WO2013157150A1 - ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 - Google Patents

ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 Download PDF

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WO2013157150A1
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weight
thermosetting resin
golf club
uncured thermosetting
laminated film
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PCT/JP2012/061810
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French (fr)
Inventor
雅貴 若林
義仁 古川
Original Assignee
藤倉ゴム工業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/10—Non-metallic shafts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00—Characteristics of used materials

Definitions

  • the present invention relates to a golf club shaft and a manufacturing method thereof.
  • a prepreg is a sheet-like material in which a reinforced fiber (for example, carbon fiber or glass fiber) is impregnated with an uncured thermosetting resin.
  • a reinforced fiber for example, carbon fiber or glass fiber
  • a plurality of prepregs are wound around a mandrel consisting of a taper shaft and heat cured. This is a tapered shaft.
  • Patent Document 1 discloses a golf club shaft in which a metal-containing prepreg containing metal powder is wound around an inner layer of a shaft tip and heat-cured.
  • Patent Document 2 discloses a golf club shaft manufacturing method in which a sheet made of high-strength fibers impregnated with a synthetic resin is wound to form a cylindrical shaft body, and a synthetic resin in which metal powder is mixed into high-strength fibers. It is disclosed that metal powder is mixed in the shaft body by winding an impregnated sheet together with the sheet.
  • Patent Documents 1 and 2 since there is a limit to the amount of metal powder that can be contained in the prepreg or sheet, when attempting to significantly shift the position of the center of gravity of the golf club shaft, the longitudinal direction of the shaft In the specific part, the number of windings of the prepreg or sheet containing the metal powder is increased. For this reason, the malfunction that the rigidity of the specific site
  • the present invention has been completed on the basis of the above awareness of the problem, and the weight balance (center of gravity) in the longitudinal direction of the shaft can be improved efficiently and with less number of prepreg windings without locally increasing the rigidity in the longitudinal direction of the shaft. It is an object of the present invention to obtain a golf club shaft with excellent appearance and a method for producing the same, which can easily set the position) with good reproducibility.
  • the golf club shaft of the present invention is a golf club shaft in which a plurality of layers of uncured thermosetting resin prepregs are wound and thermally cured, and is positioned at a part of the longitudinal direction of the shaft and has a weight on a part of the longitudinal direction of the shaft.
  • the weight-added laminated film is provided, the weight-added laminated film comprises a metal thin film layer, and an uncured thermosetting resin layer laminated on both surfaces of the metal thin film layer, and the weight At least one of the uncured thermosetting resin layers on both surfaces of the additional laminated film is in contact with the uncured thermosetting resin prepreg.
  • the thickness of the metal thin film layer is preferably set in the range of 10 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the metal thin film layer can be made of, for example, any material of copper, stainless steel, and aluminum.
  • the uncured thermosetting resin layer can be composed of, for example, an epoxy resin.
  • the weight-added laminated film can be provided on the tip side, the proximal side, or the middle part in the longitudinal direction of the shaft.
  • the golf club shaft manufacturing method of the present invention is a golf club shaft manufacturing method in which a plurality of uncured thermosetting resin prepregs are wound and thermally cured, and a metal thin film layer is laminated on both surfaces of the metal thin film layer.
  • a step of preparing a weight-added laminated film comprising an uncured thermosetting resin layer; a plurality of uncured thermosetting resin prepregs and the weight-added laminated film on a mandrel; Winding the uncured thermosetting resin prepreg in at least one of the inner and outer layers; thermally curing the wound uncured thermosetting resin prepreg and the laminated film for weight addition; And pulling out the mandrel so that the plurality of uncured thermosetting resin prepregs are integrated, and the weight-adding laminate It is characterized by having; the uncured thermosetting resin layer of Irumu is retrieving golf club shaft integrated with uncured thermosetting resin prepregs adjacent.
  • the uncured thermosetting resin prepreg is positioned on the inner and outer layers of the weight addition laminated film and wound so as to sandwich the weight addition laminate film.
  • the weight balance (center of gravity position) in the longitudinal direction of the shaft can be easily set with good reproducibility without locally increasing the rigidity in the longitudinal direction of the shaft with less number of prepreg windings with good work efficiency.
  • a golf club shaft having excellent appearance and a method for producing the same can be obtained.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a golf club shaft according to the present invention. It is the figure which expanded the II part of FIG. 1 which shows the shaft lamination
  • the golf club shaft 10 is formed in a tapered cylindrical shape whose outer diameter gradually increases from the tip small diameter side (chip side) toward the hand large diameter side (butt side), and the club head is formed at the small diameter side end. Is attached, and a grip is attached to the end portion on the large diameter side, but illustration thereof is omitted.
  • the golf club shaft 10 is formed by winding a plurality of uncured thermosetting resin prepregs and thermosetting them, and FIG. 3 shows the winding structure.
  • the golf club shaft 10 is composed of a tapered mandrel M, in order from the inner layer (lower layer), a 0 ° prepreg 11, a weight-added laminated film 20, two bias prepregs 12, 13, two 0 ° prepregs 14 and 15, a partial prepreg 16, and a triangular prepreg 17 are wound.
  • the prepregs 11 to 15 are full-length layers, and are formed in a trapezoidal shape that becomes narrower from the large-diameter side end toward the small-diameter side end so as to have the same number of turns when wound around the mandrel M.
  • the prepreg 16 is a partial layer that forms a substantially half of the front end side in the longitudinal direction of the shaft.
  • the triangular prepreg 17 is for making the tip of the shaft a straight portion corresponding to the hosel diameter of the club head.
  • the 0 ° prepreg 11 is, for example, a glass prepreg or carbon prepreg in which glass fiber is impregnated with an uncured thermosetting resin, and is a 0 ° layer whose long fiber direction is parallel to the longitudinal direction of the shaft.
  • the bias prepregs 12 and 13 are made of, for example, CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics) in which carbon fibers are impregnated with uncured thermosetting resin, and the long fiber directions are + 45 ° and ⁇ 45 ° with respect to the longitudinal direction of the shaft. It is a layer that forms a °.
  • the 0 ° prepregs 14 and 15, the partial prepreg 16, and the triangular prepreg 17 are made of, for example, CFRP in which carbon fiber is impregnated with uncured thermosetting resin, and the long fiber direction is parallel to the longitudinal direction of the shaft. It is a 0 ° layer forming
  • the weight-added laminated film 20 is a tip-side partial layer exposed on the shaft tip side, and has a function of adding weight to the shaft tip side. As shown in FIG. 2, the weight-added laminated film 20 includes a metal thin film layer 21 and an uncured thermosetting resin layer 22 laminated on both surfaces of the metal thin film layer 21.
  • the laminated film 20 for weight addition has an appropriate softness due to the elastic force of the metal thin film layer 21, and can be wound around the mandrel M with good workability by the same handling as each prepreg 11-17.
  • the metal thin film layer 21 can be made of, for example, copper, stainless steel, or aluminum. However, in order to achieve both cost reduction and a high weight addition function, the copper material has a relatively high density of 8.93. It is preferable to comprise from.
  • the thickness of the metal thin film layer 21 is set in the range of 10 ⁇ m to 40 ⁇ m. Thereby, the workability at the time of winding around the mandrel M can be improved because the elastic force of the weight adding laminated film 20 becomes appropriate while securing the weight adding effect of the weight adding laminated film 20. If the thickness of the metal thin film layer 21 exceeds 40 ⁇ m, the elastic force of the weight-added laminated film 20 becomes too strong, and the workability when the weight-added laminated film 20 is wound around the mandrel M becomes worse. .
  • the thickness of the metal thin-film layer 21 is smaller than 10 ⁇ m, the weight-adding effect of the weight-added laminated film 20 is remarkably reduced, so that the position of the center of gravity of the shaft cannot be significantly shifted. If you try to shift the center of gravity of the shaft significantly, you will have to increase the number of turns of the laminated film 20 for weight addition, so that the rigidity of the tip end of the shaft will increase locally and the appearance of the shaft will deteriorate. Will occur.
  • the uncured thermosetting resin layer 22 can be composed of, for example, an epoxy resin, a urethane resin, or an acrylic resin, but each prepreg 11-17 (especially the 0 ° prepreg 11 and the bias prepreg of the inner and outer layers) is formed. In order to increase the bond strength with 12), it is preferable to use an epoxy resin. In the state where each prepreg 11-17 is wound around the mandrel M, the uncured thermosetting resin layer 22 on the inner layer (lower layer) side is in contact with the 0 ° prepreg 11 and the uncured heat on the outer layer (upper layer) side. The curable resin layer 22 is in contact with the bias prepreg 12.
  • the uncured thermosetting resin layer 22 on the inner layer (lower layer) side is integrated with the 0 ° prepreg 11, and the uncured thermosetting resin on the outer layer (upper layer) side.
  • Layer 22 is integral with bias prepreg 12.
  • a weight-added laminated film 20 comprising a metal thin film layer 21 and an uncured thermosetting resin layer 22 laminated on both surfaces of the metal thin film layer 21 is prepared.
  • the uncured thermosetting resin layer 22 on the inner layer side of the weight-added laminated film 20 is in contact with the 0 ° prepreg 11, and the uncured thermosetting resin on the outer layer side of the weight-added laminated film 20.
  • the layer 22 is in contact with the bias prepreg 12. It is also possible to stack the weight-added laminated film 20 and the two bias prepregs 12 and 13 in advance and to wind them together.
  • the wound prepregs 11-17 and the laminated film 20 for weight addition are thermally cured.
  • adjacent prepregs are integrated with each other, the uncured thermosetting resin layer 22 on the inner layer side is integrated with the 0 ° prepreg 11, and the uncured thermosetting resin layer 22 on the outer layer side.
  • the metal thin film layer 21 of the laminated film 20 remains.
  • the golf club shaft 10 is pulled out from the mandrel M toward the hand side and both ends thereof are cut.
  • the heat-hardened 0 ° prepreg 11 is located in the inner layer of the weight-added laminated film 20 (metal thin film layer 21), it becomes easy to perform the cutting operation, and the weight-added laminated film 20 is the shaft during cutting. It is not deformed to the inner diameter side and becomes non-cylindrical, and the appearance does not deteriorate.
  • the golf club shaft of this embodiment is formed by winding a plurality of uncured thermosetting resin prepregs 11-17 and thermosetting them, and positioning them in a part of the longitudinal direction of the shaft.
  • a weight-added laminated film 20 that adds weight to a part of the metal thin-film layer 21 is provided.
  • the at least one of the uncured thermosetting resin layers 22 on both sides of the weight-adding laminated film 20 is in contact with the uncured thermosetting resin prepregs 11 and 12.
  • the 0 ° prepreg 11 the weight-added laminated film 20, the two bias prepregs 12 and 13, and the two 0 ° prepregs. 14 and 15, the partial prepreg 16, and the triangular prepreg 17 are described as an example.
  • the two bias prepregs 31 and 32, the weight-added laminated film 20, the three 0 ° prepregs 33, 34, and 35, and the partial prepreg 36 and the triangular prepreg 37 may be wound, and the winding structure is not limited.
  • the weight-adding laminated film 20 is a tip-side partial layer exposed on the shaft tip side and has a function of adding weight to the shaft tip side has been described as an example.
  • the position where the weight-added laminated film 20 is provided is not limited to this.
  • the weight-added laminated film 20 may be provided in an intermediate portion in the longitudinal direction of the shaft, or as shown in FIG. ).
  • the case where the prepregs 11 and 12 are positioned on the inner and outer layers of the weight addition laminated film 20 and wound so as to sandwich the weight addition laminate film 20 has been described as an example.
  • the lamination position of the weight addition laminated film 20 is not limited to this.
  • the weight addition laminated film 20 is provided in the innermost layer or the outermost layer, and only on the outer layer side or the inner layer side of the weight addition laminated film 20.
  • a mode in which the prepreg is positioned and wound is also possible.
  • the uncured thermosetting resin layer 22 of the weight-added laminated film 20 can be integrated with the adjacent prepreg.
  • the golf club shaft and the manufacturing method thereof according to the present invention are suitable for use in the industrial field of golf club shafts and golf clubs.

Abstract

作業効率良くより少ないプリプレグ巻回数で、シャフト長手方向の剛性を局所的に高くすることなく、シャフト長手方向の重量バランス（重心位置）を再現性良く容易に設定することができ、外観が優れたゴルフクラブシャフト及びその製造方法を得る。本発明のゴルフクラブシャフトは、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させてなるゴルフクラブシャフトにおいて、シャフト長手方向の一部に位置させて、該シャフト長手方向の一部に重量を付加する重量付加用積層フィルム（２０）を設けたこと、重量付加用積層フィルム（２０）は、金属薄膜層（２１）と、この金属薄膜層（２１）の両面に積層した未硬化熱硬化性樹脂層（２２）とからなること、及び重量付加用積層フィルム両面の未硬化熱硬化性樹脂層（２２）は、少なくとも一方が未硬化熱硬化性樹脂プリプレグ（１１、１２）と接していること、を特徴とする。

Description

ゴルフクラブシャフト及びその製造方法
　本発明は、ゴルフクラブシャフト及びその製造方法に関する。
　プリプレグは未硬化熱硬化性樹脂を強化繊維（例えば炭素繊維やガラス繊維）に含浸させたシート状のものであり、ゴルフクラブシャフトでは、テーパ軸からなるマンドレルに複数枚のプリプレグを巻回し加熱硬化させてテーパ状シャフトとしている。
　一般的に、カーボンシャフトの重心位置は、スチールシャフトの重心位置よりも手元側（バット側）にあることが知られている。近年、アイアン用カーボンシャフトの開発において、スチールシャフトのフィーリングをカーボンシャフトに求めて、カーボンシャフトの重心位置（バランスポイント）を先端側（チップ側）に移動させる試みがなされている。一方、ドライバー用カーボンシャフトにおいては、シャフト重量を軽くしながら手元側にシャフトの重心位置を移動し、その分ヘッドに重量をプラスしたものが流行している。
　カーボンシャフトの重心位置を先端側または手元側に移動させるためには、先端側または手元側に巻き付けるプリプレグの数を増やして部分的に重量を増大させることが考えられる。ところがこの構成では、シャフト先端側または手元側の剛性が局所的に高くなり、キックポイントの位置が従来のカーボンシャフトのそれと大きく異なって、ボールの打ち出し条件に影響を及ぼすという問題が発生する。
　このような問題を解決するために、ゴルフクラブシャフトの重量バランスの調整を図るための様々な工夫が提案されている。例えば特許文献１には、金属粉末を含有させた金属含有プリプレグをシャフト先端部の内層に巻回して加熱硬化したゴルフクラブシャフトが開示されている。また特許文献２には、合成樹脂を含浸した高強度繊維からなるシートを巻回して筒状のシャフト本体を成形するゴルフクラブシャフトの製造方法において、高強度繊維に金属粉末を混入した合成樹脂を含浸してなるシートを上記シートと共に巻回することで、シャフト本体内に金属粉末を混入させることが開示されている。
　しかし特許文献１、２にあっては、プリプレグまたはシートに含有させることができる金属粉末の量には限界があるため、ゴルフクラブシャフトの重心位置を大幅にシフトさせようとしたときには、シャフト長手方向の特定部位において、金属粉末を含有したプリプレグまたはシートの巻回数がことのほか多くなってしまう。このため、シャフト長手方向の特定部位の剛性が局所的に高くなる、ゴルフクラブシャフトの外観が悪くなるといった不具合が生じてしまう。
特開２００１－１２０６９６号公報 特開平６－２３４号公報
　本発明は、以上の問題意識に基づいて完成されたものであり、作業効率良くより少ないプリプレグ巻回数で、シャフト長手方向の剛性を局所的に高くすることなく、シャフト長手方向の重量バランス（重心位置）を再現性良く容易に設定することができる、外観が優れたゴルフクラブシャフト及びその製造方法を得ることを目的とする。
　本発明のゴルフクラブシャフトは、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させてなるゴルフクラブシャフトにおいて、シャフト長手方向の一部に位置させて、該シャフト長手方向の一部に重量を付加する重量付加用積層フィルムを設けたこと、前記重量付加用積層フィルムは、金属薄膜層と、この金属薄膜層の両面に積層した未硬化熱硬化性樹脂層とからなること、及び前記重量付加用積層フィルム両面の未硬化熱硬化性樹脂層は、少なくとも一方が前記未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと接していること、を特徴としている。
　前記金属薄膜層の厚さは１０μｍ～４０μｍの範囲内に設定することが好ましい。
　前記金属薄膜層は、例えば、銅、ステンレス、アルミニウムのいずれかの材料から構成することができる。
　前記未硬化熱硬化性樹脂層は、例えば、エポキシ樹脂から構成することができる。
　前記重量付加用積層フィルムは、シャフト長手方向の先端側、手元側または中間部分に設けることができる。
　本発明のゴルフクラブシャフトの製造方法は、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させてなるゴルフクラブシャフトの製造方法において、金属薄膜層と、この金属薄膜層の両面に積層した未硬化熱硬化性樹脂層とからなる重量付加用積層フィルムを準備するステップ；マンドレルに、前記複数の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと前記重量付加用積層フィルムとを、該重量付加用積層フィルムの内外層の少なくとも一方に未硬化熱硬化性樹脂プリプレグが位置するように巻回するステップ；巻回した前記複数の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと前記重量付加用積層フィルムとを熱硬化させるステップ；及び前記マンドレルを引き抜いて、前記複数の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグどうしが一体化し、かつ前記重量付加用積層フィルムの前記未硬化熱硬化性樹脂層が隣接する未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと一体化したゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；を有することを特徴としている。
　前記巻回するステップでは、前記重量付加用積層フィルムの内外層に前記未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを位置させて該重量付加用積層フィルムを挟み込むように巻回することが好ましい。
　本発明によれば、作業効率良くより少ないプリプレグ巻回数で、シャフト長手方向の剛性を局所的に高くすることなく、シャフト長手方向の重量バランス（重心位置）を再現性良く容易に設定することができる、外観が優れたゴルフクラブシャフト及びその製造方法が得られる。
本発明によるゴルフクラブシャフトの全体構成を示す図である。 重量付加用積層フィルムを設けた部分のシャフト積層断面を示す図１のII部分を拡大した図である。 未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと重量付加用積層フィルムの巻回構造を示す図である。 未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと重量付加用積層フィルムの巻回構造の変形例を示す図である。 重量付加用積層フィルムをシャフト長手方向の中間部分に設けた変形例を示す図である。 重量付加用積層フィルムをシャフト後端側（手元側）に設けた変形例を示す図である。
　図１ないし図３は、本発明によるゴルフクラブシャフト１０を示している。ゴルフクラブシャフト１０は、その先端小径側（チップ側）から手元大径側（バット側）に向かって漸次外径を大きくしたテーパ筒状に形成されており、その小径側端部にはクラブヘッドが装着され、大径側端部にはグリップが装着されるが、その図示は省略している。
　ゴルフクラブシャフト１０は、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させてなるものであり、図３はその巻回構造を示している。同図に示すように、ゴルフクラブシャフト１０は、テーパ状のマンドレルＭに対して、内層（下層）から順に、０°プリプレグ１１と、重量付加用積層フィルム２０と、２枚のバイアスプリプレグ１２、１３と、２枚の０°プリプレグ１４、１５と、部分プリプレグ１６と、三角プリプレグ１７とを巻回してなる。
　プリプレグ１１ないし１５は、全長層となり、マンドレルＭに巻回したときに同じ巻数になるように、大径側端部から小径側端部に向かって狭くなる台形状に形成されている。プリプレグ１６は、シャフト長手方向の略先端側半分をなす部分層となる。三角プリプレグ１７は、シャフト先端をクラブヘッドのホーゼル径に対応するストレート部とするためのものである。
　０°プリプレグ１１は、例えば、未硬化熱硬化性樹脂をガラス繊維に含侵させたガラスプリプレグやカーボンプリプレグ等であり、その長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°層である。
　バイアスプリプレグ１２、１３は、例えば、未硬化熱硬化性樹脂を炭素繊維に含侵させたＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）製であり、その長繊維方向がシャフト長手方向に対して＋４５°と－４５°をなす層である。
　０°プリプレグ１４、１５と、部分プリプレグ１６と、三角プリプレグ１７とは、例えば、未硬化熱硬化性樹脂を炭素繊維に含侵させたＣＦＲＰ製であり、その長繊維方向がシャフト長手方向と平行をなす０°層である。
　重量付加用積層フィルム２０は、シャフト先端側に露出する先端側部分層となり、シャフト先端側に重量を付加する機能を持つ。図２に示すように、重量付加用積層フィルム２０は、金属薄膜層２１と、この金属薄膜層２１の両面に積層した未硬化熱硬化性樹脂層２２とからなる。重量付加用積層フィルム２０は、金属薄膜層２１の弾性力によって適度な柔らかさを持っており、各プリプレグ１１－１７と同様の取扱いによってマンドレルＭに作業性良く巻回することができる。
　金属薄膜層２１は、例えば、銅、ステンレス、アルミニウムの材料から構成することができるが、低コスト化と高い重量付加機能とを両立するためには、密度が８．９３と比較的高い銅材料から構成することが好ましい。
　金属薄膜層２１の厚さは１０μｍ～４０μｍの範囲内に設定されている。これにより、重量付加用積層フィルム２０が持つ重量付加効果を担保しつつ、重量付加用積層フィルム２０の弾性力が適切となってマンドレルＭに巻き付ける際の作業性を良好にすることができる。
　金属薄膜層２１の厚さが４０μｍを超えて大きくなると、重量付加用積層フィルム２０の弾性力が強くなりすぎて、重量付加用積層フィルム２０をマンドレルＭに巻き付ける際の作業性が悪くなってしまう。
　金属薄膜層２１の厚さが１０μｍを超えて小さくなると、重量付加用積層フィルム２０が持つ重量付加効果が著しく低下するため、シャフト重心位置を大幅にシフトさせることができなくなる。無理にシャフト重心位置を大幅にシフトさせようとすると、重量付加用積層フィルム２０の巻回数を多くしなければならないため、シャフト先端部分の剛性が局所的に高くなる、シャフト外観が悪くなるという不具合が生じてしまう。
　未硬化熱硬化性樹脂層２２は、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂から構成することができるが、加熱硬化したときの各プリプレグ１１－１７（特に内外層の０°プリプレグ１１とバイアスプリプレグ１２）との結合強度を高めるためには、エポキシ樹脂を用いることが好ましい。マンドレルＭに対して各プリプレグ１１－１７を巻回した状態では、内層（下層）側の未硬化熱硬化性樹脂層２２は０°プリプレグ１１に接しており、外層（上層）側の未硬化熱硬化性樹脂層２２はバイアスプリプレグ１２に接している。また各プリプレグ１１－１７を熱硬化させたときには、内層（下層）側の未硬化熱硬化性樹脂層２２は０°プリプレグ１１と一体化しており、外層（上層）側の未硬化熱硬化性樹脂層２２はバイアスプリプレグ１２と一体化している。
　続いて、以上のように構成されたゴルフクラブシャフト１０の製造方法を説明する。
　まず、金属薄膜層２１と、この金属薄膜層２１の両面に積層した未硬化熱硬化性樹脂層２２とからなる重量付加用積層フィルム２０を準備する。
　次いで、マンドレルＭに対して、内層（下層）から順に、０°プリプレグ１１と、重量付加用積層フィルム２０と、２枚のバイアスプリプレグ１２、１３と、２枚の０°プリプレグ１４、１５と、部分プリプレグ１６と、三角プリプレグ１７とを巻回する。この巻回状態では、重量付加用積層フィルム２０の内層側の未硬化熱硬化性樹脂層２２は０°プリプレグ１１に接しており、重量付加用積層フィルム２０の外層側の未硬化熱硬化性樹脂層２２はバイアスプリプレグ１２に接している。尚、重量付加用積層フィルム２０と２枚のバイアスプリプレグ１２、１３とを予め重ねて貼り合せて、これらを一体に巻回することも可能である。
　次いで、巻回した各プリプレグ１１－１７と重量付加用積層フィルム２０を熱硬化させる。この熱硬化状態では、隣接する各プリプレグどうしが一体化するとともに、内層側の未硬化熱硬化性樹脂層２２が０°プリプレグ１１と一体化しており、外層側の未硬化熱硬化性樹脂層２２がバイアスプリプレグ１２と一体化している。つまり図１に示すように、各プリプレグ１１－１７と重量付加用積層フィルム２０の未硬化熱硬化性樹脂層２２が一体化したシャフト本体が形成され、このシャフト本体の先端側内部に重量付加用積層フィルム２０の金属薄膜層２１が残存している。
　最後に、ゴルフクラブシャフト１０をマンドレルＭから手元側に引き抜いてその両端部を切断する。ここで、重量付加用積層フィルム２０（金属薄膜層２１）の内層には加熱硬化した０°プリプレグ１１が位置しているので、切断作業を行いやすくなり、切断時に重量付加用積層フィルム２０がシャフト内径側に変形して非円筒形となって見栄えが悪くなることもない。
　以上のように、本実施形態のゴルフクラブシャフトは、未硬化熱硬化性樹脂プリプレグ１１－１７を複数層巻回し熱硬化させてなり、シャフト長手方向の一部に位置させて、このシャフト長手方向の一部に重量を付加する重量付加用積層フィルム２０を設け、この重量付加用積層フィルム２０を、金属薄膜層２１と、この金属薄膜層の両面に積層した未硬化熱硬化性樹脂層２２とから構成し、重量付加用積層フィルム２０の両面の未硬化熱硬化性樹脂層２２の少なくとも一方が未硬化熱硬化性樹脂プリプレグ１１、１２と接しているようにしている。これにより、作業効率良くより少ないプリプレグ巻回数で、シャフト長手方向の剛性を局所的に高くすることなく、シャフト長手方向の重量バランス（重心位置）を再現性良く容易に設定することができる、外観が優れたゴルフクラブシャフトが得られる。
　以上の実施形態では、図３に示すように、内層（下層）から順に、０°プリプレグ１１と、重量付加用積層フィルム２０と、２枚のバイアスプリプレグ１２、１３と、２枚の０°プリプレグ１４、１５と、部分プリプレグ１６と、三角プリプレグ１７とを巻回した場合を例示して説明した。しかし、例えば図４に示すように、内層（下層）から順に、２枚のバイアスプリプレグ３１、３２と、重量付加用積層フィルム２０と、３枚の０°プリプレグ３３、３４、３５と、部分プリプレグ３６と、三角プリプレグ３７とを巻回してもよく、その巻回構造は限定されない。
　以上の実施形態では、重量付加用積層フィルム２０がシャフト先端側に露出する先端側部分層となりシャフト先端側に重量を付加する機能を持つ場合を例示して説明した。しかし、重量付加用積層フィルム２０を設ける位置はこれに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、重量付加用積層フィルム２０をシャフト長手方向の中間部分に設けてもよいし、図６に示すように、重量付加用積層フィルム２０をシャフト後端側（手元側）に設けてもよい。
　以上の実施形態では、重量付加用積層フィルム２０の内外層にプリプレグ１１、１２を位置させて重量付加用積層フィルム２０を挟み込むように巻回した場合を例示して説明した。しかし、重量付加用積層フィルム２０の積層位置はこれに限定されず、例えば、重量付加用積層フィルム２０を最内層または最外層に設けて、重量付加用積層フィルム２０の外層側または内層側だけにプリプレグを位置させて巻回する態様も可能である。この態様であっても、重量付加用積層フィルム２０の未硬化熱硬化性樹脂層２２を隣接するプリプレグと一体化させることができる。
　本発明によるゴルフクラブシャフト及びその製造方法は、ゴルフクラブシャフト及びゴルフクラブの産業分野に用いて好適である。
１０　ゴルフクラブシャフト
１１　０°プリプレグ
１２　バイアスプリプレグ
１３　バイアスプリプレグ
１４　０°プリプレグ
１５　０°プリプレグ
１６　部分プリプレグ
１７　三角プリプレグ
２０　重量付加用積層フィルム
２１　金属薄膜層
２２　未硬化熱硬化性樹脂層
３１　バイアスプリプレグ
３２　バイアスプリプレグ
３３　０°プリプレグ
３４　０°プリプレグ
３５　０°プリプレグ
３６　部分プリプレグ
３７　三角プリプレグ
Ｍ　マンドレル

Claims (7)

  1. 未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させてなるゴルフクラブシャフトにおいて、
    シャフト長手方向の一部に位置させて、該シャフト長手方向の一部に重量を付加する重量付加用積層フィルムを設けたこと、
    前記重量付加用積層フィルムは、金属薄膜層と、この金属薄膜層の両面に積層した未硬化熱硬化性樹脂層とからなること、及び
    前記重量付加用積層フィルム両面の未硬化熱硬化性樹脂層は、少なくとも一方が前記未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと接していること、
    を特徴とするゴルフクラブシャフト。
  2. 請求の範囲第１項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記金属薄膜層の厚さは１０μｍ～４０μｍの範囲内であるゴルフクラブシャフト。
  3. 請求の範囲第１項または第２項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記金属薄膜層は、銅、ステンレス、アルミニウムのいずれかの材料からなるゴルフクラブシャフト。
  4. 請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記未硬化熱硬化性樹脂層はエポキシ樹脂からなるゴルフクラブシャフト。
  5. 請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項記載のゴルフクラブシャフトにおいて、前記重量付加用積層フィルムは、シャフト長手方向の先端側、手元側または中間部分に設けられているゴルフクラブシャフト。
  6. 未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを複数層巻回し熱硬化させてなるゴルフクラブシャフトの製造方法において、
    金属薄膜層と、この金属薄膜層の両面に積層した未硬化熱硬化性樹脂層とからなる重量付加用積層フィルムを準備するステップ；
    マンドレルに、前記複数の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと前記重量付加用積層フィルムとを、該重量付加用積層フィルムの内外層の少なくとも一方に未硬化熱硬化性樹脂プリプレグが位置するように巻回するステップ；
    巻回した前記複数の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと前記重量付加用積層フィルムとを熱硬化させるステップ；及び
    前記マンドレルを引き抜いて、前記複数の未硬化熱硬化性樹脂プリプレグどうしが一体化し、かつ前記重量付加用積層フィルムの前記未硬化熱硬化性樹脂層が隣接する未硬化熱硬化性樹脂プリプレグと一体化したゴルフクラブシャフトを取り出すステップ；
    を有することを特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法。
  7. 請求の範囲第６項記載のゴルフクラブシャフトの製造方法において、
    前記巻回するステップでは、前記重量付加用積層フィルムの内外層に前記未硬化熱硬化性樹脂プリプレグを位置させて該重量付加用積層フィルムを挟み込むように巻回するゴルフクラブシャフトの製造方法。
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