JPH11219968A - 表面実装回路デバイス用のハンダバンプ入力／出力パッド - Google Patents

表面実装回路デバイス用のハンダバンプ入力／出力パッド

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面実装回路デバイス用ハンダバンプ入力／
出力パッドを提供する。 【解決手段】 導体パターン１２６に対しハンダバンプ
接続部１２０で取り付けるタイプの、フリップチップの
ような表面実装回路デバイス１１０である。ハンダバン
プ接続部は、デバイスの形状を定めた入力／出力パッド
上にハンダをリフローさせることにより形成し、パッド
１１２のその形状は、ハンダバンプ接続部の最適な分
布、形状および高さに好都合な影響を与えるように調整
する。ハンダバンプ接続部は、好ましくは、デバイスの
スタンドオフ高を増加させる形状を特徴とする。ハンダ
バンプ接続部はまた、熱サイクル動作中のストレス解放
を増進し、機械的ボンディングを向上させ、洗浄溶剤の
侵入をより良好にし、デバイスと基板１２２との間の封
止材料のフローを改善する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＡＲＰＡにより
与えられた契約番号ＭＤＡ９７２−９５−３−００３１
の下での政府支援によりなされたものである。この発明
において、政府は、一定の権利を保有している。本発明
は、一般的には表面実装（ＳＭ）回路デバイスに関す
る。詳細には、本発明は、表面実装デバイスのためのハ
ンダバンプ入力／出力パッドに関するものであって、導
体パターンに対するデバイスの重ね合わせ（registrati
on）およびリフロー（reflow）付着に続いて、デバイス
と導体との間のハンダバンプ接続部の形状および高さを
制御するようにコンフィギュレーションをしたパッドに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フリップチップは、一般に、１つの表面
上に形成されたビード状の端子をもつ集積回路のような
モノリシック表面実装（ＳＭ）半導体デバイスである。
図１に示したように、それら端子は通常、フリップチッ
プ１０のエッジ１４の近くのハンダバンプ１２の形態で
ある。ハンダバンプ１２は、回路ボード（図示せず）に
チップ１０を固着すると共に、回路ボード（セラミック
基板、プリント配線ボード、フレキシブル回路あるいは
シリコン基板とすることができる）上に形成された導体
パターンに対しフリップチップ回路を電気的相互接続す
るよう機能する。フリップチップのマイクロ回路が通常
実行する多くの機能のため、比較的多数のハンダバンプ
が必要である。また図１に示しているように、ハンダバ
ンプ１２は、円形形状の導電性入力／出力パッド１６上
に形成しており、そしてそれら入力／出力パッド１６
は、バイア１８を通してフリップチップ１０上の回路と
電気的に相互接続されている。代表的なフリップチップ
のサイズは、通常、１辺当たり数ミリメートルのオーダ
ーであり、これにより、ハンダバンプ１２がフリップチ
ップ１０のエッジ１４に沿って密集することになる。こ
の結果、フリップチップ導体パターンは、通常、約０．
５ミリメートル以下で離間された多数の個別の導体から
成っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハンダバンプおよび導
体に対し必要とされる狭い間隔のため、フリップチップ
のその導体パターンへのハンダ付けには、かなりの精度
が必要である。リフロー・ハンダ付け技術は、この目的
のために広く用いられており、そしてこれは、電着のよ
うな方法を使ってフリップチップの円形形状の入力／出
力パッド上に制御した量のハンダを正確に付着（deposi
t）させることを必要とする。一旦付着させると、その
液相温度より上へのハンダの加熱は、特徴的な球形状の
ハンダバンプをパッド上に形成するように作用する。冷
却してこのハンダバンプを凝固させた後、チップを導体
パターンにハンダ付けするが、これは、ハンダバンプを
それらの各導体に重ね合わせ、次にハンダを再加熱すな
わちリフローさせて、各ハンダバンプをその対応する導
体に冶金学的に付着させこれにより電気的に相互接続し
て、本文ではハンダバンプ接続と呼ぶものを形成する。
【０００４】チップの配置およびハンダのリフローは、
端子の間隔および導体のサイズと一致させるだけでな
く、ハンダ付け後のハンダバンプの高さを制御するため
に、精密に制御しなければならない。当該分野では良く
知られているように、リフロー後のハンダバンプ接続の
高さを制御することは、リフロー処理中に溶融したハン
ダバンプの表面張力がフリップチップを基板に対し過剰
に近く引っ張るのを防止することが、多くの場合必要で
ある。チップとその基板との間の十分な間隔は、“スタ
ンドオフ高（stand-off height）"と呼ぶことがある
が、これは、熱サイクル中のストレス解放を可能にし、
望ましくない処理残留物に対する洗浄溶液の侵入を可能
にし、また機械的なボンディングおよび封止材料がチッ
プとその基板との間に侵入するのを可能にするために
は、望ましい。
【０００５】ハンダバンプの位置および高さは、通常、
円形形状パッド上に付着させるハンダの量、あるいはハ
ンダバンプをその導体上でリフローするのを許す表面領
域を制限すること、の一方またはその双方により制御を
行う。ある一定の限界内で、入力／出力パッドをより小
さくすると、所与のハンダ量に対するリフロー後でのハ
ンダバンプ接続の高さをより大きくするよう助長する。
但し、過剰に小さなパッドは、不充分な付着による劣悪
な接続を特徴とするハンダバンプを生じる傾向がある。
一方、導体のリフロー表面領域を制限することには、通
常、各導体（これに対しフリップチップを重ね合わせ
る）上に形成するハンダストップの使用が伴なう。各ハ
ンダバンプは導体に対し重ね合わせそしてそれに直接ハ
ンダ付けするため、各導体は、ハンダ付け可能な材料で
形成しなければならず、このことは、本文で使用するよ
うに、適当な合金添加物を有するスズまたは鉛をベース
とするハンダが、冶金学的ボンドの形成を通して導体に
付着できることを意味する。これとは対照的に、ハンダ
ストップは、非ハンダ付け可能な材料で意図的に形成す
る、すなわち、スズまたはハンダをベースとするハンダ
が冶金学的ボンドを形成できないことによりその材料に
付着しない。結果として、ハンダストップは、ハンダ付
け可能な導体の内の、リフロー中にハンダバンプがフロ
ーすることができる表面領域を決め、そしてこれが、そ
の結果生じるハンダバンプ接続部の高さしたがって基板
に対するフリップチップのスタンドオフ高を決定するの
に役立つ。
【０００６】ハンダストップを備えたフリップチップ導
体は当該分野で広く使用されているが、当該産業におけ
るトレンドは、フリップチップに対する十分なスタンド
オフ高を提供するハンダ接続を生み出すため、ハンダス
トップに対するハンダバンプの能力を複雑にすることで
ある。すなわち、フリップチップがより複雑になるにつ
れ、チップの周辺部に沿って収容しなければならないバ
ンプ数が増加している。これはさらに、バンプを重ね合
わせハンダ付けする導体は、間隔がより一層近接しまた
細く（例えば、約０．４ミリメートル以下）なってきて
いる。このような状況は、ハンダストップの設計並びに
製作を複雑にしている。その結果として、十分なスタン
ドオフ高をもったハンダバンプ接続は、一貫して製造す
るのがより困難となり、これは、フリップチップとその
基板との間に封止材料を十分に分散させることの困難さ
を増大させる。また、不十分なスタンドオフ高は、ハン
ダ接続部が疲労破壊をより受け易くし、またハンダプロ
セス後にハンダフラックス残留物を取り除く際の困難さ
を増す。最後に、不十分なスタンドオフ高が微細ピッチ
の導体で起きると、互いに隣接したハンダバンプ接続部
間の相互作用並びにハンダ・ブリッジングもまた、リフ
ロー中の過剰な横方向フローにより、より一層起き易く
なる。したがって、望ましいことは、ハンダバンプ接続
を形成するリフロー後に、表面実装デバイスのスタンド
オフ高を制御する改良した方法を利用可能にして、デバ
イスを導体パターンに電気的および機械的に付着させる
ことである。また、そのような方法が、微細ピッチの端
子パターンをもつ表面実装デバイスに特に適用可能であ
ることも望ましい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、フリッ
プチップのような表面実装回路デバイスであって、この
デバイスを重ね合わせそして導体パターンにリフロー・
ハンダ付けするときに形成するハンダバンプ接続部の形
状および高さに好都合の影響を与えることにより、この
デバイスのスタンドオフ高を助長するようにコンフィギ
ュレーションをした入力／出力パッドを具備したものを
提供することである。本発明の別の目的は、入力／出力
パッドが、ハンダバンプ接続部間のハンダ・ブリッジン
グの可能性を増さずに、ハンダバンプ接続部間の中心間
間隔を減少させることができることである。本発明のさ
らに別の目的は、入力／出力パッドが、デバイスの処理
を容易にし、またその信頼性を助長することである。
【０００８】本発明は、導体パターンに対しハンダバン
プ接続部で取り付けるタイプの、フリップチップのよう
な表面実装回路デバイスを提供する。該ハンダバンプ接
続部は、デバイスのスタンドオフ高を増加させる形状を
有することを特徴とし、熱サイクル動作中のストレス解
放を増進し、機械的ボンディングを向上させ、そしてま
たデバイス（１１０）と基板（１２２）との間における
洗浄溶剤および封止材料の侵入を可能にする。本発明に
よれば、上記の利点は、表面実装回路デバイス上に形状
を定めた入力／出力パッドを形成し、そして各パッドの
その形状を選択的に形成することにより、基板上の導体
パターンに対するデバイスのリフロー・ハンダ付けの後
の、それらパッド上のハンダバンプ接続部の最適な分
布、形状および高さに好都合な影響を与えるようにす
る。本発明の上記利点を特に実現することができる形状
は、入力／出力パッドが回路デバイスのエッジに垂直な
方向において細長くなったものである。本発明によれ
ば、溶融したハンダ合金は、それらパッド上に合体し
て、それらパッドの形状がリフロー後のその結果として
生じたハンダバンプ接続部の形状、高さ、分布を決める
ことになる。その結果、本発明により形成する入力／出
力パッドについては、適切にそのサイズおよび形状を定
めることにより、導体に対し形成ししかもそれに重ね合
わせたハンダバンプが、デバイスと基板との間に封止材
料がフローするのを可能にするための十分な高さと好都
合な形状をもつハンダバンプ接続部を、確実に生じるよ
うにすることができる。加えて、本発明は、予期してい
なかったことであるが、ある一定のプロセスおよび信頼
性に関係した特性を助長し、これには、互いに隣接する
ハンダバンプ間の距離の増加（これにはパッドおよび導
体のその中心間の対応する増加を伴なわない）と、バン
プ−チップ界面およびバンプ−導体界面におけるストレ
スの低減と、チップ位置合わせの向上とが含まれる。
【０００９】
【実施の形態】本発明のその他の目的および利点につい
ては、以下の詳細な説明からより一層理解することがで
きる。次に、本発明について、例示により図面を参照し
ながら説明する。図２は、フリップチップ１１０の隅を
示しており、これは、本発明によりコンフィギュレーシ
ョンをした形状を定めた入力／出力パッド１１６、並び
に入力／出力パッド１１６の形状により決定された形状
をもつハンダバンプ１１２とを備えている。在来のよう
に、パッド１１６を囲むチップ１１０の表面は、二酸化
シリコンのような誘電体材料（図示せず）の薄い層の結
果として非ハンダ付け可能であり、これは、環境の汚染
物、湿気および電気的ショートからチップ１１０の表面
を保護するよう作用する。図３は、基板１２２（当該分
野で知られたセラミック基板、プリント配線ボード、フ
レキシブル回路、またはシリコン基板とすることができ
る）上の導体パターン１２６へのチップ１１０の重ね合
わせおよびリフロー付着の後の、ハンダバンプ１１２に
より形成されたハンダジョイント接続部１２０を示して
いる。
【００１０】図２から明らかなように、入力／出力パッ
ド１１６の形状は、チップ１１０の非ハンダ付け可能表
面と組み合わさって、ハンダバンプ１１２に、リフロー
後のパッド１１６と適合した形状をもたせる。この結
果、パッド１１６の形状は、ハンダバンプ１１２並びに
図３に示したその結果として生じるハンダバンプ接続部
１２０の形状を指図する。さらに、パッド１１６のサイ
ズおよび形状は、リフロー後のハンダバンプ接続部１２
０の高さ、形状および分布を制御することも分かった。
溶融ハンダ合金は、リフロー中に合体(coalesce)するの
で、この合金の表面張力は、パッド１１６のサイズおよ
び形状にしたがってハンダバンプ接続部１２０の最終形
状を抑制する。この判定に基づいて、本発明は、入力／
出力パッド１１６の形状を調整することによりそれらの
結果として生じるハンダバンプ接続１２０の高さを制御
することを提供する。
【００１１】入力／出力パッド１１６のある種の形状
は、ハンダバンプ接続部１２０について１つ以上の追加
の処理上および機械的な利点を助長することが分かっ
た。例えば、リフローしたハンダの形状を制御すること
によりハンダバンプ接続部１２０内のストレスを最小限
する等である。本発明によれば、そのような形状はま
た、その作用により、導体間の距離を増大させるという
ことに頼らずに隣接したハンダバンプ接続部１２０間の
距離を増大させ、リフロー中に導体の長さに沿って溶融
ハンダを外方に引っ張ることにより隣接したハンダバン
プ接続部１２０間のハンダ・ブリッジングを回避し、チ
ップ１１０の隅にある入力／出力パッド１１６を最適な
形状とすることによりチップ１１０のその導体パターン
の導体に対する位置合わせ（alignment）を改善し、ま
たパッド１１６の形状を定めてチップ１１０の下にエポ
キシを導くことにより一層容易なエポキシ・アンダーフ
ィルを可能にする。
【００１２】本発明の入力／出力パッド１１６を形成す
るハンダ付け可能な材料に対し、種々の組成物を使用す
ることができる。好ましい冶金は、多層金属構造であっ
て、ビア１１８内の導電性材料上に直接付着させたアル
ミニウムの底部層と、これに続きニッケル−バナジウム
合金の層、そして次に銅層を備えたものである。銅層
は、容易にハンダ付け可能である、すなわちハンダバン
プに対し使用するタイプのハンダ合金により濡れしたが
ってそれと冶金学的的に接合することになる。これによ
り、銅層は、既知のバンプ形成技術によるハンダバンプ
１１２の形成を助長する。入力／出力パッド１１６に対
する別の適当な組成物は、既知の無電解ニッケルであっ
て、容易にハンダ合金で濡れそしてそれと接合する金の
最上部層をもつものである。
【００１３】入力／出力パッド１１６の寸法をフォトイ
メージング技術で調整することができる精度による生み
出されるハンダバンプ接続部１２０は、図１に示したタ
イプの従来技術の円形形状の入力／出力パッドで可能な
ものと比べ、寸法、形状および高さがより正確にでき、
しかも容易に得ることができる。図２に示した楕円形状
に加え、本発明のパッド１１６として可能なその他の幾
何学的形状には、長方形、三角形、菱形の形状が含まれ
る（これらの各々は図６に示す）。但し、その他の形状
も使用することができることが予期でき、それには、六
角形、五角形、正方形、並びに、入り組んだ形状（cont
oured shapes）例えば“コンマ"形状のパッド１１６が
含まれる。以下の説明から明らかとなるように、入力／
出力パッド１１６に特に望ましい形状は、図２に示した
ように、チップ１１０の隣接したエッジ１１４に直角の
方向において細長い形状のものである。図２、図３およ
び図６に示したもののような長形タイプの形状（Oblong
-type shapes）は、本発明の目的を実現するためのパッ
ド１１６に要求されるものである。各入力／出力パッド
１１６の長手軸（パッド１１６の最大寸法と一致）を、
図２および図３に示したようにチップ１１０の隣接する
エッジ１１４に実質上直角となるように配向すること
は、ハンダバンプの間隔を最適化するように働く。
【００１４】パッド１１６のこの長形形状は、バイア１
１８（これを通してパッド１１６がフリップチップ１１
０の回路と電気的に相互接続する）の位置を変更せずに
ハンダバンプ１１２の相対的位置を変更することを可能
にする。図２から分かるように、バイア１１８はチップ
１１０のエッジ１１４から等しく隔置されているが、１
つのハンダバンプ１１２のアウトボード・エッジ（outb
oard edge）は、エッジ１１４を越えて突き出ているよ
うに示されている一方、第２のバンプ１１２はエッジと
一致して示され、また第３のバンプ１１２はエッジ１１
４から内方に隔置されている。図２に示されているよう
にエッジ１１４に対するパッド１１６の位置のシフト
は、アンダーフィルを容易にし、また互いに隣接する接
続１２０間のハンダ・ブリッジングの機会を減少させ
る。
【００１５】ハンダバンプ１１２は、一般には、導体パ
ターンとの重ね合わせの前にパッド１１６上に直接形成
する。バンプ１１２のためのハンダ合金は、在来のよう
に、スクリーン印刷により、または既知の電気めっきま
たは蒸着技術により、ハンダペーストとしてパッド１１
６上に付着させることができる。これに対し適当なハン
ダ合金には、約１０パーセント−約６０パーセントのス
ズ（合金添加物を含むことが可能）を含むスズ−鉛合金
が含まれるが、但しこれに限定されるものではない。こ
のハンダは、パッド１１６上に付着させて、リフロー後
に、その結果の各ハンダバンプ１１２が、チップ１１０
をその相補的な導体パターン１２６に重ね合わせたとき
に、対応する導体と正確にしかも固有に重ね合わさるこ
ととなるようにする。その後、ハンダバンプ１１２は、
加熱することによりリフローさせて、ハンダが濡れそし
て導体に接着し、これによって図３に示したように、チ
ップ１１０を導体パターン１２６並びにその下に位置す
る基板１２２に付着させる。リフローは、当該分野では
周知の多くの技術の内の任意のもので実現することがで
き、したがってここではこれ以上詳細には説明しない。
図３は、溶融したハンダバンプ１１２がリフローの間に
フローする導体の表面を限定する補助を行う、ハンダス
トップ１２４のオプションの使用を示している。
【００１６】本発明の評価の間、リフローさせたハンダ
バンプは、図２のものと同様の形状にした長楕円形入力
／出力パッドと、図１に示したもののような従来技術の
円形形状の入力／出力パッドと、を有するフリップチッ
プ上に形成した。各タイプの互いに隣接したパッド間の
中心間距離は、約０．５ミリメートルあるいはそれ以下
であった。次に、これらハンダバンプを検査して、ハン
ダバンプ高とハンダバンプ体積との間の関係と、ハンダ
バンプ間隔とハンダバンプ体積との間の関係を判定し、
そしてその結果は、正規化してそれぞれ図４および図５
に示したようにプロットした。
【００１７】図４は、本発明による形状としたパッド１
１６が、従来技術のパッドに比べ、ハンダバンプ高につ
いて約３％−５％の一貫した改善をもたらすことを証明
している。図５は、本発明のパッド１１６上に形成した
互いに隣接するハンダバンプ間の間隔が、従来技術のパ
ッドに比べ、約１３％−１７％の増加を立証している。
本発明による形状としたパッドにより実現できるハンダ
バンプ間隔の増加は、微細ピッチの端子をもつフリップ
チップに対しては、そしてリフローの間およびその後に
おける互いに隣接したハンダバンプ接続部１２０間のハ
ンダ・ブリッジングを避けるという見地から、特に意義
がある。図２から、この改善は、リフローの間各パッド
１１６の長手に沿って溶融ハンダを引っ張る長楕円形パ
ッド１１６の結果としてみることができる。より大きな
ハンダバンプ間隔に関係する別の重要な利点は、ハンダ
バンプ１１２の長楕円形形状がチップ１１０の下にエポ
キシを導くように作用するため、エポキシ・アンダーフ
ィルを容易にすることである。また、ハンダバンプ高に
ついての上記の増加は、このような改善が、ハンダバン
プ間隔の増加と同時に実現でき、しかもハンダ体積の付
加なしに実現できることを特に考慮すれば、重要であ
る。本発明のこの点に起因する利点には、結果として生
じるハンダバンプ接続部内のストレスが最小限となり、
またエポキシ・アンダーフィルが一層容易となることが
含まれる。
【００１８】上記から、当業者には分かるように、図６
に示したように、入力／出力パッド１１６の互いに隣接
した対が三角形状をもつようにし、しかもその隣接対１
１６の角が互いに反対方向を向くようにすることによ
り、本発明の教示内容にしたがって増加したハンダバン
プ間隔を実現することができる。さらにまた、本発明の
入力／出力パッド１１６がハンダバンプの後の形状を決
定することができる度合いは、その他の利点を得るのに
使用することができる。例えば、菱形形状のパッド１１
６（例えば、図６）は、パッド１１６の長手方向に厚さ
が徐々に薄くなりしかもパッド１１６の中間近くが最大
の厚さをなるハンダバンプを生じることができる。この
ような結果は、傾斜形のハンダ−導体界面であって熱的
往復(thermal excursion)中のその界面におけるストレ
スを低減するような界面をもたらすことができる。加え
て、正方形または長方形の入力／出力パッド１１６とこ
れに相補的な形状の支柱をチップ１１０の隅の近くに形
成することにより、フリップチップのその導体パターン
に対する位置合わせを容易にすることができる。以上、
本発明について好ましい実施形態で説明したが、明らか
なように、当業者であればその他の形態を採用すること
もできる。したがって、本発明の範囲は、特許請求の範
囲の記載のみによって定められるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術によりコンフィギュレーションをした
円形形状の入力／出力パッドをもつフリップチップの隅
の平面図。
【図２】本発明によりコンフィギュレーションをした長
楕円形の入力／出力パッドをもつフリップチップの隅の
平面図。
【図３】本発明による導体パターンと重ね合わせた図２
のフリップチップの断片的な透視図。
【図４】本発明による入力／出力パッドの使用により実
現した改善したハンダバンプ高を立証するグラフ。
【図５】本発明による入力／出力パッドの使用により実
現した改善したハンダバンプ間隔を立証するグラフ。
【図６】本発明の入力／出力パッドに対し適当な形状を
示す。
【符号の説明】
１１０ フリップチップ １１２ ハンダバンプ １１４ エッジ １１６ 入力／出力パッド １１８ ビア １２０ ハンダバンプ接続部 １２２ 基板 １２４ ハンダストップ １２６ 導体パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アパーナ・ヴァイディアンサン アメリカ合衆国インディアナ州46032，カ ーメル，ローズウェル・ドライブ 13702 (72)発明者 カーティス・エイ・エリクソン アメリカ合衆国インディアナ州46033，カ ーメル，アヴィアン・ウェイ 5138

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表面実装回路デバイス（１１０）であっ
    て、該デバイス（１１０）の非ハンダ付け可能な表面上
    のハンダ付け可能な入力／出力パッド（１１６）を含
    み、該入力／出力パッド（１１６）が、前記デバイス
    （１１０）のエッジ（１１４）に垂直な方向に細長い形
    状をもつこと、を特徴とする表面実装回路デバイス。
  2. 【請求項２】請求項１記載の表面実装回路デバイス（１
    １０）であって、さらに、前記入力／出力パッド（１１
    ６）上のリフローさせたハンダバンプ（１２０）を含
    み、該ハンダバンプ（１２０）は、前記入力／出力パッ
    ド（１１６）の前記形状に適合した形状をもつこと、を
    特徴とする表面実装回路デバイス。
  3. 【請求項３】請求項１記載の表面実装回路デバイス（１
    １０）において、前記入力／出力パッド（１１６）は、
    長方形状、三角形状、楕円形状および菱形形状から成る
    グループから選択した形状をもつこと、を特徴とする表
    面実装回路デバイス。
  4. 【請求項４】請求項１記載の表面実装回路デバイス（１
    １０）であって、さらに、隣接した１対の入力／出力パ
    ッド（１１６）を含み、該入力／出力パッド（１１６）
    の各々は三角形状を有し、前記入力／出力パッド（１１
    ６）は、互いに反対方向に向いた角を有すること、を特
    徴とする表面実装回路デバイス。
  5. 【請求項５】請求項１記載の表面実装回路デバイス（１
    １０）において、前記入力／出力パッド（１１６）は、
    アルミニウム層と、該アルミニウム層の上に位置するニ
    ッケル−バナジウム層と、該ニッケル−バナジウム層の
    上に位置する銅層との多層構造から成ること、を特徴と
    する表面実装回路デバイス。
  6. 【請求項６】請求項１記載の表面実装回路デバイス（１
    １０）において、前記入力／出力パッド（１１６）は、
    前記デバイス（１１０）のエッジ（１１４）付近に配置
    したこと、を特徴とする表面実装回路デバイス。
  7. 【請求項７】請求項６記載の表面実装回路デバイス（１
    １０）であって、さらに、前記入力／出力パッド（１１
    ６）上のリフローさせたハンダバンプ（１２０）を含む
    こと、を特徴とする表面実装回路デバイス。
  8. 【請求項８】請求項７記載の表面実装回路デバイス（１
    １０）において、前記ハンダバンプ（１２０）は、前記
    デバイス（１１０）の前記エッジ（１１４）を越えて突
    出したこと、を特徴とする表面実装回路デバイス。
  9. 【請求項９】請求項１記載の表面実装回路デバイス（１
    １０）であって、さらに、前記デバイス（１１０）の周
    辺部に沿って複数の入力／出力パッド（１１６）を含
    み、該複数の入力／出力パッド（１１６）の内の少なく
    とも１つの互いに隣接した入力／出力パッドが、前記デ
    バイス（１１０）の前記周辺部に隣接したエッジを有
    し、該少なくとも１つの隣接した入力／出力パッド（１
    １６）の前記エッジが、前記デバイス（１１０）の前記
    周辺部から互いに異なった距離離間したこと、を特徴と
    する表面実装回路デバイス。
  10. 【請求項１０】表面実装半導体回路デバイス（１１０）
    であって、該デバイス（１１０）の非ハンダ付け可能な
    表面上のハンダ付け可能な入力／出力パッド（１１６）
    を含み、該入力／出力パッド（１１６）の各々が長楕円
    形形状を有すること、を特徴とする表面実装半導体回路
    デバイス。
  11. 【請求項１１】請求項１０記載の表面実装半導体回路デ
    バイス（１１０）であって、さらに、前記入力／出力パ
    ッド（１１６）の各々上のリフローさせたハンダバンプ
    （１２０）を含み、該ハンダバンプ（１２０）の各々
    が、その対応する入力／出力パッド（１１６）の前記長
    楕円形形状に適合した長楕円形形状を有すること、を特
    徴とする表面実装半導体回路デバイス。
  12. 【請求項１２】請求項１０記載の表面実装半導体回路デ
    バイス（１１０）において、前記入力／出力パッド（１
    １６）の各々は、長方形状、三角形状、楕円形状および
    菱形形状から成るグループから選択した形状を有するこ
    と、を特徴とする表面実装半導体回路デバイス。
  13. 【請求項１３】請求項１０記載の表面実装半導体回路デ
    バイス（１１０）において、複数の前記入力／出力パッ
    ド（１１６）は、前記デバイス（１１Ｏ）のエッジ（１
    １４）の付近に配置し、前記デバイス（１１０）がさら
    に、前記複数の入力／出力パッド（１１６）の下のバイ
    ア（１１８）を含むこと、を特徴とする表面実装半導体
    回路デバイス。
  14. 【請求項１４】請求項１０記載の表面実装半導体回路デ
    バイス（１１０）において、少なくとも２つの互いに隣
    接した入力／出力パッド（１１６）は、前記デバイス
    （１１０）の前記エッジ（１１４）に隣接したエッジを
    有し、該少なくとも２つの互いに隣接した入力／出力パ
    ッド（１１６）の各前記エッジは、前記デバイス（１１
    ０）の前記エッジ（１１４）から互いに異なった距離離
    間したこと、を特徴とする表面実装半導体回路デバイ
    ス。
  15. 【請求項１５】請求項１０記載の表面実装半導体回路デ
    バイス（１１０）において、少なくとも１対の隣接した
    入力／出力パッド（１１６）の各々は、三角形状を有
    し、該隣接した１対の入力／出力パッド（１１６）は、
    互いに反対の方向に向いた角を有すること、を特徴とす
    る表面実装半導体回路デバイス。
  16. 【請求項１６】請求項１０記載の表面実装半導体回路デ
    バイス（１１０）において、前記入力／出力パッド（１
    １６）の各々は、アルミニウム層と、該アルミニウム層
    の上に位置するニッケル−バナジウム層と、該ニッケル
    −バナジウム層の上に位置する銅層との多層構造から成
    ること、を特徴とする表面実装半導体回路デバイス。
  17. 【請求項１７】請求項１０記載の表面実装半導体回路デ
    バイス（１１０）であって、さらに、前記入力／出力パ
    ッド（１１６）の各々上のリフローさせたハンダバンプ
    （１２０）を含み、前記ハンダバンプ（１２０）の少な
    くとも１つが、前記デバイス（１１０）のエッジ（１１
    ４）を越えて突出したこと、を特徴とする表面実装半導
    体回路デバイス。
  18. 【請求項１８】請求項１０記載の表面実装半導体回路デ
    バイス（１１０）において、前記入力／出力パッド（１
    １６）の各々は、これの最大寸法と一致する長手軸を有
    し、前記入力／出力パッド（１１６）の各々の前記長手
    軸は、前記デバイス（１１０）の隣接したエッジ（１１
    ４）に実質上直角に向いていること、を特徴とする表面
    実装半導体回路デバイス。
  19. 【請求項１９】請求項１０記載の表面実装半導体回路デ
    バイス（１１０）であって、前記デバイス（１１０）が
    フリップチップであること、を特徴とする表面実装半導
    体回路デバイス。
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