JPH11230288A - 伝動装置 - Google Patents
伝動装置Info
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- JPH11230288A JPH11230288A JP10340318A JP34031898A JPH11230288A JP H11230288 A JPH11230288 A JP H11230288A JP 10340318 A JP10340318 A JP 10340318A JP 34031898 A JP34031898 A JP 34031898A JP H11230288 A JPH11230288 A JP H11230288A
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- transmission
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- pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/52—Pulleys or friction discs of adjustable construction
- F16H55/56—Pulleys or friction discs of adjustable construction of which the bearing parts are relatively axially adjustable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/66—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings
- F16H61/662—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings with endless flexible members
- F16H61/66272—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings with endless flexible members characterised by means for controlling the torque transmitting capability of the gearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/04—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism
- F16H63/06—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions
- F16H63/065—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms a single final output mechanism being moved by a single final actuating mechanism the final output mechanism having an indefinite number of positions hydraulic actuating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/66—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings
- F16H61/662—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for continuously variable gearings with endless flexible members
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無断階に調節可能な円錐形プーリー巻掛け式
伝動装置のような伝動装置であって、それぞれ軸線方向
移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えた第１
の円錐プレート対及び第２の円錐プレート対、トルク伝
達のために円錐プレート対間に配置された巻掛け手段、
並びに圧力媒体によって負荷可能な少なくとも２つの圧
力室を有している形式のものにおいて、構造、費用及び
機能の点に関連して改善する。 【解決手段】 圧力室が円形リング状のシールリングを
備えたシールを用いて互いに遮断可能及び／又は接続可
能である
伝動装置のような伝動装置であって、それぞれ軸線方向
移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えた第１
の円錐プレート対及び第２の円錐プレート対、トルク伝
達のために円錐プレート対間に配置された巻掛け手段、
並びに圧力媒体によって負荷可能な少なくとも２つの圧
力室を有している形式のものにおいて、構造、費用及び
機能の点に関連して改善する。 【解決手段】 圧力室が円形リング状のシールリングを
備えたシールを用いて互いに遮断可能及び／又は接続可
能である
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無断階に調節可能
な円錐形プーリー巻掛け式伝動装置のような伝動装置で
あって、それぞれ軸線方向移動可能及び軸線方向不動な
円錐プレートを備えた第１の円錐プレート対及び第２の
円錐プレート対、トルク伝達のために円錐プレート対間
に配置された巻掛け手段、並びに圧力媒体によって負荷
可能な少なくとも２つの圧力室を有しており、圧力室が
ほぼ円形リング状のシールエレメント、例えばシールリ
ングを備えたシールを用いて互いに遮断可能及び／又は
接続可能である形式のものに関する。
な円錐形プーリー巻掛け式伝動装置のような伝動装置で
あって、それぞれ軸線方向移動可能及び軸線方向不動な
円錐プレートを備えた第１の円錐プレート対及び第２の
円錐プレート対、トルク伝達のために円錐プレート対間
に配置された巻掛け手段、並びに圧力媒体によって負荷
可能な少なくとも２つの圧力室を有しており、圧力室が
ほぼ円形リング状のシールエレメント、例えばシールリ
ングを備えたシールを用いて互いに遮断可能及び／又は
接続可能である形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】前記形式の伝動装置は、例えばドイツ連
邦共和国特許出願公開第１９５４４６４４号公報により
公知である。該伝動装置においては、例えば１つの圧力
室と別の圧力室との密閉がリップシールを用いて行わ
れ、リップシールが圧力負荷の１つの方向で圧力室を密
閉して、かつ圧力負荷の別の方向で圧力室を接続する。
邦共和国特許出願公開第１９５４４６４４号公報により
公知である。該伝動装置においては、例えば１つの圧力
室と別の圧力室との密閉がリップシールを用いて行わ
れ、リップシールが圧力負荷の１つの方向で圧力室を密
閉して、かつ圧力負荷の別の方向で圧力室を接続する。
【０００３】前記公知の伝動装置のリップシールリング
の配置は、該リップシールリングが受容区分内で移動若
しくは傾倒する場合に不都合であり、それというのは該
リップシールリングが対応する圧力負荷に際して両方の
圧力室間の所望の接続を生ぜしめ得ないからである。
の配置は、該リップシールリングが受容区分内で移動若
しくは傾倒する場合に不都合であり、それというのは該
リップシールリングが対応する圧力負荷に際して両方の
圧力室間の所望の接続を生ぜしめ得ないからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
形式の伝動装置を、構造、費用及び機能の点に関連して
改善することである。特に、シールリングを備えたシー
ルによって接続可能及び遮断可能な２つの圧力室を有す
る伝動装置を改善して、圧力室の密閉及び／又は接続が
少なくとも１つのシールリングを用いてあらゆる運転状
態で確実に行われ、若しくは保証されるようにすること
である。
形式の伝動装置を、構造、費用及び機能の点に関連して
改善することである。特に、シールリングを備えたシー
ルによって接続可能及び遮断可能な２つの圧力室を有す
る伝動装置を改善して、圧力室の密閉及び／又は接続が
少なくとも１つのシールリングを用いてあらゆる運転状
態で確実に行われ、若しくは保証されるようにすること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の構成では、シールリングが横断面で見て軸線
方向に延びる半径方向内側の第１のリング区分、及び軸
線方向に延びる半径方向外側の第２のリング区分を有し
ており、該リング区分が半径方向に延びるリング区分に
よって互いに結合されており、この場合、軸線方向に延
びる少なくとも１つのリング区分が、周囲に分配された
少なくとも個別の凹所を有している。
に本発明の構成では、シールリングが横断面で見て軸線
方向に延びる半径方向内側の第１のリング区分、及び軸
線方向に延びる半径方向外側の第２のリング区分を有し
ており、該リング区分が半径方向に延びるリング区分に
よって互いに結合されており、この場合、軸線方向に延
びる少なくとも１つのリング区分が、周囲に分配された
少なくとも個別の凹所を有している。
【０００６】
【発明の効果】シールリングに形成された若しくは切欠
かれた凹所によって、シールリングの機能がシールリン
グの回動若しくは移動下でも保証され、それというのは
流体流れが移動若しくは回動に際しても凹所若しくは切
欠きによって保証されるからであり、この場合、それぞ
れの圧力室内の圧力状態に基づきシールリップが持ち上
げられる。
かれた凹所によって、シールリングの機能がシールリン
グの回動若しくは移動下でも保証され、それというのは
流体流れが移動若しくは回動に際しても凹所若しくは切
欠きによって保証されるからであり、この場合、それぞ
れの圧力室内の圧力状態に基づきシールリップが持ち上
げられる。
【０００７】有利には、軸線方向に延びる半径方向内側
のリング区分も、半径方向外側のリング区分も、凹所を
有している。同じく有利には、凹所が横断面で見て正方
形若しくは方形である。さらに有利には、凹所が横断面
で見てＬ字形である。
のリング区分も、半径方向外側のリング区分も、凹所を
有している。同じく有利には、凹所が横断面で見て正方
形若しくは方形である。さらに有利には、凹所が横断面
で見てＬ字形である。
【０００８】特に有利な別の実施態様では、凹所が別の
形、例えば円形、楕円形若しくは多角形を成している。
同じく別の実施態様において有利には、凹所がシールリ
ングの一方の縁部の材料で閉鎖されている。
形、例えば円形、楕円形若しくは多角形を成している。
同じく別の実施態様において有利には、凹所がシールリ
ングの一方の縁部の材料で閉鎖されている。
【０００９】特に有利には、５乃至４０の凹所、有利に
は２０乃至３０の凹所、特に有利には２４の凹所が設け
られている。さらに有利には、凹所がシールリングの周
囲に均一に分配されている。
は２０乃至３０の凹所、特に有利には２４の凹所が設け
られている。さらに有利には、凹所がシールリングの周
囲に均一に分配されている。
【００１０】本発明の別の思想に基づき、無断階に調節
可能な円錐形プーリー巻掛け式伝動装置のような伝動装
置であって、それぞれ軸線方向移動可能及び軸線方向不
動な円錐プレートを備えた第１の円錐プレート対及び第
２の円錐プレート対、トルク伝達のために円錐プレート
対間に配置された巻掛け手段、並びに圧力媒体によって
負荷可能な少なくとも２つの圧力室を有しており、圧力
室が、受容区分内に受容された円形リング状のシールリ
ングを備えたシールを用いて互いに遮断可能及び／又は
接続可能である形式のものにおいて、有利には受容区分
が円形リング状の溝として形成されており、該溝が、互
いに隔てられて半径方向に延びる２つの壁及び軸線方向
に延びる１つの壁によって制限されており、この場合、
半径方向に延びる少なくとも１つの壁に、少なくとも個
別の開口及び少なくとも個別の切欠きが形成されてい
る。
可能な円錐形プーリー巻掛け式伝動装置のような伝動装
置であって、それぞれ軸線方向移動可能及び軸線方向不
動な円錐プレートを備えた第１の円錐プレート対及び第
２の円錐プレート対、トルク伝達のために円錐プレート
対間に配置された巻掛け手段、並びに圧力媒体によって
負荷可能な少なくとも２つの圧力室を有しており、圧力
室が、受容区分内に受容された円形リング状のシールリ
ングを備えたシールを用いて互いに遮断可能及び／又は
接続可能である形式のものにおいて、有利には受容区分
が円形リング状の溝として形成されており、該溝が、互
いに隔てられて半径方向に延びる２つの壁及び軸線方向
に延びる１つの壁によって制限されており、この場合、
半径方向に延びる少なくとも１つの壁に、少なくとも個
別の開口及び少なくとも個別の切欠きが形成されてい
る。
【００１１】この場合、壁が互いに一体的に結合されて
いると有利である。同じく有利には、少なくとも１つの
壁が１つの構成部分の一部分であり、該構成部分が、別
の壁を保持する別の構成部分に結合されている。さらに
有利には、１つの構成部分がほぼ円形リング状のエレメ
ントであり、該エレメントが開口及び切欠きを備えてい
る。同じく有利には、別の構成部分が開口及び／又は切
欠きを備えており、該開口及び／又は切欠きが前記１つ
の構成部分の開口及び／又は切欠きと接続している。
いると有利である。同じく有利には、少なくとも１つの
壁が１つの構成部分の一部分であり、該構成部分が、別
の壁を保持する別の構成部分に結合されている。さらに
有利には、１つの構成部分がほぼ円形リング状のエレメ
ントであり、該エレメントが開口及び切欠きを備えてい
る。同じく有利には、別の構成部分が開口及び／又は切
欠きを備えており、該開口及び／又は切欠きが前記１つ
の構成部分の開口及び／又は切欠きと接続している。
【００１２】さらに有利には、シールリングが弾性的な
材料から形成されていて、かつ非弾性的な材料から成る
リング状のエレメントを有しており、該エレメントが前
記弾性的な材料によって少なくとも部分的に取り囲まれ
ている。
材料から形成されていて、かつ非弾性的な材料から成る
リング状のエレメントを有しており、該エレメントが前
記弾性的な材料によって少なくとも部分的に取り囲まれ
ている。
【００１３】本発明の別の思想に基づき特に有利には、
シールリングが保持エレメントを用いて受容区分内に保
持されている。この場合に同じく有利には、保持エレメ
ントが、軸線方向に突出するアームを有しており、アー
ムが、半径方向に延びる両方のリング区分間の領域内に
突入している。
シールリングが保持エレメントを用いて受容区分内に保
持されている。この場合に同じく有利には、保持エレメ
ントが、軸線方向に突出するアームを有しており、アー
ムが、半径方向に延びる両方のリング区分間の領域内に
突入している。
【００１４】有利には、両方の圧力室が、１つの円錐プ
レートの軸線方向の移動のため及び／又は円錐プレート
間の巻掛け手段の緊締のための１つの調節エレメントの
圧力室である。この場合、伝動装置がトルクセンサを有
しており、両方の圧力室がトルクセンサの圧力室である
と同じく有利である。
レートの軸線方向の移動のため及び／又は円錐プレート
間の巻掛け手段の緊締のための１つの調節エレメントの
圧力室である。この場合、伝動装置がトルクセンサを有
しており、両方の圧力室がトルクセンサの圧力室である
と同じく有利である。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１及び図２に部分的に示す実施
例の円錐形プーリー巻掛け式伝動装置(Kegelscheibenum
schlingungsgetrieb)は、入力軸Ａに相対回動不能に配
置された入力側のプレート対(Scheibenpaar)１及び出力
軸Ｂに相対回動不能に配置されたプレート対２を有して
いる。各プレート対は軸線方向運動可能なプレート部分
(axialbewegbarer Scheibenteil)１ａ，２ａ及び軸線方
向不動なプレート部分(axialfester Scheibenteil)１
ｂ，２ｂを有している。両方のプレート対間にはトルク
伝達のためにチェーン３の形の巻掛け手段(Umschlingun
gsmittel)が設けられている。
例の円錐形プーリー巻掛け式伝動装置(Kegelscheibenum
schlingungsgetrieb)は、入力軸Ａに相対回動不能に配
置された入力側のプレート対(Scheibenpaar)１及び出力
軸Ｂに相対回動不能に配置されたプレート対２を有して
いる。各プレート対は軸線方向運動可能なプレート部分
(axialbewegbarer Scheibenteil)１ａ，２ａ及び軸線方
向不動なプレート部分(axialfester Scheibenteil)１
ｂ，２ｂを有している。両方のプレート対間にはトルク
伝達のためにチェーン３の形の巻掛け手段(Umschlingun
gsmittel)が設けられている。
【００１６】プレート対１，２の図示のそれぞれ上側半
部には、プレート部分１ａ，１ｂ若しくは２ａ，２ｂ間
の、低速方向での最大の伝達（アンダードライブ[under
drive]）に対応する軸線方向の相対位置が示してあり、
これに対して図示のそれぞれ下側半部には、プレート部
分１ａ，１ｂ若しくは２ａ，２ｂ間の、高速方向での最
大の伝達（オーバードライブ[overdrive]）に対応する
軸線方向の相対位置が示してある。
部には、プレート部分１ａ，１ｂ若しくは２ａ，２ｂ間
の、低速方向での最大の伝達（アンダードライブ[under
drive]）に対応する軸線方向の相対位置が示してあり、
これに対して図示のそれぞれ下側半部には、プレート部
分１ａ，１ｂ若しくは２ａ，２ｂ間の、高速方向での最
大の伝達（オーバードライブ[overdrive]）に対応する
軸線方向の相対位置が示してある。
【００１７】プレート対１は、ピストン・シリンダユニ
ットとして形成された調節部材(Stellglied)４を介して
軸線方向で緊締可能(verspannbar)である。円錐プレー
ト対(Kegelscheibenpaar)２は類似の形式で、同じくピ
ストン・シリンダユニットとして形成された調節部材５
を介して軸線方向でチェーン３に対して緊締可能であ
る。ピストン・シリンダユニット５の圧力室６内には、
コイルばねによって形成された蓄力器(Kraftspeicher)
７を設けてあり、該蓄力器は軸線方向運動可能なプレー
ト部分２ａを軸線方向不動なプレート部分２ｂの方向に
押している。チェーン３が出力側でプレート対２の半径
方向内側の領域にある場合には、蓄力器７によって生ぜ
しめられる緊締力(Verspannkraft)は、チェーン３がプ
レート対２の大きな直径領域(Durchmesserbereich)にあ
る場合よりも大きい。このことは、高速方向での伝達の
増大に伴って、蓄力器７によって生ぜしめられるプレス
トレス力(Vorspannkraft)が増大することを意味する。
コイルばね、即ち蓄力器７は一方で直接に、軸線方向運
動可能なプレート部分２ａに支えられ、かつ他方で、出
力軸Ｂに堅く結合されて圧力室６を制限するカップ形(t
opffoermig)の構成部分８に支えられている。
ットとして形成された調節部材(Stellglied)４を介して
軸線方向で緊締可能(verspannbar)である。円錐プレー
ト対(Kegelscheibenpaar)２は類似の形式で、同じくピ
ストン・シリンダユニットとして形成された調節部材５
を介して軸線方向でチェーン３に対して緊締可能であ
る。ピストン・シリンダユニット５の圧力室６内には、
コイルばねによって形成された蓄力器(Kraftspeicher)
７を設けてあり、該蓄力器は軸線方向運動可能なプレー
ト部分２ａを軸線方向不動なプレート部分２ｂの方向に
押している。チェーン３が出力側でプレート対２の半径
方向内側の領域にある場合には、蓄力器７によって生ぜ
しめられる緊締力(Verspannkraft)は、チェーン３がプ
レート対２の大きな直径領域(Durchmesserbereich)にあ
る場合よりも大きい。このことは、高速方向での伝達の
増大に伴って、蓄力器７によって生ぜしめられるプレス
トレス力(Vorspannkraft)が増大することを意味する。
コイルばね、即ち蓄力器７は一方で直接に、軸線方向運
動可能なプレート部分２ａに支えられ、かつ他方で、出
力軸Ｂに堅く結合されて圧力室６を制限するカップ形(t
opffoermig)の構成部分８に支えられている。
【００１８】ピストン・シリンダユニット４，５に対し
て作用的に並列接続して別のピストン・シリンダユニッ
ト１０，１１を設けてあり、該ピストン・シリンダユニ
ットは伝動装置の伝達変化(Uebersetzungsaenderung)の
ために用いられる。ピストン・シリンダユニット１０，
１１の圧力室１２，１３は、要求される伝達比に相応し
て交互に圧力媒体を供給され、若しくは放圧される。こ
のために、圧力室１２，１３が必要に応じて圧力媒体
原、例えばポンプに接続されるか、若しくは排出管路に
接続される。伝達変化に際して一方の圧力室１２，１３
が圧力媒体で満たされ、即ち該圧力室の容積が増大さ
れ、これに対して、他方の圧力室１３，１２が少なくと
も部分的に放圧され、即ち該圧力室の容積が減少され
る。圧力室１２，１３のこのような交互の圧力負荷(Dru
ckbeaufschlagung)若しくは放圧は適当な弁を用いて行
われる。このような弁の構造及び機能は、既に挙げた公
知技術で述べてある。例えばドイツ連邦共和国特許出願
公開第４０３６６８３号明細書においては、四角スライ
ダ(Vierkantschieber)として形成された弁３６を図２に
示してあり、該弁がポンプとして形成された圧力媒体源
１４に接続されている。
て作用的に並列接続して別のピストン・シリンダユニッ
ト１０，１１を設けてあり、該ピストン・シリンダユニ
ットは伝動装置の伝達変化(Uebersetzungsaenderung)の
ために用いられる。ピストン・シリンダユニット１０，
１１の圧力室１２，１３は、要求される伝達比に相応し
て交互に圧力媒体を供給され、若しくは放圧される。こ
のために、圧力室１２，１３が必要に応じて圧力媒体
原、例えばポンプに接続されるか、若しくは排出管路に
接続される。伝達変化に際して一方の圧力室１２，１３
が圧力媒体で満たされ、即ち該圧力室の容積が増大さ
れ、これに対して、他方の圧力室１３，１２が少なくと
も部分的に放圧され、即ち該圧力室の容積が減少され
る。圧力室１２，１３のこのような交互の圧力負荷(Dru
ckbeaufschlagung)若しくは放圧は適当な弁を用いて行
われる。このような弁の構造及び機能は、既に挙げた公
知技術で述べてある。例えばドイツ連邦共和国特許出願
公開第４０３６６８３号明細書においては、四角スライ
ダ(Vierkantschieber)として形成された弁３６を図２に
示してあり、該弁がポンプとして形成された圧力媒体源
１４に接続されている。
【００１９】少なくともトルクに関連した圧力を形成す
るために、トルクセンサ(Drehmomentfuehler)１４を設
けてあり、トルクセンサは液力原理をベースにしてい
る。トルクセンサ１４は、駆動歯車若しくは駆動ピニオ
ン１５を介して導入されたトルクを円錐プレート対１に
伝達する。駆動歯車１５は転がり軸受(Waelzlager)１６
を介して入力軸Ａに支承されていて、形状接続部(Forms
chluss)若しくは歯部１７を介して、トルクセンサ１４
の、軸線方向で駆動歯車１５に支持されたカムプレート
１８に相対回動不能(drehfest)に結合されている。トル
クセンサ１４は、軸線方向で定置のカムプレート１８及
び軸線方向で移動可能なカムプレート１９を有してお
り、カムプレートはそれぞれ傾斜路(Auflauframpe)を有
しており、傾斜路間に球体２０の形の拡開部材(Spreizk
oerper)が設けられている。カムプレート１９は入力軸
Ａ上で軸線方向移動可能であるものの、入力軸に対して
回動不能である。このために、カムプレート１９は、軸
線方向で球体２０から離れる方向に延びた半径方向外側
の区分１９ａを有しており、該区分が歯部１９ｂを備え
ており、該歯部が、入力軸Ａに軸線方向でも周方向でも
相対回動不能に結合された構成部分２１の対向歯部(Geg
enverzahnung)２１ａと噛み合っている。歯部１９ｂと
対向歯部２１ａとは互いに、構成部分１９，２１間の軸
線方向の相対的な移動を可能にするように構成されてい
る。
るために、トルクセンサ(Drehmomentfuehler)１４を設
けてあり、トルクセンサは液力原理をベースにしてい
る。トルクセンサ１４は、駆動歯車若しくは駆動ピニオ
ン１５を介して導入されたトルクを円錐プレート対１に
伝達する。駆動歯車１５は転がり軸受(Waelzlager)１６
を介して入力軸Ａに支承されていて、形状接続部(Forms
chluss)若しくは歯部１７を介して、トルクセンサ１４
の、軸線方向で駆動歯車１５に支持されたカムプレート
１８に相対回動不能(drehfest)に結合されている。トル
クセンサ１４は、軸線方向で定置のカムプレート１８及
び軸線方向で移動可能なカムプレート１９を有してお
り、カムプレートはそれぞれ傾斜路(Auflauframpe)を有
しており、傾斜路間に球体２０の形の拡開部材(Spreizk
oerper)が設けられている。カムプレート１９は入力軸
Ａ上で軸線方向移動可能であるものの、入力軸に対して
回動不能である。このために、カムプレート１９は、軸
線方向で球体２０から離れる方向に延びた半径方向外側
の区分１９ａを有しており、該区分が歯部１９ｂを備え
ており、該歯部が、入力軸Ａに軸線方向でも周方向でも
相対回動不能に結合された構成部分２１の対向歯部(Geg
enverzahnung)２１ａと噛み合っている。歯部１９ｂと
対向歯部２１ａとは互いに、構成部分１９，２１間の軸
線方向の相対的な移動を可能にするように構成されてい
る。
【００２０】トルクセンサ１４は２つの圧力室２２，２
３を形成している。圧力室２２は、入力軸Ａに堅く(sta
rr)結合されたリング状の構成部分２４並びに、カムプ
レート１９により形成された若しくは保持された区分(B
ereich)又は構成部分(Bauteil)２５，２６によって形成
されている。リング状の圧力室２３は、実質的にリング
状の圧力室２２の半径方向外側に、しかも軸線方向で圧
力室２２に対してずらして配置されている。第２の圧力
室２３は同じく、リング状の構成部分２４、該構成部分
２４に相対回動不能に結合されたスリーブ状の構成部分
２１及び、カムプレート１９に堅く(fest)結合された構
成部分２５によって形成されており、該構成部分２５は
軸線方向に移動可能であって、ピストンと同じように作
用する。
３を形成している。圧力室２２は、入力軸Ａに堅く(sta
rr)結合されたリング状の構成部分２４並びに、カムプ
レート１９により形成された若しくは保持された区分(B
ereich)又は構成部分(Bauteil)２５，２６によって形成
されている。リング状の圧力室２３は、実質的にリング
状の圧力室２２の半径方向外側に、しかも軸線方向で圧
力室２２に対してずらして配置されている。第２の圧力
室２３は同じく、リング状の構成部分２４、該構成部分
２４に相対回動不能に結合されたスリーブ状の構成部分
２１及び、カムプレート１９に堅く(fest)結合された構
成部分２５によって形成されており、該構成部分２５は
軸線方向に移動可能であって、ピストンと同じように作
用する。
【００２１】トルクセンサ１４及び円錐プレート対１を
保持する入力軸Ａは、トルクセンサ側でニードル軸受(N
adellager)２７を介して、かつ円錐プレート対１の、ト
ルクセンサ１４と反対の側で軸線方向の力を受け止める
球軸受(Kugellager)２８及び、半径方向の力に対して設
けられたローラ軸受(Rollenlager)２９を介してケーシ
ング３０内に支承されている。出力プレート対(Abtrieb
sscheibenpaar)２を受容する出力軸Ｂが、調節部材５，
１１と隣接する端部でダブル円錐形ローラ軸受(Zweifac
hkegelrollenlager)３１（該ダブル円錐形ローラ軸受は
半径方向力(Radialkraft)も両方の軸線方向で生じる軸
線方向力(Axialkraft)も受け止める）を介して、かつ出
力プレート対２の、調節部材５，１１と逆の側でローラ
軸受３２を介してケーシング３０内に支承されている。
出力軸Ｂは、調節部材５，１１と逆の端部に傘歯車３３
を保持しており、傘歯車が例えばディファレンシャルと
作用結合されている。
保持する入力軸Ａは、トルクセンサ側でニードル軸受(N
adellager)２７を介して、かつ円錐プレート対１の、ト
ルクセンサ１４と反対の側で軸線方向の力を受け止める
球軸受(Kugellager)２８及び、半径方向の力に対して設
けられたローラ軸受(Rollenlager)２９を介してケーシ
ング３０内に支承されている。出力プレート対(Abtrieb
sscheibenpaar)２を受容する出力軸Ｂが、調節部材５，
１１と隣接する端部でダブル円錐形ローラ軸受(Zweifac
hkegelrollenlager)３１（該ダブル円錐形ローラ軸受は
半径方向力(Radialkraft)も両方の軸線方向で生じる軸
線方向力(Axialkraft)も受け止める）を介して、かつ出
力プレート対２の、調節部材５，１１と逆の側でローラ
軸受３２を介してケーシング３０内に支承されている。
出力軸Ｂは、調節部材５，１１と逆の端部に傘歯車３３
を保持しており、傘歯車が例えばディファレンシャルと
作用結合されている。
【００２２】円錐形プーリー巻掛け式伝動装置の締め付
けのために必要であってトルクセンサ１４を介して少な
くともトルクに関連して調節された圧力を形成するため
に、ポンプ３４を設けてあり、該ポンプが入力軸Ａ内に
形成された中央の通路３５（該通路は少なくとも１つの
半径方向の通路３６に開口している）を介してトルクセ
ンサ１４の圧力室２２に接続されている。ポンプ３４
は、さらに接続管路３７を介して、第２のプレート対２
のピストン・シリンダユニット５の圧力室６に接続され
ている。接続管路３７は出力軸Ｂ内に設けられた中央の
通路３８に開口しており、該通路は同じく半径方向に延
びる少なくとも１つの通路３９を介して圧力室６に接続
されている。
けのために必要であってトルクセンサ１４を介して少な
くともトルクに関連して調節された圧力を形成するため
に、ポンプ３４を設けてあり、該ポンプが入力軸Ａ内に
形成された中央の通路３５（該通路は少なくとも１つの
半径方向の通路３６に開口している）を介してトルクセ
ンサ１４の圧力室２２に接続されている。ポンプ３４
は、さらに接続管路３７を介して、第２のプレート対２
のピストン・シリンダユニット５の圧力室６に接続され
ている。接続管路３７は出力軸Ｂ内に設けられた中央の
通路３８に開口しており、該通路は同じく半径方向に延
びる少なくとも１つの通路３９を介して圧力室６に接続
されている。
【００２３】トルクセンサ１４の圧力室２２は、図１の
断面図で見て周方向にずらされていて、従って破線で示
す通路４０を介してピストン・シリンダユニット４の圧
力室９に接続されている。通路４０は、入力軸Ａに堅く
結合されたリング状の構成部分２４内に形成されてい
る。従って通路４０を介して第１の圧力室２２と圧力室
９とは常に接続されている。入力軸Ａ内にはさらに少な
くとも１つの流出通路４１を設けてあり、流出通路は圧
力室２２に接続していて、若しくは接続可能であり、流
出通路の流出横断面(Abschlussquerschnitt)が少なくと
も伝達されるトルクに関連して変化可能である。流出通
路４１は入力軸Ａの中央の孔４２に開口しており、該孔
は１つの管路に接続されていてよく、該孔を介して、ト
ルクセンサ１４から流出する油が例えば潤滑のために対
応する箇所に導かれてよい。軸線方向移動可能(axial v
erschiebbar)に入力軸Ａに支承された軸線方向運動可能
(axial bewegbar)な傾斜路プレート(Rampenscheibe)若
しくはカムプレート１９が、内側の区分２６ａで以て、
流出通路４１と協働する閉鎖区分(Abschlussbereich)を
形成しており、該閉鎖区分が少なくとも生じているトル
クに関連して流出通路４１を多かれ少なかれ閉鎖する。
従って、閉鎖区分２６ａは流出通路４１と関連して弁若
しくは絞り箇所(Drosselstelle)を形成している。少な
くとも、両方のプレート１８，１９間に生じるトルクに
関連して、制御ピストンとして有効なプレート１９を介
して流出開口(Abflussoeffnung)若しくは流出通路４１
が相応に開かれ若しくは閉じられ、従って、少なくとも
生じているトルクに相応してポンプ３４によって形成さ
れる圧力が、少なくとも圧力室２２内に生ぜしめられ
る。圧力室２２が圧力室９に接続されていて、かつ通路
若しくは管路３５，３６，３７，３８，３９を介して圧
力室６にも接続されているので、該圧力室９，６内にも
対応する圧力が生ぜしめられる。
断面図で見て周方向にずらされていて、従って破線で示
す通路４０を介してピストン・シリンダユニット４の圧
力室９に接続されている。通路４０は、入力軸Ａに堅く
結合されたリング状の構成部分２４内に形成されてい
る。従って通路４０を介して第１の圧力室２２と圧力室
９とは常に接続されている。入力軸Ａ内にはさらに少な
くとも１つの流出通路４１を設けてあり、流出通路は圧
力室２２に接続していて、若しくは接続可能であり、流
出通路の流出横断面(Abschlussquerschnitt)が少なくと
も伝達されるトルクに関連して変化可能である。流出通
路４１は入力軸Ａの中央の孔４２に開口しており、該孔
は１つの管路に接続されていてよく、該孔を介して、ト
ルクセンサ１４から流出する油が例えば潤滑のために対
応する箇所に導かれてよい。軸線方向移動可能(axial v
erschiebbar)に入力軸Ａに支承された軸線方向運動可能
(axial bewegbar)な傾斜路プレート(Rampenscheibe)若
しくはカムプレート１９が、内側の区分２６ａで以て、
流出通路４１と協働する閉鎖区分(Abschlussbereich)を
形成しており、該閉鎖区分が少なくとも生じているトル
クに関連して流出通路４１を多かれ少なかれ閉鎖する。
従って、閉鎖区分２６ａは流出通路４１と関連して弁若
しくは絞り箇所(Drosselstelle)を形成している。少な
くとも、両方のプレート１８，１９間に生じるトルクに
関連して、制御ピストンとして有効なプレート１９を介
して流出開口(Abflussoeffnung)若しくは流出通路４１
が相応に開かれ若しくは閉じられ、従って、少なくとも
生じているトルクに相応してポンプ３４によって形成さ
れる圧力が、少なくとも圧力室２２内に生ぜしめられ
る。圧力室２２が圧力室９に接続されていて、かつ通路
若しくは管路３５，３６，３７，３８，３９を介して圧
力室６にも接続されているので、該圧力室９，６内にも
対応する圧力が生ぜしめられる。
【００２４】ピストン・シリンダユニット４，５とピス
トン・シリンダユニット１０，１１との並列接続に基づ
き、トルクセンサ１４から供給された圧力によって軸線
方向移動可能なプレート１ａ，２ａに作用せしめられる
力が、伝動装置の伝達比の調節のために圧力室１２，１
３内に生ぜしめられた圧力に基づき前記プレート１ａ，
２ａに作用する力に加えられる。
トン・シリンダユニット１０，１１との並列接続に基づ
き、トルクセンサ１４から供給された圧力によって軸線
方向移動可能なプレート１ａ，２ａに作用せしめられる
力が、伝動装置の伝達比の調節のために圧力室１２，１
３内に生ぜしめられた圧力に基づき前記プレート１ａ，
２ａに作用する力に加えられる。
【００２５】圧力室１２への圧力媒体の供給は、入力軸
Ａ内に設けられた通路４３を介して行われ、該通路は半
径方向の孔４４を介して入力軸Ａ内に形成されたリング
溝４５に接続している。リング溝４５から、リング状の
構成部分２４内に形成された少なくとも１つの通路４６
を延存させてあり、該通路がスリーブ状の構成部分２１
内に形成された半径方向の貫通開口４７との接続部を形
成しており、貫通開口が圧力室１２内に開口している。
類似の形式で圧力室１３も、通路３８の周囲に形成され
た通路４８を介して油を供給されるようになっており、
該通路４８が半径方向に延びる接続通路４９を介して圧
力室１３に連通している。通路４３と通路４８とは接続
管路５１，５２を介して少なくとも１つの弁５０を介在
して共通の１つの圧力源に接続されている。弁(Ventil)
５０若しくは(Ventilsystem)５０に接続する圧力源５３
は、別個のポンプによって形成され、若しくは既に述べ
たポンプ３４によって形成されていてよく、この場合、
複数の弁を有する適当な体積分配機構(Volumenverteilu
ngssystem)若しくは圧力分配機構(Druckverteilungssys
tem)５４が必要である。このような実施例は破線で示し
てある。
Ａ内に設けられた通路４３を介して行われ、該通路は半
径方向の孔４４を介して入力軸Ａ内に形成されたリング
溝４５に接続している。リング溝４５から、リング状の
構成部分２４内に形成された少なくとも１つの通路４６
を延存させてあり、該通路がスリーブ状の構成部分２１
内に形成された半径方向の貫通開口４７との接続部を形
成しており、貫通開口が圧力室１２内に開口している。
類似の形式で圧力室１３も、通路３８の周囲に形成され
た通路４８を介して油を供給されるようになっており、
該通路４８が半径方向に延びる接続通路４９を介して圧
力室１３に連通している。通路４３と通路４８とは接続
管路５１，５２を介して少なくとも１つの弁５０を介在
して共通の１つの圧力源に接続されている。弁(Ventil)
５０若しくは(Ventilsystem)５０に接続する圧力源５３
は、別個のポンプによって形成され、若しくは既に述べ
たポンプ３４によって形成されていてよく、この場合、
複数の弁を有する適当な体積分配機構(Volumenverteilu
ngssystem)若しくは圧力分配機構(Druckverteilungssys
tem)５４が必要である。このような実施例は破線で示し
てある。
【００２６】圧力負荷に際して作用的に並列に圧力室２
２に接続された圧力室２３は、個別の構成部分の、円錐
プレート対１の上側半部に示す相対位置では、圧力媒体
供給機構から分離(trennen)されており、それというの
は、圧力室２３に通じる通路若しくは孔５５，５６，５
７，５８，５９，６０が、ポンプ３４のような圧力源に
接続されていないからである。軸線方向移動可能なプレ
ート１ａの位置に基づき、半径方向の孔６０が完全に開
かれており、従って、圧力室２３が完全に放圧されてい
る。トルクセンサから伝達すべきトルクに基づきカム(N
ocken)若しくはカムプレート１９に生ぜしめられる軸線
方向力(Axialkraft)が、もっぱら圧力室２２内に形成さ
れた圧力油クッション(Druckoelpolster)によって受け
止められる。この場合、圧力室２２内に生じる圧力は、
伝達すべきトルクが大きければ大きいほど高くなってい
る。この圧力は、既に述べたように絞り弁(Drosselvent
il)として有効な区分２６ａ及び流出孔(Abflussbohrun
g)４１を介して制御される。
２に接続された圧力室２３は、個別の構成部分の、円錐
プレート対１の上側半部に示す相対位置では、圧力媒体
供給機構から分離(trennen)されており、それというの
は、圧力室２３に通じる通路若しくは孔５５，５６，５
７，５８，５９，６０が、ポンプ３４のような圧力源に
接続されていないからである。軸線方向移動可能なプレ
ート１ａの位置に基づき、半径方向の孔６０が完全に開
かれており、従って、圧力室２３が完全に放圧されてい
る。トルクセンサから伝達すべきトルクに基づきカム(N
ocken)若しくはカムプレート１９に生ぜしめられる軸線
方向力(Axialkraft)が、もっぱら圧力室２２内に形成さ
れた圧力油クッション(Druckoelpolster)によって受け
止められる。この場合、圧力室２２内に生じる圧力は、
伝達すべきトルクが大きければ大きいほど高くなってい
る。この圧力は、既に述べたように絞り弁(Drosselvent
il)として有効な区分２６ａ及び流出孔(Abflussbohrun
g)４１を介して制御される。
【００２７】高速方向での伝達変化に際して、円錐プレ
ート１ａは右側へ円錐プレート１ｂの方向に移動させら
れる。このことは円錐プレート対２に作用して、円錐プ
レート２ａが軸線方向不動の円錐プレート２から軸線方
向で離される。前に述べたように、円錐プレート対１，
２の図示の上側半部には、プレート１ａ，１ｂ；２ａ，
２ｂ間の、低速方向での伝達のための極限位置(Extrems
tellung)に対応する相対位置が示してあるのに対して、
図示の下側半部には、プレート１ａ，１ｂ；２ａ，２ｂ
間の、高速方向での伝達のための極限位置に対応する相
対位置が示してある。
ート１ａは右側へ円錐プレート１ｂの方向に移動させら
れる。このことは円錐プレート対２に作用して、円錐プ
レート２ａが軸線方向不動の円錐プレート２から軸線方
向で離される。前に述べたように、円錐プレート対１，
２の図示の上側半部には、プレート１ａ，１ｂ；２ａ，
２ｂ間の、低速方向での伝達のための極限位置(Extrems
tellung)に対応する相対位置が示してあるのに対して、
図示の下側半部には、プレート１ａ，１ｂ；２ａ，２ｂ
間の、高速方向での伝達のための極限位置に対応する相
対位置が示してある。
【００２８】円錐プレート対１，２の図示の上側半部に
示す伝達比から図示の下側半部に示す伝達比へ移行させ
るために、弁５０の適当な制御によって圧力室１２が相
応に充填され、かつ圧力室１３が相応に放圧されて、体
積を減少される。
示す伝達比から図示の下側半部に示す伝達比へ移行させ
るために、弁５０の適当な制御によって圧力室１２が相
応に充填され、かつ圧力室１３が相応に放圧されて、体
積を減少される。
【００２９】軸線方向移動可能な円錐プレート１ａ，２
ａは所属の軸Ａ，Ｂに、歯部から成る結合部６１，６２
を介して相対回動不能に連結されている。プレート１
ａ，２ａに設けられた内歯及び軸Ａ，Ｂに設けられた外
歯によって形成された相対回動不能な結合部６１，６２
は、所属の軸Ａ，Ｂ上でのプレート１ａ，２ａの軸線方
向の移動を可能にする。
ａは所属の軸Ａ，Ｂに、歯部から成る結合部６１，６２
を介して相対回動不能に連結されている。プレート１
ａ，２ａに設けられた内歯及び軸Ａ，Ｂに設けられた外
歯によって形成された相対回動不能な結合部６１，６２
は、所属の軸Ａ，Ｂ上でのプレート１ａ，２ａの軸線方
向の移動を可能にする。
【００３０】駆動側のプレート対１の軸線方向移動可能
なプレート１ａ及びチェーン３の図示の上側半部に鎖線
で示す位置が、伝動装置の高速方向での最大可能な伝達
に対応する。プレート対１のチェーン３の鎖線で示す該
位置に、プレート対２のチェーン３の実線で示す位置が
対応している。
なプレート１ａ及びチェーン３の図示の上側半部に鎖線
で示す位置が、伝動装置の高速方向での最大可能な伝達
に対応する。プレート対１のチェーン３の鎖線で示す該
位置に、プレート対２のチェーン３の実線で示す位置が
対応している。
【００３１】従動側のプレート対２の軸線方向移動可能
な円錐プレート２ａ及びチェーン３の図示の下側半部に
鎖線で示す位置は、伝動装置の低速方向での最大可能な
伝達に対応している。チェーン３の該位置に、チェーン
の図示の上側半部に実線で示す位置が対応している。
な円錐プレート２ａ及びチェーン３の図示の下側半部に
鎖線で示す位置は、伝動装置の低速方向での最大可能な
伝達に対応している。チェーン３の該位置に、チェーン
の図示の上側半部に実線で示す位置が対応している。
【００３２】図示の実施例では、プレート１ａ，２ａが
半径方向内側のセンタリング区分(Zentrierbereich)６
３，６４；６５，６６を有しており、該センタリング区
分を介してプレートは直接に、対応する軸Ａ，Ｂ上に受
容され、若しくはセンタリングされている。軸線方向移
動可能なプレート１ａの、軸Ａの周面に実質的に遊びな
く受容された案内区分(Fuehrungsbereich)６３，６４が
通路５９，６０と協働して弁を形成しており、この場
合、プレート１ａは通路５９，６０に関連して実際に弁
スライダとして役立つ。プレート対１の図示の上側半部
に示す位置からのプレート１ａの右側への移動に際し
て、所定の移動距離の後に通路６０がプレート１ａの軸
線方向移動距離の増大に伴って案内区分６４によって次
第に閉鎖される。このことは、案内区分６４が半径方向
で通路６０上に位置するようになることを意味する。こ
の位置では、通路５９も半径方向外側に対して円錐プレ
ート１ａによって、それも案内区分６３によって閉じら
れている。プレート１ｂの方向へのプレート１ａの引き
続く軸線方向移動に際して、通路６０は閉じられたまま
であるのに対して、プレート１ａ若しくは該プレートの
制御区分若しくは案内区分６３は通路５９を次第に開放
する。従って、通路５９を介してシリンダ・ピストンユ
ニット４の圧力室９と通路５８とが接続され、これによ
って通路５７，５６，５５を介して圧力室２３への接続
部が生ぜしめられる。通路６０が実質的に閉じられてお
り、もっぱら圧力室９と両方の圧力室２２，２３との間
の接続しか生じていないので、両方の圧力室２２，２３
内、及び圧力室９内、ひいては該圧力室と通路３５及び
管路３７，３８を介して作用的に接続された圧力室６内
に、伝達経路内に生じ得るわずかな損失を除いて、同じ
圧力が生じる。両方の圧力室２２，２３間の伝達比に関
連した接続によって、トルクセンサ１４内に存在する圧
力媒体クッションの軸線方向に有効な面が増大され、そ
れというのは両方の圧力室２２，２３の軸線方向に有効
な面が作用的に互いに積算されるからである。軸線方向
に有効な支持面(Abstuetzflaeche)の増大に基づき、同
じトルクに関連して、トルクセンサによって形成される
圧力が面増大に対して実質的に比例して減少されてお
り、このことは圧力室９，６内にも相応に減少された圧
力が生じていることを意味している。従って、本発明に
基づくトルクセンサ１４を用いて、前記圧力の、トルク
に関連した調節に重畳されてかつ伝達比に関連した調節
が行われる。図示のトルクセンサ１４は実際に圧力若し
くは圧力レベルの二段階の調節を可能にする。
半径方向内側のセンタリング区分(Zentrierbereich)６
３，６４；６５，６６を有しており、該センタリング区
分を介してプレートは直接に、対応する軸Ａ，Ｂ上に受
容され、若しくはセンタリングされている。軸線方向移
動可能なプレート１ａの、軸Ａの周面に実質的に遊びな
く受容された案内区分(Fuehrungsbereich)６３，６４が
通路５９，６０と協働して弁を形成しており、この場
合、プレート１ａは通路５９，６０に関連して実際に弁
スライダとして役立つ。プレート対１の図示の上側半部
に示す位置からのプレート１ａの右側への移動に際し
て、所定の移動距離の後に通路６０がプレート１ａの軸
線方向移動距離の増大に伴って案内区分６４によって次
第に閉鎖される。このことは、案内区分６４が半径方向
で通路６０上に位置するようになることを意味する。こ
の位置では、通路５９も半径方向外側に対して円錐プレ
ート１ａによって、それも案内区分６３によって閉じら
れている。プレート１ｂの方向へのプレート１ａの引き
続く軸線方向移動に際して、通路６０は閉じられたまま
であるのに対して、プレート１ａ若しくは該プレートの
制御区分若しくは案内区分６３は通路５９を次第に開放
する。従って、通路５９を介してシリンダ・ピストンユ
ニット４の圧力室９と通路５８とが接続され、これによ
って通路５７，５６，５５を介して圧力室２３への接続
部が生ぜしめられる。通路６０が実質的に閉じられてお
り、もっぱら圧力室９と両方の圧力室２２，２３との間
の接続しか生じていないので、両方の圧力室２２，２３
内、及び圧力室９内、ひいては該圧力室と通路３５及び
管路３７，３８を介して作用的に接続された圧力室６内
に、伝達経路内に生じ得るわずかな損失を除いて、同じ
圧力が生じる。両方の圧力室２２，２３間の伝達比に関
連した接続によって、トルクセンサ１４内に存在する圧
力媒体クッションの軸線方向に有効な面が増大され、そ
れというのは両方の圧力室２２，２３の軸線方向に有効
な面が作用的に互いに積算されるからである。軸線方向
に有効な支持面(Abstuetzflaeche)の増大に基づき、同
じトルクに関連して、トルクセンサによって形成される
圧力が面増大に対して実質的に比例して減少されてお
り、このことは圧力室９，６内にも相応に減少された圧
力が生じていることを意味している。従って、本発明に
基づくトルクセンサ１４を用いて、前記圧力の、トルク
に関連した調節に重畳されてかつ伝達比に関連した調節
が行われる。図示のトルクセンサ１４は実際に圧力若し
くは圧力レベルの二段階の調節を可能にする。
【００３３】図示の実施例では両方の通路５９，６０は
互いに、かつプレート１ａの、該通路と協働する区分６
３，６４に対して次のように配置され、若しくは構成さ
れており、即ち、１つの圧力室２２から両方の圧力室２
２，２３への切換及び逆の切換が円錐形プーリー巻掛け
式伝動装置のほぼ１：１の伝達比に際して行われる。既
に述べたように、このような切換は構造的に急激には行
われず、従って、流出通路６０を既に閉じてあるもの
の、接続通路５９と圧力室９とをまだ接続していない移
行区分が生じる。この移行区分内で伝動装置若しくはト
ルクセンサ１４の機能を保証し、これに対してカムプレ
ート１９の軸線方向の移動運動可能性を確保しておくた
めに、圧力室２３の体積変化を可能にする補償手段が設
けられており、その結果、トルクセンサ１４がポンプ作
用を生ぜしめ、このことはトルクセンサ１４のシリンダ
構成部分とピストン構成部分とが相対的に運動できるこ
とを意味している。このような補償手段(Ausgleichsmit
tel)が図示の実施例では舌状シール若しくはリップシー
ル(Zungen- und Lippendichtung)６７によって形成され
ており、舌状シール若しくはリップシールはリング状の
構成部分２４の半径方向の溝内に受容されていて、構成
部分２５の内側の内側の円筒面と協働して、両方の圧力
室２２，２３を互いにシールしている。この場合、シー
ルリング(Dichtungsring)６７は次のように構成して配
置されており、即ちシールリングが軸線方向の１つの方
向でのみ遮断を行い若しくは両方の圧力室２２，２３間
の圧力補償を阻止するのに対して、軸線方向の逆の方向
で少なくとも圧力室２３と圧力室２２との間の正の差圧
力の生じている場合に圧力補償若しくはシールリング６
７の流過を可能にする。従って、シールリング６７は逆
止弁と同じように作用し、この場合、圧力室２２から圧
力室２３への流れが阻止されるものの、圧力室２２に対
する圧力室２３内のある程度の過圧に際して、シールリ
ング６７によって形成されたシール箇所を介した流過が
可能である。即ち、右側へのカムプレート１９の運動に
際して圧力液体が、閉じられた圧力室２３から圧力室２
２内へ流れる。続く左側へのカムプレート１９の運動に
際しては、圧力室２３内に負圧が生じ、場合によっては
気泡が油内に形成される。しかしながらこのことは、ト
ルクセンサ若しくは円錐形プーリー巻掛け式伝動装置の
機能にとって不都合ではない。
互いに、かつプレート１ａの、該通路と協働する区分６
３，６４に対して次のように配置され、若しくは構成さ
れており、即ち、１つの圧力室２２から両方の圧力室２
２，２３への切換及び逆の切換が円錐形プーリー巻掛け
式伝動装置のほぼ１：１の伝達比に際して行われる。既
に述べたように、このような切換は構造的に急激には行
われず、従って、流出通路６０を既に閉じてあるもの
の、接続通路５９と圧力室９とをまだ接続していない移
行区分が生じる。この移行区分内で伝動装置若しくはト
ルクセンサ１４の機能を保証し、これに対してカムプレ
ート１９の軸線方向の移動運動可能性を確保しておくた
めに、圧力室２３の体積変化を可能にする補償手段が設
けられており、その結果、トルクセンサ１４がポンプ作
用を生ぜしめ、このことはトルクセンサ１４のシリンダ
構成部分とピストン構成部分とが相対的に運動できるこ
とを意味している。このような補償手段(Ausgleichsmit
tel)が図示の実施例では舌状シール若しくはリップシー
ル(Zungen- und Lippendichtung)６７によって形成され
ており、舌状シール若しくはリップシールはリング状の
構成部分２４の半径方向の溝内に受容されていて、構成
部分２５の内側の内側の円筒面と協働して、両方の圧力
室２２，２３を互いにシールしている。この場合、シー
ルリング(Dichtungsring)６７は次のように構成して配
置されており、即ちシールリングが軸線方向の１つの方
向でのみ遮断を行い若しくは両方の圧力室２２，２３間
の圧力補償を阻止するのに対して、軸線方向の逆の方向
で少なくとも圧力室２３と圧力室２２との間の正の差圧
力の生じている場合に圧力補償若しくはシールリング６
７の流過を可能にする。従って、シールリング６７は逆
止弁と同じように作用し、この場合、圧力室２２から圧
力室２３への流れが阻止されるものの、圧力室２２に対
する圧力室２３内のある程度の過圧に際して、シールリ
ング６７によって形成されたシール箇所を介した流過が
可能である。即ち、右側へのカムプレート１９の運動に
際して圧力液体が、閉じられた圧力室２３から圧力室２
２内へ流れる。続く左側へのカムプレート１９の運動に
際しては、圧力室２３内に負圧が生じ、場合によっては
気泡が油内に形成される。しかしながらこのことは、ト
ルクセンサ若しくは円錐形プーリー巻掛け式伝動装置の
機能にとって不都合ではない。
【００３４】逆止弁と同じように作用するシール６７の
代わりに、両方の圧力室２２，２３間で有効な１つの逆
止弁を設けてもよく、逆止弁はリング状の構成部分２４
内に取り付けられる。この場合には、軸線方向の両方の
方向で有効なシール(Abdichtung)６７が用いられる。さ
らに、前記形式の１つの逆止弁が両方の通路３５，５８
間で有効であるように配置されてもよい。この場合、逆
止弁は体積流れが圧力室２３から圧力室２２に向かう方
向で可能であるものの、逆の方向では逆止弁が遮断を行
うように配置されていなければならない。
代わりに、両方の圧力室２２，２３間で有効な１つの逆
止弁を設けてもよく、逆止弁はリング状の構成部分２４
内に取り付けられる。この場合には、軸線方向の両方の
方向で有効なシール(Abdichtung)６７が用いられる。さ
らに、前記形式の１つの逆止弁が両方の通路３５，５８
間で有効であるように配置されてもよい。この場合、逆
止弁は体積流れが圧力室２３から圧力室２２に向かう方
向で可能であるものの、逆の方向では逆止弁が遮断を行
うように配置されていなければならない。
【００３５】これまでの説明から明らかなように、実質
的に伝動領域の、低速方向で伝動（アンダードライブ）
する部分領域全体にわたって、プレート１８，１９に設
けられた球体傾斜路(Kugelrampe)によって生ぜしめられ
る軸線方向力がもっぱら、圧力室２２によって形成され
た軸線方向に有効な面で支持されるのに対して、実質的
に伝動領域の、高速方向で伝動（オーバードライブ）す
る部分領域全体にわたって、プレート１９の球体傾斜路
によって生ぜしめられる軸線方向力が、圧力室２２，２
３の軸線方向に有効な両方の面で受け止められる。従っ
て同じ入力モーメントに関連して、低速方向での伝動装
置の伝動に際して、トルクセンサによって形成される圧
力は、高速方向での伝動装置の伝動に際してトルクセン
サ１４によって形成される圧力よりも高くなっている。
既に述べたように、図示の伝動装置は、両方の圧力室２
２，２３間の接続若しくは遮断を行う切換点(Umschaltp
unkt)がほぼ１：１の伝達の領域内に位置するように構
成されている。しかしながら、切換点若しくは切換領域
(Umschaltbereich)は、通路５９，６０、ひいては円錐
プレート１ａの、該通路と協働する区分６３，６４の適
当な構成及び配置によって相応に円錐形プーリー伝動装
置(Kegelscheibengetriege)の全伝動領域内で移動させ
られてよい。
的に伝動領域の、低速方向で伝動（アンダードライブ）
する部分領域全体にわたって、プレート１８，１９に設
けられた球体傾斜路(Kugelrampe)によって生ぜしめられ
る軸線方向力がもっぱら、圧力室２２によって形成され
た軸線方向に有効な面で支持されるのに対して、実質的
に伝動領域の、高速方向で伝動（オーバードライブ）す
る部分領域全体にわたって、プレート１９の球体傾斜路
によって生ぜしめられる軸線方向力が、圧力室２２，２
３の軸線方向に有効な両方の面で受け止められる。従っ
て同じ入力モーメントに関連して、低速方向での伝動装
置の伝動に際して、トルクセンサによって形成される圧
力は、高速方向での伝動装置の伝動に際してトルクセン
サ１４によって形成される圧力よりも高くなっている。
既に述べたように、図示の伝動装置は、両方の圧力室２
２，２３間の接続若しくは遮断を行う切換点(Umschaltp
unkt)がほぼ１：１の伝達の領域内に位置するように構
成されている。しかしながら、切換点若しくは切換領域
(Umschaltbereich)は、通路５９，６０、ひいては円錐
プレート１ａの、該通路と協働する区分６３，６４の適
当な構成及び配置によって相応に円錐形プーリー伝動装
置(Kegelscheibengetriege)の全伝動領域内で移動させ
られてよい。
【００３６】両方の圧力室２２，２３間の接続若しくは
遮断は、このために設けられた特殊な弁を介して行われ
てもよく、該弁は、両方の圧力室２２，２３を接続する
１つの通路の領域に配置されており、この場合、該弁は
直接にプレート１ａ若しくは２ａを介して作動されるの
ではなく、例えば外部のエネルギー源によって作動され
てよい。このために例えば電磁的、液力的若しくは空気
力的に作動可能な弁を使用してよく、該弁は伝動装置の
伝達比(Uebersetzungsverhaeltniss)若しくは伝達変化
(Uebersetzungsaenderung)に関連して切換可能であって
よい。例えば３／２・弁(3/2-Ventil)を使用してよく、
該３／２・弁が両方の圧力室２２，２３間の接続若しく
は遮断を行う。さらに圧力弁を用いてもよい。適当な１
つの弁が、両方の通路３５，５８を接続する１つの管路
の領域内に設けられてよく、この場合、両方の通路５
９，６０は閉じられており、若しくは設けられていな
い。前記適当な弁は、圧力室２２，２３の遮断された状
態で圧力室２３が該弁を介して圧力軽減(druckentlaste
n)されているように切換られ、若しくは接続されてい
る。このために、該弁は、油溜めに通じる管路に接続さ
れていてよい。
遮断は、このために設けられた特殊な弁を介して行われ
てもよく、該弁は、両方の圧力室２２，２３を接続する
１つの通路の領域に配置されており、この場合、該弁は
直接にプレート１ａ若しくは２ａを介して作動されるの
ではなく、例えば外部のエネルギー源によって作動され
てよい。このために例えば電磁的、液力的若しくは空気
力的に作動可能な弁を使用してよく、該弁は伝動装置の
伝達比(Uebersetzungsverhaeltniss)若しくは伝達変化
(Uebersetzungsaenderung)に関連して切換可能であって
よい。例えば３／２・弁(3/2-Ventil)を使用してよく、
該３／２・弁が両方の圧力室２２，２３間の接続若しく
は遮断を行う。さらに圧力弁を用いてもよい。適当な１
つの弁が、両方の通路３５，５８を接続する１つの管路
の領域内に設けられてよく、この場合、両方の通路５
９，６０は閉じられており、若しくは設けられていな
い。前記適当な弁は、圧力室２２，２３の遮断された状
態で圧力室２３が該弁を介して圧力軽減(druckentlaste
n)されているように切換られ、若しくは接続されてい
る。このために、該弁は、油溜めに通じる管路に接続さ
れていてよい。
【００３７】外部から制御可能な弁を使用する場合に
は、該弁は別のパラメータに関連しても操作可能であっ
てよい。このような弁は例えば、駆動時に生じるトルク
衝撃に関連しても作動可能であってよい。これによっ
て、例えば円錐形プーリー伝動装置の少なくとも特定の
運転状態若しくは伝動領域でのチェーンの滑りが避けら
れ、若しくは少なくとも減少される。
は、該弁は別のパラメータに関連しても操作可能であっ
てよい。このような弁は例えば、駆動時に生じるトルク
衝撃に関連しても作動可能であってよい。これによっ
て、例えば円錐形プーリー伝動装置の少なくとも特定の
運転状態若しくは伝動領域でのチェーンの滑りが避けら
れ、若しくは少なくとも減少される。
【００３８】図１若しくは図２に示す構成では、トルク
センサ１４は入力側で、かつ軸線方向移動可能な円錐プ
レート１ａに隣接して配置されている。しかしながら、
トルクセンサ１４はトルク経路(Drehmomentfluss)内で
任意の箇所に設けられて、相応に適合されてよい。さら
にトルクセンサ１４が、周知のように出力側で、例えば
出力軸Ｂ上に設けられてよい。この場合、このようなト
ルクセンサは、トルクセンサ１４と同じ形式で、軸線方
向移動可能な円錐プレート２ａに隣接して配置されてい
る。複数のトルクセンサを使用することも可能である。
この場合、例えば入力側にも出力側にも適当な１つのト
ルクセンサが配置されてよい。
センサ１４は入力側で、かつ軸線方向移動可能な円錐プ
レート１ａに隣接して配置されている。しかしながら、
トルクセンサ１４はトルク経路(Drehmomentfluss)内で
任意の箇所に設けられて、相応に適合されてよい。さら
にトルクセンサ１４が、周知のように出力側で、例えば
出力軸Ｂ上に設けられてよい。この場合、このようなト
ルクセンサは、トルクセンサ１４と同じ形式で、軸線方
向移動可能な円錐プレート２ａに隣接して配置されてい
る。複数のトルクセンサを使用することも可能である。
この場合、例えば入力側にも出力側にも適当な１つのト
ルクセンサが配置されてよい。
【００３９】少なくとも２つの圧力室２２，２３を備え
た本発明に基づくトルクセンサ１４が、トルクに関連し
た及び／又は伝動に関連した圧力調節のためのそれ自体
公知の別の手段と組み合わされてもよい。従って例え
ば、転がり部材(Waelzkoerper)２０が、ドイツ連邦共和
国特許出願公開第４２３４２９４号公報に記載してある
ように、伝動変化に関連して半径方向で、転動部材と協
働する転動傾斜路(Abwaelzrampe)若しくは転動軌道(Abw
aelzbahn)に沿って移動可能であってよい。
た本発明に基づくトルクセンサ１４が、トルクに関連し
た及び／又は伝動に関連した圧力調節のためのそれ自体
公知の別の手段と組み合わされてもよい。従って例え
ば、転がり部材(Waelzkoerper)２０が、ドイツ連邦共和
国特許出願公開第４２３４２９４号公報に記載してある
ように、伝動変化に関連して半径方向で、転動部材と協
働する転動傾斜路(Abwaelzrampe)若しくは転動軌道(Abw
aelzbahn)に沿って移動可能であってよい。
【００４０】図１に示す実施例では、圧力室６がトルク
センサ１４に接続されている。しかしながら外側の圧力
室１３も、トルクセンサ１４から供給される圧力で負荷
されてよく、内側の圧力室６が伝達変化のために用いら
れる。このために、第２のプレート対２における両方の
管路５２，３７の接続部を互い違いにし、若しくは互い
に交換する必要がある。
センサ１４に接続されている。しかしながら外側の圧力
室１３も、トルクセンサ１４から供給される圧力で負荷
されてよく、内側の圧力室６が伝達変化のために用いら
れる。このために、第２のプレート対２における両方の
管路５２，３７の接続部を互い違いにし、若しくは互い
に交換する必要がある。
【００４１】図１に示すトルクセンサ１４の実施例で
は、トルクセンサを形成する構成部分がほぼ薄板から製
造されている。従って、特にカムプレート１８，１９が
例えばエンボス加工によって薄板成形部分(Blechformte
il)として製造されてよい。
は、トルクセンサを形成する構成部分がほぼ薄板から製
造されている。従って、特にカムプレート１８，１９が
例えばエンボス加工によって薄板成形部分(Blechformte
il)として製造されてよい。
【００４２】図３は図２の部分拡大図であり、この場
合、シール(Dichtung)６７、例えばリップシールが弁と
して作動して、両方の圧力室２２，２３を、一面で圧力
室２２内の圧力の高い場合に互いに閉鎖して、他面で圧
力室２３内の圧力の高い場合に互いに接続する。シール
エレメント(Dichtungselement)６７はシールリングのよ
うなリップシールとして形成されており、シールリング
が軸線方向に延びる半径方向内側の第１のリング区分６
７ａ、及び軸線方向に延びる半径方向外側の第２のリン
グ区分６７ｂを有しており、該リング区分は半径方向に
延びるリング区分６７ｃによって結合されている。ほぼ
円形リング状の圧力室２２，２３は、例えば薄板２０
０，２０１，２０２，２０３のようなエレメントによっ
て制限されている。シールリング(Dichtring)６７はリ
ング溝のような受容区分２０５内に受容されている。
合、シール(Dichtung)６７、例えばリップシールが弁と
して作動して、両方の圧力室２２，２３を、一面で圧力
室２２内の圧力の高い場合に互いに閉鎖して、他面で圧
力室２３内の圧力の高い場合に互いに接続する。シール
エレメント(Dichtungselement)６７はシールリングのよ
うなリップシールとして形成されており、シールリング
が軸線方向に延びる半径方向内側の第１のリング区分６
７ａ、及び軸線方向に延びる半径方向外側の第２のリン
グ区分６７ｂを有しており、該リング区分は半径方向に
延びるリング区分６７ｃによって結合されている。ほぼ
円形リング状の圧力室２２，２３は、例えば薄板２０
０，２０１，２０２，２０３のようなエレメントによっ
て制限されている。シールリング(Dichtring)６７はリ
ング溝のような受容区分２０５内に受容されている。
【００４３】図４に示す円錐プレート対１０１は、有利
には、円錐形プーリー巻掛け式伝動装置の入力側のプレ
ート対を形成している。トルクセンサ１１４が軸線方向
不動の円錐プレート１０１ｂに隣接している。トルクセ
ンサ１１４は同じく、カム若しくは傾斜路プレート１１
８，１１９を有しており、傾斜路プレート間に、球状の
転動体(Abwaelzkoerper)１２０の形の拡開部材が設けら
れている。軸線方向不動の傾斜路(Auflauframpe)は直接
に円錐プレート１０１ｂに一体成形されており、従って
該円錐プレートが同時にカムプレート１１８を形成して
いる。しかしながら、軸線方向不動の傾斜路は固有の構
成部分によって形成されていてよく、該構成部分が軸線
方向で円錐プレート１０１ｂに支えられて、かつ該円錐
プレートに対して相対回動不能である。伝達すべきトル
クは、駆動歯車１１５を介してトルクセンサ１１４内に
導入される。駆動歯車１１５は、原動機(Motor)によっ
て駆動可能な歯車１１５ａを介して駆動される。歯車１
１５は玉軸受(Kugellager)１１６を介して軸Ａに支承さ
れている。軸線方向不動な円錐プレート１０１ｂに軸線
方向で支持されたカムプレート１１９は、駆動歯車１１
５に、歯結合部(Verzahnungsverbindung)１４０を介し
て相対回動不能に、しかしながら軸線方向移動可能に結
合されている。該図示の実施例では、歯結合部１４０は
スプライン軸状の結合部若しくはセレーション軸状の結
合部によって形成されている。歯結合部１４０は駆動歯
車１１５に保持された外歯を有しており、外歯がカムプ
レート１１９に設けられた内歯に係合している。トルク
センサ１１４はさらに少なくとも２つの圧力室１２２，
１２３を有しており、該圧力室は伝達比に関連して互い
に接続若しくは互いに遮断可能であり、作用形式に関連
して、図１に示す圧力室２２，２３と比較されるもので
ある。圧力室１２２，１２３は、入力軸Ａに堅く結合さ
れたリング状の構成部分１２４並びにカムプレート１１
９の区分によって形成されている。
には、円錐形プーリー巻掛け式伝動装置の入力側のプレ
ート対を形成している。トルクセンサ１１４が軸線方向
不動の円錐プレート１０１ｂに隣接している。トルクセ
ンサ１１４は同じく、カム若しくは傾斜路プレート１１
８，１１９を有しており、傾斜路プレート間に、球状の
転動体(Abwaelzkoerper)１２０の形の拡開部材が設けら
れている。軸線方向不動の傾斜路(Auflauframpe)は直接
に円錐プレート１０１ｂに一体成形されており、従って
該円錐プレートが同時にカムプレート１１８を形成して
いる。しかしながら、軸線方向不動の傾斜路は固有の構
成部分によって形成されていてよく、該構成部分が軸線
方向で円錐プレート１０１ｂに支えられて、かつ該円錐
プレートに対して相対回動不能である。伝達すべきトル
クは、駆動歯車１１５を介してトルクセンサ１１４内に
導入される。駆動歯車１１５は、原動機(Motor)によっ
て駆動可能な歯車１１５ａを介して駆動される。歯車１
１５は玉軸受(Kugellager)１１６を介して軸Ａに支承さ
れている。軸線方向不動な円錐プレート１０１ｂに軸線
方向で支持されたカムプレート１１９は、駆動歯車１１
５に、歯結合部(Verzahnungsverbindung)１４０を介し
て相対回動不能に、しかしながら軸線方向移動可能に結
合されている。該図示の実施例では、歯結合部１４０は
スプライン軸状の結合部若しくはセレーション軸状の結
合部によって形成されている。歯結合部１４０は駆動歯
車１１５に保持された外歯を有しており、外歯がカムプ
レート１１９に設けられた内歯に係合している。トルク
センサ１１４はさらに少なくとも２つの圧力室１２２，
１２３を有しており、該圧力室は伝達比に関連して互い
に接続若しくは互いに遮断可能であり、作用形式に関連
して、図１に示す圧力室２２，２３と比較されるもので
ある。圧力室１２２，１２３は、入力軸Ａに堅く結合さ
れたリング状の構成部分１２４並びにカムプレート１１
９の区分によって形成されている。
【００４４】１図で述べてあるように、トルクセンサ１
１４もポンプによって圧力下の油を供給されるようにな
っている。このために、入力軸Ａが中央の通路１３５を
有しており、該通路が半径方向の通路１３６を介して圧
力室１２２に接続されている。中央の通路１３５から別
の半径方向の通路１４０Ａを延在させてあり、該通路が
ピストン・シリンダユニット１０４の圧力室１０９に接
続されている。従って、通路１３５，１３６，１４０Ａ
を介して圧力室１２２と圧力室１０９とが互いに直接に
接続されており、その結果、圧力室１０９内に常に、圧
力室１２２内と同じ圧力が作用している。ピストン・シ
リンダユニット１０４に対して並列的に、ピストン・シ
リンダユニット１１０を接続してあり、該ピストン・シ
リンダユニット１１０が圧力室１１２を制限している。
ピストン・シリンダユニット１０４、１１０の作用形式
は、図１に示して述べたピストン・シリンダユニット
４，１０の作用形式に相応している。
１４もポンプによって圧力下の油を供給されるようにな
っている。このために、入力軸Ａが中央の通路１３５を
有しており、該通路が半径方向の通路１３６を介して圧
力室１２２に接続されている。中央の通路１３５から別
の半径方向の通路１４０Ａを延在させてあり、該通路が
ピストン・シリンダユニット１０４の圧力室１０９に接
続されている。従って、通路１３５，１３６，１４０Ａ
を介して圧力室１２２と圧力室１０９とが互いに直接に
接続されており、その結果、圧力室１０９内に常に、圧
力室１２２内と同じ圧力が作用している。ピストン・シ
リンダユニット１０４に対して並列的に、ピストン・シ
リンダユニット１１０を接続してあり、該ピストン・シ
リンダユニット１１０が圧力室１１２を制限している。
ピストン・シリンダユニット１０４、１１０の作用形式
は、図１に示して述べたピストン・シリンダユニット
４，１０の作用形式に相応している。
【００４５】軸線方向移動可能な傾斜路若しくはカムプ
レート１１９は、内側の区分１２６ａで以て流出通路１
４１に関連して絞り箇所(Drosselstelle)を形成してお
り、該絞り箇所が伝達すべきトルクに関連して多かれ少
なかれ閉じられ、若しくは開かれる。これによって、ト
ルクセンサ１１４が、トルク伝達を保証する圧力を調節
する。
レート１１９は、内側の区分１２６ａで以て流出通路１
４１に関連して絞り箇所(Drosselstelle)を形成してお
り、該絞り箇所が伝達すべきトルクに関連して多かれ少
なかれ閉じられ、若しくは開かれる。これによって、ト
ルクセンサ１１４が、トルク伝達を保証する圧力を調節
する。
【００４６】両方の圧力室１２２，１２３の接続は、図
１に示した圧力室２２，２３に関連して述べた形式と類
似して行われる。同じく通路若しくは孔１５５，１５
６，１５７，１５８，１５９，１６０を設けてあり、該
通路若しくは孔は軸線方向若しくは半径方向に延びてい
て、調節される伝達比に関連して両方の圧力室１２２，
１２３を、それも、図１に示した圧力室２２，２３に関
連して述べた形式と類似して、互いに遮断し若しくは互
いに接続する。従って、軸線方向移動可能な円錐プレー
ト１０１ａは同じく通路１５９，１６０と関連して弁を
形成しており、この場合、弁機能に関連してプレート１
０１ａがスライダ(Schieber)を形成している。この場合
にも同じく、移行領域(Uebergangsbereich)若しくは切
換点(Umschaltpunkt)は、通路１６０，１５９間の相対
的な配置に基づき、かつプレート１０１に保持された若
しくは形成された制御縁部若しくは制御区分１６３，１
６４に関連して規定されている。図４に示す実施例で
は、第２の圧力室１２３は作用的に圧力室１２２に対し
て並列に、接続部を介して圧力室１０９に接続されてい
る。
１に示した圧力室２２，２３に関連して述べた形式と類
似して行われる。同じく通路若しくは孔１５５，１５
６，１５７，１５８，１５９，１６０を設けてあり、該
通路若しくは孔は軸線方向若しくは半径方向に延びてい
て、調節される伝達比に関連して両方の圧力室１２２，
１２３を、それも、図１に示した圧力室２２，２３に関
連して述べた形式と類似して、互いに遮断し若しくは互
いに接続する。従って、軸線方向移動可能な円錐プレー
ト１０１ａは同じく通路１５９，１６０と関連して弁を
形成しており、この場合、弁機能に関連してプレート１
０１ａがスライダ(Schieber)を形成している。この場合
にも同じく、移行領域(Uebergangsbereich)若しくは切
換点(Umschaltpunkt)は、通路１６０，１５９間の相対
的な配置に基づき、かつプレート１０１に保持された若
しくは形成された制御縁部若しくは制御区分１６３，１
６４に関連して規定されている。図４に示す実施例で
は、第２の圧力室１２３は作用的に圧力室１２２に対し
て並列に、接続部を介して圧力室１０９に接続されてい
る。
【００４７】図４には逆止弁１６８を設けてあり、該逆
止弁は移行領域で図１のシール６７の補償機能を担って
いる。逆止弁１６８は、１つの圧力室１２２から両方の
圧力室１２２，１２３へ、及び逆への移行領域内若しく
は切換段階中に通路１５８から通路１３５の方向への流
過若しくは圧力補償(Druckausgleich)を可能にするよう
に保証している。従って逆止弁１６８によって、圧力室
１２２から圧力室１２３の方向への流れは阻止されるの
に対して、圧力室１２２に対する圧力室１２３内のある
程度の過圧に際して圧力室１２２の方向への流過が可能
である。円錐プレート対１０１は、図１の実施例と同じ
形式でチェーン１０３を介して別の円錐プレート対に結
合されている。
止弁は移行領域で図１のシール６７の補償機能を担って
いる。逆止弁１６８は、１つの圧力室１２２から両方の
圧力室１２２，１２３へ、及び逆への移行領域内若しく
は切換段階中に通路１５８から通路１３５の方向への流
過若しくは圧力補償(Druckausgleich)を可能にするよう
に保証している。従って逆止弁１６８によって、圧力室
１２２から圧力室１２３の方向への流れは阻止されるの
に対して、圧力室１２２に対する圧力室１２３内のある
程度の過圧に際して圧力室１２２の方向への流過が可能
である。円錐プレート対１０１は、図１の実施例と同じ
形式でチェーン１０３を介して別の円錐プレート対に結
合されている。
【００４８】図２の実施例では、センサ１１４と運動可
能な円錐プレート１０１ａとは軸線方向で空間的に分離
されていて、液力的な結合部１３５を介して作用的に連
結されている。
能な円錐プレート１０１ａとは軸線方向で空間的に分離
されていて、液力的な結合部１３５を介して作用的に連
結されている。
【００４９】図５にはもっぱら、円錐プレート対の軸線
方向移動可能な円錐プレート２０１ａのみが示してあ
り、この場合、図５の上側半部及び下側半部に円錐プレ
ート２０１ａの軸線方向の両方の極限位置が示してあ
る。
方向移動可能な円錐プレート２０１ａのみが示してあ
り、この場合、図５の上側半部及び下側半部に円錐プレ
ート２０１ａの軸線方向の両方の極限位置が示してあ
る。
【００５０】軸線方向移動可能な円錐プレート２０１ａ
は入力軸Ａに、例えばスプライン歯部(Keilwellenverza
hnung)２６１を介して相対回動不能に、しかしながら軸
線方向移動可能に結合されている。トルクセンサ２１４
は、図１の実施例と類似して軸線方向で駆動歯車２１５
と移動可能な円錐プレート２０１ａとの間に配置されて
いる。駆動歯車２１５は形状接続部若しくは歯部２１７
を介して、トルクセンサ２１４の軸線方向移動可能なカ
ムプレート２１９に相対回動不能に、それも図４に基づ
き述べた形式と類似して、結合されている。軸線方向不
動なカムプレート２１８は軸線方向で、軸Ａに堅く受容
された内側の支承リング２１６ａに支持されている。玉
軸受２１６を介して入力歯車２１５が軸Ａに支承されて
いる。
は入力軸Ａに、例えばスプライン歯部(Keilwellenverza
hnung)２６１を介して相対回動不能に、しかしながら軸
線方向移動可能に結合されている。トルクセンサ２１４
は、図１の実施例と類似して軸線方向で駆動歯車２１５
と移動可能な円錐プレート２０１ａとの間に配置されて
いる。駆動歯車２１５は形状接続部若しくは歯部２１７
を介して、トルクセンサ２１４の軸線方向移動可能なカ
ムプレート２１９に相対回動不能に、それも図４に基づ
き述べた形式と類似して、結合されている。軸線方向不
動なカムプレート２１８は軸線方向で、軸Ａに堅く受容
された内側の支承リング２１６ａに支持されている。玉
軸受２１６を介して入力歯車２１５が軸Ａに支承されて
いる。
【００５１】軸Ａ上に不動に若しくは堅く設けられたリ
ング状の構成部分２２４と円錐プレート２０１ａとの間
に、トルクセンサ２１４によって調節された圧力で負荷
可能な室２０９、並びに伝達比調節のために規定された
室２１２が形成されている。図１及び図４の実施例とは
逆に、図５では、トルクセンサ２１４を介して圧力負荷
可能な室２０９は半径方向で、伝達変化のための室２１
２の外側に配置されており、若しくは室２０９は室２１
２よりも大きな直径領域(Durchmesserbereich)に位置し
ている。
ング状の構成部分２２４と円錐プレート２０１ａとの間
に、トルクセンサ２１４によって調節された圧力で負荷
可能な室２０９、並びに伝達比調節のために規定された
室２１２が形成されている。図１及び図４の実施例とは
逆に、図５では、トルクセンサ２１４を介して圧力負荷
可能な室２０９は半径方向で、伝達変化のための室２１
２の外側に配置されており、若しくは室２０９は室２１
２よりも大きな直径領域(Durchmesserbereich)に位置し
ている。
【００５２】トルクセンサ２１４の構成部分は同じく両
方の圧力室２２２，２２３を制限しており、圧力室２２
２はトルクの伝達に際して常に圧力を受けている。圧力
室２２２は、軸Ａに相対回動不能に結合されたリング状
の構成部分２１８，２２４及び、軸線方向で該構成部分
間に配置されて軸Ａ上に回動可能に支承されたリング状
の構成部分２２５によって制限されており、該構成部分
は同時に、軸線方向移動可能なカムプレート２１９を形
成している。構成部分２１８，２２４，２２５は軸線方
向に延びる区分を有しており、該区分が互いに内外に差
しはめられて、圧力室２２２，２２３を形成している。
構成部分２１８，２２４及び構成部分２２５の軸線方向
で互いに内外に差しはめられて互いに相対的に軸線方向
移動可能な区分間に、シールリングが設けられている。
方の圧力室２２２，２２３を制限しており、圧力室２２
２はトルクの伝達に際して常に圧力を受けている。圧力
室２２２は、軸Ａに相対回動不能に結合されたリング状
の構成部分２１８，２２４及び、軸線方向で該構成部分
間に配置されて軸Ａ上に回動可能に支承されたリング状
の構成部分２２５によって制限されており、該構成部分
は同時に、軸線方向移動可能なカムプレート２１９を形
成している。構成部分２１８，２２４，２２５は軸線方
向に延びる区分を有しており、該区分が互いに内外に差
しはめられて、圧力室２２２，２２３を形成している。
構成部分２１８，２２４及び構成部分２２５の軸線方向
で互いに内外に差しはめられて互いに相対的に軸線方向
移動可能な区分間に、シールリングが設けられている。
【００５３】圧力室２２２は、１つの接続孔２２５ａを
介して互いに接続された２つの部分室(Teilraum)２２２
ａ，２２２ｂによって形成されている。部分圧力室(Tei
ldruckraum)２２２ｂが、軸線方向でリング状の構成部
分２２５若しくは軸線方向移動可能なカムプレート２１
９とカムプレート２１８との間に形成されているのに対
して、部分圧力室２２２ａは軸線方向でリング状の構成
部分２２４と軸線方向移動可能なカムプレート２１９と
の間に配置されている。従って、部分室２２２ａ，２２
２ｂは軸線方向でカムプレート２１９の両側に設けられ
ている。
介して互いに接続された２つの部分室(Teilraum)２２２
ａ，２２２ｂによって形成されている。部分圧力室(Tei
ldruckraum)２２２ｂが、軸線方向でリング状の構成部
分２２５若しくは軸線方向移動可能なカムプレート２１
９とカムプレート２１８との間に形成されているのに対
して、部分圧力室２２２ａは軸線方向でリング状の構成
部分２２４と軸線方向移動可能なカムプレート２１９と
の間に配置されている。従って、部分室２２２ａ，２２
２ｂは軸線方向でカムプレート２１９の両側に設けられ
ている。
【００５４】図５から明らかなように、部分圧力室２２
２ａが部分圧力室２２２ｂよりも半径方向の大きな作用
面を有しており、従って、面差に基づき軸線方向の移動
力(Verlagerkraft)がカムプレート２１９に生ぜしめら
れる。このような軸線方向力(Axialkraft)が球体２２０
を軸線方向で両方のカムプレート２１８，２１９間に締
め付ける。少なくとも生じるトルクに関連して少なくと
も圧力室２２２内の圧力を規定する絞り弁(Drosselvent
il)２７０が、軸Ａ若しくは構成部分２２４に軸線方向
で堅く結合された突起部若しくはピン２７１によって形
成されており、突起部若しくはピンは軸線方向移動可能
なカムプレート２１９に設けられた孔２７２内に入り込
んでいる。孔２７２は部分圧力室２２２ｂ内に開口して
いる。軸線方向の孔２７２から、半径方向の孔若しくは
流出通路２７３が延びている。生じるトルクに関連し
て、流出通路２７３がピン２７１によって多かれ少なか
れ閉じられ、この場合、流出口の横断面減少は、生じる
トルクが大きければ大きいほど大きくなる。従って、圧
力室２２２内に油クッション(Oelpolster)が形成され、
該油クッションはトルク伝達のために必要な軸線方向力
をカムプレート２１９に生ぜしめる。圧力室２２２内に
生じる圧力は、少なくとも１つの接続通路２４０を介し
て、圧力室２０９内に存在する圧力媒体、例えば油に伝
達される。
２ａが部分圧力室２２２ｂよりも半径方向の大きな作用
面を有しており、従って、面差に基づき軸線方向の移動
力(Verlagerkraft)がカムプレート２１９に生ぜしめら
れる。このような軸線方向力(Axialkraft)が球体２２０
を軸線方向で両方のカムプレート２１８，２１９間に締
め付ける。少なくとも生じるトルクに関連して少なくと
も圧力室２２２内の圧力を規定する絞り弁(Drosselvent
il)２７０が、軸Ａ若しくは構成部分２２４に軸線方向
で堅く結合された突起部若しくはピン２７１によって形
成されており、突起部若しくはピンは軸線方向移動可能
なカムプレート２１９に設けられた孔２７２内に入り込
んでいる。孔２７２は部分圧力室２２２ｂ内に開口して
いる。軸線方向の孔２７２から、半径方向の孔若しくは
流出通路２７３が延びている。生じるトルクに関連し
て、流出通路２７３がピン２７１によって多かれ少なか
れ閉じられ、この場合、流出口の横断面減少は、生じる
トルクが大きければ大きいほど大きくなる。従って、圧
力室２２２内に油クッション(Oelpolster)が形成され、
該油クッションはトルク伝達のために必要な軸線方向力
をカムプレート２１９に生ぜしめる。圧力室２２２内に
生じる圧力は、少なくとも１つの接続通路２４０を介し
て、圧力室２０９内に存在する圧力媒体、例えば油に伝
達される。
【００５５】孔２７２内に入り込んでいるピン２７１
は、リング状の構成部分２２４に向けられた端部区分で
次のように保持されて位置決めされており、即ち、軸線
方向で遊びなく保持されているものの、半径方向ではピ
ンのある程度の移動が保証されている。半径方向の制限
されたこのような移動によって、ピン２７１が孔２７２
に申し分なくセンタリングされ、従って、傾倒は生じな
い。軸線方向の規定のために、対応する端部区分に一体
成形された半径方向の区分若しくは頭部２７１ａ皿ばね
２７４の形の蓄力器を用いて軸線方向で肩部２７５に緊
定される。このような緊定は半径方向の保持をも保証
し、しかしながら緊定力に抗してピン２７１は少なくと
もわずかに半径方向に移動できる。両方の圧力室２２
２，２２３の伝達に関連した接続及び遮断のために、偏
心的に位置する少なくとも１つの切換弁２７６が設けら
れている。切換弁２７６はケーシング部分２７７並びに
該ケーシング部分内に受容されて半径方向に移動可能な
スライダ２７８を有している。スライダ２７８は軸線方
向移動可能な円錐プレート２０１ａに堅く結合されてい
るのに対して、ケーシング部分２７７は、軸Ａ上に不動
に配置されたリング状の構成部分２２４に保持されてい
る。円錐プレート２０１ａの、図５の上側半部に示す位
置（該位置は低速方向の伝達に相応する）では、圧力室
２２３はそれも通路２５５，２６０を介して圧力軽減さ
れており、該通路は弁２７６を介して互いに接続されて
いる。このために弁２７６は、通路２５５，２５７，２
６０を備えた接続部２５６を有している。
は、リング状の構成部分２２４に向けられた端部区分で
次のように保持されて位置決めされており、即ち、軸線
方向で遊びなく保持されているものの、半径方向ではピ
ンのある程度の移動が保証されている。半径方向の制限
されたこのような移動によって、ピン２７１が孔２７２
に申し分なくセンタリングされ、従って、傾倒は生じな
い。軸線方向の規定のために、対応する端部区分に一体
成形された半径方向の区分若しくは頭部２７１ａ皿ばね
２７４の形の蓄力器を用いて軸線方向で肩部２７５に緊
定される。このような緊定は半径方向の保持をも保証
し、しかしながら緊定力に抗してピン２７１は少なくと
もわずかに半径方向に移動できる。両方の圧力室２２
２，２２３の伝達に関連した接続及び遮断のために、偏
心的に位置する少なくとも１つの切換弁２７６が設けら
れている。切換弁２７６はケーシング部分２７７並びに
該ケーシング部分内に受容されて半径方向に移動可能な
スライダ２７８を有している。スライダ２７８は軸線方
向移動可能な円錐プレート２０１ａに堅く結合されてい
るのに対して、ケーシング部分２７７は、軸Ａ上に不動
に配置されたリング状の構成部分２２４に保持されてい
る。円錐プレート２０１ａの、図５の上側半部に示す位
置（該位置は低速方向の伝達に相応する）では、圧力室
２２３はそれも通路２５５，２６０を介して圧力軽減さ
れており、該通路は弁２７６を介して互いに接続されて
いる。このために弁２７６は、通路２５５，２５７，２
６０を備えた接続部２５６を有している。
【００５６】右側へ図３の下側半部に示す位置の方向へ
の円錐プレート２０１ａへの移動に際して、スライダ２
７８の制御区分２７８ａが所定の距離の後にまず接続開
口２５６を閉鎖する。プレート２０１ａの右側への引き
続く移動に際して、接続開口２５６が再び開かれ、この
場合しかしながら流出開口２５７が制御区分２７８ａに
よって接続開口２５６から分離され、その結果、油が孔
２６０を通って流出することはない。接続開口２５６の
新たな開放によって圧力室２０９が圧力室２２３に、そ
れも圧力室２０９から出発して弁２７６に開口する通路
２５８，弁開口２５６及び通路２５５を介して接続され
る。従って、圧力室２２３も圧力室２２２内に作用する
圧力で負荷される。図３に示す実施例では、充填室(Fue
llraum)２２２が直接に、圧力室２０９を形成するシリ
ンダ・ピストンユニット２０４に、それも通路２４０を
介して接続されている。圧力室２２３の負荷が圧力室２
０９を介在して行われる。シリンダ・ピストンユニット
２０４への供給がセンサ２１４を介して行われる。
の円錐プレート２０１ａへの移動に際して、スライダ２
７８の制御区分２７８ａが所定の距離の後にまず接続開
口２５６を閉鎖する。プレート２０１ａの右側への引き
続く移動に際して、接続開口２５６が再び開かれ、この
場合しかしながら流出開口２５７が制御区分２７８ａに
よって接続開口２５６から分離され、その結果、油が孔
２６０を通って流出することはない。接続開口２５６の
新たな開放によって圧力室２０９が圧力室２２３に、そ
れも圧力室２０９から出発して弁２７６に開口する通路
２５８，弁開口２５６及び通路２５５を介して接続され
る。従って、圧力室２２３も圧力室２２２内に作用する
圧力で負荷される。図３に示す実施例では、充填室(Fue
llraum)２２２が直接に、圧力室２０９を形成するシリ
ンダ・ピストンユニット２０４に、それも通路２４０を
介して接続されている。圧力室２２３の負荷が圧力室２
０９を介在して行われる。シリンダ・ピストンユニット
２０４への供給がセンサ２１４を介して行われる。
【００５７】図６のａは、本発明に基づく伝動装置３０
０のシールのシールリング３０１の配置を示している。
シールリング３０１は受容区分３０２内に受容されてい
る。受容区分は有利には、周方向に延びる溝３０３とし
て形成されている。溝３０３が壁３０５，３０６，３０
７によって制限されており、この場合、壁３０５，３０
６が半径方向に延びており、壁３０７が軸線方向に延び
ている。これらの壁はエレメント３０８に統合された構
成部分である。
０のシールのシールリング３０１の配置を示している。
シールリング３０１は受容区分３０２内に受容されてい
る。受容区分は有利には、周方向に延びる溝３０３とし
て形成されている。溝３０３が壁３０５，３０６，３０
７によって制限されており、この場合、壁３０５，３０
６が半径方向に延びており、壁３０７が軸線方向に延び
ている。これらの壁はエレメント３０８に統合された構
成部分である。
【００５８】シールリング３０１は、軸線方向に延びる
半径方向内側の第１のリング区分３１０及び軸線方向に
延びる半径方向外側の第２のリング区分３１１を有して
おり、該リング区分は半径方向に延びるリング区分３１
２によって互いに結合されている。シールリング３０１
はフレキシブルな、しかしながら耐摩耗性の材料から形
成されている。半径方向外側のリング区分３１１の領域
の半径方向外側にシールリップ３１３を一体成形若しく
は射出成形してあり、シールリップが相対して位置する
壁３１４に密接に接触している。シールリップ３１３は
半径方向に、従って半径方向外側に位置して軸線方向に
延びるリング区分３１１を越えて突出しており、若しく
はシールリップが該リング区分の半径方向外側に位置し
ている。シールリップ３１３は有利には、半径方向外側
のリング区分３１１のほぼ軸線方向中央の区分に配置さ
れている。この場合、シールリップ３１３は有利にはほ
ぼ三角形の横断面を有しており、シールリップの半径方
向外側の部分が有利には断面で見て丸みを付けられてい
る。
半径方向内側の第１のリング区分３１０及び軸線方向に
延びる半径方向外側の第２のリング区分３１１を有して
おり、該リング区分は半径方向に延びるリング区分３１
２によって互いに結合されている。シールリング３０１
はフレキシブルな、しかしながら耐摩耗性の材料から形
成されている。半径方向外側のリング区分３１１の領域
の半径方向外側にシールリップ３１３を一体成形若しく
は射出成形してあり、シールリップが相対して位置する
壁３１４に密接に接触している。シールリップ３１３は
半径方向に、従って半径方向外側に位置して軸線方向に
延びるリング区分３１１を越えて突出しており、若しく
はシールリップが該リング区分の半径方向外側に位置し
ている。シールリップ３１３は有利には、半径方向外側
のリング区分３１１のほぼ軸線方向中央の区分に配置さ
れている。この場合、シールリップ３１３は有利にはほ
ぼ三角形の横断面を有しており、シールリップの半径方
向外側の部分が有利には断面で見て丸みを付けられてい
る。
【００５９】シールリングの半径方向外側のリング区分
３１１は、圧力負荷に際して左側から見て、即ち自由な
端部区分へ作用して、半径方向で外側へ壁３１４に接触
でき、若しくは強く密着できるように運動可能及びフレ
キシブルの形成されている。半径方向で内側への負荷に
基づき、若しくはシールの右側の圧力室からの圧力作用
に基づき、半径方向外側のリング区分が半径方向内側へ
押されて、面３１４に対するシールリップ３１３の圧着
が減少させられる。この場合、シールリップが面３１４
から離され得る。シールが逆止弁として作用する。
３１１は、圧力負荷に際して左側から見て、即ち自由な
端部区分へ作用して、半径方向で外側へ壁３１４に接触
でき、若しくは強く密着できるように運動可能及びフレ
キシブルの形成されている。半径方向で内側への負荷に
基づき、若しくはシールの右側の圧力室からの圧力作用
に基づき、半径方向外側のリング区分が半径方向内側へ
押されて、面３１４に対するシールリップ３１３の圧着
が減少させられる。この場合、シールリップが面３１４
から離され得る。シールが逆止弁として作用する。
【００６０】１つの壁３０５内で半径方向外側に切欠き
３２０が、半径方向内側に開口３２１が形成されてい
る。切欠きは次のように作用し、即ち、シールリングの
軸線方向に突出する縁部３２２が面３１４からのシール
リップの離れに際して壁３０５に接触する場合でも、一
方の圧力室から他方の圧力室への液体流れが可能であ
り、それというのはシールリングが切欠きの領域でわず
かにしか変形させられず、そこで接触を生ぜしめないか
らである。同じく開口３２１が壁３０５内に例えば打ち
抜き若しくは穿孔によって形成され、従って圧力室３３
０，３３１間の流体接続が得られ、この場合、シールリ
ングが受容部内で傾倒して、孔から出発して半径方向で
シールリングの内側にかつ軸線方向でシールリングと壁
３０６との間に通路が形成される。
３２０が、半径方向内側に開口３２１が形成されてい
る。切欠きは次のように作用し、即ち、シールリングの
軸線方向に突出する縁部３２２が面３１４からのシール
リップの離れに際して壁３０５に接触する場合でも、一
方の圧力室から他方の圧力室への液体流れが可能であ
り、それというのはシールリングが切欠きの領域でわず
かにしか変形させられず、そこで接触を生ぜしめないか
らである。同じく開口３２１が壁３０５内に例えば打ち
抜き若しくは穿孔によって形成され、従って圧力室３３
０，３３１間の流体接続が得られ、この場合、シールリ
ングが受容部内で傾倒して、孔から出発して半径方向で
シールリングの内側にかつ軸線方向でシールリングと壁
３０６との間に通路が形成される。
【００６１】図６のｂは図６のａの左側から見た平面図
である。この場合、シールリングを受容するための溝の
１つの壁の孔３２１及び切欠き３２０が明瞭に示してあ
る。
である。この場合、シールリングを受容するための溝の
１つの壁の孔３２１及び切欠き３２０が明瞭に示してあ
る。
【００６２】図７のａ並びに図８は、本発明に基づく伝
動装置４００のシールのシールリング４０１の断面を示
しており、図７のｂはシールリング４０１の平面図であ
る。シールリング４０１は受容区分４０２内に受容され
ている。受容区分は周方向に延びる溝４０３によって形
成されている。溝は壁４０５，４０６，４０７によって
制限されており、壁４０５，４０６がほぼ半径方向に延
びており、壁４０７がほぼ軸線方向に延びている。壁は
エレメント４０８に統合された構成部分である。しかし
ながらこれらは付加的な構成部分によって形成されてい
てよく、該構成部分が別の部分に結合されている。有利
には壁４０５がリング部分として構成されて、例えば壁
４０６に結合されていてよい。
動装置４００のシールのシールリング４０１の断面を示
しており、図７のｂはシールリング４０１の平面図であ
る。シールリング４０１は受容区分４０２内に受容され
ている。受容区分は周方向に延びる溝４０３によって形
成されている。溝は壁４０５，４０６，４０７によって
制限されており、壁４０５，４０６がほぼ半径方向に延
びており、壁４０７がほぼ軸線方向に延びている。壁は
エレメント４０８に統合された構成部分である。しかし
ながらこれらは付加的な構成部分によって形成されてい
てよく、該構成部分が別の部分に結合されている。有利
には壁４０５がリング部分として構成されて、例えば壁
４０６に結合されていてよい。
【００６３】シールリング４０１は、軸線方向に延びる
半径方向内側の第１のリング区分４１０及び軸線方向に
延びる半径方向外側の第２のリング区分４１１を有して
おり、該リング区分は半径方向に延びるリング区分４１
２によって互いに結合されている。シールリング４０１
はフレキシブルな、しかしながらできるだけ耐摩耗性の
材料、例えばゴム混合物、若しくはヴィトン(Viton)製
のエラストマリングから形成されている。半径方向外側
のリング区分４１１の領域に、ほぼ半径方向外側へ突出
するシールリップ４１３を設け、若しくは一体成形して
あり、該シールリップは相対して位置する、有利には半
径方向外側の壁４１４に密接に接触している。シールリ
ングの配置は、シールリップがプレストレス(Vorspannu
ng)下で壁４１４に接触しているように行われている。
半径方向内側の第１のリング区分４１０及び軸線方向に
延びる半径方向外側の第２のリング区分４１１を有して
おり、該リング区分は半径方向に延びるリング区分４１
２によって互いに結合されている。シールリング４０１
はフレキシブルな、しかしながらできるだけ耐摩耗性の
材料、例えばゴム混合物、若しくはヴィトン(Viton)製
のエラストマリングから形成されている。半径方向外側
のリング区分４１１の領域に、ほぼ半径方向外側へ突出
するシールリップ４１３を設け、若しくは一体成形して
あり、該シールリップは相対して位置する、有利には半
径方向外側の壁４１４に密接に接触している。シールリ
ングの配置は、シールリップがプレストレス(Vorspannu
ng)下で壁４１４に接触しているように行われている。
【００６４】半径方向内側のリング区分４１０内及び／
又は半径方向外側のリング区分４１１内に、凹所(Rueck
nahme)４３０，４３１が設けられている。凹所４３０は
横断面で見て方形に形成されているが、正方形に形成さ
れていてもよい。凹所４３１は横断面で見てＬ字形に形
成されている。半径方向内側及び／又は半径方向外側の
リング区分内の凹所は、該リング区分の軸線方向の端部
区分に、切欠きの底部に対するネップ(Noppe)若しくは
突起を備えて、該リング区分の突出する部分が壁に接触
した場合でも、前記ネップ若しくは突起によって、切欠
きを介した流体流れを可能にするように作用する。従っ
て凹所(Ruecknahme)若しくは切欠き(Aussparung)は、有
利にはシールリップの領域内にではなく、シールリング
の、シールリップと異なる領域内に配置されている。半
径方向及び／又は軸線方向に延びる切欠きが半径方向で
シールリップの内側に配置されていると有利である。こ
れによって、シールリップは中断されず、シール作用を
減少されなくなる。
又は半径方向外側のリング区分４１１内に、凹所(Rueck
nahme)４３０，４３１が設けられている。凹所４３０は
横断面で見て方形に形成されているが、正方形に形成さ
れていてもよい。凹所４３１は横断面で見てＬ字形に形
成されている。半径方向内側及び／又は半径方向外側の
リング区分内の凹所は、該リング区分の軸線方向の端部
区分に、切欠きの底部に対するネップ(Noppe)若しくは
突起を備えて、該リング区分の突出する部分が壁に接触
した場合でも、前記ネップ若しくは突起によって、切欠
きを介した流体流れを可能にするように作用する。従っ
て凹所(Ruecknahme)若しくは切欠き(Aussparung)は、有
利にはシールリップの領域内にではなく、シールリング
の、シールリップと異なる領域内に配置されている。半
径方向及び／又は軸線方向に延びる切欠きが半径方向で
シールリップの内側に配置されていると有利である。こ
れによって、シールリップは中断されず、シール作用を
減少されなくなる。
【００６５】例えば周方向で見て所定の角度区分にわた
ってのみ延びる凹所は、凹所のない区分４３２，４３３
間に配置されている。凹所は、シールリングの軸線方向
に突出する縁部４２２が壁４０５に接触した場合でも一
方の圧力室から他方の圧力室への流体流を可能にするよ
うに作用し、それというのはシールリップ４１３が壁か
ら離れると凹所４３０の領域に流体流れが生じるからで
ある。同じく凹所４３１が設けられており、従って、圧
力室３４０，３４１間の流体接続が得られ、この場合、
シールリングが受容部内で傾倒して、凹所から出発して
半径方向でシールリングの内側にかつ軸線方向でシール
リングと壁４０６との間に通路が形成される。
ってのみ延びる凹所は、凹所のない区分４３２，４３３
間に配置されている。凹所は、シールリングの軸線方向
に突出する縁部４２２が壁４０５に接触した場合でも一
方の圧力室から他方の圧力室への流体流を可能にするよ
うに作用し、それというのはシールリップ４１３が壁か
ら離れると凹所４３０の領域に流体流れが生じるからで
ある。同じく凹所４３１が設けられており、従って、圧
力室３４０，３４１間の流体接続が得られ、この場合、
シールリングが受容部内で傾倒して、凹所から出発して
半径方向でシールリングの内側にかつ軸線方向でシール
リングと壁４０６との間に通路が形成される。
【００６６】有利には、少なくとも１つの凹所が、軸線
方向に延びる少なくとも１つのリング区分に形成されて
いるが、複数の切欠きが設けられていてよい。この場
合、有利には切欠きが周囲にわたって分配して配置さ
れ、若しくは均一に分配されている。
方向に延びる少なくとも１つのリング区分に形成されて
いるが、複数の切欠きが設けられていてよい。この場
合、有利には切欠きが周囲にわたって分配して配置さ
れ、若しくは均一に分配されている。
【００６７】図６のｂ及び図７のｂに示す切欠き、開口
及び／又は凹所は、シールリングの周囲にわたって分配
して配置されている。有利には、切欠き、開口及び／又
は凹所の複数の場合、これは、ほぼ均一にシールリング
の周囲にわたって分配されている。切欠き、開口及び／
又は凹所の配置若しくは分配は同じであってよく、若し
くは別の実施例ではそれぞれ異なっていてよい。同じ
く、切欠き、開口及び／又は凹所の数が異なって、若し
くは別の実施例では同じであってよい。
及び／又は凹所は、シールリングの周囲にわたって分配
して配置されている。有利には、切欠き、開口及び／又
は凹所の複数の場合、これは、ほぼ均一にシールリング
の周囲にわたって分配されている。切欠き、開口及び／
又は凹所の配置若しくは分配は同じであってよく、若し
くは別の実施例ではそれぞれ異なっていてよい。同じ
く、切欠き、開口及び／又は凹所の数が異なって、若し
くは別の実施例では同じであってよい。
【００６８】図９は、受容区分５０２内のシールリング
５０１の本発明に基づく実施例を示しており、この場
合、壁５０６が図６とは逆にエレメント５０３と一体的
に結合されているのではなく、個別の構成部分５０７に
よって形成されており、該構成部分は形状接続的(forms
chluessig)に構成部分５０３に結合されている。この場
合、ほぼリング状の構成部分５０７は周囲溝５０８内に
受容されて、軸線方向で確保されている。壁５０６に関
連して半径方向内側及び外側の切欠き５１０及び開口５
１１が、図６のａに示した切欠き及び開口に相応して形
成されている。開口５１１はエレメント５０３の孔若し
くは切欠き５１２と連通している。
５０１の本発明に基づく実施例を示しており、この場
合、壁５０６が図６とは逆にエレメント５０３と一体的
に結合されているのではなく、個別の構成部分５０７に
よって形成されており、該構成部分は形状接続的(forms
chluessig)に構成部分５０３に結合されている。この場
合、ほぼリング状の構成部分５０７は周囲溝５０８内に
受容されて、軸線方向で確保されている。壁５０６に関
連して半径方向内側及び外側の切欠き５１０及び開口５
１１が、図６のａに示した切欠き及び開口に相応して形
成されている。開口５１１はエレメント５０３の孔若し
くは切欠き５１２と連通している。
【００６９】図１０は本発明の別の実施例を示してお
り、この場合、半径方向外側の切欠き５５１及び半径方
向内側の開口５５２を備えた壁５５０が、薄板成形部分
として形成されており、薄板成形部分は軸線方向でエレ
メント５５３の前に配置して取り付けられている。開口
５５２がエレメント５５３の孔若しくは切欠き５５４と
連通している。
り、この場合、半径方向外側の切欠き５５１及び半径方
向内側の開口５５２を備えた壁５５０が、薄板成形部分
として形成されており、薄板成形部分は軸線方向でエレ
メント５５３の前に配置して取り付けられている。開口
５５２がエレメント５５３の孔若しくは切欠き５５４と
連通している。
【００７０】図１１は本発明の別の実施例を示してお
り、この場合、シールリング６０１が受容区分６０２、
例えば溝内に受容されて、保持手段６０３を用いて溝内
に保持されている。保持手段６０３は軸線方向に延びる
アーム６０４を有しており、該アームがシールリング６
０１の軸線方向に延びる両方のリング区分６０５，６０
６間に係合して、シールリングを所定の位置に固定して
いる。保持手段は円形のエレメントとして形成されてい
て、受容区分６０２を有するエレメント６０７に取り付
けられている。
り、この場合、シールリング６０１が受容区分６０２、
例えば溝内に受容されて、保持手段６０３を用いて溝内
に保持されている。保持手段６０３は軸線方向に延びる
アーム６０４を有しており、該アームがシールリング６
０１の軸線方向に延びる両方のリング区分６０５，６０
６間に係合して、シールリングを所定の位置に固定して
いる。保持手段は円形のエレメントとして形成されてい
て、受容区分６０２を有するエレメント６０７に取り付
けられている。
【００７１】図１２は本発明の別の実施例を示してお
り、この場合、シールリング７０１が受容区分７０５、
例えば溝若しくは段部内に受容されている。シールリン
グ７０１は弾性的な材料から形成されていて、かつ非弾
性的なエレメント７０２を有しており、該エレメントが
少なくとも部分的に弾性的な材料によって取り囲まれ若
しくは弾性的な材料内に埋め込まれている。非弾性的な
エレメント７０２は例えば金属リングであり、金属リン
グがＬ字形若しくは扁平な横断面を有している。シール
リングの半径方向内側の面にのこ歯状の部分７０３を一
体成形してあってよく、該部分がシールリングの改善さ
れた軸線方向の確保に役立ち、かつ場合によってはエレ
メント７０４の対向面のエレメントと協働してシールリ
ングを軸線方向で確保する。
り、この場合、シールリング７０１が受容区分７０５、
例えば溝若しくは段部内に受容されている。シールリン
グ７０１は弾性的な材料から形成されていて、かつ非弾
性的なエレメント７０２を有しており、該エレメントが
少なくとも部分的に弾性的な材料によって取り囲まれ若
しくは弾性的な材料内に埋め込まれている。非弾性的な
エレメント７０２は例えば金属リングであり、金属リン
グがＬ字形若しくは扁平な横断面を有している。シール
リングの半径方向内側の面にのこ歯状の部分７０３を一
体成形してあってよく、該部分がシールリングの改善さ
れた軸線方向の確保に役立ち、かつ場合によってはエレ
メント７０４の対向面のエレメントと協働してシールリ
ングを軸線方向で確保する。
【００７２】本発明は図示の実施例に限定されるもので
はない。本発明の枠内で多数の変更が可能である。即
ち、請求項及び実施例に記載の構成を種々に組み合わせ
てもよい。
はない。本発明の枠内で多数の変更が可能である。即
ち、請求項及び実施例に記載の構成を種々に組み合わせ
てもよい。
【図１】円錐形プーリー巻掛け式伝動装置のような伝動
装置の部分断面図
装置の部分断面図
【図２】図１の伝動装置の拡大断面図
【図３】図１の伝動装置のトルクセンサの部分の拡大断
面図
面図
【図４】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサの別の
実施例の断面図
実施例の断面図
【図５】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのさら
に別の実施例の断面図
に別の実施例の断面図
【図６】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシー
ルの拡大図
ルの拡大図
【図７】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシー
ルの別の実施例の断面及び平面図拡
ルの別の実施例の断面及び平面図拡
【図８】図７の実施例の拡大断面図
【図９】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシー
ルのさらに別の実施例の断面図
ルのさらに別の実施例の断面図
【図１０】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシ
ールのさらに別の実施例の断面図
ールのさらに別の実施例の断面図
【図１１】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシ
ールのさらに別の実施例の断面図
ールのさらに別の実施例の断面図
【図１２】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシ
ールのさらに別の実施例の断面図
ールのさらに別の実施例の断面図
１ プレート対、 １ａ プレート部分、 ２ プ
レート対、 ２ａプレート部分、 ３ チェーン、
４，５ 調節部材若しくはピストン・シリンダユニ
ット、 ６ 圧力室、 ７ 蓄力器、 ８ 構成
部分、 ９圧力室、 １０，１１ ピストン・シリ
ンダユニット、 １２，１３ 圧力室、 １４ ト
ルクセンサ、 １５ 駆動歯車、 １６ 転がり軸
受、１７ 形状接続部若しくは歯部、 １８，１９
カムプレート若しくは傾斜路プレート、 １９ａ 区
分、 １９ｂ 歯部、 ２０ 球体、 ２１ 構
成部分、 ２１ａ 対向歯部、 ２２，２３ 圧力
室、 ２４，２５，２６ 構成部分、 ２６ａ 区
分、 ２７ ニードル軸受、 ２８球軸受、 ２
９ ローラ軸受、 ３０ ケーシング、 ３１ ダ
ブル円錐形ローラ軸受、 ３２ ローラ軸受、 ３
３ 傘歯車、 ３４ ポンプ、３５，３６ 通路、
３７ 接続管路、 ３８，３９，４０ 通路、４１
流出通路、 ４２ 中央の孔、 ４３ 通路、
４４ 半径方向の孔、 ４５ リング溝、 ４６
通路、 ４７ 貫通開口、 ４８通路、 ４９
接続通路、 ５０ 弁、 ５１，５２ 接続管
路、 ５３ 圧力源、 ５４ 体積分配機構若しく
は圧力分配機構、 ５５，５６，５７，５８ 通路、
５９ 通路、 ６０ 半径方向の孔、 ６１，
６２ 結合部、 ６３，６４，６５，６６ センタリ
ング区分、 ６７ 舌状シール若しくはリップシー
ル、 １１５ 駆動歯車、 １１６ 玉軸受、１２
０ 転動体、 １４０ 歯結合部、 １６８ 逆止
弁、 ２２２ａ，２２２ｂ 部分圧力室、 ２２３
圧力室、 ２２５ａ 接続孔、２５６ 接続部、
２６１ スプライン歯部、 ２７０ 絞り弁、
２７１ ピン、 ２７２ 軸線方向の孔、 ２７３
流出通路、 ２７４ 皿ばね、 ２７６ 切換
弁、 ２７７ ケーシング部分、 ３１１，３１２
リング区分、 ３１３ シールリップ、 ３２０
切欠き、 ３２１開口、 ４０１ シールリング、
４０２ 受容区分、 ４３０，４３１凹所、
５０８ 周囲溝、 ７０３ のこ歯状の部分
レート対、 ２ａプレート部分、 ３ チェーン、
４，５ 調節部材若しくはピストン・シリンダユニ
ット、 ６ 圧力室、 ７ 蓄力器、 ８ 構成
部分、 ９圧力室、 １０，１１ ピストン・シリ
ンダユニット、 １２，１３ 圧力室、 １４ ト
ルクセンサ、 １５ 駆動歯車、 １６ 転がり軸
受、１７ 形状接続部若しくは歯部、 １８，１９
カムプレート若しくは傾斜路プレート、 １９ａ 区
分、 １９ｂ 歯部、 ２０ 球体、 ２１ 構
成部分、 ２１ａ 対向歯部、 ２２，２３ 圧力
室、 ２４，２５，２６ 構成部分、 ２６ａ 区
分、 ２７ ニードル軸受、 ２８球軸受、 ２
９ ローラ軸受、 ３０ ケーシング、 ３１ ダ
ブル円錐形ローラ軸受、 ３２ ローラ軸受、 ３
３ 傘歯車、 ３４ ポンプ、３５，３６ 通路、
３７ 接続管路、 ３８，３９，４０ 通路、４１
流出通路、 ４２ 中央の孔、 ４３ 通路、
４４ 半径方向の孔、 ４５ リング溝、 ４６
通路、 ４７ 貫通開口、 ４８通路、 ４９
接続通路、 ５０ 弁、 ５１，５２ 接続管
路、 ５３ 圧力源、 ５４ 体積分配機構若しく
は圧力分配機構、 ５５，５６，５７，５８ 通路、
５９ 通路、 ６０ 半径方向の孔、 ６１，
６２ 結合部、 ６３，６４，６５，６６ センタリ
ング区分、 ６７ 舌状シール若しくはリップシー
ル、 １１５ 駆動歯車、 １１６ 玉軸受、１２
０ 転動体、 １４０ 歯結合部、 １６８ 逆止
弁、 ２２２ａ，２２２ｂ 部分圧力室、 ２２３
圧力室、 ２２５ａ 接続孔、２５６ 接続部、
２６１ スプライン歯部、 ２７０ 絞り弁、
２７１ ピン、 ２７２ 軸線方向の孔、 ２７３
流出通路、 ２７４ 皿ばね、 ２７６ 切換
弁、 ２７７ ケーシング部分、 ３１１，３１２
リング区分、 ３１３ シールリップ、 ３２０
切欠き、 ３２１開口、 ４０１ シールリング、
４０２ 受容区分、 ４３０，４３１凹所、
５０８ 周囲溝、 ７０３ のこ歯状の部分
Claims (17)
- 【請求項１】 無断階に調節可能な円錐形プーリー巻掛
け式伝動装置のような伝動装置であって、それぞれ軸線
方向移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えた
第１の円錐プレート対及び第２の円錐プレート対、トル
ク伝達のために円錐プレート対間に配置された巻掛け手
段、並びに圧力媒体によって負荷可能な少なくとも２つ
の圧力室を有しており、圧力室が円形リング状のシール
リングを備えたシールを用いて互いに遮断可能及び／又
は接続可能であることを特徴とする、伝動装置。 - 【請求項２】 無断階に調節可能な円錐形プーリー巻掛
け式伝動装置のような伝動装置であって、それぞれ軸線
方向移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えた
第１の円錐プレート対及び第２の円錐プレート対、トル
ク伝達のために円錐プレート対間に配置された巻掛け手
段、並びに圧力媒体によって負荷可能な少なくとも２つ
の圧力室を有しており、圧力室が円形リング状のシール
リングを備えたシールを用いて互いに遮断可能及び／又
は接続可能である形式のものにおいて、シールリングが
横断面で見て軸線方向に延びる半径方向内側の第１のリ
ング区分、及び軸線方向に延びる半径方向外側の第２の
リング区分を有しており、該リング区分が半径方向に延
びるリング区分によって互いに結合されており、この場
合、軸線方向に延びる少なくとも１つのリング区分が、
周囲に分配された少なくとも個別の凹所を有しているこ
とを特徴とする、伝動装置。 - 【請求項３】 軸線方向に延びる半径方向内側のリング
区分も、半径方向外側のリング区分も、凹所を有してい
る請求項１又は２記載の伝動装置。 - 【請求項４】 凹所が横断面で見て正方形若しくは方形
である請求項１、２又は３記載の伝動装置。 - 【請求項５】 凹所が横断面で見てＬ字形である請求項
１、２又は３記載の伝動装置。 - 【請求項６】 ５乃至４０の凹所、有利には２０乃至３
０の凹所、特に有利には２４の凹所が設けられている請
求項１から５のいずれか１項記載の伝動装置。 - 【請求項７】 凹所がシールリングの周囲に均一に分配
されている請求項１から６のいずれか１項記載の伝動装
置。 - 【請求項８】 無断階に調節可能な円錐形プーリー巻掛
け式伝動装置のような伝動装置であって、それぞれ軸線
方向移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えた
第１の円錐プレート対及び第２の円錐プレート対、トル
ク伝達のために円錐プレート対間に配置された巻掛け手
段、並びに圧力媒体によって負荷可能な少なくとも２つ
の圧力室を有しており、圧力室が、受容区分内に受容さ
れた円形リング状のシールリングを備えたシールを用い
て互いに遮断可能及び／又は接続可能である形式のもの
において、受容区分が円形リング状の溝として形成され
ており、該溝が、互いに隔てられて半径方向に延びる２
つの壁及び軸線方向に延びる１つの壁によって制限され
ており、この場合、半径方向に延びる少なくとも１つの
壁に、少なくとも個別の開口及び少なくとも個別の切欠
きが形成されていることを特徴とする、伝動装置。 - 【請求項９】 壁が互いに一体的に結合されている請求
項８記載の伝動装置。 - 【請求項１０】 少なくとも１つの壁が１つの構成部分
の一部分であり、該構成部分が、別の壁を保持する別の
構成部分に結合されている請求項８記載の伝動装置。 - 【請求項１１】 前記１つの構成部分がほぼ円形リング
状のエレメントであり、該エレメントが開口及び切欠き
を備えている請求項１０記載の伝動装置。 - 【請求項１２】 別の構成部分が開口及び／又は切欠き
を備えており、該開口及び／又は切欠きが前記１つの構
成部分の開口及び／又は切欠きと接続している請求項１
１記載の伝動装置。 - 【請求項１３】 シールリングが弾性的な材料から形成
されていて、かつ非弾性的な材料から成るリング状のエ
レメントを有しており、該エレメントが前記弾性的な材
料によって少なくとも部分的に取り囲まれている請求項
１から１２のいずれか１項記載の伝動装置。 - 【請求項１４】 シールリングが保持エレメントを用い
て受容区分内に保持されている請求項１から１３のいず
れか１項記載の伝動装置。 - 【請求項１５】 保持エレメントが、軸線方向に突出す
るアームを有しており、アームが、半径方向に延びる両
方のリング区分間の領域内に突入している請求項１４記
載の伝動装置。 - 【請求項１６】 両方の圧力室が、１つの円錐プレート
の軸線方向の移動のための及び／又は円錐プレート間の
巻掛け手段の緊締のための調節エレメントの圧力室であ
る請求項１から１５のいずれか１項記載の伝動装置。 - 【請求項１７】 伝動装置がトルクセンサを有してお
り、この場合、両方の圧力室がトルクセンサの圧力室で
ある請求項１から１６のいずれか１項記載の伝動装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19753122.9 | 1997-11-29 | ||
| DE19753122 | 1997-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230288A true JPH11230288A (ja) | 1999-08-27 |
| JP4250239B2 JP4250239B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=7850310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34031898A Expired - Fee Related JP4250239B2 (ja) | 1997-11-29 | 1998-11-30 | 伝動装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6186917B1 (ja) |
| JP (1) | JP4250239B2 (ja) |
| DE (1) | DE19853335B4 (ja) |
| FR (1) | FR2771788B1 (ja) |
| GB (1) | GB2331791B (ja) |
| NL (1) | NL1010663C2 (ja) |
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| DE19857710B4 (de) * | 1997-12-22 | 2013-02-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Getriebe |
| DE19910438A1 (de) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Piv Antrieb Reimers Kg Werner | Stufenlos einstellbares Kegelscheibengetriebe |
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| WO2012127651A1 (ja) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | トヨタ自動車株式会社 | ベルト式無段変速機 |
| DE102014226157B4 (de) | 2014-12-17 | 2016-10-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Stufenlosgetriebe und Drehmomentübertragungseinrichtung für ein Fortbewegungsmittel |
| JP6809368B2 (ja) * | 2017-05-16 | 2021-01-06 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 無段変速機および伝動ベルト |
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| US3576153A (en) * | 1968-11-04 | 1971-04-27 | Scovill Manufacturing Co | U-cup seal for pistons |
| US3563558A (en) * | 1968-11-04 | 1971-02-16 | Scovill Manufacturing Co | Piston seal with distortable ribs |
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-
1998
- 1998-11-19 DE DE19853335.7A patent/DE19853335B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-24 US US09/198,712 patent/US6186917B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 NL NL1010663A patent/NL1010663C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1998-11-27 FR FR9814952A patent/FR2771788B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-27 GB GB9826075A patent/GB2331791B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-30 JP JP34031898A patent/JP4250239B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520923A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-05-28 | ルーク ラメレン ウント クツプルングスバウ ベタイリグングス コマンディートゲゼルシャフト | 円錐形プーリ式巻掛け変速機を備えた車両の牽引適正の改良のための方法および円錐式プーリ対偶 |
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