JPH11207861A - プレコート鋼板 - Google Patents
プレコート鋼板Info
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- JPH11207861A JPH11207861A JP2383098A JP2383098A JPH11207861A JP H11207861 A JPH11207861 A JP H11207861A JP 2383098 A JP2383098 A JP 2383098A JP 2383098 A JP2383098 A JP 2383098A JP H11207861 A JPH11207861 A JP H11207861A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステンレス板やアルミウニム板と同等の金属
調を呈し、かつ耐食性および耐候性に優れたプレコート
鋼板を得る。 【解決手段】 基材の鋼板１の表面に、プライマー２、
アルミ塗膜３、印刷層４、クリヤー塗膜５を順に積層形
成する。アルミ塗膜３にはリーフィング性アルミニウム
粉が配合されている。クリヤー塗膜５の光沢度は５〜５
０％に設定されている。
調を呈し、かつ耐食性および耐候性に優れたプレコート
鋼板を得る。 【解決手段】 基材の鋼板１の表面に、プライマー２、
アルミ塗膜３、印刷層４、クリヤー塗膜５を順に積層形
成する。アルミ塗膜３にはリーフィング性アルミニウム
粉が配合されている。クリヤー塗膜５の光沢度は５〜５
０％に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電機器類や高級
建材などに用いて好適であり、ステンレス板やアルミニ
ウム板と同等の金属調を呈するようにしたプレコート鋼
板に関する。
建材などに用いて好適であり、ステンレス板やアルミニ
ウム板と同等の金属調を呈するようにしたプレコート鋼
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ある種の家電機器や建材においては、高
級感を出すためにステンレス板やアルミニウム板が採用
されているが、これらは塗装鋼板に比べて材料コストが
高くつき、かつ成型加工も困難であるところに問題があ
る。そこで塗装鋼板のなかでも、メタリック調プレコー
ト鋼板が用いられており、そこではアルミニウム粉が塗
料固形分１００重量部に対して約１〜１５重量部配合さ
れたメタリック塗料を塗装している。
級感を出すためにステンレス板やアルミニウム板が採用
されているが、これらは塗装鋼板に比べて材料コストが
高くつき、かつ成型加工も困難であるところに問題があ
る。そこで塗装鋼板のなかでも、メタリック調プレコー
ト鋼板が用いられており、そこではアルミニウム粉が塗
料固形分１００重量部に対して約１〜１５重量部配合さ
れたメタリック塗料を塗装している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、メタリック調
プレコート鋼板は、ステンレス板やアルミニウム板とは
程遠い質感しか現出できていない。これは鱗片状のアル
ミニウム粉がノンリーフィング型であるために、焼き付
け乾燥時の溶剤蒸発で生じる塗料中の対流によって、方
向性がランダムな形で塗膜中に混在し、アルミニウム粉
が光を乱反射させてキラキラ感を出しているだけだから
である。
プレコート鋼板は、ステンレス板やアルミニウム板とは
程遠い質感しか現出できていない。これは鱗片状のアル
ミニウム粉がノンリーフィング型であるために、焼き付
け乾燥時の溶剤蒸発で生じる塗料中の対流によって、方
向性がランダムな形で塗膜中に混在し、アルミニウム粉
が光を乱反射させてキラキラ感を出しているだけだから
である。
【０００４】そこで本発明の目的は、プレコート鋼板で
ありながら、これが外観上においてステンレス板やアル
ミニウム板と同等の質感を出せるようにすることにあ
る。そのうえで本発明の他の目的は、耐食性および耐候
性にも優れたプレコート鋼板を得るにある。
ありながら、これが外観上においてステンレス板やアル
ミニウム板と同等の質感を出せるようにすることにあ
る。そのうえで本発明の他の目的は、耐食性および耐候
性にも優れたプレコート鋼板を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプレコート
鋼板は、図１に示すごとく基板となる鋼板１の表面に、
プライマー２、アルミ塗膜３、印刷層４、ついでクリヤ
ー塗膜５が順に積層形成されている。
鋼板は、図１に示すごとく基板となる鋼板１の表面に、
プライマー２、アルミ塗膜３、印刷層４、ついでクリヤ
ー塗膜５が順に積層形成されている。
【０００６】鋼板１としては、鋼板そのもの、亜鉛めっ
き鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板などを広く含む。
き鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板などを広く含む。
【０００７】プライマー樹脂塗料としては、エポキシ
系、ポリエステル系、フッ素系、アクリル系などの樹脂
塗料を用いることができ、好ましくは防錆顔料としてス
トロンチウムクロメートを塗料固形分１００重量部に対
して５〜３０重量部配合する。このプライマー樹脂塗料
を鋼板１の表面にロール塗装したのち、焼き付け乾燥す
ることにより、プライマー２を2.０〜１０μｍ厚に形成
し、密着性および耐食性を図る。
系、ポリエステル系、フッ素系、アクリル系などの樹脂
塗料を用いることができ、好ましくは防錆顔料としてス
トロンチウムクロメートを塗料固形分１００重量部に対
して５〜３０重量部配合する。このプライマー樹脂塗料
を鋼板１の表面にロール塗装したのち、焼き付け乾燥す
ることにより、プライマー２を2.０〜１０μｍ厚に形成
し、密着性および耐食性を図る。
【０００８】アルミ塗膜３は、プライマー２の表面にリ
ーフィング性アルミニウム粉を配合した樹脂塗料をロー
ル塗装して焼き付け乾燥することにより形成する。すな
わち、アルミニウム粉としては、ステアリン酸で粉砕処
理した鱗片状のリーフィング性アルミニウム粉を用い、
平均粒径を5.０〜３０μｍに設定する。平均粒径が5.０
μｍを下回ると、アルミニウム粉の表面積が多くなり過
ぎて酸化が進み、灰色が強く出過ぎることになり、３０
μｍを上回ると、塗膜表面の平滑性が出ず金属光沢観が
損なわれるからである。このアルミニウム粉は、塗料固
形分１００重量部に対して２０〜５０重量部、更に好ま
しくは２５〜４０重量部配合する。２５とくに２０重量
部を下回ると、金属光沢観が弱く、４０とくに５０重量
部を上回ると、粘度が上昇して塗装性が悪くなるからで
ある。
ーフィング性アルミニウム粉を配合した樹脂塗料をロー
ル塗装して焼き付け乾燥することにより形成する。すな
わち、アルミニウム粉としては、ステアリン酸で粉砕処
理した鱗片状のリーフィング性アルミニウム粉を用い、
平均粒径を5.０〜３０μｍに設定する。平均粒径が5.０
μｍを下回ると、アルミニウム粉の表面積が多くなり過
ぎて酸化が進み、灰色が強く出過ぎることになり、３０
μｍを上回ると、塗膜表面の平滑性が出ず金属光沢観が
損なわれるからである。このアルミニウム粉は、塗料固
形分１００重量部に対して２０〜５０重量部、更に好ま
しくは２５〜４０重量部配合する。２５とくに２０重量
部を下回ると、金属光沢観が弱く、４０とくに５０重量
部を上回ると、粘度が上昇して塗装性が悪くなるからで
ある。
【０００９】アルミ塗膜３を得るための樹脂塗料として
は、ポリエステル系、フッ素系、アクリル系などの樹脂
塗料を用いることができ、その塗料粘度は２０〜３００
秒（Ｎo.４フォードカップ）に調整する。２０秒を下回
る低粘度では、アルミニウム粉が塗膜表面に浮上して良
好に平行配列し難くなって金属感が出ず、３００秒を上
回る高粘度では塗装性が悪くなるからである。
は、ポリエステル系、フッ素系、アクリル系などの樹脂
塗料を用いることができ、その塗料粘度は２０〜３００
秒（Ｎo.４フォードカップ）に調整する。２０秒を下回
る低粘度では、アルミニウム粉が塗膜表面に浮上して良
好に平行配列し難くなって金属感が出ず、３００秒を上
回る高粘度では塗装性が悪くなるからである。
【００１０】アルミ塗膜３は、膜厚が５μｍを下回ると
金属光沢観を出し難く、３０μｍを上回ると塗装時にワ
キが出るので、5.０〜３０μｍに設定するとよい。
金属光沢観を出し難く、３０μｍを上回ると塗装時にワ
キが出るので、5.０〜３０μｍに設定するとよい。
【００１１】アルミ塗膜３の表面に、ヘアライン模様を
印刷した印刷層４を形成する。その印刷インキには、イ
ンキ固形分１００重量部に対してアルミニウム粉を1.０
〜５０重量部配合すると、更に金属光沢観が出たものと
なる。ここでのアルミニウム粉の配合量を1.０〜５０重
量部に設定したのは、1.０重量部を下回ると金属光沢観
の向上に劣り、５０重量部を上回ると粘度の上昇で印刷
性が悪くなるからである。印刷層４中のアルミニウム粉
は、アルミ塗膜３中のそれと同じリーフィング性アルミ
ニウム粉にすることが好ましいが、ノンリーフィング型
でもよい。
印刷した印刷層４を形成する。その印刷インキには、イ
ンキ固形分１００重量部に対してアルミニウム粉を1.０
〜５０重量部配合すると、更に金属光沢観が出たものと
なる。ここでのアルミニウム粉の配合量を1.０〜５０重
量部に設定したのは、1.０重量部を下回ると金属光沢観
の向上に劣り、５０重量部を上回ると粘度の上昇で印刷
性が悪くなるからである。印刷層４中のアルミニウム粉
は、アルミ塗膜３中のそれと同じリーフィング性アルミ
ニウム粉にすることが好ましいが、ノンリーフィング型
でもよい。
【００１２】印刷層４を省略するときは、アルミ塗膜３
の表面に、印刷層４が存在すときはその表面にクリヤー
塗膜５を形成する。そのクリヤー樹脂塗料はポリエステ
ル系、フッ素系、アクリル系などの樹脂塗料を用い、ロ
ール塗装後に焼き付け乾燥して1.０〜３０μｍ厚のクリ
ヤー塗膜５を形成する。
の表面に、印刷層４が存在すときはその表面にクリヤー
塗膜５を形成する。そのクリヤー樹脂塗料はポリエステ
ル系、フッ素系、アクリル系などの樹脂塗料を用い、ロ
ール塗装後に焼き付け乾燥して1.０〜３０μｍ厚のクリ
ヤー塗膜５を形成する。
【００１３】クリヤー塗膜５は、ＪＩＳ Ｚ８７４１の
方法２における「６０度鏡面反射法」で測定したときの
光沢度が、５〜５０％になるよう設定すれば金属光沢感
をよく確保できる。すなわち光沢度が５％を下回ると樹
脂光沢が出なくなってくすんでしまい、５０％を上回る
と樹脂光沢が出過ぎて金属光沢観が低下してしまうから
である。
方法２における「６０度鏡面反射法」で測定したときの
光沢度が、５〜５０％になるよう設定すれば金属光沢感
をよく確保できる。すなわち光沢度が５％を下回ると樹
脂光沢が出なくなってくすんでしまい、５０％を上回る
と樹脂光沢が出過ぎて金属光沢観が低下してしまうから
である。
【００１４】
【作用】アルミ塗膜３に上記の割合（２０〜５０重量
部）で適度に配合したアルミニウム粉は、リーフィング
型のものを使用している。しかも適度の粘度（２０〜３
００秒）でロール塗装するので、塗装性がよく、とくに
アルミニウム粉が塗膜表面に浮上して平行配列し、連続
状のアルミニウム金属膜を形成した状態となり、これが
ステンレス板やアルミニウム板に見紛う高級な金属調の
外観を呈する要因となる。
部）で適度に配合したアルミニウム粉は、リーフィング
型のものを使用している。しかも適度の粘度（２０〜３
００秒）でロール塗装するので、塗装性がよく、とくに
アルミニウム粉が塗膜表面に浮上して平行配列し、連続
状のアルミニウム金属膜を形成した状態となり、これが
ステンレス板やアルミニウム板に見紛う高級な金属調の
外観を呈する要因となる。
【００１５】印刷層４は、とくにアルミニウム粉が配合
されている場合、アルミ塗膜３との相乗効果でさらにス
テンレス板やアルミニウム板に近い質感を出せる。印刷
層４にヘアライン模様を入れると、さらにアルミニウム
板に近いものにすることができる。
されている場合、アルミ塗膜３との相乗効果でさらにス
テンレス板やアルミニウム板に近い質感を出せる。印刷
層４にヘアライン模様を入れると、さらにアルミニウム
板に近いものにすることができる。
【００１６】クリヤー塗膜５は、本来の耐食性および耐
候性を確保するよう働く。その際に、クリヤー塗膜５の
上記光沢度を５〜５０％に設定してあると、適度の樹脂
光沢を出したうえで、金属光沢観を損なうことがない。
候性を確保するよう働く。その際に、クリヤー塗膜５の
上記光沢度を５〜５０％に設定してあると、適度の樹脂
光沢を出したうえで、金属光沢観を損なうことがない。
【００１７】
【実施例】（実施例１）クロメート処理した溶融亜鉛め
っき鋼板を使用し、プライマー樹脂塗料としてストロン
チウムクロメートが樹脂固形分１００重量部に対して２
３重量部配合されたポリエステル系樹脂塗料を前記鋼板
１の表面にロール塗装したのち、板温２１５℃で焼き付
け乾燥して５μｍ厚のプライマー２を形成する。次に、
平均粒径が２０μｍのリーフィング性アルミニウム粉が
塗料固形分１００重量部に対して３０重量部配合されて
粘度（Ｎo.４フォードカップ）が１５０秒のポリエステ
ル系樹脂塗料をプライマー２の表面にロール塗装したの
ち、板温２４０℃で焼き付け乾燥して１０μｍ厚のアル
ミ塗膜３を形成する。続いてリーフィング性アルミニウ
ム粉がインキ固形分１００重量部に対して２５重量部配
合されたインキを調整し、このインキでアルミ塗膜３上
にヘアライン模様を印刷して３μｍ厚の印刷層４を形成
する。最後に、ポリエステル系クリヤー樹脂塗料を印刷
層４上にロール塗装し、板温２４０℃で焼き付け乾燥し
て１０μｍ厚のクリヤー塗膜５を形成した。
っき鋼板を使用し、プライマー樹脂塗料としてストロン
チウムクロメートが樹脂固形分１００重量部に対して２
３重量部配合されたポリエステル系樹脂塗料を前記鋼板
１の表面にロール塗装したのち、板温２１５℃で焼き付
け乾燥して５μｍ厚のプライマー２を形成する。次に、
平均粒径が２０μｍのリーフィング性アルミニウム粉が
塗料固形分１００重量部に対して３０重量部配合されて
粘度（Ｎo.４フォードカップ）が１５０秒のポリエステ
ル系樹脂塗料をプライマー２の表面にロール塗装したの
ち、板温２４０℃で焼き付け乾燥して１０μｍ厚のアル
ミ塗膜３を形成する。続いてリーフィング性アルミニウ
ム粉がインキ固形分１００重量部に対して２５重量部配
合されたインキを調整し、このインキでアルミ塗膜３上
にヘアライン模様を印刷して３μｍ厚の印刷層４を形成
する。最後に、ポリエステル系クリヤー樹脂塗料を印刷
層４上にロール塗装し、板温２４０℃で焼き付け乾燥し
て１０μｍ厚のクリヤー塗膜５を形成した。
【００１８】かくして得たプレコート鋼板は、アルミ塗
膜３の表面にリーフィング性アルミニウム粉が平行配列
し、これに加えてリーフィング性アルミニウム粉入りの
印刷層４が相乗的に作用することにより、クリヤー塗膜
５を介して印刷層４およびアルミ塗膜３を見たとき、ス
テンレス板ないしアルミニウム板に相当する金属光沢観
を呈した。また、クリヤー塗膜５により耐食性と耐候性
とを確保できた。
膜３の表面にリーフィング性アルミニウム粉が平行配列
し、これに加えてリーフィング性アルミニウム粉入りの
印刷層４が相乗的に作用することにより、クリヤー塗膜
５を介して印刷層４およびアルミ塗膜３を見たとき、ス
テンレス板ないしアルミニウム板に相当する金属光沢観
を呈した。また、クリヤー塗膜５により耐食性と耐候性
とを確保できた。
【００１９】（実施例２）溶融亜鉛めっき鋼板１にプラ
イマー２ついでアルミ塗膜３を実施例１と同一条件で積
層形成し、印刷層３およびクリヤー塗膜５を省略したプ
レコート鋼板をつくった。但し、アルミ塗膜３中のリー
フィング性アルミニウム粉の平均粒径は、次の表１に示
す通り変えて、７種類の試験片（１〜７）を得た。
イマー２ついでアルミ塗膜３を実施例１と同一条件で積
層形成し、印刷層３およびクリヤー塗膜５を省略したプ
レコート鋼板をつくった。但し、アルミ塗膜３中のリー
フィング性アルミニウム粉の平均粒径は、次の表１に示
す通り変えて、７種類の試験片（１〜７）を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記の表１から明らかなように、アルミ塗
膜３に配合すべきリーフィング性アルミニウム粉は、平
均粒径が５μｍの試験片１では表面積が大きくなるので
酸化してグレーになり、平均粒径が４０μｍの試験片７
では金属光沢観が低下する傾向が認められ、その平均粒
径は１０〜３０μｍが所望の金属光沢観を現出させるの
に有効であることを確認できた。
膜３に配合すべきリーフィング性アルミニウム粉は、平
均粒径が５μｍの試験片１では表面積が大きくなるので
酸化してグレーになり、平均粒径が４０μｍの試験片７
では金属光沢観が低下する傾向が認められ、その平均粒
径は１０〜３０μｍが所望の金属光沢観を現出させるの
に有効であることを確認できた。
【００２２】（実施例３）アルミ塗膜３中のリーフィン
グ性アルミニウム粉の平均粒径を２０μｍに設定し、塗
料固形分１００重量部に対する該アルミニウム粉の配合
量を次の表２に示すとおり変更し、他は実施例２と同様
にして７種類の試験片（８〜１４）をつくった。
グ性アルミニウム粉の平均粒径を２０μｍに設定し、塗
料固形分１００重量部に対する該アルミニウム粉の配合
量を次の表２に示すとおり変更し、他は実施例２と同様
にして７種類の試験片（８〜１４）をつくった。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から明らかなように、プレコート鋼板
の金属光沢観は、アルミ塗膜３中へのアルミニウム粉の
配合量が１０重量部の試験片８では不足し、６０重量部
の試験片１４では却って低下し、２０〜５０重量部の範
囲内が良好であることを確認できた。
の金属光沢観は、アルミ塗膜３中へのアルミニウム粉の
配合量が１０重量部の試験片８では不足し、６０重量部
の試験片１４では却って低下し、２０〜５０重量部の範
囲内が良好であることを確認できた。
【００２５】（実施例４）印刷層４を省略した以外は、
実施例１と同様にして溶融亜鉛めっき鋼板１にプライマ
ー２、アルミ塗膜３ついでクリヤー塗膜５を順に積層形
成した。但し、クリヤー塗膜５は膜厚が１０μｍ、光沢
度（ＪＩＳ Ｚ８７４１の６０度鏡面反射法）が１５％
の試験片をつくった。別にクリヤー塗膜３を省略し、他
は実施例４と同一条件の試験片を比較例としてつくっ
た。
実施例１と同様にして溶融亜鉛めっき鋼板１にプライマ
ー２、アルミ塗膜３ついでクリヤー塗膜５を順に積層形
成した。但し、クリヤー塗膜５は膜厚が１０μｍ、光沢
度（ＪＩＳ Ｚ８７４１の６０度鏡面反射法）が１５％
の試験片をつくった。別にクリヤー塗膜３を省略し、他
は実施例４と同一条件の試験片を比較例としてつくっ
た。
【００２６】よって得た実施例４と比較例との各試験片
について、耐食性と耐候性を比較検討した。その試験結
果を次の表３に示す。
について、耐食性と耐候性を比較検討した。その試験結
果を次の表３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】耐食性は、塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｋ−５
４００）に基づき、７×１５cmの各試験片に対角線状の
クロスカットを入れ、５％塩水の噴霧を５００時間にわ
たって行い、そのときの腐食状態を評価した。表３の耐
食性試験において、×印は端面部から5.０mm程度のフク
レが発生し、同時に全面が白く変色したことを示し、○
印は端面部からのフクレが3.０mm以下で変色なしを示
す。これにより、クリヤー塗膜５が膜厚１０μｍで十二
分に耐食性を確保していることが確認できた。
４００）に基づき、７×１５cmの各試験片に対角線状の
クロスカットを入れ、５％塩水の噴霧を５００時間にわ
たって行い、そのときの腐食状態を評価した。表３の耐
食性試験において、×印は端面部から5.０mm程度のフク
レが発生し、同時に全面が白く変色したことを示し、○
印は端面部からのフクレが3.０mm以下で変色なしを示
す。これにより、クリヤー塗膜５が膜厚１０μｍで十二
分に耐食性を確保していることが確認できた。
【００２９】耐候性試験は、サンシャインウェザーメー
ター（ＳＷＯＭ）内で各試験片に紫外線を５００時間照
射したのち光沢変化を評価した。この耐候性試験におい
て、×印は全面が著しく変色している状態を、○印は著
しい変色がない状態を示す。これにより、実施例４にお
ける膜厚１０μｍのクリヤー塗膜５が耐候性も確保して
いることが判った。
ター（ＳＷＯＭ）内で各試験片に紫外線を５００時間照
射したのち光沢変化を評価した。この耐候性試験におい
て、×印は全面が著しく変色している状態を、○印は著
しい変色がない状態を示す。これにより、実施例４にお
ける膜厚１０μｍのクリヤー塗膜５が耐候性も確保して
いることが判った。
【００３０】更に、クリヤー塗膜５の上記光沢度のみを
次の表４に示す通り変更し、他は実施例４と同様にして
５種類の試験片（１５〜１９）をつくった。
次の表４に示す通り変更し、他は実施例４と同様にして
５種類の試験片（１５〜１９）をつくった。
【００３１】
【表４】
【００３２】この表４から明らかなように、全体の金属
光沢観をみたとき、クリヤー塗膜５これ自体の樹脂光沢
度が0.７％の試験片１５では「くすみ」を生じ、６１％
の試験片１９では低下し、１２〜４８％が良好であるこ
とが判った。因に、一般の樹脂塗膜の光沢度は７０％程
度であり、クリヤー塗膜５の光沢度は５〜５０％に設定
することが有意義であることが確認できた。
光沢観をみたとき、クリヤー塗膜５これ自体の樹脂光沢
度が0.７％の試験片１５では「くすみ」を生じ、６１％
の試験片１９では低下し、１２〜４８％が良好であるこ
とが判った。因に、一般の樹脂塗膜の光沢度は７０％程
度であり、クリヤー塗膜５の光沢度は５〜５０％に設定
することが有意義であることが確認できた。
【図１】プレコート鋼板の断面図である。
１ 鋼板 ２ プライマー ３ アルミ塗膜 ４ 印刷層 ５ クリヤー塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/38 Ｃ０９Ｄ 5/38
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼板１の表面にプライマー樹脂塗料が塗
装焼き付けされてプライマー２を形成してあり、 プライマー２の表面に、リーフィング性アルミニウム粉
が塗料固形分１００重量部に対して２０〜５０重量部配
合してなるアルミニウム粉入り樹脂塗料が、塗料粘度２
０〜３００秒（Ｎo.４フォードカップ）でロール塗装後
に焼き付け乾燥されてアルミ塗膜３を形成してあるプレ
コート鋼板。 - 【請求項２】 アルミ塗膜３の表面に、クリヤー樹脂塗
料が塗装後に焼き付け乾燥されてクリヤー塗膜５を形成
してある請求項１記載のプレコート鋼板。 - 【請求項３】 クリヤー塗膜５の光沢度（ＪＩＳ Ｚ８
７４１の６０度鏡面反射法）が、５〜５０％に設定され
ている請求項２記載のプレコート鋼板。 - 【請求項４】 アルミ塗膜３の表面に、印刷層４が形成
されており、 印刷層４が、インキ固形分１００重量部に対してアルミ
ニウム粉を１〜５０重量部配合したインキで印刷されて
おり、 印刷層４上に、クリヤー樹脂塗料が塗装後に焼き付け乾
燥されてクリヤー塗膜５を形成してある請求項１又は３
記載のプレコート鋼板。 - 【請求項５】 印刷層４として、ヘアライン模様が印刷
されている請求項４記載のプレコート鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02383098A JP3420925B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | プレコート鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02383098A JP3420925B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | プレコート鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207861A true JPH11207861A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3420925B2 JP3420925B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=12121311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02383098A Expired - Fee Related JP3420925B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | プレコート鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420925B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312539A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-11 | 浙江墙煌建材有限公司 | 一种清水石纹彩涂铝板及其制造工艺 |
| JP5655981B1 (ja) * | 2013-11-20 | 2015-01-21 | 新日鐵住金株式会社 | 耐黒変性と耐食性に優れた亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
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