JPH11229742A - 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ - Google Patents
掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタInfo
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- JPH11229742A JPH11229742A JP5008698A JP5008698A JPH11229742A JP H11229742 A JPH11229742 A JP H11229742A JP 5008698 A JP5008698 A JP 5008698A JP 5008698 A JP5008698 A JP 5008698A JP H11229742 A JPH11229742 A JP H11229742A
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- ring
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 玉石、礫等を含んだ掘削層、岩盤等の掘削を
可能にする。 【解決手段】 カッタリング１は、リング本体２のＶ突
起部分５に、楔状湾曲刃７を備えた破砕チップ６が連続
又は断続的に取付けられている。この楔状湾曲刃７は、
リング本体２の端面視では、リング本体２から突出量１
をもって膨出するが、この楔状湾曲刃７には、接続刃を
備えることもできる。このカッタリング１は、軸受部材
２４の介在により、固定軸２６に回転可能に組込まれる
ことにより掘削用のディスクカッタ２０が構成され、前
記破砕チップ６の楔状湾曲刃７によって、玉石、礫等を
含んだ掘削層、岩盤等を掘削するものである。リング本
体２の外周形状は、Ｖ突起部分５のみがある場合だけで
なく、両脇に円筒部分１２を備える場合などにも適用さ
れ、その刃先構成は、破砕チップ６だけでなく、破砕補
完チップ、耐摩耗チップ、圧砕チップを備えた場合でも
利用できる
可能にする。 【解決手段】 カッタリング１は、リング本体２のＶ突
起部分５に、楔状湾曲刃７を備えた破砕チップ６が連続
又は断続的に取付けられている。この楔状湾曲刃７は、
リング本体２の端面視では、リング本体２から突出量１
をもって膨出するが、この楔状湾曲刃７には、接続刃を
備えることもできる。このカッタリング１は、軸受部材
２４の介在により、固定軸２６に回転可能に組込まれる
ことにより掘削用のディスクカッタ２０が構成され、前
記破砕チップ６の楔状湾曲刃７によって、玉石、礫等を
含んだ掘削層、岩盤等を掘削するものである。リング本
体２の外周形状は、Ｖ突起部分５のみがある場合だけで
なく、両脇に円筒部分１２を備える場合などにも適用さ
れ、その刃先構成は、破砕チップ６だけでなく、破砕補
完チップ、耐摩耗チップ、圧砕チップを備えた場合でも
利用できる
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削機な
どに適用される掘削用のカッタリング及び掘削用のディ
スクカッタに関し、特に、掘削チップの形状を改善する
ことによって破砕機能を高め、玉石や岩盤を含んだ掘削
層でも容易に掘削できるようにしたものである。
どに適用される掘削用のカッタリング及び掘削用のディ
スクカッタに関し、特に、掘削チップの形状を改善する
ことによって破砕機能を高め、玉石や岩盤を含んだ掘削
層でも容易に掘削できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネル掘削機などに適用される
掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタは、
例えば、リング本体の外周Ｖ突起部分にセグメント状の
圧砕チップを取付けるようにした特公平５−７２５１６
号公報、円柱状の圧砕チップを取付けるようにした実開
昭６１−１４１３９５号公報などが開示されている。
掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタは、
例えば、リング本体の外周Ｖ突起部分にセグメント状の
圧砕チップを取付けるようにした特公平５−７２５１６
号公報、円柱状の圧砕チップを取付けるようにした実開
昭６１−１４１３９５号公報などが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、掘削作
業現場では、玉石を含んだ砂礫層や岩盤に当ることがあ
り、この場合には、前述した圧砕チップを備えたディス
クカッタでは、圧砕チップが岩盤に対して楔面を押圧す
るように作用するため、掘削抵抗が高く、また玉石など
に対する破砕機能が弱く、摩耗も激しくなるなどの問題
点があった。
業現場では、玉石を含んだ砂礫層や岩盤に当ることがあ
り、この場合には、前述した圧砕チップを備えたディス
クカッタでは、圧砕チップが岩盤に対して楔面を押圧す
るように作用するため、掘削抵抗が高く、また玉石など
に対する破砕機能が弱く、摩耗も激しくなるなどの問題
点があった。
【０００４】このようなことから、本発明では、カッタ
リングの刃先形状を改善することによって、玉石や岩盤
のある掘削作業でも、良好な状態で連続破砕し得る掘削
用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタを提供す
るものである。
リングの刃先形状を改善することによって、玉石や岩盤
のある掘削作業でも、良好な状態で連続破砕し得る掘削
用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタを提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の点に鑑み
なされたもので、掘削用のカッタリングのリング本体に
は、周方向に沿って複数個の板状をなす破砕チップが備
えられており、この破砕チップは、リング本体の端面視
では、リング本体から膨出する楔状湾曲刃が突出量δ1
をもって取付けられるものである。
なされたもので、掘削用のカッタリングのリング本体に
は、周方向に沿って複数個の板状をなす破砕チップが備
えられており、この破砕チップは、リング本体の端面視
では、リング本体から膨出する楔状湾曲刃が突出量δ1
をもって取付けられるものである。
【０００６】カッタリングの形状は、外周にＶ突起部分
を形成した場合だけでなく、Ｖ突起部分の両脇に円筒部
分を一体的に連設又は別体形式で連結した場合にも適用
される。そして、破砕チップの楔状湾曲刃は、その稜線
の両端がＶ突起部分上にあるときには、大きな曲率にな
り、また楔状湾曲刃の両端に接続刃が連設されていると
きには、曲率を小さくすることもできる。
を形成した場合だけでなく、Ｖ突起部分の両脇に円筒部
分を一体的に連設又は別体形式で連結した場合にも適用
される。そして、破砕チップの楔状湾曲刃は、その稜線
の両端がＶ突起部分上にあるときには、大きな曲率にな
り、また楔状湾曲刃の両端に接続刃が連設されていると
きには、曲率を小さくすることもできる。
【０００７】また、このカッタリングは、破砕チップの
みを有している場合だけでなく、通常の圧砕チップに付
加する場合などにも適用できるものである。
みを有している場合だけでなく、通常の圧砕チップに付
加する場合などにも適用できるものである。
【０００８】さらに、破砕チップを備えたカッタリング
は、ハブ部材に装着され、このハブ部材が軸受部材を介
して固定軸に回転可能に取付けられることによって掘削
用のディスクカッタが構成される。したがって、この楔
状湾曲刃を有する破砕チップの存在によって、玉石、岩
盤などの掘削作業における破砕機能が高められ、良好な
掘削が行なえるものである。なお、このディスクカッタ
は、ハブ部材を省略して、カッタリングが軸受部材に直
接取付けられるようにしてもよい。
は、ハブ部材に装着され、このハブ部材が軸受部材を介
して固定軸に回転可能に取付けられることによって掘削
用のディスクカッタが構成される。したがって、この楔
状湾曲刃を有する破砕チップの存在によって、玉石、岩
盤などの掘削作業における破砕機能が高められ、良好な
掘削が行なえるものである。なお、このディスクカッタ
は、ハブ部材を省略して、カッタリングが軸受部材に直
接取付けられるようにしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明における掘削用のカ
ッタリング及び掘削用のディスクカッタについて、その
一実施例につき図を参照しながら説明する。
ッタリング及び掘削用のディスクカッタについて、その
一実施例につき図を参照しながら説明する。
【００１０】図１及び図２は、本発明の掘削用のカッタ
リング１を示す図で、リング本体２には、中心取付け穴
３が設けられ、その外周部分には、一対の傾斜面４によ
りＶ突起部分５が構成されている。そして、このＶ突起
部分５には、周方向に沿って超硬合金からなる板状の破
砕チップ６が断続又は連続で複数個取付けられる。な
お、破砕チップ６が断続的に配置される場合は、図２で
示されるように隣接する楔状湾曲刃７の接線８がリング
本体２に接しないように適度なクリアランス量ｃの確保
が必要である。
リング１を示す図で、リング本体２には、中心取付け穴
３が設けられ、その外周部分には、一対の傾斜面４によ
りＶ突起部分５が構成されている。そして、このＶ突起
部分５には、周方向に沿って超硬合金からなる板状の破
砕チップ６が断続又は連続で複数個取付けられる。な
お、破砕チップ６が断続的に配置される場合は、図２で
示されるように隣接する楔状湾曲刃７の接線８がリング
本体２に接しないように適度なクリアランス量ｃの確保
が必要である。
【００１１】前記破砕チップ６は、玉石、岩盤などに対
する破砕効果を改善するため楔状湾曲刃７が形成され、
リング本体２の端面視では、Ｖ突起部分５から突出量δ
1をもって取付けられている。この突出量δ1は、破砕効
果から一般的には１２ｍｍ以下で設定され、例えば約１
０ｍｍ前後で設定される。また、楔状湾曲刃７は、図示
の場合、稜線部分の両端７ａ，７ａがリング本体２のＶ
突起部分５に位置して膨出する。したがって、この稜線
部分の曲率は、一般的には、円弧状として形成されるた
め、その設定量は、逆数である曲率半径Ｒ1により、例
えばＲ1＝１０ｍｍと表示される。
する破砕効果を改善するため楔状湾曲刃７が形成され、
リング本体２の端面視では、Ｖ突起部分５から突出量δ
1をもって取付けられている。この突出量δ1は、破砕効
果から一般的には１２ｍｍ以下で設定され、例えば約１
０ｍｍ前後で設定される。また、楔状湾曲刃７は、図示
の場合、稜線部分の両端７ａ，７ａがリング本体２のＶ
突起部分５に位置して膨出する。したがって、この稜線
部分の曲率は、一般的には、円弧状として形成されるた
め、その設定量は、逆数である曲率半径Ｒ1により、例
えばＲ1＝１０ｍｍと表示される。
【００１２】また、楔状湾曲刃７は、楔角θ1が破砕機
能及び刃先強度から通常６０°〜１５０°好ましくは８
０°〜１２０°に設定される。これは、６０°未満で
は、刃先強度が弱くなり、また１５０°を越えると破砕
機能が低下するからである。
能及び刃先強度から通常６０°〜１５０°好ましくは８
０°〜１２０°に設定される。これは、６０°未満で
は、刃先強度が弱くなり、また１５０°を越えると破砕
機能が低下するからである。
【００１３】このようなことから、破砕チップ６の形状
は、通常、図３（ａ）〜（ｃ）に示されるものが適用さ
れ、破砕チップ６のリング本体２への取付けは、図４
（ａ）（ｂ）に示されるようにろう付けによって行われ
る。
は、通常、図３（ａ）〜（ｃ）に示されるものが適用さ
れ、破砕チップ６のリング本体２への取付けは、図４
（ａ）（ｂ）に示されるようにろう付けによって行われ
る。
【００１４】さらに、楔状湾曲刃７の膨出形状について
は、図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）に示されるような
曲線的な場合だけでなく、図５（ｂ）〜（ｄ）に示され
るような直線部分を結んだ多角形状の場合にも適用され
る。なお、楔状湾曲刃７の曲線は、円弧、楕円、放物線
などが適宜適用される。また、多角形状の曲率は、個々
の曲率ではなく全体的な形状で曲率を捉えているもので
ある。
は、図４（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）に示されるような
曲線的な場合だけでなく、図５（ｂ）〜（ｄ）に示され
るような直線部分を結んだ多角形状の場合にも適用され
る。なお、楔状湾曲刃７の曲線は、円弧、楕円、放物線
などが適宜適用される。また、多角形状の曲率は、個々
の曲率ではなく全体的な形状で曲率を捉えているもので
ある。
【００１５】しかしながら、前述した楔状湾曲刃７は、
その稜線部分の両端７ａ，７ｂがＶ突起部分５上に位置
しているため、理論的には曲率の大きい場合に限られ
る。
その稜線部分の両端７ａ，７ｂがＶ突起部分５上に位置
しているため、理論的には曲率の大きい場合に限られ
る。
【００１６】これに対し、図６（ａ）〜（ｃ）及び図７
（ａ）〜（ｃ）は、楔状湾曲刃７の曲率が大きい場合及
び小さい場合にも適用できるようにしたものであり、そ
の関係が曲率の逆数である曲率半径Ｒ1，Ｒ0で説示され
ている。ここで、Ｒ0は、頂角部分５の曲率半径であ
る。なお、適用条件は、楔状湾曲刃７の両端７ａ，７ｂ
がリング本体２よりも上方に位置し、かつリング本体２
への立上がり部分には、破砕機能から接続刃９を備える
ことが必要である。この場合、前記両端７ａ，７ｂの上
方量δ0は、破砕機能から通常１０ｍｍ以下に設定さ
れ、δ1は通常１５ｍｍ以下で設定される。
（ａ）〜（ｃ）は、楔状湾曲刃７の曲率が大きい場合及
び小さい場合にも適用できるようにしたものであり、そ
の関係が曲率の逆数である曲率半径Ｒ1，Ｒ0で説示され
ている。ここで、Ｒ0は、頂角部分５の曲率半径であ
る。なお、適用条件は、楔状湾曲刃７の両端７ａ，７ｂ
がリング本体２よりも上方に位置し、かつリング本体２
への立上がり部分には、破砕機能から接続刃９を備える
ことが必要である。この場合、前記両端７ａ，７ｂの上
方量δ0は、破砕機能から通常１０ｍｍ以下に設定さ
れ、δ1は通常１５ｍｍ以下で設定される。
【００１７】この接続刃９の形状については、図６
（ａ）〜（ｃ）及び図７（ａ）〜（ｃ）に示されるよう
に楔状を呈する場合、図８（ａ）〜（ｃ）に示されるよ
うに傾斜面状を呈する場合、図９（ａ）〜（ｃ）に示さ
れるように湾曲面状を呈する場合に適用される。
（ａ）〜（ｃ）及び図７（ａ）〜（ｃ）に示されるよう
に楔状を呈する場合、図８（ａ）〜（ｃ）に示されるよ
うに傾斜面状を呈する場合、図９（ａ）〜（ｃ）に示さ
れるように湾曲面状を呈する場合に適用される。
【００１８】また、前記破砕チップ６は、図示の場合、
Ｖ突起部分５の稜線方向に沿って配置されているが、例
えば図１０（ａ）〜（ｄ）で示されるような傾斜する取
付け角をもって配置される場合にも適用できる。すなわ
ち、図１０（ａ）では、破砕チップ６の取付け角をＶ突
起部分５の稜線方向に対して傾斜させ、図１０（ｂ）で
は、取付け角０°のものと交互配置したものである。ま
た図１０（ｃ）では、右左に傾斜する取付け角を有する
破砕チップ６を交互に配置し、図１０（ｄ）では、右、
左及び中央に分けた千鳥状の配置にしたものである。
Ｖ突起部分５の稜線方向に沿って配置されているが、例
えば図１０（ａ）〜（ｄ）で示されるような傾斜する取
付け角をもって配置される場合にも適用できる。すなわ
ち、図１０（ａ）では、破砕チップ６の取付け角をＶ突
起部分５の稜線方向に対して傾斜させ、図１０（ｂ）で
は、取付け角０°のものと交互配置したものである。ま
た図１０（ｃ）では、右左に傾斜する取付け角を有する
破砕チップ６を交互に配置し、図１０（ｄ）では、右、
左及び中央に分けた千鳥状の配置にしたものである。
【００１９】図１１は、連続配置の例であるが、破砕チ
ップ６の取付けにあたって、その一部が破砕補完チップ
１０に置換されているものである。この場合、破砕補完
チップ１０は、図１２で示されるように、リング本体２
からの突出量δ2が破砕チップ６の突出量δ1よりも小さ
いものであり、その置換数は、破砕機能の役割から破砕
チップ６よりも少数個又は同数個である。図示の場合で
は、破砕チップ６の曲率半径Ｒ1を１０ｍｍ，突出量δ1
を１０ｍｍとし、破砕補完チップ１０の曲率半径Ｒ2を
５ｍｍ，突出量δ2を５ｍｍとしたものである。そし
て、この破砕補完チップ１０は、破砕チップ６の破砕機
能を補助するものであり、また掘削作業中に破砕チップ
６が破損した場合などでは、破砕機能の極端な低下を防
止する。
ップ６の取付けにあたって、その一部が破砕補完チップ
１０に置換されているものである。この場合、破砕補完
チップ１０は、図１２で示されるように、リング本体２
からの突出量δ2が破砕チップ６の突出量δ1よりも小さ
いものであり、その置換数は、破砕機能の役割から破砕
チップ６よりも少数個又は同数個である。図示の場合で
は、破砕チップ６の曲率半径Ｒ1を１０ｍｍ，突出量δ1
を１０ｍｍとし、破砕補完チップ１０の曲率半径Ｒ2を
５ｍｍ，突出量δ2を５ｍｍとしたものである。そし
て、この破砕補完チップ１０は、破砕チップ６の破砕機
能を補助するものであり、また掘削作業中に破砕チップ
６が破損した場合などでは、破砕機能の極端な低下を防
止する。
【００２０】なお、前述した破砕チップ６は、楔状湾曲
刃７の楔角θ1が単純な一段形式になっているが、図１
３のように楔角θ2を有する２段形式にしてもよい。こ
れは、特に楔角θ1を尖鋭にしたときに、楔角θ2の存在
により強度を確保するためである。そして、楔状湾曲刃
７の楔角θ2は、楔角θ1よりも小さく、通常４０°〜１
２０°の範囲内好ましくは５０°〜９０°の範囲内で設
定される。
刃７の楔角θ1が単純な一段形式になっているが、図１
３のように楔角θ2を有する２段形式にしてもよい。こ
れは、特に楔角θ1を尖鋭にしたときに、楔角θ2の存在
により強度を確保するためである。そして、楔状湾曲刃
７の楔角θ2は、楔角θ1よりも小さく、通常４０°〜１
２０°の範囲内好ましくは５０°〜９０°の範囲内で設
定される。
【００２１】図１４〜図１６（ａ）（ｂ）は、図１及び
図２の実施例に対する変形例を示した掘削用のカッタリ
ング１で、同一部分には、同一符号を付したものであ
る。前述した実施例との相違点は、Ｖ字を構成する傾斜
面４に補助的な耐摩耗チップ１１が備えられていること
にある。図示の場合、耐摩耗チップ１１は、その形状が
長方形板状を呈しているが、例えば円柱状のものでもよ
く、また前記傾斜面４に対して、図２０（ａ）に示され
るように傾斜面４と同一平面上にある場合、図２０
（ｂ）に示されるように傾斜面４よりも幾分突出する場
合がある。したがって、これらを考慮すれば、耐摩耗チ
ップ１１の突出量については、掘削層等の掘削条件によ
り０〜２ｍｍ程度の範囲内で選択される。
図２の実施例に対する変形例を示した掘削用のカッタリ
ング１で、同一部分には、同一符号を付したものであ
る。前述した実施例との相違点は、Ｖ字を構成する傾斜
面４に補助的な耐摩耗チップ１１が備えられていること
にある。図示の場合、耐摩耗チップ１１は、その形状が
長方形板状を呈しているが、例えば円柱状のものでもよ
く、また前記傾斜面４に対して、図２０（ａ）に示され
るように傾斜面４と同一平面上にある場合、図２０
（ｂ）に示されるように傾斜面４よりも幾分突出する場
合がある。したがって、これらを考慮すれば、耐摩耗チ
ップ１１の突出量については、掘削層等の掘削条件によ
り０〜２ｍｍ程度の範囲内で選択される。
【００２２】さらに、図１７及び図１８は、本発明の掘
削用カッタリング１の別の実施例を示すもので、リング
本体２のＶ字突起部分５には、円柱状をなす圧砕チップ
１３が傾斜面４に跨がって取付けられ、傾斜面４には、
楔状湾曲刃７を有する破砕チップ６が取付けられるよう
にしたものである。この場合、楔状湾曲刃７は、前述し
たようにリング本体２から突出量δ1をもって取付けら
れる。
削用カッタリング１の別の実施例を示すもので、リング
本体２のＶ字突起部分５には、円柱状をなす圧砕チップ
１３が傾斜面４に跨がって取付けられ、傾斜面４には、
楔状湾曲刃７を有する破砕チップ６が取付けられるよう
にしたものである。この場合、楔状湾曲刃７は、前述し
たようにリング本体２から突出量δ1をもって取付けら
れる。
【００２３】また、本発明の掘削用のディスクカッタ２
０は、図１及び図２で示される前記カッタリング１が、
例えば図１９及び図２０に示されるようにハブ部材２１
に装着されることにより構成される。なお、カッタリン
グ１の装着は、例えば、締付けリング２２の利用により
行われるが、この締付けリング２２は、分割された状態
で取付け溝２３内に嵌め込まれ、その後溶接などによっ
て一体化される。そして、ハブ部材２１は、軸受け部材
２４、シ−ル部材２５などを介して両端支持の固定軸２
６に回転可能に取付けられる。なお、図示の場合、固定
軸２６は、その両端には、コ字状ブロックを呈するサド
ル（図示せず）に支持される角柱状の固定ブロック２７
がボルト２８によって取付けられるようになっている。
また、図１７及び図１８で示されるカッタリング１は、
図２１で示されるように前述した取付け構成で取付けら
れる。しかし、前述した円錐コロ軸受部材２４による取
付け構成に限らず、例えば実公平２−３４３１７号公報
などで開示されているように固定ブッシュの内側のラジ
アルローラ及び固定軸の中央フランジと固定ブッシュと
の間のスラストローラによる場合、実開昭６１−８０８
８４号公報などで開示されているように、ラジアルロー
ラ及びボールによる場合など掘削条件に合せて適宜選択
できる。
０は、図１及び図２で示される前記カッタリング１が、
例えば図１９及び図２０に示されるようにハブ部材２１
に装着されることにより構成される。なお、カッタリン
グ１の装着は、例えば、締付けリング２２の利用により
行われるが、この締付けリング２２は、分割された状態
で取付け溝２３内に嵌め込まれ、その後溶接などによっ
て一体化される。そして、ハブ部材２１は、軸受け部材
２４、シ−ル部材２５などを介して両端支持の固定軸２
６に回転可能に取付けられる。なお、図示の場合、固定
軸２６は、その両端には、コ字状ブロックを呈するサド
ル（図示せず）に支持される角柱状の固定ブロック２７
がボルト２８によって取付けられるようになっている。
また、図１７及び図１８で示されるカッタリング１は、
図２１で示されるように前述した取付け構成で取付けら
れる。しかし、前述した円錐コロ軸受部材２４による取
付け構成に限らず、例えば実公平２−３４３１７号公報
などで開示されているように固定ブッシュの内側のラジ
アルローラ及び固定軸の中央フランジと固定ブッシュと
の間のスラストローラによる場合、実開昭６１−８０８
８４号公報などで開示されているように、ラジアルロー
ラ及びボールによる場合など掘削条件に合せて適宜選択
できる。
【００２４】さらに、掘削用のディスクカッタ２０は、
カッタリング１が１個取付けられる場合だけでなく、複
数個例えば、図２２に示されるように刃先径が等しく、
破砕チップ６の位置を互いにずらした２連の場合、或い
は図２３に示されるように刃先径が異なり、破砕チップ
６の位置を互いにずらした３連の場合にも適用される。
なお、これらの場合は、カッタリング１は、それぞれ別
体形式としているが、一体形式で構成してもさしつかえ
ない。また、リング本体２に対する破砕チップ６の取付
けは、図１０（ａ）〜（ｄ）で例示された配列などを適
宜組合せることができるものである。
カッタリング１が１個取付けられる場合だけでなく、複
数個例えば、図２２に示されるように刃先径が等しく、
破砕チップ６の位置を互いにずらした２連の場合、或い
は図２３に示されるように刃先径が異なり、破砕チップ
６の位置を互いにずらした３連の場合にも適用される。
なお、これらの場合は、カッタリング１は、それぞれ別
体形式としているが、一体形式で構成してもさしつかえ
ない。また、リング本体２に対する破砕チップ６の取付
けは、図１０（ａ）〜（ｄ）で例示された配列などを適
宜組合せることができるものである。
【００２５】また、図２４及び図２５は、本発明の掘削
用のディスクカッタ２０における他の実施例を示したも
ので、カッタリング１の外周形状及び刃先構成が変更さ
れたものである。
用のディスクカッタ２０における他の実施例を示したも
ので、カッタリング１の外周形状及び刃先構成が変更さ
れたものである。
【００２６】すなわち、カッタリング１の外周形状は、
リング本体２には、Ｖ突起部分５だけでなく、その両脇
に円筒部分１２を連設したものである。
リング本体２には、Ｖ突起部分５だけでなく、その両脇
に円筒部分１２を連設したものである。
【００２７】また、カッタリング１の刃先構成は、Ｖ突
起部分５には、超硬合金からなる圧砕チップ１３が傾斜
面４を跨がるように植え込まれ、その露出部分が傾斜面
４と同一平面上にあるよう構成されるものである。した
がって、この圧砕チップ１３は、断面形状でみれば、円
柱の露出端が楔状を呈するようになっているものであ
る。なお、図示の圧砕チップ１３は、断続的な配置の一
般例であり、連続配置を選択する場合では、例えば実開
昭５８−１６９５号公報、特公平５−７２５１６号公報
などに開示されているような扇形状片からなる圧砕チッ
プ１３を利用すればよい。これに対し、円筒部分１２に
は、破砕機能の促進から、前述した楔状湾曲刃７を有す
る破砕チップ６が取付けられる。
起部分５には、超硬合金からなる圧砕チップ１３が傾斜
面４を跨がるように植え込まれ、その露出部分が傾斜面
４と同一平面上にあるよう構成されるものである。した
がって、この圧砕チップ１３は、断面形状でみれば、円
柱の露出端が楔状を呈するようになっているものであ
る。なお、図示の圧砕チップ１３は、断続的な配置の一
般例であり、連続配置を選択する場合では、例えば実開
昭５８−１６９５号公報、特公平５−７２５１６号公報
などに開示されているような扇形状片からなる圧砕チッ
プ１３を利用すればよい。これに対し、円筒部分１２に
は、破砕機能の促進から、前述した楔状湾曲刃７を有す
る破砕チップ６が取付けられる。
【００２８】なお、このカッタリング１のリング本体２
は、図２４及び図２５にみられるように、一体形式であ
るが、図２６及び図２７（ａ）〜（ｃ）のように、中央
カッタリング１ａ及びサイドカッタリング１ｂに分割し
て、組合せ形式のカッタリング１を構成することもでき
る。この場合、組合せ形式のカッタリング１は、ハブ部
材２１への組込みにあたって、図示しないキ−及びキ−
溝などの手段によって連結されることが好ましい。ま
た、中央カッタリング１ａは、Ｖ突起部分５に圧砕チッ
プ１２を取付けているものが示されているが、破砕チッ
プ６を取付ける構成にしても差し支えない。
は、図２４及び図２５にみられるように、一体形式であ
るが、図２６及び図２７（ａ）〜（ｃ）のように、中央
カッタリング１ａ及びサイドカッタリング１ｂに分割し
て、組合せ形式のカッタリング１を構成することもでき
る。この場合、組合せ形式のカッタリング１は、ハブ部
材２１への組込みにあたって、図示しないキ−及びキ−
溝などの手段によって連結されることが好ましい。ま
た、中央カッタリング１ａは、Ｖ突起部分５に圧砕チッ
プ１２を取付けているものが示されているが、破砕チッ
プ６を取付ける構成にしても差し支えない。
【００２９】図２８は、他の実施例におけるカッタリン
グ及びディスクカッタを示すもので、リング本体２がハ
ブ部材２１を介さずに軸受部材２４に直接取付けられて
いるものである。この場合の刃先構成は、図２４及び図
２５の場合と同様であり、Ｖ突起部分５には、圧砕チッ
プ１３が取付けられ、円筒部分１２には、破砕チップ６
が取付けられている。
グ及びディスクカッタを示すもので、リング本体２がハ
ブ部材２１を介さずに軸受部材２４に直接取付けられて
いるものである。この場合の刃先構成は、図２４及び図
２５の場合と同様であり、Ｖ突起部分５には、圧砕チッ
プ１３が取付けられ、円筒部分１２には、破砕チップ６
が取付けられている。
【００３０】さらに、図２９は、別の実施例におけるカ
ッタリング１及びディスクカッタ２０示すものであり、
図２１の構成に加えて２列配置の破砕チップ６を備えた
サイドカッタリング１ｂが取付けられるようにしたもの
である。なお、リング本体２のＶ突起部分５に取付けら
れた圧砕チップ１３については、当然のことながら破砕
チップ６に置換してもよい。そして、この形式のディス
クカッタ２０は、破砕機能を高めて、掘削帯幅を増加さ
せる配慮から適用したものである。
ッタリング１及びディスクカッタ２０示すものであり、
図２１の構成に加えて２列配置の破砕チップ６を備えた
サイドカッタリング１ｂが取付けられるようにしたもの
である。なお、リング本体２のＶ突起部分５に取付けら
れた圧砕チップ１３については、当然のことながら破砕
チップ６に置換してもよい。そして、この形式のディス
クカッタ２０は、破砕機能を高めて、掘削帯幅を増加さ
せる配慮から適用したものである。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、掘削用
のカッタリング１には、楔状湾曲刃７を備えた破砕チッ
プ６が設けられることから、従来の圧砕チップ９のみの
カッタリングに比較して破砕機能が高められるという利
点を有する。
のカッタリング１には、楔状湾曲刃７を備えた破砕チッ
プ６が設けられることから、従来の圧砕チップ９のみの
カッタリングに比較して破砕機能が高められるという利
点を有する。
【００３２】また、本発明の掘削用のカッタリング１を
固定軸２６に軸受部材２４を介して回転可能に取付けて
掘削用のディスクカッタ２０を構成するようにすれば、
破砕チップ６の破砕機能から、従来のディスクカッタで
は、破砕できなかった玉石、礫、さらには岩盤などを掘
削できるという利点を有する。
固定軸２６に軸受部材２４を介して回転可能に取付けて
掘削用のディスクカッタ２０を構成するようにすれば、
破砕チップ６の破砕機能から、従来のディスクカッタで
は、破砕できなかった玉石、礫、さらには岩盤などを掘
削できるという利点を有する。
【図１】本発明掘削用のカッタリングの一実施例を示す
正面図。
正面図。
【図２】図１に対する側面図。
【図３】破砕チップを例示する説明図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。
【図４】破砕チップの取付け例を示す説明図で、（ａ）
は一部正面図、（ｂ）は一部側面図。
は一部正面図、（ｂ）は一部側面図。
【図５】破砕チップの別の取付け例を示す図で、（ａ）
〜（ｄ）はそれぞれ一部正面図。
〜（ｄ）はそれぞれ一部正面図。
【図６】別形式の破砕チップの取付け例を示す説明図
で、（ａ）は一部正面図、（ｂ）は一部側面図、（ｃ）
は一部平面図。
で、（ａ）は一部正面図、（ｂ）は一部側面図、（ｃ）
は一部平面図。
【図７】他の形式の破砕チップの取付け例を示す説明図
で、（ａ）は一部正面図、（ｂ）は一部側面図、（ｃ）
は一部平面図。
で、（ａ）は一部正面図、（ｂ）は一部側面図、（ｃ）
は一部平面図。
【図８】さらに別形式の破砕チップの取付け例を示す説
明図で、（ａ）は一部正面図、（ｂ）は一部側面図、
（ｃ）は一部平面図。
明図で、（ａ）は一部正面図、（ｂ）は一部側面図、
（ｃ）は一部平面図。
【図９】さらに他の形式の破砕チップの取付け例を示す
説明図で、（ａ）は一部正面図、（ｂ）は一部側面図、
（ｃ）は一部平面図。
説明図で、（ａ）は一部正面図、（ｂ）は一部側面図、
（ｃ）は一部平面図。
【図１０】本発明掘削用のカッタリングにおける破砕チ
ップの配列を変更した説明図で、（ａ）〜（ｄ）はそれ
ぞれ要部の一部展開図。
ップの配列を変更した説明図で、（ａ）〜（ｄ）はそれ
ぞれ要部の一部展開図。
【図１１】本発明掘削用のカッタリングにおける破砕チ
ップの配列をさらに変更した例を示す側面図。
ップの配列をさらに変更した例を示す側面図。
【図１２】図１１の破砕チップ及び破砕補完チップの関
係を示す一部端面図。
係を示す一部端面図。
【図１３】破砕チップにおける楔角の変形例を示す取付
け状態の説明図。
け状態の説明図。
【図１４】本発明掘削用のカッタリングにおける他の実
施例を示す正面図。
施例を示す正面図。
【図１５】図１４に対する側面図。
【図１６】耐摩耗チップの関係を示す図で、（ａ）及び
（ｂ）は図１９のＡ−Ａ線に沿って得られる一部断面
図。
（ｂ）は図１９のＡ−Ａ線に沿って得られる一部断面
図。
【図１７】本発明掘削用カッタリングの他の実施例にお
ける正面図。
ける正面図。
【図１８】図１７の側面図
【図１９】本発明の掘削用のディスクカッタにおける一
実施例を示す上部を断面した正面図。
実施例を示す上部を断面した正面図。
【図２０】図１９の側面図。
【図２１】本発明の掘削用ディスクカッタにおける他の
実施例を示す上部を断面した正面図
実施例を示す上部を断面した正面図
【図２２】本発明の掘削用のディスクカッタにおける別
の実施例を示す正面図。
の実施例を示す正面図。
【図２３】本発明の掘削用のディスクカッタにおける別
の実施例を示す正面図。
の実施例を示す正面図。
【図２４】本発明の掘削用のディスクカッタにおけるさ
らに他の実施例を示す上部を断面した正面図。
らに他の実施例を示す上部を断面した正面図。
【図２５】図２４の側面図。
【図２６】本発明の掘削用のディスクカッタにおけるさ
らに別の実施例を示す上部を断面した正面図。
らに別の実施例を示す上部を断面した正面図。
【図２７】図２３に組込まれた組合せカッタリングを示
す図で、（ａ）は中央カッタリングを示す正面図、
（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれサイドカッタリングを示す
正面図。
す図で、（ａ）は中央カッタリングを示す正面図、
（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれサイドカッタリングを示す
正面図。
【図２８】本発明の掘削用のディスクカッタにおけるさ
らに別の実施例を示す上部を断面した正面図。
らに別の実施例を示す上部を断面した正面図。
【図２９】本発明の掘削用のディスクカッタにおけるさ
らに他の実施例を示す正面図。
らに他の実施例を示す正面図。
【符号の説明】 ｌ カッタリング １ａ中央カッタリング １ｂサイドカッタリング ２ リング本体 ３ 中心取付け穴 ４ 傾斜面 ５ Ｖ突起部分 ６ 破砕チップ ７ 楔状湾曲刃 ８ 接線 ９ 接続刃 １０ 破砕補完チップ １１ 耐摩耗チップ １２ 円筒部分 １３ 圧砕チップ ２０ ディスクカッタ ２１ ハブ部材 ２２ 締付けリング ２３ 取付け溝 ２４ 軸受部材 ２５ シ−ル部材 ２６ 固定軸 ２７ 固定ブロック ２８ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒池 正幸 愛知県知多市北浜町11−１ 石川島播磨重 工業株式会社愛知工場内 (72)発明者 門田 克美 愛知県知多市北浜町11−１ 石川島播磨重 工業株式会社愛知工場内
Claims (18)
- 【請求項１】 取付け中心穴３を有するリング本体２に
形成された少なくとも一個のＶ突起部分５には、周方向
に沿って複数個の板状をなす破砕チップ６が備えられる
ようにした掘削用のカッタリングであって、 前記破砕チップ６は、リング本体２の端面視では、リン
グ本体２から膨出する楔状湾曲刃７が突出量δ1をもっ
てリング本体２に取付けられていることを特徴とする掘
削用のカッタリング。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたリング本体２の形
状を有し、そのＶ突起部分５には、両側の傾斜面４に跨
がるようにしてほぼ同一平面上に位置する圧砕チップ１
２が取付けられ、残りの傾斜面４の下り部分には、破砕
チップ６が取付けられるようにした請求項１記載の掘削
用のカッタリング。 - 【請求項３】 請求項１に記載されたリング本体２の外
周部分は、中央のＶ突起部分５及び両脇の円筒部分１２
がそれぞれ連設された形状に構成され、しかもＶ突起部
分５には、両側の傾斜面４に跨がるようにしてほぼ同一
平面上に位置する圧破チップ１３が取付けられ、また円
筒部分１２には、破砕チップ６が取付けられるようにし
た請求項１記載の掘削用のカッタリング。 - 【請求項４】 請求項３に記載されたリング本体２の形
状を有し、Ｖ突起部分５及び円筒部分１２には、破砕チ
ップ６がそれぞれ取付けられるようにした請求項３記載
の掘削用のカッタリング。 - 【請求項５】 破砕チップ６の楔状湾曲刃７は、その楔
角θ1が６０°〜１５０°の範囲内で設定されている請
求項１〜請求項４のいずれか１項記載の掘削用のカッタ
リング。 - 【請求項６】 リング本体２のＶ突起部分５を構成する
傾斜面４には、耐摩耗チップ１１が取付けられている請
求項１又は請求項４記載の掘削用のカッタリング。 - 【請求項７】 請求項３に記載されたリング本体２の形
状を有し、Ｖ突起部分５及び円筒部分１２がそれぞれ分
割され、これらのＶ突起部分５及び円筒部分１２が連結
されることにより組合せ形式のカッタリングを構成して
いる請求項３又は請求項４記載の掘削用のカッタリン
グ。 - 【請求項８】 請求項７に記載された円筒部分１２に
は、破砕チップ６が備えられ、サイドカッタリング１ｂ
を構成している請求項７記載の掘削用のカッタリング。 - 【請求項９】 破砕チップ６の楔状湾曲刃７は、その両
端７ａ，７ｂがリング本体２よりも幾分上方にあって、
リング本体２からの立上がり部分には、楔状、傾斜面
状、湾曲面状の接続刃９がそれぞれ形成されている請求
項１〜請求項８のいずれか１項記載の掘削用のカッタリ
ング。 - 【請求項１０】 破砕チップ６は、そのうちの一部が突
出量δ1よりも小さな突出量δ2を有する破砕補完チップ
１０に置き換えられている請求項１〜請求項９のいずれ
か１項記載の掘削用のカッタリング。 - 【請求項１１】 固定軸２６の中央外周部分には、軸受
部材２４を介して回転可能で、しかも１個又は２個以上
のカッタリング１を装着したハブ部材２１が取付けられ
るようになっており、また前記カッタリング１のリング
本体２には、Ｖ突起部分５が少なくとも形成され、しか
もこのＶ突起部分５には、板状の破砕チップ６が備えら
れるようにした掘削用のディスクカッタであって、 前記破砕チップ６は、カッタリング１の端面視で、リン
グ本体２から膨出する楔状湾曲刃７が突出量δ1をもっ
てリング本体２に取付けられていることを特徴とする掘
削用のディスクカッタ。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載されたカッタリング
１は、Ｖ突起部分５には、両側の傾斜面４に跨がるよう
にしてほぼ同一面上に位置する圧砕チップ１２が取付け
られ、残りの傾斜面４の下り部分には、破砕チップ６が
取付けられるようにした請求項１１記載の掘削用ディス
クカッタ。 - 【請求項１３】 請求項１１に記載されたリング本体２
の外周部分は、Ｖ突起部分５及び両脇の円筒部分１２を
有する連設形状に構成され、しかもＶ突起部分５には、
両側の傾斜面４に跨がるようにしてほぼ同一面上に位置
する圧破チップ１３が取付けられ、また円筒部分１２に
は、破砕チップ６が備えられるようにした請求項１２記
載の掘削用のディスクカッタ。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載されたリング本体２
の形状を有し、Ｖ突起部分５及び円筒部分１２には、破
砕チップ６がそれぞれ取付けられるようにした請求項１
３記載の掘削用のディスクカッタ。 - 【請求項１５】 請求項１３に記載されたリング本体２
は、Ｖ突起部分５及び円筒部分１２がそれぞれ別体で形
成され、それぞれが連結される組合せ形式のカッタリン
グ１を構成している請求項１３又は請求項１４記載の掘
削用のディスクカッタ。 - 【請求項１６】 破砕チップ６の楔状湾曲刃７は、その
両端７ａ，７ｂがリング本体２よりも幾分上方にあっ
て、リング本体２からの立上がり部分には、楔状、傾斜
面状、湾曲面状の接続刃９がそれぞれ形成されている請
求項１２〜請求項１５のいずれか１項記載の掘削用のデ
ィスクカッタ - 【請求項１７】 破砕チップ６は、そのうちの一部が突
出量δ1よりも小さな突出量δ2を有する破砕補完チップ
１０に置き換えられている請求項１１〜請求項１６のい
ずれか１項記載の掘削用のディスクカッタ。 - 【請求項１８】 請求項１１に記載されたカッタリング
１は、ハブ部材２１がなく軸受部材２４に直接回転可能
に取付けられている請求項１１〜請求項１７のいずれか
１項記載の掘削用のディスクカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05008698A JP3901330B2 (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05008698A JP3901330B2 (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229742A true JPH11229742A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3901330B2 JP3901330B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=12849232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05008698A Expired - Fee Related JP3901330B2 (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3901330B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010095930A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Tokyu Construction Co Ltd | ローラーカッターの構造 |
| JP2012207530A (ja) * | 2012-08-01 | 2012-10-25 | Tokyu Construction Co Ltd | ローラーカッターの構造 |
| JP2013002088A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Ohbayashi Corp | ローラカッタ及びシールド型地山掘削機 |
| CN103244138A (zh) * | 2013-05-18 | 2013-08-14 | 大连理工大学 | 一种滑动支撑的掘进机盘型单刃滚刀设计方法 |
| CN108138568A (zh) * | 2015-10-30 | 2018-06-08 | 罗宾斯公司 | 用于隧道钻机的夹持环切刀组件 |
| US10208597B2 (en) * | 2015-11-10 | 2019-02-19 | The Robbins Company | Cutter disc with set back teeth for tunnel boring machine |
-
1998
- 1998-02-16 JP JP05008698A patent/JP3901330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010095930A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Tokyu Construction Co Ltd | ローラーカッターの構造 |
| JP2013002088A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Ohbayashi Corp | ローラカッタ及びシールド型地山掘削機 |
| JP2012207530A (ja) * | 2012-08-01 | 2012-10-25 | Tokyu Construction Co Ltd | ローラーカッターの構造 |
| CN103244138A (zh) * | 2013-05-18 | 2013-08-14 | 大连理工大学 | 一种滑动支撑的掘进机盘型单刃滚刀设计方法 |
| CN108138568A (zh) * | 2015-10-30 | 2018-06-08 | 罗宾斯公司 | 用于隧道钻机的夹持环切刀组件 |
| US10208597B2 (en) * | 2015-11-10 | 2019-02-19 | The Robbins Company | Cutter disc with set back teeth for tunnel boring machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3901330B2 (ja) | 2007-04-04 |
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