JP2836740B2 - トンネル掘削機のカッター取付機構およびカッターホルダ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトンネル掘削機のカ
ッター取付機構およびカッターホルダに関する。さらに
詳しくは、ローラカッターとカッタービットとをトンネ
ル掘削機の機内側から互いに交換することができ、それ
により、同一トンネル掘削機によって硬質地盤および軟
質地盤ともに効率よくトンネルの掘削をなしうるカッタ
ー取付機構およびその機構に好適に用いられるカッター
ホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、トンネルの工事はトンネル掘削機を使用した機械化
施工によることが多くなっている。この場合、硬岩層か
ら破砕帯を含む軟弱地層まで幅広い地質の地盤を掘削す
る必要があるため、硬質地盤に適応したカッターを有す
るトンネル掘削機および軟質地盤に適応したカッターを
有するトンネル掘削機がそれぞれ開発されている。一般
に、硬質地盤用トンネル掘削機には岩盤を砕くのに適し
たローラカッターが備えられ、軟質地盤用トンネル掘削
機には地山を削るのに適したカッタービットが備えられ
る。一般にカッタービットとしては、ブロック状の基部
と該基部の上面に突設された刃部（以下、チップとい
う）とから構成されており、該カッター部の上端の辺に
チップ部が形成された爪型カッタービットが用いられて
いる。

【０００３】一方、一基の掘削機によって軟質地盤、硬
質地盤ともに存在する土質変化が多い地中にトンネルを
掘削する場合、変化するこれらの地質全てに適応できる
ような全地質適応型のトンネル掘削機も開発されてい
る。このトンネル掘削機は、その前面に設けられたカッ
ターディスクにローラカッターとカッタービットとがと
もにほぼ均一に配置され、硬質地盤においてはローラカ
ッターが有効に働き、軟質地盤においてはカッタービッ
トが有効に働くことを期待したものである。

【０００４】しかしながら、全地質適応型トンネル掘削
機のカッターディスクにはローラカッター、カッタービ
ットとそれぞれのズリ出し口（カッター部分の削土排出
口）が併設されるので構造が複雑になり、小口径のトン
ネル掘削機ではカッターディスクの面積が小さいため、
前記カッタービットとそのズリ出し口にスペースを奪わ
れて所定のローラカッターが装着できないことがある。

【０００５】また、岩盤層をローラカッターで掘削する
とき、カッタービット用のズリ出し口から破砕岩や礫が
入るとズリの排出ができなくなるのでカッタービット用
のズリ出し口は塞いでおき、土質が変わって軟質土層を
カッタービットで掘削する場合には、このズリ出し口を
開くという煩雑な作業が必要となる。

【０００６】さらには、カッタービットはそのチップ先
端が岩盤層を掘削するローラカッターの先端部より後方
に若干退いた位置となるように配置されているため、軟
質土砂をカッタービットで掘削する場合、ローラカッタ
ーの先端は回転しないまま常時強い力で切羽面に押しつ
けられる状態が続いてローラカッター内部の軸受け部に
一方向の押圧力が断続的に長期間負荷される。その結
果、軸受け部に悪影響が及んだり、ローラカッター外周
の偏磨耗が生じるという問題が存在する。

【０００７】一方、硬質地盤用トンネル掘削機には、た
とえば特開昭６２−１２５７９９号公報、実公平２−３
４３１７号公報または特開平７−２６９２９２号公報に
開示されたもののように、そのローラカッターが損耗し
た場合に掘削機前方を開放して作業者が機外へ出てロー
ラカッターを交換するのではなく、掘削機の機内側から
交換しうるように構成されたものが提案されている。

【０００８】しかしながら、掘削する地盤の硬質・軟質
に応じて適宜機内側からローラカッターとカッタービッ
トとを相互に交換しうるものは知られていない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するためになされたものであり、前記従来の硬質地盤
用トンネル掘削機におけるローラカッターの取り付け部
をそのまま利用し、ローラカッターを機内側へ取り外し
た後のカッターホルダに装入しうるカッタービット支持
部材を、それにカッタービットを装着したうえでカッタ
ーホルダに着脱自在に取り付けうるように構成すること
で、ローラカッターとカッタービットとを機内側から適
宜相互に交換できるようにしたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のカッター取付機構は、ト
ンネル掘削機のカッターディスクに形成された箱型のカ
ッターホルダ部と、該カッターホルダ部の対向内壁面に
装着されるローラカッター用軸受け部材とを有するカッ
ター取付機構であって、カッタービットの基部を支持す
るための凹所が形成された一対の支持部材を備えてお
り、該支持部材がトンネル掘削機のカッターチャンバ側
から前記カッタホルダー部内に装入して係合されるよう
に構成されている。

【００１１】さらに、本発明に係る他の態様のカッター
取付機構は、トンネル掘削機のカッターディスクに形成
された箱型のカッターホルダ部と、該カッターホルダ部
の対向内壁面に装着されるローラカッター用軸受け部材
と、該ローラカッター用軸受け部材間に装入されるカッ
タービットと、カッタービットの基部が嵌着される凹所
が形成された一対の支持部材とを備えており、前記カッ
ターホルダ部の対向内壁面それぞれに、支持部材が係止
される係止部が、支持部材が挿通されうる間隙をおいて
対向して突設されており、前記支持部材は、前記間隙を
通してカッターホルダ部内に装入されたのち係止部側に
それぞれ移動させられて係止されるように構成されてい
る。

【００１２】したがって、本発明のカッター取付機構
は、ローラカッターが取り付けられるカッターホルダ部
をそのまま用い、ローラカッターを取り外した後にロー
ラカッター用軸受け部材が装着されたままのカッタホル
ダ部に、カッタービットが支持された支持部材をカッタ
ーホルダ部に挿入・装着すれば、ローラカッターとカッ
タービットとを容易に相互交換することができる。ロー
ラカッター用軸受け部材とは、たとえば回転サドルおよ
び軸受けキャップ等である。また、カッターホルダ部は
一般に、カッターディスクに放射状に配設された二枚組
のカッター支持フレーム間に、カッター支持フレームを
利用して形成されるものや、カッター支持フレームを利
用しないで、直接カッターディスクに配設されるものが
ある。

【００１３】また、ローラカッター用軸受け部材はカッ
ターホルダ部内に収容されたままであるので、特にその
保管に注意を要することもない。また、この軸受け部材
を収容したままにすることにより、土砂の侵入を防止で
きるのでローラカッターの再取り付け時の清掃作業が不
要となる。加えて、該軸受け部材の取り付けおよび取り
外しの作業が不要となるため、かかる点からも交換作業
が容易となる。

【００１４】かかるカッター取付機構において、前記カ
ッタービットが、その基部の厚さが、ローラカッター用
軸受け部材が装着された状態のカッターホルダ部の対向
内壁面間とほぼ同一寸法に形成されたものにあっては、
支持部材およびカッタービットともにカッターホルダ部
内に密に係合・保持されるため、特別な部材を別途用意
する必要がない。

【００１５】前記カッタービットの基部が、ローラカッ
ターの面内方向において、ローラカッターの外径より小
さい寸法に形成されることにより、カッターホルダ部の
上端の内周縁とのあいだに大きな土砂取り入れ間隙が形
成されたものにあっては、掘削土砂の排出が容易にな
る。

【００１６】さらに、前記カッタービットが、対向する
二辺においてチップを有し、カッターディスクに装着さ
れたときに円周二方向にチップが位置しうるように構成
されたものにあっては、カッタービットの基部の幅をロ
ーラカッターの外径より小さくできるので、カッターホ
ルダ部の上端の周縁との間隔が大きく取れ、軟質地盤の
掘削土砂の排出が容易になる。

【００１７】本発明のカッターホルダは、トンネル掘削
機のカッターディスクに嵌合・取着される箱型のカッタ
ーホルダであって、ローラカッターの軸の両端を支持す
る一対の回転サドルと、該回転サドルをカッターホルダ
本体内に回動不能に取り付けるための軸受けキャップ
と、カッタービットが嵌合する凹所が形成された一対の
支持部材とを有しており、該支持部材が、トンネル掘削
機のカッターチャンバ側からカッターホルダ本体に着脱
自在に取着されるように構成されている。

【００１８】したがって本発明のカッターホルダは、如
上の作用を奏しうるカッター取り付け機構を容易に構成
することができる。

【００１９】かかるカッターホルダにおいて、前記カッ
ターホルダ部の対向内壁面間が、挿入される前記カッタ
ービットの基部の厚さとほぼ同一寸法に形成されたもの
にあっては、支持部材およびカッタービットともにカッ
ターホルダ部内に密に係合・保持されるため、特別な部
材を別途用意する必要がない。

【００２０】さらに、前記カッターホルダ本体の内側上
端近傍に、支持部材の上端縁が係止しうる係止片が形成
されおり、カッターホルダ本体の下端近傍には支持部材
が挿入される間隙を形成するように離間して、支持部材
下端縁が係止しうるストッパが形成されており、支持部
材の幅がカッターホルダ本体の対向内壁面間とほぼ同一
寸法に形成されたカッターホルダにあっては、その支持
部材にカッタービットを嵌挿したうえでカッターホルダ
に挿入し、支持部材をカッターホルダ本体の前記係止片
とカッターホルダ本体の対向内壁とストッパとに係止す
るように移動させることにより、容易にカッタービット
をカッターホルダ内に保持せしめることができる。

【００２１】

【実施例】以下、添付図面に示された実施例に基づいて
本発明のカッター取付機構およびカッターホルダを説明
する。図１は本発明のカッター取付機構が適用されたト
ンネル掘削機の一例を示す図面であり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、図２は本発明の
カッター取付機構の一実施例におけるローラカッター取
り付け状態を示す一部切欠き斜視図、図３は図２のカッ
ター取付機構におけるカッターホルダを示す図面であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面
図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、図４は図３のカ
ッターホルダの本体を示す図面であり、（ａ）は横断面
図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は図３
（ａ）のＶ−Ｖ線断面図、図６は図２のカッター取付機
構におけるローラカッター取り外し要領を（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）の順で説明する断面図、図７は図２のカ
ッター取付機構におけるカッタービット取り付け状態を
示す一部切欠き斜視図、図８は図７のカッター取付機構
におけるカッターホルダを示す図面であり、（ａ）は正
面図、（ｂ）は（ａ）のβ−β線断面図、（ｃ）は
（ｂ）のγ−γ線断面図、図９は図７のカッターホルダ
の枠部を示す横断面図、図１０は図８（ａ）のＸ−Ｘ線
断面図、図１１は図７のカッター取付機構におけるカッ
タービット取り付け要領を示す図面であり、（ａ）は図
８（ａ）のＸ−Ｘ線断面相当の断面図、（ｂ）は（ａ）
のＸＩ−ＸＩ線断面図である。なお、如上の図面におけ
るローラカッターとカッタービットについては、図８
（ｃ）を除いてはとくに断面にはしていない。

【００２２】図１に示すように、トンネル掘削機（以
下、単に掘削機という）１の前面に設けられたカッター
ディスク２にはカッター支持フレーム（以下、単にフレ
ームという）３が設けられている。このフレーム３は二
枚一組にされ、この二枚の間にカッター支持フレーム３
を利用してカッターホルダ４が形成されている。また、
カッターディスク２の外周近傍には、前記フレーム３を
利用しないカッターホルダ４０が形成されているが、そ
の構成はフレーム３間の前記カッターホルダ４と同様で
ある。図示のカッターホルダ４には硬質地盤掘削用のロ
ーラカッター５が装着されている。

【００２３】前記カッターディスク２は掘削機１胴内に
配設された駆動機（図示しない）によって掘削機１の中
心軸回りに回転させられる。

【００２４】図２には前記フレーム３を利用したカッタ
ーホルダ４が、そのカッターホルダ本体（以下、単に本
体という）４ａを切欠いて内部構造が明確になるように
示されている。カッターホルダ４には前記ローラカッタ
ー５が装着されている。なお、本図における本体４ａは
フレーム３やカッターディスク２と別体に形成されてい
るが、とくに別体に限定されることはなく、フレーム３
やカッターディスク２に一体に形成されたものでもよ
い。

【００２５】なお、図１に示すローラカッター５は一枚
のローラ部５ａが備えられたものであるが、本発明では
とくに一枚のローラ部に限定されることはなく、図２以
降に示すような二枚のローラ部を備えたもの、または三
枚以上のローラ部を備えたものであってもよい。

【００２６】図３も併せて参照すれば明らかなように、
本体４ａは二枚のフレーム３間に嵌挿された箱状を呈す
る部材であり、底部は開放されている（図４（ａ）も併
せて参照）。そして、本体４（ａ）の上端面の周縁に
は、後述のカッタービット用支持部材１１が掘削機１の
前方へ脱落しないように額状の係止片４ｂが形成されて
いる。この係止片４ｂは本発明の一つの特徴といえよ
う。かかる本体４ａが両フレーム間において、両フレー
ム３それぞれに対向して突設されたストッパ６に係止す
るように取り付けられている。本体４ａとフレーム３と
の結合状態は図４に断面で示されている。

【００２７】一方、ローラカッター５はローラ部５ａと
そのローラ部５ａを貫通する回動軸（図２参照）５ｂと
から構成されている。なお、ローラ部５ａと回動軸５ｂ
との結合機構の詳細は、公知であるためその図示を省略
する。回動軸５ｂの両端に四角断面の角軸部５ｃが形成
されており、この角軸部５ｃがローラ部５ａの両側に突
出している。また、一方の角軸部５ｃのつけ根にはレン
チが係合しうるように六角座５ｄが形成されている。

【００２８】フレーム３に直交する本体４ａの対向内壁
には係合凹所７が形成されている。この係合凹所７は、
前記ローラカッター５の角軸部５ｃが嵌合すべき回転サ
ドル８が回動自在に係合する半円形凹所７ａと、軸受け
キャップ９が係合する矩形凹所７ｂと、ローラカッター
５抜き取り時に前記角軸部５ｃが通過する溝部７ｃとか
ら構成されている。軸受けキャップ９は回転サドル８を
前記半円形凹所７ａとで回動不能に拘束するように、ボ
ルト９ａによって本体４ａに固定される。したがって、
ボルト９ａを緩めれば回転サドル８は回動可能となる。
前記回転サドル８および軸受けキャップ９は特許請求の
範囲でいうローラカッター用軸受け部材に該当する。

【００２９】前記回転サドル８は円盤状を呈し、前記ロ
ーラカッター５の角軸部５ｃが嵌合する角孔８ａが穿設
されている。さらに、この角孔８ａの開口された一辺側
に着脱自在に嵌挿されるスペーサ８ｂが、角孔８ａに嵌
合された前記角軸部５ｃにボルト止めされる。なお、角
軸部５ｃが回転サドル８に嵌合した状態では図５に示す
ようにローラカッター５の中心軸は回転サドル８の中心
軸と一致しておらず、掘削機１前方に若干変位してい
る。これは、後述するようにローラカッター５の取り外
しを容易にするためである。

【００３０】なお、使用時にはローラ部５ａのみに回転
を許して前記回動軸５ｂを固定するために、部分六角形
の凹所１０ａを有するＬ字形の止め板１０がローラカッ
ター５の前記六角座５ｄに係合した状態でボルト１０ｂ
によって本体４ａに固定されている。

【００３１】このようにしてローラカッター５はカッタ
ーホルダ４に支持されている。

【００３２】このローラカッター５をカッタービット１
１に取り替えるために、まず、以下のごとくカッターホ
ルダ４を分解してローラカッター５を掘削機１の機内側
へ抜き取る必要がある。

【００３３】すなわち、図６（ａ）に示すように先ず前
記止め板１０を機内側へ取り外す。ついで、図６（ｂ）
（図５も併せて参照）に示すようにボルト９ａを緩めて
軸受けキャップ９による回転サドル８の拘束を解き、レ
ンチ等の工具によってローラカッター５の前記六角座５
ｄを１８０°回転させて（回転サドル８も一体に回転す
る）回転サドル８のスペーサ８ｂの位置を機内側へ持っ
てくる。このとき、前述のとおりローラカッター５の中
心軸と回転サドル８の中心軸とを偏心させていたので、
前記１８０°の回転によって、ローラカッター５は回転
前の位置より若干機内側へ移動する。その結果、ローラ
カッター５と地山の切羽面との間に間隙が生じ、ローラ
カッター５の取り外しが容易となる。

【００３４】ついで、図６（ｃ）に示すように回転サド
ル８のスペーサ８ｂを角軸部５ｃから取り外してから、
または取り付いたまま、本体４ａの前記溝部７ｃによっ
て角軸部５ｃを案内させつつローラカッター５を機内側
へ抜き取る。

【００３５】以上の、ローラカッターの取り外し要領は
従来のものと変わりはないが、ローラカッター５をカッ
タービットに取り替えうるように以下のごとき構成が追
加されている。なお、前述のように止め板１０とローラ
カッター５を取り去った後のカッターホルダ４内部は図
９に示されている。回転サドル８はスペーサ８ｂととも
に保管のためにカッターホルダ４内のもとの場所に収納
されており、軸受けキャップ９は前記ボルト９ａを再度
締め込むことによってもとの位置に固定され、掘削され
た土砂の侵入防止に役立てる。

【００３６】図７および図８に示すように、まず、カッ
タービット１１を支持するためのコの字状を呈した二枚
の支持部材１２が用意されている。この支持部材１２に
は、カッタービットの基部１１ａが嵌合する凹所１２ａ
が形成されている。カッタービットの基部１１ａはブロ
ック状を呈しており、その幅は前記支持部材１２の凹所
１２ａの幅とほぼ同一であり、その厚さは本体４ａの対
向する内壁面間寸法とほぼ同一である。

【００３７】そして、図１１に示すように、二枚の支持
部材１２を重ね合わせた状態でその凹所１２ａにカッタ
ービットの基部１１ａを嵌挿し、二枚の支持部材１２を
カッタービット基部１１ａの厚さ方向の中央部に位置さ
せる（図１１（ｂ））。ついで、図１１（ｂ）に示すよ
うに、前述のごとく組み合わせられたカッタービット１
１と支持部材１２とを機内側からフレーム３の前記スト
ッパ６間を通して本体４ａ内へ挿入する。ついで、図１
１（ｂ）の二点鎖線および図８（ｂ）の実線で示すよう
に、二枚の支持部材１２を互いに離間させてそれぞれ本
体４ａの内壁側へ移動させる。そうすることにより、二
枚の支持部材１２はカッタービット基部１１ａが嵌合し
た状態のまま、その両側縁が本体４ａ内の図中フレーム
側の二面に当接し、その底部はフレーム３のストッパ６
に係止し、その上端縁は本体４ａの前記係止片４ｂに係
止する。そして二枚の支持部材１２はその位置で、図７
および図１０に示すようにボルト１２ｂによってフレー
ム３のストッパ６に固定され、カッタービット１１はボ
ルト１１ｂによって支持部材１２に固定され、その結
果、カッタービット１１はカッターホルダ４内に取り付
けられる。

【００３８】図７および図１０に示すように、前記カッ
タービット１１はその基部１１ａ上にカッター部１１ｃ
を有しており、カッター部１１ｃは対向する二辺にそれ
ぞれチップ１１ｄを備えている。そうすることにより、
一個のカッタービット１１でカッターディスク２（図
１）の回転方向に拘らず地山を掘削することができる。

【００３９】如上のごとく取り付けられたカッタービッ
ト１１を機内側へ取り外すときには、前述の取り付け手
順を逆に行えばよい。すなわち、ボルト１１ｂ、１２ｂ
（図７および図８参照）を外した後、二枚の支持部材１
２をカッタービット基部１１ａの中央位置で重ね合わせ
るべく摺動させる（図８および図１１参照）。ついで、
二枚の支持部材１２を機内側へ引き抜けば、カッタービ
ット１１もともに機内側へ移動してくる。カッタービッ
ト１１を確実に機内側へ移動させるためには、カッター
ビット基部１１ａの中央近傍にもボルト穴を穿設してお
き、支持部材１２を引き抜く前に前記ボルト１１ｂによ
ってカッタービット１１を支持部材１２に固定しておけ
ばよい。

【００４０】このようにしてカッタービット１１を取り
外した後のカッターホルダ４内は図９のごとくなる。こ
の状態のカッターホルダ２にローラカッター５を装着す
るときは従来技術と同様の要領でなされる。

【００４１】すなわち、図６（ａ）〜（ｃ）の手順を逆
に実行すればよい。まず、ボルト９ａを緩めて軸受けキ
ャップ９の引き締めを解く。ついで、回転サドル８の開
口側（スペーサ８ｂ側）を機内側に向け、ローラカッタ
ー５をその角軸部５ｃを本体４ａの溝部７ｃに案内させ
つつ本体４ａ内に挿入する。なお、回転サドル８のスペ
ーサ８ｂは予め角軸部５ｃに取り付けておいてもよく
（図２も併せて参照）、また、角軸部５ｃを挿入した後
で取り付けてもよい。その後、レンチ等によって回転サ
ドル８をローラカッター５とともに１８０°回転させ、
止め板１０を挿入してローラカッター５の六角座５ｄに
係合させてボルト１０ｂによって固定する。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、ローラカッターが取り
付けられているカッターホルダ部をそのまま用いて機内
側からカッタービットに取り替えることができる。さら
に、このカッタービットを機内側からローラカッターに
取り替えることができる。

【００４３】すなわち、ローラカッターからカッタビッ
トへの交換に際しては、ローラカッターを取り外した後
にローラカッター用軸受け部材が装着されたままのカッ
タホルダ部に、カッタービットが支持された支持部材を
カッターホルダ部に挿入・装着すればよいので機内側か
らの交換作業は容易である。

【００４４】また、ローラカッター用軸受け部材はカッ
ターホルダ部内に収容されたままであるので、特にその
保管に注意を要することもない。加えて、該軸受け部材
の取り付けおよび取り外しの作業が不要となるため、か
かる点からも交換作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカッター取付機構が適用されたトンネ
ル掘削機の一例を示す図面であり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。

【図２】本発明のカッター取付機構の一実施例における
ローラカッター取り付け状態を示す一部切欠き斜視図で
ある。

【図３】図２のカッター取付機構におけるカッターホル
ダを示す図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図で
ある。

【図４】図３のカッターホルダの本体を示す図面であ
り、（ａ）は横断面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線
断面図である。

【図５】図３（ａ）のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図２のカッター取付機構におけるローラカッタ
ー取り外し要領を（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順で説明す
る断面図である。

【図７】図２のカッター取付機構におけるカッタービッ
ト取り付け状態を示す一部切欠き斜視図である。

【図８】図７のカッター取付機構におけるカッターホル
ダを示す図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
のβ−β線断面図、（ｃ）は（ｂ）のγ−γ線断面図で
ある。

【図９】図７のカッターホルダの枠部を示す横断面図で
ある。

【図１０】図８（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】図７のカッター取付機構におけるカッタービ
ット取り付け要領を示す図面であり、（ａ）は図８
（ａ）のＸ−Ｘ線断面相当の断面図、（ｂ）は（ａ）の
ＸＩ−ＸＩ線断面図である。

【符号の説明】

１・・・掘削機 ２・・・カッターディスク ３・・・フレーム ４・・・カッターホルダ ４ａ・・本体 ４ｂ・・係止片 ５・・・ローラカッター ５ｃ・・角軸部 ５ｄ・・六角座 ６・・・ストッパ ７・・・係合凹所 ８・・・回転サドル ８ｂ・・スペーサ ９・・・軸受けキャップ １０・・・止め板 １１・・・カッタービット １１ａ・・基部 １２・・・支持部材

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネル掘削機のカッターディスクに形
   成された箱型のカッターホルダ部と、該カッターホルダ
   部の対向内壁面に装着されるローラカッター用軸受け部
   材とを有するカッター取付機構であって、カッタービッ
   トの基部を支持するための凹所が形成された一対の支持
   部材を備えており、該支持部材がトンネル掘削機のカッ
   ターチャンバ側から前記カッタホルダー部内に装入して
   着脱自在に係合されるように構成されてなるトンネル掘
   削機のカッター取付機構。
2. 【請求項２】 トンネル掘削機のカッターディスクに嵌
   合・取着される箱型のカッターホルダであって、ローラ
   カッターの軸の両端を支持する一対の回転サドルと、該
   回転サドルをカッターホルダ本体内に回動不能に取り付
   けるための軸受けキャップと、カッタービットが嵌合す
   る凹所が形成された一対の支持部材とを有しており、該
   支持部材が、トンネル掘削機のカッターチャンバ側から
   カッターホルダ本体内に着脱自在に取着されるように構
   成されてなるトンネル掘削機のカッターホルダ。
3. 【請求項３】 トンネル掘削機のカッターディスクに形
   成された箱型のカッターホルダ部と、該カッターホルダ
   部の対向内壁面に装着されるローラカッター用軸受け部
   材と、該ローラカッター用軸受け部材間に装入されるカ
   ッタービットと、カッタービットの基部が嵌着される凹
   所が形成された一対の支持部材とを備えており、 前記カッターホルダ部の対向内壁面それぞれに、支持部
   材が係止される係止部が、支持部材が挿通されうる間隙
   をおいて対向して突設されており、 前記支持部材は、前記間隙を通してカッターホルダ部内
   に装入されたのち係止部側にそれぞれ移動させられて係
   止されるように構成されてなるトンネル掘削機のカッタ
   ー取付機構。
4. 【請求項４】 前記カッタービットの基部が、ローラカ
   ッター用軸受け部材が装着された状態のカッターホルダ
   部の対向内壁面間に対し、その方向の基部の幅寸法をほ
   ぼ同一寸法に形成されてなる請求項３記載のトンネル掘
   削機のカッター取付機構。
5. 【請求項５】 前記カッタービットの基部が、ローラカ
   ッターの面内方向において、ローラカッターの外径より
   小さい寸法に形成されることにより、カッターホルダ部
   の上端の内周縁とのあいだに大きな土砂取り入れ間隙が
   形成されてなる請求項３記載のトンネル掘削機のカッタ
   ー取付機構。
6. 【請求項６】 前記カッターホルダ部の対向内壁面間
   が、挿入される前記カッタービットの基部の厚さとほぼ
   同一寸法に形成されてなる請求項２記載のトンネル掘削
   機のカッターホルダ。
7. 【請求項７】 前記カッタービットが、対向する二辺に
   おいてチップを有し、カッターディスクに装着されたと
   きに円周二方向にチップが位置しうるように構成されて
   なる請求項３記載のトンネル掘削機のカッター取付機
   構。
8. 【請求項８】 前記カッターホルダ本体の内側上端近傍
   に、支持部材の上端縁が係止しうる係止片が形成されお
   り、カッターホルダ本体の下端近傍には支持部材が挿入
   される間隙を形成するように離間して、支持部材下端縁
   が係止しうるストッパが形成されており、支持部材の幅
   がカッターホルダ本体の対向内壁面間とほぼ同一寸法に
   形成されてなる請求項２記載のトンネル掘削機のカッタ
   ーホルダ。