JP4289515B2 - グリップの製造方法 - Google Patents
グリップの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4289515B2 JP4289515B2 JP22135098A JP22135098A JP4289515B2 JP 4289515 B2 JP4289515 B2 JP 4289515B2 JP 22135098 A JP22135098 A JP 22135098A JP 22135098 A JP22135098 A JP 22135098A JP 4289515 B2 JP4289515 B2 JP 4289515B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cork
- grip
- main body
- axial direction
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; CARE OF BIRDS, FISHES, INSECTS; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K87/00—Fishing rods
- A01K87/08—Handgrips
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
- A63B60/06—Handles
- A63B60/08—Handles characterised by the material
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣竿やゴルフクラブ等に用いるコルクグリップに関する。
【0002】
【従来の技術】
コルクは植物の細胞壁にコルク組織が沈着した細胞層であって、多孔性の部材である。軽くて弾力性に富み、熱、電気、音、水などに優れた耐性を示す。近年、このコルク部材が釣竿,ゴルフクラブ,テニスラケット等のグリップ部分に多く用いらるようになっている。このコルク製グリップは、木の表皮をはぎ取って圧をかけて板状にしたコルク板から所定の筒状形状に打ち抜いたコルク片を連結し、表面を加工して製造するものである。
【0003】
このようにして製造したコルク製グリップには、多くの孔(一般に「鬆」と呼ばれる部分である)が存在する。そして、この「鬆」にはコルク粉とバインダーとを混合した補充材を補充し、コルク製グリップの耐久性を向上させるとともに意匠性を向上させている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコルク製グリップはコルクの木の表皮から得たコルク板をコルクの木の径方向に抜き取ることにより形成される。コルク材はコルクの木の径方向に「鬆」が配向しているので、グリップ片の長手方向に「鬆」が存在するようになる。即ち、図5に示すように、グリップの周面上に「鬆」が長手方向に長く現れる。
【0005】
しかし、従来のコルク製グリップでは、このようにグリップの周面上に長く「鬆」が現れているので、「鬆」に補充材を補充しても補充材が剥がれ落ちやすく、また外観上も好ましくない。また、補充材のバインダーはコルクの他の部分に比べて堅く固化してしまうので、この部分の手触りが良好と言い難い場合がある。
【0006】
本発明の課題は、壊れにくく外観にも優れたコルク製のグリップを製造する方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
発明にかかるグリップの製造方法は、釣竿やゴルフクラブなどの振回する棒状部材に設けるグリップの製造方法であって、以下の工程を含む。
◎コルク木材の樹皮から板状のコルク板を形成する工程。
◎前記コルク板から、軸方向に交差する方向に鬆が配向されるように円筒状のコルク片を抜き出す工程。
◎円筒状のコルク片を軸方向に複数個連続して接着しコルク製本体部を形成する工程。
【0009】
◎コルク製本体部の鬆に補充材を補充する工程。
この場合には、コルク木材の樹皮から形成したコルク板からコルク木材の径方向にコルク片の軸方向が交差するようにコルク片を抜き出す。そして、このコルク片を複数個連結してコルク製の本体部を形成するので、本体部の軸方向に交差する方向に鬆が配向される。
この場合には、本体部の軸方向に交差する方向に鬆が配向されており、本体部表面には細かい円状に鬆が現れる。即ち、本体部表面に大きな鬆が現れないので、鬆に補充された補充材が剥がれ落ちにくく、耐久性が向上する。また意匠性も向上する。さらに、鬆への補充材の注入量も少なくなり製造が容易になるとともに製造コストも抑えられる。さらにまた、補充材の注入量を抑えられる結果、補充材中のバインダーによる手触りの低下も抑えられる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
(全体の構成)
本発明の一実施形態を採用した釣竿は、図1に示すように、複数の竿体からなり穂先側の竿体を順次竿元側の竿体内に挿入して収納可能な内部竿体2と、内部竿体2が挿入され収納可能なように内部竿体2の竿元側に連結された外部竿体1とを有している。
【0011】
内部竿体1及び外部竿体2は、それぞれ炭素繊維やガラス繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。また、内部竿体2及び外部竿体1には釣糸を層通可能なラインガイド3が所定の間隔を隔てて複数設けられている。外部竿体1は、竿元側端部に配置された竿元グリップ4と、竿元グリップ4の穂先側に設けられリール(図示せず)を装着可能なリールシート5と、リールシート5の穂先側に配置された前グリップ6とを有している。そして、リールからの釣糸は順次ラインガイド3を通って、穂先側に導かれる。
【0012】
図2に示すように、前グリップ6は、コルク製の円筒型部材であって、外部竿体1の所定の位置にはめ込まれて接着材等で固定されている。前グリップ6は、外部竿体1が差し込まれた円筒状のコルク製本体部21と、コルク製本体部21の穂先側端部にはめ込まれたキャップ部22とを有している。
本体部21は、後に詳しく説明するように、コルクの木の表皮をはぎ取って圧をかけて板状にしたコルク板から所定の円筒形状に打ち抜いたコルク片から構成されている。このコルク板を円筒形に打ち抜く際に、コルクの木の径方向が打ち抜いたコルク片の軸方向に交差するようにして、コルクの鬆6aが本体部21の軸方向に交差するように位置づける。なお、本体部21の鬆6aには表面側からコルク粉にバインダーを混入した補充材(図示せず)が詰め込まれている。
【0013】
キャップ部22は穂先側ほど小径になるように形成された先細り円筒形部材である。合成樹脂または金属から形成されており、竿元側の開口側が本体部21の穂先側にはめ込まれている。
また、竿元グリップ4は、前グリップ6と同様にコルク板を所定の形状に加工した蓋付き円筒形部材である。この竿元グリップ4もグリップの周表面に現れる鬆は、竿元グリップ4の軸方向に交差するように配向しており、所定の補充材が詰め込まれている。
【0014】
(グリップの製造方法)
以下、前グリップ6の製造方法について図面を参照しつつ説明する。
まず、図3に示すように、コルクの木Tの表皮部分をはぎ取り、加圧して板状に引き延ばしてコルク板Sを製造する。このコルク板Sには、コルクの木Tの径方向にコルクの多孔質を形成する鬆が配向している(図3のy方向)。このコルク板Sから円筒形のコルク片30を打ち抜いて製造する。このとき、コルク片30の軸方向に交差する方向に鬆が配向するように(図3のz方向にコルク片30の軸方向が位置するように)打ち抜く。
【0015】
続いて、図4(a)に示すように、コルク片30を軸方向に中央付近で貫通する貫通孔30aを形成し、図4(b)に示すように複数のコルク片30を貫通孔30aから軸棒Lに順次貫通させて軸方向に連結する。そして、個々のコルク片30を接着剤等で接着する。この状態では、各コルク片30同士の大きさ形状等が一致しておらず外周面を削取等して表面加工を施して均一なものとする。ここでコルク片30の周表面に現れている鬆にコルク粉及びバインダーからなる補充剤を注入して補強し、さらに表面を研磨等して加工する。
【0016】
その後、軸棒Lを引き抜き所定の長さにカットして本体部21を製造する。
この本体部21は外部竿体1の所定の位置に差し込まれた後、接着剤等で固定される。さらにキャップ部材22を本体部21の穂先側にはめ込んで前グリップ6を製造する。
なお、竿元グリップ4も前グリップ6と同様にして製造される。
【0017】
(作用)
このように構成された釣竿では、本体部21の軸方向に交差する方向に鬆6aが配向されており、本体部21表面には細かい円状に鬆6aが現れる。即ち、本体部21表面に大きな鬆6aが現れないので、鬆6aに補充された補充材が剥がれ落ちにくく、耐久性が向上する。また意匠性も向上する。さらに、鬆への補充材の注入量も少なくなり製造が容易になるとともに製造コストも抑えられる。
【0018】
さらに、補充材の注入量を抑えられる結果、補充材中のバインダーによる手触りの低下も抑えられる。
[他の実施形態]
(a)本発明にかかるグリップは、釣竿のグリップに限定されるものではなく、ゴルフクラブ,テニスラケット,ステッキ等に用いることもできる。
(b)補充剤はコルク粉の外に様々なものを混入してもよい。
【0019】
【発明の効果】
本発明によれば、壊れにくく外観にも優れたコルク製のグリップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図2】図1の前グリップ付近の拡大図。
【図3】前グリップをコルクの木から製造する状態を示した図。
【図4】前グリップの製造工程を示した図。
【図5】従来のグリップを示した図。
【符号の説明】
1 内部竿体
2 外部竿体
4 竿元グリップ
6 前グリップ
21 本体部
22 キャップ部
30 コルク片
Claims (1)
- 釣竿やゴルフクラブなどの振回する棒状部材に設けるグリップの製造方法であって、
コルク木材の樹皮から板状のコルク板を形成する工程と、
前記コルク板から、軸方向に交差する方向に鬆が配向されるように円筒状のコルク片を抜き出す工程と、
前記円筒状のコルク片を軸方向に複数個連続して接着しコルク製本体部を形成する工程と、
前記コルク製本体部の鬆に補充材を補充する工程と
を含むグリップの製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22135098A JP4289515B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | グリップの製造方法 |
US09/365,204 US6226836B1 (en) | 1998-08-05 | 1999-08-02 | Grip and method of manufacturing the same |
TW088113262A TW450880B (en) | 1998-08-05 | 1999-08-03 | Grip and method of manufacturing the same |
KR1019990031974A KR100552406B1 (ko) | 1998-08-05 | 1999-08-04 | 그립과 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22135098A JP4289515B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | グリップの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000052314A JP2000052314A (ja) | 2000-02-22 |
JP4289515B2 true JP4289515B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=16765434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22135098A Expired - Fee Related JP4289515B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | グリップの製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6226836B1 (ja) |
JP (1) | JP4289515B2 (ja) |
KR (1) | KR100552406B1 (ja) |
TW (1) | TW450880B (ja) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6695713B2 (en) * | 2000-02-04 | 2004-02-24 | Ben Huang | All-weather golf club grip |
US8360898B2 (en) * | 2002-06-11 | 2013-01-29 | Ben Huang | Grip |
US7137904B2 (en) * | 2002-06-11 | 2006-11-21 | Ben Huang | Spiral wrap golf club grip |
US7585230B2 (en) * | 2003-03-18 | 2009-09-08 | Ben Huang | Single panel golf club grip with EVA inside layer |
US7862446B2 (en) * | 2007-08-14 | 2011-01-04 | Ben Huang | Grip having a varied gripping surface |
US9440128B2 (en) | 2002-06-11 | 2016-09-13 | Ben Huang | Method of making a grip |
US6857971B2 (en) * | 2003-03-18 | 2005-02-22 | Ben Huang | Single panel golf club grip |
US6843732B1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-01-18 | Ben Huang | Multi-segment single panel grip |
US6733401B1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-05-11 | Ben Huang | Golf club handle grip |
WO2004103659A1 (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Koji Yamashita | コルク被覆体及びその製造方法 |
US20060156514A1 (en) * | 2003-12-16 | 2006-07-20 | New Mexico Technical Research Foundation | Auxiliary grip |
US7186189B2 (en) * | 2005-07-01 | 2007-03-06 | Ben Huang | Panel grip with modified seam |
US7448958B2 (en) * | 2006-01-25 | 2008-11-11 | Ben Huang | Panel grip with cut-outs and inserts |
US7566375B2 (en) | 2006-01-25 | 2009-07-28 | Ben Huang | Panel grip with cut-outs and inserts |
US7347792B2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-03-25 | Ben Huang | Decorative golf club grip |
US7770321B2 (en) | 2007-03-19 | 2010-08-10 | Ben Huang | Fishing pole grip |
US7862445B2 (en) * | 2007-03-21 | 2011-01-04 | Ben Huang | Grip having a stabilized gripping surface |
US20080312005A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Chi-Chih Hung | Handle of a golf club |
WO2010078546A1 (en) * | 2009-01-05 | 2010-07-08 | Maxxcel Sports Llc | Grip trainer |
US20100273568A1 (en) * | 2009-04-28 | 2010-10-28 | Ben Huang | Ultralight grip for use with golf clubs and the like |
US9090307B2 (en) | 2009-04-28 | 2015-07-28 | Ben Huang | Grip for the handle of an article |
US9661833B2 (en) | 2009-04-10 | 2017-05-30 | Ben Huang | Multi-layered grip |
US8424236B2 (en) * | 2009-05-11 | 2013-04-23 | Ben Huang | Multi-layered grip for use with fishing poles |
US8518505B2 (en) * | 2009-04-10 | 2013-08-27 | Ben Huang | Multi-layered grip |
US8480510B2 (en) | 2009-08-28 | 2013-07-09 | Ben Huang | Sleeve member for use in golf club grips and the like |
US8272973B2 (en) * | 2010-01-01 | 2012-09-25 | Lu Clive S | Golf club grip |
US20110256950A1 (en) * | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Claire James M | Custom Cork Ring Grips |
USD848238S1 (en) * | 2016-02-02 | 2019-05-14 | Kraft Tool Company | Handle |
USD853821S1 (en) | 2016-07-15 | 2019-07-16 | Kraft Tool Company | Handle |
USD842678S1 (en) | 2017-01-31 | 2019-03-12 | Ronald G Meyer | Handle |
US10653124B2 (en) | 2017-05-03 | 2020-05-19 | Winn Incorporated | Reel component and method of manufacturing same |
USD854395S1 (en) | 2018-01-30 | 2019-07-23 | Kraft Tool Company | Handle |
USD873644S1 (en) | 2018-02-01 | 2020-01-28 | Kraft Tool Company | Handle |
USD874242S1 (en) | 2018-02-01 | 2020-02-04 | Kraft Tool Company | Handle |
CN109278122A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-29 | 平湖信达软木股份有限公司 | 软木自动升降打托切片机 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3975855A (en) * | 1975-05-30 | 1976-08-24 | Trimarc Corporation | Telescopic spin/fly combination fishing rod |
US4373718A (en) * | 1980-07-11 | 1983-02-15 | Schmidt Donald H | Flexible cork handle-wrapping strip |
US4467548A (en) * | 1982-01-11 | 1984-08-28 | Tabor David R | Fishing rod handle assembly |
FR2730416A1 (fr) * | 1995-02-13 | 1996-08-14 | Taylor Made Golf Co | Manche de club de golf |
USD383821S (en) * | 1996-05-20 | 1997-09-16 | Wood Brothers/Switch, Inc. | Cork golf club grip |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP22135098A patent/JP4289515B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-02 US US09/365,204 patent/US6226836B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-03 TW TW088113262A patent/TW450880B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-08-04 KR KR1019990031974A patent/KR100552406B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000052314A (ja) | 2000-02-22 |
TW450880B (en) | 2001-08-21 |
KR100552406B1 (ko) | 2006-02-20 |
US6226836B1 (en) | 2001-05-08 |
KR20000017078A (ko) | 2000-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4289515B2 (ja) | グリップの製造方法 | |
JP4028936B2 (ja) | グリップ | |
US6183233B1 (en) | Apparatus for manufacturing golf club shafts | |
US6797208B2 (en) | Golf club shaft with variable density tip plug | |
EP0956885B1 (en) | Grip and method of manufacturing the grip | |
EP0045825A1 (en) | Artificial feather shuttlecock and method of manufacturing same | |
US20180154229A1 (en) | Softball Bat with Unified Tip | |
JP3226607B2 (ja) | ウッドゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
JPS6254025B2 (ja) | ||
CN202044728U (zh) | 一种碳纤维高尔夫球杆杆身 | |
CN206640003U (zh) | 一种连接器金属壳体隐藏式固定结构 | |
CN216267906U (zh) | 运动器材用杆体及运动器材 | |
JPS58185178A (ja) | ゴルフ用ウツドクラブヘツド | |
JPS5923224B2 (ja) | インジエクシヨンラケットの製造方法 | |
JPS5832782A (ja) | 卓球ラケツトの製造方法 | |
JPH0113388B2 (ja) | ||
JPS54104940A (en) | Method of shaping racket frame having outer shell reinforcing layer | |
JPH0470917B2 (ja) | ||
JPS5914863A (ja) | ゴルフ用ウツドクラブヘツド | |
JP3107937B2 (ja) | 樹脂製中空ゴルフシャフトの製造方法 | |
JPS6045541B2 (ja) | ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 | |
JP2024000475A (ja) | ビリヤードキューの製造方法 | |
JPS5928978A (ja) | ゴルフクラブの製造方法 | |
AU8051491A (en) | Golf club handle | |
JP2004215852A (ja) | バドミントンラケット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050526 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050526 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080410 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080528 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090326 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090326 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |