JPH1121007A - 糊の塗工方法並びに塗工装置 - Google Patents
糊の塗工方法並びに塗工装置Info
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- JPH1121007A JPH1121007A JP18004997A JP18004997A JPH1121007A JP H1121007 A JPH1121007 A JP H1121007A JP 18004997 A JP18004997 A JP 18004997A JP 18004997 A JP18004997 A JP 18004997A JP H1121007 A JPH1121007 A JP H1121007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製本工程における用紙束への糊の塗工方法並
びに塗工装置において、糊の塗布時間を短縮化できると
ともに、用紙間への糊の浸透量を十分に確保し、用紙の
剥がれ不良を低減することを課題とする。 【解決手段】 糊パン１０内に充填した糊２０に用紙束
３０の糊付け部を浸漬して、糊塗布時間の短縮化と十分
な用紙間への糊の浸透を図り、また、二層式構造の糊パ
ン５０，６０を採用し、用紙束３０の糊付け部を浸漬す
る内部糊パン５０には常に糊２０がオーバーフロー気味
に供給され、一定の糊面を維持することにより、用紙束
３０糊付け部への糊２０の塗布量を一定に制御して、精
度の良い糊付けを行なう。
びに塗工装置において、糊の塗布時間を短縮化できると
ともに、用紙間への糊の浸透量を十分に確保し、用紙の
剥がれ不良を低減することを課題とする。 【解決手段】 糊パン１０内に充填した糊２０に用紙束
３０の糊付け部を浸漬して、糊塗布時間の短縮化と十分
な用紙間への糊の浸透を図り、また、二層式構造の糊パ
ン５０，６０を採用し、用紙束３０の糊付け部を浸漬す
る内部糊パン５０には常に糊２０がオーバーフロー気味
に供給され、一定の糊面を維持することにより、用紙束
３０糊付け部への糊２０の塗布量を一定に制御して、精
度の良い糊付けを行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、単片帳票の製本
工程等に適用される糊の塗工方法並びに塗工装置に関す
る。
工程等に適用される糊の塗工方法並びに塗工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、単片帳票を製本する場合には、帳
票用紙を複数枚重ねて用紙束を形成し、図８に示すよう
に、製本機のテーブル１上をクランプ装置２により用紙
束３をスライド操作して、糊トレイ４内に供給されてい
る糊５を糊塗布ローラー６により用紙束３の背面３ａに
塗工している。
票用紙を複数枚重ねて用紙束を形成し、図８に示すよう
に、製本機のテーブル１上をクランプ装置２により用紙
束３をスライド操作して、糊トレイ４内に供給されてい
る糊５を糊塗布ローラー６により用紙束３の背面３ａに
塗工している。
【０００３】すなわち、実際の塗布状態においては、図
９に示すように、図中左方向に用紙束３をスライド操作
する一方、糊塗布ローラー６は、図中時計廻り方向に回
転操作することにより、糊５を塗工している。
９に示すように、図中左方向に用紙束３をスライド操作
する一方、糊塗布ローラー６は、図中時計廻り方向に回
転操作することにより、糊５を塗工している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように糊塗布ローラー６を使用して、用紙束３の背面３
ａに糊付けを行なう方法においては、塗布時間が長く、
満足のいく生産効率が得られないとともに、用紙間への
糊５の浸透が少なく、用紙間の接着力が弱いため、用紙
剥離という不良品が発生しやすいという問題点が指摘さ
れていた。
ように糊塗布ローラー６を使用して、用紙束３の背面３
ａに糊付けを行なう方法においては、塗布時間が長く、
満足のいく生産効率が得られないとともに、用紙間への
糊５の浸透が少なく、用紙間の接着力が弱いため、用紙
剥離という不良品が発生しやすいという問題点が指摘さ
れていた。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、用紙の製本工程において、用紙に糊付けす
る際の糊の塗布時間を短縮化できるとともに、用紙間に
糊を十分浸透させることができ、用紙間で十分な接着強
度が確保できる糊の塗工方法並びに塗工装置を提供する
ことを目的としている。
れたもので、用紙の製本工程において、用紙に糊付けす
る際の糊の塗布時間を短縮化できるとともに、用紙間に
糊を十分浸透させることができ、用紙間で十分な接着強
度が確保できる糊の塗工方法並びに塗工装置を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、糊を充填した糊パン上に用
紙束の糊付け面を対向させ、用紙束、あるいは糊パンの
いずれかを上下動作させて、用紙束の糊付け部を糊パン
内の糊に浸漬させて糊付けを行なうことを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、糊を充填した糊パン上に用
紙束の糊付け面を対向させ、用紙束、あるいは糊パンの
いずれかを上下動作させて、用紙束の糊付け部を糊パン
内の糊に浸漬させて糊付けを行なうことを特徴とする。
【０００７】ここで、糊の塗布方法の適用対象として
は、単片帳票の帳票用紙を複数枚重ねて製本を行なう帳
票の製本工程の他、印刷された複数の用紙を製本する一
般の製本工程にも適用でき、使用する糊パンは、用紙束
の糊付け部を浸漬できる大きさを備え、糊の材料として
は、エマルジョン系糊，ホットメルト系糊等、限定され
ないが、ホットメルト系糊を使用する場合は、糊パンに
ヒーター等の加熱装置を付設し、ホットメルト系糊を溶
融させることが必要である。
は、単片帳票の帳票用紙を複数枚重ねて製本を行なう帳
票の製本工程の他、印刷された複数の用紙を製本する一
般の製本工程にも適用でき、使用する糊パンは、用紙束
の糊付け部を浸漬できる大きさを備え、糊の材料として
は、エマルジョン系糊，ホットメルト系糊等、限定され
ないが、ホットメルト系糊を使用する場合は、糊パンに
ヒーター等の加熱装置を付設し、ホットメルト系糊を溶
融させることが必要である。
【０００８】また、用紙束を糊パン内の糊に浸漬するに
は、用紙束の両側面をクランプ装置でクランプし、クラ
ンプ装置をシリンダや偏心カム等により上下動作させて
も良く、また、糊パンをシリンダ等により上下動作させ
るという方法をとっても良い。
は、用紙束の両側面をクランプ装置でクランプし、クラ
ンプ装置をシリンダや偏心カム等により上下動作させて
も良く、また、糊パンをシリンダ等により上下動作させ
るという方法をとっても良い。
【０００９】次に、請求項２記載の発明は、内部糊パン
の外周に補填用糊パンを設けた二層式の糊パンを使用
し、補填用糊パンから糊を内部糊パンに供給し、過剰の
糊を内部糊パンからオーバーフローさせて、内部糊パン
の糊面を一定に維持し、用紙束を上下動作させて用紙束
の糊付け部を内部糊パン内に浸漬させて糊付けを行なう
ことを特徴とする。
の外周に補填用糊パンを設けた二層式の糊パンを使用
し、補填用糊パンから糊を内部糊パンに供給し、過剰の
糊を内部糊パンからオーバーフローさせて、内部糊パン
の糊面を一定に維持し、用紙束を上下動作させて用紙束
の糊付け部を内部糊パン内に浸漬させて糊付けを行なう
ことを特徴とする。
【００１０】また、請求項３記載の発明は、用紙束の背
面に糊付けを行なう糊の塗工装置において、この塗工装
置は、用紙束の糊付け部を浸漬する内部糊パンと、この
内部糊パンの外周に設け、内部糊パンの過剰の糊を回収
する補填用糊パンと、補填用糊パン内の糊を内部糊パン
にオーバーフロー気味に供給し、内部糊パンの糊面を常
に一定に維持するように補填用糊パン内に設置された汲
上げローラーとから構成されていることを特徴とする。
面に糊付けを行なう糊の塗工装置において、この塗工装
置は、用紙束の糊付け部を浸漬する内部糊パンと、この
内部糊パンの外周に設け、内部糊パンの過剰の糊を回収
する補填用糊パンと、補填用糊パン内の糊を内部糊パン
にオーバーフロー気味に供給し、内部糊パンの糊面を常
に一定に維持するように補填用糊パン内に設置された汲
上げローラーとから構成されていることを特徴とする。
【００１１】ここで、適用対象並びに使用する糊は上述
したものを使用するが、糊パンは二層式のものを使用す
る。すなわち、用紙束の糊付け部を浸漬する寸法を有す
る内部糊パンの外周に補填用の糊パンを設けた二層式の
糊パンを採用する。
したものを使用するが、糊パンは二層式のものを使用す
る。すなわち、用紙束の糊付け部を浸漬する寸法を有す
る内部糊パンの外周に補填用の糊パンを設けた二層式の
糊パンを採用する。
【００１２】そして、補填用の糊パンから糊を内部糊パ
ンに供給するには、汲上げローラー等の手段を配し、ド
クターにより汲上げローラーに付着する糊を掻き取り、
内部糊パン内に供給する。尚、この方法では、糊パンが
二層式で大型化するため、用紙束を上下動作させるのが
良い。
ンに供給するには、汲上げローラー等の手段を配し、ド
クターにより汲上げローラーに付着する糊を掻き取り、
内部糊パン内に供給する。尚、この方法では、糊パンが
二層式で大型化するため、用紙束を上下動作させるのが
良い。
【００１３】以上の構成から明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、糊パン内に用紙束の糊付け部を浸
漬させることにより、糊付けを行なうというものである
から、用紙束の背面に短時間で糊を塗布することができ
るとともに、用紙間に糊が十分に浸透する。
記載の発明によれば、糊パン内に用紙束の糊付け部を浸
漬させることにより、糊付けを行なうというものである
から、用紙束の背面に短時間で糊を塗布することができ
るとともに、用紙間に糊が十分に浸透する。
【００１４】また、請求項２，３記載の発明によれば、
内部糊パン内に用紙束の背面を浸漬させるため、用紙束
の糊付け部に短時間で糊を塗布することができるととも
に、内部糊パンに供給される糊の糊面高さは常に一定に
維持されているため、糊塗布量を一定に管理することが
できる。
内部糊パン内に用紙束の背面を浸漬させるため、用紙束
の糊付け部に短時間で糊を塗布することができるととも
に、内部糊パンに供給される糊の糊面高さは常に一定に
維持されているため、糊塗布量を一定に管理することが
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、帳票用紙の製本工程における糊の塗工方法並びに塗
工装置の実施形態に適用して添付図面を参照しながら詳
細に説明する。
て、帳票用紙の製本工程における糊の塗工方法並びに塗
工装置の実施形態に適用して添付図面を参照しながら詳
細に説明する。
【００１６】図１乃至図３は本発明方法の第１実施形態
を示すもので、図１は塗工方法の説明図、図２，図３は
糊の塗工状態を示す各断面図、また、図４，図５は本発
明方法の第２実施形態を示すもので、図４は塗工装置の
概要図、図５は塗工状態を示す説明図、図６，図７は本
発明方法の第２実施形態の変形態様を示すもので、図６
は塗工装置の概要図、図７は塗工状態を示す説明であ
る。
を示すもので、図１は塗工方法の説明図、図２，図３は
糊の塗工状態を示す各断面図、また、図４，図５は本発
明方法の第２実施形態を示すもので、図４は塗工装置の
概要図、図５は塗工状態を示す説明図、図６，図７は本
発明方法の第２実施形態の変形態様を示すもので、図６
は塗工装置の概要図、図７は塗工状態を示す説明であ
る。
【００１７】まず、図１乃至図３に沿って本発明方法を
帳票の製本工程に適用した第１実施形態について説明す
ると、図１に示すように、糊パン１０内に糊２０が充填
されており、帳票用紙を複数枚重ねた用紙束３０の糊付
け部（背面）３１を糊パン１０の糊２０内に浸漬させる
ことにより、糊２０を塗工する。
帳票の製本工程に適用した第１実施形態について説明す
ると、図１に示すように、糊パン１０内に糊２０が充填
されており、帳票用紙を複数枚重ねた用紙束３０の糊付
け部（背面）３１を糊パン１０の糊２０内に浸漬させる
ことにより、糊２０を塗工する。
【００１８】上記糊パン１０は用紙束３０を余裕をもっ
て浸漬できる寸法を備えており、糊２０は水系エマルジ
ョン糊でもホットメルト系糊のどちらでも使用できる
が、ホットメルト系糊を使用する場合には、糊パン１０
にヒーター等の加熱装置（図示せず）を備え付けてホッ
トメルト糊を加熱溶融させる必要がある。
て浸漬できる寸法を備えており、糊２０は水系エマルジ
ョン糊でもホットメルト系糊のどちらでも使用できる
が、ホットメルト系糊を使用する場合には、糊パン１０
にヒーター等の加熱装置（図示せず）を備え付けてホッ
トメルト糊を加熱溶融させる必要がある。
【００１９】そして、図２に示すように、糊パン１０を
固定しておき、用紙束３０の両側面をクランプ装置４０
で挾み付けて、このクランプ装置４０を所定ストローク
上下動作させることにより、用紙束３０の糊付け部を糊
パン１０内の糊２０に浸漬させ、糊２０の塗工を行なう
か、あるいは図３に示すように、用紙束３０をクランプ
装置４０により保持して固定状態とし、糊２０を充填し
た糊パン１０をシリンダ１１等により所定ストローク上
下動作させて糊パン１０内の糊２０に用紙束３０の糊付
け部を浸漬させて糊付けを行なうようにしても良い。ま
た、図示はしないが偏心カムを利用して、糊パン１０を
上下動作させても良い。
固定しておき、用紙束３０の両側面をクランプ装置４０
で挾み付けて、このクランプ装置４０を所定ストローク
上下動作させることにより、用紙束３０の糊付け部を糊
パン１０内の糊２０に浸漬させ、糊２０の塗工を行なう
か、あるいは図３に示すように、用紙束３０をクランプ
装置４０により保持して固定状態とし、糊２０を充填し
た糊パン１０をシリンダ１１等により所定ストローク上
下動作させて糊パン１０内の糊２０に用紙束３０の糊付
け部を浸漬させて糊付けを行なうようにしても良い。ま
た、図示はしないが偏心カムを利用して、糊パン１０を
上下動作させても良い。
【００２０】従って、従来の糊塗布ローラーを使用する
方法に比べ、短時間で糊２０の塗工作業が完了し、生産
性が向上するとともに、塗布ムラ等がなく、用紙間に十
分な糊２０が浸透し、接着不良による用紙剥がれ等の不
具合が発生することがない。
方法に比べ、短時間で糊２０の塗工作業が完了し、生産
性が向上するとともに、塗布ムラ等がなく、用紙間に十
分な糊２０が浸透し、接着不良による用紙剥がれ等の不
具合が発生することがない。
【００２１】次に、本発明方法の第２実施形態について
説明すると、図４に示すように、本発明に使用する糊の
塗工装置は、糊パン５０，６０を二層式構造とすること
により、用紙束３０への糊２０の塗布量を一定量に制御
することができる。
説明すると、図４に示すように、本発明に使用する糊の
塗工装置は、糊パン５０，６０を二層式構造とすること
により、用紙束３０への糊２０の塗布量を一定量に制御
することができる。
【００２２】すなわち、本装置は、用紙束３０を浸漬で
きる外形寸法を備えた内部糊パン５０と、この内部糊パ
ン５０を収容するそれより大型の補填用糊パン６０との
二重構造を採っており、この補填用糊パン６０には、汲
上げローラー７０が設置されており、汲上げローラーに
付着した糊２０を内部糊パン５０に供給するためのドク
ター７１が内部糊パン５０に設けられている。
きる外形寸法を備えた内部糊パン５０と、この内部糊パ
ン５０を収容するそれより大型の補填用糊パン６０との
二重構造を採っており、この補填用糊パン６０には、汲
上げローラー７０が設置されており、汲上げローラーに
付着した糊２０を内部糊パン５０に供給するためのドク
ター７１が内部糊パン５０に設けられている。
【００２３】従って、本装置においては、補填用糊パン
６０内の糊２０は、汲上げローラー７０により常に内部
糊パン５０内に供給され、内部糊パン５０では、供給さ
れた糊２０がオーバーフロー気味となり、外部に溢れ出
るが、補填用糊パン６０内に有効に回収されるため、糊
２０は汲上げローラー７０により循環使用され、内部糊
パン５０の糊面は常に一定に維持される。
６０内の糊２０は、汲上げローラー７０により常に内部
糊パン５０内に供給され、内部糊パン５０では、供給さ
れた糊２０がオーバーフロー気味となり、外部に溢れ出
るが、補填用糊パン６０内に有効に回収されるため、糊
２０は汲上げローラー７０により循環使用され、内部糊
パン５０の糊面は常に一定に維持される。
【００２４】尚、本装置に使用される糊２０は、水系エ
マルジョン糊でもホットメルト系糊でも良いが、ホット
メルト系糊を使用する際は、各糊パン５０，６０にはヒ
ーター装置（図示せず）を付設し、ホットメルト系糊が
加熱溶融する温度に加熱する必要がある。
マルジョン糊でもホットメルト系糊でも良いが、ホット
メルト系糊を使用する際は、各糊パン５０，６０にはヒ
ーター装置（図示せず）を付設し、ホットメルト系糊が
加熱溶融する温度に加熱する必要がある。
【００２５】そして、本装置で用紙束３０の糊付け部分
に糊２０を塗工するには、図５に示すように、内部糊パ
ン５０の上方に用紙束３０を両側面をクランプ装置４０
により挟み付けた状態で位置させ、図示しないシリンダ
や偏心カム等により所定ストローク量下降動作させ、内
部糊パン５０内の糊２０に浸漬し、例えば、浸漬深さを
図５中符号ａで示す寸法となるように、用紙束３０の下
降ストローク量を制御すれば、内部糊パン５０の糊面は
常に一定であるため、用紙束３０に塗布される糊２０の
付着量は常に一定に維持される。
に糊２０を塗工するには、図５に示すように、内部糊パ
ン５０の上方に用紙束３０を両側面をクランプ装置４０
により挟み付けた状態で位置させ、図示しないシリンダ
や偏心カム等により所定ストローク量下降動作させ、内
部糊パン５０内の糊２０に浸漬し、例えば、浸漬深さを
図５中符号ａで示す寸法となるように、用紙束３０の下
降ストローク量を制御すれば、内部糊パン５０の糊面は
常に一定であるため、用紙束３０に塗布される糊２０の
付着量は常に一定に維持される。
【００２６】また、図６に示すように、用紙束３０を所
定位置で固定しておき、本装置を偏心カムを利用して所
定ストローク上下動作させるようにしても良い。すなわ
ち、補填用糊パン６０の下面２箇所に偏心カム６１を設
置し、偏心カム６１により糊パン６０を支持するととも
に、この偏心カム６１を回転軸６２を中心として回転動
作させることにより図６に示す最下方位置と図７に示す
最上方位置との間で装置全体を所定ストローク量上下動
作させることができ、図７に示すように装置が最上方位
置にきたとき、用紙束３０の糊付け部を内部糊パン５０
内の糊２０中に浸漬することができる。
定位置で固定しておき、本装置を偏心カムを利用して所
定ストローク上下動作させるようにしても良い。すなわ
ち、補填用糊パン６０の下面２箇所に偏心カム６１を設
置し、偏心カム６１により糊パン６０を支持するととも
に、この偏心カム６１を回転軸６２を中心として回転動
作させることにより図６に示す最下方位置と図７に示す
最上方位置との間で装置全体を所定ストローク量上下動
作させることができ、図７に示すように装置が最上方位
置にきたとき、用紙束３０の糊付け部を内部糊パン５０
内の糊２０中に浸漬することができる。
【００２７】このように、本発明の第２実施形態におい
ては、用紙束３０の糊付け部を内部糊パン５０内の糊２
０に浸漬して、糊２０を塗工するため、糊付けが短時間
で完了し、生産効率が向上するとともに、用紙束３０に
おける用紙間に十分に糊２０が浸透し、また、糊２０の
塗布ムラがないため、精度の良い糊付けが行われるとい
う利点がある。
ては、用紙束３０の糊付け部を内部糊パン５０内の糊２
０に浸漬して、糊２０を塗工するため、糊付けが短時間
で完了し、生産効率が向上するとともに、用紙束３０に
おける用紙間に十分に糊２０が浸透し、また、糊２０の
塗布ムラがないため、精度の良い糊付けが行われるとい
う利点がある。
【００２８】尚、上述した糊の塗工方法並びに塗工装置
は、単片帳票を構成する帳票用紙を複数枚重ねて用紙束
３０を構成し、用紙束３０の糊付け部に糊２０を塗工し
たが、一般の用紙の製本工程に流用できることはいうま
でもない。
は、単片帳票を構成する帳票用紙を複数枚重ねて用紙束
３０を構成し、用紙束３０の糊付け部に糊２０を塗工し
たが、一般の用紙の製本工程に流用できることはいうま
でもない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。
載する格別の作用効果を有する。
【００３０】（１）請求項１記載の発明によれば、糊を
充填した糊パン内に用紙束の糊付け部を浸漬する（直付
け法）を採用したから、従来の糊塗布ローラーを使用す
るものに比べ、糊塗布時間が大幅に短縮化でき、生産効
率を高めることができるという効果を有する。
充填した糊パン内に用紙束の糊付け部を浸漬する（直付
け法）を採用したから、従来の糊塗布ローラーを使用す
るものに比べ、糊塗布時間が大幅に短縮化でき、生産効
率を高めることができるという効果を有する。
【００３１】（２）請求項１記載の発明によれば、糊を
充填した糊パン内に用紙束の糊付け部を浸漬する（直付
け法）を採用したから、用紙間に糊が十分に浸透するた
め、接着不良に伴なう用紙剥離がなく、不良率を大幅に
低減でき、帳票等の品質性能を高めることができるとい
う効果を有する。
充填した糊パン内に用紙束の糊付け部を浸漬する（直付
け法）を採用したから、用紙間に糊が十分に浸透するた
め、接着不良に伴なう用紙剥離がなく、不良率を大幅に
低減でき、帳票等の品質性能を高めることができるとい
う効果を有する。
【００３２】（３）請求項２，３記載の発明によれば、
二層式構造の糊パンを使用し、内部の糊パンの糊面を常
に一定に維持した状態で用紙束の糊付け部を内部糊パン
内に浸漬するというものであるから、上記（１），
（２）の作用効果を備えるとともに、用紙束の糊付け部
に常に一定量の糊を塗布することができ、塗布ムラをな
くし、精度の良い糊付け加工ができるという効果を有す
る。
二層式構造の糊パンを使用し、内部の糊パンの糊面を常
に一定に維持した状態で用紙束の糊付け部を内部糊パン
内に浸漬するというものであるから、上記（１），
（２）の作用効果を備えるとともに、用紙束の糊付け部
に常に一定量の糊を塗布することができ、塗布ムラをな
くし、精度の良い糊付け加工ができるという効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を帳票の製本工程に適用した第１実
施形態を示す説明図。
施形態を示す説明図。
【図２】図１に示す本発明方法における糊付け状態を示
す説明図。
す説明図。
【図３】図１に示す本発明方法における糊付け状態の変
形態様を示す説明図。
形態様を示す説明図。
【図４】本発明方法の第２実施形態における塗工装置を
示す概要図。
示す概要図。
【図５】本発明方法の第２実施形態における糊の塗工状
態を示す説明図。
態を示す説明図。
【図６】本発明方法の第２実施形態に使用する糊の塗工
装置の変形態様を示す概要図。
装置の変形態様を示す概要図。
【図７】図６に示す糊の塗工装置による塗工状態を示す
説明図。
説明図。
【図８】従来の糊の塗工装置を示す概要図。
【図９】従来の糊の塗工工程を示す説明図。
１０ 糊パン １１ シリンダ ２０ 糊 ３０ 用紙束 ４０ クランプ装置 ５０ 内部糊パン ６０ 補填用糊パン ６１ 偏心カム ６２ 回転軸 ７０ 汲上げローラー ７１ ドクター
Claims (3)
- 【請求項１】 糊を充填した糊パン上に用紙束の糊付け
面を対向させ、用紙束、あるいは糊パンのいずれかを上
下動作させて、用紙束の糊付け部を糊パン内の糊に浸漬
させて糊付けを行なうことを特徴とする糊の塗工方法。 - 【請求項２】 内部糊パンの外周に補填用糊パンを設け
た二層式の糊パンを使用し、補填用糊パンから糊を内部
糊パンに供給し、過剰の糊を内部糊パンからオーバーフ
ローさせて、内部糊パンの糊面を一定に維持し、用紙束
の糊付け部を内部糊パン内の糊に浸漬させて糊付けを行
なうことを特徴とする糊の塗工方法。 - 【請求項３】 用紙束の背面に糊付けを行なう糊の塗工
装置において、この塗工装置は、用紙束の糊付け部を浸
漬する内部糊パンと、この内部糊パンの外周に設け、内
部糊パンの過剰の糊を回収する補填用糊パンと、補填用
糊パン内の糊を内部糊パンにオーバーフロー気味に供給
し、内部糊パンの糊面を常に一定に維持するように補填
用糊パン内に設置された汲上げローラーとから構成され
ていることを特徴とする糊の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18004997A JPH1121007A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 糊の塗工方法並びに塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18004997A JPH1121007A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 糊の塗工方法並びに塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121007A true JPH1121007A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16076602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18004997A Withdrawn JPH1121007A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 糊の塗工方法並びに塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121007A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225455A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-08-14 | Heidelberger Druckmas Ag | 針金平とじ製本のための装置及び方法 |
| JP2007062148A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 冊子製本装置 |
| JP2013202976A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | クランパ装置、製本装置 |
| CN103386834A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-13 | 上海紫宏机械有限公司 | 一种用于精装书籍书背上胶的装置 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP18004997A patent/JPH1121007A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225455A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-08-14 | Heidelberger Druckmas Ag | 針金平とじ製本のための装置及び方法 |
| JP4536951B2 (ja) * | 2000-05-17 | 2010-09-01 | ゴス インターナショナル アジア−パシフィック， インコーポレイテッド | 針金平とじ製本のための装置及び方法 |
| JP2007062148A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 冊子製本装置 |
| JP4626452B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-02-09 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 冊子製本装置 |
| JP2013202976A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | クランパ装置、製本装置 |
| CN103386834A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-13 | 上海紫宏机械有限公司 | 一种用于精装书籍书背上胶的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |