JPH11217232A - 電子部品用板ガラス - Google Patents
電子部品用板ガラスInfo
- Publication number
- JPH11217232A JPH11217232A JP10034280A JP3428098A JPH11217232A JP H11217232 A JPH11217232 A JP H11217232A JP 10034280 A JP10034280 A JP 10034280A JP 3428098 A JP3428098 A JP 3428098A JP H11217232 A JPH11217232 A JP H11217232A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate glass
- package
- glass
- adhesive
- corners
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- Granted
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)
- Light Receiving Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品パッケージの気密性を向上させ、信
頼性を高めることが可能である電子部品用板ガラスを提
供すること。 【解決手段】 本発明の電子部品用板ガラス１は、略矩
形の板ガラスからなり、該板ガラスの各角部が内側に凹
んだ略円弧状に面取り１ａが施されてなることを特徴と
する。
頼性を高めることが可能である電子部品用板ガラスを提
供すること。 【解決手段】 本発明の電子部品用板ガラス１は、略矩
形の板ガラスからなり、該板ガラスの各角部が内側に凹
んだ略円弧状に面取り１ａが施されてなることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面波フィルター
用基板、水晶発振子の小型パッケージ、固体撮像素子、
発光素子、受光素子等の光半導体パッケージ等に使用す
る電子部品用板ガラスに関するものである。
用基板、水晶発振子の小型パッケージ、固体撮像素子、
発光素子、受光素子等の光半導体パッケージ等に使用す
る電子部品用板ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品用板ガラス、例えば、光
半導体の固体撮像素子を収納するパッケージの光透過窓
に使用する板ガラスは、図４に示すように、略矩形の薄
板ガラスの４つの角部を直線的なＣ面取り１ａが施され
た板ガラス１が使用される。
半導体の固体撮像素子を収納するパッケージの光透過窓
に使用する板ガラスは、図４に示すように、略矩形の薄
板ガラスの４つの角部を直線的なＣ面取り１ａが施され
た板ガラス１が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板ガラス１の場合、図４に示すように、板ガラス１の各
角部のＣ面取り１ａの形状とパッケージ２の嵌入部３の
形状が略等しいため、応力が集中し易いＣ面取り１ａに
接着剤４が十分に回り込まず、気密封止部の接着強度及
び温度サイクル負荷による熱応力に対する信頼性が不足
するといった懸念がある。
板ガラス１の場合、図４に示すように、板ガラス１の各
角部のＣ面取り１ａの形状とパッケージ２の嵌入部３の
形状が略等しいため、応力が集中し易いＣ面取り１ａに
接着剤４が十分に回り込まず、気密封止部の接着強度及
び温度サイクル負荷による熱応力に対する信頼性が不足
するといった懸念がある。
【０００４】本発明は、以上のような従来の問題点を解
決した電子部品用板ガラスを提供することを目的とす
る。
決した電子部品用板ガラスを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電子部品用
板ガラスは、略矩形の板ガラスからなり、該板ガラスの
各角部が内側に凹んだ略円弧状に面取りされてなること
を特徴とする。
板ガラスは、略矩形の板ガラスからなり、該板ガラスの
各角部が内側に凹んだ略円弧状に面取りされてなること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の電子部品用板ガラスによれば、略矩形
の板ガラスからなり、該板ガラスの各角部が内側に凹ん
だ略円弧状に面取りされてなるので、板ガラスとパッケ
ージとの接着面積が従来より３〜１０％大きくなり、板
ガラスの各略円弧状の面取り部とパッケージの嵌入部の
各面取り部との間隙に接着剤を十分に溜めることができ
るため、接着の信頼性を向上させることができる。
の板ガラスからなり、該板ガラスの各角部が内側に凹ん
だ略円弧状に面取りされてなるので、板ガラスとパッケ
ージとの接着面積が従来より３〜１０％大きくなり、板
ガラスの各略円弧状の面取り部とパッケージの嵌入部の
各面取り部との間隙に接着剤を十分に溜めることができ
るため、接着の信頼性を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る電子部品用
板ガラスの説明図であって、１は電子部品用板ガラス
を、２はパッケージを、３は電子部品用板ガラス１が嵌
入されるパッケージ２の嵌入部を、４は接着剤を各々示
しており、前記で説明した図４と同一部分には同一符号
を付してそれぞれ示してある。
板ガラスの説明図であって、１は電子部品用板ガラス
を、２はパッケージを、３は電子部品用板ガラス１が嵌
入されるパッケージ２の嵌入部を、４は接着剤を各々示
しており、前記で説明した図４と同一部分には同一符号
を付してそれぞれ示してある。
【０００８】本発明の電子部品用板ガラス１（以下、板
ガラス１と称す）は、例えば、膨張係数が５０〜７０×
１０-7／℃のホウ珪酸ガラスからなり、長辺１１．０ｍ
ｍ、短辺１０．０ｍｍ、厚さ０．５〜１．４ｍｍの寸法
を有し、その表面は鏡面に研磨されており、各角部に施
された面取り１ａは、曲率半径が１．５ｍｍ、弦の長さ
が１．４ｍｍとなる内側に凹んだ略円弧状をしている。
また、全てのエッジ部には一辺が約０．１ｍｍの糸面取
り１ｂが施されている。
ガラス１と称す）は、例えば、膨張係数が５０〜７０×
１０-7／℃のホウ珪酸ガラスからなり、長辺１１．０ｍ
ｍ、短辺１０．０ｍｍ、厚さ０．５〜１．４ｍｍの寸法
を有し、その表面は鏡面に研磨されており、各角部に施
された面取り１ａは、曲率半径が１．５ｍｍ、弦の長さ
が１．４ｍｍとなる内側に凹んだ略円弧状をしている。
また、全てのエッジ部には一辺が約０．１ｍｍの糸面取
り１ｂが施されている。
【０００９】上記板ガラス１を構成する材料としては、
ホウ珪酸ガラスの他、無アルカリガラス等が使用可能で
ある。材料の膨張係数は、電子部品のパッケージに近い
ものであることが好ましい。
ホウ珪酸ガラスの他、無アルカリガラス等が使用可能で
ある。材料の膨張係数は、電子部品のパッケージに近い
ものであることが好ましい。
【００１０】上記板ガラス１を使用して、固体撮像素子
をパッケージする場合を説明する。
をパッケージする場合を説明する。
【００１１】板ガラス１のパッケージ２と当接する部分
にスクリーン印刷機を用いて熱硬化性を有するエポキシ
系の接着剤４を印刷して塗布する。この際、板ガラス１
の内側に凹んだ略円弧状の面取り１ａに多くの接着剤４
を付着させておく。次に、接着剤４が塗布された板ガラ
ス１をパッケージ２の上部の嵌入部３に嵌入する。次い
で、板ガラス１が嵌入されたパッケージ２をオーブンに
入れ、接着剤４を硬化させて板ガラス１をパッケージ２
に接着する。
にスクリーン印刷機を用いて熱硬化性を有するエポキシ
系の接着剤４を印刷して塗布する。この際、板ガラス１
の内側に凹んだ略円弧状の面取り１ａに多くの接着剤４
を付着させておく。次に、接着剤４が塗布された板ガラ
ス１をパッケージ２の上部の嵌入部３に嵌入する。次い
で、板ガラス１が嵌入されたパッケージ２をオーブンに
入れ、接着剤４を硬化させて板ガラス１をパッケージ２
に接着する。
【００１２】上記板ガラス１の面取り１ａとパッケージ
２の嵌入部３との接着面積は従来のＣ面取りが施された
板ガラスに比べて約５％増え、これによって接着強度が
向上し、かつ、面取り部１ａと嵌入部３との間隙３ａに
蓄えられる接着剤４により、応力が集中しやすい角部に
対する緩衝層が形成され、各角部を保護する。
２の嵌入部３との接着面積は従来のＣ面取りが施された
板ガラスに比べて約５％増え、これによって接着強度が
向上し、かつ、面取り部１ａと嵌入部３との間隙３ａに
蓄えられる接着剤４により、応力が集中しやすい角部に
対する緩衝層が形成され、各角部を保護する。
【００１３】上記の電子部品用板ガラス１を製造する場
合、図２（Ａ）に示すように、例えば、５０枚の研磨仕
上げされた短辺２００ｍｍ、長辺３００ｍｍ、厚さ０．
５ｍｍの寸法を有するホウ珪酸ガラスからなる材料板ガ
ラス１０を逐次重ね合わせて基台１１上に積層し、基台
１１と材料板ガラス１０の間隙及び積層した材料板ガラ
ス１０の相互の間隙に、加熱され液体状となった仮止め
接着剤１２を充填し、冷却固化させて積層体１３を形成
する。この積層体１３を、図２（Ｂ）に示すように、回
転駆動軸１４に１２ｍｍピッチまたは１０ｍｍピッチに
配置された複数の回転する厚さ２ｍｍの切断刃１５を備
えたマルチブレード切断機（本体は図示せず）に装着し
て切り分け、基台１１上に縦１０ｍｍ、横８ｍｍ、高さ
３５ｍｍの寸法を有する四角柱体１６を５５１本隣立し
た状態に形成する。
合、図２（Ａ）に示すように、例えば、５０枚の研磨仕
上げされた短辺２００ｍｍ、長辺３００ｍｍ、厚さ０．
５ｍｍの寸法を有するホウ珪酸ガラスからなる材料板ガ
ラス１０を逐次重ね合わせて基台１１上に積層し、基台
１１と材料板ガラス１０の間隙及び積層した材料板ガラ
ス１０の相互の間隙に、加熱され液体状となった仮止め
接着剤１２を充填し、冷却固化させて積層体１３を形成
する。この積層体１３を、図２（Ｂ）に示すように、回
転駆動軸１４に１２ｍｍピッチまたは１０ｍｍピッチに
配置された複数の回転する厚さ２ｍｍの切断刃１５を備
えたマルチブレード切断機（本体は図示せず）に装着し
て切り分け、基台１１上に縦１０ｍｍ、横８ｍｍ、高さ
３５ｍｍの寸法を有する四角柱体１６を５５１本隣立し
た状態に形成する。
【００１４】次に、図３（Ａ）に示すように、複数本の
回転砥石からなる角取り用のツール１７を１２ｍｍピッ
チに配置した角取り装置１８を使用して、図３（Ｂ）に
示すように、基台１１上の内側の４つの四角柱体１６の
相対向する４つの角部１６ａ、外側の辺の対向する２つ
の角部１６ｂ、及び外側のコーナーの角部１６ｃを、ツ
ール１７により研削して一斉に角取りし、面取り１６ｄ
を形成する。
回転砥石からなる角取り用のツール１７を１２ｍｍピッ
チに配置した角取り装置１８を使用して、図３（Ｂ）に
示すように、基台１１上の内側の４つの四角柱体１６の
相対向する４つの角部１６ａ、外側の辺の対向する２つ
の角部１６ｂ、及び外側のコーナーの角部１６ｃを、ツ
ール１７により研削して一斉に角取りし、面取り１６ｄ
を形成する。
【００１５】次いで、基台１１上にあって面取り１６ｄ
が形成された四角柱体１６を、弗化水素酸を含むエッチ
ング液を満たした槽（図示せず）内に浸漬して四角柱体
１６を構成する全ての板ガラスのエッジ部に一辺が約
０．１ｍｍとなるようにエッチング液の濃度、温度、及
び四角柱体１６の浸漬時間を制御して糸面取りを施す。
が形成された四角柱体１６を、弗化水素酸を含むエッチ
ング液を満たした槽（図示せず）内に浸漬して四角柱体
１６を構成する全ての板ガラスのエッジ部に一辺が約
０．１ｍｍとなるようにエッチング液の濃度、温度、及
び四角柱体１６の浸漬時間を制御して糸面取りを施す。
【００１６】その後、上記四角柱体１６の仮止め接着剤
１２を溶媒に溶かして基台１１から個々の板ガラスを分
離し、洗浄、乾燥して、図１に示すような角部が内側に
凹んだ略円弧状の面取り１ａが施され、かつ、エッジ部
に糸面取り１ｂが施された２７，５５０枚の電子部品用
板ガラス１を得る。
１２を溶媒に溶かして基台１１から個々の板ガラスを分
離し、洗浄、乾燥して、図１に示すような角部が内側に
凹んだ略円弧状の面取り１ａが施され、かつ、エッジ部
に糸面取り１ｂが施された２７，５５０枚の電子部品用
板ガラス１を得る。
【００１７】上記の電子部品用板ガラス１は、整列配置
された四角柱体１６の相対向する４つの角部１６ａを一
斉に面取りすることができ、かつ、四角柱体１６をエッ
チング液に浸漬することにより一斉に糸面取りを施すこ
とができる大量生産に適した形状を有するものである。
された四角柱体１６の相対向する４つの角部１６ａを一
斉に面取りすることができ、かつ、四角柱体１６をエッ
チング液に浸漬することにより一斉に糸面取りを施すこ
とができる大量生産に適した形状を有するものである。
【００１８】上記の実施の形態では、正方形に近い電子
部品用板ガラスを示したが、本発明の電子部品用板ガラ
スは、ファクシミリやスキャナー等の画像入力装置のラ
インセンサを保護する短冊状のカバーガラスにも適用が
可能である。
部品用板ガラスを示したが、本発明の電子部品用板ガラ
スは、ファクシミリやスキャナー等の画像入力装置のラ
インセンサを保護する短冊状のカバーガラスにも適用が
可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明の電子部品用板ガラスによれば、
電子部品のパッケージの気密性を向上させ、信頼性を高
めることが可能であり、かつ、大量生産に適した形状を
有するので安価に製造することができる実用上優れた効
果を奏するものである。
電子部品のパッケージの気密性を向上させ、信頼性を高
めることが可能であり、かつ、大量生産に適した形状を
有するので安価に製造することができる実用上優れた効
果を奏するものである。
【図１】本発明の電子部品用板ガラスの説明図であっ
て、（Ａ）は電子部品用板ガラスの斜視図、（Ｂ）は固
体撮像素子パッケージの平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ−
Ｙ断面図
て、（Ａ）は電子部品用板ガラスの斜視図、（Ｂ）は固
体撮像素子パッケージの平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ−
Ｙ断面図
【図２】本発明の電子部品用板ガラスを製造する工程の
説明図であって、（Ａ）は材料板ガラスからなる積層体
の側面図、（Ｂ）は積層体を切り分ける工程の説明図
説明図であって、（Ａ）は材料板ガラスからなる積層体
の側面図、（Ｂ）は積層体を切り分ける工程の説明図
【図３】板ガラスの角部を回転砥石により一斉に角取り
する工程の説明図であって、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は
平面図
する工程の説明図であって、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は
平面図
【図４】従来の電子部品用板ガラスの説明図であって、
（Ａ）は電子部品用板ガラスの斜視図、（Ｂ）は固体撮
像素子パッケージの平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ−Ｙ断
面図
（Ａ）は電子部品用板ガラスの斜視図、（Ｂ）は固体撮
像素子パッケージの平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ−Ｙ断
面図
１ 電子部品用板ガラス １ａ 面取り １ｂ 糸面取り ２ パッケージ ３ 嵌入部 ４ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 略矩形の板ガラスからなり、該板ガラス
の各角部が内側に凹んだ略円弧状に面取りされてなるこ
とを特徴とする電子部品用板ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03428098A JP3897072B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 電子部品用板ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03428098A JP3897072B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 電子部品用板ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217232A true JPH11217232A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3897072B2 JP3897072B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=12409761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03428098A Expired - Fee Related JP3897072B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 電子部品用板ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897072B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281244A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板整列体及びその製造方法 |
| JP2009256125A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Shoda Techtron Corp | 板ガラスの加工方法 |
| JP2010278176A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ricoh Co Ltd | 光デバイス、光走査装置及び画像形成装置 |
| JP2012197222A (ja) * | 2007-03-02 | 2012-10-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化板ガラスの製造方法 |
| WO2013042689A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 電気化学工業株式会社 | 硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
| JP2017007043A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP03428098A patent/JP3897072B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281244A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板整列体及びその製造方法 |
| JP4655985B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2011-03-23 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板整列体及びその製造方法 |
| JP2012197222A (ja) * | 2007-03-02 | 2012-10-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化板ガラスの製造方法 |
| US9102566B2 (en) | 2007-03-02 | 2015-08-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Reinforced plate glass and method for manufacturing the same |
| JP2009256125A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Shoda Techtron Corp | 板ガラスの加工方法 |
| JP2010278176A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ricoh Co Ltd | 光デバイス、光走査装置及び画像形成装置 |
| WO2013042689A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 電気化学工業株式会社 | 硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
| JPWO2013042689A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-03-26 | 電気化学工業株式会社 | 硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
| JP2017007043A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3897072B2 (ja) | 2007-03-22 |
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