JPH11152208A

JPH11152208A - 粉体化粧料

Info

Publication number: JPH11152208A
Application number: JP31964897A
Authority: JP
Inventors: Noboru Hase; 昇長谷; Tomomichi Kaneko; 智道金子
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 1999-06-08

Abstract

(57)【要約】【解決手段】（Ａ）皮膚又は皮膚様の人工皮革からな
る肌色下地上に８mg／１００cm²となるように均一に塗
布した際に、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定さ
れる塗布前の測色値（Ｌ₀ ^*，ａ₀ ^*，ｂ₀ ^*）及び塗布後の
測色値（Ｌ₁ ^*，ａ₁ ^*，ｂ₁ ^*）から次式：ΔＬ^*＝Ｌ₁ ^*−
Ｌ₀ ^*、Δｂ^*＝ｂ₁ ^*−ｂ₀ ^*により求めたΔＬ^*及びΔｂ^*
がΔＬ^*＞０、Δｂ^*＜０となる粉体０．１〜８０重量
％及び（Ｂ）平均粒径０．０１〜２μｍの単分散球状粉
体０．５〜５０重量％を含有する粉体化粧料。【効果】透明感があり、明るく自然な仕上がりで、素
肌の持つ肌色のくすみを改善することができ、しかも肌
上での付着性及び延展性に優れ、きしみや粉っぽさがな
く、きめ細かい仕上がりが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明感があり、明
るく自然な仕上がりが得られ、素肌の持つ肌色のくすみ
を改善することができるとともに、肌上での付着性及び
延展性に優れ、きしみ感や粉っぽさがなく、きめ細かい
仕上がりが得られる粉体化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の化粧料、例えばメークアップ化粧
料では血行不良や色素の沈着により加齢とともに感じら
れる肌色のくすみ（明度が低下し黄色の彩度が上昇した
状態）をカバーするため、酸化チタンや酸化鉄などの隠
蔽力の高い顔量を配合したり、ベンガラ、レーキ顔料や
有機顔料などの赤色を加えて肌の色相を変化させること
が行われている。また、肌に存在するシミ・ソバカス等
の色むらを隠すためにも、隠蔽力の高い顔料を配合して
カバー力を高めている。

【０００３】しかしながら、隠蔽力の高い顔料を用いた
場合には、時として不自然な印象を与えてしまうといっ
た問題がある。これは、その方法が減法混色に基づく色
相制御であるために生じるものであり、重ねる色剤が増
えるほど化粧肌の明度及び彩度の低下や、化粧の厚ぼっ
たさを引き起こし、透明感を失うことにより素肌特有の
質感を損なってしまうことが原因である。

【０００４】また、化粧肌に適度な明度を与えるために
は十分な量の白色顔料を必要とするが、このようにする
と化粧感を強くさせ、白浮きなどの原因となる。

【０００５】さらに、これまで化粧肌色を積極的に変化
させる場合、青色や緑色などの顔料が用いられてきた
が、このような顔料は肌色領域から著しく逸脱している
色であるため、塗布前の状態における化粧料の色は、こ
のような顔料の色が大きく影響し、見た目に自分の肌色
に合わせるには不自然な印象を与えていた。

【０００６】このように、従来のメークアップ化粧料で
は、外観色が自然である化粧料を用い、なおかつ自然に
肌の色相を変化させて、くすみ肌色を改善することは困
難であった。

【０００７】また、化粧用粉体を多量に含有する粉体化
粧料においては、肌上でののび及び付着性の良さ、きし
み感の無さ、ざらつき感のなさ、粉っぽさのなさ、仕上
がりのきめ細かさ、素肌感等の特性が求められている。
これらの特性は配合成分中の体質顔料の主成分であるマ
イカ等の板状粉体の物性及び特性に左右されるものと考
えられており、粉体の粒径等を制御しても化粧料の肌上
での付着性と延展性の両立を図ることは困難であった。
このため、やや小さめの粒径のマイカに平均粒径が５〜
１０μｍの球状粉体を配合することにより化粧料の付着
性と延展性の両立を図ることが行われている。しかし、
かかる球状粉体を配合すれば、化粧料の延展性は改善さ
れるものの、化粧料が粉っぽくなると共に、マイカは単
一粒子として働かず、依然として仕上がりのきめ細かさ
が得られないという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、透明感があり、明るく自然な仕上がりが得られ、素
肌の持つ肌色のくすみを改善することができるととも
に、肌上での付着性及び延展性に優れ、きしみ感や粉っ
ぽさがなく、きめ細かい仕上がりが得られる粉体化粧料
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる実状において、本
発明者らは鋭意研究を行った結果、塗布前に比べＣＩＥ
１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるｂ^*を低下させる粉体
と、特定粒径の単分散球状粉体とを特定の割合で組合わ
せて用いれば、素肌の持つ肌色のくすみを改善すること
ができ、透明感があり、明るく自然な仕上がりが得ら
れ、しかも肌上での付着性及び延展性に優れ、きしみ感
や粉っぽさがなく、きめ細かい仕上がりの粉体化粧料が
得られることを見出し、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び
（Ｂ）：（Ａ）皮膚又は皮膚様の人工皮革からなる肌色下地上に８mg／１００cm²となるように均一に塗布した際に、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定される塗布前の測色値（Ｌ₀ ^*，ａ₀ ^*，ｂ₀ ^*）及び塗布後の測色値（Ｌ₁ ^*，ａ₁ ^*，ｂ₁ ^*）から次式：ΔＬ^*＝Ｌ₁ ^*−Ｌ₀ ^*、Δｂ^*＝ｂ₁ ^*−ｂ₀ ^*により求めたΔＬ^*及びΔｂ^*が ΔＬ^*＞０、Δｂ^*＜０となる粉体０．１〜８０重量％、（Ｂ）平均粒径０．０１〜２μｍの単分散球状粉体０．５〜５０重量％を含有する粉体化粧料を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる成分（Ａ）の
粉体は、前記式に従って求められる化粧肌色のΔＬ^*、
Δｂ^*がそれぞれΔＬ^*＞０、Δｂ^*＜０のものである。
ここで、これらの値を求めるには、まず粉体を塗布する
前の皮膚あるいは皮膚様の合成皮革からなる下地の表面
を、例えば分光測色計（ミノルタ（株）製、ＣＭ−１０
００）を用いて測色する。次に粉体を下地上にとり、ス
ポンジを使用して軽くこすりつけるようにして８mg／１
００cm²となるように均一に塗布し、同様にこれを測色
する。このとき得られる二つの測色値をＣＩＥ１９７６
Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定し、塗布前のものを（Ｌ₀ ^*，ａ₀
^*，ｂ₀ ^*）、塗布後のものを（Ｌ₁ ^*，ａ₁ ^*，ｂ₁ ^*）と
し、これらを用い、前記式よりΔＬ^*、Δｂ^*を求めるこ
とができる。なお、このような測定に使用される皮膚あ
るいは皮膚様の合成皮革は、同様にして求められる測色
値Ｌ^*＝４５〜８５、ａ^*＝０〜３０、ｂ^*＝０〜３０の
もの、特にＬ^*＝５５〜７５、ａ^*＝５〜１５、ｂ^*＝１
５〜２５のものが好ましい。

【００１２】成分（Ａ）の粉体は、このようにして求め
られるΔＬ^*、Δｂ^*がそれぞれΔＬ ^*＞０、Δｂ^*＜０の
ものであるが、０．５＜ΔＬ^*＜１０、−３０＜Δｂ^*＜
−０．５のものが好ましい。ΔＬ^*＜０、Δｂ^*＞０では
逆に肌色にくすみ感を与えてしまう。

【００１３】さらに本発明の化粧料は、成分（Ａ）及び
（Ｂ）を含有する化粧料と、該化粧料から成分（Ａ）の
みを除いた化粧料の外観色を測定し、ＣＩＥ１９７６Ｌ
^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるそれぞれの測色値を
（Ｌ₂ ^*，ａ₂ ^*，ｂ₂ ^*）及び（Ｌ₃ ^*，ａ₃ ^*，ｂ₃ ^*）とした
とき、次式：ΔＥ^*ａｂ＝（（Ｌ₃ ^*−Ｌ₂ ^*）²＋（ａ₃ ^*
−ａ ₂ ^*）²＋（ｂ₃ ^*−ｂ₂ ^*）²）^0.5により求めた色差Δ
Ｅ^*ａｂが２０未満であるのが好ましく、特に１５未満
であるのがより好ましい。色差（ΔＥ^*ａｂ）が２０以
上のものでは媒質本来の色との差が大きくなり、また化
粧料の外観色と素肌の色が大きく離れてしまい、素肌に
塗布した際見た目に違和感を生じる。

【００１４】ここで、色差（ΔＥ^*ａｂ）を求めるに
は、粉体をまず体質顔料や油剤あるいは水などの媒質に
加え、均一になるように分散させる。このとき、体質顔
料などの物質に分散させた際には、これを金皿に圧縮成
型することによって得られた固形物の表面を、例えば分
光測色計（ミノルタ（株）製、ＣＭ−１０００）を用い
て測色する。また、油剤や水などの液体に分散させた際
には、これを測定用セルに入れ、例えば測色計（日本電
色（株）製、Σ−８０）を用い測色する。このとき、当
該粉体を含有しない場合（媒質のみ）も同様の手順によ
り測色する。ここで得られた二つの測色値をＣＩＥ１９
７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定し、当該粉体を含有する場
合を（Ｌ₂ ^*，ａ₂ ^*，ｂ₂ ^*）、含有しない場合を（Ｌ₃ ^*，
ａ₃ ^*，ｂ₃ ^*）とし、これらを用い、前記式より色差（Δ
Ｅ^*ａｂ）を求めることができる。

【００１５】このような成分（Ａ）の粉体としては、金
属酸化物粒子で被覆されることにより干渉色を発するも
のが好ましい。ここで被覆される母粉体としては、例え
ば雲母、板状酸化チタン、板状硫酸バリウム、板状酸化
鉄、板状アルミナ、板状シリカ、魚鱗箔、オキシ塩化ビ
スマス等が挙げられ、特に雲母が好ましい。また、金属
酸化物としては、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化ジル
コニウム、アルミナ等が挙げられ、これらの１種又は２
種以上を組み合わせて使用することができ、特に酸化チ
タン、酸化鉄又はこれらの混合物が好ましい。また、酸
化チタンと酸化鉄の混合物を用いて被覆する場合には、
酸化チタンがルチル型であるのが好ましく、さらにスズ
を含まないのが好ましい。

【００１６】このような粉体のうち、雲母又は板状硫酸
バリウムの表面を金属酸化物で被覆したものが好まし
く、特に雲母の表面を酸化チタン、酸化鉄又はこれらの
混合物で被覆したものがより好ましい。なお、母粉体を
金属酸化物粒子で被覆する方法は特に制限されず、通常
の方法に従って行えば良い。

【００１７】また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物
粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々
な色調をつくりだすことが可能であるが、特に反射干渉
光が青〜紫色系の干渉色を示す粉体が好ましい。さら
に、２種以上の粉体を組み合わせて用いることも可能で
ある。

【００１８】成分（Ａ）の粉体の粒径は特に制限されな
いが、平均粒径が１２μｍ以下、特に５μｍ〜１２μｍ
のものが、使用感が良好で、かつギラツキ感を低減し自
然な印象を与えることができ好ましい。

【００１９】また、成分（Ａ）の粉体としては、その表
面を疎水化処理したものも用いることができる。なお、
疎水化処理により、ΔＬ^*、Δｂ^*又はΔＥ^*ａｂが変化
する場合があるが、処理後の各値が上記範囲内であれ
ば、好適に使用することができる。

【００２０】なお、疎水化処理は、通常の方法に従い、
疎水化処理剤を用いて行うことができ、該疎水化処理剤
としては、シリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン
酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ
−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミ
ノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物な
どが挙げられる。

【００２１】シリコーン油としては、通常の化粧料等に
用いられるものであれば特に制限されず、例えばジメチ
ルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチ
ルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリ
シロキサン、環状メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、メチルポリシロキサンエマルジョン、ポリエーテル
変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸
エステル変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコー
ン、フェノール変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコ
ーン等が挙げられる。

【００２２】脂肪酸金属塩としては、特に炭素数１２〜
１８のものが好ましく、またそれらの塩としては例えば
カルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の塩
が挙げられ、就中、特にアルミニウム塩が好ましい。

【００２３】アルキルリン酸あるいはそのアルカリ金属
塩又はアミン塩としては、炭素数８〜４５のアルキル又
はアルケニル基を有するモノ又はジ−リン酸エステル、
例えばジセチルリン酸、モノラウリルリン酸、モノラウ
リルリン酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアミン塩、
ジセチルリン酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアミン
塩等が挙げられる。

【００２４】Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族ア
シル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミノ酸として
は、α，γ−ジアミノ酪酸、オルニチン、リジン、アル
ギニン、ヒスチジン等が挙げられる。これらは光学活性
体であってもラセミ体であってもよい。長鎖脂肪族アシ
ル基としては炭素数８〜２２の飽和又は不飽和の直鎖又
は分岐鎖脂肪族アシル基であって、単一鎖長のものであ
っても混合鎖長のものであってもよい。

【００２５】パーフルオロアルキル基を有するフッ素化
合物としては、例えば

【００２６】

【化１】

【００２７】で表わされるパーフルオロアルキルリン酸
（米国特許第３６３２７４４号）、フルオロアルキルジ
（オキシエチル）アミンリン酸エステル（特開昭６２−
２５００７４号公報）、パーフルオロアルキル基を有す
る樹脂（特開昭５５−１６７２０９号公報）、四弗化エ
チレン樹脂、パーフルオロアルコール、パーフルオロエ
ポキシ化合物、スルホアミド型フルオロリン酸、パーフ
ルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオ
ロアルキルシラン（特開平２−２１８６０３号公報）等
が挙げられる。）等が挙げられる。

【００２８】粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、好
ましくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは２〜１
０重量％である。この範囲内においては、充分な疎水
性、良好な感触及び耐光性が得られ好ましい。

【００２９】成分（Ａ）の粉体は、１種又は２種以上を
組合わせて用いることができ、全組成中に０．１〜８０
重量％、好ましくは０．５〜８０重量％、特に好ましく
は１〜８０重量％配合される。０．１重量％未満では肌
色のくすみを改善することができず、８０重量％を超え
ると明るさが強くなりすぎ透明感に欠け、自然な仕上が
りが得られない。

【００３０】本発明で用いられる成分（Ｂ）の単分散球
状粉体は、平均粒径が０．０１〜２μｍ、好ましくは
０．１〜１μｍであることが必要である。０．０１μｍ
未満のものでは、のびが悪く、２μｍを超えるものでは
粉っぽくなってしまう。なお、単分散球状粉体とは、粒
子形が真球状で粒度分布が狭い粉体をいい、変動係数
（（標準偏差／平均粒子径）×１００）が１０％以下、
特に５％以下のものが好ましい。

【００３１】成分（Ｂ）の粉体としては、例えば球状ア
ルミナ、球状シリカ、球状ジルコニア、球状酸化チタ
ン、球状酸化亜鉛等の金属酸化物；ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリスチレン、メタクリル酸メチル樹脂、ス
チレンとアクリル酸の共重合体、ポリプロピレン、アク
リルビーズ、ポリオレフィン、ナイロン等のプラスティ
ック；シリカ系複合酸化物、シリコーン樹脂、ケイ酸ア
ルミニウム、セルロース類等が挙げられる。

【００３２】また、成分（Ｂ）の粉体は、成分（Ａ）と
同様に、その表面を疎水化処理したものを用いることも
できる。

【００３３】さらに、成分（Ｂ）の粉体としては、屈折
率が１．０〜２．０のものが好ましい。

【００３４】成分（Ｂ）の粉体は、１種又は２種以上を
組合わせて用いることができ、全組成中に０．５〜５０
重量％、好ましくは１〜２０重量％配合される。０．５
重量％未満ではのびが悪く、５０重量％を超えると粉っ
ぽくなってしまう。

【００３５】本発明の粉体化粧料には、上記の必須成分
の他に、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲
で、通常の化粧料に配合される成分、例えば各種オイ
ル、界面活性剤、水溶性高分子、他の粉体、保湿剤、防
腐剤、薬剤、紫外線吸収剤、色素、無機塩又は有機酸
塩、香料、キレート剤、pH調整剤、水等を配合すること
ができる。

【００３６】オイルとしては、例えば流動パラフィン、
ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン、ミツロ
ウ、カルナウバロウ、オリーブ油、ラノリン、高級アル
コール、脂肪酸、高級脂肪酸、エステル油、セレシン、
マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラロウ、ジ
グリセライド、トリグリセライド、シリコーン油、パー
フルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフ
ルオロオクタン、ホホバ油、ミリスチン酸オクチルドデ
シル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等の化粧品
に汎用される油分が用いられる。

【００３７】界面活性剤としては、例えばポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチ
レンソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン性界面活
性剤；ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタ
ノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン性界
面活性剤；及びカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤
等の化粧品に汎用される界面活性剤が用いられる。

【００３８】水溶性高分子としては、例えばカルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカストビ
ーンガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステ
ル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ゼラ
チン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品
に汎用される水溶性高分子が用いられる。

【００３９】他の粉体としては、例えばタルク、マイ
カ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲
母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、珪酸マグ
ネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バ
リウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、
ヒドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マグ
ネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セラミクスパウ
ダー、水酸化アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパウ
ダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグアナ
ミンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、四
フッ化エチレンパウダー微結晶性セルロース、コメデン
プンラウロイルリジン等の有機粉体；ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウ
ム、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸カルシウ
ム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の界面活性剤金属塩
粉体；酸化チタン、成分（Ｂ）以外の酸化亜鉛、酸化ジ
ルコニウム、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、水酸化
鉄、黄土、黒酸化鉄、カーボンブラック、マンガンバイ
オレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化
クロム、コバルトチタン、群青、紺青等の無機着色粉
体；アルミニウムパウダー、ステンレスパウダー、カッ
パーパウダー等の金属粉末等の化粧品に汎用される粉
体、及びシリコン又はフッ素化合物で処理された粉体が
用いられる。

【００４０】保湿剤としては、例えばソルビトール、キ
シリトール、グリセリン、マルチトール、プロピレング
リコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチ
レングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳
酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の化粧
品に汎用される保湿剤が用いられる。防腐剤としては、
例えばパラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸
ナトリウム、ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎用され
る防腐剤が用いられる。

【００４１】薬剤としては、例えばビタミン類、生薬、
消炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が用いられ
る。紫外線吸収剤としては、例えばパラアミノ安息香酸
系紫外線吸収剤、アントラニル系紫外線吸収剤、サリチ
ル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフ
ェノン系紫外線吸収剤等の化粧品に汎用される紫外線吸
収剤が用いられる。

【００４２】色素としては、例えば赤色３号、赤色１０
４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤
色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６
号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色
４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２
０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、
青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑
色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、
橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０
６号、橙色２０７号等のタール色素；カルミン酸、ラッ
カイン酸、ブラジリン、クロシン等の天然色素等の化粧
品に汎用される色素が用いられる。

【００４３】無機塩又は有機酸塩としては、塩酸、硫
酸、硝酸等の無機酸；クエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ
酸等のオキシカルボン酸；ギ酸、酢酸、ソルビン酸等の
カルボン酸；又はサリチル酸、安息香酸等の芳香族カル
ボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアル
ミニウム塩が挙げられる。

【００４４】好ましい無機塩又は有機酸塩の具体例とし
ては、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウ
ム、硝酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硝酸カルシ
ウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウ
ム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、炭酸カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸アルミニウム、酢酸カリウ
ム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウ
ム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸マグネシウ
ム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン
酸カリウム、ソルビン酸ナトリウム、サリチル酸ナトリ
ウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム等が挙げ
られ、特に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩化カリ
ウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、クエン酸
ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、
サリチル酸ナトリウム及び安息香酸ナトリウムが好まし
い。

【００４５】これらの無機塩又は有機酸塩は、塩の状態
で本発明化粧料中に配合しても良いが、化粧料製造時に
対応する酸物質及び塩基物質を、塩を形成するのに必要
な化学量論的量加え、製造してもよい。また、水は任意
の量で配合することができる。

【００４６】本発明の粉体化粧料は、通常の方法に従っ
て製造することができ、種々の形態、例えば粉白粉、固
形白粉、フェイスパウダー、パウダーファンデーショ
ン、頬紅、アイシャドウ等のメークアップ化粧料などと
することができる。

【００４７】なお、本発明の化粧料において、成分
（Ａ）の好ましい配合量は前記の通りであるが、特に粉
白粉、固形白粉及びフェイスパウダーの場合は０．１〜
８０重量％、特に１〜５０重量％、パウダーファンデー
ションの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜２５重量
％、頬紅及びアイシャドウの場合は０．１〜４０重量
％、特に０．５〜２５重量％配合するのが好ましい。

【００４８】

【発明の効果】本発明の粉体化粧料は、透明感があり、
明るく自然な仕上がりが得られ、素肌の持つ肌色のくす
みを改善することができるとともに、肌上での付着性及
び延展性に優れ、きしみ感や粉っぽさがなく、きめ細か
い仕上がりが得られる。

【００４９】

【実施例】次に実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、以下の実施例において、平均粒径はＳＫＬａｓｅ
ｒＭｉｃｒｏｎＳｉｚｅｒ（セイシン企業製）で湿式
にて測定した値である。

【００５０】試験例１各種粉体を皮膚（２８歳男性前腕内側部）上に８mg／１
００cm²となるように均一塗布し、塗布前後の表面を分
光測色計（ミノルタ（株）製、ＣＭ−１０００）を用い
て、測色した。塗布前後の測色値（Ｌ₀ ^*，ａ₀ ^*，ｂ₀ ^*）
及び（Ｌ₁ ^*，ａ ₁ ^*，ｂ₁ ^*）のΔＬ^*、Δｂ^*を前記式より
求めた。結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】実施例１（パウダーファンデーション）次に示す組成のパウダーファンデーションを下記製法に
より製造した。

【表２】（成分）（重量％）（１）マイカ残量（２）ナイロンパウダー１０．０（３）単分散球状シリカ（平均粒径0.4μｍ、変動係数４％）１０．０（４）紫色系パール剤（Mearl 社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560M）１０．０（５）タルク２０．０（６）酸化チタン１０．０（７）ベンガラ０．８（８）黄酸化鉄２．５（９）黒酸化鉄０．１（10）流動パラフィン８．０（11）ミツロウ２．０（12) ステアリン酸マグネシウム０．１（13) 防腐剤適量（14）香料微量計１００

【００５３】（製法）成分（１）〜（９）を混合粉砕す
る。これを高速ブレンダーに移し、さらに成分（１０）
〜（１３）を８０℃に混合溶解したものを加えて均一に
混合する。この混合物に成分（１４）を加え、混合した
後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型す
る。

【００５４】比較例１（パウダーファンデーション）実施例１において、成分（４）を紫色系顔料（マンガン
バイオレット）に代える以外は同様にしてパウダーファ
ンデーションを製造した。

【００５５】比較例２（パウダーファンデーション）実施例１において、成分（４）を含有しない以外は同様
にしてパウダーファンデーションを製造した。

【００５６】比較例３（パウダーファンデーション）実施例１において、成分（３）を単分散球状シリカ（平
均粒径６μｍ、変動係数８％）に代える以外は同様にし
てパウダーファンデーションを製造した。

【００５７】試験例２実施例１及び比較例１〜３で得られた粉体化粧料につい
て、これを肌に塗布したときのくすみ感のなさ、明る
さ、自然さ、透明感、きしみ感のなさ、粉っぽさのな
さ、付着性、延展性及びきめ細かさを評価した。評価
は、専門パネル２０名により、各項目について、良いを
５点、やや良いを４点、普通を３点、やや悪いを２点、
悪いを１点として行い、２０名の平均値を算出した。さ
らに、それぞれの外観色を分光光度計（日本電子（株）
製、Σ−８０）を用いて測色した。比較例２の値を（Ｌ
₃ ^*，ａ₃ ^*，ｂ₃ ^*）、実施例１及び比較例１の値を
（Ｌ₂ ^*，ａ₂ ^*，ｂ₂ ^*）とし、それぞれの色差（ΔＥ^*ａ
ｂ）を前記式より求めた。結果を表３に示す。

【００５８】

【表３】

【００５９】表５の結果から明らかなように、本発明の
粉体化粧料はいずれも、肌に塗布する以前の状態で自然
な外観を呈し、これを肌に塗布した際には、透明感が高
く、明るく自然な仕上がりが得られ、素肌色のくすみを
改善し、しかも使用感が良好で、仕上がりがきめ細かい
ものであった。

【００６０】実施例２（粉白粉）次に示す組成の粉白粉を下記製法により製造した。

【表４】（成分）（重量％）（１）マイカ残量（２）ナイロンパウダー１０．０（３）紫色系パール剤（Mearl 社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560M）１０．０（４）単分散球状メタクリル酸メチル樹脂粉体（平均粒径0.1μｍ、変動係数４％）１０．０（５）タルク２０．０（６）酸化チタン０．５（７）ベンガラ０．１（８）黄酸化鉄０．１（９）黒酸化鉄０．０１（10）ステアリン酸マグネシウム１０．０（11）防腐剤適量（12）香料微量計１００

【００６１】（製法）全成分を混合し、粉砕機を通して
粉砕しふるいを通す。

【００６２】実施例３（固形白粉）次に示す組成の固形白粉を下記製法により製造した。

【表５】（成分）（重量％）（１）ジメチルポリシロキサン処理マイカ残量（２）疎水化処理紫色系パール剤（Mearl 社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560Mをジメチルポリシロキサンで処理したもの）５０．０（３）単分散球状メタクリル酸メチル樹脂粉体（平均粒径0.5μｍ、変動係数４％）６．０（４）ジメチルポリシロキサン処理タルク２０．０（５）ジメチルポリシロキサン処理酸化チタン０．５（６）ジメチルポリシロキサン処理ベンガラ０．１（７）ジメチルポリシロキサン処理黄酸化鉄０．１（８）ジメチルポリシロキサン処理黒酸化鉄０．０１（９）流動パラフィン８．０（10）ミツロウ２．０（11）防腐剤適量（12）香料微量計１００

【００６３】（製法）成分（１）〜（８）を混合粉砕す
る。これを高速ブレンダーに移し、さらに成分（９）〜
（１１）を８０℃に混合溶解したものを加えて均一に混
合する。この混合物に成分（１２）を加え混合した後再
び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。

【００６４】実施例４（頬紅）次に示す組成の頬紅を下記製法により製造した。

【表６】（成分）（重量％）（１）ジメチルポリシロキサン処理マイカ残量（２）疎水化処理紫色系パール剤（Mearl 社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560Mをジメチルポリシロキサンで処理したもの）２０（３）単分散球状シリカ（平均粒径0.5μｍ、変動係数３％）７（４）ジメチルポリシロキサン処理タルク２０（５）ジメチルポリシロキサン処理酸化チタン４（６）ステアリン酸亜鉛５（７）コメデンプン５（８）色材３（９）流動パラフィン３（10）防腐剤適量（11）香料微量計１００

【００６５】（製法）成分（１）〜（８）を混合し、展
色する。次に、混合機の中で成分（９）〜（１１）を噴
霧して加え、均一に混合し、ふるいを通した後プレス機
を使って金皿の中に圧縮し固める。

【００６６】実施例５（アイシャドウ）次に示す組成のアイシャドウを下記製法により製造し
た。

【表７】（成分）（重量％）（１）マイカ残量（２）紫色系パール剤（Mearl 社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560M）２０（３）タルク５（４）単分散球状シリカ系複合酸化物（平均粒径0.5μｍ、変動係数４％）７（５）雲母チタン５（６）ステアリン酸亜鉛５（７）ラウリン酸亜鉛３（８）着色顔料（ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄）１０（９）流動パラフィン８（10）防腐剤適量（11）香料微量計１００

【００６７】（製法）成分（５）を除く（１）〜（８）
を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、さらに
成分（５）及び（９）〜（１０）を８０℃に混合溶解し
たものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１
１）を加え混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを
金皿に圧縮成型する。

【００６８】実施例２〜５で得られた粉体化粧料はいず
れも、肌に塗布する以前の状態で自然な外観を呈し、こ
れを肌に塗布した際にはいずれも透明感が高く、明るく
自然な仕上がりで、素肌色のくすみを改善することがで
き、しかも肌への付着性、延展性が極めて良好で、きめ
細かい仕上がりが得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：（Ａ）皮膚又は皮膚様の人工皮革からなる肌色下地上に８mg／１００cm²となるように均一に塗布した際に、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定される塗布前の測色値（Ｌ₀ ^*，ａ₀ ^*，ｂ₀ ^*）及び塗布後の測色値（Ｌ₁ ^*，ａ₁ ^*，ｂ₁ ^*）から次式：ΔＬ^*＝Ｌ₁ ^*−Ｌ₀ ^*、Δｂ^*＝ｂ₁ ^*−ｂ₀ ^*により求めたΔＬ^*及びΔｂ^*が ΔＬ^*＞０、Δｂ^*＜０となる粉体０．１〜８０重量％、（Ｂ）平均粒径０．０１〜２μｍの単分散球状粉体０．５〜５０重量％を含有する粉体化粧料。
【請求項２】成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有する粉体化
粧料と、該化粧料から成分（Ａ）のみを除いた粉体化粧
料の外観色を測定し、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系
で規定されるそれぞれの測色値を（Ｌ₂ ^*，ａ₂ ^*，ｂ₂ ^*）
及び（Ｌ₃ ^*，ａ₃ ^*，ｂ₃ ^*）としたとき、次式：ΔＥ^*ａ
ｂ＝（（Ｌ₃ ^*−Ｌ₂ ^*）²＋（ａ₃ ^*−ａ₂ ^*）²＋（ｂ₃ ^*−ｂ
₂ ^*）²）^0.5により求めた色差ΔＥ^*ａｂが２０未満とな
る請求項１記載の粉体化粧料。
【請求項３】成分（Ａ）おいて、皮膚又は皮膚様の人
工皮革からなる肌色下地の測定値がＬ^*＝４５〜８５、
ａ^*＝０〜３０、ｂ^*＝０〜３０である請求項１又は２記
載の粉体化粧料。
【請求項４】成分（Ａ）の粉体が、金属酸化物粒子で
被覆されたものである請求項１〜３のいずれか１項記載
の粉体化粧料。
【請求項５】成分（Ａ）の粉体が、雲母の表面を金属
酸化物粒子で被覆したものである請求項１〜４のいずれ
か１項記載の粉体化粧料。
【請求項６】金属酸化物が、酸化チタン、酸化鉄又は
これらの混合物である請求項４又は５記載の粉体化粧
料。
【請求項７】成分（Ａ）の粉体が、青色から紫色領域
の反射干渉光を有するものである請求項１〜６のいずれ
か１項記載の粉体化粧料。
【請求項８】成分（Ａ）の粉体が、平均粒径１２μｍ
以下のものである請求項１〜７のいずれか１項記載の粉
体化粧料。
【請求項９】成分（Ｂ）の粉体が、屈折率１．０〜
２．０のものである請求項１〜８のいずれか１項記載の
粉体化粧料。