CN209082586U - 用于挖沟的铣轮装置及挖沟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挖沟的铣轮装置及挖沟机，铣轮装置包括铣轮体、刀具、刀具安装座；所述刀具安装在刀具安装座中，刀具安装座有序的布置在铣轮体上；其中，刀具安装座的布置方式为由铣轮体外侧到中部呈螺旋线形式；左右两侧的多个螺旋线形式的刀具构成铣轮装置的切割部件。铣轮可完成的工况：冻土环境中可完成宽0.5‑1.5米，深1.8米及以内的沟槽施工。

Description

用于挖沟的铣轮装置及挖沟机

技术领域

本实用新型涉及挖沟铣轮装置，具体为一种应用在冻土中开挖沟槽的铣轮装置。

背景技术

我国是一个冻土资源占比比较大的国家。由于冻土的特殊性能，目前国内外针对冻土开挖的设备较少，季节性冻土严重制约着工程设备在冬季的施工。在冻土中开挖沟槽的铣轮装置作为冻土挖壕/沟机的主要工作装置之一，对冻土挖壕机的发展起到决定性的推动作用，可有效解决工程设备等在冻土工况中施工的问题。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种用于开挖沟槽的铣轮装置，利用本实用新型铣轮可切割宽0.5-1.5米，深1.8米及以内的沟槽，以此解决背景技术中存在的不足。

本实用新型按以下技术方案实现：

用于挖沟的铣轮装置，包括铣轮体、刀具、刀具安装座；所述刀具安装在刀具安装座中，刀具安装座有序的布置在铣轮体上；其中，刀具安装座的布置方式为由铣轮体外侧到中部呈螺旋线形式；左右两侧的多个螺旋线形式的刀具构成铣轮装置的切割部件。

进一步，同一螺旋线上相邻两个刀具尖在铣轮体轴向的距离均为a。

进一步，其值a＝h/2/n；上述公示中，h为开挖沟槽宽度，n为单条螺旋线上的刀具安装座数量，a的距离单位定义为mm。

进一步，α为刀具自转角，自转角偏向铣轮外侧布置，左侧刀与右侧刀沿铣轮中心线对称，其中从外侧到内部的刀具自转角从50°至0°内由高降低。

进一步，每一个刀具的切削角δ一致，铣轮工作时沿着切削角δ的方向进行切削。

进一步，当所有刀具按螺旋线在铣轮体上排布后呈“V”形状。

进一步，刀具排布圆周差角为ψ；其中ψ＝360°/n；上述公示中，n为单条螺旋线上的刀具安装座数量。

进一步，每条螺旋线上第一个刀具定位时要凸出铣轮体边缘预设距离。

进一步，刀具的排布圆周角为θ，且每个刀具的θ值均不相同。

一种挖沟机，包括前述的用于挖沟的铣轮装置。

本实用新型有益效果：

所有刀具的布置呈螺旋形式；每条螺旋线上第一个刀具定位时需凸出铣轮体边缘b,方便保护铣轮工作时不被磨损；所有刀具按螺旋线排布，最终呈“V”形状，方便工作过程中的排料，有利于刀具在齿座中顺利旋转；铣轮可完成的工况：冻土环境中可完成宽0.5-1.5米，深1.8米及以内的沟槽施工。

附图说明

图1为本实用新型铣轮正视图Ⅰ；

图2为本实用新型铣轮上左侧其中一条螺旋线的布置图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型铣轮正视图Ⅱ；

图5为图4的左视图；

图示中1—铣轮体，2—刀具安装座，3—刀具。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，用于挖沟的铣轮装置，包括铣轮体1、刀具3、刀具安装座2；刀具3安装在刀具安装座2中，刀具安装座2有序的布置在铣轮体1上；其中，刀具安装座2的布置方式为由铣轮体1外侧到中部呈螺旋线形式；左右两侧的多个螺旋线形式的刀具构成铣轮装置的切割部件。

需要说明的是，刀具3可拆卸的安装在刀具安装座2。

以下给出上述中关于拆装方式的一优选实施例：

刀具的拆装为常用的拆装方式，是利用刀具3上的弹簧卡进行固定的，此处主要是想说明刀具为易损件，工作中容易磨损，而刀具安装座2是焊接在铣轮体1上的，是不用更换的，刀具是为保护刀座而设计的。

如图3所示，同一螺旋线上相邻两个刀具尖在铣轮体轴向的距离均为a，其值a＝h/2/n；上述公示中，h为开挖沟槽宽度，n为单条螺旋线上的刀具安装座数量，a的距离单位定义为mm。

继续参照图3所示，α为刀具自转角，自转角偏向铣轮外侧布置，左侧刀与右侧刀沿铣轮中心线对称，其中从外侧到内部的刀具自转角从50°至0°内由高降低。

如图2所示，每一个刀具的切削角δ一致，其中切削角δ范围48°-55°，依据切割介质的岩性及硬度来设计。

如图5所示，当所有刀具按螺旋线在铣轮体上排布后呈“V”形状，方便工作过程中的排料，有利于刀具在齿座中顺利旋转。

如图4所示，刀具排布圆周差角为ψ；其中ψ＝360°/n，n为单条螺旋线上的刀具安装座数量。

如图5所示，每条螺旋线上第一个刀具定位时要凸出铣轮体边缘距离为b(即刀具刀尖宽度大于铣轮体的宽度，防止工作时磨损铣轮体)，其中b的距离范围为10-20mm。

继续参照图4所示，刀具的排布圆周角为θ，且每个刀具的θ值均不相同。

由此可知，所有刀具的布置呈螺旋形式；每条螺旋线上第一个刀具定位时需凸出铣轮体边缘b,方便保护铣轮工作时不被磨损；所有刀具按螺旋线排布，最终呈倒“V”形状，方便工作过程中的排料，有利于刀具在齿座中顺利旋转。铣轮装置安装在挖壕机中，利用铣轮的旋转，使得刀具对冻土(冻土硬度小于50MPa)进行切割，能够切割宽0.5-1.5米，深1.8米及以内的沟槽。

本实用新型还提供一种挖沟机，包括前述的用于挖沟的铣轮装置。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.用于挖沟的铣轮装置，其特征在于：包括铣轮体、刀具、刀具安装座；

所述刀具安装在刀具安装座中，刀具安装座有序的布置在铣轮体上；其中，刀具安装座的布置方式为由铣轮体外侧到中部呈螺旋线形式；

左右两侧的多个螺旋线形式的刀具构成铣轮装置的切割部件。

2.根据权利要求1所述的用于挖沟的铣轮装置，其特征在于：同一螺旋线上相邻两个刀具尖在铣轮体轴向的距离均为a。

3.根据权利要求2所述的用于挖沟的铣轮装置，其特征在于：

其值a＝h/2/n；

上述公式中，h为开挖沟槽宽度，n为单条螺旋线上的刀具安装座数量，a的距离单位定义为mm。

4.根据权利要求1所述的用于挖沟的铣轮装置，其特征在于：α为刀具自转角，

自转角偏向铣轮外侧布置，左侧刀与右侧刀沿铣轮中心线对称，其中从外侧到内部的刀具自转角从50°至0°内由高降低。

5.根据权利要求1所述的用于挖沟的铣轮装置，其特征在于：每一个刀具的切削角δ一致，铣轮工作时沿着切削角δ的方向进行切削。

6.根据权利要求1所述的用于挖沟的铣轮装置，其特征在于：当所有刀具按螺旋线在铣轮体上排布后呈“V”形状。

7.根据权利要求1所述的用于挖沟的铣轮装置，其特征在于：刀具排布圆周差角为ψ；

其中ψ＝360°/n；

上述公式中，n为单条螺旋线上的刀具安装座数量。

8.根据权利要求1所述的用于挖沟的铣轮装置，其特征在于：每条螺旋线上第一个刀具定位时要凸出铣轮体边缘预设距离。

9.根据权利要求1所述的用于挖沟的铣轮装置，其特征在于：刀具的排布圆周角为θ，且每个刀具的θ值均不相同。

10.挖沟机，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的用于挖沟的铣轮装置。