JPH11207575A

JPH11207575A - 工数管理システム

Info

Publication number: JPH11207575A
Application number: JP1284598A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kondo; 均近藤; Kinya Kakehi; 欽弥筧; Etsuko Sasame; 悦子笹目
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1998-01-26
Filing date: 1998-01-26
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】物品の加工工程を詳細工程毎に算出して管理
する工程管理システムを提供することを目的とする。【解決手段】複数の物品について、その加工工程を管
理する工程管理システムにおいて、各物品の加工工程が
最小の工程単位であるＷＦ工程１からＷＦ工程Ｎ（Ｎ≧
２）までに分割される時の各ＷＦ工程の作業内容を示す
エントリデータを物品を特定する図番とともに記憶する
ためのエントリデータファイルと、各物品の各ＷＦ工程
のエントリデータを入力して、エントリデータファイル
に登録するデータエントリ手段と、ＷＦ工程毎に、工数
を算出するための工数基準値を記憶する工数基準値マス
タと、物品の図番に基づき、該エントリデータ及びＷＦ
工程に該当する工数基準値に従って、該ＷＦ工程を実施
するのに要する工数を算出するＷＦ工数設定手段とを具
備して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は工程管理システムに
関し、特に、板金など物品の加工工程を管理するシステ
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】機構部品の新規設計及び改版が行われる
度に、製造工場において、見積り作業を行っている。見
積り作業は、作業内容から見積もり作業と工数計算作業
とに分かれている。

【０００３】（１）見積り作業・材料を選定し、製品寸法を計算し、使用する材料のサ
イズを決定する。・部品が完成するまでの加工を洗い出しを行い加工順序
から工程経路を決定する。

【０００４】・加工内容により使用する工作機械を決定
する。（２）工数設定板金工程の加工工数を定めて、板金工程の負荷工数算出
及び製品価格への反映などを目的として、製品形状、加
工方法、製品寸法、穴数、部品数、ロット範囲等によ
り、工程を分類して、等級コードを付与する。

【０００５】各部品について、その見積り結果より、該
当する等級コードを決定する。等級コードから加工時間
は、等級コードと対応付いた変換表を使用して、時間に
変換することにより得ている。

【０００６】これにより得られる加工時間は、型や治具
の交換など加工準備工数（以下、段取り）＋加工時間を
加工時間とし、代表工程（一次、二次など）毎の合計時
間により表したものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
工数設定では、以下のような課題があった。（１）機構工場で製造する製品が多様化しており、従
来の等級コード体系では管理しきれなくなってきてい
る。等級コードでそれを対処しようとすると、等級コー
ド体系の見直しが必要となり、設定済のデータも多大な
影響が発生するため、非常に大掛かりな作業を必要とす
る。

【０００８】（２）代表工程の単位の大括りな工程管
理では、厳しい納期指定の製造要求に対応が困難になっ
てきている。（３）詳細な工程毎に工数を管理していないため、コ
ストダウンや改良などの効果が表れない。

【０００９】（４）等級コードの体系が社内の作業形
態や加工機械の情報に基づいて作成されているため、外
注する加工品の見積りなど、社外を比較するデータが取
れない。

【００１０】（５）等級コードで求められる工数は、
段取り時間と加工時間の区別ができないため、作業改善
に連携するような作業分析の情報元にならない。（６）等級コードでは、工程で使用する機械毎の管理
体系ではなく、工程内本発明は、このような点に鑑みて
なされたものであり、板金一次、板金二次などの物品の
加工工程を詳細工程毎に算出して管理する工程管理シス
テムを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。この図に示すように、本発明は、複数の物品につ
いて、その加工工程を管理する工程管理システムにおい
て、各物品の加工工程が最小の工程単位であるＷＦ工程
１からＷＦ工程Ｎ（Ｎ≧２）までに分割される時の各Ｗ
Ｆ工程の作業内容を示すエントリデータを物品を特定す
る図番とともに記憶するためのエントリデータファイル
２と、各物品の各ＷＦ工程のエントリデータを入力し
て、エントリデータファイルに登録するデータエントリ
手段４と、ＷＦ工程毎に、工数を算出するための工数基
準値を記憶する工数基準値マスタ６と、物品の図番に基
づき、エントリデータファイル２から、加工工程に含ま
れるＷＦ工程のエントリデータをリードし、該エントリ
データ及びＷＦ工程に該当する工数基準値に従って、該
ＷＦ工程を実施するのに要する工数を算出するＷＦ工数
設定手段８とを具備したことを特徴とする工数管理シス
テムが提供される。

【００１２】以上のような構成によれば、データエント
リ手段４により、板金などの物品の加工工程の最小の工
程単位である各ＷＦ工程毎に、そのＷＦ工程の作業内容
を示すエントリデータをエントリデータファイル２に登
録する。

【００１３】工数基準値マスタ６にＷＦ工程毎に、工数
を算出する工数基準値を設定しておき、ＷＦ工数設定手
段８により、エントリデータが該当するＷＦ工程の工程
基準値とエントリデータとから、ＷＦ工程毎に、工数を
算出する。これにより、物品の加工工程（例えば、板金
一次）が最小単位であるＷＦ工程毎に管理される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図２は、本発明の実施形態
によるＷＦ工数管理システムの構成図である。

【００１５】この図に示すＷＦ工数管理システムは、板
金一次（１個の部品を形作る加工）、板金二次（２個以
上の部品接合）、切削一次（１個の部品の切削）、切削
二次（２個以上の部品が接合された部品の切削）、文字
（シルクス）印刷工程及び機構組立（ネジ止め）の各工
程の最小の作業単位（以下、ＷＦ単位）に工数集計する
ものであり、各ＷＦ工程の内容を示すエントリデータを
入力して、データベースファイルに登録するデータエン
トリ機能、ＷＦ工数を自動算出するＷＦ工数設定機能、
エントリデータ及びマスタデータの検索及び表示をする
データ照会機能、マスタファイルの登録・更新を行うマ
スタメンテナンス機能を有する。

【００１６】ＷＦ工数管理システムは、コンピュータシ
ステムにより構成しており、クライアントコンピュータ
２０及びホストコンピュータ５２から構成される。クラ
イアントコンピュータ２０は、データエントリ処理、Ｗ
Ｆ工数設定処理、データ照会処理及びマスタメンテナン
ス処理のマンマシンインタフェース及びホストコンピュ
ータ４０間でデータ連携を行うものであり、例えば、パ
ーソナルコンピュータにより構成する。

【００１７】クライアントコンピュータ２０は、ＣＰＵ
上で動作するプログラムにより構成される画面処理部２
２、データエントリ処理部２４、ＷＦ工数設定部２６、
データ照会部２８、マスタメンテナンス部３０を有す
る。

【００１８】画面処理部２２は、上記機能をユーザに提
供するために、メニュー表示などマンマシンインタフェ
ースを司るものである。データエントリ処理部２４は、
ユーザがマウスやキーボードなどにより入力したエント
リデータを入力して、ホスト４０の記録媒体に格納する
ものである。

【００１９】ＷＦ工数設定部２６は、ユーザによりＷＦ
工数設定が指示された時に、指示された図番について、
ＷＦ工数設定をホスト４０に要求して、ホスト４０が算
出したＷＦ工数を集計して、画面やプリンタなどに出力
するものである。

【００２０】データ照会部２８は、ユーザによりエント
リデータ、マスタデータ及びＷＦ工数に対して、データ
照会が指示された時に、指示されたエントリデータ、Ｗ
Ｆ工数及びマスタデータの検索をホスト４０に要求し、
ホスト４０から検索されたエントリデータなどを画面上
などに表示するものである。

【００２１】マスタメンテナンス部３０は、ユーザによ
りマスタメンテナンスが指示された時に、機械基準値マ
スタ５４，ＷＦ基準値マスタ５５及びＷＦ工程管理マス
タ５８の生成／更新をホスト４０に要求するものであ
る。

【００２２】図番区分マスタ３２は、部品の図番及び部
品のサイズとデータエントリで使用する入力シートとの
対応関係を示すものである。これは、ユーザが部品の図
番や材料データから該当するメニューのシートを自動選
択して、画面に表示することにより、ユーザがメニュー
を指定する必要を無くし、マンマシンインタフェースを
向上させるものである。

【００２３】図３は、図２中の図番区分マスタの一例を
示す図である。各部品には、図番及び版数が付与されて
いる。図番は、各部品の管理を容易にするために、体系
的にコードが割り付けられている。

【００２４】例えば、図番を××××−××××−××
××の１２桁とし、最初の４桁が文字工程なのか一次板
金加工，二次板金加工，一次切削加工，二次切削加工，
機構組立なのかを示し、次の４桁が各代表工程での部品
の通番、最後の４桁が一次板金加工，一次切削加工／二
次板金加工，二次切削加工／機構組立のいずれであるか
を示すものとする。

【００２５】Ｈ２１０−０００１−Ｘ００１が一次加
工、Ｈ２１０−００１−Ｗ００１が二次加工、Ｈ２１０
−０００１−Ｗ００１が機構組立、Ｈ３７０−００１−
Ｘ００１が文字加工であるとする。

【００２６】図面区分マスタ３２は、図番のデータ判定
条件、該当する代表工程名、材料サイズ及びシート番号
の項目から構成される。データ判定条件は、マッチング
する図番のコードが設定され、例えば、一次板金加工／
一次切削加工の場合は、Ｘ＊＊＊，Ｙ＊＊＊，Ｚ＊＊
＊、二次板金加工／二次切削加工の場合は、図番の最後
の４桁がＷ９９９、文字加工の場合は、図番の最初の４
桁が＊３７０、機構組立の場合は、図番の最後の４桁が
Ｔ＊＊＊となる。ここで、＊は、任意の文字コードを示
す。

【００２７】尚、複数の図番体系（例えば、上述した１
６桁の標準図番体系、試作図番体系、旧図番体系、個別
図番体系など）の図番について、その図番のＷＦ工程を
管理する場合は、各図番体系毎に、上述した構造の図番
区分マスタ３２を用意すればよい。

【００２８】代表工程は、部品の該当する代表工程名
（板金一次、板金二次、切削一次、切削二次、文字、機
構組立）が設定される。材料サイズ条件は、メニュー番
号に合致する材料のサイズ条件が設定される（例えば、
板金大物の場合は、Ｚ＝０，Ｘ≧１Ｍ又はＹ≧１Ｍ、板
金小中物の場合は、Ｚ≦３．２ｍｍ，Ｘ≦１Ｍ且つＹ≦
１Ｍ、切削の場合は、Ｚ＞３．２ｍｍとなる。シート番
号は、入力シートファイル３４に格納されている該当す
るシート番号が設定される。

【００２９】図４は、図２中の入力シートファイルの一
例を示す図である。入力シートファイル３４は、ユーザ
がデータエントリなどする際に表示するシート（メニュ
ー画面）を格納したものであり、各メニュー画面毎に登
録されており、例えば、基本メニュー、板金一次中小
物、板金一次大物、板金二次中小物、切削一次、切削二
次、文字加工及び機構組立などのデータエントリを行う
メニュー画面などがシート番号とともに登録されてい
る。

【００３０】機械マスタ３５は、ＷＦ工程で使用する機
械の条件を記述したマスタファイルであり、ＷＦ工程コ
ード（例えば、ＮＣ穴工程コード）、条件（例えば、Ｎ
Ｃ穴の形状）及び機械番号が設定されている。

【００３１】これは、使用する機械は、作業内容を知っ
ていないと判断できないので、ＷＦ工程のエントリデー
タからシステム側で使用する最適な機械の候補を表示す
ることにより、利用者のデータエントリを支援するため
である。

【００３２】特殊加工管理ファイル３６は、特殊な作業
を行う図番では、同一の代表工程を繰り返し通る場合が
あるが、作業順序を理解していないとその工程を判断で
きないため、加工内容と代表工程の関連をデータ化し
て、利用者の利便性の向上を図ったものである。

【００３３】図５は、図２中の特殊加工管理ファイルの
構成図である。この図に示すように、特殊加工管理ファ
イル３６は、フラグ、特殊作業、対象工程、発生パター
ン、発生代表工程記号（第１ステップ，第２ステッ
プ）、発生条件及びＷＦ工程内容の各項目を含む。フラ
グは、特殊工程を判別するコードが設定される。

【００３４】特殊作業は、特殊な作業内容が設定され、
例えば、板金一次加工後切削加工有り、板金二次加工後
切削加工有り、塗装後半田付け有りなどの２つの代表工
程からなる工程が設定される。対象工程は、最初の代表
工程（第１ステップ）、次の代表工程（第２ステップ）
の工程名が設定され、例えば、板金一次加工後切切削加
工有りの場合は、第１ステップには、板金１次、第２ス
テップには、切削１次が設定される発生パターンは、第
１ステップと第２ステップが連続して行われる場合は、
連続、連続して行われない場合は、飛びが設定され、例
えば、板金一次加工後切削加工有りの場合は、連続が設
定される。発生工程コードは、第１ステップと第２ステ
ップの代表工程のコードが設定される。

【００３５】発生条件は、各特殊作業が発生する条件、
例えば、図番条件、図番のサイズ条件、１次代表工程の
ＷＦ工程の作業条件などが設定される。これは、利用者
が特殊条件を判断できない場合は、特殊条件を自動認識
するためである。

【００３６】ＷＦ工程内容は、特殊工程を構成する各Ｗ
Ｆ工程の工程内容が設定され、利用者が設定できない場
合は、システム側でＷＦ工程の自動設定するためであ
る。ホスト４０は、クライアント２０の要求に従って、
エントリデータの入出力、ＷＦ工数算出及びマスタデー
タの入出力、ＣＡＤデータ及びＣＡＭデータの入出力を
するものであり、例えば、ワークステーションにより構
成する。

【００３７】ホスト４０は、ＣＰＵ上で動作するプログ
ラムからなるエントリデータ入出力部４２、ＷＦ工数算
出部４４、マスタデータ入出力部４６、ＣＡＤデータ入
出力部４８、ＣＡＭデータ入出力部５０及び記録媒体か
らなるＷＦ工程コードマスタ５１、エントリデータファ
イル５２、構成マスタ５３、機械基準値マスタ５４、Ｗ
Ｆ工数基準値マスタ５５、ＷＦ工数マスタ５６、ＷＦ工
程管理マスタ５８、作業変換テーブル５９、ハードディ
スクなどの記録媒体に格納される図面区分マスタ３２、
入力シートファイル３４、機械マスタファイル３５及び
特殊加工管理ファイル３６を有する。

【００３８】エントリデータ入出力部４２は、クライア
ント２０から部品についてのエントリデータのリード要
求に従って、エントリデータファイル５２からエントリ
データをリードして、クライアント２０に転送し、クラ
イアント２０からのエントリデータのライト要求に従っ
て、エントリデータファイル５２にエントリデータをラ
イトするものである。

【００３９】ＷＦ工数算出部４４は、クライアント２０
から部品についてのＷＦ工数設定要求に従って、その部
品のエントリデータをエントリデータファイル５２から
リードして、各エントリデータとＷＦ工数基準値マスタ
５６に登録された対応するＷＦ工数を算出して、クライ
アント２０に通知するものである。

【００４０】マスタデータ入出力部４６は、クライアン
ト２０からのマスタメンテナンス要求に従って、ＷＦ工
数基準値マスタ５６及び機械基準マスタ５４等のマスタ
ファイルに対して、入出力を行うものである。

【００４１】ＣＡＤデータ入出力部４８は、ＣＡＤシス
テム６４からＣＡＤデータを受信して、必要なエントリ
データのみを抽出して、エントリデータファイル５２に
出力するものである。

【００４２】これは、工数を管理する元データは、ＣＡ
Ｄシステム６４が保有するからであり、ＣＡＤデータを
ＣＡＤシステム６４から定期的（１時間サイクル）に受
信して、エントリデータファイル５２に登録することに
より、ユーザのマニュアル入力を極力少なくするためで
ある。ＣＡＤシステム６４から直接得られるエントリデ
ータは、例えば、図番、版数、材質、板厚、メッキ種
類、塗装種類、ＮＣ穴種類、ＮＣ穴数などである。

【００４３】ＣＡＭデータ入出力部５０は、図形エント
リＣＡＭシステム６４又はＮＣ曲げＣＡＭシステム６６
からＣＡＭデータを受信して、必要なエントリデータを
抽出し、ＮＣ作業変換テーブル５９を参照してエントリ
データに変換し、エントリデータを計算して、エントリ
データファイル５２に出力するものである。

【００４４】図形エントリＣＡＭシステム６４から直接
得られるエントリデータには、例えば、図番、版数、材
質、板厚、外形寸法、基板寸法、加工機械番号、レーザ
移動距離、タップネジ種類、タップネジ穴数があり、デ
ータ変換して得られるエントリデータには、例えば、Ｎ
Ｃ丸穴の形状番号により変換されるマニュアル作業（ネ
ジ立て、皿穴、バーリングなど）、ＮＣ加工穴の寸法よ
り変換される追い抜き回数などがある。

【００４５】ＮＣ曲げＣＡＭシステム６６から直接得ら
れるエントリデータには、例えば、図番、版数、材質、
板厚、９０°曲げ使用機械番号、段取り回数、曲げ箇所
数などがあリ、計算して得られるエントリデータには、
例えば、ＮＣ曲げ種と面寸法から算出される板金一次の
外形寸法などがある。

【００４６】図６は、板金一次加工工程及び板金二次加
工工程の概略工程図であり、特に、同図（ａ）は、板金
一次加工工程の概略工程図であり、同図（ｂ）は、板金
二次加工工程の概略工程図である。

【００４７】ＷＦ工程コードマスタ５１は、全てのＷＦ
工程について、このＷＦ工程名とＷＦ工程コードを示す
データが格納されるファイルであり、例えば、板金一次
加工工程については、図６（ａ）に示すように、材料切
断、ＮＣ穴抜、二次切断、隅切り・切欠きなどの各ＷＦ
工程、板金二次加工工程工程については、図６（ｂ）に
示すように、メッキ、スポット溶接、溶接、歪取り、仕
上、カシメなどの各ＷＦ工程がそのＷＦ工程名及びＷＦ
工程コードが設定される。

【００４８】ＷＦ工程名には、ＮＣ穴加工などの工程名
が設定される。ＷＦ工程コードは、代表工程、中工程
（例えば、板金一次加工については、切断工程、ＮＣ加
工、一次工程（例えば、隅切り、曲げ、皿モミ、ネジ立
てなど）、外装工程（メッキ工程と塗装工程）、小工程
（例えば、塗装工程（塗装作業とマスキング作業））、
細分工程（各ＷＦ工程）に従って、分類したコードであ
る。

【００４９】エントリデータファイル５２は、各図番に
ついて、その加工工程に含まれるＷＦ工程の作業内容を
記述するためのファイルである。エントリデータファイ
ル５２は、図番管理テーブル、基本項目テーブル、基本
項目子テーブル及び明細項目テーブルから構成される。
図番管理テーブルは、各図番毎の管理情報を格納するた
めのテーブルであり、図番、版数、代表工程（中小物板
金一次加工、中小物板金二次加工、大物板金一次加工、
大物板金二次加工、切削一次加工、切削二次加工、文
字、機構組立）などの項目が格納される。

【００５０】基本項目テーブルは、各工数の自動設定を
行う上で必要な項目を格納するテーブルであり、図番、
版数、板厚、外形寸法Ｘ，Ｙ，Ｚ、展開寸法Ｘ，Ｙ、
Ｚ、製品寸法Ｗ，Ｄ，Ｈなどの項目がある。

【００５１】基本項目子テーブルは、図番について、そ
の代表工程の各ＷＦ工程毎に、ＷＦ工数を計算するため
に必須の項目を格納するためのテーブルであり、ＮＣ
穴、塗装、メッキ、ＮＣ曲げ、プレス加工などの各種テ
ーブルからなる。例えば、ＮＣ穴テーブルには、図番，
版数，ＮＣ穴数（ショット数）及び機械番号などの項目
にエンリトデータが設定される。

【００５２】明細項目テーブルは、図番について、ＷＦ
工数を計算するために必要ないが、基本項目の内訳など
補助的な項目を格納するためのテーブルであり、明細Ｎ
Ｃ穴加工、明細ＮＣ外穴加工、明細特殊プレス加工、明
細ＮＣ曲げ、明細溶接、明細タップなどの各種テーブル
からなる。例えば、明細ＮＣ穴加工テーブルには、図
番，版数，穴型形状記号、穴型寸法Ｄ１〜Ｄ８、機械番
号及び穴数などの項目があり、ＮＣ穴加工の基本項目子
テーブルに設定された作業内容を詳細に記述したもので
ある。

【００５３】図７は、板金一次中小物エントリデータフ
ァイル関連図であり、板金一次中小物の図番では、基本
項目子テーブルは、ＮＣ穴、メッキ、プレス加工、特殊
プレス加工などの各種テーブルから構成され、明細項目
テーブルには、ＮＣ穴加工、ＮＣ穴外加工などの各種テ
ーブルから構成される。

【００５４】図８は、板金一次大物エントリデータファ
イル関連図、図９は、板金二次中小物エントリデータフ
ァイル関連図、図１０は、文字エントリデータファイル
関連図、図１１は、組立機構エントリデータファイル関
連図であり、図８〜図１１に示されるように、基本項目
子テーブル及び明細項目テーブルから構成される。

【００５５】構成マスタ５３は、二次板金、機構組立な
どのように、図番が複数の図番から構成される場合に、
その図番（親図番）及びその版数、その図番の構成要素
の図番（子図番）及び版数及び図番別の使用個数を記述
するファイルである。

【００５６】例えば、機構組立の図番が複数の二次板金
の図番からなる時に、機構組立の親図番及び板金二次の
子図番が設定される。これにより、機構組立の図番につ
いて、機構組立の工数だけでなく、機構組立の図番の子
図番の板金二次の図番の工数を積み上げることができ、
板金二次の図番の子図番として板金一次の図番を設定し
ておくことにより、板金一次に図番の工数をも更に積み
上げることが可能となる。

【００５７】図１２〜図１３は、ＷＦ工数の算出方法の
一例を示す図であり、工程名、工程発生条件、加工工数
ＳＴ（加工工数を決める情報，工数計算式）及び段取工
数ＤＴ（段取工数を決める情報、工数計算式）の項目か
らなる。尚、付帯工数の工数算出項目については、ここ
では省略しているが各ＷＦ工程に応じて適宜設定され
る。

【００５８】ＮＣ穴加工については、加工工数は、機械
番号及びショット数により決定されて、ＳＴ＝Ｘ１×シ
ョット数（Ｘ１は機械番号により決定される１ショット
当たりの加工工数基準値）、段取工数無し。

【００５９】材料切断については、加工工数は、板厚、
展開寸法（幅＋長さ）により決定されて、ＳＴ＝Ｘ１×
展開寸法幅＋Ｘ２（但し、Ｘ１，Ｘ２：板厚、展開寸法
により決定される加工工数基準値）、段取工数は、板
厚、展開寸法（幅＋長さ）によって決定される。

【００６０】プレス穴抜き工程は、加工工数は、展開寸
法（幅＋長さ）及びショット数により決定されて、ＳＴ
＝Ｘ１×ショット数（Ｘ１：展開寸法幅＋展開寸法の長
さによって決定される）、段取工数は、機械番号（２ｔ
プレス，１５ｔプレス，３０ｔ／５５ｔプレス）、使用
型数及び突当回数によって決定されて、段取工数は機械
番号、使用型数、突当回数によって決定されて、ＤＴ＝
Ｘ１×使用型数＋Ｘ２×突当回数（Ｘ１，Ｘ２：機械番
号によって決定される）となる。

【００６１】機械基準値マスタ５４は、機械番号のみに
よって決定されるＷＦ工程（例えば、ＮＣ穴工程）の工
数基準値を格納するマスタであり、ＷＦ工数基準値マス
タ５５は、機械番号のみによっては決定されないＷＦ工
程の工数基準値を格納するマスタである。

【００６２】図１４は、図２中の機械基準値マスタの一
例を示す図である。機械基準値マスタ５４は、ＷＦコー
ド、機械番号、加工基準値及び段取り工数基準値から構
成される。ＷＦコードは、該当するＷＦ工程のコードで
ある。機械番号は、使用する機械番号である。

【００６３】加工基準値は、ＷＦ工程における実際の加
工時間（例えば、ＮＣ穴加工の場合であれば、ＮＣ機械
により板金にＮＣ穴をあける時間（分））である。段取
基準値は、型や治具の交換など加工作業を準備時間
（分）である。付帯基準値は、物の移動や調整など直接
加工作業と無関係な作業時間（分）である。このよう
に、ＷＦ工数を複数に分類したのは、ＷＦ単位の工数を
より詳細に把握して、工程改善などに繋げるためであ
る。

【００６４】例えば、ＮＣ穴工程の場合は、ＮＣ穴工程
のＷＦコード、各ＮＣ機械（例えば、０１１０）、１シ
ョット当たりの作業基準値（例えば、０．００７８）、
段取基準値＝０、付帯基準値＝０が設定される。

【００６５】図１５は、図２中のＷＦ工程基準値マスタ
の一例を示す図である。ＷＦ工数基準値マスタ５５は、
ＷＦ工程毎に、ＷＦ工程コード、加工基準値、段取基準
値、付帯基準値、各ＷＦ工数を決定する条件パラメータ
（板厚条件、展開寸法条件、製品寸法条件、プレス圧力
条件、スポット種数、溶接条件、バリ取り条件等）が設
定される。

【００６６】加工基準値には、基準値、係数１，係数２
…が設定される。基準値は、係数が無い場合の加工基準
値が設定され、係数１，係数２…は、図１２，図１３中
のＸ１，Ｘ２…が設定さされる。

【００６７】例えば、機械バリ取り工程には、機械バリ
取りＷＦコード、基準値＝０．１２、展開条件＝２６０
×２１０以下、バリ取り条件＝片面といった具合に、バ
リ取り条件毎に設定される。

【００６８】また、プレス穴抜きについては、プレス穴
抜きコード、加工基準値の係数１＝０．０８，段取基準
値の係数１＝１．３，係数２＝４．３、展開寸法＝４０
０以下、プレス圧力条件＝２ｔプレスといった具合に、
展開寸法、プレス圧力毎に、設定される。

【００６９】図１６は、図２中のＷＦ工数マスタの一例
を示す図である。ＷＦ工数マスタ５６は、各図番につい
て、各ＷＦ工程毎に、算出したＷＦ工数を設定するため
のファイルであり、図１６に示すように、図番、版数、
ＷＦ工程コード、加工基準値、段取基準値、付帯基準値
などが設定される。

【００７０】ＷＦ工程管理マスタ５８は、代表工程を構
成する各ＷＦ工程及び代表工程が２個以上からなる図５
に示した特殊工程を記述するためのものであり、各代表
工程（板金一次、板金二次、文字、機構組立、切削一
次、切削二次）については、代表工程コード毎に、その
代表工程に含まれる全てのＷＦ工程コードが設定され、
特殊工程については、それを構成する複数の代表工程コ
ードが設定される。

【００７１】作業変換テーブル５９は、他システム６２
（例えば、図形エントリＣＡＭシステム６６，ＮＣ曲げ
ＣＡＭシステム６８）から受信したデータからＷＦ工程
のエントリデータに変換するためのテーブルである。例
えば、ＮＣ丸穴の形状番号に対して、マニュアル作業内
容（ネジ立て、皿穴バーリングなど）、ＮＣ加工穴の寸
法に対して、抜き回数などが設定される。

【００７２】クライアント２０、ホスト４０及び他シス
テム６２との間は、ネットワーク（例えば、ＬＡＮ）に
より接続されている。他システム６２は、ＣＡＤシステ
ム６４、図形エントリＣＡＭシステム６６及びＮＣ曲げ
ＣＡＭシステム６８などである。

【００７３】ＣＡＤシステム６４は、板金一次加工品及
び板金二次加工品を設計するために使用するシステムで
あり、図番、版数、材質、メッキ種類、塗装種類、ＮＣ
穴種類などの元データを保有する。

【００７４】図形エントリＣＡＭシステム６６は、穴抜
きと個片切断の作業を行っているＮＣ一貫加工ラインに
おける板金一次加工品の穴抜きがある図番について、Ｎ
Ｃ加工データを作成するシステムであり、図番情報（図
番、材料、ＮＣ穴種類、穴あけ箇所、外形寸法など）と
製造情報（ＮＣ加工機械番号、ＮＣ後のマニュアル作業
など）のデータを保有する。

【００７５】ＮＣ曲げＣＡＭシステム６８は、曲げ作業
時に作業者がＮＣ曲げデータの実績を作成するシステム
であり、図番、版数、９０°曲げ機械番号、９０°曲げ
段取り回数、９０°曲げ箇所数などを保有する。

【００７６】以下、図２のＷＦ工程管理システムの動作
説明をする。（ａ）機械基準値マスタ５４，ＷＦ工数基準値マスタ
５５の作成ＷＦ工数を算出するためには、機械基準値マスタ５４，
ＷＦ工数基準値マスタ５５を作成する必要があるが、こ
の作成に当たっては、過去の作業実績などから得られる
図１２，１３に示したように各ＷＦ工程について、各工
数を決定する条件パラメータの洗い出し、加工基準値
（係数Ｘ１…）、段取基準値及び付帯基準値の算出を行
う。

【００７７】利用者はクライアント２０を起動すると、
画面処理部２２は、各種機能を表示した基本メニュー画
面を表示する。利用者がマスタメンテナンス項目を指定
すると、画面処理部２２は、マスタメンテナンス部３０
を起動する。

【００７８】マスタメンテナンス部３０は、ＷＦ工程コ
ードマスタ５１を参照して、マスタメンテナンスの対象
となるＷＦ工程の一覧を表示する。利用者は、マスタメ
ンテナンスの対象となるＷＦ工程を指定し、各ＷＦ工程
の条件パラメータ、機械番号、加工基準値（係数Ｘ１
…）、段取基準値（係数Ｘ１…）及び付帯基準値を入力
する。

【００７９】ＷＦ工程の項目のデータ入力が終了して、
利用者が登録を指示すると、マスタメンテナンス部３０
は、指定されたＷＦ工程について、その条件パラメータ
などをネットワーク６０を通して、ホスト４０に転送す
る。

【００８０】ホスト４０中のマスタデータ入出力部４６
は、マスタデータを受信すると、機械番号のみに依存す
るＷＦ工程については、機械基準値などを機械基準値マ
スタ５４に登録し、機械番号のみに依存しないＷＦ工程
については、ＷＦ工数基準値マスタ５５に登録する。

【００８１】同様にして、利用者は、ＷＦ工程コードマ
スタ５１，作業変換テーブル５９、ＷＦ工程管理マスタ
５８にデータを登録する。（ｂ）データエントリ各図番について、利用者は、データエントリをして、エ
ントリデータファイル５２を作成する必要があるが、そ
れを支援するために、他システム６２からデータエント
リをしている。

【００８２】（ｂ１）ＣＡＤシステム６４からデータ
エントリＣＡＤデータ入出力部４８は、ネットワーク６０を通し
て、ＣＡＤシステム６４から定期的（１時間周期）に転
送されるデータ（図番、版数、材質、板厚、メッキ種類
など）を受信して、エントリデータファイル５２の図番
管理テーブル、基本項目テーブル及び該当する基本項目
子テーブルに格納する。

【００８３】（ｂ２）図形エントリＣＡＭシステム６
６からデータエントリＣＡＭデータ入出力部５０は、ネットワーク６０を通し
て、図形エントリＣＡＭシステム６６から定期的（１時
間周期）に転送されるデータを受信して、エントリデー
タ（図番、版数、材質、板厚、ＮＣ穴種類、ＮＣ穴数、
機械番号、レーザ移動距離、タップネジ数など）を得
る。

【００８４】更に、ＣＡＭデータ入出力部５０は、図形
エントリＣＡＭシステム６６から得られる他のデータ
（例えば、ＮＣ丸穴の形状又はＮＣ穴の寸法）から、作
業変換テーブル５９を参照して、エントリデータ（マニ
ュアル作業（ネジ立て、皿穴、バーリングなど）又はＮ
Ｃサポートの追い抜き基準を使用して抜き回数）を求め
る。

【００８５】ＣＡＭデータ入出力部５０は、これらの得
られたエントリデータを、エントリデータファイル５２
の図番管理テーブル、基本項目テーブル及び該当する基
本項目子テーブルに格納する。

【００８６】（ｂ３）ＮＣ曲げＣＡＭシステム６８か
らデータエントリＣＡＭデータ入出力部５０は、ネットワーク６０を通し
て、ＮＣ曲げＣＡＭシステム６８から定期的（１時間周
期）に転送されるデータを受信して、ＮＣ曲げＣＡＭシ
ステム６８が保有するデータからエントリデータ（図
番、版数、材質、板厚、９０°曲げ使用機械番号、９０
°曲げ段取り回数、９０°曲げ箇所数など）を得る。

【００８７】更に、ＣＡＭデータ入出力部５０は、ＮＣ
曲げＣＡＭシステム６８から得られる他のデータ（例え
ば、曲げ種と面寸法）から、エントリデータ（例えば、
板金一次の外形寸法）の計算をする。

【００８８】ＣＡＭデータ入出力部５０は、これらの得
られたエントリデータを、エントリデータファイル５２
の図番管理テーブル、基本項目テーブル及び該当する基
本項目子テーブルに格納する。

【００８９】ここで、他システム６２からの取得できる
データでは、全てのエントリデータを取得することがで
きず、残りのエントリデータは、利用者によりマニュア
ル入力する必要があるが、データエントリが完成してい
ない旨のフラグなど、管理のため等に、図番管理テーブ
ル中の該当する図番に設定しておく。

【００９０】（ｂ４）マニュアル入力図１７は、図２中の画面処理部の処理フローチャートで
ある。図１８は、板金一次中小物加工入力画面の一例を
示す図、図１９は、板金二次中小物加工入力画面の一例
を示す図、図２０は、板金一次大物加工入力画面の一例
を示す図、図２１は、板金二次大物加工入力画面の一例
を示す図、図２２は、文字印刷入力画面の一例を示す
図、図２３は、機構組立入力画面の一例を示す図であ
る。

【００９１】利用者はクライアント２０を起動すると、
画面処理部２２は、ステップＳ２において、データエン
トリなど各機能を表示したＷＦ工数設定メインメニュー
を表示する。

【００９２】ステップＳ４において、データエントリが
指定されたか否かをチェックし、データエントリが指定
された場合は、ステップＳ６に進み、データエントリが
指定されなかった場合は、ステップＳ４６に進む。

【００９３】ステップＳ６において、図番、版数、材料
のサイズなどの基本項目を入力するのメニューを表示す
る。利用者は、対象となる図番及び版数を入力する。ス
テップＳ８において、図番が板金一次／板金二次である
か否かをチェックして、板金一次／板金二次ならば（例
えば、Ｈ２１０−０００１−Ｘ００１）、ステップＳ１
０に進み、板金一次／板金二次でなければ（例えば、Ｈ
２１０−０００１−Ｘ００１）、ステップＳ３０に進
む。

【００９４】ステップＳ１０において、材料のサイズ
（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を入力する。ステップＳ１２において、
図番区分マスタ３２の材料サイズ条件を参照して、材料
の厚み（Ｚ）が板金系（例えば、Ｚ≦３．２ｍｍ）なら
ば、ステップＳ１４に進み、材料の厚み（Ｚ）が板金系
でない（例えば、Ｚ＞３．２ｍｍ）ならば、ステップＳ
２６に進む。

【００９５】ステップＳ１４において、図番区分マスタ
２３を参照して、材料のサイズが中小物（例えば、Ｘ≦
１Ｍ且つＹ≦１Ｍ）であるかをチェックして、材料のサ
イズが中小物ならば、ステップＳ１６に進み、材料のサ
イズが大物ならば、ステップＳ２０に進む。

【００９６】ステップＳ１６において、図番が板金一次
（例えば、Ｈ２１０−０００１−Ｘ００１）ならば、ス
テップＳ１８に進み、図番が板金一次でなければ（例え
ば、Ｈ２１０−０００１−Ｗ００１）、ステップＳ１９
に進む。

【００９７】ステップＳ１８において、入力された図番
が板金一次中小物であるので、図番区分マスタ３２のシ
ート番号から、入力シートファイル３４中の板金一次中
小物のメニューをリードして、図１８に示す板金一次中
小物加工入力画面を表示する。

【００９８】ステップＳ１９において、入力された図番
が板金二次中小物であるので、図番区分マスタ３２のシ
ート番号から、入力シートファイル３４中の板金二次中
小物のメニューをリードして、図１９に示す板金二次中
小物加工入力画面を表示する。

【００９９】ステップＳ２０において、図番が板金一次
であるか否かをチェックし、図番が板金一次ならば、ス
テップＳ２２に進み、図番が板金二次ならば、ステップ
Ｓ２４に進む。

【０１００】ステップＳ２２において、入力された図番
が板金一次大物なので、図番区分マスタ３２のシート番
号から、入力シートファイル３４中の板金一次大物のメ
ニューをリードして、図２０に示す板金一次大物加工入
力画面を表示する。

【０１０１】ステップＳ２４において、入力された図番
が板金二次大物なので、図番区分マスタ３２のシート番
号から、入力シートファイル３４中の板金二次大物のメ
ニューをリードして、図２１に示す大物板金二次加工入
力画面を表示する。ステップＳ２６において、図番が切
削系なので、図番区分マスタ３２のシート番号から、入
力シートファイル３４中の切削系のメニューをリードし
て、切削系の入力画面を表示する。尚、切削系のメニュ
ーも板金系と同様に、切削一次大物、切削二次大物、切
削一次中小物、切削二次中小物、文字加工、機構組立な
どのメニュー画面がある。

【０１０２】ステップＳ３０において、図番区分マスタ
３２を参照して、図番が文字加工であるか否かをチェッ
クして、図番が文字加工ならば（例えば、Ｈ３７０−０
００１−０００１）、ステップＳ４０に進み、図番が文
字加工でなく機構組立ならば（例えば、Ｈ２１０−００
０１−Ｔ００１）、ステップＳ４２に進む。

【０１０３】ステップＳ４０において、入力された図番
が文字加工なので、図番区分マスタ３２のシート番号か
ら、入力シートファイル３４の文字加工のメニューをリ
ードして、図２２に示す文字加工入力画面を表示する。

【０１０４】ステップＳ４２において、入力された図番
が機構組立なので、図番区分マスタ３２のシート番号か
ら、入力シートファイル３４中の機構組立のメニューを
リードして、図２３に示す機構組立入力画面を表示す
る。

【０１０５】これにより、入力シート画面をシステム側
で自動的に選択して、表示するので、利用者が、材料サ
イズなどを判断して、入力シート画面の指定をする必要
が無いので、操作性が良いものとなり、データ入力に専
念することができる。

【０１０６】ステップＳ４４において、後述するデータ
エントリ処理をする。ステップＳ４６において、利用者
の指定に従って、後述するＷＦ工数設定／データ照会／
上述したマスタメンテナンス処理などを行う。

【０１０７】図２４は、図２中のデータエントリ処理部
の処理フローチャートである。ステップＳ５０におい
て、特殊加工であるか否かをチェックして、特殊加工な
らば、ステップＳ５２に進み、特殊加工でなければ、ス
テップＳ５６に進む。ここで、特殊加工とは、図に示し
たように、２個以上の代表工程を行う場合をいう。

【０１０８】尚、特殊加工であるか否かは、利用者が指
定をすることにより可能であるが、作業順序を理解して
いないと判断できないため、特殊加工管理ファイル３６
に発生条件（例えば、図番の条件、ＷＦ工程条件、材料
サイズ条件など）を設定してあり、利用者が入力したエ
ントリデータと発生条件を照合して、特殊工程の条件に
マッチングした時は、特殊加工であると判断する。

【０１０９】ステップＳ５２において、利用者が該当す
る特殊工程を指示又は上記マッチングした特殊工程によ
って、該当する特殊作業工程を認識する。ステップＳ５
４において、特殊工程管理ファイル３６に格納した該当
する特殊工程の特殊工程フラグをメモリに設定する。利
用者は、上述したデータエントリのメニュー画面に表示
された項目について、第１ステップのデータ入力を行
う。ステップＳ５６において、利用者のエントリデータ
をバッファメモリに格納する。

【０１１０】ここで、板金系などについては、各代表工
程のメニュー画面の上欄には、図１８〜図２１に示すよ
うに、ファンクションキー（例えば、板金中小物一次加
工の場合は、Ｆ１：材料・外装、Ｆ２：穴加工・バリ取
り・Ｒ／Ｃ・切断など）を割り当てており、利用者が該
当する番号のファンクションキーを押し下げることによ
り、そのＷＦ工程のデータエントリ画面を表示するよう
にしている。

【０１１１】また、ＣＡＤシステム６４，ＣＡＭシステ
ム６６，６８から収集して、エントリデータファイル５
２に登録したエントリデータについては、メニュー画面
の該当する項目に表示する。

【０１１２】更に、機械に依存するＷＦ工程（例えば、
ＮＣ穴工程）については、機械マスタファイル３５を参
照して、ＷＦ作業内容と条件パラメータとを比較して、
そのＷＦ作業内容に応じた使用候補となる機械番号を表
示する。利用者は、それらの中から機械番号を指定す
る。

【０１１３】利用者はエントリデータの登録を指示する
と、データエントリ処理部２４は、入力したエントリデ
ータをネットワーク６０を通して、ホスト４０に転送す
る。エントリデータ入出力部４２は、入力したエントリ
データを受信して、エンリトデータファイル５２にライ
トする。

【０１１４】ステップ５８において、特殊工程ならば、
該当する代表工程のメニュー画面を表示して、利用者
は、対象工程の第２ステップのデータ入力をする。デー
タエンリト処理部２４は、ステップＳ５６と同様にし
て、入力したエントリデータをネットワーク６０を通し
て、ホスト４０に転送する。エントリデータ入出力部４
２は、入力したエントリデータを受信して、エンリトデ
ータファイル５２にライトする。

【０１１５】ステップＳ６０において、データエントリ
処理部２４は、特殊工程の該当する第１，第２ステップ
のデータエントリがされたかをチェックして、データエ
ントリされていなければ、ステップＳ６２に進む。

【０１１６】ステップＳ６２において、データエントリ
されていない旨のアラーム表示をして確認を要求する。
ステップＳ６４において、返答確認されたかをチェック
して、返答確認されなければ、ステップＳ６６に進み、
返答確認されたならば、終了する。

【０１１７】ステップＳ６６において、データエントリ
処理部２４は、特殊加工管理ファイル３６に設定した該
当する第２ステップのＷＦ工程をリードして、エントリ
データ入出力部４２により、エントリデータファイル５
２にライトする。

【０１１８】（ｃ）ＷＦ工数設定利用者は、各図番について、データエントリが終了する
と、各図番のＷＦ工数を設定するべく、ＷＦ工数設定を
指示するとともに、設定対象の図番を入力する。画面処
理部２２は、利用者よりＷＦ工数設定を指示されると、
ＷＦ工数設定部２６を起動する。

【０１１９】ＷＦ工数設定部２６は、設定対象の図番を
ネットワーク６０を通して、ホスト４０に転送する。Ｗ
Ｆ工数算出部４４は、設定対象の図番，版数を受信する
と、エンリトデータファイル５２の該当する図番の図番
管理テーブルをリードして、図番が特殊工程か否かをチ
ェックする。

【０１２０】ＷＦ工数算出部４４は、図番が特殊工程な
らば、ＷＦ工程管理マスタ５８の該当する特殊工程を構
成する代表工程に含まれるＷＦ工程コードを順次リード
し、特殊工程でなければ、該当する代表工程に含まれる
ＷＦ工程コードを順次リードする。

【０１２１】ＷＦ工数算出部４４は、図番，版数及びリ
ードしたＷＦコードをキーとして、エントリデータファ
イル５２中の該当する基本項目テーブル及び基本項目子
テーブルからエントリデータをリードする。例えば、Ｎ
Ｃ穴加工については、機械番号及びショット数をリード
し、機械バリ取り加工については、展開寸法（幅＋長
さ）、バリ取り面（片面、両面）のデータをリードす
る。

【０１２２】ＷＦ工数算出部４４は、リードしたＷＦ工
程のエントリデータから機械番号のみに依存するもの
か、機械番号のみに依存しないものかをチェックする。
ＷＦ工数算出部４４は、エントリデータが機械番号のみ
に依存する場合は、そのＷＦコ工程コード及び機械番号
をキーとして、機械基準値マスタ５４から該当する機械
番号の加工基準値、段取基準値及び付帯基準値を得る。

【０１２３】ＷＦ工数算出部４４は、エントリデータが
機械番号のみに依存しない場合は、ＷＦ工程コードをキ
ーとして、ＷＦ工数基準値マスタ５５を参照して、エン
トリデータと条件パラメータとを比較して、該当する加
工基準値（係数１，２…）、段取基準値（係数１，２
…）及び付帯基準値を取得する。例えば、プレス穴抜き
加工については、加工基準値Ｘ１、段取基準値Ｘ１，Ｘ
２、付帯基準値が得られる。

【０１２４】ＷＦ工数算出部４４は、基本項目子テーブ
ルと機械基準値マスタ５４又はＷＦ工数基準値マスタ５
５から取得した基準値とから、決められた計算式に従っ
て、加工工数、段取工数及び付帯工数について、ＷＦ工
数を算出して、ＷＦ工数マスタ５６にライトする。

【０１２５】例えば、ＮＣ穴加工については、作業工数
＝基準値×ショット数、段取り工数＝０及び付帯時間＝
０が算出され、プレス穴抜き加工については、加工基準
値＝Ｘ１×ショット数、段取工数＝Ｘ１×使用型数＋Ｘ
２×突当回数が算出される。

【０１２６】ＷＦ工数算出部４４は、標準工程について
は、その代表工程に含まれる全てのＷＦ工程について、
特殊工程については、それを構成する全ての代表工程に
含まれる全ＷＦ工程について、上述したＷＦ工数を算出
する。

【０１２７】ＷＦ工数算出部４４は、算出したＷＦ工数
をネットワーク６０を通して、ＷＦ工数設定部２６に転
送する。ＷＦ工数設定部２６は、代表工程名、ＷＦ工数
（ＷＦ工程名、ＷＦ加工工数、ＷＦ段取工数、ＷＦ付帯
工数）を受信すると、ＷＦ工程順に、加工工数、段取工
数及び付帯工数を画面やプリンタなどに出力する。

【０１２８】ＷＦ工数設定部２６は、ＷＦ工程コードに
従って、代表工程、中工程、小工程毎に、ＷＦ工数を集
計する。この時、ＷＦ工数設定部２６は、代表工程（例
えば、板金一次中小物）、中工程（切断工程、一次加工
など）、ＷＦ工程の詳細工程毎に、加工工数、段取工数
及び付帯工数毎の集計して、画面などに出力する。これ
により、各代表工程について、ＷＦ工程毎に、工数が集
計されて、各部品の工数の管理が容易になる。

【０１２９】図２５及び図２６は、ＷＦ工数リストの一
例を示す図である。この図に示すように、板金一次の図
番Ｋ０１０−２０４０−Ｘ０２１、版数０１の物品は、
ＮＣ−ＴＰＰ、ラス切断、レベラー歪み取り、…などの
各ＷＦ工程毎に、その工程順に、加工工数（分）、段取
工数（分）、付帯工数（分）などが画面などに出力され
る。

【０１３０】尚、ＷＦ工数算出部４４は、図番が複数の
図番から構成される場合は、図番、版数をキーとして、
構成マスタ５３を参照して、上記方法により親図番のＷ
Ｆ工数及び子図番のＷＦ工数を算出する。ＷＦ工数設定
部２６は、親図番について、親図番のＷＦ工数及び子図
番のＷＦ工数を集計して、画面などに出力する。これに
より、親図番については、親図番の工数のみならず、そ
の子図番の工数が集計されて、親図番の製品価格の見積
りが容易になる。

【０１３１】（ｄ）データ照会利用者は、各図番について、エントリデータの確認など
のために、その図番のエントリデータの照会を指示する
とともに、照会対象の図番を入力する。画面処理部２２
は、利用者よりデータ照会を指定されると、データ照会
部２８を起動する。

【０１３２】データ照会部２８は、利用者により指定さ
れたデータ照会に従って、エントリデータ入出力部４２
又はマスタデータ入出力部４６にデータのリードを要求
して、データ内容を画面に出力する。

【０１３３】以上説明した実施形態によれば、以下の効
果がある。（ａ）実績値（工数）の単位（ＷＦ単位、詳細工程、
代表工程）に合わせて、ＷＦ単位を簡単に集計するの
で、分析作業が容易に且つ、迅速にできる。

【０１３４】（ｂ）穴１個、曲げ１回、ネジ１つの削
減でも明確に数値で表せるため、改善施策の効果を明確
に時間で表示できる。（ｃ）代表工程毎に工数精度が向上するため、工程別
の投入予定工数を把握することができる。

【０１３５】（ｄ）代表工程毎に工数精度が向上する
ため、工数を元情報としている単価の精度が向上して、
出来高／仕掛かり金額の精度が向上する。（ｅ）工数の内容が加工時間と段取り時間とに分かれ
ているため、付加価値作業と無付加価値作業の対比が明
確になる。

【０１３６】（ｆ）ＣＡＤデータを使用するので、設
計から工数データエントリまでの時間を短縮することが
できる。（ｇ）ＣＡＭデータを使用するので、製造結果をフィ
ードバックして、実際の加工データを元にして加工工数
を設定することができる。

【０１３７】（ｈ）ＣＡＭデータを使用するので、製
造結果をフィードバックして、実際の加工情報との比較
検証を行うことができる。（ｉ）工作機械自動選択機能により、複雑な計算から
オペレータが開放されるとともに、計算ミスによる機械
割り付け間違いが発生しない。

【０１３８】（ｊ）オペレータが図番や外形寸法を元
にして、入力画面を選択しなくてもシステムが自動的に
画面を選択するため、入力作業に集中できて効率的であ
る。（ｋ）図形エントリシステムとＮＣサポートシステム
が保有している機能を継承しているため、統一された基
準を使用して、自動計算をさせることが可能となり、オペレータのデータエントリ作業を軽減すること
ができる。

【０１３９】・板金一次の外形寸法（展開寸法）を曲げ
種と面寸法を入力して、自動展開で計算することが可能
となる。・丸穴のデータ入力を穴型形状記号に合わせて入力する
と、丸穴の形状により作業が決まるマニュアル作業（ネ
ジ立て、皿穴、バーリングなど）を自動発生させること
ができる。

【０１４０】・追い抜き（ニブリング）加工を入力する
場合、加工穴の寸法を指示するだけで、ＮＣサポートの
追い抜き基準を使用して、抜き回数を自動計算すること
ができる。

【０１４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
物品の加工工程について、そのＷＦ工程毎に、工数を算
出するので、工数の分析作業が容易、詳細、且つ、迅速
にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明の実施形態によるＷＦ工数管理システム
の構成図である。

【図３】図２中の図番区分マスタを示す図である。

【図４】図２中の入力シートファイルを示す図である。

【図５】図２中の特殊加工管理ファイルを示す図であ
る。

【図６】板金一次加工工程及び板金二次加工工程の概略
工程図である。

【図７】板金一次中小物エントリデータファイル関連図
である。

【図８】板金一次大物エントリデータファイル関連図で
ある。

【図９】板金二次中小物エントリデータファイル関連図
である。

【図１０】文字のエントリデータファイル関連図であ
る。

【図１１】機構組立のエントリデータファイル関連図で
ある。

【図１２】ＷＦ工程の工数算出方法の一例を示す図であ
る（その１）。

【図１３】ＷＦ工程の工数算出方法の一例を示す図であ
る（その２）。

【図１４】図２中の機械基準値マスタの一例を示す図で
ある。

【図１５】図２中のＷＦ工数基準値マスタの一例を示す
図である。

【図１６】図２中のＷＦ工数マスタの一例を示す図であ
る。

【図１７】図２中の画面処理部の処理フローチャートで
ある。

【図１８】板金一次中小物加工入力メニューを示す図で
ある。

【図１９】板金二次大物加工入力メニューを示す図であ
る。

【図２０】板金一次中小物加工入力メニューを示す図で
ある。

【図２１】板金二次大物加工入力メニューを示す図であ
る。

【図２２】文字加工入力メニューを示す図である。

【図２３】機構組立入力メニューを示す図である。

【図２４】図２中のデータエントリ処理部の処理フロー
チャートである。

【図２５】ＷＦ工数リストの一例を示す図である（その
１）。

【図２６】ＷＦ工数リストの一例を示す図である（その
２）。

【符号の説明】

２エントリデータファイル４データエントリ手段６工数基準値マスタ８ＷＦ工程設定手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の物品について、その加工工程を管
理する工程管理システムにおいて、前記各物品の前記加工工程が最小の工程単位であるＷＦ
工程１からＷＦ工程Ｎ（Ｎ≧２）までに分割される時の
各ＷＦ工程の作業内容を示すエントリデータを前記物品
を特定する図番とともに記憶するためのエントリデータ
ファイルと、前記各物品の前記各ＷＦ工程の前記エントリデータを入
力して、前記エントリデータファイルに登録するデータ
エントリ手段と、前記ＷＦ工程毎に、前記工数を算出するための工数基準
値を記憶する工数基準値マスタと、前記物品の図番に基づき、前記エントリデータファイル
から、前記加工工程に含まれる前記ＷＦ工程の前記エン
トリデータをリードし、該エントリデータ及び前記ＷＦ
工程に該当する前記工数基準値に従って、該ＷＦ工程を
実施するのに要する工数を算出するＷＦ工数設定手段
と、を具備したことを特徴とする工数管理システム。
【請求項２】前記ＷＦ工数設定手段は、前記ＷＦ工程を加工工程における作業順に従って分類し
たＷＦ工程コードに基づき、前記ＷＦ工数を集計するこ
とを特徴とする請求項１記載の工数管理システム。
【請求項３】前記工数基準値は、前記ＷＦ工程毎に、該ＷＦ工程を実施する実作業の工数
である第１基準値と該実作業を行う準備のための工数で
ある第２基準値とを含み、前記ＷＦ工数設定手段は、前記工数基準値マスタを参照して、前記ＷＦ工程に該当
する前記第１基準値及び前記第２基準値を求めて、該第
１及び第２基準値に従って、実作業の工数と準備のため
の工数とを算出することを特徴とする請求項１記載の工
数管理システム。
【請求項４】第１物品が複数の第２物品からなる場合
に、該第１物品を構成する前記第２物品についての構成
情報を記憶する構成マスタを更に具備し、前記ＷＦ工数設定手段は、前記第１物品の前記工数と該第１物品を構成する前記各
第２物品の前記工数とを算出することを特徴とする請求
項１記載の工数管理システム。
【請求項５】前記工数基準値マスタは、前記物品のサイズ又は該物品のＷＦ工程の作業内容によ
って、前記ＷＦ工程の前記工数基準値が決定されるＷＦ
工程については、複数の前記工数基準値と該各工数基準
値に該当する条件を示す条件パラメータとを含み、前記ＷＦ工数設定手段は、前記各物品の前記各ＷＦ工程のエントリデータと該ＷＦ
工程に該当する前記条件パラメータとを比較して、該当
する前記工数基準値を求め、該工数基準値に基づいて、
前記ＷＦ工程の前記工数を算出することを特徴とする請
求項１記載の工数管理システム。
【請求項６】前記各工数基準値は、前記ＷＦ工程において使用する機械毎に設け、前記ＷＦ工数設定手段は、前記ＷＦ工程の前記エントリデータが示す該ＷＦ工程で
使用する機械に該当する前記工数基準値を求め、該工数
基準値に基づいて、前記ＷＦ工程の前記工数を算出する
ことを特徴とする請求項１記載の工数管理システム。
【請求項７】前記物品の加工工程は、１個の物品を形
作る一次加工工程及び２個以上の物品を接合する二次加
工工程であることを特徴とする請求項１記載の工数管理
システム。
【請求項８】前記物品の加工工程は、外装処理工程を
含むことを特徴とする請求項７記載の工数管理システ
ム。
【請求項９】前記物品についての図番を含む設計デー
タをＣＡＤシステムから受信するＣＡＤデータ受信手段
と、前記ＣＡＤデータから前記エントリデータを抽出して、
前記エントリデータファイルに登録するＣＡＤデータ登
録手段と、を更に具備したことを特徴とする請求項１記載の工数管
理システム。
【請求項１０】前記物品についての図番を含むＮＣ穴
抜き加工データ又はＮＣ曲げ実績データをＣＡＭシステ
ムから受信するＣＡＭデータ受信手段と、前記ＮＣ加工データ又は前記ＮＣ曲げデータから前記エ
ントリデータを抽出して、前記エントリデータファイル
に登録するＣＡＭデータ登録手段と、を更に具備したことを特徴とする請求項７記載の工数管
理システム。
【請求項１１】前記ＮＣ穴抜き加工データ又は前記Ｎ
Ｃ曲げ実績データから前記エントリデータに変換する作
業変換データを記憶する作業変換ファイルを更に具備し
たことを特徴とする請求項１０記載の工数管理システ
ム。
【請求項１２】前記加工工程及び前記物品のサイズに
応じて、前記物品の前記各ＷＦ工程の前記エントリデー
タを入力するための複数のメニューを記憶するメニュー
ファイルと、前記物品の前記図番及び前記サイズに基づいて、該当す
る前記メニューを前記メニューファイルから選択し、画
面に表示するマンマシンインタフェース手段と、を更に具備したことを特徴とする請求項１記載の工数管
理システム。
【請求項１３】前記物品の前記加工工程に含まれる前
記各ＷＦ工程のＷＦ工程情報を記憶するＷＦ工程管理マ
スタを更に具備し、前記ＷＦ工程設定手段は、前記ＷＦ工程管理マスタを参照して、前記物品の前記加
工工程に含まれる前記ＷＦ工程を順次求めて、前記物品
の前記ＷＦ工程の工数を算出することを特徴とする請求
項１記載の工数管理システム。