JP5798949B2 - 角パイプ - Google Patents

Description

本発明は、多角形断面を有する中空の角パイプであって、例えばアイスホッケー、フィールドホッケー、クリケットなどの競技用スティックのシャフトや、釣竿の握り部等に用いられる角パイプに関する。

従来から多角形断面を有する中空の角パイプは様々な形態のものが知られている（例えば特許文献１ないし特許文献４参照）。このような角パイプは、様々な産業分野で使用され、例えば競技用スティックのシャフトや釣竿の握り部などにおいても使用できる。

例えば、前記競技用スティックは、握持して保持されるシャフトと、シャフトの先端部に一体的または着脱可能に装着され、ボールやパックを叩くブレードとを備えており、通常、このような競技用スティックのシャフトは、例えば繊維強化プラスチックのような複合材を用いて軽量化を図ることが知られている。また、このようなシャフトは、断面形状を矩形にすることが一般化されている。これは、ブレード部分でボールやパックを打つ（以下、打球と称する）際、軸に対して加わる回転トルクを抑え易くするためである。すなわち、シャフトの断面が円形状や楕円形状であると、シャフトを強く握持して保持していても、回転トルクが作用すると掌の内部で回転し易くなってしまい、結果として、ブレード部分で強く打球した際に回転トルクに負けてシャフトが回り、正確なシュート（方向性）を打てないか、あるいは、ボールやパックに十分な力を伝えきれないからである。また、釣竿の握り部や、他のシャフトの握り部などにおいても、容易く回転しないしっかりとした握持を可能にするべく断面形状を矩形にすることが考えられる。

特開２００７−０７６２０２号 特開２００２−２９５７３７号 特開平０６−２４６０２４号 特開平０３−２３４６１４号

ところで、このような角パイプは、十分な握持保持力を確保するなどの観点からは、矩形に限らず、六角形や八角形などの様々な多角形断面を成し得るが、いずれにしても、軽量化等のために繊維強化プラスチックのような複合材を用いて形成する場合には、例えば、強化繊維（例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維）にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等のマトリックス樹脂を含浸して形成された、いわゆる複数のプリプレグシートを多重に巻回して成る管状の積層体として構成することができる。

そして、複数のプリプレグシートを多重に巻回して断面が多角形、例えば矩形の管状積層体として角パイプを構成する場合、一般に、各層のプリプレグシートの巻回の巻き始めと巻き終わりの部分は、作業性等を考慮して、矩形断面の角部（四隅）を避けて矩形の各辺の略中間部付近に位置される。

しかしながら、通常、プリプレグシートの巻回の巻き始めと巻き終わりの部分は上下に重ねられて外側に膨出する部分となるため、これが矩形断面の各辺に位置されると、膨出度合によっては見栄えが悪いだけでなく握持し難くなる場合もある。

また、通常、角パイプを握持する際にはその角部に握力が集中的に作用する。更に、角部は障害物とぶつかり易く、特に角パイプを落下させた際には衝撃が角部に集中する。したがって、角パイプにあっては、その角部の強度を高めることが望まれる。しかし、角部を強化するためにプリプレグシートの巻回枚数を単に増加させただけでは、角パイプの重量増に繋がりかねない。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、軽量化を図りつつ多角形断面の角部の強度を効果的に高めることができる角パイプを提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、樹脂が含浸された繊維から成る複数のシートを多重に巻回して断面が多角形の管状積層体として構成される角パイプであって、前記多角形の角部が所定の曲率半径を有する円弧状を成し、各層を形成するそれぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分とが多角形の同じ角部に重ね合わせて位置され、それぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分の重ね代は、それが位置される角部の曲率半径に応じて設定されることを特徴とする。

上記構成によれば、各層を形成するそれぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分とが多角形の同じ角部に重ね合わせて位置されるため、シートの重ね合わせ部分を多角形の角部に位置させない従来と比べて角部の肉厚および繊維量がほぼ倍になり、角部の曲げ強度や耐衝撃性を従来と比べて飛躍的に向上させることができる。また、シートの巻回数を増やすのではなく各シートの重ね合わせ部分を角部に位置させることで角部の剛性を高めようとしているため、従来と同等のシート巻回数で軽量化を図りつつ、多角形断面の角部の強度を効果的に高めることができる。また、各シートの重ね合わせ部分を角部に位置させているため、シートの重ね合わせ部分を多角形断面の辺に位置させる従来と比べて、見栄えも良く、握持保持性も向上する。

なお、上記構成において、「角部」とは、多角形の頂点を形成する部分であって、所定の角度範囲の円弧部分を含む。また、「巻き始め部分」とは、シートの巻回始めの所定長さの一端部分のことであり、また、「巻き終わり部分」とは、シートの巻回終わりの所定長さの他端部分のことである。

また、上記構成では、多角形の頂点の数の整数倍の数のシートが巻回され、それぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分が多角形の全ての角部にわたって均等に振り分けられて配置されることが好ましい。このようにすると、各角部の厚さ及び繊維量が角パイプ全体にわたって均等になり、全ての角部の強度を同等に確保することができる。また、上記構成では、最内層のシートから最外層のシートへと向かうにしたがい、それぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分が、多角形の１つの周方向に沿って互いに隣接する各角部に順次に位置されてもよい。このようにすると、各角部の厚さの均一化を容易に実現できる。なお、この場合、「外層」とは、角パイプの軸方向中心軸から相対的に遠い側の層のことであり、「内層」とは、角パイプの軸方向中心軸に相対的に近い側の層のことである。

また、上記構成において、各シートは、角パイプの軸長方向に対して所定の角度を成す方向で繊維が引き揃えられており、最内層のシートから最外層のシートへと向かうにしたがって前記角度が段階的に大きくなることが好ましい。その場合、最内層のシートから最外層のシートへと向かうにしたがって前記繊維の引き揃え方向が周方向に近づくことが望ましい。このようにすると、外層側ほど耐衝撃性が高くなり（剛性が大きくなり）、潰れ（座屈し）難くなる。また、上記構成において、複数のシートは、前記角度が０°のシートを含んでもよい。これにより、角パイプの曲げ剛性を高めることができる。

本発明の角パイプは、各層を形成するそれぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分とが多角形の同じ角部に重ね合わせて位置されるため、軽量化を図りつつ多角形断面の角部の強度を効果的に高めることができる。

（ａ）は本発明の角パイプが適用できる競技用スティックの要部斜視図、（ｂ）は本発明の角パイプが適用できる釣竿の握り部を含む基端側の要部斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る角パイプの横断面図である。 図２の角パイプを形成するために必要なマンドレルおよびプリプレグシート（繊維方向がそれぞれ異なる）を示す概略側面図である。 本発明の第２の実施形態に係る角パイプの横断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の角パイプの実施形態について具体的に説明する。
図１の（ａ）は、角パイプの一例としてのシャフト２を有する競技用スティック１の全体構成を示す図である。この競技用スティック１は、シャフト２と、シャフト２の先端に装着され、ボールやパック等を打球するブレード５とを備えた構成となっている。シャフト２の基端部には、図示しないグリップテープが巻回されている。通常、シャフト２は、使用者の身長や競技における各人のポジション等に応じてカットされ、このカット部分が隠蔽されるように前記グリップテープが巻回されている。なお、グリップテープは、シャフト２の外周面に直接、巻回しても良いし、握り性を考慮して、シャフト２に別部材を取着した状態で巻回しても良い。また、ブレード５は、用途によって形状や材料が選択され、シャフト２の先端に装着される。この場合、ブレード５については、シャフト２と一体化されていても良いし、交換可能に構成されていても良い。

一方、図１の（ｂ）は、角パイプの一例としての握り部１３を有する釣竿１０の全体構成を示す図である。この釣竿１０は、竿杆の基端側にリール１１を装着可能なリールシート１２を備えており、リールシート１２の基端側に握持して保持できる握り部１３を有する。

図２は、競技用スティック１のシャフト２や釣竿１０の握り部１３を構成する本発明の第１の実施形態に係る角パイプ２０の横断面を示している。図示のように、本実施形態の角パイプ２０は、例えば断面が矩形（四角形；本実施形態では略長方形）の管状（中空）構造を成しており、所定の曲率半径を有する円弧状の四隅の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、これらの角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ間を繋ぐ４つの側面部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄとを有している。また、角パイプ２０の管状構造は、多角形として四角形を成す角パイプ２０の頂点（角部）の数の整数倍、本実施形態では４枚のシート２２，２４，２６，２８を多重に巻回することにより積層体として構成される。

また、各シート２２，２４，２６，２８は、強化繊維（例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維）にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等のマトリックス樹脂を含浸して形成された、いわゆるプリプレグシートであり、角パイプ２０は、例えば図３に示される各種のプリプレグシート、すなわち、角パイプ２０の軸長方向Ｘ（図１参照）に対して＋４５°の角度を成す方向で繊維が引き揃えられて成るプリプレグシート（以下、＋４５°シートという）Ｓ１、角パイプ２０の軸長方向Ｘに対して−４５°の角度を成す方向で繊維が引き揃えられて成るプリプレグシート（以下、−４５°シートという）Ｓ２、角パイプ２０の軸長方向Ｘに繊維が引き揃えられて成るプリプレグシート（以下、０°シートという）Ｓ３、角パイプ２０の軸長方向Ｘに対して−６０°の角度を成す方向で繊維が引き揃えられて成るプリプレグシート（以下、−６０°シートという）Ｓ４、角パイプ２０の軸長方向Ｘに対して＋６０°の角度を成す方向で繊維が引き揃えられて成るプリプレグシート（以下、＋６０°シートという）Ｓ５、角パイプ２０の軸長方向Ｘに対して−７５°の角度を成す方向で繊維が引き揃えられて成るプリプレグシート（以下、−７５°シートという）Ｓ６、角パイプ２０の軸長方向Ｘに対して＋７５°の角度を成す方向で繊維が引き揃えられて成るプリプレグシート（以下、＋７５°シートという）Ｓ７のうちの少なくとも幾つかを任意に組み合わせて使用することにより形成される。

また、このようなプリプレグシートはそれぞれ、断面が矩形に形成された芯金（マンドレル）５０（図３参照）に対して先端から基端まで通して所定回数（例えば１周ずつ）巻回される。具体的には、例えば、プリプレグシートは、端縁が軸長方向に沿って芯金５０に対して当て付けられ、アイロン付け等される。そして、プリプレグシートは、ローリングされながら芯金５０に巻回されていき、最終的に所定枚数が巻回し終わった段階で固定用のテープ（図示せず）で安定される。その後、常法にしたがって、加熱工程、脱芯工程等を経ることにより、角パイプ２０が形成される。

このようにプリプレグシートを巻回して形成される本実施形態の角パイプ２０は、各層を形成するそれぞれのシート２２，２４，２６，２８の巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分とが角パイプ２０の同じ角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに重ね合わせて位置されることを特徴とする。更に本実施形態の角パイプ２０は、４枚のそれぞれのシート２２，２４，２６，２８の巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分２２Ａ，２４Ｃ，２６Ｂ，２８Ｄが角パイプ２０の全ての角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄにわたって均等に振り分けられて配置されることを特徴とする。

具体的には、図２に示されるように、角パイプ２０の軸方向中心軸Ｏ（図１および図２参照）に最も近い最内層（第１の層）を形成する＋４５°シートＳ１から成る第１のプリプレグシート２２は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分２２ａと巻き終わり部分２２ｂとが角パイプ２０の同じ角部Ａに重ね合わせて位置される。また、第１のプリプレグシート２２上に積層される−４５°シートＳ２から成る第２のプリプレグシート２４（第２の層）は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分２４ａと巻き終わり部分２４ｂとが角パイプ２０の同じ角部Ｃに重ね合わせて位置される。更に、第２のプリプレグシート２４上に積層される＋４５°シートＳ１から成る第３のプリプレグシート２６（第３の層）は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分２６ａと巻き終わり部分２６ｂとが角パイプ２０の同じ角部Ｂに重ね合わせて位置される。また、角パイプ２０の軸方向中心軸Ｏ（図１および図２参照）から最も遠い最外層（第４の層）を形成する（第３のプリプレグシート２６上に積層される）−４５°シートＳ２から成る第４のプリプレグシート２８は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分２８ａと巻き終わり部分２８ｂとが角パイプ２０の同じ角部Ｄに重ね合わせて位置される。なお、各プリプレグシート２２，２４，２６，２８の重ね合わせ部分２２Ａ，２４Ｃ，２６Ｂ，２８Ｄの重ね代はそれが位置される角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄの部位の曲率半径に応じて例えば１〜４ｍｍに設定される。

以上説明したように、本実施形態によれば、各層を形成するそれぞれのシート２２，２４，２６，２８の巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分とが角パイプ２０（多角形）の同じ角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄに重ね合わせて位置されるため、シートの重ね合わせ部分を多角形の角部に位置させない従来と比べて角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの肉厚および繊維量がほぼ倍になり、角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの曲げ強度や耐衝撃性を従来と比べて飛躍的に向上させることができる。また、シートの巻回数を増やすのではなく各シート２２，２４，２６，２８の重ね合わせ部分２２Ａ，２４Ｃ，２６Ｂ，２８Ｄを角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄに位置させることで角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄの剛性を高めようとしているため、従来と同等のシート巻回数で軽量化を図りつつ、多角形断面の角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄの強度を効果的に高めることができる。また、各シート２２，２４，２６，２８の重ね合わせ部分２２Ａ，２４Ｃ，２６Ｂ，２８Ｄを角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄに位置させているため、シートの重ね合わせ部分を多角形断面の辺に位置させる従来と比べて、見栄えも良く、握持保持性も向上する。また、本実施形態では、多角形の頂点の数の整数倍の数のシート２２，２４，２６，２８が巻回され、それぞれのシート２２，２４，２６，２８の巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分２２Ａ，２４Ｃ，２６Ｂ，２８Ｄが多角形の全ての角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄにわたって均等に振り分けられて配置されているため、各角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄの厚さ及び繊維量が角パイプ２０全体にわたって均等になり、全ての角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄの強度を同等に確保することができる。

図４は、競技用スティック１のシャフト２や釣竿１０の握り部１３を構成する本発明の第２の実施形態に係る角パイプ２０Ａの横断面を示している。図示のように、本実施形態の角パイプ２０Ａも、例えば断面が矩形（四角形；本実施形態では略長方形）の管状（中空）構造を成しており、所定の曲率半径を有する円弧状の四隅の角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、これらの角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ間を繋ぐ４つの側面部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄとを有している。また、角パイプ２０Ａの管状構造は、多角形として四角形を成す角パイプ２０の頂点（角部）の数の整数倍、本実施形態では８枚のシート２２，２４，２６，２８，３２，３４，３６，３８を多重に巻回することにより積層体として構成される。なお、本実施形態では、後述するように、これらの８枚のシートの途中に０°シートＳ３から成る２枚のプリプレグシート２５，３１を介在させているが、これらのシート２５，３１を設けなくてもよい。あるいは、これらのシート２５，３１（０°シートＳ３）を全部で４枚（または４ｎ枚；ｎは自然数）使用し、これらの４枚のシートも含めて、角パイプ２０Ａの頂点（角部）の数の整数倍、例えば１２枚のシートを全体で使用してもよい。

また、本実施形態の角パイプ２０Ａは、図３に示される各種のプリプレグシートＳ１〜Ｓ７の全てを組み合わせて使用することにより形成されている。そして、図示のように、本実施形態の角パイプ２０Ａにおいても、各層を形成するそれぞれの８枚のシート２２，２４，２６，２８，３２，３４，３６，３８の巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分とが多角形の同じ角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに重ね合わせて位置されるとともに、それぞれの８枚のシート２２，２４，２６，２８，３２，３４，３６，３８の巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分２２Ｄ，２４Ａ，２６Ｂ，２８Ｃ，３２Ｄ，３４Ａ，３６Ｂ，３８Ｃが多角形の全ての角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにわたって均等に振り分けられて配置されている。また、これらのことに加え、本実施形態では、更に、角パイプ２０Ａの軸方向中心軸Ｏに最も近い最内層の第１のプリプレグシート２２から角パイプ２０Ａの軸方向中心軸Ｏから最も離れた最外層の第８のプリプレグシート３８へと向かうにしたがい、それぞれのシート２２，２４，２６，２８，３２，３４，３６，３８の巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分２２Ｄ，２４Ａ，２６Ｂ，２８Ｃ，３２Ｄ，３４Ａ，３６Ｂ，３８Ｃが、角パイプ２０Ａ（多角形）の１つの周方向（本実施形態では図４の時計回り方向Ｄ→Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ａ→Ｂ→Ｃ）に沿って互いに隣接する各角部Ｄ，Ａ，Ｂ，Ｃに順次に位置されるようになっている。

具体的には、図４に示されるように、角パイプ２０Ａの軸方向中心軸Ｏに最も近い最内層（第１の層）を形成する＋４５°シートＳ１から成る第１のプリプレグシート２２は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分２２ａと巻き終わり部分２２ｂとが角パイプ２０Ａの同じ角部Ｄに重ね合わせて位置される。また、第１のプリプレグシート２２上に積層される−４５°シートＳ２から成る第２のプリプレグシート２４（第２の層）は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分２４ａと巻き終わり部分２４ｂとが角パイプ２０Ａの（角部Ｄに対して時計周り方向で隣接する）同じ角部Ａに重ね合わせて位置される。なお、この第２のプリプレグシート２４上には０°シートＳ３から成るプリプレグシート２５が１周だけ巻回されて積層されている。そして、このプリプレグシート２５は、その巻回の巻き始め部分２５ａと巻き終わり部分２５ｂとが角パイプ２０Ａの１つの側面部、ここでは側面部２０ｅの略中間部で重ね合わせて位置される。

更に、第２のプリプレグシート２４上にプリプレグシート２５を介して積層される＋４５°シートＳ１から成る第３のプリプレグシート２６（第３の層）は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分２６ａと巻き終わり部分２６ｂとが角パイプ２０Ａの（角部Ａに対して時計周り方向で隣接する）同じ角部Ｂに重ね合わせて位置される。また、第３のプリプレグシート２６上に積層される−４５°シートＳ２から成る第４のプリプレグシート２８（第４の層）は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分２８ａと巻き終わり部分２８ｂとが角パイプ２０Ａの（角部Ｂに対して時計周り方向で隣接する）同じ角部Ｃに重ね合わせて位置される。なお、この第４のプリプレグシート２８上には０°シートＳ３から成るプリプレグシート３１が１周だけ巻回されて積層されている。そして、このプリプレグシート３１は、その巻回の巻き始め部分３１ａと巻き終わり部分３１ｂとが角パイプ２０Ａの１つの側面部、ここでは側面部２０ｅと対向する側面部２０ｂの略中間部で重ね合わせて位置される。

また、第４のプリプレグシート２８上にプリプレグシート３１を介して積層される＋６０°シートＳ５から成る第５のプリプレグシート３２（第５の層）は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分３２ａと巻き終わり部分３２ｂとが角パイプ２０Ａの（角部Ｃに対して時計周り方向で隣接する）同じ角部Ｄに重ね合わせて位置される。また、第５のプリプレグシート３２上に積層される−６０°シートＳ４から成る第６のプリプレグシート３４（第６の層）は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分３４ａと巻き終わり部分３４ｂとが角パイプ２０Ａの（角部Ｄに対して時計周り方向で隣接する）同じ角部Ａに重ね合わせて位置される。

更に、第６のプリプレグシート３４上に積層される＋７５°シートＳ７から成る第７のプリプレグシート３６（第７の層）は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分３６ａと巻き終わり部分３６ｂとが角パイプ２０Ａの（角部Ａに対して時計周り方向で隣接する）同じ角部Ｂに重ね合わせて位置される。また、第７のプリプレグシート３６上に積層される−７５°シートＳ６から成る第８のプリプレグシート３８（第８の層；最外層）は、１周だけ巻回されて、その巻回の巻き始め部分３８ａと巻き終わり部分３８ｂとが角パイプ２０Ａの（角部Ｂに対して時計周り方向で隣接する）同じ角部Ｃに重ね合わせて位置される。なお、各プリプレグシート２２，２４，２６，２８，３２，３４，３６，３８の重ね合わせ部分２２Ｄ，２４Ａ，２６Ｂ，２８Ｃ，３２Ｄ，３４Ａ，３６Ｂ，３８Ｃの重ね代はそれが位置される角部Ｄ，Ａ，Ｂ，Ｃの部位の曲率半径に応じて例えば１〜４ｍｍに設定される。

また、以上の構造から分かるように、角パイプ２０Ａは、最内層のプリプレグシート２２から最外層のプリプレグシート３８へと向かうにしたがって、角パイプ２０Ａの軸長方向Ｘに対するシート繊維の引き揃え方向の成す角度が段階的に大きくなっている（±４５°→±６０°→±７５°）。特に、本実施形態では、最内層のシート２２から最外層のシート３８へと向かうにしたがって前記繊維の引き揃え方向が周方向に近づいている。

以上説明したように、本実施形態によれば、各層を形成するそれぞれのシート２２，２４，２６，２８，３２，３４，３６，３８の巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分とが角パイプ２０Ａ（多角形）の同じ角部Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄに重ね合わせて位置されるため、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、本実施形態では、最内層のシート２２から最外層のシート３８へと向かうにしたがい、それぞれのシート２２，２４，２６，２８，３２，３４，３６，３８の巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分２２Ｄ，２４Ａ，２６Ｂ，２８Ｃ，３２Ｄ，３４Ａ，３６Ｂ，３８Ｃが、多角形の１つの周方向（本実施形態では図４の時計回り方向Ｄ→Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ａ→Ｂ→Ｃ）に沿って互いに隣接する各角部Ｄ，Ａ，Ｂ，Ｃに順次に位置されている。したがって、各角部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの厚さの均一化を容易に実現できる。

また、本実施形態において、各シート２２，２４，２６，２８，３２，３４，３６，３８は、角パイプ２０Ａの軸長方向Ｘに対して所定の角度を成す方向で繊維が引き揃えられており、最内層のシート２２から最外層のシート３８へと向かうにしたがって前記角度が段階的に大きくなっている。特に、本実施形態では、最内層のシート２２から最外層のシート３８へと向かうにしたがって前記繊維の引き揃え方向が周方向に近づいている。そのため、外層側ほど耐衝撃性が高くなり（剛性が大きくなり）、潰れ（座屈し）難くなる。また、本実施形態の角パイプ２０Ａは、前記角度が０°のシート（０°シートＳ３）を含んでいる。そのため、角パイプ２０Ａの曲げ剛性を高めることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、前述した実施形態では、角パイプ２０，２０Ａの断面が矩形（四角形；長方形）であったが、本発明の角パイプの断面は、矩形に限定されず、六角形、八角形などの他の多角形であっても構わない。また、前述した実施形態では、各プリプレグシートが１周のみ巻回されているが、複数周にわたって巻回されてもよい。要は、シートの巻き始め部分と巻き終わり部分とが多角形の同じ角部に位置されていればよい。また、前述した実施形態において、各シートは、繊維が一方向にのみ引き揃えられたものであるが、周方向強化繊維と軸方向強化繊維（あるいは、傾斜方向強化繊維）とが織り込まれて成る織布状のものであっても良い。また、前述した第２の実施形態では、各シートの重ね合わせ部分が各角部に対して時計回り方向で順次に位置されているが、反時計回りで順次に位置されてもよく、これは好ましくは繊維方向に応じて決定される。また、前述した実施形態では、シートの数が多角形の頂点の数の整数倍であったが、シートの数（したがって、シートの重ね合わせ部分の数）は、多角形の頂点の数の整数倍である必要はなく、また、多角形の頂点の数より少なくても多くてもよい。

２０，２０Ａ 角パイプ
２２，２４，２６，２８，３２，３４，３６，３８，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７ シート
２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａ，３２ａ，３４ａ，３６ａ，３８ａ 巻き始め部分
２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂ，３２ｂ，３４ｂ，３６ｂ，３８ｂ 巻き終わり部分
２２Ａ，２２Ｄ，２４Ａ，２４Ｃ，２６Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，３２Ｄ，３４Ａ，３６Ｂ，３８Ｃ 重ね合わせ部分
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 角部

Claims (6)

1. 樹脂が含浸された繊維から成る複数のシートを多重に巻回して断面が多角形の管状積層体として構成される角パイプであって、前記多角形の角部が所定の曲率半径を有する円弧状を成し、各層を形成するそれぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分とが多角形の同じ角部に重ね合わせて位置され、それぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分の重ね代は、それが位置される角部の曲率半径に応じて設定されることを特徴とする角パイプ。
2. 多角形の頂点の数の整数倍の数のシートが巻回され、それぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分が多角形の全ての角部にわたって均等に振り分けられて配置されることを特徴とする請求項１に記載の角パイプ。
3. 最内層のシートから最外層のシートへと向かうにしたがい、それぞれのシートの巻回の巻き始め部分と巻き終わり部分との重ね合わせ部分が、多角形の１つの周方向に沿って互いに隣接する各角部に順次に位置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の角パイプ。
4. 前記各シートは、角パイプの軸長方向に対して所定の角度を成す方向で繊維が引き揃えられており、最内層のシートから最外層のシートへと向かうにしたがって前記角度が段階的に大きくなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の角パイプ。
5. 最内層のシートから最外層のシートへと向かうにしたがって前記繊維の引き揃え方向が周方向に近づくことを特徴とする請求項４に記載の角パイプ。
6. 前記複数のシートは、前記角度が０°のシートを含むことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の角パイプ。

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