CN210449512U - 一种溜料板组件 - Google Patents
一种溜料板组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210449512U CN210449512U CN201921053115.1U CN201921053115U CN210449512U CN 210449512 U CN210449512 U CN 210449512U CN 201921053115 U CN201921053115 U CN 201921053115U CN 210449512 U CN210449512 U CN 210449512U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- plate assembly
- ironwork
- rollers
- chute plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 7
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 25
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种溜料板组件，包括溜料部，溜料部设有复数个平行并列并对称设置的辊轮组件，辊轮组件形成一个中心下凹的弧形物料运输面，溜料组件包括辊轮、驱动装置和磁力装置，通过驱动装置来传递动力驱动辊轮旋转，其旋转方向为从中间向外侧旋转，在物料运输的过程中，磁力装置将物料中的铁制品吸住在辊轮表面，通过旋转辊轮将铁制品传递到最外侧的辊轮上，在除铁件的阻挡作用下，铁制品与辊轮表面分离。在生产中，铁制品会对设备产生撞击和磨损，对设备使用寿命有很大的影响，本实用新型中的磁力装置在物料运输的过程中将铁制品去除，减少了对设备的损坏，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料运输组件领域，特别涉及一种溜料板组件。
背景技术
在物料运输的过程中，物料中会携带有铁屑等铁制品，当铁制品随物料一起运输至加工设备中，由于铁制品本身材质坚硬、不易加工的特点，在加工过程中对设备产生碰撞而破坏设备，或者对设备造成磨损的情况，减少设备的使用寿命。根据公开号为CN206535655U的中国实用新型文献所述的一种简易皮带除铁装置中，通过双层输送带上设置一个除铁装置来除去物料中的铁制品，该除铁装置为磁铁块，设置在双层传输带上，在物料的输送过程中会产生一定的干扰，同时除铁装置将铁制品吸住后没有后续的清理手段，当除铁装置上被吸住的铁制品数量达到一定程度后，除铁装置的作用就会明显下降。如果清洁除铁装置或者直接更换除铁装置，则需要停下设备，通过工作人员来清洁或者更换，影响整个物料运送过程。
发明内容
针对上述物料在运输中设置除铁装置对物料运输产生干扰以及除铁装置的后续清理问题，本实用新型的目的在于提供一种溜料板组件，其通过带磁性并向外转动辊轮将混杂在石料中的铁件移出进料路径，在除铁的同时不会对物料输送造成阻塞。
为了实用上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种溜料板组件，所述溜料板组件设置在破碎机的入料口处，其特征在于，所述溜料板组件包括复数个呈平行并列设置的辊轮组件，所述辊轮组件包括辊轮、设置在所述辊轮中的磁力装置、和驱动所述辊轮转动的驱动装置；所述辊轮的旋转轴线与物料进入方向一致，所述辊轮以溜料板组件的中心线呈对称向两外侧转动设置；所带来的技术效果为通过设置辊轮，同时将除铁装置设置在辊轮内，可以最大程度上减少物料运输中所产生的干扰作用，又可以确保除铁装置将溜料板组件上通过的物料中的铁制品吸在辊轮表面。
优选的，所述磁力装置包括线圈和用于固定线圈的线圈固定件，所述线圈呈分段式分布在线圈固定件上，所述磁力装置与所述辊轮呈分离式安装；所带来的技术效果为线圈呈分段式设置，每一分段的两端均形成磁极，起到吸住铁制品的作用；通电导线所产生的磁力更强，除铁效果好，同时使用寿命更久。
优选的，所述辊轮的表面直径呈轴向凹凸间隔排列设置，所述线圈设置在所述辊轮直径呈凸起的内部；所带来的技术效果为辊轮表面凹进部分产生磁力，对物料中的铁制品产生吸引作用，辊轮表面凸起部分的作用是防止物料运输中对吸住的铁制品产生碰撞，导致铁制品被物料带动随物料继续运输。
优选的，所述磁力装置为永磁件，所述永磁件安装在辊轮内部；所带来的技术效果为结构简单，安装方便，成本低廉，且在一定程度上增强了辊轮表面的硬度，增加了辊轮所能承受的压力。
优选的，所述辊轮呈中间向下凹的排列设置；带来的技术效果是确保物料始终处于辊轮上，不会对物料的运输过程产生影响。
优选的，所述驱动装置包括用于在所述辊轮之间传递动力的传动轮和用于提供动力的驱动轮；所述驱动轮设置在两侧；所带来的技术效果为通过辊轮的转动，被吸住在辊轮表面的铁制品会慢慢向两侧移动，直至铁制品移动至最外侧的辊轮上。
优选的，所述溜料板组件还包括除铁件，所述除铁件紧贴所述辊轮部中最外侧的辊轮表面；所带来的技术效果为通过设置除铁件来出去辊轮表达被吸住的铁制品，提升了自动化程度，防止由于铁制品的存在影响最外侧辊轮的转动。
附图说明
图1为溜料板组件的整体示意图；
图2为除铁装置的第一实施例的支架内部侧视示意图；
图3为除铁装置的第一实施例的俯视示意图；
图4为除铁装置的第一实施例的辊轮示意图；
图5为除铁装置的第二实施例的支架内部侧视示意图；
图6为限位装置的示意图；
图7为除铁装置的第二实施例的俯视示意图；
图8为除铁装置的第二实施例的辊轮示意图；
图9为除铁装置的第二实施例中电磁铁的示意图；
图10为支架示意图。
其中，1、溜料板组件；2、辊轮组件；21、辊轮；211、传动轮；212、驱动轮；213、皮带；214、带轮；215、齿条；216、齿轮；217、限位装置；22、驱动装置；23、磁力装置；232、线圈；233、线圈固定件；3、支架；31、固定孔；4、除铁件；5、电动机。
具体实施方式
根据附图对本实用新型做进一步的说明，
一种溜料板组件1，设置在破碎机的入料口处，如图1所示，溜料板组件1包括复数个辊轮组件2，辊轮组件2的排列方式呈平行并列设置，且所有辊轮组件2所形成的溜料面呈中心对称，有利于保持整个机构的稳定；辊轮组件2包括辊轮21、驱动辊轮21转动的驱动装置22和设置在辊轮21内部的磁力装置23。
上述磁力装置23设有多种实施例：
第一种实施例，根据图4所示，磁力装置23采用永磁体，辊轮21内部为空心，磁力装置23紧贴辊轮21内壁，最大程度的提供磁力，确保可以有效吸住物料中的铁制品。同时，对于运输干燥的物料，可采取表面带有通孔的辊轮21，增强磁力的强度，更加高效的去除物料中携带的铁制品；对于运输湿润的物料，辊轮21表面为封闭的，防止水渗透进去，腐蚀设备，对设备造成损坏。
第二种实施例，如图9所示，磁力装置23采用电磁铁，包括线圈232和线圈固定件233，且磁力装置23是与辊轮21分离式设置，在辊轮21转动的时候，磁力装置23的两端与下文中的支架3相连，因此是固定不动的，通电导线连接到线圈232上，不会出现辊轮21与磁力装置23一起旋转的情况，采用电磁铁的好处是磁力强，同时可以通过线圈232的数量来控制磁力的大小，磁力装置23中的线圈232数量可以从靠近中心的辊轮21向靠近外侧的辊轮21依次递增，达到磁力依次递加的目的，更加有利于被吸住在辊轮21表面的铁制品移动，更好的达到去除物料中携带的铁制品的目的。同时，对于采用电磁铁的实施例中，如图8所示，辊轮21表面凹凸相间，同时线圈固定件233上的线圈232为分段式均匀分布，与表面呈凹凸间隔设置的辊轮21配合安装，线圈232设置在表面呈向外凸起的辊轮21内部。由于通电线圈产生的磁极是沿辊轮21轴向的，所以线圈232采用分段式线圈，可以确保辊轮21上可以吸住铁制品，同时辊轮表面为凹凸相间的表面，线圈232设置在向外凸的辊轮21内部，辊轮21向内凹的部分设有磁极，起到吸引铁制品的作用。同时被吸住在辊轮21表面的铁制品处于辊轮21表面向内凹的部分，在物料运输时，防止物料对吸住在辊轮21表面的铁制品的撞击，造成铁制品的脱落。
如图10所示，溜料板组件1还包括用于安装辊轮组件2的支架3，支架3上设有用于与辊轮21配合安装呈弧形排列的固定孔31，辊轮组件2两端安装在固定孔31内配合安装在支架3上，整个支架3与辊轮组件2形成一个中心下凹的弧面，形成弧面的所带来的好处是物料经过辊轮组件2构成的弧面上时，始终处于弧面的中间位置。物料在运输的过程中，也会受到辊轮21旋转的影响，如果辊轮组件2构成的面是平面，物料在辊轮21的由中心向外旋转的作用下，向外移动至两侧辊轮21之外，影响物料的运输，但是在重力的作用下，物料始终是处于弧面内的；其中支架3的横截面形状可以是“U”形，可以对辊轮21穿过固定孔31后连接的驱动轮212和传动轮211起到保护作用，也方便安装和修理。
上述辊轮21以弧面最低处为分界线，两侧辊轮21通过驱动装置22传递的动力旋转，且两侧辊轮的转动方向是相反的，其旋转方向均是从中间向外旋转；其中驱动装置22包括设置在辊轮21上的传动轮211和驱动轮212，在转动方向相同的辊轮21中各有一个辊轮21上设有驱动轮212，一般设置在靠近外侧的辊轮21上；通过驱动轮212与提供动力的电动机5相连，给辊轮21提供动力。其中，每相邻的辊轮21之间均设有传动轮211，传动轮211用于传递动力，且以中心最低处为分界线，两侧的辊轮21同时旋转，且转动方向相同；传动轮211之间的连接方式设有多种实施例：
第一种实施例，如图7所示，采取皮带213连接带轮214，每两个相邻的辊轮21之间均通过皮带213相连，皮带213连接带轮214的方式连接方便同时具有成本低的特点；
第二种实施例，如图5和图6所示，采用齿条215齿轮216连接传动轮211，如图3所示，每两个相邻的辊轮21之间均通过齿条215相连，所有传动轮211之间通过一根齿条215相连，由于辊轮21的排列方式为弧形排列，设置限位装置217使得齿条215始终紧贴齿轮216，限位装置217为限位齿轮或者限位件，限位装置217安装在支架3内壁，采用限位齿轮的好处是可以最大程度上上减少损失的动力。
如图2所示，溜料板组件1包括除铁件4，除铁件4紧贴两边最外侧的辊轮21表面，且两端与支架3相连，除铁件4与水平面呈倾斜设置，通过除铁件4的阻挡作用，可以去除辊轮21表面的铁制品，设置除铁件4的作用是不需要操作人员时时去监控和操作，解放了操作人员，同时辊轮21上的铁制品及时被除铁件4去除，不会对辊轮21的转动造成影响。除铁件4的下方可以设置收集装置，可以对掉落的铁制品进行收集，保持整个设备的整洁。
以上技术方案仅仅是对本发明的优选方式进行描述，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种溜料板组件，所述溜料板组件设置在破碎机的入料口处，其特征在于，所述溜料板组件包括复数个呈平行并列设置的辊轮组件，所述辊轮组件包括辊轮、设置在所述辊轮中的磁力装置、和驱动所述辊轮转动的驱动装置；所述辊轮的旋转轴线与物料进入方向一致，所述辊轮以溜料板组件的中心线呈对称向两外侧转动设置。
2.根据权利要求1所述的溜料板组件，其特征在于，所述磁力装置包括线圈和用于固定线圈的线圈固定件，所述线圈呈分段式分布在线圈固定件上；所述磁力装置与所述辊轮呈分离式安装。
3.根据权利要求2所述的溜料板组件，其特征在于，所述辊轮的表面直径呈轴向凹凸间隔排列设置，所述线圈设置在所述辊轮直径呈凸起的内部。
4.根据权利要求1所述的溜料板组件，其特征在于，所述磁力装置为永磁件，所述永磁件安装在所述辊轮的内部。
5.根据权利要求1—4任一所述的溜料板组件，其特征在于，所述辊轮组件呈中间下凹的弧形排列设置。
6.根据权利要求5所述的溜料板组件，其特征在于，所述辊轮组件呈中间下凹的弧形排列设置。
7.根据权利要求1—4任一所述的溜料板组件，其特征在于，所述驱动装置包括用于在所述辊轮之间传递动力的传动轮和用于提供动力的驱动轮；所述驱动轮设置在两侧。
8.根据权利要求5所述的溜料板组件，其特征在于，所述驱动装置包括用于在所述辊轮之间传递动力的传动轮和用于提供动力的驱动轮；所述驱动轮设置在两侧。
9.根据权利要求6所述的溜料板组件，其特征在于，所述驱动装置包括用于在所述辊轮之间传递动力的传动轮和用于提供动力的驱动轮；所述驱动轮设置在两侧。
10.根据权利要求1—4任一所述的溜料板组件，其特征在于，还包括除铁件，所述除铁件紧贴所述辊轮组件中最外侧的辊轮表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921053115.1U CN210449512U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种溜料板组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921053115.1U CN210449512U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种溜料板组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210449512U true CN210449512U (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70444115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921053115.1U Expired - Fee Related CN210449512U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种溜料板组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210449512U (zh) |
-
2019
- 2019-07-08 CN CN201921053115.1U patent/CN210449512U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3357559A (en) | Endless belt magnetic separator with magnetic doffer | |
| CN211678221U (zh) | 一种微粉干式磁选机 | |
| CN210675500U (zh) | 辊压机系统的物料除铁装置 | |
| CN105666299A (zh) | 一种新型钢球处理机 | |
| CN210449512U (zh) | 一种溜料板组件 | |
| CN112548808A (zh) | 一种钢板表面处理方法 | |
| US4451360A (en) | Device for removal of magnetic particles from a magnetic separator | |
| CN112452539A (zh) | 一种去除强磁性矿物的顺流湿式预选方法 | |
| CN202377900U (zh) | 钢丝盘条除锈机 | |
| KR200434291Y1 (ko) | 충격력을 이용한 컨베이어 벨트 클리너 | |
| CN205650330U (zh) | 一种清扫装置及磁选机 | |
| CN110712136A (zh) | 一种可循环利用的喷丸设备 | |
| CN210449369U (zh) | 一种反击式破碎机 | |
| CN202864342U (zh) | 无源自动清扫器 | |
| JP4228079B2 (ja) | コンベアレール清掃装置 | |
| CN111906203B (zh) | 一种磁性传输装置 | |
| CN210847316U (zh) | 锂电池极片扫粉机构 | |
| CN112403673A (zh) | 一种用于去除强磁性矿物的顺流湿式预选机 | |
| CN2278530Y (zh) | 自动分离除铁机 | |
| CN214439979U (zh) | 一种用于去除含铁杂质的传送装置 | |
| CN209318318U (zh) | 一种轴承清洗装置 | |
| CN218359919U (zh) | 一种磁力选矿机 | |
| CN214160037U (zh) | 一种具有吸磁装置的输送机构 | |
| CN219168651U (zh) | 一种玻璃破碎回收生产线的金属物分离装置 | |
| CN217414409U (zh) | 一种用于日用陶瓷生产的除铁机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200505 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |