KR20180021627A

KR20180021627A - 강판용 클리너 장치

Info

Publication number: KR20180021627A
Application number: KR1020160124442A
Authority: KR
Inventors: 히로시 우자와
Original assignee: 유겐가이샤 타쿠쇼
Priority date: 2016-08-22
Filing date: 2016-09-28
Publication date: 2018-03-05
Also published as: KR102142579B1; JP6300867B2; JP2018030048A

Abstract

[과제] 케이싱의 내면에 철분이 부착되는 것을 방지함과 아울러, 브러시 롤의 이물 제거 성능을 장시간에 걸쳐 유지 가능하며, 게다가, 장치 청소 작업을 용이하고 또한 신속하게 행하는 것이 가능한 강판용 클리너 장치를 제공한다.
[해결 수단] 반송되는 강판(W)의 강판 표면(Wa)으로부터 이물(D)을 제거하기 위해 회전 구동하는 브러시 롤(1)과, 브러시 롤(1)을 씌우는 케이싱(2)과, 브러시 롤(1)에 부착된 이물(D) 내의 철분(d)을 자력으로 흡착 제거하기 위한 자석봉(3)을 구비하고, 자석봉(3)의 축심(L3)은 브러시 롤(1)의 회전축심(L1)에 평행한 형상으로 배열 설치됨과 아울러, 회전축심(L1)보다도 강판 반송 방향 상류측(Ya)에 배열 설치되고, 또한, 자석봉(3)은 케이싱(2)으로부터 외부에 노출된 형상으로 설치되어 있는 것이다.

Description

강판용 클리너 장치{CLEANER APPARATUS FOR STEEL PLATE}

본 발명은 강판용 클리너 장치에 관한 것이다.

종래, 반송되는 강판에 부착되어 있는 철분을 제거하기 위한 강판용 클리너 장치는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 철분(d)을 제거하기 위해 강판 표면(Wa)에 접촉하여 회전 구동하는 브러시 롤(91)과, 그 브러시 롤(91)을 씌우는 케이싱(92)을 구비한 것이 있었다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

일본 특개 2002-263758호 공보

(발명의 개요)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

그러나, 케이싱(92)의 내면에 철분(d)이 부착되어 퇴적하고, 그 퇴적한 철분(d)이 진동이나 자중 등에 의해 낙하하고, 다시, 강판(W)에 부착될 우려(염려)가 있다고 하는 문제가 있었다. 또한 브러시 롤(91)에 대량의 철분(d)이 부착되면, 브러시 롤(91)의 이물(異物) 제거 성능이 저하된다고 하는 문제가 있었다. 게다가, 브러시 롤(91)이나 케이싱(92)에 부착된 철분(d)을 제거하는 장치 청소 작업은 막대한 시간과 수고를 요한다고 하는 문제도 있었다.

그래서, 본 발명은 케이싱의 내면에 철분이 부착되는 것을 방지함과 아울러, 브러시 롤의 이물 제거 성능을 장시간에 걸쳐 유지 가능하고, 게다가, 장치 청소 작업을 용이하고 또한 신속하게 행하는 것이 가능한 강판용 클리너 장치의 제공을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 강판용 클리너 장치는 반송되는 강판의 강판 표면으로부터 이물을 제거하기 위해 회전 구동하는 브러시 롤과, 이 브러시 롤을 씌우는 케이싱과, 이 브러시 롤에 부착된 이물 내의 철분을 자력으로 흡착 제거하기 위한 자석봉을 구비하고, 상기 자석봉의 축심은 상기 브러시 롤의 회전축심에 평행한 형상으로 배열 설치됨과 아울러, 상기 회전축심보다도 강판 반송 방향 상류측에 배열 설치되고, 또한, 상기 자석봉은 상기 케이싱으로부터 외부로 노출된 형상으로 설치되어 있는 것이다.

또한, 상기 자석봉에 와이핑 클로스를 둘러 감고 있는 것이다.

또한 상기 자석봉은 공전 자유롭게 설치되어 있는 것이다.

또한 측면에서 보아 상기 브러시 롤의 회전축심점과 상기 자석봉의 축심점을 연결한 가상 직선과, 측면에서 보아 상기 브러시 롤의 상기 회전축심점으로부터 연직 하방으로 그은 기준 수선 간의 각도가 10도 이상 100도 이하가 되도록, 상기 자석봉을 배열 설치한 것이다.

본 발명에 의하면, 케이싱의 내면에 철분이 부착되어 퇴적하는 것을 방지할 수 있고, 퇴적한 철분이 강판에 다시 부착되는 것과 같은 악영향을 방지할 수 있다. 브러시 롤에 부착된 철분에 의해, 브러시 롤의 이물 제거 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 장시간에 걸쳐, 확실하고 또한 안정적으로, 강판으로부터 이물을 제거할 수 있다. 또한, 케이싱나 브러시 롤의 청소의 빈도를 저감할 수 있음과 아울러, 장치 청소 작업을 용이하고 또한 신속하게 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 강판용 클리너 장치의 1 실시형태를 도시하는 주요부 단면 측면도이다.
도 2는 주요부 단면 평면도이다.
도 3은 주요부 확대 단면도이다.
도 4는 다른 다른 실시형태를 도시하는 주요부 단면 측면도이다.
도 5는 다른 실시형태의 변형예를 도시하는 주요부 확대 단면도이다.
도 6은 종래기술을 설명하기 위한 주요부 단면 측면도이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 도시한 실시형태에 기초하여 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 강판용 클리너 장치는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 수평면 형상의 강판(W)을 도시되지 않은 프레스 가공기에(강판 반송 방향(Y)으로) 반송하기 위한 반송 롤러 등을 갖는 반송 수단(8)과, 강판 표면(Wa)에 부착되어 있는 이물(D)을 제거하기 위해 회전 구동하는 브러시 롤(1)과, 브러시 롤(1)을 씌우는 커버 형상의 케이싱(2)과, 브러시 롤(1)에 부착된 이물(D)을 흡입 제거하기 위한 노즐(70)을 갖는 흡진(吸塵) 수단(7)을 구비하고 있다.

그리고, 브러시 롤(1)에 부착된 이물(D) 내의 철분(d)을 자력으로 흡착 제거하기 위한 자석봉(3)을 구비하고 있다.

도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 브러시 롤(1)은 회전축심(L1)이 수평 형상으로 배열 설치됨과 아울러, 평면에서 보아 강판 반송 방향(Y)에 직교하는 형상으로 배열 설치되어 있다. 브러시 롤(1)의 일단부(11)는 브러시 구동용 모터(M1)에 연동 연결되어 있다.

브러시 롤(1)은 브러시모(19)가 강판 표면(Wa)에 슬라이딩 접촉하는 구간에 있어서 강판 반송 방향(Y)에 저항하는 것과 같은 화살표(N1) 방향으로 회전 구동한다. 바꿔 말하면, 브러시 롤(1)의 하부는 브러시모(19)가 강판 반송 방향 하류측(Yb)으로부터 강판 반송 방향 상류측(Ya)을 향하도록 회전 구동한다.

자석봉(3)의 축심(L3)은 브러시 롤(1)의 회전축심(L1)에 평행한 형상으로 배열 설치되고, 또한, 브러시 롤(1)의 회전축심(L1)보다도 강판 반송 방향 상류측(Ya)에 배열 설치되어 있다.

자석봉(3)은 그 양단부(31, 31)가 베어링 등의 축받이 부재로 공전할 수 있도록(자유롭게 회전 가능하게) 회전 지지되어 있다.

그리고, 브러시 롤(1)과 자석봉(3)을 상대적으로 접근·이간 가능하게 설치하여, 브러시 롤(1)의 회전축심(L1)과 자석봉(3)의 축심(L3)과의 축심간 거리(E)를 조정 가능하게 하고 있다.

또한, 모터에 연결되지 않은 자석봉(3)을 강판 반송 방향(Y)에 평행한 방향으로 이동 가능하게 하고, 브러시 롤(1)을 고정으로 하는 것이 축심간 거리(E)의 조정 작업이나 구조가 용이하게 되는 점에서 바람직하다. 또한 브러시 롤(1) 및 자석봉(3)의 양쪽을 이동 가능하게 형성해도 되고, 브러시 롤(1)을 이동 가능하게 하고 자석봉(3)을 고정으로 형성해도 된다.

도 1 내지 도 3의 실시형태에 있어서, 자석봉(3)은 그 외주면(30)에서 강판 반송 방향 하류측(Yb)에, 브러시 롤(1)의 브러시모(19)가 슬라이딩 접촉하도록 배열 설치하고 있다.

따라서, 자석봉(3)은 브러시모(19)로부터 힘을 받아, 브러시 롤(1)의 회전 방향과 반대 방향(화살표(N3) 방향)으로 천천히 자전 가능(연동 회전 가능)하다.

또한, 도 3에 도시하는 바와 같이 측면에서 보아 브러시 롤(1)의 회전축심점(회전 중심점)(P1)과 자석봉(3)의 축심점(중심점)(P3)을 연결한 가상 직선(S)과, 측면에서 보아 상기 회전축심점(P1)으로부터 연직 하방으로 그은 기준 수선(Q)과의 사이의 각도(θ)가 10도 이상 100도 이하가 되도록, 보다 바람직하게는, 20도 이상 95도 이하가 되도록, 자석봉(3)을 배열 설치하고 있다. 즉, 2점쇄선으로 나타내는 자석봉(3)과 같이 배열 설치해도 된다.

상술의 각도(θ)가 하한값 미만이 되도록 자석봉(3)을 배열 설치하면, 또는, 강판 표면(Wa)으로부터 직접적으로 철분(d)을 흡착 제거하도록 배열 설치하면, 자석봉(3)에 자력으로 흡착되어 모아진 철분(d)이 강판 표면(Wa)에 부착될 우려가 있다.

또한 상술의 각도(θ)가 상한값을 초과하면, 브러시 롤(1)에 부착되어 있는 철분(d)이, 자석봉(3)에 자력으로 흡착되기보다도 전에, 원심력에 의해 철분(d)이 브러시 롤(1)로부터 비산될 우려가 있다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 자석봉(3)은 케이싱(2)으로부터 외부로 노출된 형상으로 설치되어 있다. 즉, 케이싱(2)의 강판 반송 방향 상류측(Ya)에 설치한 개구부(20)를 통하여, 자석봉(3)의 외주면(30)의 일부(강판 반송 방향 상류측(Ya))가 케이싱(2)으로부터 외부로 노출되어 있다.

도시는 생략하지만, 케이싱(2)으로부터 노출되어 있는 자석봉(3)의 외주면(30)을, 소정 시간마다, 청소 천이나 청소 종이 등의 닦아내기 도구로 닦아, 자석봉(3)으로부터 철분(d)을 제거하기 위한 닦아내기 수단을 설치하고 있다.

닦아내기 수단은 에어 구동식의 직선 왕복이동 슬라이더에 닦아내기 도구를 부착하고, 자석봉(3)의 축심(L3)에 평행한 형상으로, 닦아내기 도구 부착 슬라이더를 왕복 이동시켜 철분(d)의 닦아내기 제거를 행하는 것, 또는, 청소 작업자가 손(수동)으로 닦아내기 도구를 사용하여 닦아내기 제거를 행하는 것 등이다.

흡진 수단(7)은 이물 흡입 제거용의 노즐(70)을 케이싱(2) 내에 복수 배열 설치하고 있다. 노즐(70)은 선단 흡입구부가 브러시 롤(1)을 향하여 배열 설치되고, 선단 흡입구부에 브러시 롤(1)이 근접 내지 맞닿음(슬라이딩 접촉)하고 있다.

복수의 노즐(70)을 측면에서 보아 회전축심점(P1)(회전축심(L1)) 둘레에 동일한 간격으로 설치하고 있다. 노즐(70)을 이와 같이 회전축심점(P1) 둘레에 배열 설치함으로써 브러시 롤(1)에 부착된 이물(D)을 확실하게 흡입 제거한다.

또한, 도시한 흡진 수단(7)은 노즐(70)과, 노즐(70)에 연통하는 내부 흡인실을 갖는 진공 클리너(71)를 복수 설치한 경우이지만, 측면에서 보아 회전축심점(P1) 둘레에 복수의 노즐(70)을 갖는 1개의 큰 진공 클리너(71)를 설치해도 된다.

상술의 실시형태의 작용(사용방법)에 대하여 설명한다.

우선, 반송되는 강판(W)의 강판 표면(Wa)에는, 가공유나 방청유 등의 오일성분에 의해 유막이 형성되고, 그 유막에 이물(D)이 부착되어 있다.

즉, 이물(D)에는 오일성분이 부착되어 있다. 또한 이물(D)은 철분(d), 티끌, 먼지 등 여러가지 것을 포함하고 있다.

강판(W)은 수평면 형상 자세가 유지되면서 반송된다. 브러시 롤(1)은 회전 구동하여 강판 표면(Wa)에 슬라이딩 접촉하고, 이물(D)을 긁어 올리듯이 제거한다. 브러시 롤(1)에는 티끌이나 먼지, 철분(d) 등의 이물(D)이 부착된다.

그리고, 브러시 롤(1)의 강판 반송 방향 상류측(Ya)이 자석봉(3)에 슬라이딩 접촉함으로써, 브러시 롤(1)에 부착된 이물(D) 내의 철분(d)은, 즉시, 자력으로 자석봉(3)에 흡착(자력 흡착)되어, 브러시 롤(1)로부터 제거된다.

여기에서, 오일성분이 부착되어 있는 철분(d)은 먼지나 티끌 등의 다른 이물(D)과 비교하여, 비중이 무거워 브러시 롤(1)로부터 케이싱(2)의 내면을 향하여 내던져지듯이 날려져서 부착·퇴적하기 쉬워, 흡진 수단(7)으로 흡입 제거도 되기 어렵다고 하는 문제가 많은 이물(D)이다. 이러한 철분(d)을 자석봉(3)으로 자력 흡착하여 제거함으로써 브러시 롤(1)의 회전 구동을 장시간 계속한 경우에, 케이싱(2)의 내면에 부착되는 철분(d)의 양이 대폭 경감되어, 브러시 롤(1)에 철분(d)이 대량으로 부착된 상태로 되지 않아. 브러시 롤(1)의 이물 제거 성능의 저하를 방지한다.

또한, 브러시 롤(1)의 회전축심(L1) 둘레에 설치한 복수의 노즐(70, 70, 70)에 의해, 자석봉(3)으로 제거할 수 없었던 이물(D)(약간 남은 철분(d)이나, 철분(d) 이외의 티끌나 먼지 등의 이물(D))을 브러시 롤(1)로부터 제거한다.

다음에, 다른 실시형태에 대해 설명한다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 케이싱(2)으로부터 외부로 노출된 형상으로 설치한 자석봉(3)에 긴 띠 형상의 와이핑 클로스(5)를 둘러 감아, 자석봉(3)과 브러시 롤(1)의 사이에 와이핑 클로스(5)를 개재시키고 있다.

와이핑 클로스(5)(이하, 클로스(5)라고 부르는 경우도 있음)는 브러시 롤(1)에 접촉하여, 강판 표면(Wa)으로부터 제거되어 브러시 롤(1)에 부착된 이물(D)을 브러시 롤(1)로부터 제거하기 위한 것이다.

즉, 자석봉(3)의 자력에 의해 브러시 롤(1)로부터 끌어당겨진 철분(d)을 포집함과 아울러, 브러시 롤(1)로부터, 이물(D)(철분(d)이나, 철분(d) 이외의 티끌이나 먼지 등) 및 오일성분을 닦아내기 제거 가능한 것이다.

클로스(5)는 폴리에스터나 폴리에틸렌, 나일론 등의 극세의 합성 섬유(화학 섬유)를 사용하여, 직물, 편물, 부직포, 또는 그것들을 조합하여, 띠 형상으로 형성한 것으로, 이물 포집 성능을 가지고 있다. 또한 섬유 부스러기가 발생하기 어렵도록 형성되어 있다.

그리고, 클로스(5)를 자석봉(3)에 둘러 감은(현가) 상태에서 주행시켜, 자석봉(3)과 브러시 롤(1) 사이에 띠 형상의 클로스(5)의 미사용부를 공급함과 아울러, 자석봉(3)과 브러시 롤(1) 사이로부터 띠 형상의 클로스(5)의 사용 완료 부분을 회수하기 위한 클로스 공급 회수 수단(50)을 구비하고 있다.

클로스 공급 회수 수단(50)은 케이싱(2)의 외부로부터, 케이싱(2)의 내부에 클로스 미사용부를 공급함과 아울러, 케이싱(2)의 내부로부터 케이싱(2)의 외부로 클로스 사용 완료 부분을 회수한다. 즉, (클로스(5)에 부착된) 이물(D)을 케이싱(2)의 내부로부터 외부로 반송·회수한다.

클로스 공급 회수 수단(50)은 클로스(5)의 기단 가장자리부가 부착됨과 아울러, 롤 형상을 유지한 클로스(5)를 띠 형상으로 내보내기 위한 풀어내기 릴부(51)와, 클로스(5)의 선단 가장자리부가 부착됨과 아울러 띠 형상의 클로스(5)를 롤 형상으로 권취하는 권취 릴부(52)와, 권취 릴부(52)를 회전 구동시키기 위한 권취용 모터(M52)를 구비하고 있다. 자석봉(3)을 클로스 반환용 현가 롤러와 병용하고 있다. 클로스(5)에는 소정의 텐션(땅김)이 부여되어 있다.

클로스 공급 회수 수단(50)은, 클로스(5)와 브러시 롤(1) 사이(슬라이딩 접촉 영역)에 있어서, 클로스 공급 주행 방향(Za)이 브러시 롤(1)의 회전 방향(N1)에 대향하도록, 클로스(5)를 풀어내고 있다(권취하고 있음). 또한 자석봉(3)은 공전할 수 있으므로 클로스(5)의 원할한 주행을 실현한다.

또한 클로스(5)의 이물 포집 성능과 더불어, 이물(D)에는 오일성분이 부착되어 있기 때문에, 클로스(5)로부터 이물(D)이 이간될 우려는 거의 없지만, 클로스(5)에 부착된 이물(D)이 클로스 주행시의 진동이나 요동 등에 의해 낙하하여 강판 표면(Wa)에 낙하하는 것을 방지하는 수납 부재(59)를 설치하고 있다.

수납 부재(59)는 브러시 롤(1)과 자석봉(3) 사이의 하방 위치로부터 클로스(5)의 회수측 주행 범위의 하방에 걸쳐, 설치하고 있다. 바꿔 말하면, 클로스(5)의 이물 부착 범위와 강판(W) 사이에 설치하고 있다.

클로스(5)는 풀어내기 릴부(51) 및 권취 릴부(52)에 착탈 자유롭게 부착되고, 소정 길이 주행하면(권취되면), 폐기되는 1회용이다. 바꿔 말하면, 클로스 공급 회수 수단(50)은 클로스(5)를 교환 자유롭게 하고 있다.

또한 클로스(5)의 풀어내기(권취)가 간헐적으로 되도록 권취용 모터(M52)를 제어(간헐 운전)하면, 클로스(5)의 1회 사용 빈도가 적어져 경제적임과 아울러 클로스 교환 빈도가 적어져, 프레스 가공 라인 등의 설비가 장시간 운전 가능하게 된다.

또한 클로스(5)의 풀어내기가 연속적으로 되도록 권취용 모터(M52)를 구동시키면, 클로스(5)로(간헐 운전에 비해) 확실하고 또한 안정적으로 브러시 롤(1)로부터 이물(D)을 제거할 수 있다.

전술한 바와 같이, 클로스(5)와 클로스 공급 회수 수단(50)을 설치함으로써, 자석봉(3)에 철분(d)이 부착된 채로 되지 않아, 자석봉(3)의 청소가 불필요하게 된다. 철분(d)이나, 철분(d) 이외의 티끌나 먼지 등의 이물(D)을 제거하여, 케이싱(2)의 외부로 용이하게 취출할 수 있다. 또한, 브러시 롤(1), 자석봉(3), 흡진 수단(7), 반송 수단(8) 등의 구조나 배치 등의 다른 구성 및 작용효과는 도 1 내지 도 3의 실시형태와 동일하다.

다음에 다른 실시형태의 변형예에 대해 설명한다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 브러시 롤(1)과 자석봉(3) 사이에서, 클로스(5)와 브러시 롤(1) 사이에, 간극(ε)을 형성하여(소정 간격 치수로 이간시켜), 비접촉으로 하고 있다. 간극(ε)(소정 간격 치수)은 자석봉(3)의 자력에 의해 브러시 롤(1)로부터 철분(d)을 클로스(5)에 끌어당일 수 있는 치수이다.

이와 같이 구성함으로써, 클로스(5)와 브러시 롤(1)이 서로 스침으로써 발생하는 손상을 방지할 수 있어 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한 클로스(5)가 브러시 롤(1)에 미끄럼 접촉하는(스치는) 것으로 생길 우려가 있는 극히 미소한 섬유 부스러기의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 브러시 롤(1), 자석봉(3), 흡진 수단(7), 반송 수단(8), 클로스(5), 클로스 공급 회수 수단(50), 수납 부재(59) 등의 구조나 배치 등의 다른 구성 및 작용효과는 도 1 내지 도 4의 실시형태와 동일하다.

또한, 도 1 내지 도 5를 사용하여 설명한 실시형태에 있어서, 자석봉(3)보다도 강판 반송 방향 상류측(Ya)에서, 가공유나 방청유 등의 오일성분을 살포 또는 도포하는 오일성분 부여 수단이 설치되어, 강판 표면(Wa)에 유막을 형성하고 있다.

브러시 롤(1)에 의한 이물 제거 성능이 안정하기 때문에, 자석봉(3) 및 브러시 롤(1)보다도 강판 반송 방향 상류측(Ya)이나 강판 반송 방향 하류측(Yb)에 있어서, 오일성분 흡착 롤을 설치할 필요가 없어(생략할 수 있어), 자석봉(3) 및 브러시 롤(1)의 강판 반송 방향 하류측(Yb)에서 오일성분 보충 수단도 설치할 필요가 없어져(생략할 수 있어), 프레스 가공 라인 등의 공장 설비의 간소화를 실현할 수 있다.

또한, 본 발명은 설계 변경 가능하며, 자석봉(3)은 외주면(30)이 횡단면 원형상이면 되고, 중공 형상 또는 중실 형상(원통 형상 또는 원주 형상)의 어느 것이어도 된다. 반송 수단(8)은 롤러형 컨베이어나, 벨트형 컨베이어 등, 강판(W)을 수평면 형상으로 반송 가능하면 된다.

이상과 같이 본 발명은 반송되는 강판(W)의 강판 표면(Wa)으로부터 이물(D)을 제거하기 위해 회전 구동하는 브러시 롤(1)과, 브러시 롤(1)을 씌우는 케이싱(2)과, 브러시 롤(1)에 부착된 이물(D) 내의 철분(d)을 자력으로 흡착 제거하기 위한 자석봉(3)을 구비하고, 자석봉(3)의 축심(L3)은 브러시 롤(1)의 회전축심(L1)에 평행 형상으로 배열 설치됨과 아울러, 회전축심(L1)보다도 강판 반송 방향 상류측(Ya)에 배열 설치되고, 또한 자석봉(3)은 케이싱(2)으로부터 외부에 노출된 형상으로 설치되어 있으므로, 케이싱(2)의 내면(내부)에 철분(d)이 부착되어 퇴적하는(모이는) 것을 방지할 수 있고. 퇴적한 철분(d)이 강판(W)에 다시 부착되는 것과 같은 악영향을 방지할 수 있다. 브러시 롤(1)에 부착된 철분(d)에 의해, 브러시 롤(1)의 이물 제거 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 강판(W)으로부터 이물(D)을 확실하게 제거할 수 있음과 아울러 안정한 이물 제거 성능이 얻어진다. 또한 케이싱(2)이나 브러시 롤(1)의 청소의 빈도를 저감할 수 있음과 아울러, 장치 청소 작업을 용이하고 또한 신속하게 행할 수 있다.

또한 자석봉(3)에 와이핑 클로스(5)를 둘러 감고 있으므로, 자석봉(3)의 청소를 행할 필요가 없어, 장치 청소 작업에 걸리는 시간과 수고를 대폭 삭감할 수 있다. 자석봉(3)은 철분(d)을 끌어당기는 자력 흡착 성능을 안정하게 발휘할 수 있어, 브러시 롤(1)로부터 철분(d)을 확실하게 제거할 수 있다.

또한 자석봉(3)은 공전 자유롭게 설치하고 있으므로, 설비 도입 비용이나 유지비를 저감할 수 있다. 자석봉(3)의 배치 조정을 용이하게 행할 수 있다.

또한 측면에서 보아 브러시 롤(1)의 회전축심점(P1)과 자석봉(3)의 축심점(P3)을 연결한 가상 직선(S)과, 측면에서 보아 브러시 롤(1)의 회전축심점(P1)으로부터 연직 하방으로 그은 기준 수선(Q)과의 사이의 각도(θ)가 10도 이상 100도 이하가 되도록 자석봉(3)을 배열 설치했으므로, 자석봉(3)에 자력 흡착되어 모여진 철분(d)이 강판 표면(Wa)에 부착되는 것을 방지하면서 확실하게 브러시 롤(1)로부터 철분(d)을 제거할 수 있다. 브러시 롤(1)에 부착되어 있는 철분(d)이 자석봉(3)에 자력 흡착되기 보다도 전에 원심력에 의해 날려져 버리는 것을 방지할 수 있다.

1 브러시 롤
2 케이싱
3 자석봉
5 와이핑 클로스
D 이물
d 철분
L1 회전축심
L3 축심
P1 회전축심점
P3 축심점
Q 기준 수선
S 가상 직선
W 강판
Wa 강판 표면
Ya 강판 반송 방향 상류측
θ 각도

Claims

반송되는 강판(W)의 강판 표면(Wa)으로부터 이물(D)을 제거하기 위해 회전 구동하는 브러시 롤(1)과, 이 브러시 롤(1)을 씌우는 케이싱(2)과, 이 브러시 롤(1)에 부착된 이물(D) 내의 철분(d)을 자력으로 흡착 제거하기 위한 자석봉(3)을 구비하고,
상기 자석봉(3)의 축심(L3)은 상기 브러시 롤(1)의 회전축심(L1)에 평행한 형상으로 배열 설치됨과 아울러, 상기 회전축심(L1)보다도 강판 반송 방향 상류측(Ya)에 배열 설치되고, 또한, 상기 자석봉(3)은 상기 케이싱(2)으로부터 외부에 노출된 형상으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 강판용 클리너 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 자석봉(3)에 와이핑 클로스(5)를 둘러 감고 있는 것을 특징으로 하는 강판용 클리너 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 자석봉(3)은 공전할 수 있게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 강판용 클리너 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
측면에서 보아 상기 브러시 롤(1)의 회전축심점(P1)과 상기 자석봉(3)의 축심점(P3)을 연결한 가상 직선(S)과, 측면에서 보아 상기 브러시 롤(1)의 상기 회전축심점(P1)으로부터 연직 하방으로 그은 기준 수선(Q)과의 사이의 각도(θ)가 10도 이상 100도 이하가 되도록, 상기 자석봉(3)을 배열 설치한 것을 특징으로 하는 강판용 클리너 장치.