JP2981954B2 - 鋳 型 - Google Patents
鋳 型Info
- Publication number
- JP2981954B2 JP2981954B2 JP5022964A JP2296493A JP2981954B2 JP 2981954 B2 JP2981954 B2 JP 2981954B2 JP 5022964 A JP5022964 A JP 5022964A JP 2296493 A JP2296493 A JP 2296493A JP 2981954 B2 JP2981954 B2 JP 2981954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- sub
- mold
- molten metal
- vent passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重力鋳造に用いられる
鋳型に関し、特に、湯口から下方に延びるメインランナ
とキャビティとの間を結ぶサブランナに外部に通じるエ
ア抜き通路を接続し、サブランナを流れる溶湯中のガス
をガス抜き通路へ逃がして、巣孔のない良質の鋳物を得
るようにした鋳型の改良に関する。
鋳型に関し、特に、湯口から下方に延びるメインランナ
とキャビティとの間を結ぶサブランナに外部に通じるエ
ア抜き通路を接続し、サブランナを流れる溶湯中のガス
をガス抜き通路へ逃がして、巣孔のない良質の鋳物を得
るようにした鋳型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】かゝる鋳型において、サブランナからガ
ス抜き通路へのガスの排出を促進するために、サブラン
ナに湾曲部を形成し、その湾曲部の内側にガス抜き通路
を開口させ、湾曲部を通過するとき受ける遠心力の差に
より溶湯から分離したガスをガス抜き通路へ導くように
したものが従来知られている（例えば特公昭６１−３４
８９９号公報参照）。
ス抜き通路へのガスの排出を促進するために、サブラン
ナに湾曲部を形成し、その湾曲部の内側にガス抜き通路
を開口させ、湾曲部を通過するとき受ける遠心力の差に
より溶湯から分離したガスをガス抜き通路へ導くように
したものが従来知られている（例えば特公昭６１−３４
８９９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の鋳型では、遠心分離効果を得るために溶湯
の流速を或る値以上に高める必要があるが、そうした場
合、キャビティへの溶湯の流入速度が速過ぎてキャビテ
ィ内で溶湯が空気を巻込み、これが巣孔発生の新たな原
因となることが考えられ、また溶湯の流れに抵抗となる
ようなフィルタの設置も困難となる。さらにサブランナ
に湾曲部を形成することは、必然的に鋳型の大型化を招
くのみならず、サブランナの全長を長くして溶湯の歩留
りを低下させるという不都合を生じる。
ような従来の鋳型では、遠心分離効果を得るために溶湯
の流速を或る値以上に高める必要があるが、そうした場
合、キャビティへの溶湯の流入速度が速過ぎてキャビテ
ィ内で溶湯が空気を巻込み、これが巣孔発生の新たな原
因となることが考えられ、また溶湯の流れに抵抗となる
ようなフィルタの設置も困難となる。さらにサブランナ
に湾曲部を形成することは、必然的に鋳型の大型化を招
くのみならず、サブランナの全長を長くして溶湯の歩留
りを低下させるという不都合を生じる。
【０００４】本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、サブランナを直線状に形成して鋳型の小型化を図
り、且つフィルタを設置するも、サブランナからガスを
効果的に排除し得るようにすることを目的とする。
ので、サブランナを直線状に形成して鋳型の小型化を図
り、且つフィルタを設置するも、サブランナからガスを
効果的に排除し得るようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、サブランナを略水平方向に沿って直線状
に形成すると共に、サブランナの入口に絞り部を形成
し、またサブランナの途中にフィルタを収納するフィル
タ室を形成すると共に、このフィルタ室の上側にエア抜
き通路に通じる膨脹室を連設したことを第１の特徴とす
る。
に、本発明は、サブランナを略水平方向に沿って直線状
に形成すると共に、サブランナの入口に絞り部を形成
し、またサブランナの途中にフィルタを収納するフィル
タ室を形成すると共に、このフィルタ室の上側にエア抜
き通路に通じる膨脹室を連設したことを第１の特徴とす
る。
【０００６】また本発明は、第１の特徴に加えて、フィ
ルタ室より下流のサブランナの上側に、ガス抜き通路に
通じる第２の膨脹室を連設したことを第２の特徴とす
る。
ルタ室より下流のサブランナの上側に、ガス抜き通路に
通じる第２の膨脹室を連設したことを第２の特徴とす
る。
【０００７】さらに本発明は、第１又は第２の特徴に加
えて、メインランナの下端に形成される湯口底をサブラ
ンナの入口より下方に配置したことを第３の特徴とす
る。
えて、メインランナの下端に形成される湯口底をサブラ
ンナの入口より下方に配置したことを第３の特徴とす
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【０００９】図１は重力鋳造用鋳型の縦断面図、図２は
図１の２−２線断面図である。これらの図面において、
重力鋳造用の金属製鋳型、即ち金型１は、固定型２と、
この固定型２に開閉可能に接合される可動型３とから構
成される。両型２，３は、接合面を鉛直にして配置され
るもので、それらの接合面間には、上端を開口して鉛直
方向に延びるメインランナ４と、このメインランナ４の
下端部から分岐して水平方向に直線状に延びる複数本の
サブランナ５と、各サブランナ５の先端部に堰６を介し
て接続されて上方へ延びるキャビティ７とが形成され、
メインランナ４の開口端に連なる湯口８ａを有する湯口
ブロック８が固定型２または可動型３の上面に付設され
る。
図１の２−２線断面図である。これらの図面において、
重力鋳造用の金属製鋳型、即ち金型１は、固定型２と、
この固定型２に開閉可能に接合される可動型３とから構
成される。両型２，３は、接合面を鉛直にして配置され
るもので、それらの接合面間には、上端を開口して鉛直
方向に延びるメインランナ４と、このメインランナ４の
下端部から分岐して水平方向に直線状に延びる複数本の
サブランナ５と、各サブランナ５の先端部に堰６を介し
て接続されて上方へ延びるキャビティ７とが形成され、
メインランナ４の開口端に連なる湯口８ａを有する湯口
ブロック８が固定型２または可動型３の上面に付設され
る。
【００１０】サブランナ５の入口には、溶湯の流れを減
速させる絞り部９が形成され、この絞り部９よりも下方
位置を占めるように湯口底４ａがメインランナ４の下端
に形成される。この湯口底４ａは半球状をなしている。
速させる絞り部９が形成され、この絞り部９よりも下方
位置を占めるように湯口底４ａがメインランナ４の下端
に形成される。この湯口底４ａは半球状をなしている。
【００１１】またサブランナ５の中間部にはセラミック
製のフィルタ１０を収納するフィルタ室１１が形成さ
れ、このフィルタ室１１の上側に第１膨脹室１２が連設
され、この第１膨脹室１２から上方へ延びる第１ガス抜
き通路１３が金型１の上面に開口する。サブランナ５に
おいて絞り部９及びフィルタ室１１間を接ぐ部分は、フ
ィルタ室１１に向って拡径するテーパ部５ａに形成され
る。
製のフィルタ１０を収納するフィルタ室１１が形成さ
れ、このフィルタ室１１の上側に第１膨脹室１２が連設
され、この第１膨脹室１２から上方へ延びる第１ガス抜
き通路１３が金型１の上面に開口する。サブランナ５に
おいて絞り部９及びフィルタ室１１間を接ぐ部分は、フ
ィルタ室１１に向って拡径するテーパ部５ａに形成され
る。
【００１２】さらにサブランナ５の上面には、フィルタ
室１１及び堰６の中間部において第２膨脹室１４が連設
され、この膨脹室１４から上方へ延びる第２ガス抜き通
路１５が金型１上面に開口する。
室１１及び堰６の中間部において第２膨脹室１４が連設
され、この膨脹室１４から上方へ延びる第２ガス抜き通
路１５が金型１上面に開口する。
【００１３】さらにまたサブランナ５には、前記堰６の
開口部を通り過ぎる行止り部５ｂが形成される。
開口部を通り過ぎる行止り部５ｂが形成される。
【００１４】図２に明示するように、この実施例ではメ
インランナ４、サブランナ５、キャビティ７、第１，第
２ガス抜き通路１３，１５等は、固定及び可動型２，３
の相対向する接合面にそれぞれ形成された一対の凹部ま
た凹溝から構成される。
インランナ４、サブランナ５、キャビティ７、第１，第
２ガス抜き通路１３，１５等は、固定及び可動型２，３
の相対向する接合面にそれぞれ形成された一対の凹部ま
た凹溝から構成される。
【００１５】次にこの実施例の作用について説明する。
鋳造に際しては、先ず可動型３を固定型２に接合してか
ら溶湯を湯口８ａに注ぐ。すると、その溶湯は、メイン
ランナ４を流下して複数本のサブランナ５に分流し、フ
ィルタ室１１を通るときフィルタ１０により濾過され、
ガスを含む異物が分離される。そして堰６により流速を
調整されながらキャビティ４を下から上へ静かに満して
いく。
鋳造に際しては、先ず可動型３を固定型２に接合してか
ら溶湯を湯口８ａに注ぐ。すると、その溶湯は、メイン
ランナ４を流下して複数本のサブランナ５に分流し、フ
ィルタ室１１を通るときフィルタ１０により濾過され、
ガスを含む異物が分離される。そして堰６により流速を
調整されながらキャビティ４を下から上へ静かに満して
いく。
【００１６】キャビティ７内の溶湯が凝固した後、両型
２，３を開いて、キャビティ７で成形された製品部、メ
イン及びサブランナ４，５で成形されたランナ部等を取
り出し、堰６で成形された頸部を破断して製品部からラ
ンナ部を分離する。
２，３を開いて、キャビティ７で成形された製品部、メ
イン及びサブランナ４，５で成形されたランナ部等を取
り出し、堰６で成形された頸部を破断して製品部からラ
ンナ部を分離する。
【００１７】ところで、メインランナ４の下端には、サ
ブランナ５の入口より下方に位置する湯口底４ａが設け
られているので、溶湯がメインランナ４を勢いよく流下
してきても、湯口底４ａに当ってエネルギを減衰され、
静かにサブランナ５へ流入することになる。したがって
溶湯はサブランナ５を流入する前にメインランナ４内の
空気と分離でき、その空気をサブランナ５に巻込むこと
が少ない。
ブランナ５の入口より下方に位置する湯口底４ａが設け
られているので、溶湯がメインランナ４を勢いよく流下
してきても、湯口底４ａに当ってエネルギを減衰され、
静かにサブランナ５へ流入することになる。したがって
溶湯はサブランナ５を流入する前にメインランナ４内の
空気と分離でき、その空気をサブランナ５に巻込むこと
が少ない。
【００１８】また、サブランナ５は絞り部９を介してメ
インランナ４に接続されるので、溶湯がメインランナ４
からサブランナ５に移る際、絞り部９により減速される
ことによっても、メインランナ４からサブランナ５への
空気の巻込みを防ぐことができる。
インランナ４に接続されるので、溶湯がメインランナ４
からサブランナ５に移る際、絞り部９により減速される
ことによっても、メインランナ４からサブランナ５への
空気の巻込みを防ぐことができる。
【００１９】また絞り部９はサブランナ５での溶湯の流
速を調整して第１，第２膨脹室１２，１４での溶湯の淀
み効果を促進させるため、フィルタ室１１のフィルタ１
０でガスを含む異物を分離したとき、そのガスを第１膨
脹室１２で効果的に浮上させて第１ガス抜き通路１３へ
放出させ、またフィルタ室１１の通過後、溶湯に発生し
たガスは第２膨脹室１４で効果的に浮上させて第２ガス
抜き通路１５へ放出させることができる。したがってガ
スその他の異物を除去した溶湯をキャビティに供給でき
て、巣孔の無い良質の鋳物を得ることができる。
速を調整して第１，第２膨脹室１２，１４での溶湯の淀
み効果を促進させるため、フィルタ室１１のフィルタ１
０でガスを含む異物を分離したとき、そのガスを第１膨
脹室１２で効果的に浮上させて第１ガス抜き通路１３へ
放出させ、またフィルタ室１１の通過後、溶湯に発生し
たガスは第２膨脹室１４で効果的に浮上させて第２ガス
抜き通路１５へ放出させることができる。したがってガ
スその他の異物を除去した溶湯をキャビティに供給でき
て、巣孔の無い良質の鋳物を得ることができる。
【００２０】しかも、サブランナ５の直線形状により金
型１の小型化を図ると共に、サブランナ５の全長が短縮
して溶湯の歩留りを向上させることができる。
型１の小型化を図ると共に、サブランナ５の全長が短縮
して溶湯の歩留りを向上させることができる。
【００２１】図３は本発明の別の実施例を示すもので、
第１，第２ガス抜き通路１３，１５を固定型２または可
動型３のいずれか一方にのみ凹溝として形成した点を除
けば前実施例と同様の構成であり、図中、前実施例と対
応する部分には、それと同一の符号を付す。
第１，第２ガス抜き通路１３，１５を固定型２または可
動型３のいずれか一方にのみ凹溝として形成した点を除
けば前実施例と同様の構成であり、図中、前実施例と対
応する部分には、それと同一の符号を付す。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば、サブランナを略水平方向に沿って直線状に形成する
と共に、サブランナの入口に絞り部を形成し、またサブ
ランナの途中にフィルタを収納するフィルタ室を形成す
ると共に、このフィルタ室の上側にエア抜き通路に通じ
る膨脹室を連設したので、絞り部により溶湯の流れを減
速することによりメインランナからサブランナへの空気
の巻込みを防止できる。またこれと同時にサブランナで
の溶湯の流速が調整されてフィルタ室上側の膨脹室での
溶湯の淀み効果が促進され、したがってフィルタ室のフ
ィルタによりガスを含む異物を分離したとき、そのガス
を膨脹室で効果的に浮上させ、ガス抜き通路へ放出させ
ることができ、溶湯の濾過と相俟って良質の鋳物を得る
ことができる。さらにサブランナの直線化により鋳型の
小型化を図ることができる。
ば、サブランナを略水平方向に沿って直線状に形成する
と共に、サブランナの入口に絞り部を形成し、またサブ
ランナの途中にフィルタを収納するフィルタ室を形成す
ると共に、このフィルタ室の上側にエア抜き通路に通じ
る膨脹室を連設したので、絞り部により溶湯の流れを減
速することによりメインランナからサブランナへの空気
の巻込みを防止できる。またこれと同時にサブランナで
の溶湯の流速が調整されてフィルタ室上側の膨脹室での
溶湯の淀み効果が促進され、したがってフィルタ室のフ
ィルタによりガスを含む異物を分離したとき、そのガス
を膨脹室で効果的に浮上させ、ガス抜き通路へ放出させ
ることができ、溶湯の濾過と相俟って良質の鋳物を得る
ことができる。さらにサブランナの直線化により鋳型の
小型化を図ることができる。
【００２３】また本発明の第２の特徴によれば、フィル
タ室より下流のサブランナの上側に、ガス抜き通路に通
じる第２の膨脹室を連設したので、前記フィルタ室の通
過後、溶湯にガスが発生した場合には、これを第２の膨
脹室へ浮上、除去して良質の鋳物の提供に寄与する。
タ室より下流のサブランナの上側に、ガス抜き通路に通
じる第２の膨脹室を連設したので、前記フィルタ室の通
過後、溶湯にガスが発生した場合には、これを第２の膨
脹室へ浮上、除去して良質の鋳物の提供に寄与する。
【００２４】さらに本発明の第３の特徴によれば、注湯
時、メインランナを流下する溶湯のエネルギを湯口底で
減衰させてから、その溶湯をサブランナに流入させ、こ
れによりメインランナからサブランナへの空気の巻込み
を防止し、更なる良質の鋳物の提供に寄与する。
時、メインランナを流下する溶湯のエネルギを湯口底で
減衰させてから、その溶湯をサブランナに流入させ、こ
れによりメインランナからサブランナへの空気の巻込み
を防止し、更なる良質の鋳物の提供に寄与する。
【図１】本発明の一実施例の鋳型の縦断面図（図２の１
−１線断面図）
−１線断面図）
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明の別の実施例を示す、図２と同様の断面
図
図
１ 鋳型としての金型 ４ メインランナ ４ａ 湯口底 ５ サブランナ ７ キャビティ ８ａ 湯口 ９ 絞り部 １０ フィルタ １１ フィルタ室 １２ 膨脹室 １３ ガス抜き通路 １４ 第２の膨脹室 １５ ガス抜き通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯部 好男 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ 本田技研工業株式会社 埼玉製作所内 (72)発明者 吉川 昌一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−305387（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−106537（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−202928（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−95405（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22C 9/06,9/08
Claims (3)
- 【請求項１】 湯口（８ａ）から下方に延びるメインラ
ンナ（４）とキャビティ（７）との間を結ぶサブランナ
（５）に外部に通じるエア抜き通路（１３，１５）を接
続した鋳型において、 サブランナ（５）を略水平方向に沿って直線状に形成す
ると共に、サブランナ（５）の入口に絞り部（９）を形
成し、またサブランナ（５）の途中にフィルタ（１０）
を収納するフィルタ室（１１）を形成すると共に、この
フィルタ室（１１）の上側にエア抜き通路（１３）に通
じる膨脹室（１２）を連設したことを特徴とする鋳型。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、 フィルタ室（１１）より下流のサブランナ（５）の上側
に、ガス抜き通路（１５）に通じる第２の膨脹室（１
４）を連設したことを特徴とする鋳型。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のものにおいて、 メインランナ（４）の下端に形成される湯口底（４ａ）
をサブランナ（５）の入口より下方に配置したことを特
徴とする鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022964A JP2981954B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 鋳 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022964A JP2981954B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 鋳 型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234041A JPH06234041A (ja) | 1994-08-23 |
| JP2981954B2 true JP2981954B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=12097273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5022964A Expired - Lifetime JP2981954B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 鋳 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981954B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316239A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-29 | Taiheiyo Cement Corp | 金属−セラミックス複合材料の鋳造方法 |
| JP2002316238A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Taiheiyo Cement Corp | 鋳型構造 |
| JP5701004B2 (ja) * | 2010-10-13 | 2015-04-15 | 三菱重工業株式会社 | ダイカスト金型 |
| CN111872328A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-11-03 | 东风本田汽车零部件有限公司 | 一种发动机轴承座的多件化铸造模具 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5022964A patent/JP2981954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06234041A (ja) | 1994-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4072180A (en) | Process and mould for casting multiple articles | |
| JP2981954B2 (ja) | 鋳 型 | |
| US5620044A (en) | Gravity precision sand casting of aluminum and equivalent metals | |
| JP4220840B2 (ja) | タンディッシュ内における介在物除去方法およびそれに使用する堰 | |
| JPH04305356A (ja) | 鋳造装置 | |
| US6994149B2 (en) | Casting system and method for pouring nonferrous metal molten masses | |
| KR100211757B1 (ko) | 주형구조 | |
| CN110695319A (zh) | 机架的浇注系统及方法 | |
| CN217666236U (zh) | 船用舵机铸件的浇铸系统 | |
| JPS6142448A (ja) | 鋳型 | |
| CN216324952U (zh) | 一种低落差控流速铝合金砂型浇注系统 | |
| CN213613958U (zh) | 一种用于减少产品气孔与渣眼缺陷的铸造模型结构 | |
| JP2001179395A (ja) | 鋳造用金型 | |
| JP3095333B2 (ja) | シリンダブロック鋳造用金型装置 | |
| CN217192430U (zh) | 铸件的二次过滤浇道 | |
| CN214601779U (zh) | 一种稳流挡渣球墨铸铁浇注结构 | |
| CN216226821U (zh) | 一种带有多层过滤的铝合金金属型铸造结构 | |
| JP5701004B2 (ja) | ダイカスト金型 | |
| JP3176511B2 (ja) | 鋳 型 | |
| JPH0469024B2 (ja) | ||
| KR960015798B1 (ko) | 중공빌렛의 수평연속주조용 주형장치 | |
| SU1042874A1 (ru) | Литейна форма дл валков | |
| JPH10263785A (ja) | 鋳造方法および鋳造金型 | |
| CN2214244Y (zh) | 分流式铸件浇口 | |
| JP3153458B2 (ja) | スライドゲート用下プレート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080924 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090924 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100924 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100924 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110924 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110924 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120924 Year of fee payment: 13 |