JP2007062148A - 冊子製本装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 装置異常が発生しても復旧が容易な冊子製本装置を提供すること。
【解決手段】 用紙束をクランプするクランプ手段と、
前記クランプ手段にクランプされた用紙束の背面に接着剤を塗布する塗布部材と、
前記用紙束の背面と前記塗布部材とを接離させる接離手段と、を有し、
前記接離手段は、接着剤の塗布中に異常が発生した場合前記用紙束の背面と前記塗布部材とを離間させる離間機構を、有していることを特徴とする冊子製本装置。
【選択図】 図８

Description

接着により冊子を作製する冊子製本装置に関する。

近年、小ロット対応、短納期、低コスト等の利点を生かして、従来の印刷装置に代わって、カラー電子写真方式の画像形成装置が用いられるようになってきた。また、画像形成装置で画像形成された用紙を所定枚数整合して用紙束を形成し、この用紙束の背面に接着剤を塗布し、表紙用紙を接着して冊子を作成する冊子製本装置も併せて用いられるようになってきた。

このような冊子製本装置のなかで、作業性及び品質の向上を目的として、用紙束の背面に塗布ローラにより接着剤を塗布した後表紙を接着するときに、接着面とは反対側の用紙束端面と表紙端面との合わせが容易に行え、かつ、用紙束と表紙との接着を強固に行うことが出来る装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−２０９７５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された装置では、塗布中に、停電が発生したり、操作者が誤って装置を停止してしまう等の異常が発生した場合には、塗布ローラが接着剤を介して用紙束背面に固着してしまい、装置を復旧しようとしたときに、固着した塗布ローラを用紙束から切り離すために多大な労力と時間を要してしまう。特に、接着剤として、接着時間が短く、かつ、強力な接着力が得られる等の利点を有するホットメルトを使用した場合には、接着剤を再溶融させてから行わなくてはならないため、更に大きな労力と時間を要してしまう。

本発明は、上述した問題に鑑み点されたもので、その目的は、装置異常が発生しても復旧が容易な冊子製本装置を提供することにある。

本発明の目的は、下記の構成により達成することが出来る。
（１）
用紙束をクランプするクランプ手段と、
前記クランプ手段にクランプされた用紙束の背面に接着剤を塗布する塗布部材と、
前記用紙束の背面と前記塗布部材とを接離させる接離手段と、を有し、
前記接離手段は、接着剤の塗布中に異常が発生した場合前記用紙束の背面と前記塗布部材とを離間させる離間機構を、有していることを特徴とする冊子製本装置。
（２）
前記接離手段はソレノイドの作動により前記用紙束の背面と前記塗布部材とを接離させるものであり、前記離間機構は前記ソレノイドに対する電力供給が遮断されることにより前記用紙束の背面と前記塗布部材とを離間させる機構であることを特徴とする前記（１）に記載の冊子製本装置。
（３）
前記接離手段はカムの作動により前記用紙束の背面と前記塗布部材とを接離させるものであり、前記離間機構は前記カムに対する駆動力が遮断されることにより前記用紙束の背面と前記塗布部材とを離間させる機構であることを特徴とする前記（１）に記載の冊子製本装置。
（４）
前記接離手段はリンクの作動により前記用紙束の背面と前記塗布部材とを接離させるものであり、前記離間機構は前記リンクに対する駆動力が遮断されることにより前記用紙束の背面と前記塗布部材とを離間させる機構であることを特徴とする前記（１）に記載の冊子製本装置。

本発明によれば、塗布中に異常が発生した場合、塗布部材と用紙束の背面とが離間する離間機構を有しているため、接着剤を介して結合した塗布部材と用紙束とを切り離すための労力と時間とをかける必要がなく、容易に復旧することが可能となる。

本発明の実施の形態の一例を図面を用いて説明する。

なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。

図１は画像形成装置Ａに本発明の実施の形態に係る冊子製本装置Ｂを連結した画像形成システム全体を示す概略図である。

先ず、画像形成装置Ａについて説明する。

画像形成装置Ａは電子写真方式により転写材である用紙に画像形成を行うものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２、画像読取部Ａ３を有する。

画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像及び転写が行われて感光体１上にトナー像が形成され、用紙Ｓに画像が形成される。

用紙Ｓは３個の給紙トレイ７Ａに収納されており、これらの給紙トレイ７Ａから用紙Ｓが１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像が用紙Ｓに転写される。

用紙Ｓに転写されたトナー像が定着装置８を通過して定着処理される。定着処理された用紙Ｓは、排紙ローラ７Ｃから排紙されるか又は再給紙路７Ｅに搬送される。

フェースアップ排紙においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓを直進させ、フェースダウン排紙及び両面画像形成においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓを下方に案内する。

フェースダウン排紙においては、用紙Ｓは下方に案内された後に、スイッチバックして上方に搬送され、排紙ローラ７Ｃから排紙される。

両面画像形成においては、用紙Ｓは下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａが配置された転写部に再給紙され、裏面画像の転写が行われた後、定着装置８にて定着処理されて排紙される。

原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。

次に、同じく図１を用いて、冊子製本装置Ｂの概要について説明する。

冊子製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれた用紙Ｓを複数枚束ねて用紙束Ｓ１とし、用紙束Ｓ１に表紙用紙（以降、単に表紙という）Ｓ２を接合して冊子Ｓ３を作製する装置である。

冊子製本装置Ｂは、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを排紙皿２０又は用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、１枚ずつ又は数枚ずつ送りこまれた用紙Ｓを集積しクランプするクランプ手段５０、用紙束Ｓ１の背面にホットメルト等の接着剤を塗布する塗布手段６０、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部７０、表紙収納部７０から給紙された表紙Ｓ２を支持する表紙支持手段８０及び冊子排出部１００を有する。

画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓは搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又は用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本モードでない場合に用紙Ｓが排出される。

製本モードにおいては、用紙Ｓは搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後にクランプ手段５０に搬送される。設定された枚数の用紙Ｓがクランプ手段５０に集積されると、用紙束Ｓ１は姿勢変換されてほぼ垂直状態に保持される。

垂直状態に保持された用紙束Ｓ１の下面に、塗布手段６０により接着剤が塗布される。

接着剤が塗布された用紙束Ｓ１に表紙収納部７０から給紙され表紙支持手段８０に支持されていた表紙Ｓ２が上昇して接触し、接着される。

用紙束Ｓ１に表紙Ｓ２が接着されて作成された冊子Ｓ３は冊子排出部１００に排出、集積される。

以下、製本モードにおける冊子製本装置Ｂについて図２を参照して更に詳しく説明する。

図２は冊子製本装置Ｂの正面断面図である。

搬送路１３を搬送された用紙Ｓは搬送ローラ４０１、４０２により斜め上方に搬送され、傾斜した反転皿４０３を上昇した後に、搬送ローラ４０２の逆回転により、下方に搬送されストッパ４０４に突き当たって停止する。

所定枚数の用紙Ｓが反転皿４０３上に集積されると、離間していた送り込みローラ４０５が集積された用紙Ｓをニップして下方に搬送し、搬送された用紙Ｓは支持板５０２及び突き当て板５０３を備えたクランプ手段５０に傾斜状態で支持される。

なお、後述するように、用紙束Ｓ１をクランプしてから、傾斜したクランプ手段５０が垂直状態になり、用紙束Ｓ１の背面に接着剤が塗布され、表紙Ｓ２が接着されて冊子Ｓ３が出来上がり、クランプ手段５０が再度傾斜状態に戻るまでの時間帯はクランプ手段５０には用紙Ｓが送り込めないため、搬送されてきた用紙Ｓは反転皿４０３に待機させておく必要があるが、このように反転皿４０３に待機させておく枚数が前述した所定枚数である。

冊子Ｓ３が作製されてクランプ手段５０が斜め状態に復帰した後は、クランプ手段５０での用紙Ｓの集積が可能となるので、画像形成装置Ａの操作、表示手段Ａ５（図１参照）において設定された冊子Ｓ３を作製する設定枚数に達するまで、搬送ローラ４０１により送り込まれた用紙Ｓは、搬送ローラ４０２により一枚毎クランプ手段５０に送り込まれる。

クランプ手段５０の集積枚数が設定枚数に達した後、用紙束Ｓ１は、不図示の駆動手段によるクランプ板５０４の作動により支持板５０２との間にクランプされ、クランプ手段５０が軸５０５を回転軸として回転することにより傾斜状態から垂直状態に姿勢変換される。

用紙束Ｓ１が垂直状態に変換されると、突き当て板５０３が退避し、塗布手段６０が図２の紙面垂直方向に移動することにより用紙束Ｓ１の背面に接着剤が塗布される。

続いて、冊子製本装置Ｂの下部に設けられた表紙収納部７０の給紙トレイ７０１から送り出しローラ７０２等により搬送され、表紙支持手段８０により水平状態にあらかじめ載置されていた表紙Ｓ２は、昇降手段９０により用紙束Ｓ１の背面に接触するまで上昇し、用紙束Ｓ１に接着され冊子Ｓ３となり、冊子排出部１００に排出される。

次に、図３、図４、図５を用いて、冊子Ｓ３が作製される詳細過程について説明する。

既に説明したように、図３（ａ）において、画像形成装置Ａから搬送されてきた用紙Ｓは搬送ローラ４０１、４０２により斜め上方に搬送され、所定枚数になるまで用紙反転部４０に集積された後、送り込みローラ４０５により斜め下方に搬送され、クランプ手段５０の支持板５０２上に集積される。

続けて、１枚毎用紙Ｓが支持板５０２上に集積され設定枚数に達した後、クランプ板５０４の作動により支持板５０２とにより用紙束Ｓ１がクランプされる。クランプ後、用紙束Ｓ１が斜め状態から垂直状態に姿勢変換され、突き当て板５０３が退避し、塗布手段６０が図３の紙面に対して直交する方向に移動しながら用紙束Ｓ１の背面ＳＡにホットメルト等の接着剤を塗布する（図３（ｂ）参照）。

なお、本発明の特徴である塗布手段６０の構成及び動作については後述するものとする。

図３（ｃ）の下段に示すように、上述した一連の動作と平行して、表紙収納部７０（図２参照）から送り出された表紙Ｓ２は表紙引き込みローラ８０１、８０２により所定位置まで引き込まれ、水平状態に載置される。

用紙束Ｓ１の背面ＳＡへの接着剤塗布が完了すると、昇降手段９０（図２参照）により表紙支持手段８０は、固定板８０３が表紙Ｓ２を介して用紙束Ｓ１の背面ＳＡに当接するまで上昇する。

なお、図３（ｃ）上段に示すように、固定板８０３よりも上方に設けた一対の折り曲げ部材８０４と表紙引き込みローラ８０１、８０２とによる表紙Ｓ２の引っ張り合いを防止するために、表紙支持手段８０の上昇に連動して表紙引き込みローラ８０１、８０２のニップは解除される。

固定板８０３が用紙束Ｓ１の背面ＳＡに当接すると、図４（ａ）に示すように、一対の折り曲げ部材８０４が互いに接近する方向に移動して、表紙Ｓ２と用紙束Ｓ１とを角型形状に接着した後初期位置に戻る。

表紙Ｓ２と用紙束Ｓ１との接着完了後、表紙支持手段８０が下降を開始し、これに連動して、表紙引き込みローラ８０１、８０２の従動ローラ支持レバー８０５、８０６が、それぞれ図４の反時計方向、時計方向に回転するとともに、表紙支持レバー８０７、８０８が同じく、図４の反時計方向、時計方向に回転して表紙Ｓ２を支える。

表紙支持手段８０は、後述するように、冊子搬送コンベア８１０が作製された冊子Ｓ３を受け取り排出するために図４の紙面に直交する方向に移動するが、この時に、冊子搬送コンベア８１０と表紙Ｓ２の先端部とが接触しなくなる位置まで下降する。

表紙支持手段８０の下降が完了すると、図４の紙面に直交する方向にみて用紙束Ｓ１の長さ（幅）よりも外側に退避していた一対の冊子搬送コンベア８１０が用紙束Ｓ１を支える位置まで互いに移動、接近する（図４（ｂ）参照）。

冊子搬送コンベア８１０の移動完了後、冊子Ｓ３が冊子搬送コンベア８１０上に落下した時の衝撃を和らげるため、冊子搬送コンベア８１０は用紙束Ｓ１の背面ＳＡに接近して停止する（図４（ｃ）参照）。

表紙支持手段８０の停止後、クランプ板５０４による用紙束Ｓ１のクランプが解除され、冊子Ｓ３が冊子搬送コンベア８１０上に落下する（図５（ａ）参照）。なお、このときに、表紙支持レバー８０８は初期位置である水平位置に戻っている。

冊子Ｓ３が冊子搬送コンベア８１０上に落下した後、表紙支持手段８０が下降を開始し冊子Ｓ３は、図５（ｂ）の矢印方向に回転している冊子搬送コンベア８１０上に、用紙束Ｓ１の背面ＳＡを先頭にして倒れながら搬送され（図５（ｂ）参照）、やがて、冊子搬送コンベア８１０上に横倒しとなり排出される（図５（ｃ）参照）。

冊子Ｓ３の排出が完了すると、上述した各部材は初期位置に復帰する。

次に、塗布手段６０について、図６、図７、図８を用いて説明する。

図６は図１に示す塗布手段６０を上方から見た平面図、図７は図６のＸ−Ｘ断面図、図８は図６のＹ−Ｙ断面図である。

図６に示すように、６０１は接着剤を塗布するための塗布部材である塗布ローラであり、概略箱形形状の第１揺動体６０２に回転自在に支持されるとともに、図８に示すように、第１揺動体６０２に貯留されヒータ６０３により溶融したホットメルト等の接着剤ＡＤに一部が浸漬している。

図６、図７に示すように、６０４は、用紙束Ｓ１の背面ＳＡに塗布された接着剤をならすためのならしローラであり、第１揺動体６０２及び概略箱形形状の第２揺動体６０５に回転自在に支持され、ならしローラ６０４の回転軸６０４Ａには歯車Ｇ１が固定されている。

図６に示すように、歯車Ｇ１は、アイドル歯車Ｇ２を介して塗布ローラ６０１の回転軸６０１Ａに固定された歯車Ｇ３と噛み合うとともに、図７に示すように、第２揺動体６０５に保持された塗布モータＭ１の出力軸に固定された歯車Ｇ４に噛み合っている。

これにより、塗布モータＭ１の回転が塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４に伝達される。

図６、図７に示すように、６０６は第２揺動体６０５の外側に設けた概略箱形形状の塗布本体であり、第２揺動体６０５に固定された第２揺動軸６０７を回転自在に支持している。

同じく図６、図７に示すように、塗布本体６０６の上部には、スライド軸受け６０８が４ヶ所設けられており、これらのスライド軸受け６０８にはスライド軸６０９、６１０が摺動可能に係合しており、スライド軸６０９、６１０は、塗布本体６０６が、図１の紙面に直交する方向に移動できるように配置されている。

図６に示すように、６１１は塗布本体６０６をスライドさせるためのベルトであり、ベルト６１１の１ヶ所が結合部材６１２を介してスライド軸受け６０８の１つに固定されている。

ベルト６１１は、スライド軸６０９、６１０と平行に設けた、プーリ６１３、６１４に張架されており、プーリ６１４には移動モータＭ２から駆動が伝達される。

図８に示すように、６１５は、ならしローラ６０４の回転軸６０４Ａを支点として第１揺動体６０２を図８の反時計方向に揺動させるための第１ソレノイドであり、第２揺動体６０５に固定されている。６１６は、塗布本体６０６に回転自在に設けた第２揺動軸６０７を支点として、第２揺動体６０５を、図８の時計方向に揺動させるための第２ソレノイドであり塗布本体６０６に固定されている。

図８からも明らかなように、第１ソレノイド６１５及び第２ソレノイド６１６が通電して各ソレノイドのプランジャーが飛び出したときに、塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４の外周面が同一高さになり用紙束Ｓ１の背面ＳＡに接触するように、第１ソレノイド６１５及び第２ソレノイド６１６のプランジャーのストロークが設定されている。

図８に示すように、６１７は用紙束Ｓ１の背面ＳＡに直交する用紙束Ｓ１の両側側辺ＳＳ１、ＳＳ２を検知する検知手段であり、塗布本体６０６の矢印の移動方向前方に一体的に設けられている。

同じく図８において、６１８は、塗布ローラ６０１に担持された接着剤ＡＤの量を規制するための規制板であり、塗布ローラ６０１に対して一定の隙間を持って設置されている。６１９は、ならしローラ６０４に付着した接着剤ＡＤを除去するための除去板であり、ならしローラ６０４に対して一定の圧力で当接している。

塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４ともに、図８の矢印方向に回転するように設定されている。

なお、塗布ローラ６０１には不図示の棒状ヒータが内蔵されている。

以上の説明から明らかなように、クランプ手段５０はクランプ板５０４、支持板５０２等を備え、塗布手段６０は塗布ローラ６０１、ならしローラ６０４、塗布モータＭ１等を備え、移動手段６１はスライド軸受け６０８、スライド軸６０９、６１０、ベルト６１１、移動モータＭ２等を備え、接離手段６２は第１ソレノイド６１５を備え、ならし部材接離手段６３は第２ソレノイド６１６を備え、表紙支持手段８０は表紙引き込みローラ８０１、８０２、固定板８０３、折り曲げ部材８０４、従動ローラ支持レバー８０７、８０８、冊子搬送コンベア８１０を備えている。

次に、上述した構成の冊子製本装置Ｂの制御構成について図９を用いて説明する。

Ｂ１は冊子製本装置Ｂの制御手段であり、冊子製本装置Ｂの制御手順や各種データを記憶する記憶手段Ｂ２、記憶手段Ｂ２に記憶された制御手順やデータに基づいて制御を実行するＣＰＵ（参照符号Ｂ３）等で構成されている。

制御手段Ｂ１は、インターフェースＢ４を介して上位の画像形成装置Ａの制御手段Ａ４（図１参照）と通信可能に構成され、サイズ、設定枚数等の情報が伝達される。制御手段Ｂ１の入力側には、検知手段６１７が接続され、出力側には、クランプ手段５０、塗布モータＭ１、移動モータＭ２、第１ソレノイド６１５、第２ソレノイド６１６等が接続されている。

また、制御手段Ｂ１は、例えば、ＡＣ等の電源ラインＰＬから電力の供給を受け、制御手段Ｂ１内に設けた電源供給手段Ｂ５から、第１ソレノイド６１５、第２ソレノイド６１６等に所定の電力を供給している。

次に、上述した構成の冊子製本装置Ｂにおける接着剤を塗布する手順について、図１０及び既出の図面を用いて説明する。

図１０は塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４が用紙束Ｓ１の背面ＳＡに接離する過程を示す模式図である。

塗布手段６０は、塗布モータＭ１及びならしローラ６０４が回転しながら、図１０の左側の初期位置に待機している。

図３（ａ）に示すように、クランプ手段５０により用紙束Ｓ１が垂直状態に姿勢変換されると、移動モータＭ２（図６参照）が回転し、塗布手段６０が図１０の右方向に移動を開始する。

塗布手段６０の移動に伴い、検知手段６１７が用紙束Ｓ１の側辺ＳＳ１を検知してから所定時間（Ｔ１）経過後、第１ソレノイド６１５が作動して（図８参照）、背面ＳＡの端部に塗布ローラ６０１が接触して塗布が開始されるとともに、第２ソレノイド６１６も作動して、ならしローラ６０４もならし動作可能位置に上昇する。

塗布本体６０６が移動して、検知手段６１７が用紙束Ｓ１の側辺ＳＳ２を検知してから所定時間（Ｔ２）経過後、第１ソレノイド６１５が非作動となり、塗布ローラ６０１が用紙束Ｓ１の背面ＳＡの端部において離間する。

同様に、検知手段６１７が側辺ＳＳ２を検知してから所定時間（Ｔ３）経過後、第２ソレノイド６１６が非作動となり、ならしローラ６０４が背面ＳＡの端部位置において離間してならし動作を終了する。

なお、塗布及びならし作業を行った後の戻り行程においては、塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４は背面ＳＡから離間して初期位置に戻るように制御されている。

斯かる構成のもとで、接着剤ＡＤの塗布中に、例えば、停電等により電源ラインＰＬからの電力の供給がストップしたり、操作者が誤って冊子製本装置Ｂを停止してしまったり、或いは、電源供給手段Ｂ５が故障してしまう等の異常が発生した場合、第１ソレノイド６１５及び第２ソレノイド６１６に対する電力の供給が遮断され各ソレノイドのプランジャが引っ込むとともに、塗布手段６０の自重により、塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４が用紙束Ｓ１の背面ＳＡから離間する。

なお、本実施の形態において、離間機構とは、第１ソレノイド６１５及び第２ソレノイド６１６に対する電力供給が遮断されることにより、塗布手段６０の自重により、第１揺動体６０２、第２揺動体６０５が、それぞれ、ならしローラ６０４の回転軸６０４Ａ、第２揺動軸６０７を支点として回転することにより、塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４が用紙束Ｓ１の背面ＳＡから離間する機構である。

以上説明したように、本実施の形態によれば、接着剤ＡＤの塗布中に異常が発生した場合、塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４が用紙束Ｓ１の背面ＳＡから離間する機構を有するので、塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４が用紙束Ｓ１の背面ＳＡ固着するトラブルを防止することが出来、冊子製本装置を容易に復旧することが可能となる。

なお、本実施の形態においては、塗布手段６０に塗布ローラ６０１及びならしローラ６０４を有する構成としたが、塗布ローラ６０１のみを用いる構成としても良い。

また、本実施の形態においては、用紙束Ｓ１に表紙Ｓ２を接着して冊子Ｓ３としたが、用紙束Ｓ１のみを接着剤で接着して冊子とする構成としても良い。

更に、接離手段６１として、ソレノイドを用いる代わりに、図１１に示すように、偏心カム６２０を用いて、第１揺動体６０２を上下させても良く、偏心カム６２０が最も上昇した位置（上死点）の手前で、塗布ローラ６０１が用紙束の背面ＳＡに接触するように構成することにより、塗布中に異常が発生し偏心カム６２０を駆動する駆動モータ（参照符号なし）に対する電力供給が遮断されると、偏心カム６２０が塗布手段６０の自重により図の矢印の方向に回転して、塗布ローラ６０１が用紙束Ｓ１の背面ＳＡから離間する。

第２揺動体６０５（図８参照）も同様に接離動作を行うことが出来るので説明は省略する。

接離手段６１として、これ以外にも、例えば、図１２に示すように、リンク６３０、６３１を用いて、用紙束の背面ＳＡと塗布手段６０とを接離させても良く、リンク６３０、６３１の死点ＤＰの手前で、塗布ローラ６０１が用紙束Ｓ１の背面ＳＡに接触するように構成することにより、塗布中に異常が発生しリンク６３０、６３１を駆動する駆動モータ（参照符号なし）に対する電力供給が遮断されると、リンク６３０、６３１が塗布手段６０の自重により図の矢印の方向に曲がり、塗布ローラ６０１が用紙束Ｓ１の背面ＳＡから離間する。

第２揺動体６０５（図８参照）も同様に行うことが出来るので説明は省略する。

画像形成装置に冊子製本装置を連結した画像形成システム全体の概略図。 冊子製本装置の正面断面図。 冊子が作製される過程の説明図（１）。 冊子が作製される過程の説明図（２）。 冊子が作製される過程の説明図（３）。 図１に示す塗布手段６０を上方から見た平面図。 図６のＸ−Ｘ断面図。 図６のＹ−Ｙ断面図。 冊子製本装置の制御構成図。 塗布ローラ及びならしローラが用紙束背面に接離する過程を示す模式図。 接離手段の他の実施の形態（１）。 接離手段の他の実施の形態（２）。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
Ａ１ 画像形成部
Ａ２ 原稿搬送装置
Ａ３ 画像読取部
Ａ４ 画像形成装置制御手段
Ａ５ 操作、表示手段
Ｂ 冊子製本装置
Ｂ１ 制御手段
Ｂ２ インターフェース
Ｍ１ 塗布モータ
Ｍ２ 移動モータ
Ｓ 用紙
Ｓ１ 用紙束
Ｓ２ 表紙
Ｓ３ 冊子
ＳＳ１、ＳＳ２ 側辺
１０ 搬送部
２０ 排紙皿
４０ 用紙反転部
５０ クランプ手段
６０ 塗布手段
６１ 移動手段
７０ 表紙収納部
８０ 表紙支持手段
９０ 昇降手段
１００ 冊子排出部
４０１、４０２ 搬送ローラ
４０３ 反転皿
４０４ ストッパ
４０５ 送り込みローラ
５０２ 支持板
５０３ 突き当て板
５０４ クランプ板
５０５ 回転軸
６０１ 塗布ローラ
６０２ 第１揺動体
６０３ ヒータ
６０４ ならしローラ
６０５ 第２揺動体
６０６ 塗布本体
６０７ 第２揺動軸
６０８ スライド軸受け
６０９、６１０ スライド軸
６１１ ベルト
６１２ 結合部材
６１３、６１４ プーリ
６１５ 第１ソレノイド
６１６ 第２ソレノイド
６１７ 検知手段
６１８ 規制板
６１９ 除去板
６２０ 偏心カム
６３０、６３１ リンク
７０１ 給紙トレイ
７０２ 送り出しローラ
８０１、８０２ 表紙引き込みローラ
８０３ 固定板
８０４ 折り曲げ部材
８０５、８０６ 従動ローラ支持レバー
８０７、８０８ 表紙支持レバー
８１０ 冊子搬送コンベア

Claims (4)

1. 用紙束をクランプするクランプ手段と、
   前記クランプ手段にクランプされた用紙束の背面に接着剤を塗布する塗布部材と、
   前記用紙束の背面と前記塗布部材とを接離させる接離手段と、を有し、
   前記接離手段は、接着剤の塗布中に異常が発生した場合前記用紙束の背面と前記塗布部材とを離間させる離間機構を、有していることを特徴とする冊子製本装置。
2. 前記接離手段はソレノイドの作動により前記用紙束の背面と前記塗布部材とを接離させるものであり、前記離間機構は前記ソレノイドに対する電力供給が遮断されることにより前記用紙束の背面と前記塗布部材とを離間させる機構であることを特徴とする請求項１に記載の冊子製本装置。
3. 前記接離手段はカムの作動により前記用紙束の背面と前記塗布部材とを接離させるものであり、前記離間機構は前記カムに対する駆動力が遮断されることにより前記用紙束の背面と前記塗布部材とを離間させる機構であることを特徴とする請求項１に記載の冊子製本装置。
4. 前記接離手段はリンクの作動により前記用紙束の背面と前記塗布部材とを接離させるものであり、前記離間機構は前記リンクに対する駆動力が遮断されることにより前記用紙束の背面と前記塗布部材とを離間させる機構であることを特徴とする請求項１に記載の冊子製本装置。

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