JP2938606B2 - 自動現像機の補充液補充方法 - Google Patents
自動現像機の補充液補充方法Info
- Publication number
- JP2938606B2 JP2938606B2 JP8381291A JP8381291A JP2938606B2 JP 2938606 B2 JP2938606 B2 JP 2938606B2 JP 8381291 A JP8381291 A JP 8381291A JP 8381291 A JP8381291 A JP 8381291A JP 2938606 B2 JP2938606 B2 JP 2938606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- replenishment
- processing
- amount
- time
- photosensitive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を処理する処
理槽を備えた自動現像機に用いられ、前記処理槽へ補充
液を補充する自動現像機の補充液補充方法に関する。
理槽を備えた自動現像機に用いられ、前記処理槽へ補充
液を補充する自動現像機の補充液補充方法に関する。
【０００２】
【従来技術】自動現像機では、感光材料の処理に応じて
処理液、例えば現像液は劣化する。このため、この感光
材料の処理量に応じて補充液を補充（処理補充）するよ
うにしている。これにより、感光材料の処理量に拘ら
ず、一定の処理状態を得ることができる。ところで、処
理液の劣化は感光材料の処理量のみに起因するのではな
く、空気に触れることにより劣化したり、一般に処理液
は常温よりも高く設定されるため蒸発によって濃度が変
化することがある。このような、経時変化を補償するた
めに、所定時間毎に補充液を補充（経時補充）を行って
いるが、感光材料の処理量が所定量以下であったり、経
時時間が所定時間より長い場合は補充量が不足すること
がある。そこで、１日当たりの最低補充量（Minimum Da
ily Replenishment （ＭＤＲ））を求め、前日までの処
理状態（感光材料の処理枚数や稼働時間、非稼働時間の
割合等）に応じてこのＭＤＲに対する不足分を、当日の
処理開始前に補充した後、処理を開始することがなされ
ている（一例として特公平６−９７３３７号公報参
照）。これにより、前記処理液の劣化が補償され、稼働
中に処理補充と経時補充とを行って、一定の処理状態を
保つようにしている。
処理液、例えば現像液は劣化する。このため、この感光
材料の処理量に応じて補充液を補充（処理補充）するよ
うにしている。これにより、感光材料の処理量に拘ら
ず、一定の処理状態を得ることができる。ところで、処
理液の劣化は感光材料の処理量のみに起因するのではな
く、空気に触れることにより劣化したり、一般に処理液
は常温よりも高く設定されるため蒸発によって濃度が変
化することがある。このような、経時変化を補償するた
めに、所定時間毎に補充液を補充（経時補充）を行って
いるが、感光材料の処理量が所定量以下であったり、経
時時間が所定時間より長い場合は補充量が不足すること
がある。そこで、１日当たりの最低補充量（Minimum Da
ily Replenishment （ＭＤＲ））を求め、前日までの処
理状態（感光材料の処理枚数や稼働時間、非稼働時間の
割合等）に応じてこのＭＤＲに対する不足分を、当日の
処理開始前に補充した後、処理を開始することがなされ
ている（一例として特公平６−９７３３７号公報参
照）。これにより、前記処理液の劣化が補償され、稼働
中に処理補充と経時補充とを行って、一定の処理状態を
保つようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１日当
たりの最低補充量に対する不足分を処理開始前に１度に
補充すると、処理液の温度が下がり、処理槽内の処理液
温度が不均一になり、これを回復するための作業に相当
の時間がかかり、作業性が低下する。
たりの最低補充量に対する不足分を処理開始前に１度に
補充すると、処理液の温度が下がり、処理槽内の処理液
温度が不均一になり、これを回復するための作業に相当
の時間がかかり、作業性が低下する。
【０００４】本発明は上記事実を考慮し、補充液の補充
によって処理可能となるでの立ち上げ時間に影響を及ぼ
すことがなく、かつ最適な補充液の補充を行うことがで
きる自動現像機の補充液補充方法を得ることが目的であ
る。
によって処理可能となるでの立ち上げ時間に影響を及ぼ
すことがなく、かつ最適な補充液の補充を行うことがで
きる自動現像機の補充液補充方法を得ることが目的であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を処理する処理槽を備えた自動現像機に用
いられ、前記処理槽へ補充液を補充する自動現像機の補
充液補充方法であって、前記感光材料の標準処理条件か
ら求められた１日当たりの最低補充量（ＭＤＲ）に対し
て、前日までの処理条件に応じて求められた補充液の不
足分を１日の稼働時間中に分割して補充することを特徴
としている。
は、感光材料を処理する処理槽を備えた自動現像機に用
いられ、前記処理槽へ補充液を補充する自動現像機の補
充液補充方法であって、前記感光材料の標準処理条件か
ら求められた１日当たりの最低補充量（ＭＤＲ）に対し
て、前日までの処理条件に応じて求められた補充液の不
足分を１日の稼働時間中に分割して補充することを特徴
としている。
【０００６】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記補充液の１日当たりの最低補
充量に対する不足分を当日の稼働時間中に分割して補充
する際に、稼働時間を所定時間に分割し、この分割され
た稼働時間毎の分割された補充量を処理の開始時に多く
し、漸次減少させると共に、前記所定時間毎の経時補充
に付加して補充するようにしたことを特徴としている。
記載の発明において、前記補充液の１日当たりの最低補
充量に対する不足分を当日の稼働時間中に分割して補充
する際に、稼働時間を所定時間に分割し、この分割され
た稼働時間毎の分割された補充量を処理の開始時に多く
し、漸次減少させると共に、前記所定時間毎の経時補充
に付加して補充するようにしたことを特徴としている。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記補充液の１日当たりの最低補充量
に対する不足分を当日の稼働時間中に分割して補充する
際に、前記分割された最低補充量の不足分を、前記感光
材料の単位処理量毎の処理補充量に付加して補充すると
共に、前記分割された最低補充量を処理の開始時に多く
し、漸次減少させるようにしたことを特徴としている。
の発明において、前記補充液の１日当たりの最低補充量
に対する不足分を当日の稼働時間中に分割して補充する
際に、前記分割された最低補充量の不足分を、前記感光
材料の単位処理量毎の処理補充量に付加して補充すると
共に、前記分割された最低補充量を処理の開始時に多く
し、漸次減少させるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、１日当たりの
最低補充量に対する不足分を稼働時間中に分割して補充
するようにしたので、例えば、稼働開始前の一度に補充
することに生じる処理液の温度低下を防止することがで
きる。
最低補充量に対する不足分を稼働時間中に分割して補充
するようにしたので、例えば、稼働開始前の一度に補充
することに生じる処理液の温度低下を防止することがで
きる。
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、所定時間
毎に分割された最低補充量に対する不足分を処理の開始
時に多く補充し、漸次減少させるようにしているので、
処理の開始時における補充不足が解消され、当時の処理
の均一化が図れると共に、処理開始時の処理液の温度の
急激な低下の防止が図れる。
毎に分割された最低補充量に対する不足分を処理の開始
時に多く補充し、漸次減少させるようにしているので、
処理の開始時における補充不足が解消され、当時の処理
の均一化が図れると共に、処理開始時の処理液の温度の
急激な低下の防止が図れる。
【００１０】請求項３に記載の発明によれば、感光材料
の単位処理量（例えばフィルム１枚当たり）に基づく処
理補充量を定めておき、前記感光材料が単位処理量に達
する毎に、分割された１日当たりの最低補充量に対する
不足分と転移処理量に基づく処理補充量との和に相当す
る補充量を補充すると共に、この分割された最低補充量
を処理の開始時に多くし、漸次減少させている。これに
より、処理の開始時における補充不足が解消されると共
に、処理液の温度の急激な変化が防止できる。
の単位処理量（例えばフィルム１枚当たり）に基づく処
理補充量を定めておき、前記感光材料が単位処理量に達
する毎に、分割された１日当たりの最低補充量に対する
不足分と転移処理量に基づく処理補充量との和に相当す
る補充量を補充すると共に、この分割された最低補充量
を処理の開始時に多くし、漸次減少させている。これに
より、処理の開始時における補充不足が解消されると共
に、処理液の温度の急激な変化が防止できる。
【００１１】
〔第１実施例〕図１には、本発明が適用される自動現像
機１０の処理槽部分の概略構造図が示されている。
機１０の処理槽部分の概略構造図が示されている。
【００１２】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の図１の左側面に感光材料１４を挿入する挿入口１６が
設けられている。挿入口１６の内方には一対のローラ１
８が設けられており、図示しない駆動手段で回転するよ
うになっている。
の図１の左側面に感光材料１４を挿入する挿入口１６が
設けられている。挿入口１６の内方には一対のローラ１
８が設けられており、図示しない駆動手段で回転するよ
うになっている。
【００１３】このため、挿入口１６から挿入された感光
材料１４は、この一対のローラ１８に挟持されることに
より、搬送力が付与される。ここで、挿入口１６のケー
シング１２の内側部分には、感光材料１４の搬送経路を
挟んで、感光材料１４の幅方向に沿って複数の感光材料
検出センサ１９の投光部と受光部とが配設されている。
感光材料検出センサ１９は、その信号線２１が制御装置
５０へ接続され、感光材料１４の有無及び感光材料１４
の幅寸法を検出して、制御装置５０へ供給するようにな
っている。
材料１４は、この一対のローラ１８に挟持されることに
より、搬送力が付与される。ここで、挿入口１６のケー
シング１２の内側部分には、感光材料１４の搬送経路を
挟んで、感光材料１４の幅方向に沿って複数の感光材料
検出センサ１９の投光部と受光部とが配設されている。
感光材料検出センサ１９は、その信号線２１が制御装置
５０へ接続され、感光材料１４の有無及び感光材料１４
の幅寸法を検出して、制御装置５０へ供給するようにな
っている。
【００１４】一対のローラ１８の駆動力によって搬送さ
れる感光材料１４は、自動現像機１０の内部に設置され
る処理部２０へと案内される。
れる感光材料１４は、自動現像機１０の内部に設置され
る処理部２０へと案内される。
【００１５】処理部２０には、複数の処理槽が設けら
れ、それぞれ図１の左から現像槽２４、リンス槽２６、
定着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされてい
る。
れ、それぞれ図１の左から現像槽２４、リンス槽２６、
定着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされてい
る。
【００１６】現像槽２４、定着槽２８、水洗槽３２（以
下、総称する場合は処理槽という）には、それぞれ現像
液、定着液、水洗水が蓄えられ、またリンス槽２６には
洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３０に
は洗浄水（例えば水）が図示しないぞれぞれの貯留タン
クからポンプを介して管路によりリンス槽２６、３０に
洗浄水が供給され、供給された洗浄水はリンス槽２６、
３０の槽壁のうちオーバーフロー槽側の槽壁の上部に設
けられた切欠きからオーバーフロー槽へオーバーフロー
するようになっている。
下、総称する場合は処理槽という）には、それぞれ現像
液、定着液、水洗水が蓄えられ、またリンス槽２６には
洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３０に
は洗浄水（例えば水）が図示しないぞれぞれの貯留タン
クからポンプを介して管路によりリンス槽２６、３０に
洗浄水が供給され、供給された洗浄水はリンス槽２６、
３０の槽壁のうちオーバーフロー槽側の槽壁の上部に設
けられた切欠きからオーバーフロー槽へオーバーフロー
するようになっている。
【００１７】なお、洗浄水が水の場合には貯留タンクを
用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリン
ス槽へ管路を設け、リンス槽へ水を供給するようにして
もよい。
用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリン
ス槽へ管路を設け、リンス槽へ水を供給するようにして
もよい。
【００１８】各処理槽２４、２８、３２内にはラック３
４が配置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬送経
路に沿って搬送させる複数対のローラ３６が設けられて
いる。
４が配置され、感光材料１４を挟持して、所定の搬送経
路に沿って搬送させる複数対のローラ３６が設けられて
いる。
【００１９】処理槽部の図１の上方には、リンスラック
を備えたクロスオーバラツク４６が配置されている。こ
のクロスオーバラック４６には、そのリンス槽２６、３
０の上方にローラ３８、４０が設けられ、感光材料１４
を挟持し、隣接する次の処理槽部へ案内すると共に、感
光材料に付着した処理液を絞り取るようになっている。
を備えたクロスオーバラツク４６が配置されている。こ
のクロスオーバラック４６には、そのリンス槽２６、３
０の上方にローラ３８、４０が設けられ、感光材料１４
を挟持し、隣接する次の処理槽部へ案内すると共に、感
光材料に付着した処理液を絞り取るようになっている。
【００２０】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に並設さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では、水洗槽３２で水洗いの終了した感光材
料１４が複数のローラ４４によって乾燥部４５内を水平
方向に挟持搬送され、温風によって乾燥され、排出口４
７から機外へ排出される。
は、一対の搬送ローラ４２によって処理部２０に並設さ
れた乾燥部４５へと搬送されるようになっている。この
乾燥部４５では、水洗槽３２で水洗いの終了した感光材
料１４が複数のローラ４４によって乾燥部４５内を水平
方向に挟持搬送され、温風によって乾燥され、排出口４
７から機外へ排出される。
【００２１】処理槽２４、２８には、その上部開口にそ
れぞれ補充タンク５２、５４からの補充液を案内搬送す
るための、案内パイプ５６、５７の一端開口が配置され
ている。以下、現像槽２４への補充液の補充を例にとり
説明する。なお、定着槽２８の補充液の補充は、感光材
料検出センサ１９による感光材料１４の検出量に応じて
ポンプ６０を駆動して補充するのみであるので構成の説
明は省略する。
れぞれ補充タンク５２、５４からの補充液を案内搬送す
るための、案内パイプ５６、５７の一端開口が配置され
ている。以下、現像槽２４への補充液の補充を例にとり
説明する。なお、定着槽２８の補充液の補充は、感光材
料検出センサ１９による感光材料１４の検出量に応じて
ポンプ６０を駆動して補充するのみであるので構成の説
明は省略する。
【００２２】案内パイプ５６の他端は、補充タンク５２
に接続されている。また、この案内パイプ５６の中間部
には、ポンプ５８（定着槽２８側ではポンプ６０）が介
在され、このポンプ５８の駆動によって、補充タンク５
２内の補充液が現像槽２４へと供給される。
に接続されている。また、この案内パイプ５６の中間部
には、ポンプ５８（定着槽２８側ではポンプ６０）が介
在され、このポンプ５８の駆動によって、補充タンク５
２内の補充液が現像槽２４へと供給される。
【００２３】ポンプ５８、６０は、制御装置５０へ信号
線６２、６４によって接続されている。制御装置５０
は、図２に示される如く、マイクロコンピユータ６６を
含んで構成され、マイクロコンピユータ６６は、ＣＰＵ
６８、ＲＡＭ７０、ＲＯＭ７２、入出力ポート７４及び
これらを接続するデータバスやコントロールバス等のバ
ス７６によって構成されている。
線６２、６４によって接続されている。制御装置５０
は、図２に示される如く、マイクロコンピユータ６６を
含んで構成され、マイクロコンピユータ６６は、ＣＰＵ
６８、ＲＡＭ７０、ＲＯＭ７２、入出力ポート７４及び
これらを接続するデータバスやコントロールバス等のバ
ス７６によって構成されている。
【００２４】入出力ポート７４には、前記感光材料検出
センサ１９の信号線２１が接続されると共にドライバ７
８、８０を介して現像槽２４側のポンプ５８及び定着槽
２８側のポンプ６０がそれぞれ接続されている。さら
に、入出力ポート７４には、搬送系及び乾燥系への信号
線８２、８４も接続され、感光材料１４の搬送制御及び
乾燥部４５での乾燥制御がこの制御装置５０によって制
御されている。
センサ１９の信号線２１が接続されると共にドライバ７
８、８０を介して現像槽２４側のポンプ５８及び定着槽
２８側のポンプ６０がそれぞれ接続されている。さら
に、入出力ポート７４には、搬送系及び乾燥系への信号
線８２、８４も接続され、感光材料１４の搬送制御及び
乾燥部４５での乾燥制御がこの制御装置５０によって制
御されている。
【００２５】ＲＡＭ７０には、感光材料１４の処理に応
じて補充する補充量が記憶されている。ＣＰＵ６８で
は、感光材料検出センサ１９によって感光材料１４が検
出される毎に補充液を補充するように、ポンプ５８、６
０の駆動を制御している。
じて補充する補充量が記憶されている。ＣＰＵ６８で
は、感光材料検出センサ１９によって感光材料１４が検
出される毎に補充液を補充するように、ポンプ５８、６
０の駆動を制御している。
【００２６】ＲＡＭ７０には、各処理槽２４、２８の１
日当たりの最低補充量（以下ＭＤＲ量という）が記憶さ
れている。このＭＤＲ量は、前日までの処理状況（自動
現像機の稼働時間、休止時間、感光材料の処理量）に応
じて定められるものであり、処理開始前に変更される数
値である。また、ＲＡＭ７０には、感光材料１４の単位
量（例えばフィルム１枚）当たりの処理補充量及び経時
時間に伴う補充量（経時補充量）が記憶されている。本
実施例では、ＭＤＲ量に対する前日の不足分を１日の稼
働時間を均等に分割し、一定時間毎にポンプ５８を駆動
させ経時補充を行い、同時にＭＤＲ量に対する不足分の
補充を行っている。
日当たりの最低補充量（以下ＭＤＲ量という）が記憶さ
れている。このＭＤＲ量は、前日までの処理状況（自動
現像機の稼働時間、休止時間、感光材料の処理量）に応
じて定められるものであり、処理開始前に変更される数
値である。また、ＲＡＭ７０には、感光材料１４の単位
量（例えばフィルム１枚）当たりの処理補充量及び経時
時間に伴う補充量（経時補充量）が記憶されている。本
実施例では、ＭＤＲ量に対する前日の不足分を１日の稼
働時間を均等に分割し、一定時間毎にポンプ５８を駆動
させ経時補充を行い、同時にＭＤＲ量に対する不足分の
補充を行っている。
【００２７】また、感光材料１４が感光材料検出センサ
１９によって検出されると、感光材料１４の単位量に応
じて所定量の補充液が補充（処理補充）される。
１９によって検出されると、感光材料１４の単位量に応
じて所定量の補充液が補充（処理補充）される。
【００２８】ＭＤＲ量に対する不足分に基づいて所定時
間毎に補充される補充液は、使用される自動現像機での
処理開始時に補充量の約５０％程度を補充し、所定時間
（例えば１時間）毎に補充量を漸次減少させながら補充
していき、標準稼働時間（例えば８時間）の終了時に、
補充量がほぼ０になるようにする。この場合のＭＤＲ量
に対する不足分を補充する方法は、等差級数又は等比級
数的などいずれの方法でもよい。また、自動現像機の停
止時間中は経時補充も処理補充も行われないため、停止
時間が標準停止時間より長くなると補充不足となる。ま
た、当日の感光材料１４の処理量が基準値ＳST（使用す
る自動現像機１０で１日当たりに使用される感光材料１
４の標準的処理量）より少ないと補充不足となる。これ
らの補充量の過不足が生じたときは、翌日の処理開始前
にその過不足分を求め、同様の方法で翌日にＭＤＲ量に
対する不足分の補充を分割して行う。
間毎に補充される補充液は、使用される自動現像機での
処理開始時に補充量の約５０％程度を補充し、所定時間
（例えば１時間）毎に補充量を漸次減少させながら補充
していき、標準稼働時間（例えば８時間）の終了時に、
補充量がほぼ０になるようにする。この場合のＭＤＲ量
に対する不足分を補充する方法は、等差級数又は等比級
数的などいずれの方法でもよい。また、自動現像機の停
止時間中は経時補充も処理補充も行われないため、停止
時間が標準停止時間より長くなると補充不足となる。ま
た、当日の感光材料１４の処理量が基準値ＳST（使用す
る自動現像機１０で１日当たりに使用される感光材料１
４の標準的処理量）より少ないと補充不足となる。これ
らの補充量の過不足が生じたときは、翌日の処理開始前
にその過不足分を求め、同様の方法で翌日にＭＤＲ量に
対する不足分の補充を分割して行う。
【００２９】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
通常の感光材料の処理手順について説明する。
通常の感光材料の処理手順について説明する。
【００３０】感光材料１４が挿入口１６へ挿入される
と、搬送ローラ１８によって挟持搬送されクロスオーバ
ラツク４６のガイド面に案内され、現像槽２４内へ搬送
される。現像槽２４では、ラツク３４に設けられたロー
ラ３６によって挟持され、現像槽２４内の現像液中を略
Ｕ字状に搬送され、排出される。
と、搬送ローラ１８によって挟持搬送されクロスオーバ
ラツク４６のガイド面に案内され、現像槽２４内へ搬送
される。現像槽２４では、ラツク３４に設けられたロー
ラ３６によって挟持され、現像槽２４内の現像液中を略
Ｕ字状に搬送され、排出される。
【００３１】現像槽２４から排出された感光材料１４は
リンス槽２６の上方に設けられたローラ３８によって搬
送されながら、洗浄水によって洗浄された後、クロスオ
ーバラツク４６のガイド面に案内されて定着槽２８へと
搬送される。定着槽２８内では、前記現像槽２４内での
搬送経路と同様に略Ｕ字状に搬送される。定着槽２８か
ら排出された感光材料１４は、リンス槽３０の上方のロ
ーラ４０によって搬送されながら、洗浄水によって清浄
され、水洗槽３２へと至り、上記現像槽２４、定着槽２
８と同様に水洗槽３０内で略Ｕ字状に搬送されて、水洗
処理がなされる。
リンス槽２６の上方に設けられたローラ３８によって搬
送されながら、洗浄水によって洗浄された後、クロスオ
ーバラツク４６のガイド面に案内されて定着槽２８へと
搬送される。定着槽２８内では、前記現像槽２４内での
搬送経路と同様に略Ｕ字状に搬送される。定着槽２８か
ら排出された感光材料１４は、リンス槽３０の上方のロ
ーラ４０によって搬送されながら、洗浄水によって清浄
され、水洗槽３２へと至り、上記現像槽２４、定着槽２
８と同様に水洗槽３０内で略Ｕ字状に搬送されて、水洗
処理がなされる。
【００３２】水洗処理が終了した感光材料は、搬送ロー
ラ４２によって乾燥部４５へと搬送される。感光材料１
４は、搬送ローラ４４によって略水平状態で搬送されな
がら、温風が吹き付けられて乾燥処理がなされ、排出口
４７から機外へ排出される。
ラ４２によって乾燥部４５へと搬送される。感光材料１
４は、搬送ローラ４４によって略水平状態で搬送されな
がら、温風が吹き付けられて乾燥処理がなされ、排出口
４７から機外へ排出される。
【００３３】ここで、本実施例の制御装置５０では、稼
働中に処理槽２４、２８に補充液を補充するようにして
いる。この補充制御は、感光材料１４の処理量（感光材
料１４がシート状であれば、処理枚数）に応じた補充液
の処理補充制御、経時補充量の補充制御及び前日までの
処理条件に基づくＭＤＲ量に対する不足分の補充制御が
あり、これらは並行して行われている。以下にこの補充
液補充制御の手順を図３の制御フローチャート及び図４
のタイムチャートに従い説明する。
働中に処理槽２４、２８に補充液を補充するようにして
いる。この補充制御は、感光材料１４の処理量（感光材
料１４がシート状であれば、処理枚数）に応じた補充液
の処理補充制御、経時補充量の補充制御及び前日までの
処理条件に基づくＭＤＲ量に対する不足分の補充制御が
あり、これらは並行して行われている。以下にこの補充
液補充制御の手順を図３の制御フローチャート及び図４
のタイムチャートに従い説明する。
【００３４】自動現像機１０のスイッチがオンされる
と、先ずステツプ１００で前日電源オフから本日電源オ
ンまでの自動現像機１０の停止時間ＴOFF が読み取られ
る。次にステツプ１０２で前日処理した感光材料１４の
総量Ｓが読み取られる。次にステツプ１０４でタイマが
セットされる。次にステツプ１０６で感光材料１４の基
準処理量ＳSTと前日処理した感光材料１４の量Ｓとを比
較し、基準値ＳSTよりＳが小さければ、ステツプ１１４
へ進み、基準値ＳSTがＳより大きければステツプ１０８
でその差Ｓ1 を求める。
と、先ずステツプ１００で前日電源オフから本日電源オ
ンまでの自動現像機１０の停止時間ＴOFF が読み取られ
る。次にステツプ１０２で前日処理した感光材料１４の
総量Ｓが読み取られる。次にステツプ１０４でタイマが
セットされる。次にステツプ１０６で感光材料１４の基
準処理量ＳSTと前日処理した感光材料１４の量Ｓとを比
較し、基準値ＳSTよりＳが小さければ、ステツプ１１４
へ進み、基準値ＳSTがＳより大きければステツプ１０８
でその差Ｓ1 を求める。
【００３５】ステツプ１１０でＳ1 を経時補充ＳＨへ分
配する。この分配の方法は予めＲＡＭ７０に記憶されて
おり、例えば、補充の最初に補充すべき量の５０％を補
充し、順次補充量を減量していき、当日の処理終了時に
は、この前日までの処理条件に基づくＭＤＲ量に対する
不足分の補充を０にするようにする。なお、この場合、
ステツプ１００で読み取られた停止時間ＴOFF が所定時
間（例えば１５時間）以上であれば、Ｓ1 の値に補正係
数（例えば１時間当たり３％）を掛けて補充量を増量
（ＳX ）する。
配する。この分配の方法は予めＲＡＭ７０に記憶されて
おり、例えば、補充の最初に補充すべき量の５０％を補
充し、順次補充量を減量していき、当日の処理終了時に
は、この前日までの処理条件に基づくＭＤＲ量に対する
不足分の補充を０にするようにする。なお、この場合、
ステツプ１００で読み取られた停止時間ＴOFF が所定時
間（例えば１５時間）以上であれば、Ｓ1 の値に補正係
数（例えば１時間当たり３％）を掛けて補充量を増量
（ＳX ）する。
【００３６】次にステツプ１１２でポンプ５８のｎ回目
の経時補充の際の作動時間Ｍをセットし、ステツプ１１
４で感光材料１４の前日の処理量のデータをクリアする
と共に分配されたデータのインデックスを０にする。
の経時補充の際の作動時間Ｍをセットし、ステツプ１１
４で感光材料１４の前日の処理量のデータをクリアする
と共に分配されたデータのインデックスを０にする。
【００３７】次にステツプ１１６で感光材料検出センサ
１９の感光材料検出信号の有無が判定され、肯定判定で
あれば、ステツプ１１８で感光材料１４が所定量に達し
たか否かが判定され、所定量に達すればステツプ１２０
で感光材料１４の単位量に対して予め決められた時間Ｔ
1 だけポンプ５８を作動させ、処理補充を行う。
１９の感光材料検出信号の有無が判定され、肯定判定で
あれば、ステツプ１１８で感光材料１４が所定量に達し
たか否かが判定され、所定量に達すればステツプ１２０
で感光材料１４の単位量に対して予め決められた時間Ｔ
1 だけポンプ５８を作動させ、処理補充を行う。
【００３８】次にステツプ１３２で所定時間（１時間）
に達したか否かが判定され、所定時間が経過してれば、
ポンプ５８を所定時間Ｔ2 だけ作動させ経時補充を行
う。
に達したか否かが判定され、所定時間が経過してれば、
ポンプ５８を所定時間Ｔ2 だけ作動させ経時補充を行
う。
【００３９】次にステツプ１３６でＭＤＲ量に対する不
足分の分割補充回数ｎと経時補充回数ＳH とを比較し、
経時補充回数（例えば９回／１日）以下であれば、ステ
ツプ１３８でｎ回数の補充量Ｍに対するポンプ作動時間
を読み、ステツプ１４０で所定時間ポンプ５８を作動さ
せｎ回目まで補充を行う。
足分の分割補充回数ｎと経時補充回数ＳH とを比較し、
経時補充回数（例えば９回／１日）以下であれば、ステ
ツプ１３８でｎ回数の補充量Ｍに対するポンプ作動時間
を読み、ステツプ１４０で所定時間ポンプ５８を作動さ
せｎ回目まで補充を行う。
【００４０】図４は図３に対応するタイムチャートであ
り、１日目、２日目共自動現像１０は午前９時から午後
５時まで稼働（処理槽のヒータオンの状態）し、午後５
時から翌朝午前９時まで停止（電源オフの状態）してい
る。稼働時間中経時補充Ｒt は、１時間毎に所定量（ポ
ンプ作動時間ｔ2 ）ずつ行われ、処理補充ＰP は感光材
料１４が所定量に対する毎に（例えば、25.4cm×30.5cm
サイズのフィルム１枚毎に）所定量（ポンプ作動時間ｔ
1 ）ずつ補充される。１日目の処理の開始に先立って前
回の電源オフから当日（１日目）の電源オンでの時間
（停止時間）を読取る。この停止時間が長ければ、その
間経時補充が行われていないので、補充量の補正
（Ｓx ）を行う必要がある。前日の感光材料１４の処理
量が所定量（ＳST）以下であったり、停止時間が長かっ
たりすると、当日（１日目）の処理開始前に処理液の補
充が不足（ＭＤＲ量以下）になっているので、このＭＤ
Ｒ量に対する不足分ＳSTに対する不足分Ｓ1 と停止時間
に対する補正分Ｓx との合計、すなわちＭＤＲ量に対す
る不足分を当日（１日目）の稼働予定時間（例えば８時
間）の所定時間（例えば１時間毎）に配分し、経時補充
Ｒt に対し、それぞれ加算して補充を行う。この場合、
ＭＤＲ量に対する不足分は例えば経時補充の１回目にポ
ンプ５８の作動時間を１６秒とし、２回目には、１４
秒、３回目は１２秒というように順次減少させていく。
り、１日目、２日目共自動現像１０は午前９時から午後
５時まで稼働（処理槽のヒータオンの状態）し、午後５
時から翌朝午前９時まで停止（電源オフの状態）してい
る。稼働時間中経時補充Ｒt は、１時間毎に所定量（ポ
ンプ作動時間ｔ2 ）ずつ行われ、処理補充ＰP は感光材
料１４が所定量に対する毎に（例えば、25.4cm×30.5cm
サイズのフィルム１枚毎に）所定量（ポンプ作動時間ｔ
1 ）ずつ補充される。１日目の処理の開始に先立って前
回の電源オフから当日（１日目）の電源オンでの時間
（停止時間）を読取る。この停止時間が長ければ、その
間経時補充が行われていないので、補充量の補正
（Ｓx ）を行う必要がある。前日の感光材料１４の処理
量が所定量（ＳST）以下であったり、停止時間が長かっ
たりすると、当日（１日目）の処理開始前に処理液の補
充が不足（ＭＤＲ量以下）になっているので、このＭＤ
Ｒ量に対する不足分ＳSTに対する不足分Ｓ1 と停止時間
に対する補正分Ｓx との合計、すなわちＭＤＲ量に対す
る不足分を当日（１日目）の稼働予定時間（例えば８時
間）の所定時間（例えば１時間毎）に配分し、経時補充
Ｒt に対し、それぞれ加算して補充を行う。この場合、
ＭＤＲ量に対する不足分は例えば経時補充の１回目にポ
ンプ５８の作動時間を１６秒とし、２回目には、１４
秒、３回目は１２秒というように順次減少させていく。
【００４１】一方、感光材料１４が感光材料検出センサ
１９によって検出され、感光材料１４が所定面積に達す
ると、ポンプ５８が所定時間作動され、処理補充ＲP が
行われる。
１９によって検出され、感光材料１４が所定面積に達す
ると、ポンプ５８が所定時間作動され、処理補充ＲP が
行われる。
【００４２】１日目の感光材料１４の処理量が所定量に
達しない場合は、補充不足になっているため、２日目に
この不足分と停止時間に対する補正分の補充を行う。
達しない場合は、補充不足になっているため、２日目に
この不足分と停止時間に対する補正分の補充を行う。
【００４３】この場合も、この補充（ＭＤＲ量に対する
不足分）を１日目と同様に稼働予定時間の処理時間に配
分し、経時補充に加えて、この補充を行う。
不足分）を１日目と同様に稼働予定時間の処理時間に配
分し、経時補充に加えて、この補充を行う。
【００４４】この場合、感光材料１４の処理量が所定量
以下であり、停止時間も所定時間（例えば１５時間）以
内であればＭＤＲ量に対する不足分の補充を行わず、処
理補充と経時補充のみを行う。また、稼働予定時間（例
えば８時間）に対し、実際の稼働時間が短かった場合
は、予定したＭＤＲ量に対する不足分の補充が行われな
いことになるので、、翌日行われるＭＤＲ量に対する不
足分の補充には、この不足分が加算される。〔第２実施
例〕以下に本発明の第２実施例について説明する。第２
実施例に適用される自動現像機１０は、第１実施例と同
一であるので、説明を省略し、図５のフローチャート及
び図６のタイムチャートに基づいて第２実施例を説明す
る。
以下であり、停止時間も所定時間（例えば１５時間）以
内であればＭＤＲ量に対する不足分の補充を行わず、処
理補充と経時補充のみを行う。また、稼働予定時間（例
えば８時間）に対し、実際の稼働時間が短かった場合
は、予定したＭＤＲ量に対する不足分の補充が行われな
いことになるので、、翌日行われるＭＤＲ量に対する不
足分の補充には、この不足分が加算される。〔第２実施
例〕以下に本発明の第２実施例について説明する。第２
実施例に適用される自動現像機１０は、第１実施例と同
一であるので、説明を省略し、図５のフローチャート及
び図６のタイムチャートに基づいて第２実施例を説明す
る。
【００４５】第２実施例は、ＭＤＲ量に対する不足分の
補充を、感光材料１４の処理補充に配分して、補充する
例である。
補充を、感光材料１４の処理補充に配分して、補充する
例である。
【００４６】ステツプ２００で前日電源オフから本日電
源オンまでの自動現像機１０の停止時間ＴOFF を読み、
ステツプ２０２で前日処理した感光材料１４の総量Ｓを
読み込む。次にステツプ２０４でタイマを所定時間（１
時間）にセットする。
源オンまでの自動現像機１０の停止時間ＴOFF を読み、
ステツプ２０２で前日処理した感光材料１４の総量Ｓを
読み込む。次にステツプ２０４でタイマを所定時間（１
時間）にセットする。
【００４７】次に、ステツプ２０６で感光材料１４の基
準処理量ＳSTと前日処理した感光材料１４の総量Ｓとを
比較し、ＳSTがＳより大きければ、ステツプ２０８でそ
の差Ｓ1 を求める。ＳSTよりＳが大きければ、標準的処
理量より前日の処理量が多く、この分補充は行わないの
で、ステツプ２１４へ進む。
準処理量ＳSTと前日処理した感光材料１４の総量Ｓとを
比較し、ＳSTがＳより大きければ、ステツプ２０８でそ
の差Ｓ1 を求める。ＳSTよりＳが大きければ、標準的処
理量より前日の処理量が多く、この分補充は行わないの
で、ステツプ２１４へ進む。
【００４８】ステツプ２１０でＳ1 をＳSTに配分し、ス
テツプ２１２でポンプ５８のｎ回目の作動時間Ｍをセッ
トする。ＳSTは使用する自動現像機１０の１日当たりに
標準的に処理される感光材料１４の量で、例えば25.4cm
×30.5cmサイズのフィルム２０枚とする。
テツプ２１２でポンプ５８のｎ回目の作動時間Ｍをセッ
トする。ＳSTは使用する自動現像機１０の１日当たりに
標準的に処理される感光材料１４の量で、例えば25.4cm
×30.5cmサイズのフィルム２０枚とする。
【００４９】この２０枚のフィルムに対してＭを最初に
多く、順次減少させるように配分する。
多く、順次減少させるように配分する。
【００５０】ステツプ２１４で感光材料１４の前日の処
理量のデータをクリアし、分配されたデータのインデッ
クスを０にする。
理量のデータをクリアし、分配されたデータのインデッ
クスを０にする。
【００５１】次にステツプ２１６で感光材料検出センサ
１９による感光材料検出信号の有無が判定され、肯定判
定であれば、ステツプ２１８で感光材料１４が所定量に
達したか否かが判定され、所定量に達すればステツプ２
２０で感光材料１４の単位量に対して予め決められた時
間Ｔ1 だけポンプ５８を作動させ、処理補充を行う。
１９による感光材料検出信号の有無が判定され、肯定判
定であれば、ステツプ２１８で感光材料１４が所定量に
達したか否かが判定され、所定量に達すればステツプ２
２０で感光材料１４の単位量に対して予め決められた時
間Ｔ1 だけポンプ５８を作動させ、処理補充を行う。
【００５２】次にステツプ２２２で処理補充回数ｎが基
準値ＳT （例えばフィルム１枚当たり１回補充されると
して３０回／１日）より大きいか否かが判定され、基準
値より小さければステツプ２２４でｎ回目のポンプ５８
の作動時間Ｍ（ｎ）を読取り、ステツプ２２６でポンプ
５８を所定時間（Ｍ（ｎ））作動させｎ、Ｓが所定値に
なるまで補充を繰り返す。
準値ＳT （例えばフィルム１枚当たり１回補充されると
して３０回／１日）より大きいか否かが判定され、基準
値より小さければステツプ２２４でｎ回目のポンプ５８
の作動時間Ｍ（ｎ）を読取り、ステツプ２２６でポンプ
５８を所定時間（Ｍ（ｎ））作動させｎ、Ｓが所定値に
なるまで補充を繰り返す。
【００５３】図６は図５に対するタイムチャートであ
り、１日目、２日目共、自動現像機１０は午前９時から
午後５時まで稼働し、午後５時から翌朝午前９時まで停
止している。稼働時間中経時補充Ｒt は１時間毎に所定
量（ポンプ作動時間ｔ2 ）ずつ行われ、処理補充ＲP は
感光材料１４が所定量に達する毎に所定量（ポンプ作動
時間ｔ1 ）ずつ補充される。
り、１日目、２日目共、自動現像機１０は午前９時から
午後５時まで稼働し、午後５時から翌朝午前９時まで停
止している。稼働時間中経時補充Ｒt は１時間毎に所定
量（ポンプ作動時間ｔ2 ）ずつ行われ、処理補充ＲP は
感光材料１４が所定量に達する毎に所定量（ポンプ作動
時間ｔ1 ）ずつ補充される。
【００５４】１日目の処理に先立って前回の電源オフか
ら当日（１日目）の処理の開始に先立って、前回の電源
オフから当日（１日目）の電源オンまでの時間を読取
り、第１実施例と同様にこの停止時間に基づく補充量の
補正Ｓx を算出する。
ら当日（１日目）の処理の開始に先立って、前回の電源
オフから当日（１日目）の電源オンまでの時間を読取
り、第１実施例と同様にこの停止時間に基づく補充量の
補正Ｓx を算出する。
【００５５】前日の感光材料１４の処理量が基準値（例
えば25.4cm×30.5cmサイズのフィルム２０枚／１日）よ
り少ない場合は、この不足分Ｓ1 と停止時間に対する補
正分Ｓx との合計Ｓ1 ＋ＳX をＭＤＲ量に対する不足分
とし、これをＳST（例えばフィルム２０枚）に配分す
る。
えば25.4cm×30.5cmサイズのフィルム２０枚／１日）よ
り少ない場合は、この不足分Ｓ1 と停止時間に対する補
正分Ｓx との合計Ｓ1 ＋ＳX をＭＤＲ量に対する不足分
とし、これをＳST（例えばフィルム２０枚）に配分す
る。
【００５６】この配分は、例えば、フィルムの１枚目の
処理の処理補充（Ｍ1 ）のポンプ作動時間ｔ1 に対して
ポンプ５８を２０秒だけ多く作動（ｔ1 ＋２０秒）さ
せ、フィルム２枚目の処理に際しては、ｔ1 ＋１９秒の
ように順次減少させ、１日の基準処理量（例えば２０枚
／１日）の終了時にｔになるようにする。図６の１日目
の稼働時間中に基準処理量（例えば２０枚）に達しない
うちに感光材料１４の処理が終了した場合は、ＭＤＲ量
に対する不足分として補充すべき量（Ｓ1 ＋Ｓx ）に対
する不足分Ｋを生ずるから、このＫを２日目のＭＤＲ量
に対する不足分に含めるようにする。同様にして２日目
の処理に際してＭＤＲ量に対する不足分を基準量Ｓ
ST（例えばフィルム２０枚）に対して配分し処理補充の
度に加算して補充していく。
処理の処理補充（Ｍ1 ）のポンプ作動時間ｔ1 に対して
ポンプ５８を２０秒だけ多く作動（ｔ1 ＋２０秒）さ
せ、フィルム２枚目の処理に際しては、ｔ1 ＋１９秒の
ように順次減少させ、１日の基準処理量（例えば２０枚
／１日）の終了時にｔになるようにする。図６の１日目
の稼働時間中に基準処理量（例えば２０枚）に達しない
うちに感光材料１４の処理が終了した場合は、ＭＤＲ量
に対する不足分として補充すべき量（Ｓ1 ＋Ｓx ）に対
する不足分Ｋを生ずるから、このＫを２日目のＭＤＲ量
に対する不足分に含めるようにする。同様にして２日目
の処理に際してＭＤＲ量に対する不足分を基準量Ｓ
ST（例えばフィルム２０枚）に対して配分し処理補充の
度に加算して補充していく。
【００５７】２日目の処理においては、基準値よりも処
理が多いので、３日目の処理においたは不足分を生じて
いない。従って、通常の処理補充ＲP と経時補充Ｒt の
補充を行えばよい。
理が多いので、３日目の処理においたは不足分を生じて
いない。従って、通常の処理補充ＲP と経時補充Ｒt の
補充を行えばよい。
【００５８】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る自動現像
機の補充液補充方法は、補充液の補充によって処理可能
となるまでの立ち上げ時間に影響を及ぼすことがなく、
かつ最適な補充液の補充を行うことができるという優れ
た効果を有する。
機の補充液補充方法は、補充液の補充によって処理可能
となるまでの立ち上げ時間に影響を及ぼすことがなく、
かつ最適な補充液の補充を行うことができるという優れ
た効果を有する。
【図１】本実施例に係る自動現像機の概略構成図であ
る。
る。
【図２】本実施例に係る制御ブロツク図である。
【図３】第１実施例に係る制御フローチャートである。
【図４】第１実施例に係るタイムチャートである。
【図５】第２実施例に係る制御フローチャートである。
【図６】第２実施例に係るタイムチャートである。
１０ 自動現像機 １４ 感光材料 １９ 感光材料検出センサ ２０ 処理部 ５０ 制御装置 ５６ ポンプ ５８ ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 感光材料を処理する処理槽を備えた自動
現像機に用いられ、前記処理槽へ補充液を補充する自動
現像機の補充液補充方法であって、前記感光材料の標準
処理条件から求められた１日当たりの最低補充量（ＭＤ
Ｒ）に対して、前日までの処理条件に応じて求められた
補充液の不足分を１日の稼働時間中に分割して補充する
ことを特徴とする自動現像機の補充液補充方法。 - 【請求項２】 前記補充液の１日当たりの最低補充量に
対する不足分を当日の稼働時間中に分割して補充する際
に、稼働時間を所定時間に分割し、この分割された稼働
時間毎の分割された補充量を処理の開始時に多くし、漸
次減少させると共に、前記所定時間毎の経時補充に付加
して補充するようにしたことを特徴とする請求項１記載
の自動現像機の補充液補充方法。 - 【請求項３】 前記補充液の１日当たりの最低補充量に
対する不足分を当日の稼働時間中に分割して補充する際
に、前記分割された最低補充量の不足分を、前記感光材
料の単位処理量毎の処理補充量に付加して補充すると共
に、前記分割された最低補充量を処理の開始時に多く
し、漸次減少させるようにしたことを特徴とする請求項
１記載の自動現像機の補充液補充方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8381291A JP2938606B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 自動現像機の補充液補充方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8381291A JP2938606B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 自動現像機の補充液補充方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316043A JPH04316043A (ja) | 1992-11-06 |
| JP2938606B2 true JP2938606B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=13813090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8381291A Expired - Lifetime JP2938606B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 自動現像機の補充液補充方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938606B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP8381291A patent/JP2938606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04316043A (ja) | 1992-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4966094A (en) | Surface treatment method and apparatus therefor | |
| JP2938606B2 (ja) | 自動現像機の補充液補充方法 | |
| EP0452940B1 (en) | Method for adding water for use in an apparatus for treating a photosensitive material | |
| US5579076A (en) | Method and apparatus for processing photosensitive material | |
| US4914835A (en) | Method of and apparatus for drying photographic light-sensitive material in photographic processing machine | |
| EP0430245B1 (en) | Method of replenishing photographic processing apparatus with processing solution | |
| EP0916999B1 (en) | A method for supplying water to a treatment liquid and a photo-developing apparatus | |
| JP3364337B2 (ja) | 感光材料処理装置の補充液補充方法 | |
| JP3613478B2 (ja) | 感光性平版印刷版の現像装置 | |
| US5337499A (en) | Drier apparatus for drying sheets of photosensitive material | |
| JP3695917B2 (ja) | 基板処理装置 | |
| JPH049055A (ja) | 感光材料処理装置及びその装置の加水方法 | |
| JPH0728220A (ja) | 感光材料処理装置の補充液補充方法 | |
| JP3445504B2 (ja) | 感光材料処理装置における補充液の補充方法 | |
| US20060067683A1 (en) | Photo-finishing apparatus for silver halide photosensitive material and control method of processing solution for silver halide photosensitive material | |
| JP3745488B2 (ja) | 感光性平版印刷版の現像補充液補充方法及び装置 | |
| JPH06324462A (ja) | 感光材料処理装置の補充液補充装置 | |
| JPH11174647A (ja) | 感光材料処理装置 | |
| JP2003107657A (ja) | 感光材料処理装置 | |
| JPH07128460A (ja) | 時間管理方法 | |
| JP2000112100A (ja) | 自動現像機用給水装置 | |
| JP2777814B2 (ja) | 感光材料処理装置 | |
| JPH0418549A (ja) | 感光材料処理装置の雰囲気排出装置 | |
| JP2727116B2 (ja) | 自動現像機の起動制御方法 | |
| JPH10268493A (ja) | 自動現像装置の給水警報装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |