JPH11226697A - 鋳型のガス排出装置 - Google Patents
鋳型のガス排出装置Info
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- JPH11226697A JPH11226697A JP2885998A JP2885998A JPH11226697A JP H11226697 A JPH11226697 A JP H11226697A JP 2885998 A JP2885998 A JP 2885998A JP 2885998 A JP2885998 A JP 2885998A JP H11226697 A JPH11226697 A JP H11226697A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中子の幅木が係合する支持部から型外に直接
連通する排出路を備えた従来のガス排出装置では、中子
から発生するガス成分に含まれるタールが排出路にこび
りつきやすく、除去作業が煩雑であるなどの問題があっ
た。 【解決手段】 中子６から発生するガスを型外に排出す
る鋳型１のガス排出装置において、中子６の幅木６ａが
係合する支持部７の下部に、同支持部７に連通するター
ル回収用の回収空間９を備え、ガス成分に含まれるター
ルＴを回収空間９に集中的に溜めるようにし、その他の
排出経路にタールＴがこびりつくのを防止すると共に、
タールＴの除去を容易にした。
連通する排出路を備えた従来のガス排出装置では、中子
から発生するガス成分に含まれるタールが排出路にこび
りつきやすく、除去作業が煩雑であるなどの問題があっ
た。 【解決手段】 中子６から発生するガスを型外に排出す
る鋳型１のガス排出装置において、中子６の幅木６ａが
係合する支持部７の下部に、同支持部７に連通するター
ル回収用の回収空間９を備え、ガス成分に含まれるター
ルＴを回収空間９に集中的に溜めるようにし、その他の
排出経路にタールＴがこびりつくのを防止すると共に、
タールＴの除去を容易にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中子を用いた鋳造
において、中子から発生するガスを型外に排出するのに
用いられる鋳型のガス排出装置に関するものである。
において、中子から発生するガスを型外に排出するのに
用いられる鋳型のガス排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の鋳型のガス排出装置としては、
例えば、図６に示すようなものがあった。図６（ａ）に
示す鋳型１００は、上型１０１、下型１０２およびサイ
ド型１０３を組み合わせてその内側にキャビティ１０４
を形成すると共に、キャビティ１０４内に中子１０５が
取り付けてある。中子１０５は、その両側部に凸状の幅
木１０５ａを有し、サイド型１０３の型内側に形成した
凹状の支持部１０３ａに両幅木１０５ａを係合すること
により、キャビティ１０４内で保持してある。
例えば、図６に示すようなものがあった。図６（ａ）に
示す鋳型１００は、上型１０１、下型１０２およびサイ
ド型１０３を組み合わせてその内側にキャビティ１０４
を形成すると共に、キャビティ１０４内に中子１０５が
取り付けてある。中子１０５は、その両側部に凸状の幅
木１０５ａを有し、サイド型１０３の型内側に形成した
凹状の支持部１０３ａに両幅木１０５ａを係合すること
により、キャビティ１０４内で保持してある。
【０００３】中子１０５は、シェル砂とバインダである
樹脂を用いて造型してある。このため、鋳造時には、溶
湯の熱による樹脂の燃焼および水分蒸発によって中子１
０５からガスが発生する。このガスは、気泡となって鋳
造品に残留したり、その鋳造不良部分が後の加工工程に
おける工具破損の原因になったりすることがある。
樹脂を用いて造型してある。このため、鋳造時には、溶
湯の熱による樹脂の燃焼および水分蒸発によって中子１
０５からガスが発生する。このガスは、気泡となって鋳
造品に残留したり、その鋳造不良部分が後の加工工程に
おける工具破損の原因になったりすることがある。
【０００４】そこで、鋳型１００では、図６（ｂ）に示
すように、サイド型１０３の支持部１０３ａの側面から
型外に連通する排出路１０６を設けると共に、排出路１
０６に吸引装置のパイプ１０７を接続し、鋳造時に中子
１０５から発生するガスを幅木１０５ａの部分から型外
へ吸引排出するようにしている。このような鋳型のガス
排出装置は、例えば特開平５−１４６８６２号公報に開
示されている。
すように、サイド型１０３の支持部１０３ａの側面から
型外に連通する排出路１０６を設けると共に、排出路１
０６に吸引装置のパイプ１０７を接続し、鋳造時に中子
１０５から発生するガスを幅木１０５ａの部分から型外
へ吸引排出するようにしている。このような鋳型のガス
排出装置は、例えば特開平５−１４６８６２号公報に開
示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の鋳型のガス排出装置にあっては、支持部
１０３ａから直接的に型外に連通する排出路１０６を用
いていたため、ガス成分に含まれるタールＴが液化して
排出路１０６の内面に付着し、これが次第に固化するこ
とから、狭い排出路１０６のタールＴの除去作業を頻繁
に行わなければならず、その作業がきわめて煩雑である
とともにタールＴを完全に除去するのが困難であるとい
う問題があり、改善が要望されていた。
たような従来の鋳型のガス排出装置にあっては、支持部
１０３ａから直接的に型外に連通する排出路１０６を用
いていたため、ガス成分に含まれるタールＴが液化して
排出路１０６の内面に付着し、これが次第に固化するこ
とから、狭い排出路１０６のタールＴの除去作業を頻繁
に行わなければならず、その作業がきわめて煩雑である
とともにタールＴを完全に除去するのが困難であるとい
う問題があり、改善が要望されていた。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記従来の状況に鑑みて成さ
れたもので、中子から発生するガスを型外に排出する鋳
型のガス排出装置において、ガス成分に含まれるタール
によってガスの排出経路が閉塞されるような事態を防止
することができると共に、タールの除去を容易に行うこ
とができる鋳型のガス排出装置を提供することを目的と
している。
れたもので、中子から発生するガスを型外に排出する鋳
型のガス排出装置において、ガス成分に含まれるタール
によってガスの排出経路が閉塞されるような事態を防止
することができると共に、タールの除去を容易に行うこ
とができる鋳型のガス排出装置を提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる鋳型のガ
ス排出装置は、請求項１として、中子の側部に設けた幅
木が係合する支持部を備えた鋳型において、鋳造時に中
子から発生するガスを幅木の部分から型外へ吸引排出す
る装置であって、支持部の下部に連通するタール回収用
の回収空間を備えた構成とし、請求項２として、支持部
と回収空間との間に竪の排出路を備えると共に、回収空
間から鋳型の外部に連通する吸引部を備えた構成とし、
請求項３として、鋳型に対して着脱可能なカートリッジ
を備え、このカートリッジに回収空間を設けた構成と
し、請求項４として、カートリッジにおける回収空間が
上方に開放してある構成としており、上記の構成を課題
を解決するための手段としている。
ス排出装置は、請求項１として、中子の側部に設けた幅
木が係合する支持部を備えた鋳型において、鋳造時に中
子から発生するガスを幅木の部分から型外へ吸引排出す
る装置であって、支持部の下部に連通するタール回収用
の回収空間を備えた構成とし、請求項２として、支持部
と回収空間との間に竪の排出路を備えると共に、回収空
間から鋳型の外部に連通する吸引部を備えた構成とし、
請求項３として、鋳型に対して着脱可能なカートリッジ
を備え、このカートリッジに回収空間を設けた構成と
し、請求項４として、カートリッジにおける回収空間が
上方に開放してある構成としており、上記の構成を課題
を解決するための手段としている。
【０００８】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる鋳型のガス排
出装置では、鋳造時に中子から発生したガスを幅木の部
分から支持部および回収空間を通して型外に吸引排出す
る。このとき、当該鋳型のガス排出装置では、支持部の
下部に回収空間を備えているので、ガス成分に含まれる
タールが回収空間に流入しやすく、タールが回収空間に
溜ることとなり、他の排出経路にタールがこびりつくの
が防止される。また、回収空間をキャビティの近傍に配
置することが可能となって、キャビティの熱によりター
ルの固化を防止し得ることとなり、しかも、タールを回
収空間に溜めることによってタールの除去作業が容易な
ものとなる。
出装置では、鋳造時に中子から発生したガスを幅木の部
分から支持部および回収空間を通して型外に吸引排出す
る。このとき、当該鋳型のガス排出装置では、支持部の
下部に回収空間を備えているので、ガス成分に含まれる
タールが回収空間に流入しやすく、タールが回収空間に
溜ることとなり、他の排出経路にタールがこびりつくの
が防止される。また、回収空間をキャビティの近傍に配
置することが可能となって、キャビティの熱によりター
ルの固化を防止し得ることとなり、しかも、タールを回
収空間に溜めることによってタールの除去作業が容易な
ものとなる。
【０００９】本発明の請求項２に係わる鋳型のガス排出
装置では、吸引部に型外の吸引装置を接続して型内部を
吸引し、鋳造時に中子から発生したガスを幅木の部分か
ら支持部、排出路、回収空間および吸引部を通して型外
に吸引排出する。このとき、当該鋳型のガス排出装置で
は、支持部と回収空間との間に竪の排出路を備えている
ので、ガス成分に含まれるタールは自重と吸引力によっ
て排出路にこびりつくことなく回収空間に流入し、同回
収空間に溜ることとなる。
装置では、吸引部に型外の吸引装置を接続して型内部を
吸引し、鋳造時に中子から発生したガスを幅木の部分か
ら支持部、排出路、回収空間および吸引部を通して型外
に吸引排出する。このとき、当該鋳型のガス排出装置で
は、支持部と回収空間との間に竪の排出路を備えている
ので、ガス成分に含まれるタールは自重と吸引力によっ
て排出路にこびりつくことなく回収空間に流入し、同回
収空間に溜ることとなる。
【００１０】本発明の請求項３に係わる鋳型のガス排出
装置では、鋳型に対して着脱可能なカートリッジを備
え、このカートリッジに回収空間を設けているので、鋳
型からカートリッジを外すことによって回収空間に溜っ
たタールが型外に取り出されることとなり、タールの除
去作業がより一層容易なものとなる。
装置では、鋳型に対して着脱可能なカートリッジを備
え、このカートリッジに回収空間を設けているので、鋳
型からカートリッジを外すことによって回収空間に溜っ
たタールが型外に取り出されることとなり、タールの除
去作業がより一層容易なものとなる。
【００１１】本発明の請求項４に係わる鋳型のガス排出
装置では、カートリッジにおける回収空間が上方に開放
しているので、回収空間に溜ったタールをそのまま燃焼
除去し得ることとなる。
装置では、カートリッジにおける回収空間が上方に開放
しているので、回収空間に溜ったタールをそのまま燃焼
除去し得ることとなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる鋳型のガス排
出装置によれば、中子から発生するガスを型外に排出す
る鋳型のガス排出装置において、中子の幅木が係合する
支持部に対してその下部に連通する回収空間を設けたこ
とから、ガス成分に含まれるタールが回収空間に溜るこ
ととなり、タールがその他の排出経路を閉塞するような
事態を防止することができると共に、タールを回収空間
に集中的に溜めることによって、タールの除去作業を容
易なものにすることができる。また、支持部の下側に回
収空間を設けているので、タールが回収空間に流入しや
すいと共に、回収空間をキャビティの近傍に配置するこ
とが可能となり、キャビティの熱でタールの固化防止を
図ることができ、除去作業のさらなる容易化に貢献し得
る。
出装置によれば、中子から発生するガスを型外に排出す
る鋳型のガス排出装置において、中子の幅木が係合する
支持部に対してその下部に連通する回収空間を設けたこ
とから、ガス成分に含まれるタールが回収空間に溜るこ
ととなり、タールがその他の排出経路を閉塞するような
事態を防止することができると共に、タールを回収空間
に集中的に溜めることによって、タールの除去作業を容
易なものにすることができる。また、支持部の下側に回
収空間を設けているので、タールが回収空間に流入しや
すいと共に、回収空間をキャビティの近傍に配置するこ
とが可能となり、キャビティの熱でタールの固化防止を
図ることができ、除去作業のさらなる容易化に貢献し得
る。
【００１３】本発明の請求項２に係わる鋳型のガス排出
装置によれば、請求項１と同様の効果を得ることができ
るうえに、支持部と回収空間との間に竪の排出路を備え
ていることから、ガス成分に含まれるタールをその自重
と吸引力との相乗効果によって回収空間に円滑に流入さ
せることができ、排出路におけるタールのこびりつきを
より確実に防ぐことができる。
装置によれば、請求項１と同様の効果を得ることができ
るうえに、支持部と回収空間との間に竪の排出路を備え
ていることから、ガス成分に含まれるタールをその自重
と吸引力との相乗効果によって回収空間に円滑に流入さ
せることができ、排出路におけるタールのこびりつきを
より確実に防ぐことができる。
【００１４】本発明の請求項３に係わる鋳型のガス排出
装置によれば、請求項１および２と同様の効果を得るこ
とができるうえに、鋳型に対して着脱可能なカートリッ
ジに回収空間を設けたことから、鋳型からカートリッジ
を外すことによって回収空間に溜ったタールを型外に取
り出すことができる。したがって、例えば、高温の鋳型
においてタールの除去作業を行ったり、鋳型の温度を充
分に低下させてからタールの除去作業を行ったりする必
要がなく、タールの除去作業をきわめて簡単に行うこと
ができ、また、カートリッジの交換を行うようにすれ
ば、次の鋳造に速やかに対応することができ、これによ
り生産性の向上などにも貢献し得るものとなる。
装置によれば、請求項１および２と同様の効果を得るこ
とができるうえに、鋳型に対して着脱可能なカートリッ
ジに回収空間を設けたことから、鋳型からカートリッジ
を外すことによって回収空間に溜ったタールを型外に取
り出すことができる。したがって、例えば、高温の鋳型
においてタールの除去作業を行ったり、鋳型の温度を充
分に低下させてからタールの除去作業を行ったりする必
要がなく、タールの除去作業をきわめて簡単に行うこと
ができ、また、カートリッジの交換を行うようにすれ
ば、次の鋳造に速やかに対応することができ、これによ
り生産性の向上などにも貢献し得るものとなる。
【００１５】本発明の請求項４に係わる鋳型のガス排出
装置によれば、請求項３と同様の効果を得ることができ
るうえに、カートリッジにおける回収空間を上方に開放
させてあることから、鋳型から外したカートリッジにお
いて、回収空間に溜ったタールをそのまま燃焼除去する
ことができ、タールの除去作業を至極簡単に行うことが
できる。
装置によれば、請求項３と同様の効果を得ることができ
るうえに、カートリッジにおける回収空間を上方に開放
させてあることから、鋳型から外したカートリッジにお
いて、回収空間に溜ったタールをそのまま燃焼除去する
ことができ、タールの除去作業を至極簡単に行うことが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づいて、本発明に係わる鋳型
のガス排出装置の一実施例を説明する。
のガス排出装置の一実施例を説明する。
【００１７】図１に示す鋳型１は、上型２、下型３およ
びサイド型４を組み合わせてその内側にキャビティ５を
形成すると共に、キャビティ５内に中子６が取り付けて
あって、型の基本構成としては従来技術の項で説明した
もの（図６（ａ）参照）とほぼ同様である。
びサイド型４を組み合わせてその内側にキャビティ５を
形成すると共に、キャビティ５内に中子６が取り付けて
あって、型の基本構成としては従来技術の項で説明した
もの（図６（ａ）参照）とほぼ同様である。
【００１８】中子６は、シェル砂とバインダである樹脂
を用いて造型してあり、その両側部に凸状の幅木６ａを
有している。これに対して、鋳型１は、下型３に、キャ
ビティ５の竪内面の下部を形成する立上り部３ａを有
し、この立上り部３ａとサイド型４との間で、中子６の
幅木６ａが係合する凹状の支持部７を形成している。中
子６は、幅木６ａを支持部７に係合することにより、キ
ャビティ５内の所定位置に保持されている。
を用いて造型してあり、その両側部に凸状の幅木６ａを
有している。これに対して、鋳型１は、下型３に、キャ
ビティ５の竪内面の下部を形成する立上り部３ａを有
し、この立上り部３ａとサイド型４との間で、中子６の
幅木６ａが係合する凹状の支持部７を形成している。中
子６は、幅木６ａを支持部７に係合することにより、キ
ャビティ５内の所定位置に保持されている。
【００１９】また、鋳型１は、立上り部３ａの型外側で
且つ下型３とサイド型４との間に、型外側に向けて開放
されたカートリッジ装着部８を形成している。
且つ下型３とサイド型４との間に、型外側に向けて開放
されたカートリッジ装着部８を形成している。
【００２０】上記鋳型１のガス排出装置は、支持部７の
下部に連通するタール回収用の回収空間９と、支持部７
と回収空間９の間に設けた竪の排出路１０と、回収空間
９および吸引部１１を設けたカートリッジ１２を備えて
いる。
下部に連通するタール回収用の回収空間９と、支持部７
と回収空間９の間に設けた竪の排出路１０と、回収空間
９および吸引部１１を設けたカートリッジ１２を備えて
いる。
【００２１】排出路１０は、下型３における立上り部３
ａの上部に形成してあって、支持部７の内側とカートリ
ッジ装着部８の内側とを連通状態にしている。このと
き、排出路１０の下端は、カートリッジ装着部８の奥付
近に開口している。
ａの上部に形成してあって、支持部７の内側とカートリ
ッジ装着部８の内側とを連通状態にしている。このと
き、排出路１０の下端は、カートリッジ装着部８の奥付
近に開口している。
【００２２】カートリッジ１２は、例えば耐熱性金属で
形成してあって、カートリッジ装着部８の内側形状に対
応した外側形状を有すると共に、カートリッジ装着部８
に対して型外側から係脱自在であり、図２に示すよう
に、上方に開放された回収空間９を有すると共に、型外
側の壁部１２ａには、回収空間９の上部寄りの位置から
鋳型１の外部に連通する孔状の吸引部１１を備えてい
る。また、カートリッジ１２は、型外側の壁部１２ａに
おける吸引部１１の下側に、断面鉤形の溝から成る係止
部１２ｂが設けてあると共に、同壁部１２ａの上部両側
に、竪のめねじ孔１２ｃを形成した２つの固定部１２ｄ
が突出状態に設けてある。さらに、カートリッジ１２の
回収空間９は、ガス排出時の吸引効果を高めるために、
型内側から型外側にかけて断面積が漸次拡大する形状に
なっている。
形成してあって、カートリッジ装着部８の内側形状に対
応した外側形状を有すると共に、カートリッジ装着部８
に対して型外側から係脱自在であり、図２に示すよう
に、上方に開放された回収空間９を有すると共に、型外
側の壁部１２ａには、回収空間９の上部寄りの位置から
鋳型１の外部に連通する孔状の吸引部１１を備えてい
る。また、カートリッジ１２は、型外側の壁部１２ａに
おける吸引部１１の下側に、断面鉤形の溝から成る係止
部１２ｂが設けてあると共に、同壁部１２ａの上部両側
に、竪のめねじ孔１２ｃを形成した２つの固定部１２ｄ
が突出状態に設けてある。さらに、カートリッジ１２の
回収空間９は、ガス排出時の吸引効果を高めるために、
型内側から型外側にかけて断面積が漸次拡大する形状に
なっている。
【００２３】カートリッジ１２は、図３〜図５にも示す
ように、カートリッジ装着部８に嵌入されると共に、サ
イド型４の型外面に設けた２つの固定用突起部４ａ，４
ａにボルト１３，１３を挿通し、これらのボルト１３を
各固定部１２ｄに螺着することにより、下型３およびサ
イド型４に対してシール性を確保するように密着する。
これにより、カートリッジ１２は、回収空間９の型内側
の上側端部に排出路１０が開口する状態に固定される。
ように、カートリッジ装着部８に嵌入されると共に、サ
イド型４の型外面に設けた２つの固定用突起部４ａ，４
ａにボルト１３，１３を挿通し、これらのボルト１３を
各固定部１２ｄに螺着することにより、下型３およびサ
イド型４に対してシール性を確保するように密着する。
これにより、カートリッジ１２は、回収空間９の型内側
の上側端部に排出路１０が開口する状態に固定される。
【００２４】なお、上記の鋳型１のガス排出装置は、鋳
型１において中子６の両端部を各々の幅木６ａで保持し
ているので、図１等で省略した鋳型１の反対側にも設け
てある。また、カートリッジ１２は、鋳造の度に行う型
の開閉動作および中子６の取り付けを妨げることはな
い。
型１において中子６の両端部を各々の幅木６ａで保持し
ているので、図１等で省略した鋳型１の反対側にも設け
てある。また、カートリッジ１２は、鋳造の度に行う型
の開閉動作および中子６の取り付けを妨げることはな
い。
【００２５】上記の鋳型１において、図示しない湯口か
らキャビティ５に溶湯を充填していくと、溶湯の熱によ
って中子６の成分である樹脂の燃焼や水分蒸発によって
中子６からガスが発生する。このガスは鋳造欠陥等の原
因となる。そこで、鋳型１のガス排出装置は、型外側に
配置された吸引装置の吸引パイプ１４を吸引部１１に接
続し、鋳造時において、中子６から発生するガスを幅木
６ａの部分から支持部７、排出路１０、回収空間９およ
び吸引部１１を通して型外に吸引排出する。
らキャビティ５に溶湯を充填していくと、溶湯の熱によ
って中子６の成分である樹脂の燃焼や水分蒸発によって
中子６からガスが発生する。このガスは鋳造欠陥等の原
因となる。そこで、鋳型１のガス排出装置は、型外側に
配置された吸引装置の吸引パイプ１４を吸引部１１に接
続し、鋳造時において、中子６から発生するガスを幅木
６ａの部分から支持部７、排出路１０、回収空間９およ
び吸引部１１を通して型外に吸引排出する。
【００２６】このとき、当該鋳型１の排出装置では、支
持部７と回収空間９との間に竪の排出路１０を備えてい
るので、タールは自重と吸引力によって排出路１０にこ
びりつくことなく回収空間９に流入し、図１に示すよう
に回収空間９にタールＴが溜る。また、回収空間９がキ
ャビティ５の近傍に配置されているので、溶湯の熱によ
って回収空間９に溜ったタールＴの固化が防止され、後
述するタールＴの除去作業を容易なものにしている。
持部７と回収空間９との間に竪の排出路１０を備えてい
るので、タールは自重と吸引力によって排出路１０にこ
びりつくことなく回収空間９に流入し、図１に示すよう
に回収空間９にタールＴが溜る。また、回収空間９がキ
ャビティ５の近傍に配置されているので、溶湯の熱によ
って回収空間９に溜ったタールＴの固化が防止され、後
述するタールＴの除去作業を容易なものにしている。
【００２７】そして、鋳造を何回か繰り返すことによっ
て回収空間９にある程度のタールＴが溜ったところで、
タールＴの除去を行う。この除去を行うには、ボルト１
３を取り外すことによって鋳型１に対するカートリッジ
１２の固定を解除したのち、係止部１２ｂにフック類を
係合させてカートリッジ１２を引き出すだけでよく、こ
れによりタールＴは型外に取り出される。
て回収空間９にある程度のタールＴが溜ったところで、
タールＴの除去を行う。この除去を行うには、ボルト１
３を取り外すことによって鋳型１に対するカートリッジ
１２の固定を解除したのち、係止部１２ｂにフック類を
係合させてカートリッジ１２を引き出すだけでよく、こ
れによりタールＴは型外に取り出される。
【００２８】したがって、高温の鋳型１においてタール
Ｔの除去作業を行ったり、鋳型１の温度を充分に低下さ
せてからタールＴの除去作業を行ったりする必要はな
く、安全な場所にカートリッジ１２を搬送してタールＴ
の除去を行えば良い。この除去作業では、カートリッジ
１２における回収空間９が上方に開放しているので、回
収空間９に溜ったタールＴに着火して、タールＴをその
まま燃焼除去させればよいので、作業がきわめて簡単で
ある。さらに、カートリッジ１２を複数個を用意し、こ
れらを交換して使用するようにすれば、次の鋳造に速や
かに対応し得るものとなる。
Ｔの除去作業を行ったり、鋳型１の温度を充分に低下さ
せてからタールＴの除去作業を行ったりする必要はな
く、安全な場所にカートリッジ１２を搬送してタールＴ
の除去を行えば良い。この除去作業では、カートリッジ
１２における回収空間９が上方に開放しているので、回
収空間９に溜ったタールＴに着火して、タールＴをその
まま燃焼除去させればよいので、作業がきわめて簡単で
ある。さらに、カートリッジ１２を複数個を用意し、こ
れらを交換して使用するようにすれば、次の鋳造に速や
かに対応し得るものとなる。
【００２９】このように、当該鋳型１のガス排出装置で
は、中子６から発生するガスを型外に排出するにあた
り、ガス成分に含まれるタールＴによってガスの排出経
路が閉塞されるような事態が防止され、しかも、タール
Ｔの除去作業がきわめて容易なものとなる。
は、中子６から発生するガスを型外に排出するにあた
り、ガス成分に含まれるタールＴによってガスの排出経
路が閉塞されるような事態が防止され、しかも、タール
Ｔの除去作業がきわめて容易なものとなる。
【図１】本発明に係わる鋳型のガス排出装置の一実施例
において、片側を省略した鋳型の断面図である。
において、片側を省略した鋳型の断面図である。
【図２】図１に示すカートリッジの断面図である。
【図３】鋳型にカートリッジを取り付けた状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線に基づく断面図である。
【図５】カートリッジの断面図である。
【図６】鋳型の一例を示す断面図（ａ）および従来のガ
ス排出装置を示す断面図（ｂ）である。
ス排出装置を示す断面図（ｂ）である。
１ 鋳型 ６ 中子 ６ａ 幅木 ７ 支持部 ９ 回収空間 １０ 排出路 １１ 吸引部 １２ カートリッジ Ｔ タール
Claims (4)
- 【請求項１】 中子の側部に設けた幅木が係合する支持
部を備えた鋳型において、鋳造時に中子から発生するガ
スを幅木の部分から型外へ吸引排出する装置であって、
支持部の下部に連通するタール回収用の回収空間を備え
たことを特徴とする鋳型のガス排出装置。 - 【請求項２】 支持部と回収空間との間に竪の排出路を
備えると共に、回収空間から鋳型の外部に連通する吸引
部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の鋳型のガ
ス排出装置。 - 【請求項３】 鋳型に対して着脱可能なカートリッジを
備え、このカートリッジに回収空間を設けたことを特徴
とする請求項１または２に記載の鋳型のガス排出装置。 - 【請求項４】 カートリッジにおける回収空間が上方に
開放してあることを特徴とする請求項３に記載の鋳型の
ガス排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2885998A JPH11226697A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 鋳型のガス排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2885998A JPH11226697A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 鋳型のガス排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226697A true JPH11226697A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12260116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2885998A Pending JPH11226697A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 鋳型のガス排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226697A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-02-10 JP JP2885998A patent/JPH11226697A/ja active Pending
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