JPH11209238A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 着色顔料であって、当該着色顔料の濃度
が５重量％となるように硫酸バリウムと混合してなる試
料の分光反射スペクトルが、６００nm以上の波長領域に
おいて変曲点を有する着色顔料を含有する化粧料。 【効果】 シミ・ソバカス等の色むらをカバーすること
ができ、しかもくすんだ肌の色を改善し、自然で健康的
な肌色にする効果に優れたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、くすんだ肌の色を
改善し、自然で健康的な肌色にする効果に優れた化粧料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に化粧料はその化粧効果の性質上、
肌に塗布した際に肌に存在するシミ・ソバカス等の色む
らを隠すことが要求されている。この要求に応えるた
め、従来は隠蔽力、着色力の高い顔料である酸化チタ
ン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、有機色素等を着色
顔料として配合し、カバー力を高めることが行われてき
た。しかし、このような隠蔽力の高い顔料を多く配合し
た化粧料は、シミ・ソバカス等の色むらを見えにくくす
るという点では優れているものの、色彩学的には肌の色
彩値と同じ色に等色するだけで、健康的な素肌の分光反
射率（スペクトル）とは異なり、不透明で自然な感じが
失われるという欠点があった。

【０００３】一般に、健康的な素肌は、分光反射スペク
トルにおいて、波長５００〜６２０nmの領域でスペクト
ルに窪みを有するが、これとは逆に素肌がくすむにつれ
て波長５００〜６２０nmの領域でスペクトルの窪みが小
さくなることが知られている。従来の化粧料、特にファ
ンデーションでは、５５０nmより長波長の領域のスペク
トルの反射率が低いため、これを塗布すると本来素肌が
有している長波長（５５０nm以上）側の反射率を小さく
してしまい、分光反射スペクトルがくすんだ肌と同様の
状態となり、自然で健康的な化粧肌を得ることは困難で
あった。これは、従来の化粧料に用いられている赤色顔
料が赤色酸化鉄（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）であり、該赤色酸化鉄
の変曲点波長が５８０nm付近であることが原因である。
すなわち、従来の着色顔料を用いた化粧料においては、
肌に存在するシミ・ソバカス等の色むらをカバーするこ
とと、くすみのない自然で健康的な肌色の再現の両者を
同時に満足することはできなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、シミ・ソバカス等の色むらをカバーすることができ
るとともに、くすみがなく自然で健康的な肌色を得るこ
とができる化粧料を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行った結果、特定の光学的性質を
有する着色顔料を用いれば、シミ・ソバカス等の色むら
をカバーすることができ、しかもくすんだ肌の色を改善
し、自然で健康的な肌色にする効果に優れた化粧料が得
られることを見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、着色顔料であって、
当該着色顔料の濃度が５重量％となるように硫酸バリウ
ムと混合してなる試料の分光反射スペクトルが、６００
nm以上の波長領域において変曲点を有する着色顔料を含
有することを特徴とする化粧料を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる着色顔料は、
当該着色顔料の濃度が５重量％となるように硫酸バリウ
ムと混合してなる試料の分光反射スペクトルが、６００
nm以上の波長領域において変曲点を有するものである。
ここで、変曲点とは、分光光度計を用い、３８０〜７８
０nmの可視波長範囲での分光反射スペクトルを測定し、
得られたスペクトルにおいて一次微分導関数の最大値又
は二次微分導関数が０となる波長を変曲点波長として求
めたものである。本発明においては、この変曲点波長が
６００nm以上、好ましくは６００〜６４０nm、特に好ま
しくは６２０〜６３５nmのものを用いる。変曲点波長が
６００nm未満のものでは、肌のくすみを改善することが
できない。

【０００８】このような光学的性質を有する着色顔料と
しては、例えば（１）式：

【０００９】

【化２】Ｃａ_xＦｅ_yＯ_x+(3y/2)

【００１０】（式中、ｘは０．６〜２の数、ｙは２〜３
の数を示す）で表される複合酸化物、（２）天然色素で
あるコチニール（カルミン酸）をアルミナ又はアルミナ
水和物に吸着させた複合顔料、（３）有機色素（タール
色素）をアルミニウムレーキさせたもの又はアルミナ若
しくはアルミナ水和物に吸着させた複合顔料などが挙げ
られる。

【００１１】具体的には、（１）カルシウム・鉄複合酸
化物としては、複合酸化物を構成しているＣａとＦｅの
モル比（Ｃａ／Ｆｅ）の値が、０．３〜０．７の範囲内
であるものが好ましく、０．４〜０．５５の範囲内であ
るものがより好ましい。

【００１２】また、カルシウム・鉄複合酸化物中のα−
Ｆｅ₂Ｏ₃ の含有量は、変曲点波長が６００nmよりも短
波長の領域で存在しないようにし、また化粧料に配合し
た際にスペクトルに大きな窪みを得ることができるよう
にする観点から、３０重量％以下、特に１５重量％以下
であるのが好ましい。

【００１３】一方、カルシウム・鉄複合酸化物中のＣａ
₂Ｆｅ₂Ｏ₅ の含有率は、彩度及び明度を良好にする観点
から、４０重量％以下、特に１０重量％以下であるのが
好ましい。

【００１４】更に、カルシウム・鉄複合酸化物をイオン
交換水に１重量％懸濁させたとき、該カルシウム・鉄複
合酸化物を構成しているＣａ及びＦｅの溶出量は、あま
りにも多い場合には、該懸濁液の液性が高アルカリとな
り、化粧料に配合したときに、皮膚に刺激を与えるよう
になるので、それぞれ５００ppm 以下、特に１００ppm
以下であるのが好ましい。

【００１５】このようなカルシウム・鉄複合酸化物は、
例えばα−Ｆｅ₂Ｏ₃ などの酸化鉄粉末、α−ＦｅＯＯ
Ｈ、β−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸
化鉄、Ｆｅ（ＯＨ）₃ で表される水酸化鉄などの粉末
と、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）₂、ＣａＣＯ₃ などの粉末と
を水やエタノールなどの溶媒中でスラリー状にして十分
に混合したのち、溶媒を除去し、８００〜１０００℃で
焼成する固相反応法などにより製造することができる。
かかる方法に用いられる原料は特に限定されず、焼成す
ることによって、カルシウム・鉄複合酸化物（ＣａＯ−
Ｆｅ₂Ｏ₃複合酸化物）を生成することができれば、いず
れのものでもよい。

【００１６】また、前記方法以外にも、例えば、ＣａＣ
ｌ₂、Ｃａ（ＮＯ₃）₂などのＣａ塩と、ＦｅＣｌ₂、Ｆｅ
Ｃｌ₃、Ｆｅ（ＮＯ₃）₃ などの可溶性のＦｅ塩との混合
水溶液を、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ、ＮＨ
₃ などのアルカリで中和して得られる水酸化物を焼成す
る方法を採用することもできる。

【００１７】なお、Ｃａ及びＦｅの供給源は、前記した
ものに限定されず、例えば、中和によって水酸化物を生
じるものであれば特に限定されない。また、沈殿剤とし
て、シュウ酸、クエン酸などの有機酸を用いることがで
きるが、生成した沈殿物を焼成してＣａＯ−Ｆｅ₂Ｏ₃
複合酸化物を生じるものであれば、特にこれらに限定さ
れるものではない。また、水熱反応法による焼成を必要
としない方法や、噴霧熱分解法などの気相法によっても
得ることができる。更に、α−Ｆｅ₂Ｏ₃ 及びＣａ₂Ｆｅ
₂Ｏ₅ を存在させるために、ＣａとＦｅとの仕込みモル
比を調整する以外に、第三成分としてＣａと化合物をつ
くる物質、例えばＳｉＯ₂ やＺｒＯ₂ などを添加し、Ｃ
ａ₂ＳｉＯ₄ やＣａＺｒＯ₃ を生成させることでα−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃ の存在量を調整することも可能である。

【００１８】また、（２）コチニール複合顔料は、例え
ばα−Ａｌ₂Ｏ₃、γ−Ａｌ₂Ｏ₃などのアルミナ粉末やＡ
ｌ₂Ｏ₃・Ｈ₂Ｏ、Ａｌ₂Ｏ₃・３Ｈ₂Ｏで表されるようなア
ルミナ水和物を、天然色素のコチニール水溶液中に分散
させ、加熱攪拌し上記粉体に吸着させた後、濾過洗浄す
ることにより製造することができる。

【００１９】更に、（３）有機色素複合顔料の有機色素
（タール色素）としては、例えば赤色１０４号、赤色１
０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２０号、
赤色２２６号、赤色２２７号などの赤色有機色素が挙げ
られる。このような有機色素のうち、赤色１０４号、赤
色１０６号、赤色２２７号などの水溶性染料は、水中に
分散させた後、ＡｌＣｌ₃ 等のアルミニウム塩を加えて
アルミニウムレーキさせたものを使用することができ
る。また、このように水溶性染料をアルミニウムレーキ
したものや、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２０
号、赤色２２６号などの水不溶性の色素を、前記と同様
にしてアルミナ又はアルミナ水和物に吸着させた複合顔
料を使用することができる。

【００２０】本発明で用いる着色顔料は、前記のような
光学的性質を有するものであるが、更に、当該着色顔料
の濃度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合して
なる試料の分光反射スペクトルが、５００〜６２０nmの
波長領域でスペクトルに窪みを有し、５００nm及び６２
０nmの反射率を直線で結び、この窪みとの間に形成され
た部分の面積が３００％・nm以上であるのが好ましい。

【００２１】また、本発明で用いる着色顔料は、体積平
均粒子径が０．０１〜５０μｍ、特に０．０５〜２μｍ
であるのが、分散性が良好で、着色力も高いので好まし
い。

【００２２】本発明で用いる着色顔料としては、前記
（１）カルシウム・鉄複合酸化物が特に好ましい。

【００２３】本発明で用いる着色顔料は、１種又は２種
以上を組合わせて用いることができ、全組成中に０．１
〜１００重量％、特に０．０１〜５０重量％、更に１〜
２０重量％配合すると、くすんだ肌の色を十分に改善す
ることができるので好ましい。

【００２４】本発明の化粧料には、前記着色顔料のほ
か、通常の化粧料に用いられる成分、例えば各種オイ
ル、界面活性剤、水溶性高分子、保湿剤、防腐剤、薬
剤、他の粉末、色素、香料、紫外線吸収剤、水等を、本
発明の効果を損わない範囲で適宜配合することができ
る。

【００２５】具体的には、オイルとしては、例えば流動
パラフィン、ワセリン、パラフィンワックス、スクワラ
ン、ミツロウ、カルナバロウ、オリーブ油、ラノリン、
高級アルコール、脂肪酸、高級アルコールと脂肪酸の合
成エステル油等の化粧品に汎用される油分が挙げられ
る。界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル・
ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビ
トール脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤；ステア
リン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタノールアミン
等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン界面活性剤；及び
カチオン界面活性剤、両性界面活性剤の化粧品に汎用さ
れる界面活性剤が挙げられる。

【００２６】水溶性高分子としては、例えばカルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカストビ
ーンゴム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステ
ル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンゴム、ゼラ
チン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品
に汎用される水溶性高分子が挙げられる。保湿剤として
は、例えばソルビトール、キシリトール、グリセリン、
マルチトール、プロピレングリコール、１，３−ブチレ
ングリコール、１，４−ブチレングリコール、ピロリド
ンカルボン酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、乳酸ナトリ
ウム、ポリエチレングリコール等の化粧品に汎用される
保湿剤が挙げられる。

【００２７】防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香
酸アルキルエステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸
カリウム等の化粧品に汎用される防腐剤が挙げられる。
薬剤としては、例えばビタミン類、生薬、消炎剤、殺菌
剤等の化粧品に汎用される薬剤が挙げられる。

【００２８】他の粉末としては、例えばタルク、マイ
カ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲
母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪ソウ土、珪酸マ
グネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸
バリウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属
塩、ヒドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、
ベントナイト、ゼオライト、セラミックスパウダー、水
酸化アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパウダー、ポ
リエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウ
ダー、メタクリレートパウダー、四フッ化エチレンパウ
ダー、微結晶性セルロース、コメデンプン、ラウロイル
リジン等の有機粉体；ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸
マグネシウム、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸
亜鉛ナトリウム等の活性剤金属塩粉末、酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄（ベンガラ）、チタ
ン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、カーボンブラッ
ク、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、酸
化クロム、水酸化クロム、コバルトチタン、群青、紺青
等の無機着色粉体；酸化チタンコーティング雲母、酸化
チタンコーティングオキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビ
スマス、酸化チタンコーティングタルク、魚鱗箔、着色
酸化チタンコーティング雲母等のパール顔料；アルミニ
ウムパウダー、ステンレスパウダー、カッパーパウダー
等の金属粉末顔料などが挙げられる。

【００２９】色素としては、例えば赤色３号、赤色１０
４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤
色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６
号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色
４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２
０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、
青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑
色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、
橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０６号、橙色２０
７号等のタール色素、カルサミン、ラッカイン酸、ブラ
ジリン、クロシン等の有機顔料粉体及びジルコニア、バ
リウム、又はアルミニウムレーキ有機顔料粉体が挙げら
れる。

【００３０】紫外線吸収剤としては、例えばパラアミノ
安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収
剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収
剤、ベンソフェノン系紫外線吸収剤等が挙げられる。

【００３１】本発明の化粧料は、通常の方法に従って製
造することができ、その形態は特に制限されず、例えば
粉末状、ケイク状、乳化状、オイル状、ゲル状等のいず
れでもよく、またファンデーション、粉白粉、固形白
粉、頬紅、アイシャドー、口紅、アイライナー等のメー
クアップ化粧料、及びクリーム、乳液等の基礎化粧料等
のいずれにも適用することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の化粧料は、シミ・ソバカス等の
色むらをカバーすることができるとともに、くすんだ肌
の色を改善し、自然で健康的な肌色にする効果に優れた
ものである。

【００３３】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、以下の製造例において得られた着色顔料の光学特
性（変曲点波長）、体積平均粒子径並びにＣａ及びＦｅ
溶出量は、次の方法により求めた。

【００３４】（１）光学特性の測定方法：着色顔料の濃
度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合した試料
粉体１．０ｇを粉体測定用セルに詰め、標準白色板にて
補正を行った分光光度計（日立製作所社製、商品名：Ｕ
−４０００）で３８０〜７８０nmの可視波長範囲での分
光反射スペクトルを測定し、得られたスペクトルにおい
て一次微分導関数の最大値又は二次微分導関数が０とな
る波長を変曲点波長として求めた。

【００３５】（２）体積平均粒子径：堀場製作所社製、
レーザー散乱式粒度分布計（ＬＡ−７００型）を用いて
測定した。

【００３６】（３）Ｃａ及びＦｅの溶出量の測定方法 着色顔料をイオン交換水（水温：２０℃）に１重量％と
なるように懸濁させ、１２時間攪拌後、フィルターによ
って粉体と溶液とを分離し、得られた濾液中のＣａ及び
Ｆｅの溶出量をプラズマ発光分析（ＩＣＰ）にて測定し
た。

【００３７】製造例１ Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．５となるように原料粉末で
あるＣａ（ＯＨ）₂２９．４２５重量部とα−ＦｅＯＯ
Ｈ ７０．５７５重量部との割合で両者を秤量して合計
量を１００ｇとした。これを容量が５００mlのＺｒＯ₂
製のボールミルポッドに入れ、１０mmφのＺｒＯ₂ 製の
ボール１２００ｇと溶媒として１５０ｇのエタノールを
用いて、１２時間混合を行った。その後、スラリーとボ
ールとを分離し、スラリー中のエタノールを留去してＣ
ａ（ＯＨ）₂−α−ＦｅＯＯＨの均一混合粉体を得た。
これを電気炉にて１０００℃、３時間の焼成条件で焼成
することにより、着色顔料を得た。得られた着色顔料
は、Ｘ線回折分析の結果、ＣａＦｅ₂Ｏ₄ 単相であっ
た。また、変曲点波長は６２５nmであり、体積平均粒子
径は、１．３５μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶出量、各々５０
ppm 及び２ppm であった。

【００３８】製造例２ 製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とな
るように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行
い、着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲点波長は
６２３．５nmであり、得られた着色顔料をＸ線回折分析
したところ、ＣａＦｅ₂Ｏ₄ 相にα−Ｆｅ₂Ｏ₃ 相が１０
重量％含有されていた。また、体積平均粒子径は、１．
５４μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶出量は、各々４８ppm 及び
２ppm であった。

【００３９】製造例３ 製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．６とな
るように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行
い、着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲点波長は
６２７nmであり、得られた着色顔料をＸ線回折分析した
ところ、ＣａＦｅ₂Ｏ₄ 相以外にＣａ₂Ｆｅ₂Ｏ₅ 相が２
２重量％含有されていた。また、体積平均粒子径は、
１．３６μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶出量は、各々８９ppm
及び３ppm であった。

【００４０】製造例４ 室温で攪拌下でＮａＯＨ ０．８モルを含む水溶液１リ
ットルに、ＣａＣｌ₂０．１モル及びＦｅＣｌ₃ ０．２
モルを含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモル比の値：０．５）
１リットルを定量ポンプを用いて１０ml／min の速度で
滴下した。滴下終了後のpHは１２．５であった。ここで
得られたＣａ及びＦｅの混合水酸化物を良く水洗した後
乾燥し、その乾燥物を電気炉にて９００℃、３時間の焼
成を行い、着色顔料を得た。得られた着色顔料は、Ｘ線
回折分析により、ＣａＦｅ₂Ｏ₄ 単相であることが判明
した。また、変曲点波長は６２３nmであり、体積平均粒
子径は１．１２μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶出量は、各々３
４ppm 及び３ppm であった。

【００４１】製造例５ 製造例４において、焼成温度及びその時間を８００℃で
３時間とした以外は、製造例４と同様の操作を行い、着
色顔料を得た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析よ
り、ＣａＦｅ₂Ｏ₄ 相であることが判明した。また、変
曲点波長は６０８．５nmであり、体積平均粒子径は０．
７８μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶出量は、各々９７ppm 及び
５ppm であった。

【００４２】製造例６ 製造例４において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とし
た以外は、製造例４と同様の操作を行い、着色顔料を得
た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ
₂Ｏ₄ 相以外にα−Ｆｅ₂Ｏ ₃ 相が１０重量％含有されて
いた。また、変曲点波長は６１８．５nmであり、体積平
均粒子径は１．３２μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶出量は、各
々２６ppm 及び２ppm であった。

【００４３】製造例７ （ＣＯＯＨ）₂ ０．３モルを含む水溶液１リットルを
１００℃に加熱、攪拌し、ＣａＣｌ₂ ０．１モル及び
ＦｅＣｌ₂ ０．２モルを含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモ
ル比の値：０．５）１リットルを滴下ロートにて１分間
で滴下し、そのままの温度で攪拌下１時間の熟成を行っ
た。その後、生成したＣａ及びＦｅのシュウ酸塩を濾別
し、水洗した後、乾燥した。この乾燥粉末を電気炉にて
１０００℃、１時間焼成し、着色顔料を得た。得られた
着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ₂Ｏ₄ 単相で
あることが判明した。また、変曲点波長は６２５nmであ
り、体積平均粒子径は１．３４μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶
出量は、各々６ppm 及び３ppm であった。

【００４４】製造例８ 製造例７において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とし
た以外は、製造例７と同様の操作を行い、着色顔料を得
た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ
₂Ｏ₄ 相以外にα−Ｆｅ₂Ｏ ₃ 相が８重量％含有されてい
た。また、変曲点波長は６２２．５nmであり、体積平均
粒子径は１．２５μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶出量は、各々
５６ppm 及び２ppmであった。

【００４５】製造例９ 製造例２におてい、Ｃａ原料及びＦｅ原料を各々ＣａＣ
Ｏ₃ 及びα−Ｆｅ₂Ｏ₃ とした以外は、実施例１と同様の
操作を行い、着色顔料を得た。得られた着色顔料は、Ｘ
線回折分析より、ＣａＦｅ₂Ｏ₄ 単相であることが判明
した。また、変曲点波長は６２７．５nmであり、体積平
均粒子径は１．５６μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶出量は、各
々５２ppm 及び２ppm であった。

【００４６】製造例１０ 製造例９において、Ｃａ／Ｆｅのモル比の値を０．４と
した以外は、製造例９と同様の操作を行い、着色顔料を
得た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦ
ｅ₂Ｏ₄ 相以外にα−Ｆｅ₂Ｏ ₃ 相が１２重量％含有され
ていた。また、変曲点波長は６１６．５nmであり、体積
平均粒子径は１．３２μｍ、Ｃａ及びＦｅの溶出量は、
各々４６ppm 及び１ppm であった。

【００４７】製造例１１ 薄片状の金属アルミニウムをアルカリ溶液中にて酸化反
応させて得られた板状酸化アルミニウム粉末（比表面積
２７０m²／ｇ、アスペクト比５０、平均粒子径２０．０
μｍ）１．０ｇを水５０ｇに懸濁させ、更に天然色素コ
チニール（カルミン酸、三栄化学製）０．３５ｇを水４
０ｇに溶解したものを徐々に攪拌しながら加えた。６０
℃、２０分間攪拌し、濾過洗浄し、着色された薄片状粉
末を得た。更に、この着色粉末を水１００ｇで沸騰処理
した後、濾過、水洗、次いでエタノール洗浄し、８０℃
で乾燥すると粉体色の鮮明な暗褐色を示す着色顔料を得
た。得られた着色顔料の変曲点波長は６２２nmであり、
体積平均粒子径は１．５μｍであった。

【００４８】製造例１２ 製造例１１において、吸着担体にアルミナゾルを噴霧乾
燥して得られた球状アルミナ粉末（平均粒径３μｍ）と
した以外は、製造例１１と同様の操作を行い、暗赤色を
示す着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲点波長は
６２５nmであり、体積平均粒子径は１．３μｍであっ
た。

【００４９】製造例１３ 製造例１１にて使用した薄片状アルミナ粉末１．０ｇを
水５０ｇに懸濁させ、更に赤色２０１号（癸巳化成製）
０．１５ｇを水４０ｇに溶解したものを徐々に加え、次
いで濾過洗浄して、着色された薄片状粉末を得た。この
薄片状粉末をオートクレーブに入れ、水１００ｇを加え
た懸濁液を３０分で１３０℃まで昇温し、そのまま１時
間保持後、３０分で７０℃まで放冷した。更にこれを洗
浄、乾燥して粉体色の鮮明な赤色を示す着色顔料を得
た。得られた着色顔料の変曲点波長は、６２６．６nmで
あり、体積平均粒子径は１．４μｍであった。

【００５０】試験例１ 製造例１、１１及び１３で得られた着色顔料並びに赤色
酸化鉄（ベンガラ）の分光反射スペクトルを測定した。
得られたスペクトルを図１〜図４に示す。

【００５１】実施例１〜１３、比較例１（パウダーファ
ンデーション） 表１〜表２に示す組成のパウダーファンデーションを製
造し、これを使用したときの仕上がり（健康的にみえ
る、血色の良さ、カバー力、くすみの改善）を評価し
た。結果を表１〜表２に併せて示す。

【００５２】（製法）成分（１）〜（１８）を混合し、
粉砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分（１９）〜（２１）を８０℃に混合溶解し
たものを加えて均一混合する。この混合物に成分（２
２）を加え、混合した後再び粉砕し、ふるいを通す。こ
れを金皿に圧縮成型して、パウダーファンデーションを
得た。

【００５３】（評価方法）実施例１〜１３及び比較例１
で得られたパウダーファンデーションについて、これを
女性モデルの顔の左右に、実施例１〜１３と比較例１を
ハーフフェイスに塗布したとき、健康的に見える、血色
の良さ、カバー力及びくすみの改善などの顔の見えにつ
いて評価した。条件としては、色温度約６１００Ｋの照
明環境で左右の塗布肌が同じように見える（色、仕上が
りについて）ことを確認した後、色温度が４０００Ｋの
照明環境で評価を行った。評価は、専門パネラー１４名
により、各項目について、良いを５点、やや良いを４
点、普通を３点、やや悪いを２点、悪いを１点として行
い、１４名の平均値を算出した。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】表１〜表２の結果から明らかなように、本
発明のパウダーファンデーションを塗布した場合にはい
ずれも、健康的で、血色が良く見える仕上がりで、かつ
カバー力及びくすみの改善も良好であった。

【００５７】実施例１４（クリーム状ファンデーショ
ン） 下記組成のクリーム状ファンデーションを製造した。

【表３】 （組成） （重量％） （１）ステアリン酸 ５．５ （２）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．５ （３）セトステアリルアルコール １．０ （４）モノラウリルプロピレングリコール ３．０ （５）スクワラン ７．０ （６）オリーブ油 ８．０ （７）精製水 バランス （８）防腐剤 適量 （９）トリエタノールアミン １．２ （10）ソルビット ３．０ （11）酸化チタン ８．０ （12）タルク ５．０ （13）黒酸化鉄 ０．０５ （14）製造例１の着色顔料 １．８ （15）黄酸化鉄 ２．４ （16）比表面積２５m²／ｇの酸化亜鉛（FINEX-25、堺化学社製） ４．０ （17）香料 微量

【００５８】（製法）成分（１１）〜（１６）を混合
し、粉砕機を通して粉砕する。別に水相成分（７）〜
（１０）を混合した溶液を調製し、粉砕した顔料を加え
て分散した後、７５℃に加熱する。油相成分（１）〜
（６）を８０℃に加熱溶解したものを、先に調製した水
相に攪拌しながら加え、乳化する。これを攪拌しながら
冷却し、５０℃で成分（１７）を加え攪拌しながら冷却
し、クリーム状ファンデーションを得た。

【００５９】実施例１５（粉白粉） 下記組成の粉白粉を製造した。

【表４】 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）比表面積７５m²／ｇの酸化亜鉛（FINEX-75、堺化学社製） ５．０ （３）タルク ３０．０ （４）酸化チタン ０．５ （５）製造例２の着色顔料 ０．１ （６）黄酸化鉄 ０．１ （７）黒酸化鉄 ０．０１ （８）ステアリン酸マグネシウム １０．０ （９）防腐剤 適量

【００６０】（製法）全成分を混合し、粉砕機を通して
粉砕し、ふるいを通して粉白粉を得た。

【００６１】実施例１６（固形白粉） 下記組成の固形白粉を製造した。

【表５】 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）比表面積５０m²／ｇの酸化亜鉛（FINEX-50、堺化学社製） ６．０ （３）タルク ２０．０ （４）酸化チタン ０．５ （５）製造例３の着色顔料 ０．１ （６）黄酸化鉄 ０．１ （７）黒酸化鉄 ０．０１ （８）流動パラフィン ８．０ （９）ミツロウ ２．０ （10) 防腐剤 適量 （11）香料 微量

【００６２】（製法）成分（１）〜（８）を混合し、粉
砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、
更に成分（９）〜（１１）を８０℃で混合溶解したもの
を加えて均一に混合する。この混合物に成分（１２）を
加え混合した後、再び粉砕しふるいを通す。これを金皿
に圧縮成型して、固形白粉を得た。

【００６３】実施例１７（頬紅） 下記組成の頬紅を製造した。

【表６】 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）タルク ２０．０ （３）比表面積２５m²／ｇの酸化亜鉛（FINEX-25、堺化学社製） ７．０ （４）酸化チタン ４．０ （５）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （６）コメデンプン ５．０ （７）黒酸化鉄 ０．０５ （８）製造例１２の着色顔料 １．８ （９）黄酸化鉄 ０．８ （10）流動パラフィン ３．０ （11）防腐剤 適量 （12）香料 微量

【００６４】（製法）成分（１）〜（１０）を混合し、
展色する。次に、混合機の中で成分（１１）〜（１２）
を噴霧して加え、均一に混合し、ふるい通した後フレス
機を使って金皿の中に圧縮して固め、頬紅を得た。

【００６５】実施例１８（アイシャドウ） 下記組成のアイシャドウを、実施例１７と同様にして製
造した。

【表７】 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）タルク ５．０ （３）比表面積７５m²／ｇの酸化亜鉛（FINEX-75、堺化学社製） ７．０ （４）雲母チタン ５．０ （５）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （６）ラウリン酸亜鉛 ３．０ （７）黒酸化鉄 ０．０５ （８）製造例１１の着色顔料 ２．１ （９）黄酸化鉄 １．８ （10）流動パラフィン ７．０ （11）防腐剤 適量 （12）香料 微量

【００６６】実施例１９（口紅） 下記組成の口紅を製造した。

【表８】 （組成） （重量％） （１）酸化チタン バランス （２）製造例１３の着色顔料 ３．０ （３）赤色２０２号 ２．０ （４）黄色４号アルミニウムレーキ １．０ （５）赤色２２３号 ０．１ （６）微粒子酸化亜鉛（ジメチルポリシロキサン処理物） ４．０ （７）ヒマシ油 ４６．０ （８）オクチルドデカノール １５．０ （９）ラノリン ５．０ （10）液状ラノリン ５．０ （11）ミツロウ ５．０ （12）オゾケライト ４．０ （13）キャンデリラロウ ７．０ （14）カルナウバロウ １．０ （15）酸化防止剤 適量 （16）防腐剤 適量 （17）香料 微量

【００６７】（製法）成分（８）〜（１５）を加熱融解
し、均一に混合する。これに成分（１）〜（７）を加
え、ロールミルで練り均一に分散させた後、再融解して
成分（１６）〜（１７）を加え、脱泡してから型に流し
込み、急冷して固める。固まったものを型から取り出
し、容器に充填する。次にスティックの外観を整えてか
ら炎の中を通し、表面を均一にして、口紅を得た。

【００６８】実施例２０（アイライナー） 下記組成のアイライナーを製造した。

【表９】 （組成） （重量％） （１）カルナウバロウ ５．０ （２）ミツロウ １．０ （３）マイクロクリスタリンワックス １０．０ （４）白色ワセリン １．０ （５）有機ベントナイト ０．５ （６）軽質流動パラフィン バランス （７）製造例９の着色顔料 ２．０ （８）酸化チタン ３．０ （９）カーボンブラック ２．０ （10）防腐剤 適量

【００６９】（製法）成分（６）の一部に成分（５）を
加え、コロイドミルを通して分散、ゲル化させる。一方
成分（１）〜（４）及び（１１）を混合し、加熱して溶
解し、成分（７）〜（１０）を加えた後、冷却してロー
ルミルで練り、再び加熱して溶かした中に、ベントナイ
トゲルと残部の成分（６）を加え、攪拌しながら冷却
し、アイライナーを得た。

【００７０】実施例１４〜２０で得られた化粧料はいず
れも、健康的で、血色が良く見える仕上がりで、かつカ
バー力及びくすみの改善も良好であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造例１で得られた着色顔料の分光反射スペク
トルを示す図である。

【図２】製造例１１で得られた着色顔料の分光反射スペ
クトルを示す図である。

【図３】製造例１３で得られた着色顔料の分光反射スペ
クトルを示す図である。

【図４】赤色酸化鉄（ベンガラ）の分光反射スペクトル
を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 7/035 Ａ６１Ｋ 7/035 7/48 7/48

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色顔料であって、当該着色顔料の濃度
   が５重量％となるように硫酸バリウムと混合してなる試
   料の分光反射スペクトルが、６００nm以上の波長領域に
   おいて変曲点を有する着色顔料を含有することを特徴と
   する化粧料。
2. 【請求項２】 着色顔料が、式： 【化１】Ｃａ_xＦｅ_yＯ_x+(3y/2) （式中、ｘは０．６〜２の数、ｙは２〜３の数を示す）
   で表される複合酸化物である請求項１記載の化粧料。
3. 【請求項３】 複合酸化物が、α−Ｆｅ₂Ｏ₃ 結晶相の
   含有率３０重量％以下及びＣａ₂Ｆｅ₂Ｏ₅ 結晶相の含有
   率４０重量％以下のものである請求項２記載の化粧料。
4. 【請求項４】 複合酸化物をイオン交換水に１重量％懸
   濁させたときに、Ｃａ及びＦｅの溶出量がそれぞれ５０
   ０ppm 以下のものである請求項２又は３記載の化粧料。
5. 【請求項５】 着色顔料が、コチニールをアルミナ又は
   アルミナ水和物に吸着させたものである請求項１記載の
   化粧料。
6. 【請求項６】 着色顔料が、有機色素をアルミニウムレ
   ーキさせたもの又はアルミナ若しくはアルミナ水和物に
   吸着させたものである請求項１記載の化粧料。
7. 【請求項７】 着色顔料が、体積平均粒子径０．０１〜
   ５０μｍのものである請求項１〜６のいずれか１項記載
   の化粧料。