JPH11218320A - ゴミ処理施設の灰処理用電気抵抗溶融炉及びその操業方法 - Google Patents
ゴミ処理施設の灰処理用電気抵抗溶融炉及びその操業方法Info
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- JPH11218320A JPH11218320A JP10021324A JP2132498A JPH11218320A JP H11218320 A JPH11218320 A JP H11218320A JP 10021324 A JP10021324 A JP 10021324A JP 2132498 A JP2132498 A JP 2132498A JP H11218320 A JPH11218320 A JP H11218320A
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- electric resistance
- melting furnace
- furnace
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴミ処理施設で発生した焼却灰、集塵灰等
の灰を硬化層が生成しても安定的に連続的に溶融処理す
ることのできる灰処理用電気抵抗溶融炉及びその操業方
法の提供。 【解決手段】ゴミ処理施設で発生した焼却灰、集塵灰等
の灰の溶融処理に使用される上部電極１４と下部電極１
５とを備えた灰処理用電気抵抗溶融炉において、スラグ
表面に生成した硬化層２１を破壊する上下動可能な破壊
棒２４を有する硬化層破壊装置を備えた灰処理用電気抵
抗溶融炉。炉壁１の冷却水の出入口４，５の温度差ある
いは温度差×冷却水流量が設定値に達すると、硬化層破
壊装置の破壊棒２４を上下動させて硬化層２１を破壊す
る。
の灰を硬化層が生成しても安定的に連続的に溶融処理す
ることのできる灰処理用電気抵抗溶融炉及びその操業方
法の提供。 【解決手段】ゴミ処理施設で発生した焼却灰、集塵灰等
の灰の溶融処理に使用される上部電極１４と下部電極１
５とを備えた灰処理用電気抵抗溶融炉において、スラグ
表面に生成した硬化層２１を破壊する上下動可能な破壊
棒２４を有する硬化層破壊装置を備えた灰処理用電気抵
抗溶融炉。炉壁１の冷却水の出入口４，５の温度差ある
いは温度差×冷却水流量が設定値に達すると、硬化層破
壊装置の破壊棒２４を上下動させて硬化層２１を破壊す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴミ処理施設で発
生した焼却灰、集塵灰等の灰の溶融処理に使用される灰
処理用電気抵抗溶融炉及びその操業方法に関する。
生した焼却灰、集塵灰等の灰の溶融処理に使用される灰
処理用電気抵抗溶融炉及びその操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の廃棄物は、焼却施設で焼却
処分され、発生した焼却灰や飛灰を主体とする灰は溶融
処理し、無害化処理した後、埋め立て等の最終処分が行
われている。溶融炉としては、アーク炉、電気抵抗炉、
プラズマ炉等の灰処理用電気溶融炉が使用されている。
処分され、発生した焼却灰や飛灰を主体とする灰は溶融
処理し、無害化処理した後、埋め立て等の最終処分が行
われている。溶融炉としては、アーク炉、電気抵抗炉、
プラズマ炉等の灰処理用電気溶融炉が使用されている。
【０００３】図３は従来の灰処理用の電気抵抗溶融炉の
一例を示す概略図である。
一例を示す概略図である。
【０００４】炉壁１は、炉体内筒鉄皮２と炉体外筒鉄皮
３で構成され、両鉄皮間に冷却水を冷却水入口４から供
給し、排水口５から排出して水冷する水冷ジャケット式
の水冷鉄皮構造で形成されている。炉壁１には溶融した
スラグを排出するスラグ排出口６を設ける。
３で構成され、両鉄皮間に冷却水を冷却水入口４から供
給し、排水口５から排出して水冷する水冷ジャケット式
の水冷鉄皮構造で形成されている。炉壁１には溶融した
スラグを排出するスラグ排出口６を設ける。
【０００５】炉壁１の上部にはフード７が形成され、フ
ード７には炉内で発生した排ガスを排出する排ガス吸出
口８を設け、フード７の上部には灰を炉内に供給する灰
供給口９を設ける。
ード７には炉内で発生した排ガスを排出する排ガス吸出
口８を設け、フード７の上部には灰を炉内に供給する灰
供給口９を設ける。
【０００６】炉壁１の下部には、鉄皮１０で成形耐火物
１１を囲った炉底部１２を設け、炉内には、フード７の
天井部を貫通して上部電極１４が昇降自在に設けられ、
炉底部１２には下部電極１５が設けられている。それぞ
れの電極１４，１５は絶縁材１６により炉体から絶縁さ
れている。
１１を囲った炉底部１２を設け、炉内には、フード７の
天井部を貫通して上部電極１４が昇降自在に設けられ、
炉底部１２には下部電極１５が設けられている。それぞ
れの電極１４，１５は絶縁材１６により炉体から絶縁さ
れている。
【０００７】また、フードの天井部には、湯面温度を監
視するために、放射温度計１７が設けられ、炉底部に
は、温度測定のために耐火物に温度計１８が挿入されて
いる。前記の構成において、灰供給口９から炉内に灰が
投入され、投入された灰２０は、電気抵抗加熱により溶
融された溶融スラグ上に浮遊しながら溶融スラグから熱
を受けて溶融し、スラグ、溶融塩類が形成され、水冷し
た炉壁１には溶融物が接触してセルフライニング層１９
が形成され、塩類等低沸点物質は蒸気になって揮散し、
また、未燃ＣはＣＯガスとなって排ガス吸出口８から排
出される。
視するために、放射温度計１７が設けられ、炉底部に
は、温度測定のために耐火物に温度計１８が挿入されて
いる。前記の構成において、灰供給口９から炉内に灰が
投入され、投入された灰２０は、電気抵抗加熱により溶
融された溶融スラグ上に浮遊しながら溶融スラグから熱
を受けて溶融し、スラグ、溶融塩類が形成され、水冷し
た炉壁１には溶融物が接触してセルフライニング層１９
が形成され、塩類等低沸点物質は蒸気になって揮散し、
また、未燃ＣはＣＯガスとなって排ガス吸出口８から排
出される。
【０００８】また、硬化層２１の生成等の炉内状況は、
炉壁部上部や天井部に設けた放射温度計１７による湯面
温度監視、耐火物に挿入された温度計１８による監視、
天井部から間欠的に温度計を湯内部に差し込んで直接温
度を測定する方法が使われている。
炉壁部上部や天井部に設けた放射温度計１７による湯面
温度監視、耐火物に挿入された温度計１８による監視、
天井部から間欠的に温度計を湯内部に差し込んで直接温
度を測定する方法が使われている。
【０００９】一般廃棄物焼却炉で発生する飛灰や、灰溶
融炉で発生する溶融飛灰中には多量の塩化物が含まれて
おり、これらの飛灰を灰溶融炉で溶融処理すると溶融し
たスラグの上に溶融した塩が一部浮き出る。この浮上し
ている溶融塩層の上面から灰を供給しているため、溶融
塩が灰層に浸透して硬化し、スラグから灰への熱供給を
阻害するとともに、この硬化層が供給灰の受棚となり灰
の降下、溶融が停止し、スラグ温度上昇が起こる。
融炉で発生する溶融飛灰中には多量の塩化物が含まれて
おり、これらの飛灰を灰溶融炉で溶融処理すると溶融し
たスラグの上に溶融した塩が一部浮き出る。この浮上し
ている溶融塩層の上面から灰を供給しているため、溶融
塩が灰層に浸透して硬化し、スラグから灰への熱供給を
阻害するとともに、この硬化層が供給灰の受棚となり灰
の降下、溶融が停止し、スラグ温度上昇が起こる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】硬化層が生成し、供給
灰が湯面に降下しなくなると、投入電力はスラグ温度の
上昇に費やされ、耐火物の損耗が激しくなり、危険性も
増加する。そのため、日々変化する供給灰を安定的に溶
融するためには、スラグ湯面に硬化層が発生した時に硬
化層を破壊してスラグ中に浸漬して溶融し、その上の灰
の降下・溶融を継続させる必要がある。
灰が湯面に降下しなくなると、投入電力はスラグ温度の
上昇に費やされ、耐火物の損耗が激しくなり、危険性も
増加する。そのため、日々変化する供給灰を安定的に溶
融するためには、スラグ湯面に硬化層が発生した時に硬
化層を破壊してスラグ中に浸漬して溶融し、その上の灰
の降下・溶融を継続させる必要がある。
【００１１】そこで、硬化層を破壊するため、炉外から
破壊棒で硬化層を突いて破壊する方法を検討したが、硬
化層を破壊してスラグ中に破壊棒を押し込んだ場合、ス
ラグ上に浮遊している溶融塩は導電性が良好なため、上
部電極と破壊棒との間に大電流が流れ、安全上問題があ
り、また、破壊棒先端には溶融スラグが固着し、天井壁
の破壊棒貫通孔部に引っかかるという問題も生じた。
破壊棒で硬化層を突いて破壊する方法を検討したが、硬
化層を破壊してスラグ中に破壊棒を押し込んだ場合、ス
ラグ上に浮遊している溶融塩は導電性が良好なため、上
部電極と破壊棒との間に大電流が流れ、安全上問題があ
り、また、破壊棒先端には溶融スラグが固着し、天井壁
の破壊棒貫通孔部に引っかかるという問題も生じた。
【００１２】また、温度監視により硬化層の発生を検知
する場合、放射温度計による湯面温度監視では、湯面の
熱対流、供給灰の投入速度、堆積量により大きく変動
し、スラグ温度上昇を的確に測定できず、また、耐火物
内温度計による監視では、耐火物の熱容量が大きく、時
間遅れが発生する。また、間欠的な温度測定は、温度計
が消耗品であるため、測定頻度を上げると運転費が高く
なるという欠点がある。そこで、本発明は、ゴミ処理施
設で発生した焼却灰、集塵灰等の灰を硬化層が生成して
も安定的に連続的に溶融処理することのできる灰処理用
電気抵抗溶融炉及びその操業方法を提供するものであ
る。
する場合、放射温度計による湯面温度監視では、湯面の
熱対流、供給灰の投入速度、堆積量により大きく変動
し、スラグ温度上昇を的確に測定できず、また、耐火物
内温度計による監視では、耐火物の熱容量が大きく、時
間遅れが発生する。また、間欠的な温度測定は、温度計
が消耗品であるため、測定頻度を上げると運転費が高く
なるという欠点がある。そこで、本発明は、ゴミ処理施
設で発生した焼却灰、集塵灰等の灰を硬化層が生成して
も安定的に連続的に溶融処理することのできる灰処理用
電気抵抗溶融炉及びその操業方法を提供するものであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の灰処理用電気抵
抗溶融炉は、ゴミ処理施設で発生した焼却灰、集塵灰等
の灰の溶融処理に使用される上部電極と下部電極とを備
えた灰処理用電気抵抗溶融炉において、スラグ表面に生
成した硬化層を破壊する上下動可能な破壊棒を有する硬
化層破壊装置を備えたことを特徴とする。
抗溶融炉は、ゴミ処理施設で発生した焼却灰、集塵灰等
の灰の溶融処理に使用される上部電極と下部電極とを備
えた灰処理用電気抵抗溶融炉において、スラグ表面に生
成した硬化層を破壊する上下動可能な破壊棒を有する硬
化層破壊装置を備えたことを特徴とする。
【００１４】破壊棒は絶縁材を介して破壊棒を上下動さ
せる駆動装置に結合させる。そのため、破壊棒を少なく
とも上下に２以上分割し、このうちの一つを絶縁体で構
成することができる。また、水冷構造の炉壁の冷却水入
口に冷却水温度計、排水口に排水温度計を設ける。
せる駆動装置に結合させる。そのため、破壊棒を少なく
とも上下に２以上分割し、このうちの一つを絶縁体で構
成することができる。また、水冷構造の炉壁の冷却水入
口に冷却水温度計、排水口に排水温度計を設ける。
【００１５】また、本発明は、ゴミ処理施設で発生した
焼却灰、集塵灰等の灰の溶融処理に使用される上部電極
と下部電極とを備え、炉壁が水冷構造であり、スラグ表
面に生成した硬化層を破壊する上下動可能な破壊棒を有
する硬化層破壊装置を備えた灰処理用電気抵抗溶融炉の
操業方法であって、炉壁の冷却水の出入口の温度差ある
いは温度差×冷却水流量が設定値に達すると、硬化層破
壊装置の駆動装置により破壊棒を上下動させて硬化層を
破壊することを特徴とする。また、設定値を超えてさら
に上限設定値に上昇した場合には、自動的に通電を停止
して上部電極を上昇退避させて出滓する。
焼却灰、集塵灰等の灰の溶融処理に使用される上部電極
と下部電極とを備え、炉壁が水冷構造であり、スラグ表
面に生成した硬化層を破壊する上下動可能な破壊棒を有
する硬化層破壊装置を備えた灰処理用電気抵抗溶融炉の
操業方法であって、炉壁の冷却水の出入口の温度差ある
いは温度差×冷却水流量が設定値に達すると、硬化層破
壊装置の駆動装置により破壊棒を上下動させて硬化層を
破壊することを特徴とする。また、設定値を超えてさら
に上限設定値に上昇した場合には、自動的に通電を停止
して上部電極を上昇退避させて出滓する。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の電気抵抗溶融炉の
実施例を示す縦断面図である。
実施例を示す縦断面図である。
【００１７】炉壁１は、炉体内筒鉄皮２と炉体外筒鉄皮
３で構成され、両鉄皮間に冷却水を冷却水入口４から供
給し、排水口５から排出して水冷する水冷ジャケット式
の水冷鉄皮構造で形成されている。冷却水入口４には流
量計２２及び冷却水温度計Ｔｉ、排水口５には排水温度
計Ｔｏが設けられている。
３で構成され、両鉄皮間に冷却水を冷却水入口４から供
給し、排水口５から排出して水冷する水冷ジャケット式
の水冷鉄皮構造で形成されている。冷却水入口４には流
量計２２及び冷却水温度計Ｔｉ、排水口５には排水温度
計Ｔｏが設けられている。
【００１８】炉壁１には溶融したスラグを排出するスラ
グ排出口６を設ける。
グ排出口６を設ける。
【００１９】炉壁１の上部にはフード７が形成され、フ
ード７には炉内で発生した排ガスを排出する排ガス吸出
口８を設け、フード７の上部には灰を炉内に供給する灰
供給口９を設ける。また、湯面温度監視のために放射温
度計１７を設置する。
ード７には炉内で発生した排ガスを排出する排ガス吸出
口８を設け、フード７の上部には灰を炉内に供給する灰
供給口９を設ける。また、湯面温度監視のために放射温
度計１７を設置する。
【００２０】炉壁１の下部には、鉄皮１０で成形耐火物
１１を囲った炉底部１２を設け、成形耐火物１１は、例
えば、９６％アルミナからなるキャスタブルで形成す
る。
１１を囲った炉底部１２を設け、成形耐火物１１は、例
えば、９６％アルミナからなるキャスタブルで形成す
る。
【００２１】成形耐火物１１の上部には、粉末状耐火物
１３を堆積させる。粉末状耐火物１３には、例えば、１
ｍｍ以下のクロマイト粒を使用する。粉末状耐火物１３
は、成形耐火物１１を断熱する厚さに堆積させ、通常、
１００〜２５０ｍｍ程度で断熱効果が得られる。耐火物
には温度計１８を挿入して温度監視する。
１３を堆積させる。粉末状耐火物１３には、例えば、１
ｍｍ以下のクロマイト粒を使用する。粉末状耐火物１３
は、成形耐火物１１を断熱する厚さに堆積させ、通常、
１００〜２５０ｍｍ程度で断熱効果が得られる。耐火物
には温度計１８を挿入して温度監視する。
【００２２】炉内には、フード７を貫通して昇降自在の
上部電極１４が昇降自在に設けられ、炉底部１２には下
部電極１５が設けられている。それぞれの電極１４，１
５は、絶縁材１６により炉体から絶縁されている。
上部電極１４が昇降自在に設けられ、炉底部１２には下
部電極１５が設けられている。それぞれの電極１４，１
５は、絶縁材１６により炉体から絶縁されている。
【００２３】フードの天井部の貫通孔２３には、破壊棒
２４が上下動自在に貫通可能となっており、破壊棒２４
は、絶縁材からなる接続部２５により架構２６に支持さ
れた上下動駆動装置２７に結合されている。
２４が上下動自在に貫通可能となっており、破壊棒２４
は、絶縁材からなる接続部２５により架構２６に支持さ
れた上下動駆動装置２７に結合されている。
【００２４】前記の構成において、灰供給口９から炉内
に供給された灰は、電気抵抗加熱により溶融されて溶融
スラグ、溶融塩類が形成され、水冷した炉壁１には溶融
物が接触してセルフライニング層１９が形成される。セ
ルフライニング層１９により、あたかも耐火材を内張り
したと同じように炉体内筒鉄皮２を熱的に保護すること
ができる。また、成形耐火物１１の下に断熱材を介して
粉末状耐火物１３を堆積させることにより、断熱効果が
より確実なものとなり、鉄皮１０が受ける熱衝撃の影響
を小さくできる。
に供給された灰は、電気抵抗加熱により溶融されて溶融
スラグ、溶融塩類が形成され、水冷した炉壁１には溶融
物が接触してセルフライニング層１９が形成される。セ
ルフライニング層１９により、あたかも耐火材を内張り
したと同じように炉体内筒鉄皮２を熱的に保護すること
ができる。また、成形耐火物１１の下に断熱材を介して
粉末状耐火物１３を堆積させることにより、断熱効果が
より確実なものとなり、鉄皮１０が受ける熱衝撃の影響
を小さくできる。
【００２５】安定操業時、溶融スラグ温度１４５０℃の
時、冷却水量１トン／時で冷却水の出入口の温度差は約
６℃であったが、硬化層が発生し供給灰の溶融が止まる
と、溶融スラグ温度が上昇し１５５０℃になると、冷却
水の出入口の温度差は約８℃に上昇した。水冷炉体構造
の場合、冷却水抜熱量変化がスラグ温度変化を最も早く
正確に近似できることが判かる。
時、冷却水量１トン／時で冷却水の出入口の温度差は約
６℃であったが、硬化層が発生し供給灰の溶融が止まる
と、溶融スラグ温度が上昇し１５５０℃になると、冷却
水の出入口の温度差は約８℃に上昇した。水冷炉体構造
の場合、冷却水抜熱量変化がスラグ温度変化を最も早く
正確に近似できることが判かる。
【００２６】そこで、冷却水の出入口の温度差が設定値
に達すると、硬化層破壊装置の上下動駆動装置２７によ
り破壊棒を上下動させて硬化層を破壊する。
に達すると、硬化層破壊装置の上下動駆動装置２７によ
り破壊棒を上下動させて硬化層を破壊する。
【００２７】なお、設定値は、冷却水の出入口の温度差
だけでなく、温度差×冷却水量を設定値としてもよい。
だけでなく、温度差×冷却水量を設定値としてもよい。
【００２８】上下動駆動装置２７により破壊棒を上下動
させて硬化層を破壊しても、さらに、温度差あるいは温
度差×冷却水量の設定値を超えて上限設定値に上昇した
場合には、硬化層の破壊が悪く、供給灰の溶融が進んで
ないと判断されるため、自動的に通電を停止して上部電
極を上昇退避させて出滓指令を発する。
させて硬化層を破壊しても、さらに、温度差あるいは温
度差×冷却水量の設定値を超えて上限設定値に上昇した
場合には、硬化層の破壊が悪く、供給灰の溶融が進んで
ないと判断されるため、自動的に通電を停止して上部電
極を上昇退避させて出滓指令を発する。
【００２９】図２は本発明の硬化層破壊装置の破壊棒の
別の実施例を示す断面図である。
別の実施例を示す断面図である。
【００３０】破壊棒２４の先端は、鋼等の金属製とし、
この金属製の破壊棒２４と破壊棒元部２４ａとをセラミ
ックス等の絶縁棒２８を介してネジ等で結合して電気絶
縁し、破壊棒元部２４ａを上下動駆動装置２７のロッド
２７ａに連結具２９で連結する。
この金属製の破壊棒２４と破壊棒元部２４ａとをセラミ
ックス等の絶縁棒２８を介してネジ等で結合して電気絶
縁し、破壊棒元部２４ａを上下動駆動装置２７のロッド
２７ａに連結具２９で連結する。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、硬化層発生時に硬化層破壊装
置を稼働させることにより硬化層を破壊して溶融スラグ
中に押し込むため、硬化層が溶融し、上層の供給灰も溶
融スラグと接触し受熱して溶融を継続できる。このた
め、作業を停止して硬化層除去を行う必要がなくなり、
設備の稼働安定性が向上するとともに運転費も軽減する
ことができる。
置を稼働させることにより硬化層を破壊して溶融スラグ
中に押し込むため、硬化層が溶融し、上層の供給灰も溶
融スラグと接触し受熱して溶融を継続できる。このた
め、作業を停止して硬化層除去を行う必要がなくなり、
設備の稼働安定性が向上するとともに運転費も軽減する
ことができる。
【００３２】また、本発明の操業方法により、硬化層生
成等の原因により供給灰の棚吊りで溶融が進行せず、ス
ラグ温度が上昇する危険をリアルタイムに且つ正確に把
握して安全性を確保しつつ溶融処理を継続することがで
きる。
成等の原因により供給灰の棚吊りで溶融が進行せず、ス
ラグ温度が上昇する危険をリアルタイムに且つ正確に把
握して安全性を確保しつつ溶融処理を継続することがで
きる。
【００３３】なお、破壊棒は、分割構造にすることによ
り、溶損や摩耗等によるメンテナンスコストを軽減させ
ることができる。
り、溶損や摩耗等によるメンテナンスコストを軽減させ
ることができる。
【図１】本発明の電気抵抗溶融炉の実施例を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明の破壊装置の破壊棒の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の焼却灰処理用の電気抵抗溶融炉の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
１：炉壁 ２：炉体内筒鉄皮 ３：炉体外筒鉄皮 ４：冷却水供給口 ５：排水口 ６：スラグ排出口 ７：フード ８：排ガス吸出口 ９：灰供給口 １０：鉄皮 １１：成形耐火物 １２：炉底部 １３：粉末状耐火物 １４：上部電極 １５：下部電極 １５ａ：内側の導電性材料 １５ｂ：外側の非還元性材料 １６：絶縁材 １７：放射温度計 １８：温度計 １９：セルフライニング層 ２０：供給灰 ２１：硬化層 ２２：流量計 ２３：貫通孔 ２４：破壊棒 ２４ａ：破壊棒元部 ２５：接続部 ２６：架構 ２７：上下動駆動装置 ２７ａ：ロッド ２８：絶縁棒 ２９：連結具
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴミ処理施設で発生した焼却灰、集塵灰
等の灰の溶融処理に使用される上部電極と下部電極とを
備えた灰処理用電気抵抗溶融炉において、スラグ表面に
生成した硬化層を破壊する上下動可能な破壊棒を有する
硬化層破壊装置を備えた灰処理用電気抵抗溶融炉。 - 【請求項２】 破壊棒が絶縁材を介して破壊棒を上下動
させる駆動装置に結合されていることを特徴とする請求
項１記載の灰処理用電気抵抗溶融炉。 - 【請求項３】 破壊棒を少なくとも上下に２以上分割
し、このうちの一つを絶縁体で構成したことを特徴とす
る請求項１又は２記載の灰処理用電気抵抗溶融炉。 - 【請求項４】 水冷構造の炉壁の冷却水入口に冷却水温
度計、排水口に排水温度計を設けたことを特徴とする請
求項１、２又は３記載の灰処理用電気抵抗溶融炉。 - 【請求項５】 ゴミ処理施設で発生した焼却灰、集塵灰
等の灰の溶融処理に使用される上部電極と下部電極とを
備え、炉壁が水冷構造であり、スラグ表面に生成した硬
化層を破壊する上下動可能な破壊棒を有する硬化層破壊
装置を備えた灰処理用電気抵抗溶融炉の操業方法であっ
て、炉壁の冷却水の出入口の温度差、あるいは炉壁の冷
却水の出入口の温度差×冷却水流量が設定値に達する
と、硬化層破壊装置の駆動装置により破壊棒を上下動さ
せて硬化層を破壊することを特徴とする灰処理用電気抵
抗溶融炉の操業方法。 - 【請求項６】 設定値を超えてさらに上限設定値に上昇
した場合には、自動的に通電を停止して上部電極を上昇
退避させて出滓することを特徴とする請求項５記載の灰
処理用電気抵抗溶融炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10021324A JPH11218320A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ゴミ処理施設の灰処理用電気抵抗溶融炉及びその操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10021324A JPH11218320A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ゴミ処理施設の灰処理用電気抵抗溶融炉及びその操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218320A true JPH11218320A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12051977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10021324A Withdrawn JPH11218320A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ゴミ処理施設の灰処理用電気抵抗溶融炉及びその操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11218320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070061A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融炉の炉底監視方法及び装置 |
| JP7050211B1 (ja) * | 2021-10-22 | 2022-04-07 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 炭酸化処理装置および炭酸化処理方法 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP10021324A patent/JPH11218320A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4707635B2 (ja) * | 2006-09-14 | 2011-06-22 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 溶融炉の炉底監視方法及び装置 |
| JP7050211B1 (ja) * | 2021-10-22 | 2022-04-07 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 炭酸化処理装置および炭酸化処理方法 |
| WO2023067956A1 (ja) * | 2021-10-22 | 2023-04-27 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 炭酸化処理装置および炭酸化処理方法 |
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