JPH0810899A - 鋳 型 - Google Patents
鋳 型Info
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- JPH0810899A JPH0810899A JP6143020A JP14302094A JPH0810899A JP H0810899 A JPH0810899 A JP H0810899A JP 6143020 A JP6143020 A JP 6143020A JP 14302094 A JP14302094 A JP 14302094A JP H0810899 A JPH0810899 A JP H0810899A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サブランナからのガス抜き性を良好にすると
共に、型開き時、鋳造物の離型と同時に、ガス抜き通路
に詰ったバリを自動的に除去する。 【構成】 メインランナ４とキャビティ７間を連通する
水平方向のサブランナ５の中間部から上方の膨脹室１１
に亘る逃し通路１０を延ばし、膨脹室１１に開口するピ
ン孔１２と、このピン孔１２に挿入された押出しピン１
４との間にガス抜き通路１５を画成し、押出しピン１４
の作動により、ガス抜き通路１５に詰ったバリを鋳造物
と共に離型させる。
共に、型開き時、鋳造物の離型と同時に、ガス抜き通路
に詰ったバリを自動的に除去する。 【構成】 メインランナ４とキャビティ７間を連通する
水平方向のサブランナ５の中間部から上方の膨脹室１１
に亘る逃し通路１０を延ばし、膨脹室１１に開口するピ
ン孔１２と、このピン孔１２に挿入された押出しピン１
４との間にガス抜き通路１５を画成し、押出しピン１４
の作動により、ガス抜き通路１５に詰ったバリを鋳造物
と共に離型させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重力鋳造に用いられる
鋳型に関し、特に、開閉可能に接合される一対の第１及
び第２型の接合面間に、湯口から下方に延びるメインラ
ンナ、このメインランナから横方向に延びるサブラン
ナ、及びこのサブランナの先端に連なるキャビティを形
成した鋳型の改良に関する。
鋳型に関し、特に、開閉可能に接合される一対の第１及
び第２型の接合面間に、湯口から下方に延びるメインラ
ンナ、このメインランナから横方向に延びるサブラン
ナ、及びこのサブランナの先端に連なるキャビティを形
成した鋳型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる鋳型において、湯口から下
方に延びるメインランナとキャビティとの間を結ぶサブ
ランナに外部に通じるエア抜き通路を接続し、サブラン
ナを流れる溶湯中のガスをガス抜き通路へ逃がして、巣
孔のない良質の鋳物を得るようにしたものが知られてい
る（例えば特公昭６１−３４８９９号公報参照）。
方に延びるメインランナとキャビティとの間を結ぶサブ
ランナに外部に通じるエア抜き通路を接続し、サブラン
ナを流れる溶湯中のガスをガス抜き通路へ逃がして、巣
孔のない良質の鋳物を得るようにしたものが知られてい
る（例えば特公昭６１−３４８９９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記鋳型では、鋳造後の型開きの都度、ガス抜き通路に
詰ったバリを除去するための清掃を行う必要があり、そ
の作業は面倒である。
上記鋳型では、鋳造後の型開きの都度、ガス抜き通路に
詰ったバリを除去するための清掃を行う必要があり、そ
の作業は面倒である。
【０００４】本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、鋳造後、鋳造物を離型させるとき、ガス抜き通路
に詰ったバリを自動的に除去し得るようにした鋳型を提
供することを目的とする。
ので、鋳造後、鋳造物を離型させるとき、ガス抜き通路
に詰ったバリを自動的に除去し得るようにした鋳型を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、開閉可能に接合される一対の第１及び第
２型の接合面間に、湯口から下方に延びるメインラン
ナ、このメインランナから横方向に延びるサブランナ、
及びこのサブランナの先端に連なるキャビティを形成し
た鋳型であって、第１及び第２型の接合面間には、サブ
ランナの中間部から上方へ延びて溶湯の通過を許容する
逃し通路と、この逃し通路の上端に連なる膨脹室とを更
に形成し、両型の接合面と直交する方向に延びて膨脹室
に開口するピン孔を両型のいずれか一方に穿設し、この
ピン孔と、このピン孔に挿入されて両型の開放時、膨脹
室に突出する押出しピンとの間に、ガスのみの通過を許
容するガス抜き通路を画成したことを第１の特徴とす
る。
に、本発明は、開閉可能に接合される一対の第１及び第
２型の接合面間に、湯口から下方に延びるメインラン
ナ、このメインランナから横方向に延びるサブランナ、
及びこのサブランナの先端に連なるキャビティを形成し
た鋳型であって、第１及び第２型の接合面間には、サブ
ランナの中間部から上方へ延びて溶湯の通過を許容する
逃し通路と、この逃し通路の上端に連なる膨脹室とを更
に形成し、両型の接合面と直交する方向に延びて膨脹室
に開口するピン孔を両型のいずれか一方に穿設し、この
ピン孔と、このピン孔に挿入されて両型の開放時、膨脹
室に突出する押出しピンとの間に、ガスのみの通過を許
容するガス抜き通路を画成したことを第１の特徴とす
る。
【０００６】また本発明は、上記特徴に加えて、サブラ
ンナの中間部に、フィルタを収納するフィルタ室を形成
し、このフィルタ室から逃し通路を延出させたことを第
２の特徴とする。
ンナの中間部に、フィルタを収納するフィルタ室を形成
し、このフィルタ室から逃し通路を延出させたことを第
２の特徴とする。
【０００７】さらに本発明は、上記第１又は第２の特徴
に加えて、逃し通路より下流のサブランナの上側に凹入
部を設け、この凹入部を第２の逃し通路を介して膨脹室
に連通させたことを第３の特徴とする。
に加えて、逃し通路より下流のサブランナの上側に凹入
部を設け、この凹入部を第２の逃し通路を介して膨脹室
に連通させたことを第３の特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【０００９】先ず、図１及び図２に示す本発明の第１実
施例より説明する。重力鋳造用の金属製鋳型、即ち、金
型１は、固定型２（第１型）と、この固定型２に開閉可
能に接合される可動型３（第２型）とから構成される。
両型２，３は、接合面を鉛直にして配置されるもので、
それらの接合面間には、上端を開口して鉛直方向に延び
るメインランナ４と、このメインランナ４の下端部から
分岐して水平方向に直線状に延びる複数本のサブランナ
５と、各サブランナ５の先端部に堰６を介して接続され
て上方へ延びるキャビティ７とが形成され、メインラン
ナ４の開口端に連なる湯口８ａを有する二つ割り湯口ブ
ロック８の両半体が固定及び可動型２，３の上面にそれ
ぞれ付設される。
施例より説明する。重力鋳造用の金属製鋳型、即ち、金
型１は、固定型２（第１型）と、この固定型２に開閉可
能に接合される可動型３（第２型）とから構成される。
両型２，３は、接合面を鉛直にして配置されるもので、
それらの接合面間には、上端を開口して鉛直方向に延び
るメインランナ４と、このメインランナ４の下端部から
分岐して水平方向に直線状に延びる複数本のサブランナ
５と、各サブランナ５の先端部に堰６を介して接続され
て上方へ延びるキャビティ７とが形成され、メインラン
ナ４の開口端に連なる湯口８ａを有する二つ割り湯口ブ
ロック８の両半体が固定及び可動型２，３の上面にそれ
ぞれ付設される。
【００１０】サブランナ５の中間部には、セラミック製
のフィルタＦを収納するフィルタ室９が形成され、この
フィルタ室９から上方へ延びて溶湯の通過を許容する逃
し通路１０の上端に膨脹室１１が連設される。可動型３
には、これと固定型２との接合面に対し直交する方向に
延びて上記膨脹室１１に開口するピン孔１２が穿設さ
れ、可動型３の背後に固定設置された支持板１３に支持
される押出しピン１４が上記ピン孔１２に摺動自在に挿
入される。この押出しピン１４外周面とピン孔１２内周
面との間には、膨脹室１１を外端に連通させる筒状のガ
ス抜き通路１５が画成される。このガス抜き通路１５の
厚みは、溶湯の侵入を極力抑えつゝ所期のガス抜き効果
を得るために、０．１〜０．３mm程度が適当である。
のフィルタＦを収納するフィルタ室９が形成され、この
フィルタ室９から上方へ延びて溶湯の通過を許容する逃
し通路１０の上端に膨脹室１１が連設される。可動型３
には、これと固定型２との接合面に対し直交する方向に
延びて上記膨脹室１１に開口するピン孔１２が穿設さ
れ、可動型３の背後に固定設置された支持板１３に支持
される押出しピン１４が上記ピン孔１２に摺動自在に挿
入される。この押出しピン１４外周面とピン孔１２内周
面との間には、膨脹室１１を外端に連通させる筒状のガ
ス抜き通路１５が画成される。このガス抜き通路１５の
厚みは、溶湯の侵入を極力抑えつゝ所期のガス抜き効果
を得るために、０．１〜０．３mm程度が適当である。
【００１１】而して、両型２，３の閉鎖時、支持板１３
は可動型３との間に一定の距離を置くようになってお
り、このとき押出しピン１４はその先端を膨脹室１１の
内面と略面一になる。
は可動型３との間に一定の距離を置くようになってお
り、このとき押出しピン１４はその先端を膨脹室１１の
内面と略面一になる。
【００１２】次に、この実施例の作用について説明す
る。
る。
【００１３】鋳造に際しては、先ず可動型３を固定型２
に対し閉じてから湯口８ａに注湯する。すると、その溶
湯は、メインランナ４を流下して複数本のサブランナ５
に分流し、フィルタ室９を通過するときフィルタＦによ
り濾過され、ガスを含む異物が捕捉される。そして堰６
により流速を調整されるからキャビティ１７を下から上
へ静かに満していく。
に対し閉じてから湯口８ａに注湯する。すると、その溶
湯は、メインランナ４を流下して複数本のサブランナ５
に分流し、フィルタ室９を通過するときフィルタＦによ
り濾過され、ガスを含む異物が捕捉される。そして堰６
により流速を調整されるからキャビティ１７を下から上
へ静かに満していく。
【００１４】一方、フィルタ室９で捕捉されたガスは一
部の溶湯と共に逃し通路１０を昇って膨脹室１１に移
る。それからガスはガス抜き通路１５を通って外部に放
出されるが、ガス抜き通路１５は溶湯が通過し得ない程
に断面積が絞られているため、膨脹室１１まで昇った溶
湯はガス抜き通路１５に僅かに侵入するに止まり、該室
１１を満たすことになる。
部の溶湯と共に逃し通路１０を昇って膨脹室１１に移
る。それからガスはガス抜き通路１５を通って外部に放
出されるが、ガス抜き通路１５は溶湯が通過し得ない程
に断面積が絞られているため、膨脹室１１まで昇った溶
湯はガス抜き通路１５に僅かに侵入するに止まり、該室
１１を満たすことになる。
【００１５】かくして、キャビティ７には、ガスを含ま
ない良質の溶湯を充填することができ、巣孔のない良質
の製品部の鋳造に寄与する。
ない良質の溶湯を充填することができ、巣孔のない良質
の製品部の鋳造に寄与する。
【００１６】次にキャビティ７内の溶湯凝固時間の経過
を待って、可動型３を開けば、ガス抜き通路１５へのバ
リの食込みにより、鋳造物は可動型３側に付着してくる
が、その可動型３の開きに伴い、相対的には支持板１３
が固定型２に接近することになるため、押出しピン１４
が膨脹室１１に突出していき、可動型３に付着した鋳造
物を離型させる。このとき、ガス抜き通路１５に食込ん
でいたバリも同時に離型されるので、ガス抜き通路１５
を後で清掃する必要もない。
を待って、可動型３を開けば、ガス抜き通路１５へのバ
リの食込みにより、鋳造物は可動型３側に付着してくる
が、その可動型３の開きに伴い、相対的には支持板１３
が固定型２に接近することになるため、押出しピン１４
が膨脹室１１に突出していき、可動型３に付着した鋳造
物を離型させる。このとき、ガス抜き通路１５に食込ん
でいたバリも同時に離型されるので、ガス抜き通路１５
を後で清掃する必要もない。
【００１７】こうして取出した鋳造物において、堰６で
成形された頸部を破断して、製品部をスクラップ部から
切り離す。
成形された頸部を破断して、製品部をスクラップ部から
切り離す。
【００１８】図３は本発明の第２実施例を示すもので、
フィルタ室９より下流のサブランナ５の内面上部に凹入
部１６を形成し、この凹入部１６を第２の逃し通路１７
を介して膨脹室１１に連通させた点を除けば、前実施例
と同様の構成であり、図中、前実施例に対応する部分に
は、同一の符号を付す。
フィルタ室９より下流のサブランナ５の内面上部に凹入
部１６を形成し、この凹入部１６を第２の逃し通路１７
を介して膨脹室１１に連通させた点を除けば、前実施例
と同様の構成であり、図中、前実施例に対応する部分に
は、同一の符号を付す。
【００１９】この実施例によれば、注湯時、フィルタ室
９を通過した溶湯中にガスが残留していても、そのガス
は凹入部１６に浮上し、一部の溶湯と共に第２の逃し通
路１７を経て膨脹室１１に移り、その後は前述のように
ガス抜き通路１５へと流出していくので、ガス抜き性が
更に良好になり、品質の向上に寄与し得る。
９を通過した溶湯中にガスが残留していても、そのガス
は凹入部１６に浮上し、一部の溶湯と共に第２の逃し通
路１７を経て膨脹室１１に移り、その後は前述のように
ガス抜き通路１５へと流出していくので、ガス抜き性が
更に良好になり、品質の向上に寄与し得る。
【００２０】上記各実施例においては、本発明の要旨を
逸脱することなく、種々の設計変更が可能である。例え
ば、膨脹室１１に突出する押出しピン１４の外に、キャ
ビティ７に突出する押出しピンを追加することもでき
る。しかしながら、上記各実施例のように、膨脹室１１
の押出しピン１４のみで鋳造物全体の離型を可能にする
方が、製品部に押出しピンの跡を残すことがないので、
好ましい。
逸脱することなく、種々の設計変更が可能である。例え
ば、膨脹室１１に突出する押出しピン１４の外に、キャ
ビティ７に突出する押出しピンを追加することもでき
る。しかしながら、上記各実施例のように、膨脹室１１
の押出しピン１４のみで鋳造物全体の離型を可能にする
方が、製品部に押出しピンの跡を残すことがないので、
好ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば、第１及び第２型の接合面間には、サブランナの中間
部から上方へ延びて溶湯の通過を許容する逃し通路と、
この逃し通路の上端に連なる膨脹室とを形成し、両型の
接合面と直交する方向に延びて膨脹室に開口するピン孔
を両型のいずれか一方に穿設し、このピン孔と、このピ
ン孔に挿入されて両型の開放時、膨脹室に突出する押出
しピンとの間に、ガスのみの通過を許容するガス抜き通
路を画成したので、サブランナを流れる溶湯からのガス
抜き性が向上し、巣孔のない良質の鋳物を得ることがで
きると共に、ガス抜き通路に詰ったバリを押出しピンに
よる鋳造物の離型と同時に除去することができ、ガス抜
き通路の面倒な清掃を省くことができる。
ば、第１及び第２型の接合面間には、サブランナの中間
部から上方へ延びて溶湯の通過を許容する逃し通路と、
この逃し通路の上端に連なる膨脹室とを形成し、両型の
接合面と直交する方向に延びて膨脹室に開口するピン孔
を両型のいずれか一方に穿設し、このピン孔と、このピ
ン孔に挿入されて両型の開放時、膨脹室に突出する押出
しピンとの間に、ガスのみの通過を許容するガス抜き通
路を画成したので、サブランナを流れる溶湯からのガス
抜き性が向上し、巣孔のない良質の鋳物を得ることがで
きると共に、ガス抜き通路に詰ったバリを押出しピンに
よる鋳造物の離型と同時に除去することができ、ガス抜
き通路の面倒な清掃を省くことができる。
【００２２】また本発明の第２の特徴によれば、サブラ
ンナの中間部に、フィルタを収納するフィルタ室を形成
し、このフィルタ室から逃し通路を延出させたので、フ
ィルタによる溶湯からの異物の分離と共にガス抜き性を
一層向上させ、更に良質の鋳物を得ることができる。
ンナの中間部に、フィルタを収納するフィルタ室を形成
し、このフィルタ室から逃し通路を延出させたので、フ
ィルタによる溶湯からの異物の分離と共にガス抜き性を
一層向上させ、更に良質の鋳物を得ることができる。
【００２３】さらに、本発明の第３の特徴によれば、逃
し通路より下流のサブランナの上側に凹入部を設け、こ
の凹入部を第２の逃し通路を介して膨脹室に連通させた
ので、サブランナを流れる溶湯から二段階に亘りガス抜
きを行うことから、鋳物の品質向上をより一層図ること
ができる。
し通路より下流のサブランナの上側に凹入部を設け、こ
の凹入部を第２の逃し通路を介して膨脹室に連通させた
ので、サブランナを流れる溶湯から二段階に亘りガス抜
きを行うことから、鋳物の品質向上をより一層図ること
ができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る鋳型の内面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明の第２実施例に係る鋳型の内面図
Ｆ フィルタ １ 鋳型 ２ 固定型（第１型） ３ 可動型（第２型） ４ メインランナ ５ サブランナ ７ キャビティ ８ａ 湯口 ９ フィルタ室 １０ 逃し通路 １１ 膨脹室 １２ ピン孔 １４ 押出しピン １５ ガス抜き通路 １６ 凹入部 １７ 第２の逃し通路
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｋ (72)発明者 小船 浩 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ 本 田技研工業株式会社埼玉製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 開閉可能に接合される一対の第１及び第
２型（２，３）の接合面間に、湯口（８ａ）から下方に
延びるメインランナ（４）、このメインランナ（４）か
ら横方向に延びるサブランナ（５）、及びこのサブラン
ナ（５）の先端に連なるキャビティ（７）を形成した鋳
型であって、 第１及び第２型（２，３）の接合面間には、サブランナ
（５）の中間部から上方へ延びて溶湯の通過を許容する
逃し通路（１０）と、この逃し通路（１０）の上端に連
なる膨脹室（１１）とを更に形成し、両型（２，３）の
接合面と直交する方向に延びて膨脹室（１１）に開口す
るピン孔（１２）を両型（２，３）のいずれか一方に穿
設し、このピン孔（１２）と、このピン孔（１２）に挿
入されて両型（２，３）の開放時、膨脹室（１１）に突
出する押出しピン（１４）との間に、ガスのみの通過を
許容するガス抜き通路（１５）を画成したことを特徴と
する鋳型。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、 サブランナ（５）の中間部に、フィルタ（Ｆ）を収納す
るフィルタ室（９）を形成し、このフィルタ室（９）か
ら逃し通路（１０）を延出させたことを特徴とする鋳
型。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のものにおいて、 逃し通路（１０）より下流のサブランナ（５）の上側に
凹入部（１６）を設け、この凹入部（１６）を第２の逃
し通路（１７）を介して膨脹室（１１）に連通させたこ
とを特徴とする鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14302094A JP3176511B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 鋳 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14302094A JP3176511B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 鋳 型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810899A true JPH0810899A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3176511B2 JP3176511B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=15329065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14302094A Expired - Fee Related JP3176511B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 鋳 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176511B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076451A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型及び鋳造方法 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14302094A patent/JP3176511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076451A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型及び鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3176511B2 (ja) | 2001-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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