係る感光材料処理装置の動作方
法の作用を以下に説明する。

【００１６】請求項１と同様に、感光材料を搬送する搬
送ローラを回転可能に支持する処理ラックが処理液を溜
めた処理槽内に設置される。

【００１７】また、蒸発及び感光材料の搬送による処理
液の減少速度を基にして、搬送ローラが処理液中から露
出するまでの時間を予め算出する。そして、この算出さ
れた時間より例えば短い規定時間だけタイマがカウント
することで、処理槽内の処理液の液面が低下して搬送ロ
ーラが処理液から露出する前のタイミングに合わせて、
所定量の処理液を処理槽内に加水して、処理槽内の処理
液の液面を上昇させる。

【００１８】従って、規定時間だけタイマがカウントす
ることにより、搬送ローラが処理液の液面から部分的に
露出する前のタイミングで所定量の処理液を処理槽内に
加水できるようになり、請求項１と同様に、液面が攪拌
されず処理液が劣化しないようになる。

【００１９】請求項４に係る感光材料処理装置の動作方
法の作用を以下に説明する。

【００２０】請求項１と同様に、感光材料を搬送する搬
送ローラを回転可能に支持する処理ラックが処理液を溜
めた処理槽内に設置される。

【００２１】また、蒸発及び感光材料の搬送により処理
槽内の処理液の液面が低下して搬送ローラが処理液中か
ら露出するまでの時間を基にして、処理液の減少速度を
予め算出する。

【００２２】さらに、感光材料処理装置を動作する制御
プログラム中の処理液の減少速度から求められた加水量
を加水する動作を行う制御プログラムに従って、搬送ロ
ーラを回転開始する毎に処理液を処理槽内に加水して、
処理槽内の処理液の液面を上昇させる。

【００２３】従って、搬送ローラが処理液の液面から部
分的に露出する前のタイミングであって、例えば処理液
の温調状態及び感光材料処理装置の電源がＯＦＦされた
停止状態等の搬送ローラの回転が停止された後の搬送ロ
ーラの回転開始時毎に、所定量の処理液を処理槽内に加
水できるようになり、請求項１と同様に、液面が攪拌さ
れず処理液が劣化しないようになる。

【００２４】請求項５に係る感光材料処理装置の動作方
法の作用を以下に説明する。

【００２５】請求項１と同様に、感光材料を搬送する搬
送ローラを回転可能に支持する処理ラックが処理液を溜
めた処理槽内に設置される。

【００２６】また、蒸発及び感光材料の搬送による処理
槽内の処理液の減少速度を基にして、搬送ローラが処理
液中から露出するまでの時間を温湿度を加味して予め算
出する。

【００２７】測定した温湿度を基に処理液の減少速度を
決定し、決定した処理液の減少速度及びタイマがカウン
トした経過時間から、処理槽内に加水する加水量を決定
する。そして最後に、搬送ローラを回転開始する毎に決
定された加水量の処理液を処理槽内に加水して、処理槽
内の処理液の液面を上昇させる。

【００２８】従って、例えば温湿度計及びタイマを用い
ることで温湿度を加味した加水量を決定でき、搬送ロー
ラが処理液の液面から部分的に露出する前のタイミング
であって、例えば処理液の温調状態及び感光材料処理装
置の電源がＯＦＦされた停止状態等の搬送ローラの回転
が停止された後の搬送ローラの回転開始時毎に、所定量
の処理液を処理槽内に加水できるようになり、請求項１
と同様に、液面が攪拌されず処理液が劣化しないように
なる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態が適用され
る感光材料処理装置を図に基づき説明する。

【００３０】図１には、本実施の形態が適用される感光
材料処理装置であるプリンタプロセッサ１０の概略全体
構成斜視図が示されている。

【００３１】このプリンタプロセッサ１０は、プリンタ
部１２とプロセッサ部１４とを備えており、プリンタ部
１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルム
Ｎの画像を感光材料である印画紙Ｃに焼き付け、プロセ
ッサ部１４へと搬送するようになっている。

【００３２】図２に示すように、プロセッサ部１４に
は、現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗槽２６、第
２水洗槽２８、第３水洗槽３０、第４水洗槽３２及び乾
燥部（図示せず）が設けられており、プリンタ部１２か
ら搬送された印画紙Ｃを現像処理するようになってい
る。

【００３３】つまり、プロセッサ部１４内には、それぞ
れ処理槽である現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗
槽２６、第２水洗槽２８、第３水洗槽３０及び第４水洗
槽３２が直列に配置され、現像液、漂白定着液、水洗水
等の印画紙Ｃを処理する各処理液が所定量充填されてい
る。

【００３４】そして、印画紙Ｃを挟持して順次搬送し得
るように、それぞれ複数のローラから構成される複数組
の搬送ローラが、図３に示すように回転可能に処理ラッ
ク８２に支持されており、この処理ラック８２がこれら
処理槽内にそれぞれ設置されている。

【００３５】さらに、搬送ローラ４２、４４、４６、４
８の端部にはそれぞれ図示しないギヤが取り付けられて
おり、プリンタプロセッサ１０内に設置された駆動源で
あるモータ５２が図示しないギヤ機構を介して、これら
搬送ローラ４２、４４、４６、４８に駆動力が伝達可能
となっている。つまり、モータ５２から伝達される駆動
力によって搬送ローラ４２、４４、４６、４８を回転し
て印画紙Ｃを搬送することにより、各処理槽内に印画紙
Ｃがそれぞれ連続して入れられて現像処理されるように
なる。

【００３６】また、プリンタプロセッサ１０内には、各
処理槽の処理液を循環させるための循環ポンプ５４が設
けられている。そして、処理液の循環経路内には処理液
の温調用のヒータ５６が配置されており、このヒータ５
６で循環される処理液が加熱される。なお、図２には循
環ポンプ５４及びヒータ５６が各１個づつのみ図示され
ているが、実際には各処理槽に対応してそれぞれ循環ポ
ンプ５４及びヒータ５６が設けられている。

【００３７】これらのモータ５２及び循環ポンプ５４は
制御手段である制御装置５８に接続されており、また、
制御装置５８は時間をカウントするタイマ６０とも接続
されている。この為、制御装置５８がモータ５２、循環
ポンプ５４及びヒータ５６の動作を単に制御するだけで
なく、予め定められた所定時間をこのタイマ６０がカウ
ントし、所定のタイミングが来ると、モータ５２、循環
ポンプ５４及びヒータ５６が個々に制御装置５８によっ
て動作されるようにも制御される。

【００３８】次に、プロセッサ部１４内の各処理槽を具
体的に説明する。

【００３９】図２に示すように、各処理槽の上部であっ
て処理液外の印画紙Ｃの搬送経路上に、印画紙Ｃの搬送
方向をＵ字状に変化させるターン部であるクロスオーバ
ラック３６が配置される構造となっている。

【００４０】このクロスオーバラック３６内であってそ
れぞれ処理液を溜めた各処理槽に対して印画紙Ｃの搬送
方向上流側及び下流側の処理液外の部分には、印画紙Ｃ
の案内をする図示しないガイド材だけでなく、それぞれ
一対のローラからなるクロスオーバラック３６用の搬送
ローラ４２が配置されている。

【００４１】現像槽２２の処理液内には、７組の搬送ロ
ーラ４４が上下方向に沿って並んで配置されている。さ
らに、これら７組の搬送ローラ４４は、直径３０mmのロ
ーラ及びこの直径３０mmのローラの両側にそれぞれ直径
２０mmの一対のローラがそれぞれ配置される形となって
いる。また、この現像槽２２の最下端部には、印画紙Ｃ
の搬送方向を変更する為のそれぞれ一対のローラからな
る入口ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ロ
ーラ４８が配置されている。

【００４２】一方、漂白定着槽２４の処理液内には、現
像槽２２内と同様に７組の搬送ローラ４４が並んで配置
されており、漂白定着槽２４の最下端部には、現像槽２
２内と同様の入口ターン側搬送ローラ４６及び出口ター
ン側搬送ローラ４８が配置されている。

【００４３】さらに、印画紙Ｃに付着した薬剤等を洗い
流す為の第１水洗槽２６から第４水洗槽３２までの水洗
水内には、５組の搬送ローラ４４が上下方向に沿って並
んで配置されており、第１水洗槽２６から第４水洗槽３
２まで処理槽の最下端部には、現像槽２２内と同様の入
口ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ローラ
４８が配置されている。

【００４４】従って、印画紙Ｃは、図２に示すように搬
送ローラ４４に挟持されて各処理槽内を下方向に搬送さ
れた後、入口ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側
搬送ローラ４８で搬送方向を変えられて、上方向に搬送
ローラ４４で搬送されるようになる。さらに、処理槽内
から排出されると、クロスオーバラック３６の搬送ロー
ラ４２により挟持されつつ印画紙Ｃの搬送方向が変化さ
れて次の処理槽に送り込まれ、次の処理槽内で同様に搬
送されることになる。

【００４５】また、図２に示すように、処理液中に配置
される搬送ローラ４４、４６、４８は蒸発量のマージン
も含め処理液から出ないことが好ましい為、処理槽内の
最上部の搬送ローラ４４に対応する位置には、処理液の
液面を検出し得るための液センサ６２が設置されてお
り、最上部の搬送ローラ４４の上端側が処理液の液面よ
り露出する直前において、液面の低下が検出可能とされ
ている。さらに、この液センサ６２は制御装置５８に接
続されていて、液センサ６２が液面を検出した際の検出
信号が制御装置５８に入力されることになる。

【００４６】一方、プリンタプロセッサ１０には、処理
液を貯留する補充タンク６４及び補充タンク６４から処
理液を処理槽内に補充するための補充ポンプ６６が内蔵
されており、この補充ポンプ６６が制御装置５８に接続
されることで、補充ポンプ６６の動作を制御装置５８が
制御して、必要時に補充タンク６４から処理液を処理槽
内に補充できるようになっている。

【００４７】なお、図２には液センサ６２、補充タンク
６４及び補充ポンプ６６が各１個づつのみ図示されてい
るが、実際には各処理槽に対応してそれぞれ液センサ６
２、補充タンク６４及び補充ポンプ６６が設けられてい
る。

【００４８】他方、図３に示すように、処理ラック８２
は、搬送ローラ４２、４４、４６、４８及び搬送ローラ
４２、４４、４６、４８を支持する一対の側板９２（一
方のみ示す）を有しており、これら一対の側板９２の間
に、それぞれ印画紙Ｃの搬送の案内となる外ガイド８
４、上ガイド８６、中ガイド８８及び下ガイド９０が配
置される構造となっている。

【００４９】次に、本実施の形態のプリンタプロセッサ
１０による処理動作を説明する。

【００５０】それぞれ処理液を溜めた処理槽が印画紙Ｃ
の搬送方向に沿って複数内蔵され、これら処理槽内に印
画紙Ｃを搬送するための処理ラック８２がそれぞれ配置
される。そして、この処理ラック８２に支持される搬送
ローラ４２、４４、４６、４８が、処理液を溜めた処理
槽内外で印画紙Ｃを挟持して搬送する。

【００５１】この結果、プロセッサ部１４へ送り込まれ
た印画紙Ｃは、それぞれの処理槽内に設けられた処理ラ
ック８２のガイド８４、８６、８８、９０に案内され
て、現像、漂白定着及び水洗処理が施される。

【００５２】また、このような印画紙Ｃの搬送や処理液
の自然蒸発により処理槽内の処理液が減少して、図５
（Ａ）に示す状態から処理液の液面が低下する。そし
て、処理液の液面の低下に伴って、図５（Ｂ）に示すよ
うに液センサ６２が液面を検出すると、検出したタイミ
ングで制御装置５８が補充ポンプ６６を動作させて補充
タンク６４から所定量の処理液を処理槽内に加水して、
処理槽内の処理液の液面を上昇させるようになる。

【００５３】従って、最上部の搬送ローラ４４が処理液
の液面から部分的に露出する前のタイミングで制御装置
５８が所定量の処理液を処理槽内に加水して、処理槽内
の処理液の液面を上昇できるようになる。この結果、搬
送ローラ４４が回転される場合であっても、搬送ローラ
４４が処理液の液面から常時露出しないようになるの
で、液面が攪拌されず処理液が劣化しないようになる。

【００５４】次に、本実施の形態に係るプリンタプロセ
ッサ１０の第１の動作方法について詳細に説明する。

【００５５】図４に示すように、先ず現像処理動作が終
了すると、モータ５２の駆動が停止されて搬送ローラ４
２、４４、４６、４８の回転が停止し、この搬送ローラ
４２、４４、４６、４８の回転の停止に伴ってタイマ６
０の動作を開始する。つまり、例えば現像処理動作が１
５時に終了し搬送ローラ４２、４４、４６、４８の回転
が停止すると、タイマ６０が動作を開始して時間をカウ
ントし始める。

【００５６】そして、タイマ６０が規定時間である例え
ば４時間カウントしたタイミングで、制御装置５８が搬
送ローラ４２、４４、４６、４８を規定時間である１分
間の間だけ回転して再度回転停止すると共に、循環ポン
プ５４を１分間の間だけ動作して停止する。

【００５７】次に、この搬送ローラ４２、４４、４６、
４８の回転停止後にタイマ６０がリセットされてタイマ
６０が再度動作し、タイマ６０が規定時間カウントする
タイミングである４時間の等間隔でこの動作を繰り返し
て継続して行う。但し、タイマ６０は、処理ラック８２
の搬送ローラ４２、４４、４６、４８が回転されるタイ
ミングでもリセットされる。

【００５８】つまり、図４に示すように、例えば２０時
に一日の作業が終了してプリンタプロセッサ１０の電源
がＯＦＦとされるが、この終業作業時においてクロスオ
ーバラック３６内の搬送ローラ４２が洗浄され、この洗
浄に伴って搬送ローラ４２、４４、４６、４８が回転さ
れる。

【００５９】この為、プリンタプロセッサ１０の電源が
２０時にＯＦＦされるのに伴ってタイマ６０がリセット
されて動作を再開し、タイマ６０が規定時間カウントし
た０時のタイミングで、制御装置５８が電源を再投入し
て搬送ローラ４２、４４、４６、４８を規定時間である
１分間の間だけ前記と同様に回転した後に、回転停止し
て電源が再度ＯＦＦとされる。

【００６０】さらに、制御装置５８が上記と同様の動作
を繰り返して継続することになる（但し、例えば６５ｈ
以上の長期停止の場合を除く）。

【００６１】そしてこの搬送ローラ４２、４４、４６、
４８を間欠的に駆動する場合に、前述の液センサ６２が
液面を検出したタイミングで処理液を処理槽内に加水す
るものとは異なって、液センサ６２が液面を検出した後
における搬送ローラ４２、４４、４６、４８の最初の回
転開始時に、制御装置５８が補充ポンプ６６を動作させ
て補充タンク６４から所定量の処理液を処理槽内に加水
して、処理槽内の処理液の液面を上昇させるようにする
こともできる。

【００６２】この結果として、最上部の搬送ローラ４４
が処理液の液面から部分的に露出する前のタイミングで
あって、モータ５２が停止されて搬送ローラ４２、４
４、４６、４８の回転が一旦停止された後における搬送
ローラ４２、４４、４６、４８の最初の回転開始時に、
制御装置５８が所定量の処理液を処理槽内に加水できる
ようになり、前記と同様に、液面が攪拌されず処理液が
劣化しないようになる。

【００６３】他方、前述とは異なって、蒸発及び印画紙
Ｃの搬送による処理液の減少速度を基にして、最上部の
搬送ローラ４４が処理液中から露出するまでの時間を予
め算出するようにしても良い。

【００６４】そして、この算出された時間より短い規定
時間だけタイマ６０がカウントすることで、処理槽内の
処理液の液面が低下して最上部の搬送ローラ４４が処理
液から露出する前のタイミングに合わせて、制御装置５
８が補充ポンプ６６を動作させて補充タンク６４から所
定量の処理液を処理槽内に加水して、処理槽内の処理液
の液面を上昇させることができる。

【００６５】従ってこの場合には、規定時間だけタイマ
６０がカウントすることにより、最上部の搬送ローラ４
４が処理液の液面から部分的に露出する前のタイミング
で、制御装置５８が所定量の処理液を処理槽内に加水で
きるようになり、前記と同様に、液面が攪拌されず処理
液が劣化しないようになる。

【００６６】さらに、前述とは異なって、処理槽内の処
理液の液面が低下して最上部の搬送ローラ４４が処理液
中から露出するまでの時間を基にして、処理液の減少速
度を予め算出することとしても良い。

【００６７】そしてこの場合には、プリンタプロセッサ
１０の搬送ローラ４２、４４、４６、４８を間欠動作す
る前記の制御プログラム中に、処理液の減少速度から求
められた加水量を加水する動作を行う制御プログラムを
追加するように組み込み、この制御プログラムに従っ
て、搬送ローラ４２、４４、４６、４８を回転開始する
毎に制御装置５８が補充ポンプ６６を動作させて補充タ
ンク６４から処理液を処理槽内に加水して、処理槽内の
処理液の液面を上昇させることができる。

【００６８】従って、最上部の搬送ローラ４４が処理液
の液面から部分的に露出する前のタイミングであって、
搬送ローラ４２、４４、４６、４８の回転が一旦停止さ
れた後における搬送ローラ４２、４４、４６、４８の回
転開始時毎に、制御装置５８が所定量の処理液を処理槽
内に加水できるようになり、上記と同様に、液面が攪拌
されず処理液が劣化しないようになる。

【００６９】さらに上記のように、プリンタプロセッサ
１０を間欠動作することにより、搬送ローラ４４、４
６、４８が長時間停止することがなくなるので、処理槽
内の処理液中に浮遊している浮遊物が、搬送ローラ４
４、４６、４８に堆積して沈着することがなくなる。こ
れに伴って、プリンタプロセッサ１０を起動して最初に
処理を行う印画紙Ｃに浮遊物が付着することは無く、汚
れのない高品質のプリントが常に得られる。

【００７０】この結果として、例えば循環ポンプ５４及
びヒータ５６による処理液の温調状態及び、プリンタプ
ロセッサ１０の電源がＯＦＦされた停止状態等の搬送ロ
ーラ４４、４６、４８の回転が停止された状態で、長時
間経過しても、搬送ローラ４４、４６、４８への浮遊物
の堆積及び沈着を防止して、印画紙Ｃの品質を向上する
ことができる。

【００７１】次に、本実施の形態に係るプリンタプロセ
ッサ１０の第２の動作方法について詳細に説明する。

【００７２】図６に示すように、本実施の形態のプリン
タプロセッサ１０は第１の動作方法が適用されたプリン
タプロセッサ１０とほぼ同様の構造となっているが、温
湿度を測定するための温湿度計６８が内蔵されていて、
この温湿度計６８が制御装置５８に接続されている。

【００７３】次に、本動作方法の具体的な動作を以下に
説明する。

【００７４】まず、蒸発及び印画紙Ｃの搬送による処理
槽内の処理液の減少速度を基にして、最上部の搬送ロー
ラ４４が処理液中から露出するまでの時間を温湿度を加
味して、予めプリンタプロセッサ１０の設計時等に算出
しておくことにする。

【００７５】次に、温湿度計６８で測定した温湿度を基
に温湿度の条件から処理液の具体的な減少速度を制御装
置５８が決定し、この後、制御装置５８が決定した処理
液の減少速度及びタイマ６０がカウントした経過時間か
ら、処理槽内に加水する加水量を制御装置５８が決定す
る。

【００７６】そして、搬送ローラ４２、４４、４６、４
８を回転開始する毎に、制御装置５８が補充ポンプ６６
を動作させて補充タンク６４から決定された加水量の処
理液を処理槽内に加水して、処理槽内の処理液の液面を
上昇させる。

【００７７】従って、温湿度計６８及びタイマ６０を用
いることで温湿度を加味した加水量を決定でき、最上部
の搬送ローラ４４が処理液の液面から部分的に露出する
前のタイミングであって、搬送ローラ４２、４４、４
６、４８の回転が一旦停止された後における搬送ローラ
４２、４４、４６、４８の回転開始時毎に、制御装置５
８が所定量の処理液を処理槽内に加水できるようにな
り、第１の動作方法と同様に、液面が攪拌されず処理液
が劣化しないようになる。

【００７８】尚、図６において、温度と湿度を計測する
為に温湿度計６８を採用したが、温度及び湿度を個々に
計測できるように温度計と湿度計をそれぞれ採用しても
良く、また、図６に示されるプロセッサ部１４も液セン
サ６２を有しているが、図６においては液センサ６２が
無い構造であっても良い。

【００７９】一方、前記実施の形態において、搬送ロー
ラ４２、４４、４６、４８を間欠的に回転する際の動作
は、搬送ローラ４２、４４、４６、４８の回転のみ、搬
送ローラ４２、４４、４６、４８の回転と循環ポンプ５
４の作動、或いは搬送ローラ４２、４４、４６、４８の
回転と循環ポンプ５４及びヒータ５６の作動のいずれの
場合でも良い。

【００８０】さらに、前記実施の形態では、４時間毎に
搬送ローラ４２、４４、４６、４８を１分間回転する動
作を繰り返したが、これらの時間は例示であり、適宜変
更しても良い。

【００８１】また、前記実施の形態では、印画紙Ｃの現
像処理を行うプリンタプロセッサ１０に本発明を適用し
た例を示したが、ネガフィルム等のフィルムや他の種類
の感光材料を処理する感光材料処理装置にも適用できる
のは勿論である。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置の動作方法は上記の構成としたので、搬送ロー
ラが回転しても処理槽内の処理液の劣化を防止するとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態が適用されるプリンタプ
ロセッサの斜視図である。

【図２】本発明の一実施の形態が適用されるプロセッサ
部の断面図であって、搬送系を示す図である。

【図３】本発明の一実施の形態が適用される処理ラック
の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るプリンタプロセッサ
の第１の動作方法のタイムチャートを示す図である。

【図５】本発明の一実施の形態が適用されるプリンタプ
ロセッサの要部拡大断面図であって、（Ａ）は液センサ
が液面を未検出の状態を示し、（Ｂ）は液センサが液面
を検出した状態を示す。

【図６】本発明の第２の動作方法が適用されるプロセッ
サ部の断面図であって、搬送系を示す図である。

【符号の説明】

１０ プリンタプロセッサ ２２ 現像槽 ４４ 搬送ローラ ５８ 制御装置 ６０ タイマ ６２ 液センサ ６８ 温湿度計 ８２ 処理ラック

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を搬送する搬送ローラを回転可
   能に支持する処理ラックが処理液を溜めた処理槽内に設
   置された感光材料処理装置の動作方法であって、 処理槽内に設置された液センサが蒸発及び感光材料の搬
   送により低下した液面を検出したタイミングで、所定量
   の処理液を処理槽内に加水して、処理槽内の処理液の液
   面を上昇させることを特徴とする感光材料処理装置の動
   作方法。
2. 【請求項２】 感光材料を搬送する搬送ローラを回転可
   能に支持する処理ラックが処理液を溜めた処理槽内に設
   置された感光材料処理装置の動作方法であって、 処理槽内に設置された液センサが蒸発及び感光材料の搬
   送により低下した液面を検出した後における搬送ローラ
   の最初の回転開始時に、所定量の処理液を処理槽内に加
   水して、処理槽内の処理液の液面を上昇させることを特
   徴とする感光材料処理装置の動作方法。
3. 【請求項３】 感光材料を搬送する搬送ローラを回転可
   能に支持する処理ラックが処理液を溜めた処理槽内に設
   置された感光材料処理装置の動作方法であって、 蒸発及び感光材料の搬送による処理槽内の処理液の減少
   速度を基にして、搬送ローラが処理液中から露出するま
   での時間を予め算出し、 タイマが規定時間カウントして、処理液の液面が低下し
   て搬送ローラが処理液から露出する前のタイミングに合
   わせ、所定量の処理液を処理槽内に加水して、処理槽内
   の処理液の液面を上昇させることを特徴とする感光材料
   処理装置の動作方法。
4. 【請求項４】 感光材料を搬送する搬送ローラを回転可
   能に支持する処理ラックが処理液を溜めた処理槽内に設
   置された感光材料処理装置の動作方法であって、 蒸発及び感光材料の搬送により処理槽内の処理液の液面
   が低下して搬送ローラが処理液中から露出するまでの時
   間を基にして、処理液の減少速度を予め算出し、 感光材料処理装置を動作する制御プログラム中の処理液
   の減少速度から求められた加水量を加水する動作を行う
   制御プログラムに従って、 搬送ローラを回転開始する毎に処理液を処理槽内に加水
   して、処理槽内の処理液の液面を上昇させることを特徴
   とする感光材料処理装置の動作方法。
5. 【請求項５】 感光材料を搬送する搬送ローラを回転可
   能に支持する処理ラックが処理液を溜めた処理槽内に設
   置された感光材料処理装置の動作方法であって、 蒸発及び感光材料の搬送による処理槽内の処理液の減少
   速度を基にして、搬送ローラが処理液中から露出するま
   での時間を温湿度を加味して予め算出し、 測定した温湿度を基に処理液の減少速度を決定し、 決定した処理液の減少速度及びタイマがカウントした経
   過時間から、処理槽内に加水する加水量を決定し、 さらに、搬送ローラを回転開始する毎に決定された加水
   量の処理液を処理槽内に加水して、処理槽内の処理液の
   液面を上昇させることを特徴とする感光材料処理装置の
   動作方法。