JPH11218636A - 光ファイバ融着接続部の補強構造及び補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補強部分の小形化が可能な光ファイバ融着接
続部の補強構造の提供。 【解決手段】 光ファイバ素線５同士が接続点１１にて
熱融着された光ファイバの光ファイバ素線５及び一次被
覆層６を半割スリーブ１で覆い、半割スリーブ１の内面
に配設されたホットメルト樹脂２で一次被覆層６と半割
スリーブ１とを接着する。半割スリーブ１を二次被覆層
７間に取付けたので半割スリーブ１の外径を二次被覆層
７の外径と等しくすることができる。従って、補強部分
１が小形化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ融着接続
部の補強構造及び補強方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の光ファイバ融着接続部の
補強構造の一例の斜視図である。同図を参照して、１０
は光ファイバ被覆層、５は光ファイバ素線であり、２本
の光ファイバ素線５が接続部１１にて融着接続されてい
る。

【０００３】しかし、このままでは光ファイバ素線部５
の強度が不十分である。そこで、同図に示すように、加
熱すると溶解して接着剤となるホットメルトフィルム８
が片面に配設されたガラス製の補強基板９を２枚用意
し、ホットメルトフィルム８面を内側にして２枚の補強
基板９で光ファイバ素線部５を挟持する。

【０００４】そして、２枚の補強基板９を両側から押さ
えながら加熱する。これにより、ホットメルトフィルム
８が溶解して光ファイバ素線部５が２枚の補強基板９の
間で接着固定される。

【０００５】このとき、光ファイバ素線部５の接続部１
１にねじれ等のストレスが伝わらないようにするため、
光ファイバ被覆層１０の端部付近まで補強基板９で挟持
するようにしていた。

【０００６】なお、この種の補強構造の他の例が実開平
５−９０４０６号公報、特開昭６４−３２２０８号公
報、特開平６−３３７３２３号公報、特開平９−１９７
１７２号公報及び特公平３０５５８０２号公報に開示さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
の補強構造では光ファイバ被覆層の端部付近まで補強基
板で挟持していたため、補強部分が膨脹しその分だけ補
強部分が大きくなるという欠点があった。

【０００８】そこで本発明の目的は、補強部分の小形化
が可能な光ファイバ融着接続部の補強構造及び補強方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、光ファイバ素線と、この光ファイバ素線を
覆う一次被覆層と、この一次被覆層を覆う二次被覆層と
からなる光ファイバより前記二次被覆層を除去し、次に
前記二次被覆層の端部よりその先端部が露出するよう前
記一次被覆層を除去して光ファイバ素線を露出させ、そ
の露出した光ファイバ素線の端部同士を熱融着により接
続して得られるその接続部を補強する光ファイバ融着接
続部の補強構造であって、前記露出した一次被覆層及び
光ファイバ素線を両側面方向から挟持する一対の補強基
板と、これら補強基板の内面に配設され前記露出した一
次被覆層と前記補強基板とを接着させる接着部材とから
なることを特徴とする。

【００１０】又、本発明による他の発明は、光ファイバ
素線と、この光ファイバ素線を覆う一次被覆層と、この
一次被覆層を覆う二次被覆層とからなる光ファイバより
前記二次被覆層を除去し、次に前記二次被覆層の端部よ
りその先端部が露出するよう前記一次被覆層を除去して
光ファイバ素線を露出させ、その露出した光ファイバ素
線の端部同士を熱融着により接続して得られるその接続
部を補強する光ファイバ融着接続部の補強方法であっ
て、一対の補強基板各々の内面に接着部材を配設する第
１工程と、この第１工程の次に一方の補強基板に配設さ
れた接着部材上に前記光ファイバの露出した一次被覆層
及び光ファイバ素線を載置する第２工程と、この第２工
程の次に前記一次被覆層及び光ファイバ素線を他方の補
強基板及び接着部材で被覆する第３工程と、この第３工
程の次に前記接着部材により前記一次被覆層と前記補強
基板とを接着させる第４工程とからなることを特徴とす
る。

【００１１】本発明及び他の発明によれば、光ファイバ
として２重に被覆された光ファイバを用いるとともに、
この光ファイバの一次被覆層及び光ファイバ素線を両側
面方向から一対の補強基板で挟持し、接着部材により一
次被覆層と補強基板とを接着させる。

【００１２】このように、二次被覆層間に補強基板を取
付けるよう構成したため、補強基板の外径を二次被覆層
の外径と等しくすることができる。従って、補強部分の
小形化が可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照しながら説明する。なお、以下の図に
おいて従来例（図１０）と同様の構成部分については同
一番号を付し、その説明を省略する。

【００１４】図１は本発明に係る光ファイバ融着接続部
の補強構造の第１の実施の形態の分解斜視図である。

【００１５】補強構造の第１の実施の形態は、半円筒状
のガラスで形成された半割スリーブ（補強基板）１と、
この半割スリーブ１の内面に配設されたホットメルト樹
脂（接着部材）２とを一対設けて構成される。なお、１
２は半割スリーブ１の合わせ面を示している。

【００１６】次に、この補強構造を採用する光ファイバ
の構成について説明する。図９は本発明に採用する光フ
ァイバの構成を示す平面図である。同図は２本の光ファ
イバが融着接続された状態を示している。

【００１７】即ち、光ファイバは光ファイバ素線５と、
この光ファイバ素線５を覆う一次被覆層６と、この一次
被覆層６を覆う二次被覆層７とからなる。

【００１８】そして、二次被覆層７を除去し、次に二次
被覆層７の端部よりその先端部が露出するよう一次被覆
層６を除去して光ファイバ素線５を露出させ、その露出
した光ファイバ素線５の端部同士を熱融着により接続し
ている。その接続部が１１で示されている。いま、一次
被覆層６の外径をＤ１、二次被覆層７の外径をＤ２とす
る。

【００１９】次に、この補強構造で光ファイバを補強す
る方法について説明する。図２は補強構造の第１の実施
の形態の半割スリーブ合わせ面１２の平面図、図３は光
ファイバに片方の半割スリーブ１を装着した状態を示す
半割スリーブ合わせ面１２の平面図、図４は補強方法の
手順を示すフローチャート、図６は半割スリーブのＣ−
Ｃ´断面図である。

【００２０】図２に示すように半割スリーブ１の外径は
二次被覆層７の外径Ｄ２と等しく形成され、ホットメル
ト樹脂２の内径は一次被覆層６の外径Ｄ１と等しく形成
されている。

【００２１】又、図６に示すように半割スリーブ１及び
ホットメルト樹脂２は断面が半円状に形成されている。

【００２２】図４のフローチャートを参照して、まず一
対の半割スリーブ１各々の内面にホットメルト樹脂２を
配設する（Ｓ１）。

【００２３】次に、一方の半割スリーブ１に配設された
ホットメルト樹脂２の溝３に光ファイバの露出した一次
被覆層６及び光ファイバ素線５を載置する（Ｓ２）。図
３はこの工程Ｓ２を実行した後の状態を示している。

【００２４】次に、一次被覆層６及び光ファイバ素線５
を他方の半割スリーブ１及びホットメルト樹脂２で被覆
する（Ｓ３）。

【００２５】次に、ホットメルト樹脂２により一次被覆
層６と半割スリーブ１とを接着させる（Ｓ４）。

【００２６】このホットメルト樹脂２は加熱すると溶解
して接着剤となる特性を有している。

【００２７】そこで、一対の半割スリーブ１を両側から
押圧した状態でその半割スリーブ１を加熱するとその熱
により内部のホットメルト樹脂２が接着剤となり、半割
スリーブ１と一次被覆層６とが接着される。これで補強
は終了する。

【００２８】次に、補強構造の第２の実施の形態につい
て説明する。図５は補強構造の第２の実施の形態の半割
スリーブ合わせ面の平面図、図７は半割スリーブのＤ−
Ｄ´断面図、図８は光ファイバに片方の半割スリーブを
装着した状態を示す半割スリーブ合わせ面１２の平面図
である。なお、分解斜視図は図１と同様であるため図示
を省略する。

【００２９】図５を参照して、第２の実施の形態が第１
の実施の形態と異なる点は、光ファイバ素線５を覆う部
分の半割スリーブ１の肉厚が一次被覆層６を覆う肉厚よ
りも厚く形成されている点である。

【００３０】従って、光ファイバ素線５を覆う部分のホ
ットメルト樹脂２の内径Ｄ３もＤ１より小さく形成され
ている。いま、光ファイバ素線５を覆う部分のホットメ
ルト樹脂２の溝を４、一次被覆層６を覆う部分のホット
メルト樹脂２の溝を３とする。

【００３１】このように、光ファイバ素線５を覆う部分
の半割スリーブ１の肉厚を第１の実施の形態よりも厚く
することにより、光ファイバ素線５部分の補強度合いを
第１の実施の形態よりも向上させることができる。

【００３２】次に、この補強構造で光ファイバを補強す
る方法について説明する。この方法が第１の実施の形態
と異なる点は、図４のフローチャートにおいて工程Ｓ２
のみである。

【００３３】即ち、工程Ｓ２では一方の半割スリーブ１
に配設されたホットメルト樹脂２の溝４に光ファイバ素
線５を載置し、ホットメルト樹脂２の溝３に一次被覆層
６を載置する。図８はこの工程Ｓ２を実行した後の状態
を示している。

【００３４】なお、図８では光ファイバ素線５とホット
メルト樹脂２間には空間が存在するよう表示してある
が、必ずしも空間は必要ではなく、この部分をホットメ
ルト樹脂２で充填してもよい。

【００３５】次に、補強構造の第３の実施の形態につい
て説明する。第１の実施の形態では半割スリーブ１をガ
ラスで形成したが、第３の実施の形態は半割スリーブ１
をステンレス等の金属で形成したものである。

【００３６】このように本発明においては半割スリーブ
１をガラスのみならず金属で形成することが可能であ
る。

【００３７】ただし、偏波面保存ファイバ等ファイバに
加わる応力によって損失等の特性に影響を受けるファイ
バについては、半割スリーブ１の材質が光ファイバ素線
５の材質と異なると光ファイバには熱膨脹係数の違いに
よる応力が発生して、損失変動等の特性が同じ材質のガ
ラスのスリーブよりも悪くなるので、このようなファイ
バに金属製の半割スリーブ１を用いることは好ましくな
い。

【００３８】次に、補強構造の第４の実施の形態につい
て説明する。第１の実施の形態では接着部材２をホット
メルト樹脂で形成したが、ホットメルト樹脂の具体例の
一つとしてエチレンビニルアセテート樹脂が挙げられ
る。

【００３９】第４の実施の形態はホットメルト樹脂とし
てエチレンビニルアセテート樹脂を使用したものであ
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、光ファイバ素線と、こ
の光ファイバ素線を覆う一次被覆層と、この一次被覆層
を覆う二次被覆層とからなる光ファイバより前記二次被
覆層を除去し、次に前記二次被覆層の端部よりその先端
部が露出するよう前記一次被覆層を除去して光ファイバ
素線を露出させ、その露出した光ファイバ素線の端部同
士を熱融着により接続して得られるその接続部を補強す
る光ファイバ融着接続部の補強構造であって、その補強
構造を前記露出した一次被覆層及び光ファイバ素線を両
側面方向から挟持する一対の補強基板と、これら補強基
板の内面に配設され前記露出した一次被覆層と前記補強
基板とを接着させる接着部材とから構成したため、前記
二次被覆層間に前記補強基板を取付けることができ、こ
れにより補強基板の外径を二次被覆層の外径に等しくす
ることができる。従って、補強部分の小形化が可能とな
る。

【００４１】又、本発明による他の発明によれば、光フ
ァイバ素線と、この光ファイバ素線を覆う一次被覆層
と、この一次被覆層を覆う二次被覆層とからなる光ファ
イバより前記二次被覆層を除去し、次に前記二次被覆層
の端部よりその先端部が露出するよう前記一次被覆層を
除去して光ファイバ素線を露出させ、その露出した光フ
ァイバ素線の端部同士を熱融着により接続して得られる
その接続部を補強する光ファイバ融着接続部の補強方法
であって、その補強方法を一対の補強基板各々の内面に
接着部材を配設する第１工程と、この第１工程の次に一
方の補強基板に配設された接着部材上に前記光ファイバ
の露出した一次被覆層及び光ファイバ素線を載置する第
２工程と、この第２工程の次に前記一次被覆層及び光フ
ァイバ素線を他方の補強基板及び接着部材で被覆する第
３工程と、この第３工程の次に前記接着部材により前記
一次被覆層と前記補強基板とを接着させる第４工程とか
ら構成したため、前記二次被覆層間に前記補強基板を取
付けることができ、これにより補強基板の外径を二次被
覆層の外径に等しくすることができる。従って、補強部
分の小形化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバ融着接続部の補強構造
の第１の実施の形態の分解斜視図である。

【図２】第１の実施の形態の半割スリーブ合わせ面の平
面図である。

【図３】光ファイバに片方の半割スリーブを装着した状
態を示す半割スリーブ合わせ面の平面図である。

【図４】補強方法の手順を示すフローチャートである。

【図５】第２の実施の形態の半割スリーブ合わせ面の平
面図である。

【図６】半割スリーブのＣ−Ｃ´断面図である。

【図７】半割スリーブのＤ−Ｄ´断面図である。

【図８】光ファイバに片方の半割スリーブを装着した状
態を示す半割スリーブ合わせ面の平面図である。

【図９】本発明に採用する光ファイバの構成を示す平面
図である。

【図１０】従来の光ファイバ融着接続部の補強構造の一
例の斜視図である。

【符号の説明】

１ 半割スリーブ ２ ホットメルト樹脂 ５ 光ファイバ素線 ６ 一次被覆層 ７ 二次被覆層

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバ素線と、この光ファイバ素線
   を覆う一次被覆層と、この一次被覆層を覆う二次被覆層
   とからなる光ファイバより前記二次被覆層を除去し、次
   に前記二次被覆層の端部よりその先端部が露出するよう
   前記一次被覆層を除去して光ファイバ素線を露出させ、
   その露出した光ファイバ素線の端部同士を熱融着により
   接続して得られるその接続部を補強する光ファイバ融着
   接続部の補強構造であって、 前記露出した一次被覆層及び光ファイバ素線を両側面方
   向から挟持する一対の補強基板と、これら補強基板の内
   面に配設され前記露出した一次被覆層と前記補強基板と
   を接着させる接着部材とからなることを特徴とする光フ
   ァイバ融着接続部の補強構造。
2. 【請求項２】 前記補強基板の外径は前記二次被覆層の
   外径に等しいことを特徴とする請求項１記載の光ファイ
   バ融着接続部の補強構造。
3. 【請求項３】 前記補強基板は前記光ファイバ素線を覆
   う部分の肉厚が前記一次被覆層を覆う肉厚よりも厚く形
   成されることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファ
   イバ融着接続部の補強構造。
4. 【請求項４】 前記補強基板はガラスで形成されること
   を特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の光ファイバ
   融着接続部の補強構造。
5. 【請求項５】 前記補強基板は金属で形成されることを
   特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の光ファイバ融
   着接続部の補強構造。
6. 【請求項６】 前記接着部材は加熱すると溶融して接着
   剤となるホットメルト樹脂であることを特徴とする請求
   項１〜５いずれかに記載の光ファイバ融着接続部の補強
   構造。
7. 【請求項７】 前記ホットメルト樹脂はエチレンビニル
   アセテート樹脂であることを特徴とする請求項６記載の
   光ファイバ融着接続部の補強構造。
8. 【請求項８】 光ファイバ素線と、この光ファイバ素線
   を覆う一次被覆層と、この一次被覆層を覆う二次被覆層
   とからなる光ファイバより前記二次被覆層を除去し、次
   に前記二次被覆層の端部よりその先端部が露出するよう
   前記一次被覆層を除去して光ファイバ素線を露出させ、
   その露出した光ファイバ素線の端部同士を熱融着により
   接続して得られるその接続部を補強する光ファイバ融着
   接続部の補強方法であって、 一対の補強基板各々の内面に接着部材を配設する第１工
   程と、この第１工程の次に一方の補強基板に配設された
   接着部材上に前記光ファイバの露出した一次被覆層及び
   光ファイバ素線を載置する第２工程と、この第２工程の
   次に前記一次被覆層及び光ファイバ素線を他方の補強基
   板及び接着部材で被覆する第３工程と、この第３工程の
   次に前記接着部材により前記一次被覆層と前記補強基板
   とを接着させる第４工程とからなることを特徴とする光
   ファイバ融着接続部の補強方法。
9. 【請求項９】 前記補強基板の外径は前記二次被覆層の
   外径に等しいことを特徴とする請求項８記載の光ファイ
   バ融着接続部の補強方法。
10. 【請求項１０】 前記補強基板は前記光ファイバ素線を
    覆う部分の肉厚が前記一次被覆層を覆う肉厚よりも厚く
    形成されることを特徴とする請求項８又は９記載の光フ
    ァイバ融着接続部の補強方法。
11. 【請求項１１】 前記補強基板はガラスで形成されるこ
    とを特徴とする請求項８〜１０いずれかに記載の光ファ
    イバ融着接続部の補強方法。
12. 【請求項１２】 前記補強基板は金属で形成されること
    を特徴とする請求項８〜１０いずれかに記載の光ファイ
    バ融着接続部の補強方法。
13. 【請求項１３】 前記接着部材は加熱すると溶融して接
    着剤となるホットメルト樹脂であることを特徴とする請
    求項８〜１２いずれかに記載の光ファイバ融着接続部の
    補強方法。
14. 【請求項１４】 前記ホットメルト樹脂はエチレンビニ
    ルアセテート樹脂であることを特徴とする請求項１３記
    載の光ファイバ融着接続部の補強方法。