JPH11221013A - 乳入り清涼飲料の製造方法 - Google Patents
乳入り清涼飲料の製造方法Info
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- JPH11221013A JPH11221013A JP10039806A JP3980698A JPH11221013A JP H11221013 A JPH11221013 A JP H11221013A JP 10039806 A JP10039806 A JP 10039806A JP 3980698 A JP3980698 A JP 3980698A JP H11221013 A JPH11221013 A JP H11221013A
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- beverage
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- beverage component
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーヒーや紅茶の香り・味の劣化を抑える。
【解決手段】 乳及び乳化剤を含む乳成分を混合し、乳
化して、第１の飲料成分を得ること、第１の飲料成分を
高温殺菌し、冷却すること、乳成分を含まない第２の飲
料成分を得ること、第２の飲料成分を高温殺菌し、冷却
すること、冷却した第１の飲料成分と冷却した第２の飲
料成分とを無菌下で混合して、乳入り清涼飲料を製造す
る。
化して、第１の飲料成分を得ること、第１の飲料成分を
高温殺菌し、冷却すること、乳成分を含まない第２の飲
料成分を得ること、第２の飲料成分を高温殺菌し、冷却
すること、冷却した第１の飲料成分と冷却した第２の飲
料成分とを無菌下で混合して、乳入り清涼飲料を製造す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乳入り清涼飲料の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】乳入り清涼飲料は、無菌状
態で入手することは実際上不可能であり、また、乳入り
清涼飲料は微生物学的に栄養が豊富であるので、一般
に、その殺菌条件は厳しく、例えば、１２１℃で２０〜
３０分相当である。
態で入手することは実際上不可能であり、また、乳入り
清涼飲料は微生物学的に栄養が豊富であるので、一般
に、その殺菌条件は厳しく、例えば、１２１℃で２０〜
３０分相当である。
【０００３】従来から乳入り清涼飲料の市販製品は、抽
出成分等と乳成分を混合調合後殺菌を行う。その殺菌条
件は、１２１℃で２０〜３０分相当という厳しいもので
あった。そのため抽出成分等の本来の芳醇な香りや味を
低下させていた。
出成分等と乳成分を混合調合後殺菌を行う。その殺菌条
件は、１２１℃で２０〜３０分相当という厳しいもので
あった。そのため抽出成分等の本来の芳醇な香りや味を
低下させていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従うと、上記の
とおりの課題を解決するために、乳及び乳化剤を含む乳
成分を混合し、乳化して、第１の飲料成分を得ること、
第１の飲料成分を第１の条件の高温殺菌し、冷却するこ
と、乳成分を含まない第２の飲料成分を得ること、第２
の飲料成分を第１の条件よりもゆるやかな条件で高温殺
菌し、冷却すること、冷却した第１の飲料成分と冷却し
た第２の飲料成分とを無菌下で混合して、乳入り清涼飲
料を製造することを含むこと特徴とする乳入り清涼飲料
の製造方法が提供される。
とおりの課題を解決するために、乳及び乳化剤を含む乳
成分を混合し、乳化して、第１の飲料成分を得ること、
第１の飲料成分を第１の条件の高温殺菌し、冷却するこ
と、乳成分を含まない第２の飲料成分を得ること、第２
の飲料成分を第１の条件よりもゆるやかな条件で高温殺
菌し、冷却すること、冷却した第１の飲料成分と冷却し
た第２の飲料成分とを無菌下で混合して、乳入り清涼飲
料を製造することを含むこと特徴とする乳入り清涼飲料
の製造方法が提供される。
【０００５】本発明によると、乳成分を含む第１の飲料
成分と、乳成分を含まない第２の飲料成分に分別し、第
１の飲料成分には、１２１℃で２０〜３０分相当、例え
ば、１３８℃にて３０秒という従来とおりの厳しい殺菌
条件で殺菌し、第２の飲料成分には、１２１℃で５分相
当、例えば、１３１℃にて３０秒という殺菌条件で殺菌
し、第２の飲料成分に含まれるコーヒー又は紅茶の香
り、味の加熱による劣化を抑える。従って、高温殺菌の
ゆるやかな条件とは、例えば、加熱温度が低い及び／又
は加熱時間が短いことを意味する。
成分と、乳成分を含まない第２の飲料成分に分別し、第
１の飲料成分には、１２１℃で２０〜３０分相当、例え
ば、１３８℃にて３０秒という従来とおりの厳しい殺菌
条件で殺菌し、第２の飲料成分には、１２１℃で５分相
当、例えば、１３１℃にて３０秒という殺菌条件で殺菌
し、第２の飲料成分に含まれるコーヒー又は紅茶の香
り、味の加熱による劣化を抑える。従って、高温殺菌の
ゆるやかな条件とは、例えば、加熱温度が低い及び／又
は加熱時間が短いことを意味する。
【０００６】
【実施例及び比較例】実施例１ 図１に示した製造方法のごとく従来の方法によって、コ
ヒー抽出液（即ち、コーヒー固形分）を得、表１の処方
に基づく砂糖及びｐＨ調整剤を添加した後、１３１℃に
て３０秒の殺菌を実施した（これを飲料成分１とす
る）。又、これとは別に乳化剤等を含む乳成分について
は、溶解、乳化後、１３８℃にて３０秒の殺菌を実施し
た（飲料成分２）。次に飲料成分１及び２を無菌タンク
内で混合調合した後に、予め滅菌した容器内に無菌下に
て充填を行い飲料を得た。
ヒー抽出液（即ち、コーヒー固形分）を得、表１の処方
に基づく砂糖及びｐＨ調整剤を添加した後、１３１℃に
て３０秒の殺菌を実施した（これを飲料成分１とす
る）。又、これとは別に乳化剤等を含む乳成分について
は、溶解、乳化後、１３８℃にて３０秒の殺菌を実施し
た（飲料成分２）。次に飲料成分１及び２を無菌タンク
内で混合調合した後に、予め滅菌した容器内に無菌下に
て充填を行い飲料を得た。
【０００７】
【表１】
【０００８】比較例１ 図２に示した製造方法のごとく従来の公知の製法によっ
てコーヒー抽出液（即ち、コーヒー固形分）を得、表１
の処方に基づく砂糖、ｐＨ調整剤及び乳化剤等を含む乳
成分を添加、混合調合後乳化し、１３８℃・３０秒の殺
菌の後、予め滅菌した容器内に無菌下にて充填を行い飲
料を得た。
てコーヒー抽出液（即ち、コーヒー固形分）を得、表１
の処方に基づく砂糖、ｐＨ調整剤及び乳化剤等を含む乳
成分を添加、混合調合後乳化し、１３８℃・３０秒の殺
菌の後、予め滅菌した容器内に無菌下にて充填を行い飲
料を得た。
【０００９】この実施例１及び比較例１で得られた飲料
をコーヒー専門のパネリスト１０名により試飲した結
果、表２に示すとおりに、比較例１の飲料は、実施例１
の飲料に比べてコーヒー本来の香り・味が失われてい
た。
をコーヒー専門のパネリスト１０名により試飲した結
果、表２に示すとおりに、比較例１の飲料は、実施例１
の飲料に比べてコーヒー本来の香り・味が失われてい
た。
【００１０】
【表２】
【００１１】実施例２ 図１に示した製造方法のごとく従来の公知の方法によっ
て、紅茶抽出液（即ち、紅茶固形分）を得、表３の処方
に基づく砂糖及びｐＨ調整剤を添加した後、１３１℃に
て３０秒の殺菌を施した（これを飲料成分３とする）。
又、これとは別に乳化剤等を含む乳成分については、溶
解・乳化後、１３８℃にて３０秒の殺菌を実施した（飲
料成分４）。次に飲料成分３及び４を無菌タンク内で混
合調合した後、予め滅菌した容器内に無菌下にて充填を
行い飲料を得た。
て、紅茶抽出液（即ち、紅茶固形分）を得、表３の処方
に基づく砂糖及びｐＨ調整剤を添加した後、１３１℃に
て３０秒の殺菌を施した（これを飲料成分３とする）。
又、これとは別に乳化剤等を含む乳成分については、溶
解・乳化後、１３８℃にて３０秒の殺菌を実施した（飲
料成分４）。次に飲料成分３及び４を無菌タンク内で混
合調合した後、予め滅菌した容器内に無菌下にて充填を
行い飲料を得た。
【００１２】
【表３】
【００１３】比較例２ 図２に示した製造方法のごとく従来の公知の製法によっ
て紅茶抽出液（即ち、紅茶固形分）を得、表３の処方に
基づく砂糖、ｐＨ調整剤及び乳化剤等を含む乳成分を添
加、混合調合後乳化し、１３８℃・３０秒の殺菌の後、
予め滅菌した容器内に無菌下にて充填を行い飲料を得
た。
て紅茶抽出液（即ち、紅茶固形分）を得、表３の処方に
基づく砂糖、ｐＨ調整剤及び乳化剤等を含む乳成分を添
加、混合調合後乳化し、１３８℃・３０秒の殺菌の後、
予め滅菌した容器内に無菌下にて充填を行い飲料を得
た。
【００１４】この比較例２及び実施例２で得られた飲料
を紅茶専門パネリスト１０名により試飲した結果、比較
例２の飲料は、実施例２の飲料は、表４に示すとおり
に、実施例２の飲料に比べて紅茶本来の香り・味が失わ
れていた。
を紅茶専門パネリスト１０名により試飲した結果、比較
例２の飲料は、実施例２の飲料は、表４に示すとおり
に、実施例２の飲料に比べて紅茶本来の香り・味が失わ
れていた。
【００１５】
【表４】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば乳成分及びその他の飲料
成分を分別し、各々の成分において適した殺菌を実施す
ることによりコーヒーや紅茶の香り・味の劣化を抑える
ことができる。又、さらに本発明と抽出から充填までの
全工程を脱酸素下で行う製法とを組み合わせることによ
って、劣化が極力抑えられ、さらに素材の持つ本来の香
り・味を引き出すことができる。
成分を分別し、各々の成分において適した殺菌を実施す
ることによりコーヒーや紅茶の香り・味の劣化を抑える
ことができる。又、さらに本発明と抽出から充填までの
全工程を脱酸素下で行う製法とを組み合わせることによ
って、劣化が極力抑えられ、さらに素材の持つ本来の香
り・味を引き出すことができる。
【図１】本発明に従う乳入り清涼飲料の製造方法の工程
を示す図。
を示す図。
【図２】従来の乳入り清涼飲料の製造方法の工程を示す
図。
図。
Claims (3)
- 【請求項１】 乳及び乳化剤を含む乳成分を混合し、乳
化して、第１の飲料成分を得ること、第１の飲料成分を
第１の条件の高温殺菌し、冷却すること、乳成分を含ま
ない第２の飲料成分を得ること、第２の飲料成分を第１
の条件よりもゆるやかな条件で高温殺菌し、冷却するこ
と、冷却した第１の飲料成分と冷却した第２の飲料成分
とを無菌下で混合して、乳入り清涼飲料を製造すること
を含むこと特徴とする乳入り清涼飲料の製造方法。 - 【請求項２】 第２の飲料成分が、コーヒー抽出液を含
む請求項１の乳入り清涼飲料の製造方法。 - 【請求項３】 第２の飲料成分が、紅茶抽出液を含む請
求項１の乳入り清涼飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03980698A JP3272292B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 乳入り清涼飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03980698A JP3272292B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 乳入り清涼飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221013A true JPH11221013A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3272292B2 JP3272292B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=12563214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03980698A Expired - Fee Related JP3272292B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 乳入り清涼飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272292B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015033368A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | キリンビバレッジ株式会社 | Ｕｈｔ分別殺菌された飲料 |
| JP2016129500A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 大和製罐株式会社 | 乳成分入りコーヒー飲料の製造方法 |
| JP2017042092A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | キリンビバレッジ株式会社 | 乳感に優れたｕｈｔ殺菌乳入り飲料 |
| JP2017531436A (ja) * | 2014-10-22 | 2017-10-26 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | 異なる味を有する茶葉抽出物を調製するための方法 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP03980698A patent/JP3272292B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015033368A (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-19 | キリンビバレッジ株式会社 | Ｕｈｔ分別殺菌された飲料 |
| JP2017531436A (ja) * | 2014-10-22 | 2017-10-26 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | 異なる味を有する茶葉抽出物を調製するための方法 |
| JP2016129500A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 大和製罐株式会社 | 乳成分入りコーヒー飲料の製造方法 |
| JP2017042092A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | キリンビバレッジ株式会社 | 乳感に優れたｕｈｔ殺菌乳入り飲料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3272292B2 (ja) | 2002-04-08 |
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