JP7187418B2

JP7187418B2 - 竿体及び竿体を有する釣竿

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Publication number: JP7187418B2
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Inventors: 謙一亀田
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Description

本発明は、竿体及び竿体を有する釣竿に関する。

従来より、強化繊維に合成樹脂を含侵したプリプレグを巻き回して製作される様々な竿体及びこれを備えた釣竿が知られている。

このような竿体を備えた釣竿は、例えば、特許文献１にプリプレグの長手方向に傾斜した切断線と他の切断線の交差点を曲線状の切断線で切断して高強度繊維補強竿管を成形する釣竿の製造方法が開示されている。

特許文献１の図４に示されている通り、芯金にプリプレグが適宜回数巻回されると、高強度繊維に合成樹脂を含浸したシ－ト状プリプレグの長手方向に傾斜した切断線と他の切断線の交差変化点位置は、曲線状の切断線で連続して切断されているから、外周方向に緩やかな曲線となることが開示されている。

また、ゴルフクラブシャフトに関して、特許文献２では、シャフトのフープ層が他のプリプレグ層と交差しないように、かつフープ層とストレート層のプリプレグの巻回数を任意の整数回としシャフトの曲がりを抑制するとともに強度と剛性を改善したシャフトを提供することが開示されている。

特開平６－７０５８号公報特開２００９－２６３８４１号公報

いずれに係る方法でも、各層を同じ回転方向で積層していくと、巻付けにより生じる残留応力が蓄積されていくため、釣竿穂先のように細い部位では成形曲がりが発生してしまうという問題があった。

本発明の目的の一つは、巻付けにより生じる残留応力を、逆方向の応力で打ち消し合うように作用する巻付け方法を採用することで、残留応力の不均一さ解消し、釣竿穂先のような細い部位でも成形曲がりを低減させることができる竿体及びこれを有する釣竿を提供することにある。本発明のこれら以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。

本発明の一実施形態に係る釣竿は、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第１の層と、該第１の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第２の層と、を含み、該第１の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、正巻きに形成され、該第２の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、逆巻きに形成される。

本発明の一実施形態に係る釣竿は、該釣竿に垂直な断面でみて、該第１の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、該第２の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略１８０°ずれている。

本発明の一実施形態に係る釣竿は、該釣竿に垂直な断面でみて、該第１の層のシート状プリプレグの巻回終了位置は、該第２の層のシート状プリプレグの巻回終了位置と略１８０°ずれている。

本発明の一実施形態に係る釣竿は、該第１の層上又は第２の層上の少なくともいずれかに補強層が設けられる。また、本発明の一実施形態に係る釣竿において、該補強層は、シート状プリプレグ又は織布である。

本発明の一実施形態に係る釣竿は、該第２の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第３の層と、該第３の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第４の層と、を含み、該第１の層のシート状プリプレグと該第３の層のシート状プリプレグとは、該釣竿に垂直な断面でみて、正巻きに形成され、該第２の層のシート状プリプレグと該第４の層のシート状プリプレグとは、該釣竿に垂直な断面でみて、逆巻きに形成される。

本発明の一実施形態に係る釣竿は、該釣竿に垂直な断面でみて、該第１の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、該第２の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略１８０°ずれており、該釣竿に垂直な断面でみて、該第３の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、該第４の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略１８０°ずれている。

本発明の一実施形態に係る釣竿は、該釣竿に垂直な断面でみて、該第１の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、該第３の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略９０°ずれている。

本発明の一実施形態に係る釣竿において、各層における巻回開始位置と巻回終了位置は、前記釣竿に垂直な断面でみて、同じ角度位置である。

本発明の一実施形態に係る釣竿において、各層のシート状プリプレグの巻き数は同じである。

本発明の一実施形態に係る釣竿において、各層は１枚以上１０枚未満のシート状プリプレグにより形成される。

本発明の一実施形態に係る釣竿に使用される竿体は、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第１の層と、該第１の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第２の層と、を含み、該第１の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、正巻きに形成され、該第２の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、逆巻きに形成される。

本発明の上記各実施形態によれば、巻付けにより生じる残留応力を、逆方向の応力で打ち消し合うように作用する巻付け方法を採用することで、残留応力の不均一さ解消し、釣竿穂先のような細い部位でも成形曲がりを低減させることができる竿体及びこれを有する釣竿を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る釣竿を示す図である。本発明の一実施形態に係る釣竿をその中心軸に垂直な面で切断した断面を模式的に示す図である。本発明の一実施形態に係る釣竿をその中心軸に垂直な面で切断した断面を模式的に示す図である。本発明の一実施形態に係る竿体の製造方法を模式的に示す図である。従来における竿体をその中心軸に垂直な面で切断した断面を示す図である。従来における竿体の最大曲がり量を測定した試験結果を示す図である。従来における竿体の最大曲がり量を測定した試験結果を示す図である。本発明の一実施形態に係る竿体の最大曲がり量を測定した試験結果を示す図である。本発明の一実施形態に係る竿体の最大曲がり量を測定した試験結果を示す図である。本発明の一実施形態に係る竿体の最大曲がり量を測定した試験結果を示す図である。従来における竿体の曲がり量の軌跡をプロットした試験結果を示す図である。従来における竿体の曲がり量の軌跡をプロットした試験結果を示す図である。本発明の一実施形態に係る竿体の曲がり量の軌跡をプロットした試験結果を示す図である。本発明の一実施形態に係る竿体の曲がり量の軌跡をプロットした試験結果を示す図である。本発明の一実施形態に係る竿体の曲がり量の軌跡をプロットした試験結果を示す図である。

以下、本発明に係る釣竿の実施形態について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。複数の図面において共通する構素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１は、本発明に係る釣竿の一実施形態を示す図である。図示のように、本発明の一実施形態による釣竿１は、竿体２と、竿体２にリールシート９を介して取り付けられたリールＲと、竿体２に取り付けられた釣糸ガイド１０と、を備える。図示の実施形態においては、リールシート９及び釣糸ガイド１０の各々が、竿体の外周面に取り付けられる取付部品に該当する。

竿体２は、例えば、元竿３、中竿５、及び穂先竿７等を連結することによって構成されている。これらの各竿体は、例えば、並継ぎ式に継合される。元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、振出方式、逆並継方式、インロー方式、又はこれら以外の公知の任意の継合方式により継合され得る。竿体２は、単一の竿体から構成されていても良い。

元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、例えば、繊維強化樹脂製の管状体で構成されている。この繊維強化樹脂製の管状体は、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂プリプレグ（プリプレグシート）を芯金に巻回し、このプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。このプリプレグシートに含まれる強化繊維として、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、及びこれら以外の任意の公知の強化繊維を用いることができる。当該プリプレグシートに含まれるマトリクス樹脂として、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。その他、熱硬化性樹脂として、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂を用いることができる。プリプレグシートが硬化された後には、芯金が脱芯される。また、管状体の外表面は、適宜研磨される。各竿体は、中実状に構成されてもよい。

図示の実施形態において、元竿３、中竿５及び穂先竿７には、リールシート９に装着されるリールＲから繰り出される釣糸を案内する複数の釣糸ガイド１０（釣糸ガイド１０Ａ～１０Ｄ）が設けられている。より具体的には、元竿３には釣糸ガイド１０Ａが設けられ、中竿５には釣糸ガイド１０Ｂが設けられ、穂先竿７には釣糸ガイド１０Ｃが設けられている。穂先竿７の先端には、トップガイド１０Ｄが設けられている。

次に、図２を参照して、本発明に係る竿体及びこれを備えた釣竿の一実施形態を説明する。同図は、図１の釣竿をその中心軸に垂直な面で切断した断面を模式的に示す断面図である。

本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１は、シート状プリプレグ１１を１又は複数プライ分（図示の例では、２プライ分のシート状プリプレグ１１）巻回して形成された第１の層１２と、該第１の層１２上に、シート状プリプレグ１３を１又は複数プライ分（図示の例では、２プライ分のシート状プリプレグ１３）巻回して形成された第２の層１４と、を含み、該第１の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、正巻きに形成され、該第２の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、逆巻きに形成される。ここで、正巻きとは、図２の紙面における反時計回りの巻付けをいい、逆巻きとは、図２の紙面における時計回りの巻付けをいう。

本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１により、巻付けにより生じる残留応力を、逆方向の応力で打ち消し合うように作用する巻付け方法を採用することで、残留応力の不均一さ解消し、釣竿穂先のような細い部位でも成形曲がりを低減させることが可能となる。

図示のように、本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１は、該釣竿１に垂直な断面（図示の断面）でみて、該第１の層１２のシート状プリプレグ１１の巻回開始位置Ａは、該第２の層１４のシート状プリプレグ１３の巻回開始位置Ｂと１８０°ずれている。ここで、角度は数学的に厳密な意味でのものではなく、１８０°という場合約１８０°であればよい。以下、これを表現するため、略の記載を用いる。

本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１は、該釣竿１に垂直な断面（図示の断面）でみて、該第１の層１２のシート状プリプレグ１１の巻回終了位置Ｃは、該第２の層１４のシート状プリプレグ１３の巻回終了位置Ｄと略１８０°ずれている。

本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１において、各層における巻回開始位置と巻回終了位置は、前記釣竿に垂直な断面でみて、同じ角度位置である。図示の例では、該第１の層１２のシート状プリプレグ１１の巻回開始位置Ａは、該第１の層１２のシート状プリプレグ１１の巻回終了位置Ｃと同じ角度位置となっている。また、同様に、該第２の層１４のシート状プリプレグ１３の巻回開始位置Ｂは、該第２の層１４のシート状プリプレグ１３の巻回終了位置Ｄと同じ角度位置となっている。

図示しないが、本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１は、該第１の層１２上又は第２の層１４上の少なくともいずれかに補強層がさらに設けられてもよい。また、本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１において、該補強層は、シート状プリプレグ又は織布で形成することができる。

次に、図３を参照して、本発明に係る竿体及びこれを備えた釣竿の一実施形態を説明する。同図は、図１の釣竿をその中心軸に垂直な面で切断した断面を模式的に示す断面図である。

本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１は、該第２の層１４上に、シート状プリプレグ１５を１又は複数プライ分（図示の例では、２プライ分のシート状プリプレグ１５）巻回して形成された第３の層１６と、該第３の層１６上に、シート状プリプレグ１７を１又は複数プライ分（図示の例では、２プライ分のシート状プリプレグ１５）巻回して形成された第４の層１８と、を含み、該第１の層１２のシート状プリプレグ１１と該第３の層１６のシート状プリプレグ１５とは、該釣竿に垂直な断面（図３の紙面）でみて、正巻きに形成され、該第２の層１４のシート状プリプレグ１３と該第４の層１８のシート状プリプレグ１７とは、該釣竿に垂直な断面でみて、逆巻きに形成される。ここで、正巻きとは、図３の紙面における反時計回りの巻付けをいい、逆巻きとは、図３の紙面における時計回りの巻付けをいう。

また、図３に示すように、本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１は、該釣竿１に垂直な断面（図示の断面）でみて、該第１の層１２のシート状プリプレグ１１の巻回開始位置Ａは、該第２の層１４のシート状プリプレグ１３の巻回開始位置Ｂと略１８０°ずれており、該釣竿１に垂直な断面でみて、該第３の層１６のシート状プリプレグ１５の巻回開始位置Ｅは、該第４の層１８のシート状プリプレグ１７の巻回開始位置Ｆと略１８０°ずれている。ここで、既述の通り、角度は数学的に厳密な意味でのものではなく、１８０°という場合約１８０°であればよい。

本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１は、該釣竿１に垂直な断面（図示の断面）でみて、該第１の層１２のシート状プリプレグ１１の巻回開始位置Ａは、該第３の層１６のシート状プリプレグ１５の巻回開始位置Ｅと略９０°ずれている。

図示の例では、該第３の層１６のシート状プリプレグ１５の巻回開始位置Ｅは、該第３の層１６のシート状プリプレグ１５の巻回終了位置Ｇと同じ角度位置となっている。また、同様に、該第４の層１８のシート状プリプレグ１７の巻回開始位置Ｆは、該第４の層１８のシート状プリプレグ１７の巻回終了位置Ｈと同じ角度位置となっている。

本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１において、各層のシート状プリプレグの巻き数は同じとすることもできるし、異なるように形成することもできる。図示の例では、各層におけるシート状プリプレグの巻き数は２となっている。

本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１において、各層は１枚以上１０枚未満のシート状プリプレグにより形成することができる。

次に、図４は、竿体２の製造方法の一部を模式的に示す図であり、同図を参照して、竿体２の製造方法についてより詳細に説明する。

筒状部材（マンドレル）４を準備する。次に、第１の層１２を形成するシート状プリプレグ１１を１又は複数プライ分準備し、筒状部材（マンドレル）４に該シート状プリプレグ１１を正巻きに巻付ける（温度：２０℃～５０℃ 圧力：０．５ＭＰa～１０ＭＰa）。

さらに、第２の層１４を形成するシート状プリプレグ１３を１又は複数プライ分準備し、第１の層１２に該シート状プリプレグ１３を逆巻きに巻付ける（温度：２０℃～５０℃ 圧力：０．５ＭＰa～１０ＭＰa）。ここで、正巻きとは、図２の紙面における反時計回りの巻付けをいい、逆巻きとは、図２の紙面における時計回りの巻付けをいう。

本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１は、該釣竿１に垂直な断面（図２の断面）でみて、該第１の層１２のシート状プリプレグ１１の巻回開始位置Ａは、該第２の層１４のシート状プリプレグ１３の巻回開始位置Ｂと１８０°ずれるようにして、上記巻付けを行うことができる。

次に、補強層２０として、シート状プリプレグ又は織布を準備し、該第２の層１４にシート状プリプレグ又は織布をさらに巻付ける。その後、筒状部材（マンドレル）４を取り外すことで、中空の筒状部材の竿体２を得ることができる。

次に、図５を参照して、従来の竿体及びこれを備えた釣竿を説明する。同図は、釣竿をその中心軸に垂直な面で切断した断面を模式的に示す断面図である。

図示のように、従来の竿体２０では、シート状プリプレグ１１０を１又は複数プライ分（図示の例では、２プライ分のシート状プリプレグ１１０）巻回して形成された第１の層１２０と、該第１の層１２０上に、シート状プリプレグ１３０を１又は複数プライ分（図示の例では、２プライ分のシート状プリプレグ１３０）巻回して形成された第２の層１４０と、を含み、該第１の層１２０のシート状プリプレグ１１０と該第２の層１４０のシート状プリプレグ１３０とは、釣竿に垂直な断面でみて、同じ方向に巻付けられている。

また、従来の竿体２０では、釣竿に垂直な断面でみて、該第１の層１２０のシート状プリプレグ１１０の巻回開始位置Ｗは、該第２の層１４０のシート状プリプレグ１３０の巻回開始位置Ｘと同じ角度位置である。

また、従来の竿体２０では、各層における巻回開始位置と巻回終了位置は、前記釣竿に垂直な断面でみて、同じ角度位置である。図示の例では、該第１の層１２０のシート状プリプレグ１１０の巻回開始位置Ｗは、該第１の層１２０のシート状プリプレグ１１０の巻回終了位置Ｙと同じ角度位置となっている。また、同様に、該第２の層１４０のシート状プリプレグ１３０の巻回開始位置Ｘは、該第２の層１４０のシート状プリプレグ１３０の巻回終了位置Ｚと同じ角度位置となっている。

次に、本発明の一実施形態に係る竿体２（図２の態様を例とする）と、従来の竿体２０（図５の態様を例とする）との曲がり試験を行ったため、その結果を図６、７に示す。なお、シート状プリプレグは、本発明の一実施形態に係る竿体２と、従来の竿体２とで同じものを用いた。

図６に従来の竿体２０の曲がり試験の結果を示す。図６ａは、ｎ＝６の場合、すなわち６本の竿体の試験結果であり、竿体の各位置における最大曲がり量を測定したものである。また、図６ｂは、ｎ＝８の場合、すなわち８本の竿体の試験結果であり、竿体の各位置における最大曲がり量を測定したものである。いずれも横軸は、竿体２０の軸方向における位置（竿元から穂先）（ｍｍ）を示し、縦軸は、竿体２０の軸に垂直な方向における竿体２０の最大曲がり量（ｍｍ）を示したものである。

図示のように、竿元から穂先の方向に向かうにつれ、竿体２０の曲がり量が急速に増大していく様子が示されている。このように、従来の竿体２０では、各層を同じ回転方向で積層していくと、巻付けにより生じる残留応力が蓄積されていくため、釣竿穂先のように細い部位では成形曲がりが発生してしまうという問題があることが確認された。

図７に本発明の一実施形態に係る竿体２の曲がり試験の結果を示す。図７ａは、ｎ＝８の場合、すなわち８本の竿体Ｂ（第１回試作）の試験結果であり、竿体２の各位置における最大曲がり量を測定したものである。また、図７ｂは、ｎ＝４の場合、すなわち４本の竿体Ｂ（第２回試作）の試験結果であり、竿体２の各位置における最大曲がり量を測定したものである。さらに、図７ｃは、ｎ＝６の場合、すなわち６本の竿体Ｃの試験結果であり、竿体２の各位置における最大曲がり量を測定したものである。いずれも横軸は、竿体２の軸方向における位置（竿元から穂先）（ｍｍ）を示し、縦軸は、竿体２の軸に垂直な方向における竿体２の最大曲がり量（ｍｍ）を示したものである。

図７ａに示すように、竿元から穂先の方向に向かうにつれ、竿体２の最大曲がり量は僅かに増加するもののほぼ横ばいとなった。また、図７ｂに示すように、竿元から穂先の方向に向かうにつれ、竿体２の最大曲がり量は僅かに増加していくものの、最大曲がり量はいずれも５ｍｍ未満であった。さらに、図７ｃに示すように、竿元から穂先の方向に向かうにつれ、竿体２の最大曲がり量は僅かに増加していくものの、最大曲がり量はいずれも１０ｍｍよりも小さいという結果となった。

このように、本発明の一実施形態に係る竿体２及びこれを備えた釣竿１を見出したことにより、巻付けにより生じる残留応力を、逆方向の応力で打ち消し合うように作用する巻付け方法を採用することで、残留応力の不均一さ解消し、釣竿穂先のような細い部位でも成形曲がりを低減させることが可能となることが判明した。

次に、本発明の一実施形態に係る竿体２（図２の態様を例とする）と、従来の竿体２０（図５の態様を例とする）との別の曲がり試験も行ったため、その結果を図８、９に示す。なお、シート状プリプレグは、本発明の一実施形態に係る竿体２と、従来の竿体２とで同じものを用いた。

図８に従来の竿体２０の曲がり試験の結果を示す。図８ａは、ｎ＝６の場合、すなわち６本の竿体Ａの試験結果であり、竿体の曲がり量の軌跡をプロットしたものである。また、図６ｂは、ｎ＝８の場合、すなわち８本の竿体Ｂの試験結果であり、２つの竿体を製作し、竿体の曲がり量の軌跡をプロットしたものである。いずれも横軸は、竿体２０のＸ方向（図５の紙面の左右の方向）の曲がり量（ｍｍ）の軌跡を示し、縦軸は、竿体２０のＹ方向（図５の紙面の上下の方向）の曲がり量（ｍｍ）の軌跡を示したものである。

図８ａに示すように、竿元から穂先の方向に向かうにつれ、竿体２０の曲がり量はＸ方向及びＹ方向へ急速に増大していく様子が示されている。また、図８ｂに示すように、竿元から穂先の方向に向かうにつれ、竿体２０の曲がり量は特にＸ方向に増大し、２０ｍｍ以上となる様子が示されている。このように、従来の竿体２０では、各層を同じ回転方向で積層していくと、巻付けにより生じる残留応力が蓄積されていくため、釣竿穂先のように細い部位では成形曲がりが発生してしまうという問題があることが別の試験結果からも確認された。

図９に本発明の一実施形態に係る竿体２の曲がり試験の結果を示す。図９ａは、ｎ＝１の場合、すなわち１本の竿体Ａの試験結果であり、竿体２の曲がり量の軌跡をプロットしたものである。また、図９ｂは、ｎ＝４の場合、すなわち４本の竿体Ｂの試験結果であり、４つの竿体を製作し、竿体２の曲がり量の軌跡をプロットしたものである。さらに、図９ｃは、ｎ＝６の場合、すなわち６本の竿体Ｃの試験結果であり、竿体２の曲がり量の軌跡をプロットしたものである。いずれも横軸は、竿体２０のＸ方向（図５の紙面の左右の方向）の曲がり量（ｍｍ）の軌跡を示し、縦軸は、竿体２０のＹ方向（図５の紙面の上下の方向）の曲がり量（ｍｍ）の軌跡を示したものである。

図９ａに示すように、竿元から穂先の方向に向かうにつれ、竿体２の曲がりはほぼないことが確認された。また、図９ｂに示すように、竿元から穂先の方向に向かうにつれ、竿体２の曲がり量は極僅かであり、曲がり量は各方向とも５ｍｍ未満であった。さらに、図９ｃに示すように、竿元から穂先の方向に向かうにつれ、竿体２の曲がり量は極僅かに増加し、Ｘ方向の曲がり量は５－１０ｍｍ程度、Ｙ方向の曲がり量は５ｍｍよりも小さいという結果となった。

本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

１釣竿
２竿体
３元竿
４筒状部材（マンドレル）
５中竿
７穂先竿
９リールシート
１０釣糸ガイド
１１シート状プリプレグ
１２第１の層
１３シート状プリプレグ
１４第２の層
１５シート状プリプレグ
１６第３の層
１７シート状プリプレグ
１８第４の層
Ａ巻回開始位置
Ｂ巻回開始位置
Ｃ巻回終了位置
Ｄ巻回終了位置
Ｗ巻回開始位置
Ｘ巻回開始位置
Ｙ巻回終了位置
Ｚ巻回終了位置

Claims

シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第１の層と、該第１の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第２の層と、を含む釣竿であって、
該第１の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、正巻きに形成され、該第２の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、逆巻きに形成され、
前記第２の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第３の層と、該第３の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第４の層と、を含み、
前記第３の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、正巻きに形成され、前記第４の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、逆巻きに形成され、
前記釣竿に垂直な断面でみて、前記第１の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、前記第２の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略１８０°ずれており、
前記釣竿に垂直な断面でみて、前記第３の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、前記第４の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略１８０°ずれており、
前記釣竿に垂直な断面でみて、前記第１の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、前記第３の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略９０°ずれていることを特徴とする、釣竿。
前記釣竿に垂直な断面でみて、前記第１の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、前記第２の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略１８０°ずれている、請求項１に記載の釣竿。
前記釣竿に垂直な断面でみて、前記第１の層のシート状プリプレグの巻回終了位置は、前記第２の層のシート状プリプレグの巻回終了位置と略１８０°ずれている、請求項２に記載の釣竿。
前記第１の層上又は第２の層上の少なくともいずれかに補強層が設けられる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の釣竿。
前記補強層は、シート状プリプレグ又は織布である、請求項４に記載の釣竿。
各層における巻回開始位置と巻回終了位置は、前記釣竿に垂直な断面でみて、同じ角度位置である、請求項１から５までのいずれか１項に記載の釣竿。
各層のシート状プリプレグの巻き数は同じである、請求項１から６までのいずれか１項に記載の釣竿。
各層は１枚以上１０枚未満のシート状プリプレグにより形成される、請求項１から７までのいずれか１項に記載の釣竿。
シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第１の層と、該第１の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第２の層と、を含む釣竿に使用される竿体であって、
該第１の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、正巻きに形成され、該第２の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、逆巻きに形成され、
前記第２の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第３の層と、該第３の層上に、シート状プリプレグを１又は複数プライ分巻回して形成された第４の層と、を含み、
前記第３の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、正巻きに形成され、前記第４の層のシート状プリプレグは、該釣竿に垂直な断面でみて、逆巻きに形成され、
前記釣竿に垂直な断面でみて、前記第１の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、前記第２の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略１８０°ずれており、
前記釣竿に垂直な断面でみて、前記第３の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、前記第４の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略１８０°ずれており、
前記釣竿に垂直な断面でみて、前記第１の層のシート状プリプレグの巻回開始位置は、前記第３の層のシート状プリプレグの巻回開始位置と略９０°ずれていることを特徴とする、釣竿に使用される竿体。