JPH11217241A - ゼオライト被覆ガラス繊維及びその製造方法 - Google Patents
ゼオライト被覆ガラス繊維及びその製造方法Info
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- JPH11217241A JPH11217241A JP10018680A JP1868098A JPH11217241A JP H11217241 A JPH11217241 A JP H11217241A JP 10018680 A JP10018680 A JP 10018680A JP 1868098 A JP1868098 A JP 1868098A JP H11217241 A JPH11217241 A JP H11217241A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明の目的は、従来法の欠点である粉末状ゼ
オライトの大量副生、繊維とゼオライトとの弱い結合力
を解消し、簡便な方法で効率良く低コストで製造できる
新規なＡ型ゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊
維及びその製造方法を提供するものである。 【解決手段】表面がＡ型ゼオライトで被覆され、長さ
（ｌ）と直径（ｄ）の比が１００以上であることを特徴
とするゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊維及
びシリカ−アルミナ系ガラス繊維を水酸化ナトリウム水
溶液中で加熱し、当該ガラス繊維表面にＡ型ゼオライト
を結晶化させることを特徴とする請求項１に記載のＡ型
ゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊維を製造す
る方法。
オライトの大量副生、繊維とゼオライトとの弱い結合力
を解消し、簡便な方法で効率良く低コストで製造できる
新規なＡ型ゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊
維及びその製造方法を提供するものである。 【解決手段】表面がＡ型ゼオライトで被覆され、長さ
（ｌ）と直径（ｄ）の比が１００以上であることを特徴
とするゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊維及
びシリカ−アルミナ系ガラス繊維を水酸化ナトリウム水
溶液中で加熱し、当該ガラス繊維表面にＡ型ゼオライト
を結晶化させることを特徴とする請求項１に記載のＡ型
ゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊維を製造す
る方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来の方法では製
造が困難であったゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガ
ラス繊維及びその製造方法に関するものである。
造が困難であったゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガ
ラス繊維及びその製造方法に関するものである。
【０００２】当該ゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガ
ラス繊維は、そのゼオライトの特徴を生かし、天然繊維
や化学繊維と混紡して、抗菌剤、除臭剤、調湿剤とし
て、また、建築物の内装用壁装材中に混練して、同様の
効果を発揮する内装材として、さらに、イオン交換作用
及び脱水作用を利用してイオン交換器や脱水器のフィル
ターの材料としても使用することができる。
ラス繊維は、そのゼオライトの特徴を生かし、天然繊維
や化学繊維と混紡して、抗菌剤、除臭剤、調湿剤とし
て、また、建築物の内装用壁装材中に混練して、同様の
効果を発揮する内装材として、さらに、イオン交換作用
及び脱水作用を利用してイオン交換器や脱水器のフィル
ターの材料としても使用することができる。
【０００３】
【従来の技術】従来のゼオライト被覆繊維の製造方法と
して、シリカ源、アルミナ源、アルカリ源および水から
なる反応混合物スラリーに繊維状の基材、例えばパルプ
繊維（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕ
ｎ．ｐ．２０８７〜２０８８（１９９４））や、石英繊
維（Ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，
４，ｐ．２０５〜２１２（１９９５））を浸漬して製造
する方法が例示される。
して、シリカ源、アルミナ源、アルカリ源および水から
なる反応混合物スラリーに繊維状の基材、例えばパルプ
繊維（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕ
ｎ．ｐ．２０８７〜２０８８（１９９４））や、石英繊
維（Ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，
４，ｐ．２０５〜２１２（１９９５））を浸漬して製造
する方法が例示される。
【０００４】しかしながら、これらの方法では得られる
ゼオライトにおいて、多量の粉末状ゼオライトが副生
し、効率良く繊維表面上にゼオライトを結晶化させるこ
とが困難であり、また、繊維とゼオライトとの結合力も
弱く、安価なコストで満足できるゼオライト被覆繊維の
製造方法は現在まで存在しないと考えられる。
ゼオライトにおいて、多量の粉末状ゼオライトが副生
し、効率良く繊維表面上にゼオライトを結晶化させるこ
とが困難であり、また、繊維とゼオライトとの結合力も
弱く、安価なコストで満足できるゼオライト被覆繊維の
製造方法は現在まで存在しないと考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
法の欠点である粉末状ゼオライトの大量副生、繊維とゼ
オライトとの弱い結合力を解消し、簡便な方法で効率良
く低コストで製造できる新規なＡ型ゼオライト被覆シリ
カ−アルミナ系ガラス繊維及びその製造方法を提供する
ものである。
法の欠点である粉末状ゼオライトの大量副生、繊維とゼ
オライトとの弱い結合力を解消し、簡便な方法で効率良
く低コストで製造できる新規なＡ型ゼオライト被覆シリ
カ−アルミナ系ガラス繊維及びその製造方法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、シリカ−
アルミナ系ガラス繊維を水酸化ナトリウム水溶液中で加
熱すると、粉末状ゼオライトが殆ど副生せず、当該ガラ
ス繊維表面にＡ型ゼオライトを結晶化させることが可能
であり、その当該ガラス繊維表面とＡ型ゼオライトとの
結合力が強いゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス
繊維が得られることを見出だし本発明を完成するに至っ
た。
アルミナ系ガラス繊維を水酸化ナトリウム水溶液中で加
熱すると、粉末状ゼオライトが殆ど副生せず、当該ガラ
ス繊維表面にＡ型ゼオライトを結晶化させることが可能
であり、その当該ガラス繊維表面とＡ型ゼオライトとの
結合力が強いゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス
繊維が得られることを見出だし本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】以下に、本発明を詳細に説明する。
【０００８】シリカ−アルミナ系ガラス繊維表面上に結
晶化されるＡ型ゼオライトは、一般式Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2
Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ・ｘＨ2 Ｏ（ｘは０〜４．５の範囲の
値）で表される多孔質結晶である。その構造的特徴は以
下の表１に示されるＸ線回折データ(Collection of Sim
ulated XRD Powder Patterns for Zeolites, ThirdRevi
sed Edition, Zeolites, Vol.16, p.500-503(1996)) に
より示される。
晶化されるＡ型ゼオライトは、一般式Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2
Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ・ｘＨ2 Ｏ（ｘは０〜４．５の範囲の
値）で表される多孔質結晶である。その構造的特徴は以
下の表１に示されるＸ線回折データ(Collection of Sim
ulated XRD Powder Patterns for Zeolites, ThirdRevi
sed Edition, Zeolites, Vol.16, p.500-503(1996)) に
より示される。
【０００９】
【表１】
【００１０】またＡ型ゼオライトは約４Ａの径を有する
８員環から成る細孔と直径１０Ａを超える空洞を有する
ため、水やその他の分子の吸着容量が大きいこと、ま
た、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比が小さいのでイオン交
換容量が大きいことなどの特長を有する。
８員環から成る細孔と直径１０Ａを超える空洞を有する
ため、水やその他の分子の吸着容量が大きいこと、ま
た、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比が小さいのでイオン交
換容量が大きいことなどの特長を有する。
【００１１】現在、気体および液体の乾燥剤および脱水
剤として、分子篩作用を利用した分離剤として、またイ
オン交換剤などとして大量に使用されている。
剤として、分子篩作用を利用した分離剤として、またイ
オン交換剤などとして大量に使用されている。
【００１２】本発明に使用されるガラス繊維は主成分と
してシリカとアルミナを含有するものであって、 ＳｉＯ2 ＝３７〜６０ｗｔ％ Ａｌ2 Ｏ3 ＝４０〜６３ｗｔ％ の組成範囲のものが使用される。
してシリカとアルミナを含有するものであって、 ＳｉＯ2 ＝３７〜６０ｗｔ％ Ａｌ2 Ｏ3 ＝４０〜６３ｗｔ％ の組成範囲のものが使用される。
【００１３】ガラス繊維の長さおよびその太さは特に限
定されるものでなく、用途に応じて最適の長さ及び太さ
が選択され、一般的には、平均の長さが数ｍｍ、平均の
太さが数μｍ〜数１０μｍのものが使用される。但し、
繊維としての特長を生かすためには、その長さ（ｌ）と
直径（ｄ）の比が１００以上であることが必要である。
定されるものでなく、用途に応じて最適の長さ及び太さ
が選択され、一般的には、平均の長さが数ｍｍ、平均の
太さが数μｍ〜数１０μｍのものが使用される。但し、
繊維としての特長を生かすためには、その長さ（ｌ）と
直径（ｄ）の比が１００以上であることが必要である。
【００１４】Ａ型ゼオライトの結晶化時に使用される水
酸化ナトリウム水溶液の濃度は０．１〜１０モル／リッ
トルの範囲のものが好適に使用される。またその使用量
は、ガラス繊維が水酸化ナトリウム水溶液に十分浸積す
る量であればよく、ガラス繊維の重量に対する比（固液
比）として１０〜２００の範囲が好適である。
酸化ナトリウム水溶液の濃度は０．１〜１０モル／リッ
トルの範囲のものが好適に使用される。またその使用量
は、ガラス繊維が水酸化ナトリウム水溶液に十分浸積す
る量であればよく、ガラス繊維の重量に対する比（固液
比）として１０〜２００の範囲が好適である。
【００１５】上記の結晶化は密閉容器中で行うことが好
ましい。結晶化の温度は４０〜１２０℃、結晶化時間は
１〜１００時間程度である。この場合、水酸化ナトリウ
ム水溶液の濃度が高い程、低温下、短時間でＡ型ゼオラ
イトの結晶化が進行するため、好ましい。逆に水酸化ナ
トリウム水溶液の濃度を低くすると、Ａ型ゼオライトの
結晶化に長時間を要し、結晶化温度を高くする必要があ
る。また、この条件下では、ゼオライト以外のノゼアン
−カンクリナイト類似相やソーダライトが副生するため
好ましくない。
ましい。結晶化の温度は４０〜１２０℃、結晶化時間は
１〜１００時間程度である。この場合、水酸化ナトリウ
ム水溶液の濃度が高い程、低温下、短時間でＡ型ゼオラ
イトの結晶化が進行するため、好ましい。逆に水酸化ナ
トリウム水溶液の濃度を低くすると、Ａ型ゼオライトの
結晶化に長時間を要し、結晶化温度を高くする必要があ
る。また、この条件下では、ゼオライト以外のノゼアン
−カンクリナイト類似相やソーダライトが副生するため
好ましくない。
【００１６】また、結晶化時間を一定とした場合には、
水酸化ナトリウム水溶液の濃度が高い程、反応温度が低
くてもＡ型ゼオライトの結晶化が進行するため好まし
く、生成したＡ型ゼオライトの粒子が小さくなる。ま
た、結晶化温度を一定にした場合にも、水酸化ナトリウ
ム水溶液の濃度が高い程、結晶化時間が短くてＡ型ゼオ
ライトの結晶化が進行するため好ましく、生成したＡ型
ゼオライトの粒子が小さくなる。このＡ型ゼオライトの
粒子が小さいほど、ガラス繊維とＡ型ゼオライトとの結
合力が強くなり好ましく、結晶化時間を一定とした場合
および結晶化温度を一定にした場合、水酸化ナトリウム
水溶液の濃度を高くすることが好ましい。
水酸化ナトリウム水溶液の濃度が高い程、反応温度が低
くてもＡ型ゼオライトの結晶化が進行するため好まし
く、生成したＡ型ゼオライトの粒子が小さくなる。ま
た、結晶化温度を一定にした場合にも、水酸化ナトリウ
ム水溶液の濃度が高い程、結晶化時間が短くてＡ型ゼオ
ライトの結晶化が進行するため好ましく、生成したＡ型
ゼオライトの粒子が小さくなる。このＡ型ゼオライトの
粒子が小さいほど、ガラス繊維とＡ型ゼオライトとの結
合力が強くなり好ましく、結晶化時間を一定とした場合
および結晶化温度を一定にした場合、水酸化ナトリウム
水溶液の濃度を高くすることが好ましい。
【００１７】上記の様に、水酸化ナトリウム水溶液の濃
度、結晶化温度及び結晶化時間の好ましい関係を一義的
に数式化するのは困難であるが、例えば、該結晶化の時
間を２０時間に設定した場合、図１のＸ軸が温度
（℃）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度（モル／
リットル）の片対数グラフにおいて、図中の様に、以下
の５点で囲われた範囲内の条件で当該ガラス繊維表面に
Ａ型ゼオライトを結晶化させることが可能となる。
度、結晶化温度及び結晶化時間の好ましい関係を一義的
に数式化するのは困難であるが、例えば、該結晶化の時
間を２０時間に設定した場合、図１のＸ軸が温度
（℃）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度（モル／
リットル）の片対数グラフにおいて、図中の様に、以下
の５点で囲われた範囲内の条件で当該ガラス繊維表面に
Ａ型ゼオライトを結晶化させることが可能となる。
【００１８】１：Ｘ＝５５，Ｙ＝５ ２：Ｘ＝５５，Ｙ＝３．５ ３：Ｘ＝８０，Ｙ＝０．７ ４：Ｘ＝１１５，Ｙ＝０．７ ５：Ｘ＝１１５，Ｙ＝１．０ また、結晶化温度を１１０℃に設定した場合、図２のＸ
´軸が結晶化の時間（時間）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム
水溶液の濃度（モル／リットル）の両対数グラフにおい
て、図中の様に、以下の４点で囲われた範囲内の条件で
当該ガラス繊維表面にＡ型ゼオライトを結晶化させるこ
とが可能となる。
´軸が結晶化の時間（時間）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム
水溶液の濃度（モル／リットル）の両対数グラフにおい
て、図中の様に、以下の４点で囲われた範囲内の条件で
当該ガラス繊維表面にＡ型ゼオライトを結晶化させるこ
とが可能となる。
【００１９】１：Ｘ´＝１．５，Ｙ＝７ ２：Ｘ´＝１．５，Ｙ＝１．５ ３：Ｘ´＝４０，Ｙ＝０．４ ４：Ｘ´＝１２５，Ｙ＝０．４ 結晶化の進行中は水酸化ナトリウム水溶液中の温度を均
一にするため、ガラス繊維が切断されない程度に撹拌し
てもよいが、静置下で結晶化した方がガラス繊維表面に
密にＡ型ゼオライトが生成するので、撹拌なしの結晶化
の方が好ましい。
一にするため、ガラス繊維が切断されない程度に撹拌し
てもよいが、静置下で結晶化した方がガラス繊維表面に
密にＡ型ゼオライトが生成するので、撹拌なしの結晶化
の方が好ましい。
【００２０】結晶化終了後は、水または温水で十分洗浄
し、乾燥して本発明のゼオライト被覆シリカ−アルミナ
系ガラス繊維を得ることができる。
し、乾燥して本発明のゼオライト被覆シリカ−アルミナ
系ガラス繊維を得ることができる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるも
のでない。
るが、本発明はこれらの実施例により何等限定されるも
のでない。
【００２２】実施例１〜１０及び比較例１〜１１ 以下の表２及び図３で示されるＸ軸が温度（℃）、Ｙ軸
が水酸化ナトリウム水溶液の濃度（モル／リットル）の
片対数グラフに示す条件で、シリカ−アルミナ系ガラス
繊維（ＳｉＯ2 ：５１％、Ａｌ2 Ｏ3 ：４９％、平均繊
維径：数μｍ、平均繊維長：数ｍｍ、ｌ／ｄ＝１００〜
１０，０００）１ｇを水酸化ナトリウム水溶液２０ミリ
リットルと共にテフロンライニング密閉容器中に入れ、
撹拌なしで６０℃〜１１０℃の範囲の所定の温度に昇温
後結晶化時間２０時間加熱した。
が水酸化ナトリウム水溶液の濃度（モル／リットル）の
片対数グラフに示す条件で、シリカ−アルミナ系ガラス
繊維（ＳｉＯ2 ：５１％、Ａｌ2 Ｏ3 ：４９％、平均繊
維径：数μｍ、平均繊維長：数ｍｍ、ｌ／ｄ＝１００〜
１０，０００）１ｇを水酸化ナトリウム水溶液２０ミリ
リットルと共にテフロンライニング密閉容器中に入れ、
撹拌なしで６０℃〜１１０℃の範囲の所定の温度に昇温
後結晶化時間２０時間加熱した。
【００２３】
【表２】
【００２４】この密閉容器を冷却した後、シリカ−アル
ミナ系ガラス繊維を取り出し、温水で洗浄して６０℃で
乾燥した。密閉容器中に残った反応液中に粉末状ゼオラ
イトは殆ど存在しなかった。
ミナ系ガラス繊維を取り出し、温水で洗浄して６０℃で
乾燥した。密閉容器中に残った反応液中に粉末状ゼオラ
イトは殆ど存在しなかった。
【００２５】シリカ−アルミナ系ガラス繊維の表面のＳ
ＥＭ観察およびガラス繊維の表面から削り落とした結晶
粒子のＸ線回折測定（その実施例１の回折パターンを図
４の（ａ）に、ＳＥＭ写真を図５に示す）により、実施
例１〜１０では、表２に示されている平均粒子径のＡ型
ゼオライト結晶粒子によりガラス繊維の全表面が密に被
覆されているが、比較例１〜９では図４の（ｂ）に示さ
れている様にＸ線回折測定においてピークが存在せず、
比較例１０および比較例１１では図４の（ｃ）および
（ｄ）に示されている様にＡ型ゼオライトの他にヒドロ
キシソーダライトおよびノゼアンカンクリナイトが副生
していることが明らかとなった。
ＥＭ観察およびガラス繊維の表面から削り落とした結晶
粒子のＸ線回折測定（その実施例１の回折パターンを図
４の（ａ）に、ＳＥＭ写真を図５に示す）により、実施
例１〜１０では、表２に示されている平均粒子径のＡ型
ゼオライト結晶粒子によりガラス繊維の全表面が密に被
覆されているが、比較例１〜９では図４の（ｂ）に示さ
れている様にＸ線回折測定においてピークが存在せず、
比較例１０および比較例１１では図４の（ｃ）および
（ｄ）に示されている様にＡ型ゼオライトの他にヒドロ
キシソーダライトおよびノゼアンカンクリナイトが副生
していることが明らかとなった。
【００２６】実施例１１〜２４及び比較例１２〜１４ 以下の表３及び図６で示されるＸ´軸が結晶化時間（時
間）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度（モル／リ
ットル）の両対数グラフに示す条件で、実施例１で使用
したものと同じシリカ−アルミナ系ガラス繊維１ｇを
０．２〜４モル／リットルの範囲の所定の濃度の水酸化
ナトリウム水溶液２０ミリリットルと共にテフロンライ
ニング密閉容器中に入れ、撹拌なしで１１０℃まで昇温
して自生圧力下で２〜７０時間の範囲の所定の時間加熱
した。
間）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度（モル／リ
ットル）の両対数グラフに示す条件で、実施例１で使用
したものと同じシリカ−アルミナ系ガラス繊維１ｇを
０．２〜４モル／リットルの範囲の所定の濃度の水酸化
ナトリウム水溶液２０ミリリットルと共にテフロンライ
ニング密閉容器中に入れ、撹拌なしで１１０℃まで昇温
して自生圧力下で２〜７０時間の範囲の所定の時間加熱
した。
【００２７】
【表３】
【００２８】この密閉容器を冷却した後、シリカ−アル
ミナ系ガラス繊維を取り出し、温水で洗浄して６０℃で
乾燥した。密閉容器中に残った反応液中に粉末状ゼオラ
イトは殆ど存在しなかった。
ミナ系ガラス繊維を取り出し、温水で洗浄して６０℃で
乾燥した。密閉容器中に残った反応液中に粉末状ゼオラ
イトは殆ど存在しなかった。
【００２９】実施例１１〜２４では、シリカ−アルミナ
系ガラス繊維の表面のＳＥＭ観察およびガラス繊維の表
面から削り落とした結晶粒子のＸ線回折測定により、表
３に示されている平均粒子径のＡ型ゼオライト結晶粒子
によりガラス繊維の全表面が密に被覆されていることが
明らかとなったが、比較例１２ではＸ線回折測定におい
てピークが存在せず、比較例１３および比較例１４では
Ａ型ゼオライトの他にノゼアンカンクリナイトが副生し
ていることが明らかとなった。
系ガラス繊維の表面のＳＥＭ観察およびガラス繊維の表
面から削り落とした結晶粒子のＸ線回折測定により、表
３に示されている平均粒子径のＡ型ゼオライト結晶粒子
によりガラス繊維の全表面が密に被覆されていることが
明らかとなったが、比較例１２ではＸ線回折測定におい
てピークが存在せず、比較例１３および比較例１４では
Ａ型ゼオライトの他にノゼアンカンクリナイトが副生し
ていることが明らかとなった。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明により、
粉末状ゼオライトが副生せず、繊維とゼオライトとの結
合力が強く、簡便な方法で効率良く低コストでＡ型ゼオ
ライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊維を製造するこ
とが可能となった。
粉末状ゼオライトが副生せず、繊維とゼオライトとの結
合力が強く、簡便な方法で効率良く低コストでＡ型ゼオ
ライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊維を製造するこ
とが可能となった。
【図１】請求項３の範囲を具体的に示すＸ軸が温度
（℃）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度（モル／
リットル）の片対数グラフである。
（℃）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度（モル／
リットル）の片対数グラフである。
【図２】請求項４の範囲を具体的に示すＸ´軸が結晶化
の時間（時間）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度
（モル／リットル）の両対数グラフである。
の時間（時間）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度
（モル／リットル）の両対数グラフである。
【図３】実施例１〜１０及び比較例１〜１１における結
晶化温度（℃）（Ｘ軸）および水酸化ナトリウム水溶液
の濃度（モル／リットル）（Ｙ軸）の条件を示す片対数
グラフである。
晶化温度（℃）（Ｘ軸）および水酸化ナトリウム水溶液
の濃度（モル／リットル）（Ｙ軸）の条件を示す片対数
グラフである。
【図４】実施例および比較例でシリカ−アルミナ系ガラ
ス繊維上に結晶化した粒子のＸ線回折パターンである。
ス繊維上に結晶化した粒子のＸ線回折パターンである。
（ａ）：実施例１ （ｂ）：比較例１ （ｃ）：比較例１０ （ｄ）：比較例１１
【図５】実施例１で２０時間反応後、シリカ−アルミナ
系ガラス繊維上に結晶化した粒子の構造を示す写真であ
る。
系ガラス繊維上に結晶化した粒子の構造を示す写真であ
る。
（ａ）：倍率＝６００倍 （ｂ）：倍率＝３６００倍
【図６】実施例１１〜２４及び比較例１２〜１４におけ
る結晶化時間（時間）（Ｘ´軸）および水酸化ナトリウ
ム水溶液の濃度（モル／リットル）（Ｙ軸）の条件を示
す両対数グラフである。
る結晶化時間（時間）（Ｘ´軸）および水酸化ナトリウ
ム水溶液の濃度（モル／リットル）（Ｙ軸）の条件を示
す両対数グラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】表面がＡ型ゼオライトで被覆され、長さ
（ｌ）と直径（ｄ）の比が１００以上であることを特徴
とするゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊維。 - 【請求項２】シリカ−アルミナ系ガラス繊維を水酸化ナ
トリウム水溶液中で加熱し、当該ガラス繊維表面にＡ型
ゼオライトを結晶化させることを特徴とする請求項１に
記載のＡ型ゼオライト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊
維を製造する方法。 - 【請求項３】請求項２に記載のＡ型ゼオライト被覆シリ
カ−アルミナ系ガラス繊維の製造方法に於いて、該結晶
化の時間を２０時間に設定した場合、Ｘ軸が温度
（℃）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度（モル／
リットル）の片対数グラフにおいて、以下の５点で囲わ
れた範囲内の条件で当該ガラス繊維表面にＡ型ゼオライ
トを結晶化させることを特徴とするＡ型ゼオライト被覆
シリカ−アルミナ系ガラス繊維を製造する方法。 １：Ｘ＝５５，Ｙ＝５．０ ２：Ｘ＝５５，Ｙ＝３．５ ３：Ｘ＝８０，Ｙ＝０．７ ４：Ｘ＝１１５，Ｙ＝０．７ ５：Ｘ＝１１５，Ｙ＝１．０ - 【請求項４】請求項２に記載のＡ型ゼオライト被覆シリ
カ−アルミナ系ガラス繊維の製造方法に於いて、該結晶
化の温度を１１０℃に設定した場合、Ｘ´軸が結晶化の
時間（時間）、Ｙ軸が水酸化ナトリウム水溶液の濃度
（モル／リットル）の両対数グラフにおいて、以下の４
点で囲われた範囲内の条件で当該ガラス繊維表面にＡ型
ゼオライトを結晶化させることを特徴とするＡ型ゼオラ
イト被覆シリカ−アルミナ系ガラス繊維を製造する方
法。 １：Ｘ´＝１．５，Ｙ＝７ ２：Ｘ´＝１．５，Ｙ＝１．５ ３：Ｘ´＝４０，Ｙ＝０．４ ４：Ｘ´＝１２５，Ｙ＝０．４
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018680A JPH11217241A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ゼオライト被覆ガラス繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10018680A JPH11217241A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ゼオライト被覆ガラス繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217241A true JPH11217241A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=11978332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10018680A Pending JPH11217241A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | ゼオライト被覆ガラス繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11217241A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388630B1 (ko) * | 2000-12-04 | 2003-06-25 | 한국에너지기술연구원 | 제올라이트와 페놀수지계 결합제를 이용한 오폐수 처리용유리섬유 강화 제올라이트/활성탄소 복합흡착제 제조방법 |
| JP2004536014A (ja) * | 2001-07-25 | 2004-12-02 | サン−ゴバン クワルツ | ミクロ細孔質またはメソ細孔質被膜を備えた鉱物繊維 |
| WO2006033328A1 (ja) * | 2004-09-21 | 2006-03-30 | Tosoh Corporation | アルミノシリケートを含む新規な構造体、その製造方法およびその用途 |
| EP1777202A2 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-25 | Nisshinbo Industries, Inc. | Process for producing zeolite-coated glass fibers and fibrous structure produced by the same |
| JP2012030228A (ja) * | 2004-09-21 | 2012-02-16 | Tosoh Corp | アルミノシリケートを含む新規な構造体、その製造方法およびその用途 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP10018680A patent/JPH11217241A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388630B1 (ko) * | 2000-12-04 | 2003-06-25 | 한국에너지기술연구원 | 제올라이트와 페놀수지계 결합제를 이용한 오폐수 처리용유리섬유 강화 제올라이트/활성탄소 복합흡착제 제조방법 |
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| WO2006033328A1 (ja) * | 2004-09-21 | 2006-03-30 | Tosoh Corporation | アルミノシリケートを含む新規な構造体、その製造方法およびその用途 |
| JP2006347862A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-12-28 | Tosoh Corp | アルミノシリケートを含む新規な構造体、その製造方法およびその用途 |
| JP2012030228A (ja) * | 2004-09-21 | 2012-02-16 | Tosoh Corp | アルミノシリケートを含む新規な構造体、その製造方法およびその用途 |
| EP1777202A2 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-25 | Nisshinbo Industries, Inc. | Process for producing zeolite-coated glass fibers and fibrous structure produced by the same |
| EP1777202A3 (en) * | 2005-10-20 | 2009-12-30 | Nisshinbo Industries, Inc. | Process for producing zeolite-coated glass fibers and fibrous structure produced by the same |
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