JPH11230672A - 粉粒体の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理する粉粒体の粉漏れ現象が生じ難く、且
つ処理する粉粒体の伝導伝熱による乾燥を効果的に行い
得る粉粒体の乾燥装置を提供すること。 【解決手段】 任意の高さの水平断面が同心円状の内部
空間２を有する筒状容器１内に、該筒状容器１の底壁か
ら加熱気体を旋回させて導入すると共に、筒状容器１の
下部側壁から粉粒体を供給し、該粉粒体を上記加熱気体
による旋回気流中に分散浮遊させて乾燥し、筒状容器１
の上部から排出させる構造の粉粒体の乾燥装置におい
て、上記筒状容器１の底壁中央に穴７を形成し、該穴７
より加熱気体を筒状容器１内に導入する構成とすると共
に、前記穴７の上方に邪魔板２２を配設し、且つ穴７の
周囲の底壁と上記邪魔板２２との間に上記旋回気流を発
生させる偏向板２３を設けた粉粒体の乾燥装置とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の乾燥装置
に関し、特に加熱気体によって粉粒体を乾燥処理する粉
粒体の乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明者らは、先に図９及び図１０に示
したような粉粒体の乾燥装置を開発し、国際出願を行っ
た（国際出願番号：ＰＣＴ／ＪＰ９６／０３７５１、国
際公開番号：ＷＯ９７／２４５７０）。

【０００３】かかる粉粒体の乾燥装置は、図示したよう
に任意の高さの水平断面が同心円状の内部空間１０２を
有する筒状容器１０１と、該筒状容器１０１の下部に接
続された粉粒体の導入管１０３及び加熱気体の導入管１
０４と、前記筒状容器１０１の上部に接続された粉粒体
及び加熱気体の排出管１０５とを備えた粉粒体の乾燥装
置であって、上記筒状容器１０１の底壁全面を、図１０
に示したように開口１０６が筒状容器と同心円上の略周
方向の一方を向くように配置された複数の噴出口１０７
が形成された多孔板１０８で構成し、該多孔板１０８の
下方を、図９に示したように容器１０９によって覆い、
該容器１０９に上記加熱気体の導入管１０４を接続する
と共に、上記筒状容器１０１の下部側壁全周を、同じく
図１０に示したように開口１１０が筒状容器の接線方向
の一方を向くように配置された複数の噴出口１１１が形
成された多孔板１１２で構成し、該多孔板１１２の周囲
を容器１１３によって覆い、該容器１１３にも上記加熱
気体の導入管１０４を接続することにより、筒状容器１
０１内に旋回気流を形成すると共に、上記多孔板１１２
の上方に位置する筒状容器１０１の側壁外周面を、図９
に示したようにジャケット１１４により覆い、該ジャケ
ット１１４と筒状容器１０１の側壁外周面との間に形成
される空間１１５に、加熱媒体を供給する構成とした粉
粒体の乾燥装置である。

【０００４】上記した粉粒体の乾燥装置によれば、粉粒
体は筒状容器１０１内に形成される加熱気体による旋回
気流に同伴して下方から上方に移動することとなり、そ
の移動途中において旋回気流から上昇力のみならず遠心
力を受け、湿って塊となった粉粒体も解砕されて良好な
分散状態と成るために、別途、粉粒体の供給口付近に分
散機或いは叩解機等を付帯する必要がなく、また、供給
された粉粒体は筒状容器１０１内を旋回しながら上昇す
るため、その移動距離は単に上昇気流に同伴されて移動
する場合に比較して飛躍的に長くなり、且つ粉粒体はそ
の移動途中において旋回気流から遠心力を受け、加熱媒
体により加熱された状態にある筒状容器１０１の側壁内
周面に圧接された状態で移動するため、該筒状容器から
の伝導伝熱によって乾燥されると共に、移動途中におい
て接触する加熱気体とは筒状容器内壁面との摩擦抵抗の
違いにより速度差があり、常に新たな加熱気体と接触す
ることとなるために熱交換量が増え、粉粒体の乾燥状態
を飛躍的に向上させることができるものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た粉粒体の乾燥装置にあっては、筒状容器１０１内に加
熱気体による旋回気流を形成するために、該筒状容器１
０１の底壁全面及び下部側壁全周を、図示したように多
孔板１０８及び１１２により各々形成したため、該多孔
板１０８及び１１２の開口１０６及び１１０から常に加
熱気体が噴射されているとしても、該開口１０６及び１
１０、特に底壁である多孔板１０８の開口１０６からの
粉粒体の粉漏れ現象は絶無ではなく、これが多孔板１０
８の下方を覆う容器１０９内に徐々に堆積し、この堆積
した粉粒体がしばしば熱変成、熱劣化することが大きな
課題となっていた。

【０００６】また、上述した粉粒体の乾燥装置にあって
は、粉粒体の伝導伝熱による乾燥を行うために、図示し
たように筒状容器１０１の側壁外周面をジャケット１１
４により覆い、該ジャケット１１４と筒状容器１０１の
側壁外周面との間に形成される空間１１５に加熱媒体を
供給する構成とはしているが、その形成位置は湿った粉
粒体が旋回しながら長時間滞留することとなる筒状容器
１０１の底部ではない（この部分は、上記したように筒
状容器１０１内に加熱気体による旋回気流を形成するた
めに多孔板１０８及び１１２により形成されているた
め、この部分に伝導伝熱面を形成することは不可能であ
る。）ため、粉粒体の効果的な伝導伝熱による乾燥を期
待できる構造のものではなかった。

【０００７】本発明は、上述した従来において開発した
粉粒体の乾燥装置が有する課題に鑑み成されたものであ
って、その目的は、処理する粉粒体の粉漏れ現象が生じ
難い粉粒体の乾燥装置を提供すること、また、粉粒体を
伝導伝熱により効果的に乾燥できる粉粒体の乾燥装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、任意の高さの水平断面が同心円状の内
部空間を有する筒状容器内に、該筒状容器の底壁から加
熱気体を旋回させて導入すると共に、筒状容器の下部側
壁から粉粒体を供給し、該粉粒体を上記加熱気体による
旋回気流中に分散浮遊させて乾燥し、筒状容器の上部か
ら排出させる構造の粉粒体の乾燥装置において、上記筒
状容器の底壁中央に穴を形成し、該穴より加熱気体を筒
状容器内に導入する構成とすると共に、前記穴の上方に
邪魔板を配設し、且つ穴の周囲の底壁と上記邪魔板との
間に上記旋回気流を発生させる偏向板を設けた粉粒体の
乾燥装置とした。

【０００９】上記した本発明にかかる粉粒体の乾燥装置
によれば、従来、本発明者らが開発した上述した粉粒体
の乾燥装置が有する利点を備えつつ、且つ粉粒体の粉漏
れ現象が生じ難く、伝導伝熱による乾燥が効果的に行わ
れる粉粒体の乾燥装置を提供することができる。即ち、
上記した本発明においては、筒状容器内に加熱気体によ
る旋回気流を形成する機構として、筒状容器の底壁中央
に穴を形成し、該穴より加熱気体を筒状容器内に導入す
る構成とすると共に、前記穴の上方に邪魔板を配設し、
且つ穴の周囲の底壁と上記邪魔板との間に上記旋回気流
を発生させる偏向板を設けた構成とした、即ち、従来の
底壁全面を多孔板により構成した場合とは異なり、粉粒
体が存在し難い底壁中央の穴を除き開口部がないので、
粉粒体の粉漏れ現象を防止できると共に、粉粒体は旋回
しながら底壁と接触できる構造となるために、該底壁か
らの伝導伝熱により粉粒体を効果的に乾燥することが可
能な装置となる。

【００１０】ここで、上記本発明においては、筒状容器
の底壁外側面を、ジャケットにより覆い、該ジャケット
と筒状容器の底壁外側面との間に形成される空間に加熱
媒体を供給する構成とすることが好ましい。これは、筒
状容器の下部、特に筒状容器の底壁は湿って密度の高い
粉粒体が旋回しながら長時間にわたって滞留する部位で
あるため、該底壁を加熱媒体により強制的に加熱する構
造とすることは、伝導伝熱による粉粒体の乾燥を最も効
果的に行うことができるために好ましい。

【００１１】また、上記本発明においては、筒状容器の
少なくとも粉粒体の供給部位の上方に位置する側壁部分
を、開口が上記偏向板により筒状容器内に形成される旋
回気流の旋回方向と同一方向を向くように配置された複
数の噴出口を有する多孔板で構成し、該多孔板の開口か
らも加熱気体を筒状容器内に導入する構成とすると共
に、筒状容器の少なくとも底壁から上記多孔板との間に
位置する側壁外周面を、ジャケットにより覆い、該ジャ
ケットと筒状容器の側壁外周面との間に形成される空間
に加熱媒体を供給する構成とすることが更に好ましい。
これは、このような多孔板を筒状容器の途中に設ける
と、該多孔板より筒状容器内に噴射される加熱気体は、
筒状容器の側壁内周面から中央方向にある幅を有する高
速旋回気流、所謂エアーリングをその部分に形成し、こ
のエアーリングが湿った粉粒体を上昇させずに容器下部
に旋回させながら滞留させる作用を果たし、加熱媒体に
より強制的に加熱された筒状容器の側壁内周面と長時間
にわたって粉粒体を接触させることができ、効果的な伝
導伝熱による粉粒体の乾燥が行われることとなるために
好ましい。

【００１２】更に、上記本発明においては、筒状容器の
底壁中央に形成した穴の上方に配設した上記邪魔板を、
頂部が上方を向いた円錐体形状とすることが好ましい。
これは、このような形状の邪魔板であれば、その上方に
粉粒体が堆積する憂いが無いために好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、上記した本発明の実施の形
態を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】先ず図１〜図４は、本発明の一実施の形態
を示した図である。この図１〜図４中１は、任意の高さ
の水平断面が同心円状の内部空間２を有する筒状容器で
あり、この筒状容器１は、径方向に比べて軸方向が長く
形成されている。そして、この筒状容器１の途中には、
内径の大きい筒状部材３を切頭円錐状部材４，５を介し
て連接した拡大部６が形成されている。但し、この筒状
容器１は、図示したように拡大部６を有する円筒形状の
ものには限らず、単なる円筒形状、或いは下方ほど直径
が拡大した、又は逆に縮小した切頭円錐体形状であって
も良く、またその高さ方向の中央部がビア樽の如く拡大
した容器であっても良い。

【００１５】上記筒状容器１の底壁中央には、図１及び
図２に示したように穴７が形成されている。そして、こ
の穴７を除く底壁外側面は、ジャケット８により覆わ
れ、該ジャケット８と筒状容器１の底壁外側面との間に
形成される空間９に、管１０を介して連続的に温水或い
は加熱蒸気等の加熱媒体が供給され、管１１を通って排
出されるように構成されている。

【００１６】また、上記筒状容器１の底壁下方は、容器
１２によって完全に覆われ、該容器１２に加熱気体の導
入管１３が接続されている。そして、この加熱気体の導
入管１３を介して、図４に示したようにエアフィルター
１４で清浄化され、エアヒーター１５で加熱された空気
が供給ブロワー１６の送風作用によって容器１２内に供
給され、底壁中央に形成された上記穴７を通して筒状容
器１の内部空間２内に加熱気体が導入される。但し、上
記加熱気体の導入管１３は、図示したように容器１２を
介して上記穴７に連通されている必要は必ずしも無く、
直接穴７に上記加熱気体の導入管１３を接続した構造と
しても良い。

【００１７】なお、その他図４中１７は、加熱媒体（水
蒸気等）の供給管で、上記エアヒーター１５に加熱媒体
を供給する。１８は上記供給管１７に設けられた温度制
御装置で、加熱気体の供給管１９に設けた温度検出器２
０により検出した加熱気体の温度に対応して、供給管１
７の途中に設けたバルブ２１の開閉制御を行うように構
成されている。

【００１８】上記筒状容器１の底壁中央に形成された穴
７の上方には、図１及び図２に示したように隙間をあけ
て邪魔板２２が配設されている。この邪魔板２２は、そ
の上部に粉粒体が堆積しないよう、例えば頂部が上方を
向いた円錐体形状に形成されている。そして、この邪魔
板２２と上記穴７の周囲の底壁との間には、穴７から筒
状容器１の内部空間２内に導入される上記加熱気体を旋
回気流とする偏向板２３が設けられている。

【００１９】この偏向板２３は、図３に示したように穴
７の周縁から外方に向かって渦巻状（穴７の中心を通る
直線に対して一定の角度を設けた状態）に複数枚の羽根
２４を立設した構造となっており、該羽根２４と底壁及
び上記邪魔板２２とにより画成される通路２５に、穴７
から筒状容器１の内部空間２内に導入される加熱気体を
導き、該通路２５の先端から勢い良く加熱気体を噴射さ
せることにより、図示した方向の旋回気流を筒状容器１
の内部空間２内に形成する。但し、偏向板２３を構成す
る上記羽根２４の形状は、図３に示したように平板であ
る必要は必ずしも無く、図５に示したように湾曲した羽
根２６を立設した構造としても良く、このような湾曲し
た羽根２６を立設した構造とすると、加熱気体をよりス
ムーズに旋回方向に偏向できるために好ましい。

【００２０】また、上記した偏向板２３は、図６に示し
たように開口２７が接線方向の一方を向くように配置さ
れた複数の噴出口２８が形成された円筒形状の多孔板２
９を穴７の周囲の底壁と邪魔板２２との間に立設した構
造としても良い。このような多孔板２９を立設した構造
の偏向板２３を介して筒状容器１の内部空間２内に噴射
される加熱気体も、上記複数枚の羽根２４を立設した構
造の偏向板２３と同様に水平方向の旋回気流を筒状容器
１の内部空間２内に形成する。但し、上記多孔板２９に
形成される噴出口２８の形状は、図７に拡大して示した
ようにその屋根状隆起部３０が外方に突出している形状
でも、また図８に示したように内方に突出している形状
でも良く、更に長尺な所謂スリット形状の噴出口として
も良い。

【００２１】上記筒状容器１の底壁近傍に位置する側壁
には、図１及び図２に示したように被処理物である湿っ
た粉粒体を筒状容器１の内部空間２内に供給する粉粒体
の導入管３１が接続されている。この粉粒体の導入管３
１には、図４に示したようにスクリューコンベヤーのよ
うな粉粒体の定量供給機３２が接続されている。この粉
粒体の定量供給機３２は、粉粒体の導入管３１を介し
て、筒状容器１の内部空間２内の加熱気体が該供給機３
２から外部に吹き出したり、逆に供給機３２から外部空
気が吸引されて筒状容器１の内部空間２内に流れ込むこ
とがないように、上記した供給ブロワー１６と後記する
排気ブロワー４１とによって機内圧力バランスが取られ
てはいるが、密閉性を有する供給機とすることが好まし
い。

【００２２】上記粉粒体の導入管３１が接続された部位
の上方に位置する筒状容器１の側壁は、図１及び図２に
示したように一定の幅でその全周に亘って図８（又は図
７）に示したと同様の噴出口３３（この噴出口３３は、
上記した多孔板２９の噴出口２８と同様に、所謂長尺な
スリット形状の噴出口であっても良い。）が形成された
多孔板３４で構成されている。この多孔板３４の噴出口
３３は、該噴出口３３の開口３５が、図３に示したよう
に上記偏向板２３によって筒状容器１の内部空間２内に
形成される旋回気流の旋回方向と同一方向を規則正しく
向くように複数個配置されている。

【００２３】筒状容器１の壁面を構成する上記多孔板３
４の全周全幅は、図示したように容器３６によって完全
に覆われ、該容器３６の側面には、加熱気体の導入管３
７が接続されている。そして、この加熱気体の導入管３
７を介して、図４に示したようにエアフィルター１４で
清浄化され、エアヒーター１５で加熱された空気が供給
ブロワ一１６の送風作用によって容器３６に供給され、
上記多孔板３４の噴出口３３を介して筒状容器１の内部
空間２内に噴射される。この多孔板３４を介して筒状容
器１の内部空間２内に噴射される加熱気体は、上記偏向
板２３によって筒状容器１内に形成される旋回気流と同
一方向で、ほぼ水平方向の旋回気流を形成する。

【００２４】なお、上記加熱気体の導入管３７は、図３
に示したように上記多孔板３４の開口３５が向く方向、
即ち、筒状容器１の内部空間２内に形成される旋回気流
と同じ回転向きの略接線方向から容器３６の壁面に接続
されている。これにより、該導入管３７から導入された
加熱気体は、容器３６内を一定方向（筒状容器１の内部
空間２内に形成される旋回気流と同じ回転向き）に流
れ、各噴出口３３の開口３５から均一に、しかもスムー
ズに筒状容器１の内部空間２内に噴出されることとな
る。

【００２５】上記筒状容器１の頂部の側壁には、該筒状
容器１の内部空間２内に形成される上記旋回気流と同じ
回転向きの接線方向に排出管３８が接続されている。こ
の排出管３８は、図４に示したようにサイクロン等の粉
粒体分離器３９、及び配管４０を介して排気ブロワー４
１に接続されている。但し、排出管３８は、上記したよ
うに筒状容器１に必ずしも接線方向から接続されている
必要はなく、筒状容器１の頂部（上部端面）に中心軸方
向上側から接続されていても良い。

【００２６】上記筒状容器１の底壁から上記多孔板３３
までの間に位置する側壁外周面は、図１及び図２に示し
たように、粉粒体の導入管３１が接続された部位を除い
てジャケット４２により覆われ、該ジャケット４２と筒
状容器１の側壁外周面との間に形成される空間４３に、
管４４を介して連続的に温水或いは加熱蒸気等の加熱媒
体を供給し、管４５を通って排出する（以上は温水の場
合で、加熱蒸気の場合は供給と排出の管の上下が反対に
なる）構成とされている。

【００２７】また、上記筒状容器１のその他の側壁外周
面、即ち、図１に示したように上記多孔板３３から拡大
部６までの間に位置する側壁外周面、及び拡大部６が形
成された部位の側壁外周面は、同じくジャケット４６及
び４７により各々覆われ、該ジャケット４６及び４７と
筒状容器１の側壁外周面との間に形成される各々の空間
４８及び４９に、管５０及び５１を介して連続的に温水
或いは加熱蒸気等の加熱媒体を供給し、管５２及び５３
を通って排出する（以上は温水の場合で、加熱蒸気の場
合は供給と排出の管の上下が反対になる）構成とされて
いる。

【００２８】次に、上記した構造の本発明にかかる装置
を用いた粉粒体の乾燥処理方法について説明する。

【００２９】先ず、図４に示した供給ブロワー１６及び
排気ブロワー４１を作動する。これにより、エアフィル
ター１４で清浄化され、エアヒータ一１５で加熱された
空気が、上記加熱気体の導入管１３及び３７を介して各
々筒状容器１に設けられた熱風室となる容器１２及び３
６内に供給され、筒状容器１の内部空間２内に加熱気体
による旋回上昇気流を形成した後、排出管３８から粉粒
体分離器３９、及び配管４０を経て排気ブロワー４１か
ら系外に排気される加熱気体の流れが形成される。

【００３０】即ち、容器１２内に供給された加熱気体
は、筒状容器１の底壁中央に形成された穴７及び偏向板
２３を介して筒状容器１内に噴出し、底壁に沿った高速
旋回気流を形成する。一方、容器３６内に供給された加
熱気体は、多孔板３４の噴出口３３より筒状容器１内に
噴出し、多孔板３４に沿って円周方向に高速旋回する気
流を形成する。そして、これらの旋回する加熱気体は、
その後も連続的に加熱気体が筒状容器１内に導入される
こと、及び排気ブロワー４１により吸引されることか
ら、筒状容器１の内周壁面に沿って旋回しながら上昇す
る旋回上昇気流となり、その後筒状容器１の上端に接続
された排出管３８から粉粒体分離器３９、及び配管４０
を経て排気ブロワー４１から系外に排気されることとな
る。

【００３１】なお、上記底壁の偏向板２３及び側壁の多
孔板３４から各々筒状容器１内に噴出される加熱気体の
量、及びその割合は、各々加熱気体の導入管１３及び３
７の途中に設けられたバルブ５４，５５、及び配管４０
の途中に設けられたバルブ５６により制御することがで
きる。

【００３２】次に、図１に示した筒状容器１の底壁外側
面とジャケット８との間に形成された空間９、筒状容器
１の側壁外側面とジャケット４２及び４６との間に各々
形成された空間４３及び４８、更には筒状容器１の拡大
部６における側壁外側面とジャケット４７との間に形成
された空間４９に、各々管１０，４４，５０及び５１を
介して一定温度に加熱した温水を連続的に供給し、筒状
容器１の内周壁面を加熱する。

【００３３】筒状容器１内の温度が所定の水準に達し、
且つ筒状容器１内に形成された加熱気体による旋回上昇
気流が安定した後、定量供給機３２を作動し、粉粒体の
導入管３１より筒状容器１の内部空間２内に粒粉体を定
量的に供給する。

【００３４】筒状容器１内に供給された粉粒体は、偏向
板２３の作用により底壁に沿って円周方向に高速旋回し
ている加熱気体により強制的に分散され、湿って密度の
高い間は、重力の作用及び旋回気流から受ける遠心力が
強いことから、底壁と側壁内周面とで形成されるコーナ
ー部付近において旋回しながら滞留し、加熱気体が持ち
込む熱エネルギー及び加熱媒体により加熱された底壁及
び側壁内周面からの伝導伝熱によって効果的な乾燥作用
を受ける。

【００３５】その後、先に供給され、乾燥されて軽くな
った粉粒体は、重力の作用及び旋回気流から受ける遠心
力が小さくなり、また粉粒体の導入管３１からは連続的
に粉粒体が供給されていることから、徐々に筒状容器１
の側壁内周面に沿って旋回しながら上昇を始め、多孔板
３４が設けられた部位に到達することとなるが、その間
においても粉粒体は、加熱気体が持ち込む熱エネルギー
及び加熱媒体により加熱された側壁からの伝導伝熱によ
って乾燥作用を受ける。

【００３６】多孔板３４が設けられた位置においては、
該多孔板３４に沿って円周方向に高速旋回する気流、即
ちエアーリングが形成されているため、該エアーリング
が旋回しながら筒状容器１の側壁内周面に沿って上方に
移動してきた上記粉粒体を阻止する。そして、上方への
移動を阻止された粉粒体は、このエアーリングの下部に
おいて旋回しながら滞留し、加熱気体が持ち込む熱エネ
ルギー、及び加熱媒体により加熱された側壁から受ける
伝導伝熱によって更なる乾燥作用を受ける。そして、乾
燥されて軽くなった粉粒体は、旋回気流から受ける遠心
力が小さくなり、中心方向に移動して上記エアーリング
の中央に形成される開口部を通って旋回しながら再び上
昇する。

【００３７】なお、上記した装置においては、多孔板３
４から噴出する加熱気体を制御（図３に示した導入管３
７の途中に設けられたバルブ５５の開閉、及び風量の調
節）することにより、粉粒体をその場に滞留させたり、
滞留を解除（上昇気流に同伴させる）したり等、粉粒体
の挙動（滞留時間）を制御することができる。

【００３８】上記多孔板３４を通過した粉粒体は、旋回
上昇気流に同伴して筒状容器１の側壁内周面に沿って旋
回しながら上昇し、拡大部６に到達する。この拡大部６
においては、旋回上昇気流の上昇速度が急激に低下し、
上記した多孔板３４によりエアーリングを形成した場合
の効果と同様に、粉粒体は再び略同一水平面内において
旋回しながら滞留する。そして、この滞留した粉粒体
は、加熱気体が持ち込む熱エネルギー、及びこの拡大部
６の側壁外周面の空間４９に供給された加熱媒体から受
ける伝導伝熱によって効果的な乾燥作用を受ける。

【００３９】そして、乾燥されて軽くなった粉粒体は、
旋回上昇気流から受ける遠心力が小さくなり、再び中心
方向に移動して旋回しながら上昇する気流に同伴し、排
出管３８を通って排出される。そして、排出管３８から
排出された粉粒体は、粉粒体分離器３９で気流と分離さ
れ、良好に乾燥された粉粒体として回収される。

【００４０】なお、上述した乾燥方法により処理される
粉粒体が、各種の有機溶剤を含んでいる場合、或いは粉
粒体の物性等によって発火や爆発の恐れがある場合に
は、空気の代わりに窒素ガス等の各種不活性ガスを加熱
気体として使用する。このような場合には、例えば上記
排気ブロワー４１の出口の配管を、溶剤回収装置（図示
省略）を介して上記エアーヒーター１５に連結し、閉回
路を構成してこの閉回路内を不活性ガスで置換し、粉粒
体の乾燥処理を行う。

【００４１】また、図４に示すように、上記筒状容器１
を、その底壁の直下で容器１２と分割し、また多孔板３
４の直上、及び拡大部６の直下、更には排出管３８の接
続部の直下で分割し、更に必要に応じてその間も軸方向
にほぼ同じ長さで分割し、各々の分割部材の開口端面に
フランジを設け、このフランジを突き合わせて、例えば
クランプで着脱自在に結合する構成とすれば、装置の組
立、分解が容易となると共に、容器内部の洗浄を完全に
行うことかできる。さらに、必要に応じて筒状容器１の
長さを短くしたり、逆に長くしたりすることが可能とな
る。

【００４２】

【実施例】以下、上記した本発明にかかる粉粒体の乾燥
装置の効果を確認するために、含水率２５％ＷＢのポリ
塩化ビニル樹脂脱水ケーキ（粒子径：２０〜２００μ
ｍ）の乾燥を行った実施例を記載する。

【００４３】一実施例一 内径３５０ｍｍ、長さが内径の５倍の直管途中（底壁か
ら１０５０ｍｍの位置）に、内径が４３０ｍｍ、長さが
３５０ｍｍの拡大部を設けた筒状容器内に、底壁中央に
形成した穴、及び側壁途中に設けた多孔板から各々加熱
気体を導入することにより旋回上昇気流を形成すると共
に、筒状容器の外周面を９５℃の温水により加熱し、上
記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、図１〜図４に示
した装置を用い、筒状容器の外周面を覆う全てのジャケ
ット内に９５℃の温水を供給しながら上記粉粒体を乾燥
処理した）。なお、底壁中央に形成した穴、及び側壁途
中に設けた多孔板から各々導入する加熱気体量の比は、
５：５で行った。その他の粉粒体の乾燥条件及び乾燥結
果を表１に記載する。

【００４４】一比較例一 内径３５０ｍｍ、長さが内径の５倍の直管途中（底壁か
ら１０５０ｍｍの位置）に、内径が４３０ｍｍ、長さが
３５０ｍｍの拡大部を設けた筒状容器内に、底壁の多孔
板、及び側壁下部の多孔板から各々加熱気体を導入する
ことにより旋回上昇気流を形成すると共に、筒状容器の
外周面を９５℃の温水により加熱し、上記粉粒体を乾燥
処理した（具体的には、図９及び図１０に示した装置
に、図１〜図４に示した装置の拡大部６を設けた装置を
用い、筒状容器の外周面を覆う全てのジャケット内に９
５℃の温水を供給しながら上記粉粒体を乾燥処理し
た）。なお、底壁の多孔板、及び側壁下部の多孔板から
各々導入する加熱気体量の比は、３：７で行った。その
他の粉粒体の乾燥条件及び乾燥結果を表１に記載する。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１より、実施例にかかる装置は、比較例
にかかる装置よりも粉粒体の乾燥処理量が飛躍的に（３
０％程度）向上していることが分かる。また、１時間の
乾燥処理後、共に装置内を点検したところ、比較例にか
かる装置においては、底壁の多孔板の下方を覆う容器１
０９内に粉粒体の堆積が確認されたが、実施例にかかる
装置においては、このような堆積は見受けられなかっ
た。なお、装置の構造上好ましい運転条件ではないが、
念のために実施例にかかる装置においても、底壁中央に
形成した穴、及び側壁途中に設けた多孔板から各々導入
する加熱気体量の比を、３：７で行ったが（他は、上記
実施例と同様の乾燥条件）、この場合においても、底壁
中央に形成した穴からの粉漏れ現象は見受けられなかっ
た。

【００４７】

【発明の効果】以上、説明した本発明にかかる粉粒体の
乾燥装置によれば、処理する粉粒体の粉漏れ現象が生じ
難い加熱気体による旋回気流を筒状容器内に形成する機
構を有する粉粒体の乾燥装置と成ると共に、筒状容器内
を加熱気体と共に旋回しながら移動する粉粒体を伝導伝
熱により効果的に乾燥できる構造の粉粒体の乾燥装置と
なる効果がある。これにより、粉粒体の乾燥処理量を向
上させることができ、また、同じ乾燥処理量では、付帯
設備を含めて乾燥装置の小型化をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる装置を示した縦
断面図である。

【図２】図１の要部を拡大して示した縦断面図である。

【図３】図１のＸ一Ｘ線に沿う部分の拡大断面図であ
る。

【図４】本発明の一実施の形態にかかる装置を、その前
後の付帯設備と共に示した概念図である。

【図５】本発明の装置に用いる偏向板の他の例を示した
平面図である。

【図６】本発明の装置に用いる偏向板の更に他の例を示
した平面図である。

【図７】図６に示した多孔板の一部拡大断面図である。

【図８】多孔板の他の例を示した一部拡大断面図であ
る。

【図９】従来の粉粒体の乾燥装置を示した縦断面図であ
る。

【図10】図９のＹ一Ｙ線に沿う部分の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 筒状容器 ２ 内部空間 ６ 拡大部 ７ 穴 ８ 底壁外側面を覆うジャケット １２ 底壁下方を覆う容器 １３ 加熱気体の導入管 ２２ 邪魔板 ２３ 偏向板 ３１ 粉粒体の導入管 ３４ 多孔板 ３６ 多孔板を覆う容器 ３７ 加熱気体の導入管 ３８ 排出管 ４２ 側壁外周面を覆うジャケット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 任意の高さの水平断面が同心円状の内部
   空間を有する筒状容器内に、該筒状容器の底壁から加熱
   気体を旋回させて導入すると共に、筒状容器の下部側壁
   から粉粒体を供給し、該粉粒体を上記加熱気体による旋
   回気流中に分散浮遊させて乾燥し、筒状容器の上部から
   排出させる構造の粉粒体の乾燥装置において、上記筒状
   容器の底壁中央に穴を形成し、該穴より加熱気体を筒状
   容器内に導入する構成とすると共に、前記穴の上方に邪
   魔板を配設し、且つ穴の周囲の底壁と上記邪魔板との間
   に上記旋回気流を発生させる偏向板を設けたことを特徴
   とする粉粒体の乾燥装置。
2. 【請求項２】 上記筒状容器の底壁外側面を、ジャケッ
   トにより覆い、該ジャケットと筒状容器の底壁外側面と
   の間に形成される空間に加熱媒体を供給する構成とした
   ことを特徴とする、請求項１記載の粉粒体の乾燥装置。
3. 【請求項３】 上記筒状容器の少なくとも粉粒体の供給
   部位の上方に位置する側壁部分を、開口が上記偏向板に
   より筒状容器内に形成される旋回気流の旋回方向と同一
   方向を向くように配置された複数の噴出口を有する多孔
   板で構成し、該多孔板の開口からも加熱気体を筒状容器
   内に導入する構成とすると共に、筒状容器の少なくとも
   底壁から上記多孔板との間に位置する側壁外周面を、ジ
   ャケットにより覆い、該ジャケットと筒状容器の側壁外
   周面との間に形成される空間に加熱媒体を供給する構成
   としたことを特徴とする、請求項１又は２記載の粉粒体
   の乾燥装置。
4. 【請求項４】 上記筒状容器の底壁中央に形成した穴の
   上方に配設した邪魔板を、頂部が上方を向いた円錐形状
   としたことを特徴とする、請求項１、２又は３記載の粉
   粒体の乾燥装置。