CN217192430U - 铸件的二次过滤浇道 - Google Patents
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Abstract
一种铸件的二次过滤浇道,包括第一滤渣结构和第二滤渣结构;第一滤渣结构包括纵向截面是梯形的第一空腔,第一空腔的侧壁连接浇口的侧壁;第二滤渣结构包括纵向截面是梯形的第二空腔,第二空腔的长度方向与第一空腔的长度方向一致;第二空腔的高度低于第一空腔的高度,且二者的底面在同一水平面上;第一、二空腔之间的铁水通道是扁平的长方体形状;铁水通道的两侧面分别连接第一、二空腔,且铁水通道的底面与第一、二空腔的底面在同一水平面上;在第二空腔的背向第一空腔的一侧面连接有多个内浇道;各个内浇道是扁平的长方体形状,且它们的底面与第二空腔的底面在同一水平面上。本过滤浇道基本上可以避免细渣流入铸件型腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,具体是一种铸件的二次过滤浇道。
背景技术
铸造过程中,铁水不可避免的混有杂质,这些杂质一般会浮在铁水上层。为了避免浮渣进入型腔,在浇铸过程中都会采用去除浮渣的措施,例如,对于浇包内地铁水,捞除表面的浮渣;在浇口杯内设计滤网来滤除浮渣等。这些措施可以较好地去除已经浮在表面的浮渣,以及体积较大浮渣,但是在铸件中有时候还会夹渣。经分析,主要原因是,在型腔外空气氧化表面铁水形成微小渣,这些细渣随铁水流入浇道;另外,还有一些细渣没有被滤除。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的思路是,在该浇道中设计两重浮渣腔体,避免砂箱外除渣工艺未除尽细渣以及铁水中新形成的细渣流入铸件型腔。
本实用新型的一种铸件的二次过滤浇道,包括第一滤渣结构和第二滤渣结构;
所述第一滤渣结构包括纵向截面是梯形的第一空腔,第一空腔的侧壁连接浇口的侧壁;
所述第二滤渣结构包括纵向截面是梯形的第二空腔,第二空腔的长度方向与第一空腔的长度方向一致;第二空腔的高度低于第一空腔的高度,且二者的底面在同一水平面上;
第一、二空腔之间的铁水通道是扁平的长方体形状,铁水通道的长度方向与第一、二空腔的长度方向一致;铁水通道的两侧面分别连接第一、二空腔,且铁水通道的底面与第一、二空腔的底面在同一水平面上;
在第二空腔的背向第一空腔的一侧面连接有多个内浇道;各个内浇道是扁平的长方体形状,且它们的底面与第二空腔的底面在同一水平面上。
本浇道可以由模具在砂箱中制成。内浇道的末端连接铸件型腔。
在使用时候,浇口上连接浇口杯,铁水自浇口杯先流入第一空腔。由于两个空气之间的铁水通道是扁平形状,在铁水表面张力作用下,初始阶段铁水不会冲入该铁水通道。随着流入第一空腔的铁水越来越多,铁水才会冲入铁水通道。在第一空腔内,铁水内地细渣会浮在上部,第一空腔底部的铁水流入铁水通道。在第一空腔内的铁水是遵循“先入”、“下沉”、“先出”的过程。由于第一空腔高于铁水通道以及第二空腔,在第一空腔内有足够的空间收集浮渣,从而保证这些浮渣不流入铸件型腔。
在第二空腔内,铁水的流动方式与第一空腔内雷同,通过第一空腔的收集,流入第二空腔的细渣很少。通过扁平的内浇道、第二空腔的腔内空间等作用,基本上可以避免细渣流入铸件型腔。
进一步改进为:多个内浇道的进口的截面积之和小于铁水通道的出口的截面积。该结构下,第二空腔内的铁水流速放缓,利于细渣上浮。
进一步改进为:对于第一、第二空腔,它们各自的长度大于其厚度。该结构下,铁水在空腔内的流速放缓,使细渣充分上浮。同时,对于铁水流道,在铁水浇注的初始阶段,作用在其入口位置的铁水的表面较大,张力可以承受较多铁水的重量。
进一步改进为:对于内浇道,相邻内浇道之间的间距相同。该结构下,流入铸件型腔的铁水较为均匀。
本过滤浇道是砂箱外滤渣方式的良好补充,无需特别引入过滤装置,仅在砂箱制作时候,通过铸件模具的延伸制成即可,没有额外成本。如果铸件模具整体是木制,浇道部分的模具也是木制,如果铸件模具是铝模,浇道部分的模具也是铝制的。
附图说明
图1是本例的二次过滤浇道示意图;
图2是图1的俯视角示意图;
图3是纵向截面下,二次过滤浇道的示意图;
图4是本例的使用状态示意图;
图中:第一空腔1、第二空腔2、铁水通道3、内浇道4、浇口5、型砂6、铸件型腔7、冒口8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明:
如图1、2和3,一种铸件的二次过滤浇道,包括第一滤渣结构和第二滤渣结构;
所述第一滤渣结构包括纵向截面是梯形的第一空腔1,第一空腔的侧壁连接浇口5的侧壁;
所述第二滤渣结构包括纵向截面是梯形的第二空腔2,第二空腔的长度方向与第一空腔的长度方向一致;第二空腔的高度低于第一空腔的高度,且二者的底面在同一水平面上;
第一、二空腔之间的铁水通道3是扁平的长方体形状,铁水通道的长度方向与第一、二空腔的长度方向一致;铁水通道的两侧面分别连接第一、二空腔,且铁水通道的底面与第一、二空腔的底面在同一水平面上;
在第二空腔的背向第一空腔的一侧面连接有多个内浇道4;各个内浇道是扁平的长方体形状,且它们的底面与第二空腔的底面在同一水平面上。
多个内浇道的进口的截面积之和小于铁水通道的出口的截面积。对于第一、第二空腔,它们各自的长度大于其厚度。对于内浇道,相邻内浇道之间的间距相同。
如图3,本二次过滤浇道在砂箱内由型砂围成。
如图4,内浇道的末端连接铸件型腔,铸件型腔上有4个冒口8。
Claims (4)
1.一种铸件的二次过滤浇道,其特征是包括第一滤渣结构和第二滤渣结构;
所述第一滤渣结构包括纵向截面是梯形的第一空腔,第一空腔的侧壁连接浇口的侧壁;
所述第二滤渣结构包括纵向截面是梯形的第二空腔,第二空腔的长度方向与第一空腔的长度方向一致;第二空腔的高度低于第一空腔的高度,且二者的底面在同一水平面上;
第一、二空腔之间的铁水通道是扁平的长方体形状,铁水通道的长度方向与第一、二空腔的长度方向一致;铁水通道的两侧面分别连接第一、二空腔,且铁水通道的底面与第一、二空腔的底面在同一水平面上;
在第二空腔的背向第一空腔的一侧面连接有多个内浇道;各个内浇道是扁平的长方体形状,且它们的底面与第二空腔的底面在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的铸件的二次过滤浇道,其特征是多个内浇道的进口的截面积之和小于铁水通道的出口的截面积。
3.根据权利要求1所述的铸件的二次过滤浇道,其特征是对于第一、第二空腔,它们各自的长度大于其厚度。
4.根据权利要求1所述的铸件的二次过滤浇道,其特征是对于内浇道,相邻内浇道之间的间距相同。
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