JPH08243197A - ゴルフクラブの柄 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ゴルフクラブ用のシャフトあるいはこのよう
なシャフトを備えたゴルフクラブの提供。 【解決手段】 シャフト１は、その全長の少なくとも３
０％に亙って、周縁壁部１７が少なくとも２の層１４、
１６、すなわち、密度がρ１て、長手方向ヤング率がＥ
１の材料から成る第一の層と、密度がρ２で、長手方向
ヤング率がＥ２の材料から成る第二の層とを含み、これ
ら第一の層１４と第二の層１６は、密度がρ３で、長手
方向ヤング率がＥ３である、ほぼ等方性を有する材料か
ら成る分離層１５によって隔離され、該第一の層と第二
の層の密度ρ１、ρ２は上記分離層１５の材料の密度ρ
３より大であり、また該第一の層と第二の層の長手方向
ヤング率Ｅ１、Ｅ２は２０ＧＰａより大であり、かつ上
記分離層の材料の長手方向ヤング率Ｅ３は２０ＧＰａよ
り小である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、ゴルフクラブの分野に属し、と
りわけゴルフクラブの柄に関する。

【０００２】一般に「クラブ」と呼ばれるゴルフクラブ
は、主として把持部と柄部と頭部からなる３部分を含
む。

【０００３】一般に「シャフト」と呼ばれる柄は、木や
プラスチックや金属、あるいは複合材料のような材料で
製造できる。

【０００４】重量を軽減する目的で、シャフトは、金属
または複合材料の管で製作されることが益々多くなって
いる。

【０００５】「コンポジットシャフト」と呼ばれる複合
材料製のシャフトは、下記理由によりプレイヤーから高
く評価されている。すなわち、 − メタルシャフトよりも軽い； − その製造法により、シャフトの剛度を最適にするこ
とが容易である。

【０００６】金属製シャフトの代わりに複合シャフトを
使用することにより得られる質量の利得は、任意のクラ
ブの質量についてこの利得の値をヘッドに加えることが
可能になる。したがって、ボールに対する衝撃力は増加
する。

【０００７】多くの場合、柄に沿って変化する剛度は、
適宜な箇所で管状体の厚みを加減することにより最適に
することができる。

【０００８】このようにして、打球運動中のシャフトの
撓みは、衝撃の瞬間に、クラブ内に含まれているエネル
ギーの放出を高める働きをする。

【０００９】しかしながら、既知の複合シャフトは脆い
という大きな欠点を有する。とりわけ、通常「スイン
グ」と呼ばれる打球運動中にヘッドが地面に当たると
き、プレイヤーがクラブの柄を壊すということがしばし
ば起こる。

【００１０】スイングは非常に速力のある動作であり、
このことは衝撃時にクラブに作用する応力が非常に大き
いことの説明となる。

【００１１】柄に対する質量の利得は、管状体の厚みの
減少となって現れる。同じく、最適な剛度も、管状体の
厚みの局部的な減少となって現れる。

【００１２】その結果、性能の良い複合シャフトは脆
く、鋼製シャフトよりも早く破損する。

【００１３】したがって、プレイヤーはその道具をより
頻繁に取り替える必要に迫られるので、非常に不経済で
ある。メーカーは、管の厚みを形成するために、異なる
複合材料層を組み合わせることによって、またこれらの
層を選択した方向に向けることによってこれらの欠点を
除去しようと試みてきた。

【００１４】しかしながら、得られる非常に軽量のシャ
フトは柔軟性に富んでいるが、依然として非常に脆い。

【００１５】本発明の目的は、まさしく、軽量性と柔軟
性と堅牢性を合わせ持つ新しいシャフトを提案すること
にある。

【００１６】本発明によるゴルフクラブの柄は、軸に沿
って伸びる細長い管状体からなり、この管状体は、外表
面と、内表面と、ゴルフクラブのヘッドに一体連結され
るための「チップ」と呼ばれる端部と、把持部に一体連
結されるための「バット」と呼ばれる端部とによって画
定され、特定の厚みを設けて外表面と内表面とを隔離す
るために複数の材料層からなる周縁壁部を形成する。

【００１７】本発明による柄は、管状体の全長の少なく
とも３０％に亙って、周縁壁部が少なくとも２の層（す
なわち、密度がρ１で長手方向ヤング率がＥ１の材料で
作られる第一層と密度がρ２で長手方向ヤング率がＥ２
の材料で作られる第二層）を含み、第一層と第二層は、
密度がρ３で長手方向ヤング率がＥ３のほぼ等方性を有
する材料から成る隔離層で分離され、これら第一層と第
二層の材料の密度ρ２とρ３が隔離層の材料の密度ρ３
より大であり、また第一層と第二層の材料の長手方向ヤ
ング率Ｅ１とＥ２がそれぞれ２０ＧＰａよりも高く、か
つ該隔離層の材料の長手方向ヤング率Ｅ３が２０ＧＰａ
よりも低いことを特徴とする。

【００１８】より詳細に言うと、本発明による柄は、最
初の２層の材料の密度ρ１とρ２が１．２ｋｇ／ｄｍ３
よりも高いこと、および隔離層の材料の密度ρ３が１．
２ｋｇ／ｄｍ３よりも低いことを特徴とする。

【００１９】驚くべき効果として、このような構造は、
柄を軽くすると同時により堅牢にすることに寄与する。

【００２０】堅牢性の増加を損なうことなしに、管状体
の少なくとも一部分に亙って、密度が１．２ｋｇ／ｄｍ
３よりも低くい材料層の厚みを考えてもよい。

【００２１】本発明の利点は、質量の利得に手を加える
ことができるか、あるいはシャフトの剛度を変更できる
か、あるいはまたその両方を同時に行えることである。

【００２２】本発明はまた、本発明による柄を含むゴル
フクラブに関するものである。

【００２３】本発明のその他の面と特徴は、添付の図面
を参照して、以下の記載を読むことにより明らかとなろ
う。

【００２４】図１は、本発明によるシャフトならびに従
来型のシャフトでもあるシャフト１を表す。

【００２５】シャフト１は軸２に沿って伸びるほぼ真っ
直ぐな棒状を呈する。

【００２６】図２に示すように、ゴルフクラブ３は、一
方では把持部４を「バット」と呼ばれるシャフト１の一
端部８に接合し、また他方ではヘッド５を「チップ」と
呼ばれる他端部９に接合して形成される。

【００２７】シャフト１が従来のシャフトである場合、
その構造は、図３に示す構造に類似する。すなわち、シ
ャフト１は、外表面６と内表面７を含む中空管状体であ
る。シャフトの両端部は既に述べた通りバット８とチッ
プ９であり、これは他の図からも分かる。

【００２８】管状体１の直径は、バット８側がチップ９
側よりも明らかに大きい。この管状体１の外表面６の断
面は、直径が管状体１の長さに応じて変化する円形であ
る。同様に、該管状体１の内表面７の断面は、直径が該
管状体１の長さに応じて変化する円形である。

【００２９】従来のシャフト１は、例えば、厚みｅ１の
周縁壁部１３となる炭素繊維布１０、１１、１２の３層
を含んでもよい。もちろん、繊維を構成する材料の材質
や層の数は目安として示すものに過ぎず、それ以外にも
数多くの態様が存在する。

【００３０】図４は、本発明によるシャフト１の長さ方
向における部分断面図である。この断面図は、好ましい
が限定的ではない一実施態様によるシャフト１の構造を
示す。

【００３１】シャフト１を構成する管状体の全長の少な
くとも３０％に亙って、密度が１．２ｋｇ／ｄｍ３より
も低い別の材料層１５で分離される、密度が１．２ｋｇ
／ｄｍ３よりも高い材料でできた少なくとも２の層１
４、１６で厚さｅ２の周縁壁部１７が形成される。

【００３２】図５に示すように、シャフト１は、バット
８とチップ９との間でどの箇所を見ても、管状体の断面
が円形であるような構造を有するのが好ましい。

【００３３】最適な一実施態様によれば、周縁壁部１７
の厚みｅ２は一定である。

【００３４】密度が１．２ｋｇ／ｄｍ３よりも高い材料
は、炭素繊維と樹脂からなる複合材料であるのが好まし
い。しかしながら、アラミド繊維「良好な力学的性質と
耐熱性を有する合成繊維の一種・・・ラルース百科辞典
（Ｐｅｔｉｔ Ｌａｒｏｕｓｓｅ Ｉｌｌｕｓｔｒ ,
１９９４）による」かガラス繊維またはその他の繊維を
使用することもできよう。

【００３５】この材料は、２０ＧＰａよりも高い長手方
向ヤング率Ｅ１を有する。この長手方向ヤング率Ｅ１
は、繊維に与えられる方向性に関係なく、シャフト１の
長さに応じた係数と理解すべきである。

【００３６】図示を容易にするために、複合材料層１４
と１６は、ハッチングで隔てられている２の実線で表さ
れる。しかしながら、これら２層１４と１６の各々は、
あるいは単一の厚みを有する単一の層、あるいはもっと
薄い複数層の積み重ねと見なすべきである。

【００３７】さらに、本発明の記載を容易にするため、
類似の材料から成る２の層には同じ参照番号１４と１６
を付す。しかしながら、本発明の範囲を出ることなく、
異なる２の材料でできた２の層１４と１６を使用でき
る。例えば、外層１４を炭素繊維と樹脂製とし、内層１
６をガラス繊維と樹脂製としてもよい。

【００３８】この場合、これら２層の各々は１．２ｋｇ
／ｄｍ３よりも高い固有の密度と２０ＧＰａよりも高い
固有の長手方向ヤング率を有する。

【００３９】密度が１．２ｋｇ／ｄｍ３よりも低い材料
は、発泡性プラスチック材料であるのが好ましいが、合
成樹脂または天然樹脂、コルク、あるいは木等を使用す
ることもできよう。この材料は、２０ＧＰａよりも低い
長手方向ヤング率Ｅ３を有する。

【００４０】発泡性合成材料（プラスチックフォーム）
は、当業者に良く知られている方法により、主成分と発
泡剤とを含む混合物から得られる。

【００４１】図６は、本発明によるシャフト１の縦断面
図である。

【００４２】周縁壁部がフォーム層１５で隔離される、
少なくとも２の複合材料層１４、１６を含む管状体１の
部分の全長は、該管状体の少なくとも３０％に等しい。

【００４３】本発明によるシャフト１においてチップま
たはバットから任意の距離で測定したどの外径も、従来
のシャフトにおいて同一の箇所で測定した外径とほぼ同
一である。

【００４４】したがって、本発明によるシャフト１の構
造は、厚みｅ３のフォーム層１５が複合材料層に比して
低い密度を有するので、非常に軽い。実際、複合材料の
一部をフォームと取り替えた。

【００４５】シャフト１を中立軸が軸２であるビームと
見なすならば、複合材料層をフォームに取り替えてもシ
ャフト１の慣性特性がほとんど変化しないことが分か
る。

【００４６】発泡性材料（フォーム材）は、シャフトの
剛度の配分を連続的かつ一様に減少させることをも可能
にする。

【００４７】シャフト１の軽量性と柔軟性という新たな
特性は、ボールまたは地面に対するクラブ３のヘッド５
の衝撃によるエネルギーをシャフトがより良く吸収でき
るようにする。これにより、シャフトの破損が著しく稀
になるという利点が生まれる。

【００４８】複合材料層１４、１６とフォーム層１５を
隣り合わせに積み重ねてもよいが、管状体１の周縁壁部
１７を形成する各種層１４、１５、１６を互いに接着す
るのが好ましい。

【００４９】実際、接着は相対する層の相対的な滑動を
阻止するという利点を有する。

【００５０】粘着をより良くするためには、複合材料層
１４、１６が互いに直接接着できるように、フォーム層
１５をシャフト１の両端部８、９の手前で止まるように
する。非限定的な例として示す最適な構造態様は、諸層
の偶発的分離という問題を回避可能にする利点がある。

【００５１】一変形実施態様を図７に示す。フォーム層
１５は、一連の複数の短円筒部１８を形成するよう、シ
ャフト１の全長に亙って少なくとも１回中断される。各
短円筒部１８は、複合材料１４、１６に代わる発泡材料
（フォーム材）１５が存在することにより、軽量化した
区域となる。

【００５２】フォーム材１５を含む区域とフォーム材を
含まない区域を交互に積み重ねることによって、シャフ
ト１を軽くし、かつ該シャフトを強化するとともにその
剛度を加減することができる。

【００５３】図８から図１１までに示す諸例が示すよう
に、シャフト１の構造に変化のある区域を設けることに
より、該シャフトの剛性または柔軟性を変化させること
も可能である。

【００５４】図８は、シャフト１の輪郭または断面の変
化を示す該シャフトの要部縦断面図である。周縁壁部１
７の厚みｅ２はほぼ一定である。シャフト１の断面は凸
状部分１９を形成するように局部的に増加している。シ
ャフト１の剛度を所望の箇所で変化させるよう、該凸状
部分１９の位置決めとその寸法決めを有利に実施でき
る。

【００５５】図９は、周縁壁部１７の厚みｅ２を変える
ことによって凸状部分１９を形成する、図８の一変形態
様である。フォーム材（発泡性材料）１５の厚みｅ３は
凸状部分１９の箇所で増加している。

【００５６】図１０は図９に類似するが、フォーム材１
５の層が凸状部分１９の両側で途切れている。

【００５７】図１１は、管状体１の内方狭窄部を形成す
るよう、フォーム材１５が複合材料の層１４と１６の間
に介装される別の一変形態様である。

【００５８】それ以外の形状を考えることもできよう。
しかしながら、いずれの場合にも、２の複合材料層間に
介在するフォーム材の厚み部分を含むシャフト１の長さ
は、該シャフト１の全長の少なくとも３０％である。

【００５９】図１２と図１３に示すように、シャフト１
は、可能な２の方法でヘッド５と結合できる。

【００６０】図１２に示す第一の可能性は、シャフト１
の外表面６をヘッド５に設けた孔２２の内壁２１に接着
することにある。

【００６１】図１３に示す第二の可能性は、シャフト１
の内表面７をヘッド５と一体の指状部２４の外壁２３に
接着することにある。

【００６２】どちらの場合にも、上述のように、複合材
料層がチップ９の近傍で互いに直接一体連結されること
が望ましい。この構造により、周縁壁部１７の各種層の
剥離問題が避けられる。

【００６３】例えば、チップ９の近傍で、管状体１の壁
部１７の厚みｅ２が、チップ９を起点として３００ｍｍ
の距離Ｌに亙って、１または複数の複合材料層のみを含
むようにしてもよい。

【００６４】シャフト１と把持部４の結合の方はといえ
ば、図１４と図１５に示すようにして行われる。

【００６５】図１４は、典型的なシャフト１に従来の把
持部４を取り付ける様態を示す縦断面図である。

【００６６】シャフト１の外径ｄｃは、把持部４と共通
のシャフト１の長さに亙ってほぼ一定である。この把持
部４の厚みは、比較的低い値ｅ４から変化して、バット
８の近傍で、ｅ４よりも高い値ｅ５まで増加する。

【００６７】把持部４が変化する厚みを有するこのよう
な既知の組立は、プレイヤーの手に把持部を適合させる
上で必要である。

【００６８】図１５は、本発明による把持部４とシャフ
ト１との結合を示す。

【００６９】シャフト１の外径は、把持部４と共通のシ
ャフト１の長さに亙って、値ｄｉ１から、バット８の近
傍で、ｄｉ１よりも高い値ｄｉ２まで大きくなるように
変化する。

【００７０】把持部４に沿って（すなわち、バット８の
近くまで）、シャフト１はほぼ一定の厚みｅ２の壁部１
７を有し、かつバット８の方向に広がる円錐形となる。

【００７１】把持部４は０．１ｍｍから３ｍｍまでのほ
ぼ一定で薄い厚みｅ６を有するのが好ましい。

【００７２】フォーム材を包み込んでいる周縁壁部１７
の構造は、クラブ３の良好な均衡を損なわないために十
分な軽さを保ったまま、プレイヤーの手が及ぼす圧力に
対し耐久性を有するので、本発明による把持部４とシャ
フト１との結合が可能である。

【００７３】その取り付け部は、従来の取り付け部より
も著しく軽いという利点を有する。節約できた質量はク
ラブ３のヘッド５に加えることができる。

【００７４】チップ９側で既にそうであったように、管
状体１の周縁壁部１７は、バット８を起点として２ｍｍ
ないし５０ｍｍの長さでこの管状体１の一部分にフォー
ム材を含まないのが好ましい。複合材料の層が互いに直
接一体連結されているので、この配置構成により剥離問
題は避けられる。

【００７５】一般的に、複合材料の各層は０．０５ｍｍ
ないし２ｍｍの厚みを有する。この厚みは０．１５ｍｍ
にごく近接するのが好ましい。

【００７６】フォーム材の各層は０．１ｍｍないし５ｍ
ｍの厚みｅ３を有する。フォーム材の厚みｅ３は、製造
が完了したシャフト１における厚みと理解すべきであ
る。製造前のフォーム材の厚みがｅ３以上であっても全
く問題ない。

【００７７】実際、例えばフランス国特許第２６７０１
２０号明細書に記載されているシャフト１の好ましい製
造方法は、中空マンドレルを使用し、このマンドレルの
周囲に嚢を形成するために、該マンドレルをエラストマ
ー剤の浴に浸漬することからなる。次に、異なる材料の
諸層をマンドレルの周囲に巻き付ける。シャフト１の外
形を有する型内にその全体を挿入する。嚢を膨らませる
ために空気を嚢の中に注入し、嚢の開口部から拡散させ
る。空気圧により材料の層を型内に押し付けて壁面上に
圧迫する。焼成により炭素繊維層内に含まれる樹脂を重
合化する。

【００７８】焼成後、シャフト１はその最終形状を帯
び、型から外すことができる。各層の厚みは一定のまま
である。

【００７９】焼成は、１２０℃付近で行う。なぜなら、
フォーム材１５の層は、１２０℃で焼成された後、その
化学的および機械的性質を保つことのできるプラスチッ
ク材料であるポリメタクリルイミドが好ましいからであ
る。

【００８０】焼成を必要としない他の公知の製造方法を
考えてもよいが、経費がもっとかかる。

【００８１】もちろん、本発明は上に記載した諸実施態
様に限定されるものではなく、冒頭の特許請求の範囲に
入り得る同等の技術をすべて含むものとする。

【００８２】とりわけ、２以上の複合材料層と１のフォ
ーム層を含むシャフト１の構造を考えに入れることが可
能である。

【００８３】また、複数の複合材料層と複数のフォーム
層を含むシャフト１の構造を考えに入れることも可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】長さの方向におけるシャフトを表す。

【図２】図１のシャフトを基にして組み立てたクラブを
表す。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た従来のシ
ャフトを示す部分断面図である。

【図４】図３に類似するが、本発明によるシャフトに相
当する部分断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿って見た横断面図である。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線に沿って見た本発明による
シャフトの縦断面図である。

【図７】一変形実施態様を示す縦断面図である。

【図８】シャフトの輪郭の一変形例を示す要部縦断面図
である。

【図９】密度が１．２ｋｇ／ｄｍ３よりも低い材料層の
厚みの一変形例を示す要部縦断面図である。

【図１０】別の変形実施態様を示す要部縦断面図であ
る。

【図１１】また別の変形実施態様を示す要部縦断面図で
ある。

【図１２】柄とヘッド間の連結の一例を示す要部縦断面
図である。

【図１３】図１２の連結の一変形を示す要部縦断面図で
ある。

【図１４】柄に把持部（グリップ）を取り付ける常套的
なやり方を示す要部縦断面図である。

【図１５】本発明による柄に把持部を取り付ける常套的
なやり方を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ （ゴルフクラブの）シャフト ２ 軸 ３ ゴルフクラブ ４ 把持部 ５ 頭部 ６ 外表面 ７ 内表面 ８ （シャフトの）端部（バット部） ９ （シャフトの）端部（チップ部） １４、１５、１６ 層 １７ 周壁 １９ 凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベネディクト ボー フランス国．01350 セイゼリュー，セノ ワ（番地なし)

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸（２）に沿って伸びる細長い管状体で
   形成されるゴルフクラブの柄（３）であって、前記管状
   体は、外表面（６）と、内表面（７）と、ゴルフの頭部
   （５）に一体連結されるための「チップ」と呼ばれる端
   部（９）と、把持部（４）に一体連結されるための「バ
   ット」と呼ばれる端部（８）とによって画定され、前記
   外表面（６）と内表面（７）とを分離する或る程度の厚
   みを設けて、複数の材料の層を含む周縁壁部（１７）を
   形成するものにおいて、 前記管状体の全長の少なくとも３０％に亙って、前記周
   縁壁部（１７）が少なくとも２の層（１４、１６）、す
   なわち、密度がρ１で、かつ長手方向のヤング率がＥ１
   の材料から成る第一の層（１４）と、密度がρ２で、か
   つ長手方向のヤング率がＥ２の材料から成る第二の層
   （１６）とを含み、 前記第一の層（１４）と第二の層（１６）は、密度がρ
   ３で、かつ長手方向のヤング率がＥ３のほぼ等方性を有
   する材料から成る分離層（１５）によって分離され、 前記第一の層（１４）と第二の層（１６）の密度（ρ
   １、ρ２）は前記分離層（１５）の材料の密度（ρ３）
   より大であり、また前記第一の層（１４）と第二の層
   （１６）の長手方向のヤング率（Ｅ１、Ｅ２）はそれぞ
   れ２０ＧＰａより大であり、かつ前記分離層（１５）の
   材料の長手方向のヤング率（Ｅ３）は２０ＧＰａより小
   であることを特徴とするゴルフクラブの柄。
2. 【請求項２】 前記２の層（１４、１６）の材料の密度
   （ρ１、ρ２）が１．２ｋｇ／ｄｍ３よりも大であるこ
   と；および前記分離層（１５）の材料の密度（ρ３）が
   １．２ｋｇ／ｄｍ３よりも小であることを特徴とする請
   求項１によるゴルフクラブの柄。
3. 【請求項３】 「バット」と呼ばれる端部（８）の近傍
   において、前記管状体が該バット（８）の方向に広がる
   円錐形をしたほぼ一定の厚みの壁部（１７）を有するこ
   とを特徴とする請求項１または２によるゴルフクラブの
   柄。
4. 【請求項４】 「チップ」と呼ばれる端部（９）の近傍
   において、前記管状体が１の壁部（１７）を有し、その
   厚みは、密度が１．２ｋｇ／ｄｍ３より大である材料の
   単一層または複数層によって得られることを特徴とする
   請求項１または２によるゴルフクラブの柄。
5. 【請求項５】 前記管状体の少なくとも一部分に亙っ
   て、密度が１．２ｋｇ／ｄｍ３より小である材料の層
   （１５）の厚みが変化することを特徴とする請求項１ま
   たは２によるゴルフクラブの柄。
6. 【請求項６】 密度（ρ１、ρ２）が１．２ｋｇ／ｄｍ
   ３より大である材料が炭素繊維と樹脂で形成される複合
   材料であることを特徴とする請求項２、３または４によ
   るゴルフクラブの柄。
7. 【請求項７】 前記複合材料の各層の厚みが０．０５ｍ
   ｍないし２ｍｍであることを特徴とする請求項６による
   ゴルフクラブの柄。
8. 【請求項８】 密度が１．２ｋｇ／ｄｍ３より小である
   材料が発泡性プラスチックであることを特徴とする請求
   項２ないし５のいずれか１によるゴルフクラブの柄。
9. 【請求項９】 プラスチック材料がポリメタクリルイミ
   ドであることを特徴とする請求項８によるゴルフクラブ
   の柄。
10. 【請求項１０】 前記発泡性材料の厚みが０．１ｍｍな
    いし５ｍｍであることを特徴とする請求項８または９に
    よるゴルフクラブの柄。
11. 【請求項１１】 前記管状体の周縁壁部を形成する異な
    る層が互いに貼り合わされることを特徴とする請求項１
    ないし１０のいずれか１によるゴルフクラブの柄。
12. 【請求項１２】 把持部（４）に一体連結される柄部
    （１）の側で、前記周壁部（１７）の発泡材料層（１
    ５）が前記バット端部（８）から２ｍｍないし５０ｍｍ
    の距離を隔てて係止されることを特徴とする請求項１な
    いし１１のいずれか１によるゴルフクラブの柄。
13. 【請求項１３】 前記発泡材料層（１５）が少なくとも
    ２の短円筒部（１８）で構成されることを特徴とする請
    求項１ないし１２のいずれか１によるゴルフクラブの
    柄。
14. 【請求項１４】 柄部（１）の断面が局部的に増加して
    凸部（１９）を形成することを特徴とする請求項１ない
    し１３のいずれか１によるゴルフクラブの柄。
15. 【請求項１５】 請求項１ないし１４のいずれか１に記
    載の柄部（１）を含むゴルフクラブの柄。
16. 【請求項１６】 前記柄部（１）が前記バット端部
    （８）の側でほぼ円錐状に広がる形状をなすこと；およ
    び前記把持部（４）の厚み（ｅ６）が０．１ｍｍないし
    ３ｍｍであることを特徴とする請求項１５によるゴルフ
    クラブの柄。