JP2007029331A - ゴルフクラブ用シャフト、その製造方法およびゴルフクラブ - Google Patents

Abstract

【課題】インパクト時のヘッドスピードを増大させ、打球の方向性が良好で、軽く、曲げ剛性、捻り剛性が高く、ゴルフクラブ用シャフトおよびゴルフクラブを低コストで得ることができるようにする。
【解決手段】 シャフトの長手方向全範囲にわたりに複数層重ねて巻かれている第一樹脂含浸繊維シート部１、第一樹脂含浸繊維シート部１と一体成形されシャフトの長手方向におけるグリップ側に複数層重ねて巻かれている第二樹脂含浸繊維シート部２を有する。第一樹脂含浸繊維シート部１は、第二樹脂含浸繊維シート部２の半径方向内側または外側に配設され、あるいは半径方向内外の第二樹脂含浸繊維シート部２に挟まれて配設されていてもよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、打球の方向性が良好で、非力なプレーヤーでも飛距離を伸ばすことができるゴルフクラブ用シャフトと、その製造方法およびこのシャフトを用いたゴルフクラブに関するものである。

ゴルフ競技において、ゴルフの醍醐味を味わうには打球の飛距離が大きいことが必要であり、よいスコアで上がるためには方向性が正確であることも重要である。飛距離と方向性を両立させるために、ゴルフクラブの技術開発が延々と続けられてきた。ゴルフクラブの技術開発の対象になるのは、ほとんどがヘッドとシャフトであるが、中でもシャフトの性能が飛距離にも方向性にも大きく影響してくる。

ゴルフクラブ用シャフトの特性の中で最も重要なものは、曲げ剛性と捻り剛性である。スチールシャフトを用いたゴルフクラブは、曲げ剛性および捻り剛性が高いので方向性はよいが、飛距離が延びないという難点がある。一方、近年広く用いられているカーボン繊維を素材とするシャフトを用いたゴルフクラブは、軽いため非力な人でも使いやすく、比較的飛距離が延びるという長所がある反面、曲げ剛性および捻り剛性が低いため方向性が悪いという難点があった。もっとも、これらの特性はスチールシャフトであっても曲げ剛性及び捻り剛性が低いものがあり、カーボンシャフトであっても曲げ剛性および捻り剛性が高いものがある。従って、プレーヤーは、自分の力量に合っているものと信じたゴルフクラブを選択して使用している。

ところが、従来のゴルフクラブ用シャフトは、長さ全体にわたって同一の特性を有する同一の素材で均一に作られていて、グリップ（パッド）側からヘッド（チップ）側に向けて一定の縮径率をもって先細りとなっている。そのため、その剛性が長さ方向にほぼ一定の割合で変化しており、一つ一つのシャフト特有の撓み特性（剛性）をもっている。一般に、剛性の高いシャフトはプロ用あるいは上級者向きであり、剛性の低いシャフトはアマチュアあるいはビギナー向きである、というように、分けられている。プロ用シャフトは非力で力量が伴わないアマチュアあるいはビギナーが使用しても、シャフトの反発力を活かすことができないから、飛距離が出ない。逆に剛性の低いシャフトをプロや上級者が使用するとシャフトが柔らかすぎてインパクトでのヘッドの向きが定まらず、打球の方向がぶれることになる。

そこで、剛性の高い部分と剛性の低い部分を一本のシャフトで具備するために、インナシャフトとアウタシャフトを二重構造にしたゴルフクラブ用シャフトが知られている。この二重構造にしたインナシャフトとアウタシャフトは、ともにヘッド装着部からグリップ装着部にいたる長さを有していて両者の長さはほぼ同じであり、インナシャフトとアウタシャフトの少なくとも両端を互いに滑り接触させた状態で二重に組み合わせた構造をしている（例えば、特許文献１参照）。

また、本出願人は、一体化されたアウタシャフトとインナシャフトからなり、インナシャフトは、その先端位置がアウタシャフトの先端よりも後端側にずれ、かつ、インナシャフトの後端位置が少なくともアウタシャフトの後端位置まで達していることを特徴とするゴルフクラブ用シャフトに関して先に特許出願した（特願２００３−３１３７４７参照）。このゴルフクラブ用シャフトによれば、上記従来のゴルフクラブ用シャフトが有する問題点を解消することができる。

さらに、本出願人は、剛性の高い繊維シートと剛性の低い繊維シートを突き合わせ一体化した繊維シートからなり、繊維シートの突き合わせ面が互いに補形的に突き合わせられていて、上記繊維シートが複数層重ねられて接着されていることを特徴とするゴルフクラブ用シャフトに関して先に特許出願した（特願２００４−５８００２参照）。このゴルフクラブ用シャフトによれば、剛性の高い繊維シートと剛性の低い繊維シートをつきあわせて一体化した繊維シートを巻重ねてシャフトを形成しているので、剛性の高い部分の曲げ剛性及び捻り剛性が高く、この部分が存在することによって打球の方向性を保つことができる。一方、剛性の低い部分は撓みやすい部分であるため、この撓みの反発力を利用してインパクト時のヘッドスピードを増大させ、非力なプレーヤーでも飛距離を延すことができ、かつ軽量にすることができる、という利点がある。

ところが、上記特許文献１記載の発明では、基準のフレックスを維持しつつキックポイントや重心を自由に設定することはできるが、スイングスピードに関わりなくフレックスポイントをほぼ一定に保つことはできない。したがって、これでは非力なビギナープレーヤーかたプロ級のプレーヤーまで幅広い層に合わせたシャフトを得ることはできない。
また、一体化されたアウタシャフトとインナシャフトからなる特願２００３−３１３７４７にかかるゴルフクラブ用シャフトの場合は、アウタシャフトとインナシャフトが重なり合っている部分があるため、シャフト自体の重量が増えてしまうという解決すべき課題が残っている。周知の通り、シャフトの重量が増すとスイング時のヘッドスピードの低下要因となり、打球の飛距離を大きくするには不利となる。また、アウタシャフトとインナシャフトを接着しており、接着の手間がかかること、および、実質的に２本のシャフトを使用することになり、コスト高になるという難点があった。

剛性の高い繊維シートと剛性の低い繊維シートを突き合わせ一体化した繊維シートからなる特願２００４−５８００２にかかるゴルフクラブ用シャフトによれば、特願２００３−３１３７４７にかかるゴルフクラブ用シャフトの問題点の大半を解消することができる。しかし、剛性の高い繊維シートと剛性の低い繊維シートを突き合わせる部分の構造が複雑で、製造工程が複雑になる難点があり、解決すべき課題として残っている。

特開２００２−２９１９５１号公報

本発明はこのような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、ビギナーであってもシャフトの反発力を有効に利用することが容易でボールのつかまりが良く、インパクト時のヘッドスピードが上がって打球の飛距離を延ばすことができ、また、シャフトに求められる剛性も充分大きく保つことができ、方向性が良好でインパクト時の違和感がなく、プロや上級者の要望にも応えることができるゴルフクラブ用シャフトを、重量が増加することなく、安価な製造コストで提供することを目的とする。

本発明にかかるゴルフクラブ用シャフトは、シャフトの長手方向全範囲にわたりに複数層重ねて巻かれている第一樹脂含浸繊維シート部と、第一樹脂含浸繊維シート部と一体成形されシャフトの長手方向におけるグリップ側に複数層重ねて巻かれている第二樹脂含浸繊維シート部と、を有していること特徴とする。

第一樹脂含浸繊維シート部は、第二樹脂含浸繊維シート部の半径方向内側に配設されていてもよいし、半径方向外側に配設されていてもよく、半径方向内外に配設された第二樹脂含浸繊維シート部に挟まれて配設されていてもよい。
第二樹脂含浸繊維シート部の合成は第一樹脂含浸繊維シート部の合成よりも高くするとよい。

本発明にかかるゴルフクラブ用シャフトの製造方法は、心棒の周りにシャフトの長手方向全範囲にわたって第一樹脂含浸繊維シートを複数層巻いて加圧する工程と、第一樹脂含浸繊維シートの外周に第二樹脂含浸繊維シートをシャフトの長手方向におけるグリップ側で複数層巻いて加圧し第一樹脂含浸繊維シートと第二樹脂含浸繊維シートを一体化する工程と、を有することを特徴としている。

あるいは、心棒の周りにシャフトの長手方向におけるグリップ側で第二樹脂含浸繊維シートを複数層巻いて加圧する工程と、第二樹脂含浸繊維シートの外周に第一樹脂含浸繊維シートをシャフトの長手方向全範囲にわたって複数層巻いて加圧し第二樹脂含浸繊維シートと第一樹脂含浸繊維シートを一体化する工程と、一体化した第二樹脂含浸繊維シートと第一樹脂含浸繊維シートの樹脂を硬化させることにより第二樹脂含浸繊維シートと第一樹脂含浸繊維シートを一体成形する過熱工程と、一体成形後第二樹脂含浸繊維シート層から心棒を抜き取る工程と、を有するものであってもよい。

本発明によれば、シャフトの長さ方向全体にわたる第一樹脂含浸繊維シート部とシャフトの長手方向におけるグリップ側に巻かれている第二樹脂含浸繊維シート部とを有してなるため、第一樹脂含浸繊維シート部と第二樹脂含浸繊維シート部とが重なっているシャフトのグリップ側の剛性が高く、シャフトに求められる剛性を充分大きく保つことができ、打球の方向性を良好に保つことができる。一方、第一樹脂含浸繊維シート部のみからなるシャフトの先端側の合成は低く、シャフトの反発力を有効に利用することが容易でボールのつかまりが良く、インパクト時のヘッドスピードが上がって打球の飛距離を延ばすことができる。

本発明にかかるゴルフ用シャフトの製造方法によれば、樹脂含浸繊維シートを巻き重ねる際に、第一樹脂含浸繊維シート部と第二樹脂含浸繊維シート部を使い分けながら巻き重ねるだけでよいから、製造が容易であり、製造コストの高騰を避けることができる。二つのシャフトを内外に嵌め合わせるものでもないから、シャフト重量の増加およびコストの高騰を避けることができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。なお、本発明の実施例を示す図面では、長尺のゴルフクラブ用シャフトを図示する都合上、後述する何れの図面においても、シャフトの径に対する長さ方向の寸法を実際よりも縮めて描いている。また、第一樹脂含浸繊維シート部と第二樹脂含浸繊維シートの厚さの比率も正確ではない。

図１は、本発明に係るゴルフクラブ用シャフトの第一の実施例を示す縦断面図である。図１において、本実施例にかかるゴルフクラブ用シャフト１０Ａは、繊維シートに樹脂を含浸させた樹脂含浸繊維シートを管状に積層して成形されたゴルフクラブ用シャフトである。ゴルフクラブ用シャフト１０Ａは、シャフトの長手方向全範囲にわたりに複数層重ねて巻かれている第一樹脂含浸繊維シート部１と、第一樹脂含浸繊維シート部１と一体成形されシャフトの長手方向におけるグリップ側１０ｇに複数層重ねて巻かれている第二樹脂含浸繊維シート部２を有してなる。

各樹脂含浸繊維シート部１，２は、何れも基材（マトリックス）となる樹脂（プラスチックス）に強化材となる各種の繊維を組み合わせた複合材料で構成されたものであり、いわゆるＦＲＰ（繊維強化プラスチックス）と総称されるシート状の材料からなる。この樹脂含浸繊維シートは、全面に塗布または含浸された樹脂が流れ出さないように、例えば、冷凍された状態で保存されている。したがって、これを使用するに際して解凍する。なお、自然解凍する場合は、ほぼ一昼夜かけて自然環境に置いておく。

前記基材として用いられる樹脂には、熱硬化性樹脂がある。熱硬化性樹脂としては、強度と剛性の点より、エポキシ系樹脂の他、不飽和ポリエステル系樹脂（ビニルエステル樹脂）、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ケイ素樹脂等を単独あるいは組み合わせて用いることができる。

また、前記強化材として用いられる繊維は、一般に高性能強化繊維として用いられる繊維が使用できる。軽量で高強度である炭素（カーボン）繊維の他、ガラス繊維、黒鉛繊維、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、超高分子ポリエチレン繊維等が挙げられる。また、金属繊維を用いても良い。さらに、これらの強化繊維は、長繊維、短繊維のいずれであってもよく、これらの繊維を２種以上混合して用いても構わない。

本実施形態において、前記第一樹脂含浸繊維シート部１は、比較的柔らかい材質からなる繊維をシート状に織り上げた低剛性繊維シート１１からなる。また、第二樹脂含浸繊維シート部２は、第一樹脂含浸繊維シート部１より剛性が高く、硬い材質を用いた繊維をシート状に織り上げた高剛性繊維シート２２からなる。
繊維シートの剛性の違いは、上記のような樹脂や繊維の材質に依るものの他、繊維の編み込み角度、編み方などを利用したものであってもよい。

ゴルフクラブ用シャフト１０Ａは、低剛性繊維シート１１を管状に積層して形成した第一樹脂含浸繊維シート部１の外面に、第二樹脂含浸繊維シート部２を構成する高剛性繊維シート２２を複数回巻き付けて積層し、樹脂により接着して所定の太さに一体成形したものである。具体的には、たとえば各繊維シートを合わせて全体で７〜８層をなすように巻き重ねられている。

第一樹脂含浸繊維シート部１はシャフトの全長にわたっているのに対し、第二樹脂含浸繊維シート部２はシャフトの長手方向におけるグリップ側１０ｇに配設されている。換言すれば、第二樹脂含浸繊維シート部２は、第一樹脂含浸繊維シート部１に対してグリップ側１０ｇの端部から第一樹脂含浸繊維シート部１の長さ方向途中までの長さになっていて、この長さの範囲で第一樹脂含浸繊維シート部１と重なって一体成形されている。第二樹脂含浸繊維シート部２の先端側は第一樹脂含浸繊維シート部１に対して段差が付いているので、この段差部の角が面取りされてテーパー面２４になっている。また、第二樹脂含浸繊維シート部２の先端と第一樹脂含浸繊維シート部１の外周面との境目２０は、これよりも第二樹脂含浸繊維シート部２側は撓みにくく、上記境目２０よりシャフト先端部側は第一樹脂含浸繊維シート部１のみであるため撓みやすくなっている。したがって、上記境目２０付近はいわゆるキックポイントとなっている。

シャフトの長さ全体において上記キックポイントの位置をどこに設定するかは、ゴルフプレーヤーの力量や技量によって異なる。上級者は比較的ヘッド寄りにキックポイントを設定し全体の剛性を高めて方向性を重要視し、ビギナーに近くなるにしたがってキックポイントをグリップ寄りに設定し全体の剛性を低くして撓みやすくする傾向にある。したがって、ユーザーの力量や技量によって第二樹脂含浸繊維シート部２の領域を設定して上記境目２０の位置を設定し、キックポイントを決めるとよい。なお、低剛性繊維シート１１からなる第一樹脂含浸繊維シート部１の長さは、シャフト１０Ａの全長の１／２以下であることが望ましい。

このように、キックポイントをプレーヤーの力量や技量に応じて設定することにより、全てのヘッドスピードに対応させることができる。たとえば、ゴルフのビギナーに対応させることもできるし、ヘッドスピードが５０ｍ／ｓというようなプロ級にも対応させることができる。

図１において、ゴルフクラブ用シャフト１０Ａは、グリップ（図示せず）が装着されることとなるグリップ側１０ｇの径が大きく、一方、クラブヘッド（図示せず）が装着されることとなるヘッド側１０ｈの径が小さく、一般的なゴルフクラブ用シャフトの外形のように、グリップ側１０ｇからヘッド側１０ｈへ行くに従い先端部が徐々に細くなるテーパ状に形成されている。

そして、上記実施例に係るシャフト１０Ａの前記グリップ側１０ｇにグリップを装着し、また、前記ヘッド側１０ｈにクラブヘッド（図示せず）を装着することで、ゴルフクラブが完成する。
このゴルフクラブによれば、グリップ側１０ｇの第二樹脂含浸繊維シート部２の素材として高剛性繊維シート２２を用いており、この部分は曲げ剛性及び捻り剛性が高く、ヘッドスピードが速くてもヘッドの向きのばらつきが少なく打球の方向性を保つことができる。ヘッド側１０ｈに存在する第一樹脂含浸繊維シート部１は、上記繊維シート２２より剛性が低い低剛性繊維シート１１からなり、この部分の剛性は低く撓みやすい部分である。この部分があることによって、インパクト時のヘッドスピードを上げ、クラブヘッドでボールを運ぶような感覚、いわゆる「ボールのつかまり」が良好なものすることができ、非力なプレーヤーでも飛距離を延ばすことができる。

実施例１にかかるゴルフクラブ用シャフト１０Ａによれば、上記の効果を奏するほかに、低剛性繊維シートと高剛性繊維シートを一体として形成しているので、低剛性繊維シートからなるシャフトと高剛性繊維シートからなるシャフトを内外に嵌め合わせて二重構造にする必要がなく、部品コストを低廉化することができるとともに、製造コストも低廉化することができる。また、シャフトを二重構造にする必要がなく、かつ、接着する必要もないから、打球の方向性に優れ、飛距離を伸ばすことができるゴルフクラブ用シャフトの軽量化を図ることができる。低剛性繊維シートと高剛性繊維シートとの接続部の構造を特別に工夫する必要もないから、この点でも製造コストの低廉化を図ることができる。

なお、図１に示す実施例では、第一樹脂含浸繊維シート部１の素材である繊維シート１１と第二樹脂含浸繊維シート部２の素材である繊維シート２２は剛性が異なっていたが、両者の剛性は等しいものであってもよい。シャフトの長さ方向グリップ側は第一樹脂含浸繊維シート部１と第二樹脂含浸繊維シート部２が重なっており、ヘッド側は第一樹脂含浸繊維シート部１のみであるから、第一樹脂含浸繊維シート部１と第二樹脂含浸繊維シート部２を構成する繊維シートの剛性がそれぞれ同じであっても、第一樹脂含浸繊維シート部１と第二樹脂含浸繊維シート部２が重なっている部分の剛性が、第一樹脂含浸繊維シート部１のみの部分の剛性よりも高く、所期の剛性配分にすることができるからである。

次に、上記実施の形態にかかるゴルフクラブ用シャフト１０Ａの製造方法を説明する。
まず、芯棒の外表面に離型剤を塗布し、その上からこの芯棒の外周面に、解凍して樹脂が接着効果を発揮するようにした第一樹脂含浸繊維シート部１を構成する低剛性繊維シート１１を巻き付ける。この繊維シート１１の巻き付けは複数回重ねて行われ、第一樹脂含浸繊維シート部１と第二樹脂含浸繊維シート部２を合わせた全巻き層数が７〜１０程度とすると、第一樹脂含浸繊維シート部１は４〜６回程度巻き重ねる。この際、低剛性繊維シート１１を、その外周面から加圧しながら転がし、繊維シート間及び繊維シート内のエア抜きを行う。巻き付けた繊維シートを転がしながら加圧する装置は、従来のゴルフクラブ用シャフトの製造工程で使用されているものを使用することができる。

次いで、高剛性繊維シート２２を解凍し、樹脂が接着効果を発揮するようにしてから、上記低剛性繊維シート１１の外周面に巻き付ける。この高剛性繊維シート２２の巻き付けは、ゴルフクラブ用シャフト１０Ａに必要な太さになるまで繰り返し行う。したがって、先に低剛性繊維シート１１が４〜６層形成されたのであれば、高剛性繊維シート２２は２〜６層程度形成されるように繰り返し巻き付ける。こうして、ほぼ一体化された芯棒、低剛性繊維シート１１、高剛性繊維シート２２を、その外周面から加圧しながら転がし、低剛性繊維シート１１と高剛性繊維シート２２との間、及び各繊維シート内のエア抜きを行う。

その後、所定の太さとなったゴルフクラブ用シャフト１０Ａを加熱し、樹脂を硬化させる。樹脂が硬化した後、芯棒を抜き取り、低剛性繊維シート１１と高剛性繊維シート２２を巻重ねた外表面の凸状部分を削って整形する。また、低剛性繊維シート１１の上に高剛性繊維シート２２を巻き重ねることによって生じた高剛性繊維シート２２の先端の角を面取りしてテーパー面２４とする。最後に塗装をし、これで、ゴルフクラブ用シャフト１０Ａが完成する。

上記ゴルフクラブ用シャフト１０Ａをゴルフクラブとして完成させるためには、シャフト１０Ａのヘッド側１０ｈの先端部にクラブヘッド（図示せず）を装着し、シャフト１０Ａのグリップ側１０ｇの後端部外周にグリップ（図示せず）を装着する。

図１に示す実施例１にかかるゴルフクラブ用シャフトでは、低剛性繊維シート１１が高剛性繊維シート２２の内側に設けられた構成となっているが、本発明はこれに限定されない。以下、本発明の他の実施例について説明する。なお、後述する各実施例においては、上記実施例１の構成と同様の構成部分に関する説明は省略し、特に説明しない限り同じ構成であるものとする。

本発明にかかる実施例２は、低剛性繊維シート１１と高剛性繊維シート２２の位置が内外で逆になっている。図２は、ゴルフクラブ用シャフトの実施例２を示す縦断面図である。図２において、本実施例におけるゴルフクラブ用シャフト１０Ｂは、シャフトの長手方向におけるグリップ側１０ｇに第二樹脂含浸繊維シート部２が形成され、その外側に、第一樹脂含浸繊維シート部１が形成されている。第一樹脂含浸繊維シート部１はシャフトの長さ方向全体に形成されているのに対し、第二樹脂含浸繊維シート部２はシャフトの長さ方向のグリップ側１０ｇに、したがって、グリップ１０Ｇ側から第一樹脂含浸繊維シート部１の長さ方向途中の位置まで形成されている。第二樹脂含浸繊維シート部２は２〜６層程度巻き重ねられ、第一樹脂含浸繊維シート部１は４〜６層程度巻き重ねられる。

実施例２においても、第一樹脂含浸繊維シート部１と第二樹脂含浸繊維シート部２が重なったグリップ側の領域は剛性が高く、第二樹脂含浸繊維シート部２のみからなるヘッド側の領域は剛性が低い。そして、第二樹脂含浸繊維シート部２の先端位置２０が剛性の切り替わるポイントすなわちキックポイントとなる。このキックポイントは第二樹脂含浸繊維シート部２の占める領域を変えることによって任意に設定することができる。ゴルフクラブを使用するプレーヤーの技量に応じてキックポイントを設定すればよい。実施例２にかかるゴルフクラブ用シャフトも、実施例１にかかるゴルフクラブ用シャフトと同様の効果を奏する。

実施例２に係るシャフト１０Ｂもまた、グリップ側１０ｇにグリップ（図示せず）を装着し、また、ヘッド側１０ｈにクラブヘッド（図示せず）を装着することで、ゴルフクラブが完成する。
この実施例においても、第一樹脂含浸繊維シート部１と第二樹脂含浸繊維シート部２を構成する繊維シート１１および２２の剛性を同じにしてもよい。第一樹脂含浸繊維シート部１と第二樹脂含浸繊維シート部２が重なっているグリップ側１０ｇの領域では剛性が高く、第一樹脂含浸繊維シート部１のみからなるヘッド側１０ｈの領域では剛性が低くなるからである。

実施例２にかかるゴルフクラブ用シャフト１０Ｂの製造方法も基本的には実施例１にかかるゴルフクラブ用シャフト１０Ａの製造方法と大差がなく、低剛性繊維シート１１と高剛性繊維シート２２の巻き重ね順序が異なるだけである。
まず、芯棒の外表面に離型剤を塗布し、その上からこの芯棒の外周面に、解凍して樹脂が接着効果を発揮するようにした高剛性繊維シート２２を所定回数巻き付けて第二樹脂含浸繊維シート部２を形成する。この際、高剛性繊維シート２２を、その外周面から加圧しながら転がし、積層された繊維シート間及び繊維シート内のエア抜きを行う。巻き付けた繊維シートを転がしながら加圧する装置は、従来のゴルフクラブ用シャフトの製造工程で使用されているものを使用することができる。上記芯棒への高剛性繊維シート２２の巻き付け位置は、芯棒の長さ方向のうちグリップ側の領域である。

次いで、第一樹脂含浸繊維シート部１を構成する低剛性繊維シート１１を解凍し、樹脂が接着効果を発揮させ、上記高剛性繊維シート２２の外周面に巻き付ける。この低剛性繊維シート１１はシャフトの長さ方向全体にわたって巻き付け、また、複数回繰り返し巻き付けて複数の低剛性繊維シート層を形成する。こうして、ほぼ一体化された芯棒、高剛性繊維シート２２及び低剛性繊維シート１１を、その外周面から加圧しながら転がし、積層された繊維シート間及び繊維シート内のエア抜きを行う。第二樹脂含浸繊維シート部２はシャフトの長さ方向途中までの長さしかないため、芯棒と第二樹脂含浸繊維シート部２の先端との間に段差が生じるが、この段差をまたいで低剛性繊維シート１１を巻き付け、第一樹脂含浸繊維シート部１を形成する。上記段差部分と低剛性繊維シート１１との物理的な連続性を円滑にするために、第二樹脂含浸繊維シート部２を構成する高剛性繊維シート２２を巻きつける際に、一層ごとに高剛性繊維シート２２を軸線方向にずらし、上記段差部分が円錐形状になるようにするとよい。

高剛性繊維シート２２と低剛性繊維シート１１をそれぞれ所定回数巻き付けることにより所定の太さとなったゴルフクラブ用シャフト１０Ｂを加熱し、樹脂を硬化させる。樹脂が硬化した後、芯棒を抜き取り、外表面の凹凸などを適宜修正して塗装をする。これで、ゴルフクラブ用シャフト１０Ｂが完成する。このシャフトの両端部にクラブヘッドとグリップを装着すればゴルフクラブが完成する。

次に、図３に示す本発明の実施例３について説明する。実施例３は、低剛性繊維シート１１からなる第一樹脂含浸繊維シート部１が、半径方向内外に配設された高剛性繊維シート２２からなる第二樹脂含浸繊維シート部２−１，２−２に挟まれて配設されていることを特徴とする。図３において、ゴルフクラブ用シャフト１０Ｄは、シャフトの長手方向におけるグリップ側１０ｇに複数層重ねて配設された第二樹脂含浸繊維シート部２と、シャフトの長手方向全体にまたがって複数層重ねて配設された第一樹脂含浸繊維シート部１を有してなる。第二樹脂含浸繊維シート部２は前述の実施例と同様に、シャフトの長手方向におけるグリップ側１０ｇに、したがって、第一樹脂含浸繊維シート部１の長さ方向の途中まで形成され、シャフトの長手方向先端側すなわちヘッド側１０ｈは第一樹脂含浸繊維シート部１のみで形成されている。この実施例が前述の実施例と異なる点は、第二樹脂含浸繊維シート部が内外２つの繊維シート部２−１，２−２に分かれていて、この繊維シート部２−１，２−２に挟まれて第一樹脂含浸繊維シート部１が存在している点である。

上記内側の繊維シート部２−１および外側の繊維シート部２−２は、それぞれ１〜３回程度巻き付けられ、第一樹脂含浸繊維シート部１を構成する低剛性繊維シート１１は４〜６回程度巻きつけられる。第二樹脂含浸繊維シート部２を構成する上記内外の繊維シート部２−１，２−２の先端位置は同じ位置になっていて、その先端側の端部２０がキックポイントになっている。このキックポイントは第二樹脂含浸繊維シート部２の占める領域を変えることによって任意に設定することができ、ゴルフクラブを使用するプレーヤーの技量に応じてキックポイントを設定すればよい。実施例３にかかるゴルフクラブ用シャフトも、実施例１、２にかかるゴルフクラブ用シャフトと同様の効果を奏する。

実施例３に係るシャフト１０Ｄもまた、グリップ側１０ｇにグリップ（図示せず）を装着し、ヘッド側１０ｈにクラブヘッド（図示せず）を装着することで、ゴルフクラブが完成する。

実施例３にかかるゴルフクラブ用シャフト１０Ｄの製造方法も、基本的には前記二つの実施例の製造方法と同じである。まず、芯棒の外表面に離型剤を塗布し、その上からこの芯棒の外周面に、解凍して樹脂が接着効果を発揮するようにした高剛性繊維シート２２を所定回数巻き付けて、内側の第二樹脂含浸繊維シート部２−１を形成する。この際、高剛性繊維シート２２の外周面から加圧しながら転がしエア抜きを行う。次に第一樹脂含浸繊維シート部１を構成する低剛性繊維シート１１を解凍し、これを高剛性繊維シート２２の外周面に所定回数巻き付ける。ここでも外周面から加圧しながら転がしてエア抜きを行う。第一樹脂含浸繊維シート部１の外周面に再び高剛性繊維シート２２を所定回数巻き付けて、外側の第二樹脂含浸繊維シート部２−２を形成する。このときもエア抜きを行う。

こうして、所定の太さとなったゴルフクラブ用シャフト１０Ｄを加熱し、樹脂を硬化させることにより一体成形品としてのゴルフクラブ用シャフト１０Ｄを得る。樹脂が硬化した後、芯棒を抜き取り、外表面の凹凸を整形し、塗装をする。これで、ゴルフクラブ用シャフト１０Ｄが完成する。このシャフトにクラブヘッドとグリップを装着すればゴルフクラブが完成する。

本発明に係るゴルフクラブ用シャフトは、新規なゴルフクラブ用のシャフトとして利用できる他、既存のゴルフクラブの交換用シャフトとしての用途も期待できる。すなわち、既存のゴルフクラブに使われていたグリップとヘッドを取り外し、本発明に係るシャフトに取り付けるものとするとよい。もちろん、本発明に係るシャフトにヘッドが装着されたゴルフクラブとして市場に流すこともできる。

本発明にかかるゴルフクラブ用シャフトの実施例１を示す縦断面図である。 本発明にかかるゴルフクラブ用シャフトの実施例２を示す縦断面図である。 本発明にかかるゴルフクラブ用シャフトの実施例３を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 第一樹脂含浸繊維シート部
２ 第二樹脂含浸繊維シート部
１０ ゴルフクラブ用シャフト
１０ｇ グリップ側
１０ｈ ヘッド側
１１ 低剛性繊維シート
２２ 高剛性繊維シート

Claims (8)

1. 繊維シートに樹脂を含浸させた樹脂含浸繊維シートを管状に積層して成形されたゴルフクラブ用シャフトであって、
   シャフトの長手方向全範囲にわたりに複数層重ねて巻かれている第一樹脂含浸繊維シート部と、
   第一樹脂含浸繊維シート部と一体成形されシャフトの長手方向におけるグリップ側に複数層重ねて巻かれている第二樹脂含浸繊維シート部と、
   を有していることを特徴とするゴルフクラブ用シャフト。
2. 第一樹脂含浸繊維シート部は、第二樹脂含浸繊維シート部の半径方向内側に配設されていることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブ用シャフト。
3. 第一樹脂含浸繊維シート部は、第二樹脂含浸繊維シート部の半径方向外側に配設されていることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブ用シャフト。
4. 第一樹脂含浸繊維シート部は、半径方向内外に配設された第二樹脂含浸繊維シート部に挟まれて配設されていることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブ用シャフト。
5. 第二樹脂含浸繊維シート部は第一樹脂含浸繊維シート部よりも剛性が高いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブ用シャフト。
6. 心棒の周りにシャフトの長手方向全範囲にわたって第一樹脂含浸繊維シートを複数層巻いて加圧する工程と、
   第一樹脂含浸繊維シートの外周に第二樹脂含浸繊維シートをシャフトの長手方向におけるグリップ側で複数層巻いて加圧し第一樹脂含浸繊維シートと第二樹脂含浸繊維シートを一体化する工程と、
   一体化した第一樹脂含浸繊維シートと第二樹脂含浸繊維シートの樹脂を硬化させることにより第一樹脂含浸繊維シートと第二樹脂含浸繊維シートを一体成形する過熱工程と、
   一体成形後第一樹脂含浸繊維シート層から心棒を抜き取る工程と、
   を有するゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
7. 心棒の周りにシャフトの長手方向におけるグリップ側で第二樹脂含浸繊維シートを複数層巻いて加圧する工程と、
   第二樹脂含浸繊維シートの外周に第一樹脂含浸繊維シートをシャフトの長手方向全範囲にわたって複数層巻いて加圧し第二樹脂含浸繊維シートと第一樹脂含浸繊維シートを一体化する工程と、
   一体化した第二樹脂含浸繊維シートと第一樹脂含浸繊維シートの樹脂を硬化させることにより第二樹脂含浸繊維シートと第一樹脂含浸繊維シートを一体成形する過熱工程と、
   一体成形後第二樹脂含浸繊維シート層から心棒を抜き取る工程と、
   を有するゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
8. 請求項１から５のいずれかに記載のゴルフクラブ用シャフトのヘッド側先端部にヘッドが装着されていることを特徴とするゴルフクラブ。

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