JPH11221611A

JPH11221611A - 鋼板表面の磁性体除去方法および装置

Info

Publication number: JPH11221611A
Application number: JP2578398A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Mayumi; 康弘真弓; Masatoshi Kamae; 雅敏構
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】磁力の弱い磁石でも鋼板表面に付着した磁性
体を効率よく吸着することができ、しかも鋼板表面を疵
つけない磁性体除去方法および装置を提供する。【解決手段】連続的に通板される帯状の鋼板Ｓの表面
に付着した磁性体粉Ｐを除去する方法であって、一対の
磁石１、２を、前記鋼板Ｓの厚さ方向において鋼板Ｓの
上下両側に離間した位置で、しかも同じ極が向かい合う
ように配置することにより、前記一対の磁石１、２の対
向する同じ極から出る磁力線の少なくとも一部を前記鋼
板Ｓの表面とほぼ平行にのばすことを特徴とする磁性体
除去方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鋼板表面の磁性体除
去方法および装置（以下、単に磁性体除去方法および装
置という）に関する。さらに詳しくは磁力の弱い磁石で
も鋼板表面に付着した磁性体を効率よく吸着することが
でき、しかも鋼板表面を疵つけない磁性体除去方法およ
び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、冷間圧延などにより製造される鋼板は、ロールの
磨耗などにより、鋼板表面にニッケル粉または鉄粉など
の磁性体からなる粉（以下、磁性体粉という）が付着す
るばあいがある。この磁性体粉が付着したまま鋼板をプ
レス加工すれば、鋼板表面に凹み疵が生じるため、プレ
ス加工前に磁性体粉を鋼板表面から除去する必要があ
る。そこで、従来では種々の方法で磁性体粉の除去が行
なわれている。そのうち、とくに除去効率の高い方法と
して、磁石を用いた除去方法が広く行なわれている。

【０００３】たとえば、特開昭５３−１８４５３号公報
に記載された磁性体粉を除去するための装置は、冷間圧
延機の最終スタンド出側と巻取機とのあいだにおいて、
鋼帯を挟んで上下に磁石を設置したものである。この装
置は、ロールに１５ｍｍ間隔で直径１０ｍｍ、深さ４０
ｍｍ程度の大きさの穴を格子状に形成し、この穴に永久
磁石が埋め込まれた構成である。永久磁石は、ロールの
外部に露出する極が隣接する磁石の露出する極と異なる
ように埋め込まれ、Ｎ極、Ｓ極が互い違いに並ぶように
配置されている。磁石が埋め込まれたロールは、鋼帯に
接触しないように回転して鋼帯表面の鉄粉などを吸着す
る。

【０００４】しかし、ロール表面に磁石を埋め込むばあ
い、磁石が多数必要になり、しかもロール構造が複雑に
なる。したがって、ロールおよび装置全体が非常に高価
になる。また、個々の磁石の表面積が小さいため、磁力
線が遠くに飛ばず、ロール表面近傍にのみ集中してしま
い鋼板まで磁力線が届かない。そのため、磁力をアップ
するために、磁性体粉を吸引するために残留磁気が９０
００ガウス程度の非常に強力な磁石を用いる必要があ
る。

【０００５】また、他の従来例として、特開平４−９４
８０８号公報に記載された磁性体粉を除去するための装
置は、永久磁石ロールによって鉄粉を鋼板に圧着させな
がら当該永久磁石ロールに鉄粉を吸着させることによっ
て鉄粉を鋼板表面から除去する。しかし、この方法によ
れば、鉄粉を鋼板に圧着させたときに鋼板に押し疵が発
生したり、永久磁石ロールの周速と鋼板速度とが一致し
ないばあいには、鋼板表面にすり疵などを発生させてし
まうため、装置としての信頼性が低いという問題があ
る。

【０００６】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、磁力の弱い磁石でも鋼板表面に付着し
た磁性体を効率よく吸着することができ、しかも鋼板表
面を疵つけない磁性体除去方法および装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の磁性体除去方法
は、連続的に通板される帯状の鋼板表面に付着した磁性
体粉を除去する方法であって、一対の磁石を、前記鋼板
の厚さ方向において鋼板の上下両側に離間した位置で、
しかも同じ極が向かい合うように配置することにより、
前記一対の磁石の対向する同じ極から出る磁力線の少な
くとも一部を前記鋼板表面とほぼ平行にのばすことを特
徴とする。

【０００８】本発明の磁性体除去装置は、連続的に通板
される帯状の鋼板表面に付着した磁性体粉を除去するた
めの装置であって、一対の磁石が、前記鋼板の厚さ方向
において鋼板の上下両側に離間した位置で、しかも同じ
極が向かい合うように配置されてなることを特徴とする
ものである。

【０００９】前記一対の磁石のうちの少なくとも一方の
磁石と前記鋼板とのあいだにおいて前記鋼板と平行な部
分を有する非磁性体からなるベルトが配設されてなるの
が好ましい。

【００１０】前記ベルトが前記磁石の周囲を取り囲むエ
ンドレスベルトからなり、前記エンドレスベルトの外面
に近接して非磁性体からなるパイプが前記鋼板の幅方向
に延設され、前記パイプの内部において、Ｎ極およびＳ
極が螺旋状に表面磁化されてなるスパイラル磁石が回転
自在に収納されてなるのが好ましい。

【００１１】前記エンドレスベルトを支持するロールの
うち、少なくとも１個のロールが、少なくとも一部が磁
石からなる磁石ロールからなるのが好ましい。

【００１２】前記ベルトが前記磁石の周囲を取り囲むエ
ンドレスベルトからなり、前記エンドレスベルトの外面
には螺旋状の溝または突条からなる保持部が形成されて
なるのが好ましい。

【００１３】前記磁石によって鋼板から離脱された磁性
体の粉を吸引するための吸引手段を有してなるのが好ま
しい。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら本発
明の磁性体除去方法および装置を詳細に説明する。図１
は本発明の磁性体除去方法の動作原理を模式的に示す側
面図、図２は本発明の磁性体除去装置の一実施例を示す
斜視説明図、図３は図２の磁性体除去装置を鋼板の幅方
向から見た側面図、図４は図２の磁性体除去装置を鋼板
の進行方向から見た正面図、図５は本発明の磁性体除去
装置の他の実施例を示す斜視説明図、図６は図５の磁性
体除去装置を鋼板の幅方向から見た側面図、図７は図５
の磁性体除去装置を鋼板の進行方向から見た正面図、図
８は図５のスパイラルベルトの拡大断面図、図９〜１３
はそれぞれケース１〜５における磁石の配置を示す側面
図、図１４はケース１〜５の鉄粉の除去効率のグラフ、
および図１５は図１に対する比較例として、磁石１個の
ばあいの磁力線の向きを模式的に示す側面図である。

【００１５】図１に示されるように、本発明の磁性体除
去方法は、連続的に通板される帯状の鋼板Ｓの表面に付
着したニッケル粉または鉄粉などの磁性体粉Ｐを除去す
る方法であり、一対の磁石１、２を用いて磁性体粉Ｐを
除去する。

【００１６】具体的には、一対の磁石１、２を前記鋼板
Ｓの厚さ方向に鋼板Ｓから図１の上下両側にほぼ等距離
（±１５ｍｍ程度）に離間した位置で、しかも同じ極
（たとえば、図１においてはＮ極同士）を向かい合うよ
うに配置する。それにより、磁石１、２のＮ極同士から
出る磁力線は、互いに反撥しあうことにより、前記鋼板
Ｓの表面とほぼ平行にのばすことができる（図１（ａ）
参照）。なお、上下の磁石１、２の磁力を変えたばあい
には上下両側に等距離にはならず、上下どちらかに片寄
る。

【００１７】このとき、図１（ｂ）に示されるように、
微小的に見たばあい、鋼板Ｓの表面を通過する磁力線Ｌ
₁および鋼板Ｓの表面上の磁性体粉Ｐを通過する磁力線
Ｌ₂はほぼ平行になる。それにより、鋼板Ｓの表面付近
および磁性体粉Ｐは鋼板Ｓの表面とほぼ同じ向きに並列
に磁極分化する（たとえば、図１（ｂ）において、鋼板
Ｓの表面付近および磁性体粉Ｐは、それぞれ左側がＮ
極、右側がＳ極に分化する）。その結果、鋼板Ｓと磁性
体粉Ｐとは反撥し、磁性体粉Ｐは磁石１、２に吸引され
る。

【００１８】このように、一対の磁石１、２を鋼板Ｓの
厚さ方向において鋼板の上下両側に配置することによ
り、磁性体粉Ｐの除去効率が非常によくなるので、磁石
は３０００ガウス程度の弱い残留磁気を有する磁石を採
用すれば充分である。また、磁石１、２は鋼板Ｓに対し
て非接触に配置されているため、鋼板Ｓにきずを与える
ことがない。

【００１９】前記磁石１、２は、永久磁石でもよいし、
電磁石でもよく、いずれのばあいでも前述の作用を奏す
ることができる。また、磁石１、２のＳ極同士を対向し
て配置させても前述と同様の作用を奏することができ
る。

【００２０】ここで、比較例として、図１５に示される
ように、鋼板Ｓに１個の磁石３１の一方の極（たとえば
Ｎ極）を近接して配置したばあい、磁石３１のＮ極から
出る磁力線Ｌ₃は鋼板Ｓの厚さ方向にそのままのび、磁
性体粉Ｐおよび鋼板Ｓの両方を貫通する。それにより、
鋼板Ｓの表面および磁性体粉Ｐは直列に磁極分化し、図
１５のように上方から順に並ぶ。したがって、磁性体粉
Ｐと鋼板Ｓとは互いに吸着するため、磁性体粉Ｐは磁石
３１に吸引されにくくなり、磁性体粉の除去効率がわる
くなる。

【００２１】また、鋼板Ｓの下側にある磁性体粉Ｐも磁
力線Ｌ₃が貫通するので、前述と同様に磁性体粉Ｐと鋼
板Ｓとが互いに吸着するため、磁性体粉Ｐが落下しなく
なるという問題がある。

【００２２】つぎに、本発明の磁性体除去装置の一実施
の形態について図２〜４を参照しながら詳細に説明す
る。

【００２３】図２〜４に示される磁性体除去装置は、前
記一対の磁石１、２と、非磁性体のエンドレスベルト３
と、非磁性体のパイプからなる外筒４と、該外筒４に内
蔵されたスパイラル磁石５と、吸引機構６とから構成さ
れている。

【００２４】図２〜４に示される一対の磁石１、２は、
図１に示される磁石と共通のものである。前述と同様
に、磁石１、２の対向する同じ極（図２〜４におけるＮ
極）から出る磁力線は、図１（ｂ）に示される磁力線Ｌ
₁、Ｌ₂のように鋼板Ｓの表面とほぼ平行にのびるため、
磁性体粉Ｐを効率よく磁石１、２に吸着することができ
る。

【００２５】エンドレスベルト３は、前記磁石１の周囲
を取り囲むように配設され、かつ少なくとも一部が鋼板
Ｓの進行方向と平行に走行しうる無端ベルトである。

【００２６】エンドレスベルト３は、非磁性体で柔らか
いベルトであれば何でもよく、たとえばゴムなどからな
るベルトによって作製される。また、エンドレスベルト
３は、磁石１から出る磁力線がエンドレスベルト３を透
過して鋼板Ｓ上の磁性体粉Ｐを吸着できる程度の厚さ
（たとえば、３ｍｍ程度）に作製される。

【００２７】また、エンドレスベルト３の鋼板Ｓの進行
方向と平行な部分３ａが５００ｍｍ以下程度の長さ、と
くに好ましくは２５０ｍｍ程度の長さであれば、エンド
レスベルト３がたるんで鋼板Ｓに接触することがない。
たとえば、２５０ｍｍのロールスパンＳのばあい、エン
ドレスベルト３のたわみ量Ｄは５ｍｍ程度である。さら
にロールスパンＳを２倍の５００ｍｍにすれば、たわみ
量ＤとスパンＳの関係は二乗の比例関係（Ｄ∝Ｓ²）で
あるため、たわみ量Ｄは４倍の２０ｍｍ（具体的な磁石
−鋼板間距離は１０〜１５ｍｍ程度である）になるた
め、鋼板に接触してしまい、ベルトが破断する。一方、
ベルトに張力をさらに加えると、ゴムなどからなるベル
トは延びたり、変形して蛇行の原因となり問題である。

【００２８】エンドレスベルト３の回転方向は、図３に
示されるように鋼板Ｓと部分３ａとが逆方向になるよう
な回転方向でもよいし、その同一方向でもよい。とく
に、逆方向のばあい、一旦吸着した磁性体粉がスパイラ
ル磁石に到達するまでに万一鋼板上に落下したばあい
に、その磁性体粉が再度上下同極配置の磁石中を通過す
ることになり磁石に吸引されるという効果を奏する。な
お、同一方向のばあい、外筒４、スパイラル磁石５およ
び磁石ロール９は、図３における右側に配置すればよ
い。

【００２９】外筒４は、前記磁石１の上部であって、エ
ンドレスベルト３の外面に近接して前記鋼板Ｓの幅方向
に延設されたパイプである。外筒４は、非磁性体のパイ
プであれば何でもよく、たとえばアルミニウムパイプな
どによって作製される。また、外筒４は、スパイラル磁
石５から出る磁力線が外筒４を透過してエンドレスベル
ト３上の磁性体粉Ｐを吸着できる程度の厚さ（たとえ
ば、２ｍｍ程度）に作製される。

【００３０】スパイラル磁石５は、Ｎ極およびＳ極が螺
旋状に表面磁化されたものである。スパイラル磁石５
は、外筒４の内部に回転自在に収納されている。スパイ
ラル磁石５の一端は、駆動モータ７の駆動軸に連結され
ている。スパイラル磁石５は、エンドレスベルト３上の
磁性体粉を吸着しうるように、その強さおよび配置が決
定される。

【００３１】また、図３に示されるように、エンドレス
ベルト３は、磁石１の周囲に三角配置された駆動ロール
８、磁石ロール９および補助ロール１０に掛けられてい
る。磁石ロール９は、ロール表面またはロール全体が磁
石からなるロールであってもよいし、非磁性体パイプの
中に磁石を収納したものであってもよく、磁石１の磁力
によってエンドレスベルト３の面上に吸着された磁性体
粉Ｐが前記スパイラル磁石５へ向かう経路の近傍に設け
られている。そのため、この磁石ロール９の磁力によっ
て、磁性体粉Ｐが前記スパイラル磁石５へ向かう経路の
途中で落下するのを防止することができる。磁石ロール
９の磁力については強い磁石でも問題ないが、経路の途
中で磁性体粉Ｐが落下しない程度の弱い磁力（具体的に
は１００〜２００ガウス）でも問題ない。なお、磁石１
のＮ極とスパイラル磁石５との距離が短くて磁性体粉Ｐ
の落下の心配がないばあいなどには、磁石ロールの代わ
りに磁石を有しない通常の補助ロールを採用してもよ
い。

【００３２】吸引機構６は、前記磁石１によって鋼板Ｓ
から離脱した磁性体粉Ｐを吸引するための機構である。
本実施の形態の吸引機構６は、吸引用ポンプなどからな
る本体６ａと、ホース６ｂと、ホース６ｂに接続された
吸引ノズル６ｃとからなり、吸引ノズル６ｃは、鋼板Ｓ
の側方であって外筒５の端部付近の外面に向いている。
なお、吸引機構６を設けずに外筒４の端部から自然落下
させてもよい。

【００３３】なお、図２〜４に示される磁性体除去装置
の例ではエンドレスベルト３、外筒４およびスパイラル
磁石５などが鋼板Ｓの上側のみに配置されているが、本
発明はこれに限定されるものではなく、鋼板Ｓの下側に
も設けてもよいことはいうまでもない。

【００３４】以上のごとく構成された磁性体吸引装置
は、以下のようにして鋼板Ｓの表面から磁性体粉Ｐを除
去することができる。

【００３５】まず、エンドレスベルト３を駆動ロール８
によって回転させ、スパイラル磁石５を回転させ、吸引
機構６を作動させる。

【００３６】ついで、鋼板Ｓを図３の右方へ進行させれ
ば、鋼板Ｓの表面に付着する磁性体粉Ｐは一対の磁石
１、２のあいだの領域付近にきたとき、前述の図１のば
あいと同様に鋼板Ｓの表面とほぼ平行にのびる磁力線
（図１（ｂ）のＬ₁、Ｌ₂参照）によって、エンドレスベ
ルト３の外面に吸着される。

【００３７】ついで、エンドレスベルト３の回転によっ
て、磁性体粉Ｐはスパイラル磁石５へ向かって進行す
る。磁性体粉Ｐはスパイラル磁石５の付近にきたとき、
スパイラル磁石５の磁力によって、外筒４の外面に吸着
される。

【００３８】スパイラル磁石５から出る磁力線は、隣接
するＮ極部分とＳ極部分とのあいだを結ぶようにのびて
いるため、スパイラル磁石５の回転によって、磁性体粉
Ｐは、隣接するＮ極部分とＳ極部分とのあいだを順に移
動していき、鋼板Ｓの板幅から外れる外筒４の先端付近
まで移動する。最後に、磁性体粉Ｐは吸引機構６によっ
て捕集される。

【００３９】つぎに、本発明の磁性体除去装置の他の実
施の形態を図５〜８を参照しながら詳細に説明する。

【００４０】図５〜８に示される磁性体除去装置は、前
記一対の磁石１、２と、非磁性体のスパイラルベルト１
１と、前記吸引機構６とから構成されている。

【００４１】図５〜７に示される一対の磁石１、２は、
図１に示されるものと共通する。前述と同様に、磁石
１、２の対向する同じ極（図５〜７におけるＮ極）から
出る磁力線は、図１（ｂ）に示される磁力線Ｌ₁、Ｌ₂の
ように鋼板Ｓの表面と平行にのびるため、磁性体粉Ｐを
効率よく磁石１、２に吸着することができる。

【００４２】スパイラルベルト１１は、無端ベルトの外
面に螺旋状の溝または突条からなる保持部１２が形成さ
れたものであり、前記磁石１、２の周囲を取り囲むよう
に配設され、かつ少なくとも一部が鋼板Ｓの進行方向と
平行に走行する。保持部１２は、磁性体粉Ｐを保持する
ための部分であり、図８に示されるように溝１３を形成
してもよいし、反対に突条を形成してもよい。

【００４３】スパイラルベルト１１は、前記エンドレス
ベルト３と同じ材料および厚さなどからなる非磁性体の
ベルトで作製される。溝１３は、磁性体粉Ｐの大きさ
（溶接のスパッタ屑（電気溶接で発生する火花屑）のよ
うな大きいもので０．５〜１ｍｍ、圧延粉のような小さ
なもので１〜５μｍ）より余裕をみて幅は３ｍｍ程度、
深さは１．５ｍｍ程度とし、ピッチは３ｍｍ程度として
いる。また、鋼板Ｓの進行方向に対しての角度は４５°
以下であれば磁性体粉Ｐをベルトに引っ掛からずにうま
く搬送できるため好ましく、とくに好ましくは２５°程
度である。

【００４４】また、スパイラルベルト１１の鋼板Ｓの進
行方向と平行な部分１１ａの長さも、前記エンドレスベ
ルト３の部分３ａと同様に５００ｍｍ以下程度の長さ、
とくに好ましくは２５０ｍｍ程度の長さであれば、スパ
イラルベルト１１がたるんで鋼板Ｓに接触することがな
い。

【００４５】スパイラルベルト１１の回転方向は、図５
〜６に示されるように鋼板Ｓと部分１１ａとが逆方向に
なるような回転方向でもよいし、同一方向でもよい。

【００４６】また、図５〜６のエンドレスベルト３は、
磁石１、２の周囲に矩形配置された駆動ロール１４およ
び３個の補助ロール１５に掛けられている。

【００４７】吸引機構６は、前記図２に示されるものと
共通する。ただし、図５〜６の例では鋼板Ｓの上下両側
に配置されたスパイラルベルト１１の外面に付着した磁
性体粉Ｐを吸引するために、図２の吸引ノズル６ｃの代
わりに上下両方に開口する吸引ノズル６ｄが用いられ
る。吸引ノズル６ｄは、鋼板Ｓの側方であって、上下の
スパイラルベルト１１に挟まれた領域に配置されてい
る。なお、吸引機構６を設けずに外筒４の端部から自然
落下させてもよい。

【００４８】図５〜８に示される磁性体吸引装置は、以
下のようにして鋼板Ｓの表面の磁性体粉Ｐを吸引する。

【００４９】まず、スパイラルベルト１１を駆動ロール
１４によって鋼板Ｓの進行方向と平行に回転させ、吸引
機構６を作動させる。駆動ロール１４は図７の駆動モー
タ１７によって回転駆動される。

【００５０】ついで、鋼板Ｓを進行させれば、鋼板Ｓの
表面に付着する磁性体粉Ｐは一対の磁石１、２のあいだ
の領域付近にきたとき、前述の図１のばあいと同様に鋼
板Ｓの表面とほぼ平行にのびる磁力線（図１（ｂ）のＬ
₁、Ｌ₂参照）によって、スパイラルベルト１１の外面に
吸着される。

【００５１】ついで、スパイラルベルト１１の回転によ
って、磁性体粉Ｐは保持部１２の溝１３の内壁に押され
ることにより、磁性体粉Ｐが鋼板Ｓの板幅から外れるス
パイラルベルト１１の先端付近まで移動され、最後に吸
引機構６によって捕集される。

【００５２】なお、図５〜８に示される磁性体除去装置
の例ではスパイラルベルト１１が鋼板Ｓの上下両側に配
置されているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、鋼板Ｓの上側のみまたは下側のみにスパイラルベル
トを設けてもよいことはいうまでもない。

【００５３】以上の図２のエンドレスベルト３および図
５のスパイラルベルト１１は、鋼板Ｓに対向する部分３
ａ、１１ａが鋼板Ｓの進行方向と平行であるため、鋼板
Ｓの板幅に関係なく短くすることができる。したがっ
て、ベルトの張力が弱くてもベルトがたるんで鋼板Ｓに
接触して破れるおそれがない。

【００５４】たとえば、ベルトが鋼板Ｓの進行方向と直
角にのびるばあいでは、ベルトの鋼板Ｓに対向する部分
は、少なくとも鋼板Ｓの板幅（９００〜１２００ｍｍ程
度）よりも長くする必要がある。一方、本実施の形態の
図２および図５のように、ベルトの鋼板Ｓに対向する部
分３ａ、１１ａは鋼板Ｓの進行方向と平行であるため、
部分３ａ、１１ａは５００ｍｍ以下程度の長さ、とくに
好ましくは２５０ｍｍ程度の長さまで短縮することがで
き、その結果、エンドレスベルト３がたるんで鋼板Ｓに
接触することがない。

【００５５】つぎに、磁石の配置と磁性体粉の除去効率
とのあいだの関係について、図９〜１４を参照しながら
考察する。

【００５６】実験例として、以下の図９〜１３に示され
るケース１〜５について、上面に磁性体粉の例として鉄
粉が散在した鋼板Ｓ（またはケース５についてはダンボ
ールＢ）を図面の右方向へ移動することにより、除去さ
れた鉄粉重量から初期鉄粉重量を除した鉄粉の除去効率
（％）を測定した。実験結果は図１４のグラフに示され
る結果になった。ここで、ケース３〜４が本発明の実施
の形態である。

【００５７】ケース１：鋼板Ｓの上下両側に鋼板Ｓから
２０ｍｍだけ離間させて磁石２１、２２を配置し、異な
る極同士として、磁石２１のＮ極と磁石２２のＳ極とを
対向させる（図９参照）。

【００５８】ケース２：鋼板Ｓの上側のみに鋼板Ｓから
２０ｍｍだけ離間させて磁石２１を配置する（図１０参
照）。

【００５９】ケース３：鋼板Ｓの上下両側に鋼板Ｓから
２０ｍｍだけ離間させて磁石２１、２２を配置し、同じ
極同士として、磁石２１のＮ極と磁石２２のＮ極とを対
向させる（図１１参照）。

【００６０】ケース４：前記ケース３の磁石２１、２２
の組に隣接して、磁石２３、２４を配置し、同じ極同士
として、磁石２３のＳ極と磁石２４のＳ極とを対向させ
る。このばあい、上側の磁石２１のＮ極と磁石２３のＳ
極とが隣接し、下側の磁石２２のＮ極と磁石２４のＳ極
とが隣接する（図１２参照）。

【００６１】ケース５：予備テストとして、鋼板Ｓの代
わりにダンボールＢを用いる。ダンボールＢの上側のみ
にダンボールＢから２０ｍｍだけ離間させて磁石２１を
配置する（図１３参照）。

【００６２】図１４より明らかなように、ケース１がき
わだって除去効率が低く、ついでケース２が低いが、そ
れに対して本発明の実施の形態であるケース３〜４が非
常に除去効率が高いことがわかった。なお、ダンボール
Ｂを用いたケース５は除去効率が９８．５％である。

【００６３】ここで、図９〜１３に磁力線の方向を破線
で示しつつ、ケース１〜５の鉄粉除去の様子を検証す
る。

【００６４】図９〜１０に示されるケース１〜２におい
ては、磁力線は、鋼板Ｓを貫通する。それにより、前述
の図１５のばあいと同様に、鋼板Ｓ上の鉄粉と鋼板Ｓと
のあいだで直列に磁極分化が生じるため、鉄粉は鋼板Ｓ
に付着したまま磁石に吸着されにくくなる。とくに、図
９に示されるケース１のばあい、ほぼすべての磁力線が
鋼板Ｓを貫通するため、鉄粉が鋼板Ｓに付着する割合が
高く、除去効率が非常にわるくなる。

【００６５】一方、本発明のケース３〜４は、前述の図
１のばあいと同様に、磁力線が鋼板Ｓの表面とほぼ平行
にのびることにより、鉄粉と鋼板Ｓとのあいだでは並列
に磁極分化が行なわれるため、非常に除去効率が高くな
る。とくに、図１２に示されるケース４のばあい、磁石
２１のＮ極と磁石２３のＳ極とのあいだ、および磁石２
２のＮ極と磁石２４のＳ極とのあいだで、磁力線が鋼板
Ｓの表面とほぼ完全に平行にのび、かつ中央部の磁力線
の強さは両端の磁力線の強さよりも１．５倍程度強くな
るため、鉄粉が鋼板Ｓから離れる割合が高く、除去効率
がより一層高くなる。

【００６６】なお、図１３に示されるダンボールＢを用
いたケース５においては、ダンボールＢが磁極分化しな
いので、ほぼ１００％に近い割合で鉄粉を磁石に吸着す
ることができた。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、鋼板に対して非接触で
磁性体除去効率が非常に高い磁性体除去方法および装置
を提供することができる。

【００６８】しかも、本発明では従来と比較してあまり
強力な磁石を必要としないため、安価に磁性体除去装置
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁性体除去方法の動作原理を模式的に
示す側面図である。

【図２】本発明の磁性体除去装置の一実施の形態を示す
斜視説明図である。

【図３】図２の磁性体除去装置を鋼板の幅方向から見た
側面図である。

【図４】図２の磁性体除去装置を鋼板の進行方向から見
た正面図である。

【図５】本発明の磁性体除去装置の他の実施の形態を示
す斜視説明図である。

【図６】図５の磁性体除去装置を鋼板の幅方向から見た
側面図である。

【図７】図５の磁性体除去装置を鋼板の進行方向から見
た正面図である。

【図８】図５のスパイラルベルトの拡大断面図である。

【図９】ケース１における磁石の配置を示す側面図であ
る。

【図１０】ケース２における磁石の配置を示す側面図で
ある。

【図１１】ケース３における磁石の配置を示す側面図で
ある。

【図１２】ケース４における磁石の配置を示す側面図で
ある。

【図１３】ケース５における磁石の配置を示す側面図で
ある。

【図１４】ケース１〜５の鉄粉の除去効率のグラフであ
る。

【図１５】図１に対する比較例として、磁石１個のばあ
いの磁力線の向きを模式的に示す側面図である。

【符号の説明】

１磁石２磁石３エンドレスベルト４外筒５スパイラル磁石６吸引機構１１スパイラルベルト１２保持部１３溝Ｓ鋼板Ｐ磁性体粉

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続的に通板される帯状の鋼板表面に付
着した磁性体からなる粉を除去する方法であって、一対
の磁石を、前記鋼板の厚さ方向において鋼板の上下両側
に離間した位置で、しかも同じ極が向かい合うように配
置することにより、前記一対の磁石の対向する同じ極か
ら出る磁力線の少なくとも一部を前記鋼板表面とほぼ平
行にのばすことを特徴とする鋼板表面の磁性体除去方
法。
【請求項２】連続的に通板される帯状の鋼板表面に付
着した磁性体からなる粉を除去するための装置であっ
て、一対の磁石が、前記鋼板の厚さ方向において鋼板の
上下両側に離間した位置で、しかも同じ極が向かい合う
ように配置されてなる鋼板表面の磁性体除去装置。
【請求項３】前記一対の磁石のうちの少なくとも一方
の磁石と前記鋼板とのあいだにおいて前記鋼板と平行な
部分を有する非磁性体からなるベルトが配設されてなる
請求項２記載の磁性体除去装置。
【請求項４】前記ベルトが前記磁石の周囲を取り囲む
エンドレスベルトからなり、前記エンドレスベルトの外
面に近接して非磁性体からなるパイプが前記鋼板の幅方
向に延設され、前記パイプの内部において、Ｎ極および
Ｓ極が螺旋状に表面磁化されてなるスパイラル磁石が回
転自在に収納されてなる請求項３記載の磁性体除去装
置。
【請求項５】前記エンドレスベルトを支持するロール
のうち、少なくとも１個のロールが、少なくとも一部が
磁石からなる磁石ロールである請求項４記載の磁性体除
去装置。
【請求項６】前記ベルトが前記磁石の周囲を取り囲む
エンドレスベルトからなり、前記エンドレスベルトの外
面には螺旋状の溝または突条からなる保持部が形成され
てなる請求項３記載の磁性体除去装置。
【請求項７】前記磁石によって鋼板から離脱された磁
性体の粉を吸引するための吸引手段を有してなる請求項
２、３、４、５または６記載の磁性体除去装置。