JPH11230410A - 管路の布設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特殊で高価な装置を使用することなく、簡
単、かつ、短時間で埋設管路内に複数の管路を布設する
ことが可能な管路の布設方法を提供する。 【解決手段】 埋設管路１の両端に配置された作業穴
２，３の一方から管材４を挿通し、他方の作業穴まで布
設して管路とする管路の布設方法。各作業穴の地上側の
開口縁２ｃ，３ｃに着脱自在に固定した支持部材10に支
持される第１のローラ部材20と、作業穴内に取り外し自
在に設けられる支柱12に着脱自在に支持される第２のロ
ーラ部材21とにより、管材４の布設方向を案内しながら
布設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の小口径管
をトラフやヒューム管等の大口径管に布設する管路の布
設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高度情報化の進展に伴い、大容量
の情報を瞬時に伝送したり、多量の電力を安全に伝送す
る目的から、多数の電線、電力ケーブルあるいは光ファ
イバケーブル等の通信系ケーブルや電力系ケーブルを地
中に埋設して地中化する必要が生じて来た。

【０００３】このような要求を満たす埋設管路として、
断面が方形のトラフや断面が円形のボックスカルバート
に代表される内径３００ｍｍ程度の大口径管路、例え
ば、図１１に示す埋設管路１が整備されつつある。埋設
管路１は、図示のように、マンホール２，３の間にコン
クリート製の複数本のトラフを連結して埋設したもので
ある。埋設管路１は、内部に可撓性を有するポリエチレ
ンや塩化ビニル等の合成樹脂からなる波付け管やパイプ
等のサブダクトと呼ばれる小径管４を管路方向に布設し
て管路とするもので、それぞれの小径管４には後に電線
や光ファイバケーブル等のケーブルが挿通される。

【０００４】このとき、複数の小径管４を埋設管路１に
布設する従来の布設方法は、以下のように行われてい
た。即ち、先ず、マンホール２の近傍に配置した回転台
５から小径管４を引き出し、予めマンホール３側から埋
設管路１内に引き込まれているワイヤ６を先端に接続す
る。

【０００５】次に、ウインチ７によってワイヤ６を巻き
上げながらドラム８に巻き取ると、小径管４が埋設管路
１内へと引き込まれてゆく。このとき、ワイヤ６は、マ
ンホール３内に一端を固定したロープ３ａの他端に取り
付けた滑車３ｂに案内されながらウインチ７によって巻
き上げられ、ドラム８に巻き取られてゆく。次いで、小
径管４の先端近傍が滑車３ｂに近づいたら、ウインチ７
による巻き上げを停止し、しかる後、マンホール３内に
作業者が入り、ワイヤ６を滑車３ｂから外す。

【０００６】その後、作業者が小径管４の先端を引っ張
り、マンホール３の外部へと引き出している。このと
き、３本以上の小径管４を同時に埋設管路１内に引き込
もうとすると、多大な張力を必要とするので、通常は、
１〜２本の小径管４の引き込みを数回に分け、この作業
を複数回繰り返して所望数の小径管４を埋設管路１内に
布設している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の布設方法においては、小径管４の埋設管路１内への
引き込みに伴う、マンホール２の入り口やマンホール２
内に開口している埋設管路１への入り口との干渉による
小径管４の潰れ等のダメージを防ぐため、マンホール２
の入り口やマンホール２内に作業者を配置する必要があ
った。特に、小径管４がマンホール２や埋設管路１の入
り口で潰れると、ウインチ７による張力に対して大きな
抵抗になることから、小径管４ごとに作業者を配置しな
ければならず、小径管４の数が増すに従って作業者が増
え、狭いマンホール２内での作業がし難くなるという問
題があった。

【０００８】一方、小径管４は、可撓性を有し潰れ易い
ことから、滑車３ｂを通すことができないので、滑車３
ｂの近傍まで引き出されたときにウインチ７を停止して
ワイヤ６から小径管４を外す必要がある。ところが、こ
のようにして外すと、小径管４は、張力の解放によって
収縮し、先端が埋設管路１内へ引き込まれてしまう。従
って、従来の布設方法においては、マンホール３にも作
業者を配置し、人手によって小径管４の先端を埋設管路
１から引き出さなければならない。このため、小径管４
の本数が増えると、マンホール３の作業スペースが狭く
なるので、この作業は一層難しくなって多大な作業時間
と労力とを必要とした。

【０００９】一方、このような問題点を解決する手段と
して、マンホール内に設置するケーブル布設装置が特開
平５−３２８５５８号公報に開示されている。しかしな
がら、この装置は、特殊な構造で複雑なことから設置に
時間がかかって取り扱いが面倒なうえ、高価で簡易に使
用することができないという問題があった。本発明は上
記の点に鑑みてなされたもので、特殊で高価な装置を使
用することなく、簡単、かつ、短時間で埋設管路内に複
数の管路を布設することが可能な管路の布設方法を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の管路の布設方法においては、埋設管路の両端に
配置された作業穴の一方から管材を挿通し、他方の作業
穴まで布設して管路とする管路の布設方法であって、前
記各作業穴の地上側の開口縁に着脱自在に固定した支持
部材に支持される第１のローラ部材と、前記作業穴内に
取り外し自在に設けられる支柱に着脱自在に支持される
第２のローラ部材とにより、前記管材の布設方向を案内
しながら布設する構成としたのである。

【００１１】また、ローラ部材としては、支軸に、少な
くとも中央の所定範囲に亘って直径の等しい部分を有す
るローラが回転自在に支持され、前記支軸の両端に固定
部が設けられている構成のものが望ましい。所定範囲と
は、前記管材の外径の２倍以上であることが望ましい。
このようなローラ部材を用いると、複数の管材を容易に
埋設管路に引き込むことができる。

【００１２】ここにおいて、本明細書において、作業穴
とはマンホール，ハンドホールあるいはピット等、管路
の布設作業に際し、作業者が入ったり、必要に応じて手
を差し入れて作業する埋設管路の端部に設けられた作業
用の穴をいう。

【００１３】

【作用】管材は、一方の作業穴に配置した第１のローラ
部材と第２のローラ部材とに案内されて埋設管路へ導入
され、他方の作業穴に配置した第２のローラ部材と第１
のローラ部材とに案内されて埋設管路から引き出され、
埋設管路内に布設される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の管路の布設方法と
その方法に用いるローラ部材に係る一実施形態を図１乃
至図１０に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、本
発明の管路の布設方法は、後述するローラ部材２０を所
定の態様で使用することを除き、前記した従来の埋設管
路１に小径管４を布設して管路とする点においては同一
である。従って、埋設管路１等、従来の技術で説明した
構成部材と同一の構成部材には同一の符号を付して重複
した説明を省略する。

【００１５】埋設管路１は、図１に示すように、作業穴
となるマンホール２，３の地上側の開口縁２ｃ，３ｃに
クランプ１０が着脱自在に取り付けられ、内部には支柱
１２が取り外し自在に設けられている。クランプ１０
は、図７に示すように、例えば、マンホール２の蓋受部
となる開口縁２ｃにねじ１０ａで着脱自在に固定され、
後述するローラ部材２０の固定部２０ｄを支持する土木
工事で使用される一般的な支持部材で、マンホール２に
おいては回転台５側に、マンホール３においてはウイン
チ７側に、それぞれ取り付けられる。

【００１６】支柱１２は、マンホール２，３内のスペー
スを有効に活用すべく、底部とスラブとの間あるいは側
壁間等に取り外し自在に設けられ、後述するローラ部材
２１を着脱自在に支持する簡易な突張り構造体である。
支柱１２は、図２，３及び図５に示すように、パイプ１
３、ジャッキベース１４、固定ベース１５及びクランプ
１６を有しており、これらの構成部材は公知の土木資材
を使用している。

【００１７】ここで、ジャッキベース１４は、四角形の
ベース１４ａに外周にねじを形成したパイプ状のねじ部
１４ｂが立設され、ねじ部１４ｂの上部にはパイプ１３
の一端に挿入されて螺着される雌ねじ部１４ｄが形成さ
れており、雌ねじ部１４ｄにはハンドル１４ｃが設けら
れている。ジャッキベース１４は、雌ねじ部１４ｄをパ
イプ１３の一端側から挿通してパイプ１３に螺着され、
ハンドル１４ｃを回動して支柱１２の長さを調整する。

【００１８】固定ベース１５は、四角形のベース１５ａ
にパイプ１３よりも小径のパイプ部１５ｂが立設され、
パイプ部１５ｂをパイプ１３の他端側に挿通してパイプ
１３に着脱自在に取り付けられる。クランプ１６は、パ
イプ１３の任意の位置に着脱自在に取り付けて後述する
ローラ部材２１を着脱自在に支持する部材である。クラ
ンプ１６は、直交配置されるパイプ１３とローラ部材２
１とを把持できるように、クランプ方向が変更自在な、
いわゆる単管クランプと呼ばれるパイプ用のクランプで
ある。

【００１９】ローラ部材２０，２１は、構成が同一であ
るので、ローラ部材２０にのみについて説明し、ローラ
部材２１については図中対応する構成部分に対応する符
号を付すことにより説明を省略する。ローラ部材２０
は、図４に示すように、支軸２０ａに全長に亘って直径
の等しいローラ２０ｂがベアリング２０ｃを介して回転
自在に支持され、支軸２０ａの両端に円柱状の固定部２
０ｄが設けられている。固定部２０ｄは、外径をパイプ
１３と同程度にしておけば、クランプ１６としてパイプ
用のものを利用できる。

【００２０】ここにおいて、支軸２０ａは案内する小径
管４から作用する張力の分力に耐えるものであれば特に
素材上の限定はなく、例えば、鋼製の棒を使用すること
ができる。ローラ２０ｂは、案内する小径管４を潰さな
い程度の直径、例えば、小径管４の外径とし、長さは埋
設管路１の幅以上とする。ローラ２０ｂの素材として
は、耐久性の点を考慮すると金属が望ましいが、木や合
成樹脂を使用してもよく、接触面積を低減して小径管４
との摩擦を低減するために表面に波付け管等を被覆して
もよい。

【００２１】本発明の管路の布設方法は、上記のように
してマンホール２，３に設けられるローラ部材２０，２
１を使用して小径管４を以下のようにして布設する。先
ず、小径管４の布設に先立って、図７，８に示すよう
に、マンホール２，３の各開口縁２ｃ、３ｃにクランプ
１０をねじ１０ａで固定し、ローラ部材２０を水平に支
持させる。

【００２２】次に、各マンホール２，３に支柱１２を設
ける。例えば、マンホール２においては、図５に示すよ
うに、ローラ部材２０両端の固定部２０ｄの間隔を考慮
して２本の支柱２０をスラブ（天井）２ｄと底部２ｅと
の間に立設する。マンホール３においても、支柱１２を
同様に設ける。次いで、２本の支柱１２間にクランプ１
６でローラ部材２１を埋設管路１のマンホール２内への
開口１ａと対向する位置に水平に支持させる。このと
き、支柱１２を、図６に示すように、マンホール２の側
壁２ｆ間に水平に設け、その下に、２つのクランプ１６
によってローラ部材２１を埋設管路１のマンホール２内
への開口１ａと対向する位置に水平に支持させてもよ
い。このようにすると、マンホール２内に設ける支柱１
２が１本で済み、スペースを低減することができる。マ
ンホール３においても同様にして支柱１２を設ける。

【００２３】このようにしてローラ部材２０，２１をマ
ンホール２，３に設けたら、以下のようにして小径管４
の布設を開始する。先ず、マンホール２の近傍に配置し
た回転台５から小径管４を引き出し、予めマンホール３
側から埋設管路１内に引き込まれているワイヤ６をマン
ホール２から引き出し、小径管４の先端に接続する。

【００２４】次に、ウインチ７によってワイヤ６を巻き
上げながらドラム８に巻き取ると、小径管４がローラ部
材２０，２１に案内されてマンホール２から埋設管路１
内へと引き込まれてゆく。これと並行してマンホール３
側のワイヤ６は、ウインチ７によって巻き上げられ、ド
ラム８に巻き取られてゆく。このとき、小径管４は、作
業者の手を煩わせなくとも、ローラ部材２０，２１に案
内されてマンホール２の開口縁２ｃや埋設管路１の入り
口と干渉することなく連続的に埋設管路１内へと引き込
まれ、マンホール３側まで布設されてゆく。

【００２５】そして、埋設管路１の開口１ｂからマンホ
ール３まで布設された小径管４が、マンホール２の場合
と同様に、ローラ部材２１及びローラ部材２０に案内さ
れてマンホール３から引き出されたら、ウインチ７によ
るワイヤ６の巻き上げを停止する。しかる後、作業者が
マンホール３の外で小径管４の先端からワイヤ６を外
す。このような作業を布設する小径管４の数だけ繰り返
すことにより、埋設管路１内に所定数の小径管４を布設
することができ、これらの小径管４を利用して通信系ケ
ーブルや伝送系ケーブルを極めて容易に地中化すること
ができる。

【００２６】そして、埋設管路１への小径管４の布設が
終了したら、前記とは逆の手順で、支柱１２とローラ部
材２１及びクランプ１０とローラ部材２０をマンホール
２，３から簡単に撤去することができる。このように、
本発明の管路の布設方法によれば、簡単で安価なクラン
プ１０とローラ部材２０及び支柱１２とローラ部材２１
を用いて複数の小径管４をマンホール２，３の間の埋設
管路１内に短時間で簡単に布設することができるうえ、
布設の際に作業者がマンホール２，３内に入って作業す
る必要がない。

【００２７】ここにおいて、コンクリート製の直径２５
０ｍｍのヒューム管を２５０ｍ埋設してその両端にマン
ホール２，３を設けた埋設管路１に、小径管４として合
成樹脂製の可撓性を有する直径５０ｍｍの波付け管を２
本ずつ３回に分けて布設した。一方、比較例として、同
一構成の埋設管路１に図１１に示した従来の布設方法に
より同じ波付け管を同じ条件で布設した。

【００２８】その結果、本発明方法においては、マンホ
ール２，３内に作業者を配置する必要はなく、５〜１０
分で合計６本の波付け管の布設が終了したのに対し、従
来の布設方法ではマンホール２，３に各波付け管ごとに
作業者を配置しなければならなかったうえ、作業時間も
６倍の３０〜６０分を要した。ここで、スラブがなく、
開口縁にクランプ１０を取り付けることができない形状
が異なるマンホール、例えば、図９及び図１０に示すマ
ンホール２の場合には、側壁２ｆ間に支柱１２ａ，１２
ｂを水平に２本設ける。そして、２つのクランプ１６に
よってそれぞれの支柱１２ａ，１２ｂに着脱自在に支持
させたローラ部材２１によって小径管４を案内し、埋設
管路１内に小径管４を布設すればよい。

【００２９】この場合、一方の支柱１２ａは、地上側へ
の開口部近くに設け、他方の支柱１２ｂは、埋設管路１
の開口１ａに対向するように設ける。また、一方の支柱
１２ａよりも他方の支柱１２ｂを埋設管路１寄りに配置
する。そして、一方の支柱１２ａには、その上方に位置
するようにローラ部材２１を取り付け、他方の支柱１２
ｂにはその下方に位置するようにローラ部材２１を取り
付ける。

【００３０】

【発明の効果】本発明の管路の布設方法によれば、簡単
で安価な支持部材１０と第１のローラ部材２０及び支柱
１２と第２のローラ部材２１を用い、複数の管材４を作
業穴２，３の一方から埋設管路１内に挿通し、他方の作
業穴３まで短時間で簡単に布設することができるうえ、
布設の際に作業者が作業穴２，３内に入って作業する必
要がない等の優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管路の布設方法を示す断面正面図であ
る。

【図２】図１の左半側を拡大した断面正面図である。

【図３】図１の右半側を拡大した断面正面図である。

【図４】本発明の管路の布設方法に用いるローラ部材を
示す正面図である。

【図５】マンホール内におけるローラ部材の配置の一例
を示す断面側面図である。

【図６】マンホール内におけるローラ部材の他の配置例
を示す断面側面図である。

【図７】図４のローラ部材をマンホールの蓋の溝に取り
付けた状態を示す断面側面図である。

【図８】図７のローラ部材をマンホール上方から見た平
面図である。

【図９】図１０のＡ−Ａ矢視図である。

【図１０】マンホール形状が異なる場合におけるローラ
部材の他の配置例を示す断面正面図である。

【図１１】従来の管路の布設方法を説明する断面正面図
である。

【符号の説明】

１ 埋設管路 ２，３ マンホール ２ｃ，３ｃ 開口縁 ４ 小径管（管材） ５ 回転台 ６ ワイヤ ７ ウインチ ８ ドラム １０ クランプ（支持部材） １２ 支柱 １３ パイプ １４ ジャッキベース １５ 固定ベース １６ クランプ ２０ （第１の）ローラ部材 ２０ａ 支軸 ２０ｂ ローラ ２０ｃ ベアリング ２０ｄ 固定部 ２１ （第２の）ローラ部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 埋設管路（１）の両端に配置された作業
   穴（２，３）の一方から管材（４）を挿通し、他方の作
   業穴（３）まで布設して管路とする管路の布設方法であ
   って、 前記各作業穴の地上側の開口縁（２ｃ，３ｃ）に着脱自
   在に固定した支持部材（１０）に支持される第１のロー
   ラ部材（２０）と、前記作業穴内に取り外し自在に設け
   られる支柱（１２）に着脱自在に支持される第２のロー
   ラ部材（２１）とにより、前記管材（４）の布設方向を
   案内しながら布設することを特徴とする管路の布設方
   法。