KR20080009024A - 입력 프로덕트를 정의하기 위한 컴퓨터 구현 방법 - Google Patents

Abstract

출력 프로덕트로 제조되어질 입력 프로덕트를 정의하기 위한 컴퓨터 구현 방법으로서,

(a) 어트리뷰트를 갖는 상기 출력 프로덕트를 수용하고, 어트리뷰트를 갖는 하나 이상의 서브 프로덕트를 구비하는 단계,

(b) 복수의 제조 오퍼레이션 중에서 식별된 제조 오퍼레이션을 상기 출력 프로덕트에 연관시키는 단계, 및

(c) 상기 연관된 제조 오퍼레이션에 따라, 상기 하나 이상의 서브 프로덕트의 어트리뷰트의 변경을 유도하는 상기 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 정의하는 단계를 포함한다.

따라서, 본 발명의 컴퓨터 구현 방법은 프로세스 지향 접근법으로 제조되어질 출력 프로덕트로부터 입력 프로덕트를 유도한다. 출력 프로덕트에 대한 설계 변경은 입력 프로덕트를 고려하여 직접적이고 자동적으로 이루어질 수 있다.

입력 프로덕트, 출력 프로덕트, 어트리뷰트, 설계 변경, 선박 제조

Description

입력 프로덕트를 정의하기 위한 컴퓨터 구현 방법{COMPUTER IMPLEMENTED METHOD FOR DEFINING AN INPUT PRODUCT}

본 발명은 컴퓨터 프로그램 및 시스템의 분야에 관한 것이고, 보다 상세하게는, 그 제조 프로세스에 따라서 출력 프로덕트로 제조되어질 입력 프로덕트의 사양을 정의하기 위한 컴퓨터 구현 방법에 관한 것이다.

컴퓨터 이용 기술은, 프로덕트 설계를 만들기 위한 소프트웨어 솔루션에 관한 것이고, CAD (Computer Aided Design) 를 포함한다. 유사하게, CAE 는 컴퓨터 이용 공학 (Computer-Aided Engineering) 의 두문자이고, 미래의 프로덕트의 물리적인 거동을 시뮬레이션하기 위한 소프트웨어 솔루션에 관한 것이다. CAM 은 컴퓨터 이용 제조 (Computer-Aided Manufacturing) 를 나타내고, 통상적으로 제조 오퍼레이션을 정의하기 위한 소프트웨어 솔루션을 포함한다.

Dassault Systems 사의 상표명 CATIA 에 의해 제공된 바와 같이, 많은 시스템과 프로그램이, 프로덕트를 형성하는 파트 설계 또는 파트 어셈블리를 위해 시장에 제공된다. 이러한 CAD 시스템은 사용자로 하여금 오브젝트의 복잡한 3D 모델과 오브젝트의 어셈블리를 설계하고 조정하도록 허용한다. 따라서, CAD 시스 템은 면들 (faces) 을 가진 특정 경우에서, 에지 또는 라인들을 이용하는 모델링된 오브젝트의 표시 (representation) 를 제공한다. 라인들 또는 에지들은, 예를 들면, NURBS (Non-Uniform Rational B-Splines) 인, 다양한 방법으로 표시될 수도 있다. 이러한 CAD 시스템은 본질적으로 형상 사양인, 모델링된 오브젝트로서의 파트를 어셈블리하거나 관리한다. 특히, CAD 파일은 형상이 생성되는 사양을 포함하고, 차례로 생성되어질 표시를 허용한다. 사양, 형상 및 표시는 단일 CAD 파일 또는 다수의 CAD 파일로 저장될 수도 있다. CAD 시스템은 모델링된 오브젝트를 설계자에게 보여주기 위한 그래픽 툴을 포함하는데, 이러한 툴은 복잡한 오브젝트의 디스플레이에 지정된다 (CAD 시스템에서 오브젝트의 파일 표시의 통상적인 크기는 파트당 1 MegaByte의 범위이고, 어셈블리는 수천 개의 파트를 포함할 수도 있다). 예를 들면, 선박 섹션 제조 어셈블리의 통상적인 크기는 3000 파트이고, 각 파트는 0.1 내지 0.2 Mb 이고, 선박은 수백 개의 섹션으로 이루어진다. CAD 시스템은 전자 파일로 저장되는 오브젝트의 모델들을 관리한다. 컴퓨터 이용 기술에서, GUI (Graphical User Interface) 는 기술의 효율성을 고려하여 중요한 역할을 한다.

또한, 광범위한 기업의 개념을 통해, 프로덕트 데이터를 공유하고, 공통 프로세스를 적용하며, 기업의 발단으로부터 종료시까지의 제품의 개발에 대한 업체 지식을 레버리지하도록 회사들을 돕는 비지니스 전략에 적용되는, PLM (Product Lifecycle Management) 가 공지되어 있다. 행동자 (회사의 부서, 비지니스 파트너, 공급자, OEM, 및 고객) 를 포함하여, PLM 은 이 네트워크로 하여금, 프로덕 트를 개념화, 설계, 제조 및 서포트하기 위한 단일 앤티티 (entity) 로서 동작하도록 허용할 수도 있다.

몇몇 PLM 솔루션은 예를 들면, 실물 크기의 디지털 모형 (프로덕트의 3D 그래픽 모델) 에 의해 제품을 설계하고 개발할 수 있다. 예를 들면, 디지털 프로덕트는 우선, 적당한 애플리케이션을 사용하여 정의되고 시뮬레이션될 수도 있다. 그 후, 간결한 디지털 제조 프로세스가 정의될 수도 있다.

Dassault Systems 사에 의해 제공된 PLM 솔루션 (예를 들면, 상표명 CATIA, ENOVIA, 및 DELMIA) 은, 프로덕트 엔지니어링 지식을 구성하는 엔지니어링 허브 (Engineering Hub), 제조 엔지니어링 지식을 관리하는 제조 허브 (Manufacturing Hub), 및 엔지니어링 허브와 제조 허브 모두로 기업 통합과 기업 접속을 가능하게 하는 엔터프라이즈 허브 (Enterprise Hub) 를 제공한다. 시스템과 함께 모든 것은, 최적화된 프로덕트 정의, 제조 준비, 생산 및 서비스를 이끄는 다이나믹한 지식 기반 프로덕트 생성 및 결정 서포트를 가능하게 하도록, 오픈 오브젝트 모델 링크 프로덕트, 프로세스 및 리소스를 전달한다. 그러한 PLM 솔루션은 프로덕트의 상관적인 (relational) 데이터베이스를 포함한다. 이 데이터베이스는 형상학적 데이터와, 테스트 데이터와, 데이터 간의 관계의 세트를 포함한다. 통상적으로 데이터는 데이터의 계층에서 정리된 프로덕트 데이터에 관련된 기술적 데이터를 포함하고, 서치 가능하도록 인덱싱된다. 데이터는 종종 오브젝트로 모델링되는 프로덕트를 나타낸다.

프로덕트 구성을 포함하는 프로덕트 라이프사이클 정보, 프로세스 지식 및 리소스 정보는 통상적으로 공동 제작 방식으로 편집되어지도록 의도된다.

이 관점에서, 공동 제작 작업 공간은 상호접속된 환경으로서 정의될 수 있고, 프로덕트 라이프사이클 (설계 및 마케팅, 영업, 제조, 및 OEMs (Original Equipment Manufacturers), 공급자, 및 고객) 에서의 참여자가 서로의 "In-Work" 설계에 액세스하여 상호 작용할 수 있어서, 3D 에서 교체, 직접 사용, 시뮬레이션 및 유효화를 통해 커뮤니케이션을 강화한다.

PDM (Product Data Management) 시스템은 상관적인 데이터베이스의 모든 프로덕트 정의 데이터에 액세스하도록 제어하고 관리하기 위해 사용된 툴을 나타낸다. 이것은 프로덕트 정보 (또는 메타-데이터) 를 유지하여 성취된다. PDM 솔루션은 프로덕트 정보를 자동적으로 저장하여 관리할 수도 있고, 기업 전체적으로, 그리고 벨류 체인을 통해 공동 제작을 용이하게 한다. 또한, 조직과 그 공급 체인 내에서 표준 작업 플로우를 자동화하고 트래킹하고, 효율성과 책임을 구하고, 표준 컴플라이언스를 용이하게 하여 인력과 프로세스를 통합시킬 수도 있다.

완전성을 위해, 데이터베이스는 특히 컴퓨터에 의한 빠른 서치와 검색을 위해 구성된 데이터와 정보의 집합으로서 항상 정의된다. 데이터베이스는 다양한 데이터 프로세싱 오퍼레이션과 함께, 데이터의 저장, 검색, 수정 및 삭제를 용이하게 하기 위해 구조화된다. 데이터베이스는 레코드로 분할될 수 있는 파일 또는 파일들의 세트로 구성되고, 각 레코드는 하나 이상의 필드로 구성된다. 필드는 데이터 저장의 기본 단위이다. 사용자는 주로 쿼리 (query) 를 통해 데이터베이스 정보를 검색한다. 키워드를 사용하고 명령들을 분류하는 것은, 사용자가 사용되어질 데이터베이스 관리 시스템의 룰에 따라서 데이터의 특정 집합체 상에서 레포트를 검색하거나 생성하도록 많은 레코드 내의 필드를 빠르게 서치, 재정렬, 그룹핑, 및 선택할 수 있다.

따라서, CAD/CAM 애플리케이션의 공지된 솔루션은 다른 특징들 중에서 파트들을 설계하는 것을 가능하게 하는 반면, PDM 시스템은 통상적으로 설계된 프로덕트 또는 파트, 및 상기 프로덕트 또는 파트 사이의 관계에 관련된 모든 데이터를 저장하는 데이터베이스를 포함한다.

이 관점에서, ENOVIA 솔루션은 프로덕트 라이프사이클 프로세스를 통해 PDM 데이터베이스내에 저장된 프로덕트, 프로세스 및 리소스 정보를 그래픽적으로 정의하고, 공유하며 관리할 수 있게 한다.

DELMIA PLM 은 실제 크기의 디지털 모형을 통해 제조 프로세스의 유효화 및 완벽한 설계를 허용하는 포괄적인 세트의 디지털 3D 제조 솔루션을 제공한다. 따라서 DELMIA PLM 은 회사로 하여금 실제 생산을 하기 전에, 그 제조 프로세스를 최적화할 수 있도록 하는 방법을 찾는다. DELMIA PLM 솔루션은 오픈 프로덕트, 프로세스 및 리소스 모델을 바탕으로 만들어진다. DELMIA PLM 솔루션은 다음 도메인에서 제조 프로세스의 유효화 및 지속적인 생성을 가능하게 한다.

프로세스 플래닝 (Process Planning) : DELMIA 프로세스 플래닝 수트는 포괄적인 프로세스와 리소스 플래닝 서포트를 제공한다. DELMIA 프로세스 플래닝 세트는 고객으로 하여금 조기에 프로덕트 설계 사이클에서 프로세스와 리소스 사이에서 시퀀스와 링크를 리뷰하도록 허용하는 환경을 생성한다. 고객은 레이아웃 플래닝, 시간 측정, 프로세스와 리소스 플래닝, 프로덕트 평가, 비용 분석 및 공장 라인 밸런스와 같은 플래닝 테스크를 수행할 수 있다.

프로세스 세부화 및 유효화 (Process detailing and validation) : DELMIA 프로세스 세부화 및 유효화 세트는 DELMIA 프로세스 플래닝 솔루션의 구조와 다이어그램을 이용한다. 이것은 실제 프로덕트 형상을 사용하여 특정 제조 이슈들을 제기하고, 3D 환경에서 보다 상세하게 프로세스를 정의한다. 3D 로 유효화시킬 수 있는 프로세스는 제조 및 유지관리, 용접점 배치, 어셈블리 시퀀스, 공장/셀 레이아웃 및 장비 오퍼레이션을 포함한다.

리소스 모델링 및 시뮬레이션 (Resource modeling and simulation) : DELMIA 리소스 모델링 및 시뮬레이션 세트는 프로세스 플래닝 및 프로세스 세부화 및 유효화 솔루션과 함께 사용되는 기계적 리소스, 루틴 및 프로그래밍을 전개하고 실행하기 위한 툴을 제공한다. 로봇, 툴, 픽스쳐, 장비, 자동화, 생명 공학 등과 같은 리소스는 완벽한 제조 시나리오로 정의되고 통합된다.

현재 DELMIA 솔루션은, 출력 프로덕트가 입력 프로덕트의 단순한 어셈블리 (즉, 입력 프로덕트는 어셈블리 오퍼레이션 동안 크게 변형되지 않음) 로서 보여질 수 있는 제조 프로세스의 최적화를 위해 이용된다. 그러나, 예를 들면, 선박제조와 같은 몇몇 산업분야에서, 제조 프로세스는 정확한 디멘젼을 위해 선(pre)제조될 수 있고, 서로 정확하게 일치할 수 있는 설계 입력 서브 프로덕트의 단순한 어셈블리가 아니다. 터미널 프로덕트의 설계 입력 서브 프로덕트의 몇몇은 준비되어질 필요가 있고, 중간 서브 프로덕트는 후속 제조 오퍼레이션을 제공하는데 필수적이지만, 터미널 설계 프로덕트에서는 존재하지 않는 제조 특성을 포함하여 생성될 필요가 있다.

그러한 중간 서브 프로덕트는, 중간 서브 프로덕트에 링크된 몇몇의 제조 특성이 프로세스 특정적이고, 즉, 제조 특성이 프로세스와 생산되는 리소스에 의해 특정되기 때문에, 터미널 설계 프로덕트의 캡쳐에 의해 자동적으로 정의될 수 없다. 특히, 제조 특성은, 후속 제조 프로세스 단계 중에 소비된다 (즉, 사라진다).

예를 들면, 새로운 프로덕트를 형성하기 위해 몇몇의 서브 프로덕트를 함께 조립할 때, 우선, 오퍼레이터는 버퍼로부터 서브 프로덕트들을 검색하고, 서브 프로덕트들을 터미널적으로 용접하기 전에 서로에 대해 정확하게 위치지정할 필요가 있다. 이러한 오퍼레이션을 이용하기 위해서, 상이한 마크가 조정된다. 조립되어질 서브 프로덕트의 식별자는 오퍼레이터가 올바른 것을 검색하도록 돕는다. 어태치먼트 라인과 얼라인먼트 마크는 오퍼레이터가 서브 프로덕트를 적절하게 위치지정시키도록 돕는다. 이것은 생산하는 데 비용이 많이 들고 항상 쓸모없어지는 종이 도면들과 지속적으로 관련되는 오퍼레이터의 요구를 감소시킨다.

또한, 중강철 파트는, 용접 오퍼레이션동안 가열될 때마다 고온 증감때문에, 수축하고 뒤틀리는 경향이 있다. 따라서, 중간 서브 프로덕트는 후속 용접 오퍼레이션 중에 보상을 중단시킬 경우 초과 길이로 제공되어야만 한다. "추가-재료" 로 칭해진 이 제조 특징은, 추후 용접이 어셈블리 단계 중에 수행되는 경우 소비된다.

또한, 양호한 용접 절차는 에지가 준비되기를 요구한다. 이것은, 입력 중간 서브 프로덕트가 용접된 에지를 따라 몇몇 배벌 (bevel) 들로 제공되어야만 한다는 것을 의미한다. 배벌들의 형태는 배벌 장비뿐만 아니라 용접 절차의 함수이다.

다른 실시예는, 중간 서브 프로덕트가 설계 파트에 대해 설계되지 않았던 몇몇 오퍼레이션을 수행할 수 있다는 사실을 이해한다. 예를 들면, 작업자는, 중간 어셈블리 스테이지 중에 패널 상을 걸어다녀야만 할 것이고, 컷아웃을 하지 않을 수도 있다. 이것은, 입력 중간 서브 프로덕트가 이후 어셈블리 스테이지 중에 절단되어질 탭 또는 마킹된 컷아웃으로 제공되어져야만 한다는 것을 의미한다.

명확성을 위해, 표현 "프로덕트" 는 고려되어지는 제조 프로세스에 대해 입력점에 의존하는 출력 프로덕트, 입력 프로덕트, 또는 서브 프로덕트 (또한, 터미널 원료 프로덕트의 피스) 를 나타낸다. 한편, 표현 "중간 프로덕트" 는 제조 프로세스 중에 사용된 일시적인 프로덕트를 나타낸다.

CATIA 사용자는, 프로덕트가 터미널 거래 프로덕트 상태에 있는 프로덕트를 설계하는, 즉, 출력 프로덕트이고, 반대로, DELMIA 사용자는, 제조 프로세스 중에 효율적으로 요구되는 입력 프로덕트와 중간 프로덕트에 대해 작업해야만 한다.

오늘 날, 중간 서브 프로덕트는 통상적으로 상세한 제조 프로세스에 대해 깊고 광범위한 이해를 가진 전문가에 의해 설계된다. 이 전문가들은 제조 준비 테스크를 제공한다; 전문가들은 제조 프로세스 단계를 통해 요구되는 중간 서브 프로덕트를 설계하고, 기계 및 오퍼레이터에 의해 사용하기 위해, 통상적으로 2D 드로잉 또는 NC (Numeric Control) 데이터의 형태로, 각 중간 서브 프로덕트 파트를 워크숍 문서로 변형시킨다.

이러한 중간 프로덕트 파트의 수동적인 생성은 막대한 양의 세부적인 전문성을 요구한다. 이러한 전문성과 지식은, 시간이 경과함에 따라 변하고, 문서화하기 어려우며, 새로운 고용인에게 전달하기 쉽지 않은, 까다롭고 특정한 많은 룰들을 나타낸다. 또한, 수백만의 중간 프로덕트 파트에 대해, 이러한 반복적이지만 필수적인 테스크를 수행하는 것은 오퍼레이터와 컴퓨터 모두에 대해 상당한 시간을 소비시킨다. 선박 제조 사이트의 몇몇 피드백이, 제조 준비 테스트가 상세한 설계 테스크 자체를 수행하는 것보다 훨씬 많은 시간이 걸린다는 것을 보여준다. 이에 연관된 비용은 모듈화된 프로덕트에 대해 설계를 변형시킬 수 있는 능력을 억제한다. 또한, 2D 드로잉의 사용은, 오퍼레이션이 자동화되는 것을 막고 마음의 변환을 요구한다.

따라서, 설계된 출력 프로덕트의 엔지니어링 사양을 변형하고, 제조 프로세스에 대해 요구된 해당 입력 프로덕트를 생성하기 위해, 제조 프로세스에 적응된 접근법이 요구된다.

따라서, 본 발명은 터미널 설계 프로덕트로부터 시작하는 입력 프로덕트를 정의하기 위한 방법을 제안하고, 상기 터미널 프로덕트를 획득하기 위해 요구된 모든 제조 및 준비 오퍼레이션을 순환적인 다운 스트리밍에 의해 수행된다. 따라서, 개선된 DELMIA 솔루션이 실행될 수 있다. 본 발명의 방법은 출력 프로덕트로 제조되어질 입력 프로덕트를 정의한다. 출력 프로덕트와 이에 해당하는 제조 프로세스로부터 입력 프로덕트를 유도한다.

보다 상세하게는, 본 발명은 출력 프로덕트로 제조되어질 입력 프로덕트를 정의하기 위한 컴퓨터 구현 방법으로서,

(a) 어트리뷰트를 갖는 상기 출력 프로덕트를 수용하고, 어트리뷰트를 갖는 하나 이상의 서브 프로덕트를 구비하는 단계,

(b) 복수의 제조 오퍼레이션 중에서 식별된 제조 오퍼레이션을 상기 출력 프로덕트에 연관시키는 단계, 및

(c) 상기 연관된 제조 오퍼레이션에 따라, 상기 하나 이상의 서브 프로덕트의 어트리뷰트의 변경을 유도하는 상기 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 정의하는 단계를 포함한다.

일 실시형태에 따르면, (b) 단계에서 상기 제조 오퍼레이션은 상기 출력 프로덕트의 어트리뷰트에 따라 상기 출력 프로덕트에 연관된다.

일 실시형태에 따르면, (c) 단계에서 상기 입력 프로덕트의 상기 어트리뷰트는,

상기 하나 이상의 서브 프로덕트의 어트리뷰트와,

상기 연관된 제조 오퍼레이션에 의해 요구된 제조 특징에 따라 정의된다.

일 실시형태에 따르면, (b) 단계에서, 일 세트의 제조 오퍼레이션이 상기 출력 프로덕트와 연관되고, (c) 단계에서, 상기 입력 프로덕트의 어트리뷰트는 상기 연관된 일 세트의 제조 오퍼레이션에 따라, 상기 하나 이상의 서브 프로덕트의 어트리뷰트의 변경으로부터 유도된다.

일 실시형태에 따르면, 본 발명의 컴퓨터 구현 방법은 추가적으로 (d) 새로운 출력 프로덕트로서 서브 프로덕트를 수용하는 단계, 및

(e) 상기 (b) 단계와 (c) 단계를 반복하여 새로운 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 정의하는 단계를 포함한다.

일 실시형태에 따르면, (d) 단계는 제조 오퍼레이션이 수용된 출력 프로덕트와 더 이상 연관될 수 없을 때까지 반복된다.

또한, 본 발명은 본 발명의 컴퓨터 구현 방법을 운용하는데 적합한 컴퓨터 판독 가능 매체 또는 신호내에 저장된 컴퓨터 구현가능 프로그램 코드를 지정한다.

추가적으로, 본 발명은 본 발명의 컴퓨터 구현 방법을 사용하는 컴퓨터 보조형 제조 프로세스에 관한 것이다. CAM 프로세스는,

(ⅰ) 하나 이상의 입력 프로덕트를 수용하는 단계,

(ⅱ) 상기 입력 프로덕트의 어트리뷰트에 따른 상기 입력 프로덕트 상에서 수행되어질 제조 오퍼레이션을 식별하는 단계,

(ⅲ) 상기 식별된 제조 오퍼레이션을 제조 샵에 매칭시키고, 하나 이상의 입력 프로덕트를 상기 샵에 라우팅하는 단계, 및

(ⅳ) 상기 하나 이상의 입력 프로덕트상에 상기 식별된 오퍼레이션을 수행하여 출력 프로덕트를 제공하는 단계를 포함한다.

실시형태들에 따라서, 본 발명의 컴퓨터 구현 방법을 사용하는 컴퓨터 보조형 제조 프로세스는 추가적으로 하나 이상의 다음 특징들을 포함한다.

- 사용자의 스크린 상에 식별된 제조 오퍼레이션에 의해 요구된 제조 특성이 표시된다.

- 식별된 제조 오퍼레이션을 수행하는 경우, 식별된 제조 오퍼레이션에 의해 요구된 하나 이상의 제조 특징이 소비된다.

- 식별된 제조 오퍼레이션을 수행하는 경우, 제조 특성이 생성된다.

본 발명의 컴퓨터 구현 방법에 따르면, 설계 변경에서, 결함이 있는 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 자동적으로 (재)정의하는 본 발명의 방법을 운용하여 입력 프로덕트에서 실행될 수 있기 때문에, 출력 프로덕트 상의 설계 변경을 더 낮은 비용으로 가능하다. 또한, 설계 변경은 입력 프로덕트를 직접적이면서 자동적으로 고려할 수 있다.

이제, 본 발명의 다양한 실시형태가 다음 도면을 참고하여 설명된다.

본 발명의 컴퓨터 구현 방법은 프로세스 지향 접근법으로 제조되어지도록, 출력 프로덕트로부터 입력 프로덕트를 유도하도록 제안한다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 제조되어질 터미널 프로덕트의 설계 사양 (EBOM, Engineering Bill Of Material) 이 IPM 프로덕트트리 (In-Process Model Product Tree) 로 변환된다. IPM 프로덕트트리는 터미널 설계 프로덕트를 제조하기 위해 요구된 제조 특징을 포함하는 입력 프로덕트 사양을 포함한다.

도 2 는 적어도 하나의 서브 프로덕트 (2 개의 서브 프로덕트 (SBP) 가 도시됨) 를 포함하는 출력 프로덕트 (OP; Output Product) 로 제조되어질 입력 프로덕트 (IP; Input Product) 를 도시한다. 출력 프로덕트는 어트리뷰트 (A) 를 가지고, 서브 프로덕트는 각각의 어트리뷰트 (A) 를 갖는다. 본 발명의 내용 중에, 어트리뷰트는 어태치먼트 라인, 형성 라인, 에지 준비, 오프닝 준비 감소 보상 재료 등과 같은 제조 오퍼레이션에 의해 요구되는 제조 특징 사양 뿐만 아니라, 디멘젼, 형태 등과 같은 설계 사양을 포함하는 프로덕트 사양을 나타낸다.

본 발명에 따르면, 입력 프로덕트의 어트리뷰트는 출력 프로덕트와 연관된 연관 제조 오퍼레이션에 따른 적어도 하나의 서브 프로덕트의 어트리뷰트의 변경으로부터 유도될 것이다.

본 발명에 따른 프로덕트 사양을 정의하기 위한 컴퓨터 구현 방법은 출력 프로덕트의 제조 프로세스에 따라 입력 프로덕트 어트리뷰트가 어떻게 정의되는지를 설명하기 위해서, 다양한 실시예를 참조하여 설명될 것이다. 예로서 선택된 출력 프로덕트는 단순한 프로덕트이지만, 본 발명에 의해 고려되는 임의의 다른 복잡한 설계 프로덕트가 당업자에게 용이하게 이해될 것이다. 특히, 선박 제조 사이트에 대한 애플리케이션에 있어서, 전체적인 선박 설계 모델이 터미널 설계 출력 프로덕트일 수 있다. 그러나, 단순화를 위해, 단지 선박의 일부분만이, 본 상세한 설명의 다음 실시예에서 "출력 프로덕트" 로서 고려된다. 유사하게, 본 발명이 선박 제조 산업에 정의되지 않고, 임의의 제조 산업에 적용될 수 있다.

제 1 실시형태의 설명

제 1 실시예는 제조되어질 출력 프로덕트, 즉 타겟 설계 프로덕트로서 "스트링거 패널" 에 관한 것으로 도 3 내지 도 15 를 참고하여 설명될 것이다. 본 발명의 컴퓨터 구현 방법은 상기 스트링거 패널 출력 프로덕트를 제조하기 위해 사용되어질 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 정의할 것이다.

입력 프로덕트의 어트리뷰트가 제조 프로세스 접근법을 통해 정의되기 때문에, 다음의 설명은 스트링거 패널을 생산하기 위해 제조 프로세서를 우선 설명할 것이다. 그 후, 모든 입력 프로덕트가 어떻게 정의되는 지를, 프로세스 구동 접근법을 사용하여 설명할 것이다.

도 3 은 스트링거 패널 프로덕트의 설계도를 도시한다. 이것은 제조되어질 타겟 설계도이다. 이것은, 예를 들면, CATIA 구조 설계 성능 (capabilities) 을 이용하여 설계되었다. 도 4 는 그 프로덕트 구조 트리를 도시하고, 도 5 는 스트링거 패널 어셈블리의 서브 프로덕트의 확대도를 도시한다. 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 스트링거 패널 출력 프로덕트는 4 개의 서브 프로덕트 (1 개의 플레이트, 및 프로파일 1, 프로파일 2, 프로파일 3 으로 칭해진 3 개의 스트레이트 프로파일들) 로 구성되는 어셈블리 프로덕트 노드이다.

이 실시예에서, 각 서브 프로덕트는 "터미널" 피스 파트일 수 있고, 즉, 더 작은 서브 어셈블리 프로덕트 노드로 더 이상 쪼개지지 않는 프로덕트이다. 터미널 피스 파트는 원료 (raw material) 로부터 전체로서 제조된다. 도 15 에 도시된 바와 같이, 보다 복잡한 실시예에서, 이 스트링거 패널 프로덕트는 차례로, 예를 들면, 선박의 더 큰 섹션인, 더 높은 레벨 어셈블리 프로덕트 노드의 일부인 서브 프로덕트가 될 것이다.

출력 프로덕트 또는 서브 프로덕트인 각 프로덕트는 복수의 어트리뷰트에 의해 특징된다.

제 1 실시예에서, 스트링거 패널 출력 프로덕트는 다음 어트리뷰트를 포함한다 (단순화를 위해, 단지 몇몇의 어트리뷰트만을 고려했지만, 프로덕트는 훨씬 많은 어트리뷰트를 포함할 수도 있다).

● 그 타입 : "패널" : 즉, 큰 플레이트 및 강화 프로파일로 이루어진 어셈블리

● 이루어지는 서브 프로덕트의 수와 형태

● 서브 프로덕트의 어셈블리:어디에서, 그리고 어떻게 조립되는지

● 플랫하다는 사실

또한, 스트링거 패널 출력 프로덕트의 플레이트 서브 프로덕트는 다음 어트 리뷰트에 의해 특징된다.

● 그 타입 : "플레이트", 즉, 더 큰 원 (raw) 플레이트로부터 커팅된 것

● 원 플레이트로부터 절단되는 플레이트의 재료, 등급 및 두께

● 플랫하다는 사실

● 그 외부 윤곽의 형상

● 그 내부의 잘려진 2 개의 타원형 홀들 형태

● 2 개의 잘려진 홀들의 디멘전과 위치

같은 방식으로, 스트링거 패널 출력 프로덕트의 3 개의 프로파일 서브 프로덕트는 다음 어트리뷰트에 의해 각각 특징된다.

● 이들의 타입 : "프로파일", 즉, 더 큰 원 프로파일로부터 절단된 것

● 그 섹션의 재료, 타입 및 디멘젼 (즉, "플랫 바" 130×6㎜)

● 스트레이트라는 사실

● 임의의 컷아웃을 갖지 않는다는 사실

도 6 은 스트링거 패널 출력 프로덕트를 생산하기 위한 제조 프로세스를 설명한다. 제조 프로세스는 도 4 에 도시된 프로덕트 스트럭처 트리로부터 생성된다. 출력 프로덕트 또는 서브 프로덕트인 각 프로덕트는 프로덕트 노드를 형성하고, 주어진 매크로 액티비티에 의해 생산된다. 도 6 의 실시예에서, 5 개의 상이한 프로덕트를 생산하기 위한 5 개의 상이한 매크로 액티비티 (1 개의 플레이트 서브 프로덕트, 3 개의 프로파일 서브 프로덕트, 및 1 개의 스트링거 패널 출력 프로덕트) 가 있다.

상기 설명된 모든 프로덕트가 상이하더라고, 3 개의 프로파일이 (길이는) 상이하지만, 각 프로파일들을 생산하는데 필요한 모든 오퍼레이션을 수행하기 위해 특성화된 몇몇 기계들을 포함하는 특정 제조 샵을 제공할 정도로 유사하다.

이 접근법은 매우 다양하게 서로 상이한 프로덕트에 대해, 대량 생산의 이점 (즉, 위치의 영속성 및 장비의 특수성, 프로덕트를 기계로 이동, 프로덕트 플로우의 균형 등) 을 가져다 주는 목적을 가진 "그룹 테크놀로지" 로서 칭해지는 것의 단순 설명이다. 따라서, 그룹 테크놀로지는 이러한 상이한 프로덕트들을 그 형상, 재료, 크기 등에 따라 유사한 프로덕트의 그룹으로 분류하도록 요구한다. 따라서, 상이한 제조 샵들은 프로덕트 사이에 몇몇 레벨의 편차가 여전히 존재하지만, 유사한 프로덕트의 그룹을 생산하기 위해 특정화된다.

스트링거 패널 출력 프로덕트의 예에서, 그 그룹내에서 임의의 수의 프로덕트에 대한 상이한 형태의 매크로 액티비티 각각을 제공하기 위해 제공되는 상이한 3 개의 제조 샵이 있다.

1. 플레이트 제조 샵 내에 수행된 1 개의 플레이트 제조 매크로 액티비티

2. 프로파일 제조 샵 내에 수행된 3 개의 프로파일 제조 매크로 액티비티

3. 패널 어셈블리 샵 내에 수행된 1 개의 패널 어셈블리 매크로 액티비티.

스트링거 패널 출력 프로덕트가 4 개의 서브 프로덕트로 구성되었음에도 불구하고, 어셈블리 액티비티는 그들 각각을 제조하기 위한 액티비티들로 구성되지 않음을 주목해야만 한다. 대신, 그들은 서로를 피딩 (feed) 하는 시퀀셜 액티비티들이다. 이것을 설명하기 위한 일상 분석을 해보면, 아침이 빵으로 되어 있지만, 빵을 구울 적당한 시간은 아니다. 대신, 빵은 선반에 있도록 기대된다. 같은 방식으로, 패널 어셈블리 액티비티는 플레이트와 프로파일 서브 프로덕트를 제조하기 위한 적당한 시간이 아니다. 그러므로, 프로덕트와 프로세스 트리 사이의 기본적인 차이가 도 6 에서 보여진다.

매크로 액티비티는 출력 프로덕트를 생산하기 위해 입력 서브 프로덕트를 준비하는데 필요한 단계를 나타내는, 일 세트의 제조 오퍼레이션으로 추가적으로 분할될 수도 있다. 이 실시예에서, 스트링거 패널 출력 프로덕트를 생산하는 매크로 액티비티는 단지 하나의 오퍼레이션, 즉, 도 6 에 도시된 바와 같이 패널 조이닝 오퍼레이션을 통해서만 진행되지만, 이를 위해 서브 프로덕트를 미리 준비하도록 요구한다.

도 7 은 조이닝 제조 오퍼레이션 캡쳐를 도시한다. 우선, 조이닝 오퍼레이션은 3 개의 프로파일 서브 프로덕트를 플레이트 서브 프로덕트로 타이트하게 고정하도록, 3 개의 용접 조인트를 제공할 필요가 있다는 점을 캡쳐한다. 그러나, 품질, 생산성, 안정성 등과 같은 최선의 방식으로 오퍼레이션을 성취하는데 본질적인 많은 고려사항들이 있기 때문에, 이러한 점이 캡쳐되어야 할 모든 것은 아니다. 이러한 고려사항들은 다음을 포함한다.

● 서브 프로덕트는 이용가능해야만 한다. 명백하게 서브 프로덕트가 실제로 제조되어야만 하고, 기일 내에 올바른 샵 내의 올바른 버퍼로 보내진다는 것을 추정한다.

● 그 후, 서브 프로덕트는 그 해당 버퍼로부터 회수 (retrieve) 되어져 야만 한다. 이것은, 잉크로 마킹된 인간 판독 가능 텍스트, 또는 기계 판독가능 바코드와 같은, 파트에 대해 직접적으로 마킹된 식별자를 요구한다.

● 그 후, 서브 프로덕트는 그들을 용접하기 전에 서로에 대해 적절하게 위치지정하여 고정해야만 한다. 이것은 어태치먼트 라인, 두께 스로우 (throw) 인디케이터, 얼라인먼트 매치 마크, 기준 라인, 매칭 라벨 등과 같이, 프로덕트 상에 제공된 모든 종류의 마크를 요구한다.

● 일단 위치지정하여 고정되고 나서, 서브 프로덕트는 용접된다. 용접 오퍼레이션은, 스트럭쳐 본질에 직접적으로 결함을 줄 수 있기 때문에 중요하다. 용접 절차의 기술에 의존하여, 상이한 타입의 준비가 요구할 수도 있는데, 에지 준비, 그라인딩 등이다.

● 용접 중에 혹은 용접 후에, 높은 온도 증감 때문에, 몇몇의 서브 프로덕트는 뒤틀리는 경향이 있고, 그 결과 프로덕트 형상을 변경시킨다. 이 뒤틀림은 다운스트림 피팅 오퍼레이션을 할 수 있도록 모니터링되고 보상되어야만 한다. 이것은, 축소 보상, 정확도 제어점, 기준 마킹 라인 등을 포함하는 다른 타입의 준비들을 요구한다.

● 용접 또는 정확성 제어 오퍼레이션은 제조된 프로덕트 상을 오퍼레이터로 하여금 걷도록 요구할 수도 있다. 안전성 룰은 손상을 피하도록 오프닝 제거를 요구한다. 또한, 오프닝은 절단을 크로스할 때, 용접 아크가 흘러내리는 것을 방지하기 위해서 절단보다는 오히려 마킹될 수 있다.

● 일단 출력 프로덕트가 제조되면, 몇 시간동안 사용되지 않은 채로 다 운 스트림버퍼 또는 저장 영역에 전송되어 보내야만 한다. 여기서 다시 말하면, 안정성은 안전 위치내에서 출력 프로덕트를 시큐어하는, 러그 (lug), 추가 필러, 추가 강성 등을 포함하여 만들어질 몇몇 준비를 요구한다.

이러한 제조 프로세스 고려사항은 "작업 준비"로서 통상적으로 칭해지는 이러한 특징들을 제공하는, 요구된 제조 특성의 형태하에서 캡쳐된다. 제 1 실시예에서, 요구된 제조 특징은 도 8 에서 설명되고, 다음을 포함한다.

● 도 9 에 도시된 바와 같이 제어 윈도우를 사용하여 캡쳐되는, 플레이트 상의 프로파일을 위치지정하도록 돕는 어태치먼트 라인

● 도 10 에 도시된 바와 같이, 제어 윈도우를 사용하여 캡쳐되는 축소를 보상하기 위한 재료의 추가 길이

● 도 11 에 도시된 바와 같이, 제어 윈도우를 사용하여 캡처되는 프로파일의 에지를 따라 요구되는, 주어진 타입의 에지 준비

● 도 12 에 도시된 바와 같이, 제어 윈도우를 사용하여 캡처되는, 준비되어진 4 개의 탭 포인트를 가지고 탭 (tab), 즉, 하프컷되는 오프닝.

상술된 바와 같이, 주어진 설계 출력 프로덕트를 생산하는 제조 프로세스는 이 주어진 출력 프로덕트가 어떻게 생산되는 지를 나타낼 뿐만 아니라, 입력 프로덕트로부터 만들어지고, 입력 프로덕트에 제공되도록 다양한 형태의 제조 특징에 대한 요구를 캡쳐하는 제조 오퍼레이션으로 구성된다.

즉, 다운 스트림 어셈블리 액티비티는 그 입력 프로덕트에 대해 알려지도록 기대되는 어떤 준비에 대해서는 명백하게 캡쳐한다. 입력 프로덕트에 대한 제 조 특징의 프로세스 구동 생성은 어셈블리 오퍼레이션의 생산성을 개선하고, 샵 사이에서 비용면에서 비효율적인 피드백루프를 피하는데 필수적이다.

스트링거 패널 어셈블리 출력 프로덕트의 실시예로 되돌아가면, 상기 출력 프로덕트로 제조되어질 입력 프로덕트는 단순히 도 5 의 확대도로 도시된 서브 프로덕트가 아니다. (도 5 와 비교되어질) 도 13 은 다운 스트림 어셈블리 오퍼레이션, 즉, 3 개의 어태치먼트 라인, 3 개의 어태치된 프로덕트 라벨, 3 개의 두께 스로우 인디케이터, 2 개의 탭 오프닝에 의해 요구된 모든 준비를 가진 입력 플레이트 프로덕트를 도시한다. 비슷한 방식으로, (도 5 와 비교되어질) 도 14 는 다운스트림 어셈블리 오퍼레이션, 즉, 1 개의 얼라인먼트 매치 마크, 바닥 에지를 따른 1 개의 에지 준비, 1 개의 인디케이션 마크에 의해 요구된 모든 준비로 입력 프로파일 프로덕트를 도시한다.

본 발명의 방법에 따라서, 입력 프로덕트는 연관된 제조 오퍼레이션에 따라 서브 프로덕트의 어트리뷰트의 변경을 유도하는 어트리뷰트를 가지고 정의될 수 있다.

입력 프로덕트 (도 13 의 플레이트) 는 서브 프로덕트 (도 5) 의 어트리뷰트에 따라 정의된 어트리뷰트를 갖는다.

● 커팅되는 원 플레이트의 재료, 등급 및 두께

● 플랫하다는 사실

● 그 외형 윤곽의 형상

● 그 내부에 절단된 2 개의 타원형 홀의 타입

● 2 개의 절단된 홀의 디멘젼과 위치, 및

제조하기 위해서 출력 프로덕트와 연관된 제조 오퍼레이션에 의해 요구된 제조 특징에 따라서,

● 어태치먼트 라인,

● 축소를 보상하기 위해 재료의 추가 길이

● 탭 오프닝

요구된 제조 특징을 정의하는 제조 오퍼레이션은 출력 프로덕트의 어트리뷰트에 따라 출력 프로덕트에 연관된다. 예를 들면, 제 1 실시예에서, 조립 오퍼레이션은, 상기 프로덕트의 어트리뷰트에 따라 스트링거 패널 출력 프로덕트에 연관된다 (패널 타입, 구성되는 서브 프로덕트의 수와 타입, 서브 프로덕트가 어디에서, 어떻게 조립되는지).

물론, 동일한 이유가, 일 세트의 제조 오퍼레이션이 출력 프로덕트에 연관되는 경우, 출력 프로덕트를 제조하기 위한 매크로 액티비티가, 하나 이상의 제조 오퍼레이션을 완료하는 경우 적용된다. 또한, 도 15 로부터 명백한 바와 같이, 이 이유는 복합 제조 프로세스의 임의의 스테이지에서도 중복될 수 있고, 출력 프로덕트는 다른 프로덕트 어셈블리 노드에서 서브 프로덕트가 된다.

본 발명의 컴퓨터 구현 방법을 운용할 때, 서브 프로덕트의 어트리뷰트와 요구된 제조 특징에 따른 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 정의하는 루틴은, 더 이상 어떠한 제조 오퍼레이션도 (원료로부터 만들어진 "터미널 피스 파트" 에 도달하는) 수용된 출력 프로덕트에 연관되지 않을 때까지 각 서브 프로덕트에 대해 반복된다.

제 2 실시예의 설명

제 2 실시예는 출력 프로덕트로서 "커브 플레이트" 에 관한 도 16 내지 도 21 을 참조하여 설명될 것이다. 본 발명의 컴퓨터 구현 방법은 상기 커브 플레이트 출력 프로덕트를 제조하기 위해 사용되어질 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 정의할 것이다.

도 16 은 소위 "커브 패널 어셈블리 매크로 액티비티" 동안 함께 조립되어질 8 개의 커브 플레이트와 8 개의 트위스트 프로파일로 구성되는 대형 커브 쉘 패널을 도시한다. 여기에서 다시, 이 액티비티는, 특정화된 리소스를 가지고, 전용 제조 샵에서 수행된다.

그러나, 이 실시예에서, 도 17 에 도시된 바와 같이, 커브 패널의 8 개의 쉘 플레이트 중 하나에 집중하여, 제조되어질 출력 프로덕트로서 도 18 에 도시된 어태치먼트 라인을 가진 커브 플레이트를 고려할 것이다. 이 커브 플레이트 출력 프로덕트는 단지 하나의 서브 프로덕트 (커브 플레이트) 를 포함하고, 도 16 의 커브 쉘 패널 프로덕트의 서브 프로덕트가 될 것이다.

도 20 에 도시된 다양한 마킹 라인을 가진 플랫 플레이트는, 도 18 의 출력 프로덕트로 제조되어질 형성 오퍼레이션을 수행하는 입력 프로덕트이다. "스트링거 패널"에 관한 이전 실시예에 이미 설명된 바와 같이, 조이닝 오퍼레이션은 각각의 개별 플래이트에 제공되어질 몇몇의 어태치먼트 라인들을 요구한다. 다운스트림 어셈블리 액티비티에 대해 입력으로서 기대되는 프로덕트가 도 18 에 도시된 바와 같이 몇몇의 어태치먼트를 가진 커브 플레이트이다. 따라서, 이 입력 프로덕트는 업스트림 제조 액티비티 동안 준비되어야만 한다.

도 18 의 커브 플레이트 출력 프로덕트는 다른 것들 중에서 다음 어트리뷰트를 포함한다.

● 그 타입: "플레이트", 즉, 더 큰 원 플레이트로부터 절단된 것

● 원 플레이트의 절단된 플레이트의 재료, 등급 및 두께

● 커브라는 사실

● 커브 서포트의 수학적 정의

● 외부 윤곽의 형상

● 2 개의 어태치먼트 라인을 갖는다는 사실

커브 플레이트 프로덕트가 다른 어셈블리 노드의 서브 프로덕트일 때, 어태치먼트 라인 어트리뷰트가 다운스트림 제조 오퍼레이션에서 요구되어질 제조 특징이라는 점을 주목한다 (도 16 의 커브 패널 프로덕트).

이전 실시예에서 설명되었던 "그룹 테크놀로지" 접근법은 전용 샵에서 유사한 제조 프로세스를 수행하기 위해 유사한 프로덕트를 요청한다. 이 경우, 그 어트리뷰트에 기초하여, 이 플레이트는, 커브 플레이트의 제조 중에 특정화되는 주어진 타입의 매크로 액티비티로 라우팅되는데, 즉, 플레이트를 마킹, 커팅, 및 형성한다.

도 19 는 커브 플레이트 출력 프로덕트를 생성하기 위해 제조 프로세스를 설명하고 2 개의 단순한 오퍼레이션으로 구성된다.

1. 플레이트는 마킹되고, 재고로부터 더 큰 플랫한 원 플레이트로부터 절단 된다.

2. 플레이트는 예상된 커브 형상을 얻기 위해 형성된다.

이 제조 오퍼레이션의 세트는 커브 플레이트의 어트리뷰트에 따라 커브 플레이트 출력 프로덕트에 연관된다. 그러나, 여기에서 다시, 형성 오퍼레이션을 형성하기 위해서, 도달되어질 타겟 커브 형태를 단순하게 캡쳐하는데는 불충분하다. 다른 고려사항은 실제 제조 프로세스에서 그 성능을 최적화하기 위해 고려되어야만 한다.

● 우선, 형성 오퍼레이션은 플레이트상에 롤 라인들이 마킹될 그 수를 캡쳐한다. 그 후, 이 롤 라인들은 탑롤을 정렬시키기 위해 롤밴딩 머신상에 오퍼레이터에 의해 사용될 것이고, 따라서, 주요 만곡 (즉, 제 1 방향에서의 만곡) 을 플레이트에 적용한다.

● 중성 축은, 플레이트의 재료, 두께, 및 형상이 주어진 플레이트 상에 위치지정되어질 필요가 있다 (즉, 플레이트의 두께 내에서 평탄화되어지기 위한 실제 표면의 위치).

● 플레이트가 전개될 수 없을 때, 즉, 제 2 만곡이 디스토션 (플레이트의 평면 방향에서 강철을 스트레칭하고 수축) 때문에 플레이트에 적용되어질 필요가 있을 때 사용될 수 있는 기술을 디스토션 패널이 캡쳐한다.

● 오퍼레이터는 예상된 만곡에 도달되어지는지 여부를 체크하도록 템플릿 (template) 을 요구할 것이다. 템플릿은 플레이트 상에 위치되어 서로 정렬될 필요가 있고, 따라서 더 많은 기준 라인들을 요구한다.

● 커팅과 마킹 툴은 플레이트의 일측에만 액세스할 수 있다.

이러한 고려사항들은 요구된 제조 특징들의 형태하에서 캡쳐된다. 실시예에서, 요구된 제조 특징은 도 20 에서 입력 프로덕트에 도시된다.

● 플레이트에 주요 만곡을 적용하기 위해 요구된, 즉, 롤 밴딩 머신에서 위치지정하기 위한 3 개의 롤 라인 (점선으로 표시)

● 템플릿에 대한 위치를 나타내는 3 개의 횡단 위치 라인 (백색 실선으로 표시)

● 템플릿을 정렬하기 위한 시각 평면의 위치를 지정하는 1 개의 세로 라인 (백색 실선으로 표시)

● 마킹 및 커팅 툴을 대면하는 플레이트측을 나타내는 1 개의 BSU (Burn Side Up) 마크

또한, 제조 특성에 추가하여, 도 20 의 입력 프로덕트의 어트리뷰트는 도 17 에 도시된 바와 같이 플레이트 상에 프로파일을 위치시키도록 돕기 위해서, 다운 스트림 어셈블리 액티비티에 의해 표현되는 2 개의 어태치먼트 라인들 (일반 점선으로 표시) 을 포함한다. 이러한 어태치먼트 라인 어트리뷰트는 이미 서브 프로덕트의 어트리뷰트 (본 실시예에서 출력 프로덕트와 동일) 였다는 점을 지정한다.

(도 17 과 비교되어질) 도 21 은 2 개의 다운스트림 제조 오퍼레이션 (형성 오퍼레이션 및 어셈블리 오퍼레이션) 을 수행하기 위해 요구된 모든 준비를 가지고, 커브 플레이트 (도 18) 에 제조되어질 입력 플랫 플레이트 프로덕트를 도시한 다.

따라서, 본 발명의 방법에 따르면, 입력 프로덕트는, 연관된 제조 오퍼레이션에 따라 서브 프로덕트의 어트리뷰트의 변경으로부터 유도되는 어트리뷰트로 정의될 수 있다. 입력 프로덕트 (도 20) 는 어태치먼트 라인을 포함하는 서브 프로덕트 (도 18) 의 어트리뷰트에 따라서, 그리고, 제조하기 위해 출력 프로덕트에 연관된 제조 오퍼레이션의 일 세트에 의해 요구되며, 롤 라인, 템플릿 라인 및 시야 평면 라인을 포함하는 제조 특성에 따라서 정의된 어트리뷰트를 갖는다 (도 18).

애플리케이션의 설명

궁극적으로, 본 발명의 컴퓨터 구현 방법은 제조 프로세스에서 VPLM (Virtual Product Lifecycle Management)/CAM 프로그램으로서 이용된다.

그러한 컴퓨터 보조형 제조 프로그램 사용자는 적어도 하나의 입력 프로덕트 (예를 들면, 도 20 의 플랫 플레이트) 를 수용하고, 본 발명의 컴퓨터 구현 방법을 사용하여 정의된 상기 입력 프로덕트의 어트리뷰트에 따라서 상기 입력 프로덕트상에서 수행되어질 제조 오퍼레이션을 식별한다. 예를 들면, 형성 오퍼레이션은 도 20 의 플렛 플레이트의 롤 라인, 템플릿 라인, 및 시야 평면 라인 어트리뷰트에 따라 식별된다.

그 후, CAM 사용자는 식별된 제조 오퍼레이션을 수행하기 위해 마이크로 액티비티를 실행하는 요구된 리소스를 포함하는 제조 샵에, 식별된 제조 오퍼레이션을 매칭한다. 따라서, 출력 프로덕트는 식별된 제조 오퍼레이션을 실행하여 제 공된다.

식별된 다양한 제조 오퍼레이션에 의해 요구된 제조 특성은 사용자의 스크린상에 표시될 수 있다. 따라서, 각 입력 프로덕트에 대해, 사용자는 요구된 제조 특성을 제어할 수 있고, 마이크로 액티비티 제조 샵 내에서 기계와 오퍼레이터에 의해 사용되어질 워크샵 문서를 편집한다.

식별된 제조 오퍼레이션에 따라, 제조 특성은, 식별된 제조 오퍼레이션을 수행할 때 소비될 수 있는데, 예를 들면, 롤 라인, 템플릿 라인 및 시야 평면 라인은, 플렛 플레이트 입력 프로덕트 상에 형성 오퍼레이션을 실행할 때 소비된다. 유사한 방식으로, 제조 특징은, 식별된 제조 오퍼레이션을 실행할 때 생성될 수 있는데, 예를 들면, 어태치먼트 라인은 플랫 플레이트 입력 프로덕트상에서 마킹 및 커팅 오퍼레이션을 실행할 때 생성된다. 제조 특성의 소비와 생성은 프로덕트를 표시할 때 사용자의 스크린 상에서 제조 특성을 표시하여 제어될 수 있다.

따라서, 터미널 출력 프로덕트 상의 설계 변경은, 설계 변경이, 결함이 있는 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 자동적으로 (재)정의하는 본 발명의 방법을 운용하여 입력 프로덕트에서 실행될 수 있기 때문에, 더 낮은 비용으로 가능하다. 설계 변경은 입력 프로덕트를 직접적이면서 자동적으로 고려할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은, 프로덕트 (입력, 출력, 서브 프로덕트, 및 가능한 중간 프로덕트) 에 관련된 모든 데이터 (어트리뷰트 포함) 를 저장하는 데이터베이스를 포함하는 PDM 시스템의 일부일 수 있고, 상기 프로덕트와 상기 제조 프로세스 단계 사이의 관계일 수 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 IPM 프로덕트트리의 생성을 도시하는 플로우챠트.

도 2 는 본 발명의 컴퓨터 구현 방법을 도시하는 플로우챠트.

도 3 은 제조된 출력 프로덕트의 제 1 실시예를 도시하는 도면.

도 4 는 도 3 의 출력 프로덕트의 프로덕트 스트럭쳐 트리를 도시하는 도면.

도 5 는 도 3 의 출력 프로덕트의 서브 프로덕트를 도시하는 도면.

도 6 은 도 3 의 출력 프로덕트를 생산하기 위한 제조 프로세스를 도시하는 도면.

도 7 은 도 3 의 출력 프로덕트를 생성하기 위한 어셈블리 오퍼레이션에 대한 제어 윈도우의 스크린 샷을 도시하는 도면.

도 8 은 도 3 의 출력 프로덕트 상에 요구된 제조 특징을 도시하는 도면.

도 9 내지 도 12 는 요구된 제조 특징을 캡쳐하기 위한 제어 윈도우의 스크린 샷을 도시하는 도면.

도 13 은 도 3 의 출력 프로덕트로 제조되어질 입력 프로덕트를 도시하는 도면.

도 14 는 도 3 의 출력 프로덕트로 제조되어질 다른 입력 프로덕트를 도시하는 다른 도면.

도 15 는 서브 프로덕트로서, 도 3 의 프로덕트를 포함하는 다른 출력 프로덕트를 도시하는 도면.

도 16 는 서브 프로덕트로서, 도 18 의 프로덕트를 포함하는 출력 프로덕트 를 도시하는 도면.

도 17 은 도 16 의 출력 프로덕트의 일부분을 상세하게 도시하는 도면.

도 18 은 제조된 출력 프로덕트의 제 2 실시예를 도시하는 도면.

도 19 는 도 18 의 프로덕트를 생산하기 위한 제조 프로세스를 도시하는 도면.

도 20 은 도 18 의 출력 프로덕트로 제조되어질 입력 프로덕트를 도시하는 도면.

도 21 은 도 18 의 출력 프로덕트와, 도 20 의 입력 프로덕트를 비교하는 도면.

Claims (12)

1. 출력 프로덕트로 제조되어질 입력 프로덕트를 정의하기 위한 컴퓨터 구현 방법으로서,

   (a) 어트리뷰트를 갖는 상기 출력 프로덕트를 수용하고, 어트리뷰트를 갖는 하나 이상의 서브 프로덕트를 구비하는 단계,

   (b) 복수의 제조 오퍼레이션 중에서 식별된 제조 오퍼레이션을 상기 출력 프로덕트에 연관시키는 단계, 및

   (c) 상기 연관된 제조 오퍼레이션에 따라, 상기 하나 이상의 서브 프로덕트의 어트리뷰트의 변경을 유도하는 상기 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 정의하는 단계를 포함하는, 컴퓨터 구현 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 (b) 단계에서 상기 제조 오퍼레이션은 상기 출력 프로덕트의 어트리뷰트에 따라 상기 출력 프로덕트에 연관되는, 컴퓨터 구현 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 (c) 단계에서 상기 입력 프로덕트의 상기 어트리뷰트는,

   상기 하나 이상의 서브 프로덕트의 어트리뷰트와,

   상기 연관된 제조 오퍼레이션에 의해 요구된 제조 특징에 따라 정의되는, 컴 퓨터 구현 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 (b) 단계에서, 일 세트의 제조 오퍼레이션이 상기 출력 프로덕트와 연관되고,

   상기 (c) 단계에서, 상기 입력 프로덕트의 어트리뷰트는 상기 연관된 일 세트의 제조 오퍼레이션에 따라, 상기 하나 이상의 서브 프로덕트의 어트리뷰트의 변경으로부터 유도되는, 컴퓨터 구현 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   (d) 새로운 출력 프로덕트로서 서브 프로덕트를 수용하는 단계, 및

   (e) 상기 (b) 단계와 (c) 단계를 반복하여 새로운 입력 프로덕트의 어트리뷰트를 정의하는 단계를 추가로 포함하는, 컴퓨터 구현 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 (d) 단계는 제조 오퍼레이션이 수용된 출력 프로덕트와 더 이상 연관될 수 없을 때까지 반복되는, 컴퓨터 구현 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 컴퓨터 구현 방법을 실행하는데 적합한 컴퓨터 실행가능 프로그램 코드를 수록하는, 컴퓨터 판독가능 매체.
8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 컴퓨터 구현 방법을 사용하는 컴퓨터 보조형 제조 프로세스로서,

   (ⅰ) 하나 이상의 입력 프로덕트를 수용하는 단계,

   (ⅱ) 상기 입력 프로덕트의 어트리뷰트에 따른 상기 입력 프로덕트 상에서 수행될 제조 오퍼레이션을 식별하는 단계,

   (ⅲ) 상기 식별된 제조 오퍼레이션을 제조 샵에 매칭시키고, 상기 하나 이상의 입력 프로덕트를 상기 샵에 라우팅하는 단계, 및

   (ⅳ) 상기 하나 이상의 입력 프로덕트에 대해 상기 식별된 오퍼레이션을 수행하여 출력 프로덕트를 제공하는 단계를 포함하는, 컴퓨터 보조형 제조 프로세스.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 식별된 제조 오퍼레이션에 의해 요구되는 제조 특징은 사용자의 스크린상에 표시되는, 컴퓨터 보조형 제조 프로세스.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 식별된 제조 오퍼레이션에 의해 요구되는 하나 이상의 제조 특징은 상기 식별된 제조 오퍼레이션을 수행할 때 소비되는, 컴퓨터 보조형 제조 프로세스.
11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 식별된 제조 오퍼레이션을 수행하는 경우 제조 특징이 생성되는, 컴퓨터 보조형 제조 프로세스.
12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 기재된 컴퓨터 보조형 제조 프로세스가 조선소 빌딩 사이트에서 사용되는, 컴퓨터 보조형 제조 프로세스 사용.

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