JPH11216206A - ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法Info
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- JPH11216206A JPH11216206A JP10333307A JP33330798A JPH11216206A JP H11216206 A JPH11216206 A JP H11216206A JP 10333307 A JP10333307 A JP 10333307A JP 33330798 A JP33330798 A JP 33330798A JP H11216206 A JPH11216206 A JP H11216206A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 適度に剛性が高くて使用勝手が良好であり、
安価かつ容易に製造され得るゴルフクラブ用シャフト及
びそのシャフトの製造に特に適した製造方法。 【解決手段】 グリップ端部１４に向けて拡径する傾斜
部１６が形成され、傾斜部は、その傾斜勾配が１５／１
０００〜３５／１０００、長さが２００〜３５０ｍｍで
ある。グリップ端部の外径は１８〜２５ｍｍである。傾
斜部よりも先端１８側には、傾斜勾配が４／１０００〜
１３／１０００の準傾斜部１９が形成され、キックポイ
ントがシャフト長に対して細径端部から４０〜４６％の
位置にある。必要な部品数が少なく製造が容易でありな
がら、軽量かつ適度な硬度で手元部の剛性が高く、ま
た、強度バランスに優れ、打撃時に好印象が得られるも
のである。
安価かつ容易に製造され得るゴルフクラブ用シャフト及
びそのシャフトの製造に特に適した製造方法。 【解決手段】 グリップ端部１４に向けて拡径する傾斜
部１６が形成され、傾斜部は、その傾斜勾配が１５／１
０００〜３５／１０００、長さが２００〜３５０ｍｍで
ある。グリップ端部の外径は１８〜２５ｍｍである。傾
斜部よりも先端１８側には、傾斜勾配が４／１０００〜
１３／１０００の準傾斜部１９が形成され、キックポイ
ントがシャフト長に対して細径端部から４０〜４６％の
位置にある。必要な部品数が少なく製造が容易でありな
がら、軽量かつ適度な硬度で手元部の剛性が高く、ま
た、強度バランスに優れ、打撃時に好印象が得られるも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴルフクラブのシャ
フトに関するもので、特に、その手元部の剛性を向上さ
せたものである。
フトに関するもので、特に、その手元部の剛性を向上さ
せたものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブにおいては、スイング時の
ヘッドスピードの向上の為に、そのシャフトの軽量化が
求められているが、加えて、手元部の曲げ剛性を向上さ
せることで、打撃時の打感を向上させることも要求され
ている。そこで、実開昭６３−１３３２６１号公報、実
開平４−４４９６８号公報には、繊維強化樹脂製シャフ
トにおいて、繊維強化樹脂からなる部材を部分的に設け
て剛性を調整したものが開示されている。また、米国特
許第３６１４１０１号には、グリップ端部に向けて拡径
し、傾斜勾配が２８／１０００、長さが２５４ｍｍ、グ
リップ端部外径が２０.５７ｍｍの傾斜部を有するゴル
フクラブ用シャフトが記載され、傾斜部よりも先端側
に、傾斜勾配が１０.７９／１０００の準傾斜部を有す
るものが記載されている。また、特開平９−２９９５２
４号公報には、勾配が２／１０００〜１０／１０００、
長さが２００〜６００ｍｍで、最大外径が１８〜３７ｍ
ｍのグリップ側テーパ部とヘッド側小径部と中間テーパ
部とからなる繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフトが
記載されている。
ヘッドスピードの向上の為に、そのシャフトの軽量化が
求められているが、加えて、手元部の曲げ剛性を向上さ
せることで、打撃時の打感を向上させることも要求され
ている。そこで、実開昭６３−１３３２６１号公報、実
開平４−４４９６８号公報には、繊維強化樹脂製シャフ
トにおいて、繊維強化樹脂からなる部材を部分的に設け
て剛性を調整したものが開示されている。また、米国特
許第３６１４１０１号には、グリップ端部に向けて拡径
し、傾斜勾配が２８／１０００、長さが２５４ｍｍ、グ
リップ端部外径が２０.５７ｍｍの傾斜部を有するゴル
フクラブ用シャフトが記載され、傾斜部よりも先端側
に、傾斜勾配が１０.７９／１０００の準傾斜部を有す
るものが記載されている。また、特開平９−２９９５２
４号公報には、勾配が２／１０００〜１０／１０００、
長さが２００〜６００ｍｍで、最大外径が１８〜３７ｍ
ｍのグリップ側テーパ部とヘッド側小径部と中間テーパ
部とからなる繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフトが
記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開昭６３−１３３２６１号公報、実開平４−４４９６８
号公報におけるゴルフクラブ用シャフトでは、別部材を
備えさせることから、製造工程が複雑化してしまうもの
で、大幅なコスト増を伴うものであった。また、実用新
案登録公報第２５２９０４１号には、繊維強化樹脂製シ
ャフトにおいて、金属材層をグリップ部に設けて剛性を
調整したものが開示されている。しかしながら、このも
のであっても、金属材層を備えさせることから、製造工
程が複雑化し、大幅なコスト増を伴う他、繊維強化樹脂
と金属の接着性が高くないことから、耐久性の低いこと
が予期されるものであった。また、上記米国特許第３６
１４１０１号に記載のシャフトでは、傾斜部と準傾斜部
との間に、長さが１５０ｍｍ程度のストレート部が形成
されているため、１本のシャフトの中で曲げ剛性が大き
く変化する箇所が、ストレート部の両端に２箇所存在す
る。従って、ゴルファのスイング速度、スウィングの仕
方によりシャフトの撓み方が異なり、使い勝手が悪いも
のであった。また、上記特開平９−２９９５２４号公報
に記載のシャフトでは、先端部に長い等径部が形成され
ている為に、その部分の曲げ剛性が低くなり、キックポ
イントが高くなりすぎて、使い勝手が悪いものであっ
た。
開昭６３−１３３２６１号公報、実開平４−４４９６８
号公報におけるゴルフクラブ用シャフトでは、別部材を
備えさせることから、製造工程が複雑化してしまうもの
で、大幅なコスト増を伴うものであった。また、実用新
案登録公報第２５２９０４１号には、繊維強化樹脂製シ
ャフトにおいて、金属材層をグリップ部に設けて剛性を
調整したものが開示されている。しかしながら、このも
のであっても、金属材層を備えさせることから、製造工
程が複雑化し、大幅なコスト増を伴う他、繊維強化樹脂
と金属の接着性が高くないことから、耐久性の低いこと
が予期されるものであった。また、上記米国特許第３６
１４１０１号に記載のシャフトでは、傾斜部と準傾斜部
との間に、長さが１５０ｍｍ程度のストレート部が形成
されているため、１本のシャフトの中で曲げ剛性が大き
く変化する箇所が、ストレート部の両端に２箇所存在す
る。従って、ゴルファのスイング速度、スウィングの仕
方によりシャフトの撓み方が異なり、使い勝手が悪いも
のであった。また、上記特開平９−２９９５２４号公報
に記載のシャフトでは、先端部に長い等径部が形成され
ている為に、その部分の曲げ剛性が低くなり、キックポ
イントが高くなりすぎて、使い勝手が悪いものであっ
た。
【０００４】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、適度に剛性が高く、適切な位置にキックポイ
ントが生じ、使用勝手が良好である上に、安価かつ容易
に製造され得るゴルフクラブ用シャフト及びそのシャフ
トの製造に特に適した製造方法の提供を目的とするもの
である。
たもので、適度に剛性が高く、適切な位置にキックポイ
ントが生じ、使用勝手が良好である上に、安価かつ容易
に製造され得るゴルフクラブ用シャフト及びそのシャフ
トの製造に特に適した製造方法の提供を目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブ用
シャフトは、グリップ端部に向けて拡径する傾斜部が形
成され、該傾斜部は、その傾斜勾配が１５／１０００〜
３５／１０００、長さが２００〜３５０ｍｍであり、グ
リップ端部の外径が１８〜２５ｍｍであり、前記傾斜部
よりも先端側に、傾斜勾配が４／１０００〜１３／１０
００の準傾斜部が形成されており、キックポイントがシ
ャフト全長に対して細径端部から４０〜４６％の位置に
あることを特徴とするものである。また、準傾斜部の長
さはシャフト長の５０〜８０％であることが望ましく、
さらに、先端部には、長さが４０〜１２５ｍｍの等径部
が形成されていることが望ましい。
シャフトは、グリップ端部に向けて拡径する傾斜部が形
成され、該傾斜部は、その傾斜勾配が１５／１０００〜
３５／１０００、長さが２００〜３５０ｍｍであり、グ
リップ端部の外径が１８〜２５ｍｍであり、前記傾斜部
よりも先端側に、傾斜勾配が４／１０００〜１３／１０
００の準傾斜部が形成されており、キックポイントがシ
ャフト全長に対して細径端部から４０〜４６％の位置に
あることを特徴とするものである。また、準傾斜部の長
さはシャフト長の５０〜８０％であることが望ましく、
さらに、先端部には、長さが４０〜１２５ｍｍの等径部
が形成されていることが望ましい。
【０００６】請求項４記載のゴルフクラブ用シャフトの
製造方法は、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成され
たマンドレルに繊維強化樹脂材を巻き付け、傾斜部に非
加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後
に、前記非加圧領域を加圧し、その後、加熱・硬化処理
を施すことを特徴とするものである。請求項５記載のゴ
ルフクラブ用シャフトの製造方法は、一端部に向けて拡
径した傾斜部が形成されたマンドレルに繊維強化樹脂材
をその繊維方向がマンドレルの長手方向に対して２０〜
７０゜の角度を有するように巻き付け、該マンドレルを
３０〜４０℃のローリング台上を転回させて繊維強化樹
脂材をマンドレルに密着させる内層ローリング工程と、
該繊維強化樹脂材の巻き付けられたマンドレル上に、繊
維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向と
平行になるようにさらに巻き付け、該マンドレルを２０
〜２５℃のローリング台上を転回させて該繊維強化材を
密着させる外層ローリング工程と、これを加熱する加熱
・硬化処理工程とを有し、前記内層ローリング工程及び
外層ローリング工程の際、傾斜部に非加圧領域を設けな
がら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非加圧領域
を加圧することを特徴とするものである。
製造方法は、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成され
たマンドレルに繊維強化樹脂材を巻き付け、傾斜部に非
加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後
に、前記非加圧領域を加圧し、その後、加熱・硬化処理
を施すことを特徴とするものである。請求項５記載のゴ
ルフクラブ用シャフトの製造方法は、一端部に向けて拡
径した傾斜部が形成されたマンドレルに繊維強化樹脂材
をその繊維方向がマンドレルの長手方向に対して２０〜
７０゜の角度を有するように巻き付け、該マンドレルを
３０〜４０℃のローリング台上を転回させて繊維強化樹
脂材をマンドレルに密着させる内層ローリング工程と、
該繊維強化樹脂材の巻き付けられたマンドレル上に、繊
維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向と
平行になるようにさらに巻き付け、該マンドレルを２０
〜２５℃のローリング台上を転回させて該繊維強化材を
密着させる外層ローリング工程と、これを加熱する加熱
・硬化処理工程とを有し、前記内層ローリング工程及び
外層ローリング工程の際、傾斜部に非加圧領域を設けな
がら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非加圧領域
を加圧することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のゴルフクラブ用シャフト
においては、図１に示すように、グリップ部１２にグリ
ップ端部１４に向けて拡径する傾斜部１６が形成されて
おり、傾斜部１６とその傾斜部１６よりも先端１８側と
の間に傾斜勾配が変化する屈曲部２０が形成され、連続
して準傾斜部１９が形成されている。本発明において、
この傾斜部１６の傾斜勾配は１５〜３５／１０００であ
る。２０〜３０／１０００であればより好ましい。本発
明においてはこの傾斜部１６が形成されていることで、
シャフトの剛性が向上するもので、傾斜勾配が１５／１
０００未満であると、十分な剛性が得られにくく、３５
／１０００よりも大きいと硬くなり過ぎてゴルフクラブ
用シャフトとして不適当になってしまう。この傾斜部の
長さＬは２００〜３５０ｍｍであることが必要である。
長さＬが２００ｍｍ未満であると剛性向上効果が小さ
く、３５０ｍｍよりも長いとゴルフクラブ用シャフトと
して硬くなり過ぎるからである。２４０〜３００ｍｍで
あればより好ましい。
においては、図１に示すように、グリップ部１２にグリ
ップ端部１４に向けて拡径する傾斜部１６が形成されて
おり、傾斜部１６とその傾斜部１６よりも先端１８側と
の間に傾斜勾配が変化する屈曲部２０が形成され、連続
して準傾斜部１９が形成されている。本発明において、
この傾斜部１６の傾斜勾配は１５〜３５／１０００であ
る。２０〜３０／１０００であればより好ましい。本発
明においてはこの傾斜部１６が形成されていることで、
シャフトの剛性が向上するもので、傾斜勾配が１５／１
０００未満であると、十分な剛性が得られにくく、３５
／１０００よりも大きいと硬くなり過ぎてゴルフクラブ
用シャフトとして不適当になってしまう。この傾斜部の
長さＬは２００〜３５０ｍｍであることが必要である。
長さＬが２００ｍｍ未満であると剛性向上効果が小さ
く、３５０ｍｍよりも長いとゴルフクラブ用シャフトと
して硬くなり過ぎるからである。２４０〜３００ｍｍで
あればより好ましい。
【０００８】また、傾斜部の拡径側の端部、即ち、グリ
ップ端部１４は、その外径が１８〜２５ｍｍであること
が必要である。１８ｍｍよりも細いと剛性向上効果が小
さく、２５ｍｍよりも太いとゴルフクラブ用シャフトと
して硬くなり過ぎる上に、握りにくくなるからである。
２０〜２３ｍｍであればより好ましい。また、傾斜部１
６よりも先端側に、傾斜勾配が４／１０００〜１３／１
０００の準傾斜部１９が形成されていることが必要であ
る。この準傾斜部１９の傾斜勾配は、７〜１０／１００
０であればさらに好ましい。傾斜勾配が、４／１０００
未満であると準傾斜部の剛性が極めて低くなり、キック
ポイントが高くなり過ぎてゴルフクラブ用シャフトとし
て好ましくない。また、傾斜勾配が、１３／１０００よ
りも大きいと、屈曲部２０近傍部の剛性が高くなり過ぎ
てゴルフクラブ用シャフトとして好ましくない。さら
に、この準傾斜部の長さは、シャフト全長に対して５０
〜８０％であることが望ましく、６０〜７５％であれば
より好ましい。５０％未満であると準傾斜部の細径側若
しくは太径側に等径部を形成することになり、細径側に
等径部を形成する場合は、先端部に長く等径部が形成さ
れるために、その部分の曲げ剛性が低くなってキックポ
イントが高くなりすぎてゴルフクラブ用シャフトとして
好ましくなく、太径側に形成する場合は、シャフトに曲
げ剛性の大きく変化する箇所が多くなってボールを打ち
づらいシャフトとなる傾向にある。８０％よりも長い場
合は、十分な長さの傾斜部が形成できなくなることもあ
る。
ップ端部１４は、その外径が１８〜２５ｍｍであること
が必要である。１８ｍｍよりも細いと剛性向上効果が小
さく、２５ｍｍよりも太いとゴルフクラブ用シャフトと
して硬くなり過ぎる上に、握りにくくなるからである。
２０〜２３ｍｍであればより好ましい。また、傾斜部１
６よりも先端側に、傾斜勾配が４／１０００〜１３／１
０００の準傾斜部１９が形成されていることが必要であ
る。この準傾斜部１９の傾斜勾配は、７〜１０／１００
０であればさらに好ましい。傾斜勾配が、４／１０００
未満であると準傾斜部の剛性が極めて低くなり、キック
ポイントが高くなり過ぎてゴルフクラブ用シャフトとし
て好ましくない。また、傾斜勾配が、１３／１０００よ
りも大きいと、屈曲部２０近傍部の剛性が高くなり過ぎ
てゴルフクラブ用シャフトとして好ましくない。さら
に、この準傾斜部の長さは、シャフト全長に対して５０
〜８０％であることが望ましく、６０〜７５％であれば
より好ましい。５０％未満であると準傾斜部の細径側若
しくは太径側に等径部を形成することになり、細径側に
等径部を形成する場合は、先端部に長く等径部が形成さ
れるために、その部分の曲げ剛性が低くなってキックポ
イントが高くなりすぎてゴルフクラブ用シャフトとして
好ましくなく、太径側に形成する場合は、シャフトに曲
げ剛性の大きく変化する箇所が多くなってボールを打ち
づらいシャフトとなる傾向にある。８０％よりも長い場
合は、十分な長さの傾斜部が形成できなくなることもあ
る。
【０００９】また、キックポイントは、シャフト全長に
対して細径端部から４０〜４６％の位置にあることが必
要である。４１〜４５％であればより好ましい。４０％
未満の場合は、細径部の曲げ剛性が低くなりすぎて強度
が低下する。４６％を超える場合は、高い弾道のボール
を打てず、長い飛距離が得られにくい。本発明のゴルフ
クラブ用シャフトにおいては、ゴルフクラブヘッドの取
り付けられる先端部に、太さが一定の等径部２２が形成
されていることが望ましい。この先端部をゴルフクラブ
ヘッドのホーゼル部に挿入してゴルフクラブヘッドを取
り付ける為である。取付けは、等径部２２を適宜切断処
理して行なうので、その処理に対処する為、等径部２２
の長さＳは４０〜１２５ｍｍであることが望ましい。
対して細径端部から４０〜４６％の位置にあることが必
要である。４１〜４５％であればより好ましい。４０％
未満の場合は、細径部の曲げ剛性が低くなりすぎて強度
が低下する。４６％を超える場合は、高い弾道のボール
を打てず、長い飛距離が得られにくい。本発明のゴルフ
クラブ用シャフトにおいては、ゴルフクラブヘッドの取
り付けられる先端部に、太さが一定の等径部２２が形成
されていることが望ましい。この先端部をゴルフクラブ
ヘッドのホーゼル部に挿入してゴルフクラブヘッドを取
り付ける為である。取付けは、等径部２２を適宜切断処
理して行なうので、その処理に対処する為、等径部２２
の長さＳは４０〜１２５ｍｍであることが望ましい。
【００１０】ゴルフクラブ用シャフトの材質は、通常一
般に用いられているものを適用でき、金属材料や複合材
料からなるものが望ましい。金属材料としては、超強靭
鋼、マルテンサイト鋼、中炭素５％Ｃｒ鋼、α＋β形チ
タン合金、β形チタン合金等が挙げられる。複合材料と
しては、各種の繊維強化金属や繊維強化樹脂などの繊維
強化材が挙げられる。そのような繊維強化材の繊維とし
ては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、無機質繊
維等が挙げられ、繊維の形態としては、一方向材、織
物、不織布が挙げられ、単一材料のみならず、２種以上
の交織材料であっても良い。繊維強化金属のマトリクス
としては、アルミニウムや鉄が挙げられ、繊維強化樹脂
のマトリクスとしては不飽和ポリエステル樹脂や、ビニ
ルエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、ア
クリル樹脂やポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げら
れる。これらの繊維強化材のなかでも、炭素繊維強化エ
ポキシ樹脂材が軽量かつ強度が高いので好ましい。
般に用いられているものを適用でき、金属材料や複合材
料からなるものが望ましい。金属材料としては、超強靭
鋼、マルテンサイト鋼、中炭素５％Ｃｒ鋼、α＋β形チ
タン合金、β形チタン合金等が挙げられる。複合材料と
しては、各種の繊維強化金属や繊維強化樹脂などの繊維
強化材が挙げられる。そのような繊維強化材の繊維とし
ては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、無機質繊
維等が挙げられ、繊維の形態としては、一方向材、織
物、不織布が挙げられ、単一材料のみならず、２種以上
の交織材料であっても良い。繊維強化金属のマトリクス
としては、アルミニウムや鉄が挙げられ、繊維強化樹脂
のマトリクスとしては不飽和ポリエステル樹脂や、ビニ
ルエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、ア
クリル樹脂やポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げら
れる。これらの繊維強化材のなかでも、炭素繊維強化エ
ポキシ樹脂材が軽量かつ強度が高いので好ましい。
【００１１】また、シャフトは単層構成のみならず、特
に繊維強化樹脂材を用いる場合には、複数層構成のもの
とすることが望ましい。繊維強化樹脂材からなる複数層
構成の場合、その内の少なくとも１つの層の繊維方向を
シャフトの長手方向に対して平行とし、他の層の繊維方
向をシャフトの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を
有するものとすることが望ましい。このように、繊維の
配向方向の異なる複数層構成の繊維強化樹脂製のシャフ
トとすることにより、スイング時のシャフトの剛性をよ
り高めることができる。
に繊維強化樹脂材を用いる場合には、複数層構成のもの
とすることが望ましい。繊維強化樹脂材からなる複数層
構成の場合、その内の少なくとも１つの層の繊維方向を
シャフトの長手方向に対して平行とし、他の層の繊維方
向をシャフトの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を
有するものとすることが望ましい。このように、繊維の
配向方向の異なる複数層構成の繊維強化樹脂製のシャフ
トとすることにより、スイング時のシャフトの剛性をよ
り高めることができる。
【００１２】本発明のゴルフクラブ用シャフトは、基本
的には、通常一般の種々の方法により製造することがで
きる。例えば、次の方法が望ましい。まず、一端部に向
けて拡径した傾斜部が形成された所定形状、大きさのマ
ンドレルに、シャフト材料、例えば、所定寸法に切断し
た繊維強化樹脂材（例えば、図６に示される形状の繊維
強化樹脂材３８）を沿わせて巻き付け、これをローリン
グ台上を転がして、繊維強化樹脂材の締付けを向上させ
る。シャフト形状はマンドレルの外形に応じて決まり、
シャフトの傾斜部の傾斜勾配を１５〜３５／１０００と
するためには、対応して傾斜勾配が１０〜４０／１００
０の傾斜部の形成されたマンドレルを用いる。同様に、
準傾斜部の傾斜勾配を４〜１３／１０００とするために
は、対応して傾斜勾配が４〜１６／１０００の傾斜部の
形成されたマンドレルを用いる。そして、炉落ち防止用
のガラスクロスプリプレグをグリップ部に巻き付けた
後、加熱炉内に吊るして繊維強化樹脂材を加熱硬化させ
る。その後、マンドレルを抜き取り、必要に応じて研磨
および塗装を施して、繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用
シャフトが製造される。また、先端部の外径は、マンド
レルに巻き付ける繊維強化樹脂材の層数ないし厚みを調
整することにより、等径にすることができる。例えば、
図７に示されるような三角形状の繊維強化樹脂材４０を
先端部に巻き付けることで、先端につれて層数が多くな
るようにして、太さを一定にすることができる。得られ
たゴルフクラブ用シャフトにゴルフクラブヘッドとグリ
ップを取り付ければゴルフクラブが製造される。
的には、通常一般の種々の方法により製造することがで
きる。例えば、次の方法が望ましい。まず、一端部に向
けて拡径した傾斜部が形成された所定形状、大きさのマ
ンドレルに、シャフト材料、例えば、所定寸法に切断し
た繊維強化樹脂材（例えば、図６に示される形状の繊維
強化樹脂材３８）を沿わせて巻き付け、これをローリン
グ台上を転がして、繊維強化樹脂材の締付けを向上させ
る。シャフト形状はマンドレルの外形に応じて決まり、
シャフトの傾斜部の傾斜勾配を１５〜３５／１０００と
するためには、対応して傾斜勾配が１０〜４０／１００
０の傾斜部の形成されたマンドレルを用いる。同様に、
準傾斜部の傾斜勾配を４〜１３／１０００とするために
は、対応して傾斜勾配が４〜１６／１０００の傾斜部の
形成されたマンドレルを用いる。そして、炉落ち防止用
のガラスクロスプリプレグをグリップ部に巻き付けた
後、加熱炉内に吊るして繊維強化樹脂材を加熱硬化させ
る。その後、マンドレルを抜き取り、必要に応じて研磨
および塗装を施して、繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用
シャフトが製造される。また、先端部の外径は、マンド
レルに巻き付ける繊維強化樹脂材の層数ないし厚みを調
整することにより、等径にすることができる。例えば、
図７に示されるような三角形状の繊維強化樹脂材４０を
先端部に巻き付けることで、先端につれて層数が多くな
るようにして、太さを一定にすることができる。得られ
たゴルフクラブ用シャフトにゴルフクラブヘッドとグリ
ップを取り付ければゴルフクラブが製造される。
【００１３】この際、ローリング台上を転がすローリン
グ工程において、本発明の屈曲部を有するゴルフクラブ
用シャフトにおいては、図２，３に示すように、ローリ
ング台３２上にブチルゴムなどからなる弾性受台２４を
載置し、これにマンドレル３０を転回させながら押し付
け、先端１８と屈曲部２０の間ないし傾斜部１６の屈曲
部２０近傍を加圧し、傾斜部１６に非加圧領域３４を設
けながら加圧する細径部加圧処理を施し、続いて、図
２，４に示すように、ローリング台３２上に載置した弾
性受台２６，２８にマンドレル３０を転回させながら押
し付け、傾斜部１６と、屈曲部２０の近傍と、先端１８
近傍を加圧し、少なくとも細径部加圧処理にて加圧処理
を施していない非加圧領域３４を加圧する傾斜部加圧処
理を施すことが望ましい。このように、傾斜部以外の箇
所を先に加圧した後に、傾斜部を加圧することにより、
シャフト全体に対する占める割合の多い部分がまず強固
に巻き付けられ、しかも、その際に生じた歪を傾斜部の
加圧時に除去することができ、皺の発生を抑えつつ、繊
維強化樹脂材３６の締付けを全体的に向上させて屈曲部
を有するシャフトを製造することができる。尚、図３は
マンドレル３０を図２中のＡ点まで転回させたときの側
断面図であり、図４はマンドレル３０を図２中のＢ点ま
で転回させたときの側断面図である。
グ工程において、本発明の屈曲部を有するゴルフクラブ
用シャフトにおいては、図２，３に示すように、ローリ
ング台３２上にブチルゴムなどからなる弾性受台２４を
載置し、これにマンドレル３０を転回させながら押し付
け、先端１８と屈曲部２０の間ないし傾斜部１６の屈曲
部２０近傍を加圧し、傾斜部１６に非加圧領域３４を設
けながら加圧する細径部加圧処理を施し、続いて、図
２，４に示すように、ローリング台３２上に載置した弾
性受台２６，２８にマンドレル３０を転回させながら押
し付け、傾斜部１６と、屈曲部２０の近傍と、先端１８
近傍を加圧し、少なくとも細径部加圧処理にて加圧処理
を施していない非加圧領域３４を加圧する傾斜部加圧処
理を施すことが望ましい。このように、傾斜部以外の箇
所を先に加圧した後に、傾斜部を加圧することにより、
シャフト全体に対する占める割合の多い部分がまず強固
に巻き付けられ、しかも、その際に生じた歪を傾斜部の
加圧時に除去することができ、皺の発生を抑えつつ、繊
維強化樹脂材３６の締付けを全体的に向上させて屈曲部
を有するシャフトを製造することができる。尚、図３は
マンドレル３０を図２中のＡ点まで転回させたときの側
断面図であり、図４はマンドレル３０を図２中のＢ点ま
で転回させたときの側断面図である。
【００１４】さらに、繊維の配向方向の異なる内層と外
層の少なくとも２層の構成の繊維強化樹脂製のシャフト
を製造する場合には、まず、内層ローリング工程とし
て、マンドレルに繊維強化樹脂材をその繊維方向がマン
ドレルの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有する
ように巻き付け、そのマンドレルを３０〜４０℃のロー
リング台上を転回させる。次に、外層ローリング工程と
して、内層形成工程で繊維強化樹脂材の巻き付けられた
マンドレルに、繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンド
レルの長手方向と平行になるようにさらに巻き付け、そ
のマンドレルを２０〜２５℃のローリング台上を転回さ
せることが望ましい。ここで、繊維方向がマンドレルの
長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有する繊維強化
樹脂材のローリング工程においては、その配向方向に起
因して大きな抵抗が生じるが、ローリング台の温度を３
０〜４０℃とすることにより、繊維強化樹脂材をより柔
軟にし、マンドレルの形状に沿い易くすることができ
る。また、繊維方向がマンドレルの長手方向に対して平
行な繊維強化樹脂材のローリング工程においては、ロー
リング台の温度を２０〜２５℃とすることにより、繊維
強化樹脂材の表面タックを少なくし、空気の抱込みを削
減し、ボイドの発生を抑制することができる。尚、上記
説明のように、繊維方向がマンドレルの長手方向に対し
て角度を有する繊維強化樹脂材を内層とし、繊維方向が
マンドレルの長手方向と平行になる繊維強化樹脂材を外
層とすることの他、繊維方向がマンドレルの長手方向と
平行になる繊維強化樹脂材を内層とし、繊維方向がマン
ドレルの長手方向に対して角度を有する繊維強化樹脂材
を外層とすることもできるが、繊維方向がマンドレルの
長手方向と平行になる繊維強化樹脂材を外層とする方
が、シャフトの曲げ剛性を高めることができる。
層の少なくとも２層の構成の繊維強化樹脂製のシャフト
を製造する場合には、まず、内層ローリング工程とし
て、マンドレルに繊維強化樹脂材をその繊維方向がマン
ドレルの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有する
ように巻き付け、そのマンドレルを３０〜４０℃のロー
リング台上を転回させる。次に、外層ローリング工程と
して、内層形成工程で繊維強化樹脂材の巻き付けられた
マンドレルに、繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンド
レルの長手方向と平行になるようにさらに巻き付け、そ
のマンドレルを２０〜２５℃のローリング台上を転回さ
せることが望ましい。ここで、繊維方向がマンドレルの
長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有する繊維強化
樹脂材のローリング工程においては、その配向方向に起
因して大きな抵抗が生じるが、ローリング台の温度を３
０〜４０℃とすることにより、繊維強化樹脂材をより柔
軟にし、マンドレルの形状に沿い易くすることができ
る。また、繊維方向がマンドレルの長手方向に対して平
行な繊維強化樹脂材のローリング工程においては、ロー
リング台の温度を２０〜２５℃とすることにより、繊維
強化樹脂材の表面タックを少なくし、空気の抱込みを削
減し、ボイドの発生を抑制することができる。尚、上記
説明のように、繊維方向がマンドレルの長手方向に対し
て角度を有する繊維強化樹脂材を内層とし、繊維方向が
マンドレルの長手方向と平行になる繊維強化樹脂材を外
層とすることの他、繊維方向がマンドレルの長手方向と
平行になる繊維強化樹脂材を内層とし、繊維方向がマン
ドレルの長手方向に対して角度を有する繊維強化樹脂材
を外層とすることもできるが、繊維方向がマンドレルの
長手方向と平行になる繊維強化樹脂材を外層とする方
が、シャフトの曲げ剛性を高めることができる。
【００１５】
【実施例】下記実施例等におけるキックポイントの位置
は次にようにして測定した。図１０に示すように、サン
プルとなるシャフト４２に対して、その細径端部４４と
太径端部４６からシャフト４２の軸方向に沿って圧縮力
を加えて撓ませ、細径端部４４と太径端部４６の距離が
短縮した長さ（ｘ）が２０ｍｍとなった時に、最も変位
した位置に印（Ｍ）をマーキングした後、加えていた力
を解除して回復させる。そして、細径端部４４から印
（Ｍ）までの長さ（Ｋ）を計測し、シャフト長（Ｎ）で
除して割合を求めて、キックポイントの位置とした。
は次にようにして測定した。図１０に示すように、サン
プルとなるシャフト４２に対して、その細径端部４４と
太径端部４６からシャフト４２の軸方向に沿って圧縮力
を加えて撓ませ、細径端部４４と太径端部４６の距離が
短縮した長さ（ｘ）が２０ｍｍとなった時に、最も変位
した位置に印（Ｍ）をマーキングした後、加えていた力
を解除して回復させる。そして、細径端部４４から印
（Ｍ）までの長さ（Ｋ）を計測し、シャフト長（Ｎ）で
除して割合を求めて、キックポイントの位置とした。
【００１６】［実施例］以下のようにしてゴルフクラブ
用シャフトを製造した。製造には、一端（細端）の外径
が５.３ｍｍ、他端（太端）の外径が２１.５ｍｍの屈曲
点を有し傾斜部の形成されたマンドレルを用いた。その
屈曲点と太端の間は、傾斜勾配が２１／１０００、屈曲
点と細端との間は、傾斜勾配が１０／１０００のもので
ある。このマンドレルに離型剤を塗布した後、エポキシ
樹脂に炭素繊維を含浸させた繊維強化樹脂（繊維目付：
１２５ｇ／ｍ2）を所定寸法に切断した繊維強化樹脂材
をその炭素繊維の繊維方向がマンドレルの長手方向に対
し＋４５゜と−４５゜になるように貼り合わせたものを
マンドレルに巻き付けた。そして、炉落ち防止用のガラ
ス繊維クロスプリプレグをマンドレルに３０ｍｍはみ出
るようにグリップ部に巻き付けた。
用シャフトを製造した。製造には、一端（細端）の外径
が５.３ｍｍ、他端（太端）の外径が２１.５ｍｍの屈曲
点を有し傾斜部の形成されたマンドレルを用いた。その
屈曲点と太端の間は、傾斜勾配が２１／１０００、屈曲
点と細端との間は、傾斜勾配が１０／１０００のもので
ある。このマンドレルに離型剤を塗布した後、エポキシ
樹脂に炭素繊維を含浸させた繊維強化樹脂（繊維目付：
１２５ｇ／ｍ2）を所定寸法に切断した繊維強化樹脂材
をその炭素繊維の繊維方向がマンドレルの長手方向に対
し＋４５゜と−４５゜になるように貼り合わせたものを
マンドレルに巻き付けた。そして、炉落ち防止用のガラ
ス繊維クロスプリプレグをマンドレルに３０ｍｍはみ出
るようにグリップ部に巻き付けた。
【００１７】そして、表面温度を３５℃に設定したロー
リング台を利用して、繊維強化樹脂材をマンドレルに押
し付けた。この際、図２，３に示すように、ローリング
台３２上に載置したブチルゴム製の弾性受台２４にマン
ドレル３０を転回させながら押し付け、傾斜部１６に非
加圧領域３４を設けながら先端１８と屈曲部２０の間な
いし傾斜部１６の屈曲部２０近傍を加圧し、繊維強化樹
脂材３６の締付けを向上させた。続いて、図２，４に示
すように、ローリング台３２上に載置したブチルゴム製
の弾性受台２６，２８にマンドレル３０を転回させなが
ら押し付け、非加圧領域３４を含む傾斜部１６と、屈曲
部２０の近傍と、先端１８近傍を加圧し、繊維強化樹脂
材３６の締付けを向上させた。尚、弾性受台２６は厚さ
３ｍｍの平板であり、弾性受台２４，２８は厚さ３ｍｍ
の平板を２枚重ね合わせたものであり、図２中、長さａ
＝２５０、ｂ＝２００、ｃ＝２００、ｄ＝２５０、ｅ＝
３０、ｆ＝２００ｍｍである。
リング台を利用して、繊維強化樹脂材をマンドレルに押
し付けた。この際、図２，３に示すように、ローリング
台３２上に載置したブチルゴム製の弾性受台２４にマン
ドレル３０を転回させながら押し付け、傾斜部１６に非
加圧領域３４を設けながら先端１８と屈曲部２０の間な
いし傾斜部１６の屈曲部２０近傍を加圧し、繊維強化樹
脂材３６の締付けを向上させた。続いて、図２，４に示
すように、ローリング台３２上に載置したブチルゴム製
の弾性受台２６，２８にマンドレル３０を転回させなが
ら押し付け、非加圧領域３４を含む傾斜部１６と、屈曲
部２０の近傍と、先端１８近傍を加圧し、繊維強化樹脂
材３６の締付けを向上させた。尚、弾性受台２６は厚さ
３ｍｍの平板であり、弾性受台２４，２８は厚さ３ｍｍ
の平板を２枚重ね合わせたものであり、図２中、長さａ
＝２５０、ｂ＝２００、ｃ＝２００、ｄ＝２５０、ｅ＝
３０、ｆ＝２００ｍｍである。
【００１８】次に、この繊維強化樹脂材が巻き付けられ
たマンドレル上に、エポキシ樹脂に炭素繊維を含浸させ
た繊維強化樹脂（繊維目付：１５０ｇ／ｍ2）を所定寸
法に切断した繊維強化樹脂材をその炭素繊維の繊維方向
がマンドレルの長手方向と平行になるように巻き付け
た。そして、表面温度を２２℃に設定したローリング台
を利用して、上記同様に繊維強化樹脂材をマンドレルに
押し付けた。さらに、図７に示す三角形状の繊維強化樹
脂材４０を先端につれて巻き付け量が増加するように先
端部にさらに巻き付けて、先端部の外径が一定になるよ
うに調整した。さらに、これらの上に、形状を維持する
為のポリプロピレンテープをピッチ２.５ｍｍで巻き付
け、１４０℃の加熱炉内に１２０分間吊るし、繊維強化
樹脂材を加熱硬化した。その後、ポリプロピレンテープ
を剥ぎ取り、マンドレルを抜き取った。そして、所要の
切断、研磨処理を施して、炭素繊維強化樹脂製の２層構
成のゴルフクラブ用シャフトを製造した。
たマンドレル上に、エポキシ樹脂に炭素繊維を含浸させ
た繊維強化樹脂（繊維目付：１５０ｇ／ｍ2）を所定寸
法に切断した繊維強化樹脂材をその炭素繊維の繊維方向
がマンドレルの長手方向と平行になるように巻き付け
た。そして、表面温度を２２℃に設定したローリング台
を利用して、上記同様に繊維強化樹脂材をマンドレルに
押し付けた。さらに、図７に示す三角形状の繊維強化樹
脂材４０を先端につれて巻き付け量が増加するように先
端部にさらに巻き付けて、先端部の外径が一定になるよ
うに調整した。さらに、これらの上に、形状を維持する
為のポリプロピレンテープをピッチ２.５ｍｍで巻き付
け、１４０℃の加熱炉内に１２０分間吊るし、繊維強化
樹脂材を加熱硬化した。その後、ポリプロピレンテープ
を剥ぎ取り、マンドレルを抜き取った。そして、所要の
切断、研磨処理を施して、炭素繊維強化樹脂製の２層構
成のゴルフクラブ用シャフトを製造した。
【００１９】得られたゴルフクラブ用シャフトは、図１
に示すようなもので、全長（Ｓ＋Ｍ＋Ｌ）が１１４５ｍ
ｍ、傾斜部１６の長さＬが２４５ｍｍ、等径部２２の長
さＳが７５ｍｍ、先端１８から屈曲部２０までの長さ
（Ｓ＋Ｍ）が９００ｍｍ、準傾斜部１９の長さｍが８２
５ｍｍ（シャフト全長に対して７２％）、グリップ端部
１４の外径が２０ｍｍ、傾斜部１６の傾斜勾配が２１／
１０００、準傾斜部１９の傾斜勾配が１０／１０００の
ものであった。また、キックポイントは、細径端部から
４２％の位置であった。このシャフトにゴルフクラブヘ
ッドとグリップを取り付けてゴルフクラブを製造した。
このゴルフクラブを用いて試打を行なったところ、非常
に剛性感のある良好な評価が得られた。
に示すようなもので、全長（Ｓ＋Ｍ＋Ｌ）が１１４５ｍ
ｍ、傾斜部１６の長さＬが２４５ｍｍ、等径部２２の長
さＳが７５ｍｍ、先端１８から屈曲部２０までの長さ
（Ｓ＋Ｍ）が９００ｍｍ、準傾斜部１９の長さｍが８２
５ｍｍ（シャフト全長に対して７２％）、グリップ端部
１４の外径が２０ｍｍ、傾斜部１６の傾斜勾配が２１／
１０００、準傾斜部１９の傾斜勾配が１０／１０００の
ものであった。また、キックポイントは、細径端部から
４２％の位置であった。このシャフトにゴルフクラブヘ
ッドとグリップを取り付けてゴルフクラブを製造した。
このゴルフクラブを用いて試打を行なったところ、非常
に剛性感のある良好な評価が得られた。
【００２０】また、このゴルフクラブ用シャフトにおい
て、先端（チップ）からの距離毎に剛性値を求めた。結
果を図５に示す。図５から明らかなように、傾斜部の曲
げ剛性がきわめて高いことがわかる。このような剛性分
布をもつゴルフクラブ用シャフトは、使用勝手のきわめ
て良好なものとなる。
て、先端（チップ）からの距離毎に剛性値を求めた。結
果を図５に示す。図５から明らかなように、傾斜部の曲
げ剛性がきわめて高いことがわかる。このような剛性分
布をもつゴルフクラブ用シャフトは、使用勝手のきわめ
て良好なものとなる。
【００２１】［比較例１］マンドレルとして、一端（細
端）の外径が４.６ｍｍ、他端（太端）の外径が１３.５
ｍｍ、屈曲点と太端の間は、傾斜勾配が５／１０００、
屈曲点と細端との間は、傾斜勾配が８／１０００のもの
を用い、上記実施例と同様にしてゴルフクラブ用シャフ
トを製造した。得られたゴルフクラブ用シャフトは、グ
リップ端部１４の外径が１５.３ｍｍ、傾斜部１６の長
さが２６５ｍｍ、傾斜部１６の傾斜勾配が５／１００
０、等径部２２の長さが７５ｍｍ、準傾斜部１９におけ
る傾斜勾配が８／１０００のものであった。キックポイ
ントは、細径端部から４３％の位置にあった。この傾斜
部の傾斜勾配が小さいシャフトにゴルフクラブヘッドと
グリップを取り付けてゴルフクラブを製造した。このゴ
ルフクラブを用いて試打を行なったところ、軟弱な印象
の好まざる評価が得られた。
端）の外径が４.６ｍｍ、他端（太端）の外径が１３.５
ｍｍ、屈曲点と太端の間は、傾斜勾配が５／１０００、
屈曲点と細端との間は、傾斜勾配が８／１０００のもの
を用い、上記実施例と同様にしてゴルフクラブ用シャフ
トを製造した。得られたゴルフクラブ用シャフトは、グ
リップ端部１４の外径が１５.３ｍｍ、傾斜部１６の長
さが２６５ｍｍ、傾斜部１６の傾斜勾配が５／１００
０、等径部２２の長さが７５ｍｍ、準傾斜部１９におけ
る傾斜勾配が８／１０００のものであった。キックポイ
ントは、細径端部から４３％の位置にあった。この傾斜
部の傾斜勾配が小さいシャフトにゴルフクラブヘッドと
グリップを取り付けてゴルフクラブを製造した。このゴ
ルフクラブを用いて試打を行なったところ、軟弱な印象
の好まざる評価が得られた。
【００２２】［比較例２］マンドレルとして、一端（細
端）の外径が４.８ｍｍ、その細端から７００ｍｍの位
置での外径が６.２ｍｍ、その位置から２３４ｍｍ（細
端から９３４ｍｍ）の位置での外径が２１.５ｍｍ、そ
の位置から４００ｍｍの位置（太端）の外径が２２.８
ｍｍであるものを用いて、上記実施例と同様にしてゴル
フクラブ用シャフトを製造した。得られたゴルフクラブ
用シャフトは、グリップ端部１４の外径が２５ｍｍ 、
グリップ端部から３００ｍｍの位置での外径が２４ｍ
ｍ、グリップ端部から５４３ｍｍの位置での外径が８.
５ｍｍ、細径先端部の外径が８.５ｍｍであり、グリッ
プ端から細径先端部に向かって３００ｍｍまでの間の部
分の傾斜勾配が３.３／１０００であり、そのグリップ
端から３００ｍｍの位置から細径先端部に向かって２３
４ｍｍの位置迄の間の部分の傾斜勾配が６３.８／１０
００であり、細径先端側の等径部の長さが６００ｍｍで
あった。キックポイントは、細径端部から４７％の位置
にあった。このシャフトの剛性分布を図８に示す。この
シャフトにゴルフクラブヘッドとグリップを取り付けて
ゴルフクラブを製造した。このゴルフクラブを用いて試
打を行なったところ、グリップ部における傾斜勾配が小
さく、グリップ部に外径の太い部分が長く存在すること
から、グリップ部の剛性が高くなりすぎ、また、細径側
の等径部が長すぎる為に細径部の剛性が低く、全体とし
ても剛性バランスが悪く、打球時にボールを上手く打つ
ことができなかった。
端）の外径が４.８ｍｍ、その細端から７００ｍｍの位
置での外径が６.２ｍｍ、その位置から２３４ｍｍ（細
端から９３４ｍｍ）の位置での外径が２１.５ｍｍ、そ
の位置から４００ｍｍの位置（太端）の外径が２２.８
ｍｍであるものを用いて、上記実施例と同様にしてゴル
フクラブ用シャフトを製造した。得られたゴルフクラブ
用シャフトは、グリップ端部１４の外径が２５ｍｍ 、
グリップ端部から３００ｍｍの位置での外径が２４ｍ
ｍ、グリップ端部から５４３ｍｍの位置での外径が８.
５ｍｍ、細径先端部の外径が８.５ｍｍであり、グリッ
プ端から細径先端部に向かって３００ｍｍまでの間の部
分の傾斜勾配が３.３／１０００であり、そのグリップ
端から３００ｍｍの位置から細径先端部に向かって２３
４ｍｍの位置迄の間の部分の傾斜勾配が６３.８／１０
００であり、細径先端側の等径部の長さが６００ｍｍで
あった。キックポイントは、細径端部から４７％の位置
にあった。このシャフトの剛性分布を図８に示す。この
シャフトにゴルフクラブヘッドとグリップを取り付けて
ゴルフクラブを製造した。このゴルフクラブを用いて試
打を行なったところ、グリップ部における傾斜勾配が小
さく、グリップ部に外径の太い部分が長く存在すること
から、グリップ部の剛性が高くなりすぎ、また、細径側
の等径部が長すぎる為に細径部の剛性が低く、全体とし
ても剛性バランスが悪く、打球時にボールを上手く打つ
ことができなかった。
【００２３】［比較例３］マンドレルとして、一端（細
端）の外径が５.６ｍｍ、細端から７７５ｍｍの位置の
外径が１３.９ｍｍ、細端から９５０ｍｍの位置での外
径が１３.９ｍｍ、細端から１２５０ｍｍの所（太端）
の外径が２１.７ｍｍであるものを用いて、上記実施例
と同様にしてゴルフクラブ用シャフトを製造した。得ら
れたゴルフクラブ用シャフトは、グリップ端部１４の外
径が２１ｍｍ 、グリップ端部から２３５ｍｍの位置で
の外径が１５ｍｍ、グリップ端部から４１０ｍｍの位置
での外径が１５ｍｍ、細径先端部の外径が８.５ｍｍで
あり、グリップ端から細径端部に向かって２３５ｍｍま
での間の部分の傾斜勾配が２５.５／１０００であり、
そのグリップ端から２３５ｍｍの位置から細径端部に向
かって１７５ｍｍ迄の間が等径部であり、そのグリップ
端から４１０ｍｍの位置から細径端部に向かって６９５
ｍｍ迄の間の部分の傾斜勾配が９.４／１０００であ
り、細径側の等径部の長さが４０ｍｍであった。キック
ポイントは細径端部から４１％の位置にあった。このシ
ャフトの剛性分布を図９に示す。このシャフトにゴルフ
クラブヘッドとグリップを取り付けてゴルフクラブを製
造した。このゴルフクラブを用いて試打を行なったとこ
ろ、スイング時の力の僅かな入れ具合によりシャフトの
撓み具合が大きく異なるため、弾道の安定しない使いづ
らいクラブであるとの評価が得られた。
端）の外径が５.６ｍｍ、細端から７７５ｍｍの位置の
外径が１３.９ｍｍ、細端から９５０ｍｍの位置での外
径が１３.９ｍｍ、細端から１２５０ｍｍの所（太端）
の外径が２１.７ｍｍであるものを用いて、上記実施例
と同様にしてゴルフクラブ用シャフトを製造した。得ら
れたゴルフクラブ用シャフトは、グリップ端部１４の外
径が２１ｍｍ 、グリップ端部から２３５ｍｍの位置で
の外径が１５ｍｍ、グリップ端部から４１０ｍｍの位置
での外径が１５ｍｍ、細径先端部の外径が８.５ｍｍで
あり、グリップ端から細径端部に向かって２３５ｍｍま
での間の部分の傾斜勾配が２５.５／１０００であり、
そのグリップ端から２３５ｍｍの位置から細径端部に向
かって１７５ｍｍ迄の間が等径部であり、そのグリップ
端から４１０ｍｍの位置から細径端部に向かって６９５
ｍｍ迄の間の部分の傾斜勾配が９.４／１０００であ
り、細径側の等径部の長さが４０ｍｍであった。キック
ポイントは細径端部から４１％の位置にあった。このシ
ャフトの剛性分布を図９に示す。このシャフトにゴルフ
クラブヘッドとグリップを取り付けてゴルフクラブを製
造した。このゴルフクラブを用いて試打を行なったとこ
ろ、スイング時の力の僅かな入れ具合によりシャフトの
撓み具合が大きく異なるため、弾道の安定しない使いづ
らいクラブであるとの評価が得られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明の特定の傾斜勾配の傾斜部が形成
されたゴルフクラブ用シャフトであると、必要な部品数
が少なく製造が容易でありながら、軽量かつ適度な硬度
で手元部の剛性が高く、また、強度バランスに優れ、そ
して、適切な位置にキックポイントが生じ、打撃時に好
印象が得られるものである。また、グリップ部の外径が
大きくなることにより、スイング時に手首の不要な動き
が抑制され、打球の方向性が向上する。特に、傾斜部の
長さが２００〜３５０ｍｍ、及び、グリップ端部の外径
が１８〜２５ｍｍであることにより、これらの性能が向
上する。さらに、傾斜部よりも先端側に、傾斜勾配が４
／１０００〜１３／１０００の準傾斜部が形成されてい
ることで、剛性を適度により高めることができる。ま
た、先端部に、長さが４０〜１２５ｍｍの等径部が形成
されていることにより、ゴルフクラブヘッドの取付けが
容易になる。
されたゴルフクラブ用シャフトであると、必要な部品数
が少なく製造が容易でありながら、軽量かつ適度な硬度
で手元部の剛性が高く、また、強度バランスに優れ、そ
して、適切な位置にキックポイントが生じ、打撃時に好
印象が得られるものである。また、グリップ部の外径が
大きくなることにより、スイング時に手首の不要な動き
が抑制され、打球の方向性が向上する。特に、傾斜部の
長さが２００〜３５０ｍｍ、及び、グリップ端部の外径
が１８〜２５ｍｍであることにより、これらの性能が向
上する。さらに、傾斜部よりも先端側に、傾斜勾配が４
／１０００〜１３／１０００の準傾斜部が形成されてい
ることで、剛性を適度により高めることができる。ま
た、先端部に、長さが４０〜１２５ｍｍの等径部が形成
されていることにより、ゴルフクラブヘッドの取付けが
容易になる。
【００２５】また、本発明のゴルフクラブ用シャフト
は、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマンド
レルに繊維強化樹脂材を巻き付け、傾斜部に非加圧領域
を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非
加圧領域を加圧し、その後、加熱・硬化処理を施す製造
過程を経る方法により容易かつ確実に製造することがで
きる。また、複数層構成のゴルフクラブ用シャフトの場
合には、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマ
ンドレルに繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレル
の長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有するように
巻き付け、該マンドレルを３０〜４０℃のローリング台
上を転回させて繊維強化樹脂材をマンドレルに密着させ
る内層ローリング工程と、その繊維強化樹脂材の巻き付
けられたマンドレル上に、繊維強化樹脂材をその繊維方
向がマンドレルの長手方向と平行になるようにさらに巻
き付け、該マンドレルを２０〜２５℃のローリング台上
を転回させて該繊維強化材を密着させる外層ローリング
工程と、これを加熱する加熱・硬化処理工程とを有し、
内層ローリング工程及び外層ローリング工程の際、傾斜
部に非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧し
た後に、前記非加圧領域を加圧する製造過程を経る方法
により剛性の高いゴルフクラブ用シャフトを容易かつ確
実に製造することができる。
は、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマンド
レルに繊維強化樹脂材を巻き付け、傾斜部に非加圧領域
を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後に、前記非
加圧領域を加圧し、その後、加熱・硬化処理を施す製造
過程を経る方法により容易かつ確実に製造することがで
きる。また、複数層構成のゴルフクラブ用シャフトの場
合には、一端部に向けて拡径した傾斜部が形成されたマ
ンドレルに繊維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレル
の長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有するように
巻き付け、該マンドレルを３０〜４０℃のローリング台
上を転回させて繊維強化樹脂材をマンドレルに密着させ
る内層ローリング工程と、その繊維強化樹脂材の巻き付
けられたマンドレル上に、繊維強化樹脂材をその繊維方
向がマンドレルの長手方向と平行になるようにさらに巻
き付け、該マンドレルを２０〜２５℃のローリング台上
を転回させて該繊維強化材を密着させる外層ローリング
工程と、これを加熱する加熱・硬化処理工程とを有し、
内層ローリング工程及び外層ローリング工程の際、傾斜
部に非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧し
た後に、前記非加圧領域を加圧する製造過程を経る方法
により剛性の高いゴルフクラブ用シャフトを容易かつ確
実に製造することができる。
【図１】 本発明のゴルフクラブ用シャフトの一例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】 本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造過程
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】 本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造過程
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図４】 本発明のゴルフクラブ用シャフトの製造過程
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図５】 本実施例のゴルフクラブ用シャフトにおける
位置毎の強度変化を示すグラフである。
位置毎の強度変化を示すグラフである。
【図６】 繊維強化樹脂材の一例を示す平面図である。
【図７】 繊維強化樹脂材の一例を示す平面図である。
【図８】 比較例２のゴルフクラブ用シャフトにおける
位置毎の剛性を示すグラフである。
位置毎の剛性を示すグラフである。
【図９】 比較例３のゴルフクラブ用シャフトにおける
位置毎の剛性を示すグラフである。
位置毎の剛性を示すグラフである。
【図１０】 キックポイントの測定法を説明するための
側面図である。
側面図である。
１２ グリップ部 １４ グリップ端部 １６ 傾斜部 １８ 先端 １９ 準傾斜部 ２０ 屈曲部 ２２ 等径部 ３０ マンドレル ３２ ローリング台 ３４ 非加圧領域 ３６ 繊維強化樹脂材 ３８ 繊維強化樹脂材 ４０ 繊維強化樹脂材 ４２ シャフト ４４ 細径端部 ４６ 太径端部
Claims (5)
- 【請求項１】 グリップ端部に向けて拡径する傾斜部が
形成され、該傾斜部は、その傾斜勾配が１５／１０００
〜３５／１０００、長さが２００〜３５０ｍｍであり、
グリップ端部の外径は１８〜２５ｍｍであり、前記傾斜
部よりも先端側に、傾斜勾配が４／１０００〜１３／１
０００の準傾斜部が形成され、キックポイントがシャフ
ト長に対して細径端部から４０〜４６％の位置にあるこ
とを特徴とするゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項２】 前記準傾斜部の長さがシャフト長の５０
〜８０％であることを特徴とする請求項１記載のゴルフ
クラブ用シャフト。 - 【請求項３】 先端部に、長さが４０〜１２５ｍｍの等
径部が形成されていることを特徴とする請求項１または
２記載のゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項４】 一端部に向けて拡径した傾斜部が形成さ
れたマンドレルに繊維強化樹脂材を巻き付け、傾斜部に
非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加圧した後
に、前記非加圧領域を加圧し、その後、加熱・硬化処理
を施すことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造
方法。 - 【請求項５】 一端部に向けて拡径した傾斜部が形成さ
れたマンドレルに繊維強化樹脂材をその繊維方向がマン
ドレルの長手方向に対して２０〜７０゜の角度を有する
ように巻き付け、該マンドレルを３０〜４０℃のローリ
ング台上を転回させて繊維強化樹脂材をマンドレルに密
着させる内層ローリング工程と、 該繊維強化樹脂材の巻き付けられたマンドレル上に、繊
維強化樹脂材をその繊維方向がマンドレルの長手方向と
平行になるようにさらに巻き付け、該マンドレルを２０
〜２５℃のローリング台上を転回させて該繊維強化材を
密着させる外層ローリング工程と、 これを加熱する加熱・硬化処理工程とを有し、 前記内層ローリング工程及び外層ローリング工程の際、
傾斜部に非加圧領域を設けながら傾斜部以外の箇所を加
圧した後に、前記非加圧領域を加圧することを特徴とす
るゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33330798A JP4142181B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-11-24 | ゴルフクラブ用シャフト |
| US09/200,097 US6705954B2 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-25 | Golf club shaft and method for manufacturing same |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216206A true JPH11216206A (ja) | 1999-08-10 |
| JP4142181B2 JP4142181B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33330798A Expired - Lifetime JP4142181B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-11-24 | ゴルフクラブ用シャフト |
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| US6929562B2 (en) * | 2001-09-28 | 2005-08-16 | Sri Sports Limited | Golf club shaft and iron golf club set |
| JP2008295938A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
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| WO2014034803A1 (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | 三菱レイヨン株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト |
| JPWO2015105021A1 (ja) * | 2014-01-08 | 2017-03-23 | 三菱レイヨン株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト及びゴルフクラブ |
| CN112823622A (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-21 | 古洛布莱株式会社 | 钓鱼用品用的弯曲体 |
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| US6984179B2 (en) | 2002-10-28 | 2006-01-10 | Royal Precision, Inc. | Golf club shafts having variable taper lengths |
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| US10112086B2 (en) | 2015-03-19 | 2018-10-30 | Karsten Manufacturing Corporation | Ascending weight iron shaft system |
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-
1998
- 1998-11-24 JP JP33330798A patent/JP4142181B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 US US09/200,097 patent/US6705954B2/en not_active Expired - Lifetime
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