JP3040049B2 - ワーク位置決め用治具の仕様データ作成装置 - Google Patents
ワーク位置決め用治具の仕様データ作成装置Info
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- JP3040049B2 JP3040049B2 JP6080675A JP8067594A JP3040049B2 JP 3040049 B2 JP3040049 B2 JP 3040049B2 JP 6080675 A JP6080675 A JP 6080675A JP 8067594 A JP8067594 A JP 8067594A JP 3040049 B2 JP3040049 B2 JP 3040049B2
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/82—Elements for improving aerodynamics
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の製造ライン等
に配置されワークを位置決めする治具の仕様データ作成
装置に関する。
に配置されワークを位置決めする治具の仕様データ作成
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車製造業界においては、自動車ボデ
ィ等の設計をＣＡＤ装置を用いて行っている。したがっ
て、設計変更が容易に行えるだけでなく、ＣＡＤ装置で
作成される自動車ボディ等のデータが成形型の製造デー
タや構造解析用データ等に利用され、生産性の向上に寄
与している。
ィ等の設計をＣＡＤ装置を用いて行っている。したがっ
て、設計変更が容易に行えるだけでなく、ＣＡＤ装置で
作成される自動車ボディ等のデータが成形型の製造デー
タや構造解析用データ等に利用され、生産性の向上に寄
与している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車のモ
デルチェンジによって自動車ボディの形状が変更され、
それに伴って自動車ボディを位置決め（支持）する治具
の位置、あるいは前記ボディを支持する治具形状を変更
している。その際、現行ラインに配置された治具をその
まま使用できれば、ラインの変更を小規模に抑えること
ができ、製造部門の負担が軽減される。そこで、現行の
治具のままで新車種のボディに対応可能か、当該治具の
一部の形状や位置を変更すれば良いのか、あるいは新た
な治具に交換する必要があるのか等を検討しなければな
らなかった。
デルチェンジによって自動車ボディの形状が変更され、
それに伴って自動車ボディを位置決め（支持）する治具
の位置、あるいは前記ボディを支持する治具形状を変更
している。その際、現行ラインに配置された治具をその
まま使用できれば、ラインの変更を小規模に抑えること
ができ、製造部門の負担が軽減される。そこで、現行の
治具のままで新車種のボディに対応可能か、当該治具の
一部の形状や位置を変更すれば良いのか、あるいは新た
な治具に交換する必要があるのか等を検討しなければな
らなかった。
【０００４】従来、この検討は、設計者等が現行ライン
に配置されている治具と現行自動車ボディの図面、新規
な自動車ボディの図面等を見比べながら前記治具を一つ
一つ検討しているため、検討作業が煩雑になり生産性の
向上を図ることができなかった。
に配置されている治具と現行自動車ボディの図面、新規
な自動車ボディの図面等を見比べながら前記治具を一つ
一つ検討しているため、検討作業が煩雑になり生産性の
向上を図ることができなかった。
【０００５】また、現行の車種と完全に異なる車種を同
一のラインで製造する場合にも、工場内の柱の位置や他
のラインの装置との位置関係等を参照して治具の配置位
置等を設定しなくてはならない。したがって、新規に治
具の仕様書を作成するためには、大変に煩雑な検討作業
が必要となる。
一のラインで製造する場合にも、工場内の柱の位置や他
のラインの装置との位置関係等を参照して治具の配置位
置等を設定しなくてはならない。したがって、新規に治
具の仕様書を作成するためには、大変に煩雑な検討作業
が必要となる。
【０００６】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであって、例えば、自動車ボディを支持す
る治具の形状等を示す仕様書を、現行の治具仕様データ
を参照して効率的に作成できるワーク位置決め用治具の
仕様データ作成装置を提供することを目的とする。
なされたものであって、例えば、自動車ボディを支持す
る治具の形状等を示す仕様書を、現行の治具仕様データ
を参照して効率的に作成できるワーク位置決め用治具の
仕様データ作成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ワーク位置決め用治具の仕様データ作
成装置であって、現行ワークおよび新規ワークを構成す
る各部材の三次元ＣＡＤデータを保持するＣＡＤデータ
保持手段と、 前記各部材の組み合わせ関係、位置関係等
に係る対応関係データを保持する対応関係データ保持手
段と、 前記現行ワークを位置決めする現行治具の仕様デ
ータを保持する仕様データ保持手段と、 前記三次元ＣＡ
Ｄデータを二次元ＣＡＤデータに変換するデータ変換手
段と、 前記データ変換手段により変換して得られた前記
各部材の前記二次元ＣＡＤデータに基づき、前記現行ワ
ークおよび前記新規ワークの断面図と、前記現行治具の
側面図とを前記対応関係データに従い重ねて表示する表
示手段と、 前記表示に基づき、前記新規ワークを位置決
めする新規治具の仕様データを作成する仕様データ作成
手段と、 を備えることを特徴とする。
めに、本発明は、ワーク位置決め用治具の仕様データ作
成装置であって、現行ワークおよび新規ワークを構成す
る各部材の三次元ＣＡＤデータを保持するＣＡＤデータ
保持手段と、 前記各部材の組み合わせ関係、位置関係等
に係る対応関係データを保持する対応関係データ保持手
段と、 前記現行ワークを位置決めする現行治具の仕様デ
ータを保持する仕様データ保持手段と、 前記三次元ＣＡ
Ｄデータを二次元ＣＡＤデータに変換するデータ変換手
段と、 前記データ変換手段により変換して得られた前記
各部材の前記二次元ＣＡＤデータに基づき、前記現行ワ
ークおよび前記新規ワークの断面図と、前記現行治具の
側面図とを前記対応関係データに従い重ねて表示する表
示手段と、 前記表示に基づき、前記新規ワークを位置決
めする新規治具の仕様データを作成する仕様データ作成
手段と、 を備えることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に係るワーク位置決め用治具の仕様デー
タ作成装置では、新規に加工されるワークの対応関係に
基づいて前記ワークを構成する全部材の三次元ＣＡＤデ
ータを抽出し、治具に位置決めされる位置における前記
構成部材が組み合わされたワークの断面図を作成すると
ともに、前記断面図上に現行の治具の支持部材を配置す
ることにより、前記支持部材が配置された断面図データ
を新規治具仕様データとして登録する。したがって、現
行の治具仕様データを利用して新規の治具仕様データを
作成するため、新規の治具仕様書が効率的に作成でき
る。
タ作成装置では、新規に加工されるワークの対応関係に
基づいて前記ワークを構成する全部材の三次元ＣＡＤデ
ータを抽出し、治具に位置決めされる位置における前記
構成部材が組み合わされたワークの断面図を作成すると
ともに、前記断面図上に現行の治具の支持部材を配置す
ることにより、前記支持部材が配置された断面図データ
を新規治具仕様データとして登録する。したがって、現
行の治具仕様データを利用して新規の治具仕様データを
作成するため、新規の治具仕様書が効率的に作成でき
る。
【０００９】
【実施例】本発明に係るワーク位置決め用治具の仕様デ
ータ作成装置について、好適な実施例を挙げ、添付の図
面を参照しながら以下詳細に説明する。
ータ作成装置について、好適な実施例を挙げ、添付の図
面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１０】本実施例では、ワークをサイドパネルとし
た場合について説明を行う。本実施例で仕様書を作成す
る治具は、図３に示すように、各部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅか
ら構成されるワークを製造する際に、前記各部材Ｗ２ａ
〜Ｗ２ｅの位置決めを行う。位置決めされた各部材Ｗ２
ａ〜Ｗ２ｅはスポット溶接等によって相互に接合され、
ワーク（サイドパネル）Ｗ２となる。
た場合について説明を行う。本実施例で仕様書を作成す
る治具は、図３に示すように、各部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅか
ら構成されるワークを製造する際に、前記各部材Ｗ２ａ
〜Ｗ２ｅの位置決めを行う。位置決めされた各部材Ｗ２
ａ〜Ｗ２ｅはスポット溶接等によって相互に接合され、
ワーク（サイドパネル）Ｗ２となる。
【００１１】この際、前記治具、例えば、図９に示す治
具Ｊ６は、治具ベース面３０に対してブラケット３２を
介して支持部材３４を装着するとともに、前記治具ベー
ス面３０に装着されたブラケット３６に対して、ピン部
材３７を介して支持部材３８が装着されている。前記支
持部材３８は、前記ブラケット３６に装着されたシリン
ダ４０の駆動により前記ピン部材３７を中心にして矢印
方向に回動自在に構成されている。また、支持部材４２
も前記支持部材３８と略同様に図示しないブラケットに
対してシリンダの駆動により矢印方向に回動自在に構成
されている。したがって、支持部材３４、３８、４２に
よってワークＷ２を位置決めすることができる。前記ワ
ークＷ２の断面形状が変更された場合には、前記支持部
材３４、３８、４２の形状を変更する、あるいはブラケ
ット３２、３６の治具ベース面３０に装着する位置を変
更することによって、ワークＷ２の断面形状の変更に対
応可能である。
具Ｊ６は、治具ベース面３０に対してブラケット３２を
介して支持部材３４を装着するとともに、前記治具ベー
ス面３０に装着されたブラケット３６に対して、ピン部
材３７を介して支持部材３８が装着されている。前記支
持部材３８は、前記ブラケット３６に装着されたシリン
ダ４０の駆動により前記ピン部材３７を中心にして矢印
方向に回動自在に構成されている。また、支持部材４２
も前記支持部材３８と略同様に図示しないブラケットに
対してシリンダの駆動により矢印方向に回動自在に構成
されている。したがって、支持部材３４、３８、４２に
よってワークＷ２を位置決めすることができる。前記ワ
ークＷ２の断面形状が変更された場合には、前記支持部
材３４、３８、４２の形状を変更する、あるいはブラケ
ット３２、３６の治具ベース面３０に装着する位置を変
更することによって、ワークＷ２の断面形状の変更に対
応可能である。
【００１２】このように、支持部材３４、３８、４２の
形状変更、あるいはブラケット３２、３６の位置変更に
よって、ワークＷ２の断面形状変更による治具の取り替
えの手間を最小限に抑制できる。そこで、前記変更のた
めの検討を効率的に行う仕様書作成方法を以下、説明す
る。
形状変更、あるいはブラケット３２、３６の位置変更に
よって、ワークＷ２の断面形状変更による治具の取り替
えの手間を最小限に抑制できる。そこで、前記変更のた
めの検討を効率的に行う仕様書作成方法を以下、説明す
る。
【００１３】先ず、前記方法に使用される仕様書作成装
置について説明する。仕様書作成装置１０は、入出力手
段１００、表示制御手段２００、データ作成手段３０
０、外部記憶装置４００とから構成される。
置について説明する。仕様書作成装置１０は、入出力手
段１００、表示制御手段２００、データ作成手段３０
０、外部記憶装置４００とから構成される。
【００１４】前記入出力手段１００は、ＣＲＴディスプ
レイ１０２、入力手段１０４、マウス１０６、ファンク
ションキー等からなる指示入力装置１０８から構成され
る。なお、入力手段１０４をカーサーで、また、マウス
１０６をタブレットで代替しても良い。
レイ１０２、入力手段１０４、マウス１０６、ファンク
ションキー等からなる指示入力装置１０８から構成され
る。なお、入力手段１０４をカーサーで、また、マウス
１０６をタブレットで代替しても良い。
【００１５】データ作成手段３００は、外部記憶装置４
００から必要なデータを抽出するデータ抽出手段３０２
と、三次元ＣＡＤデータと二次元ＣＡＤデータを相互に
変換させるとともに、どちらか一方のデータが変更され
た場合、これに対応して他方のデータを変更させるデー
タ変換手段３０４と、内部メモリ３０６と、現行治具仕
様および現行生産ワークと新規なワークＷ２の図面を重
ね合わせることにより現行の治具で新規ワークＷ２に対
応可能か否かを検討する検討データ格納手段３０８と、
前記検討の結果、現行の治具で対応可能なものはそのま
ま現行の治具仕様データを流用し、位置の変更が必要な
ものは治具の位置データを変更して作成する仕様書作成
手段３１０とからなる。
００から必要なデータを抽出するデータ抽出手段３０２
と、三次元ＣＡＤデータと二次元ＣＡＤデータを相互に
変換させるとともに、どちらか一方のデータが変更され
た場合、これに対応して他方のデータを変更させるデー
タ変換手段３０４と、内部メモリ３０６と、現行治具仕
様および現行生産ワークと新規なワークＷ２の図面を重
ね合わせることにより現行の治具で新規ワークＷ２に対
応可能か否かを検討する検討データ格納手段３０８と、
前記検討の結果、現行の治具で対応可能なものはそのま
ま現行の治具仕様データを流用し、位置の変更が必要な
ものは治具の位置データを変更して作成する仕様書作成
手段３１０とからなる。
【００１６】外部記憶装置４００は、製作所、工程、ラ
インのレイアウト、治具、工場の柱や隣接する装置等の
既成の周辺設備、治具ベースや油空圧機器等の機器類、
ロボット装置や各種溶接ガン等についての設備環境デー
タが格納されている第１データベース４０２と、各部材
の三次元ＣＡＤデータが格納されている第２データベー
ス４０４と、作業対象部品となるワークの対応関係デー
タ、例えば、溶接作業の場合には接合される部材同士の
組み合わせ関係、前記部材同士の位置関係等が格納され
ている第３データベース４０６と、既成の治具仕様書の
ファイルが格納されている第４データベース４０８とか
らなる。
インのレイアウト、治具、工場の柱や隣接する装置等の
既成の周辺設備、治具ベースや油空圧機器等の機器類、
ロボット装置や各種溶接ガン等についての設備環境デー
タが格納されている第１データベース４０２と、各部材
の三次元ＣＡＤデータが格納されている第２データベー
ス４０４と、作業対象部品となるワークの対応関係デー
タ、例えば、溶接作業の場合には接合される部材同士の
組み合わせ関係、前記部材同士の位置関係等が格納され
ている第３データベース４０６と、既成の治具仕様書の
ファイルが格納されている第４データベース４０８とか
らなる。
【００１７】次に、自動車のサイドパネルを溶接する際
に、当該サイドパネルを位置決めする治具についての仕
様書作成方法について、図２のフローチャートを参照し
て以下詳細に説明する。
に、当該サイドパネルを位置決めする治具についての仕
様書作成方法について、図２のフローチャートを参照し
て以下詳細に説明する。
【００１８】先ず、オペレータは新車種が製造される製
作所名（製作所番号）、ライン名（ライン番号）、治具
名（治具番号）等を、例えば、あらかじめ定形的に配列
されたメニューにより、カーサー、マウス１０６、キー
ボード等で選択するようにした入力手段１０４から入力
する。これにより、データ抽出手段３０２に検討対象で
ある治具の抽出条件が設定される（ステップＳ１）。
作所名（製作所番号）、ライン名（ライン番号）、治具
名（治具番号）等を、例えば、あらかじめ定形的に配列
されたメニューにより、カーサー、マウス１０６、キー
ボード等で選択するようにした入力手段１０４から入力
する。これにより、データ抽出手段３０２に検討対象で
ある治具の抽出条件が設定される（ステップＳ１）。
【００１９】次に、入力手段１０４から新規ワークＷ２
の識別番号を選択し、カーサー等によりセクレト入力す
ることにより、第３データベース４０６から図３に示す
ような新規ワーク（サイドパネルコンプリート）Ｗ２を
構成する部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅの組み合わせ関係と、前記
部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅの接合位置関係を示すデータが読み
出され、前記データに基づいて第２データベース４０４
から前記部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅの三次元ＣＡＤデータが読
み出され、前記各部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅを前記当接位置に
組み合わせた新規ワークＷ２の三次元ＣＡＤデータが作
成され、内部メモリ３０６に格納される。さらに、前記
新規ワークＷ２の三次元画像が表示制御手段２００を介
してＣＲＴディスプレイ１０２に表示され、新規ワーク
Ｗ２の形状等を確認する。
の識別番号を選択し、カーサー等によりセクレト入力す
ることにより、第３データベース４０６から図３に示す
ような新規ワーク（サイドパネルコンプリート）Ｗ２を
構成する部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅの組み合わせ関係と、前記
部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅの接合位置関係を示すデータが読み
出され、前記データに基づいて第２データベース４０４
から前記部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅの三次元ＣＡＤデータが読
み出され、前記各部材Ｗ２ａ〜Ｗ２ｅを前記当接位置に
組み合わせた新規ワークＷ２の三次元ＣＡＤデータが作
成され、内部メモリ３０６に格納される。さらに、前記
新規ワークＷ２の三次元画像が表示制御手段２００を介
してＣＲＴディスプレイ１０２に表示され、新規ワーク
Ｗ２の形状等を確認する。
【００２０】指示入力装置１０８から三面図作成指示が
入力されることにより、前記新規ワークＷ２の三次元Ｃ
ＡＤデータが内部メモリ３０６からデータ変換手段３０
４に入力される。データ変換手段３０４では、前記三次
元ＣＡＤデータを投影変換することにより、平面図デー
タ、側面図データ、正面図データ等の二次元ＣＡＤデー
タが作成され、前記二次元ＣＡＤデータを内部メモリ３
０６に格納する（ステップＳ２）。
入力されることにより、前記新規ワークＷ２の三次元Ｃ
ＡＤデータが内部メモリ３０６からデータ変換手段３０
４に入力される。データ変換手段３０４では、前記三次
元ＣＡＤデータを投影変換することにより、平面図デー
タ、側面図データ、正面図データ等の二次元ＣＡＤデー
タが作成され、前記二次元ＣＡＤデータを内部メモリ３
０６に格納する（ステップＳ２）。
【００２１】続いて、指示入力装置１０８から現行治具
仕様データの抽出を指示することにより、ステップＳ１
で設定された抽出条件に基づいて現行治具の仕様書ファ
イルを第４データベース４０８から検討データ格納手段
３０８に格納する（ステップＳ３）。なお、前記現行治
具仕様データとは、図４に示すように、治具の支持部材
が現行ワークＷ１を支持する、支持位置Ｐ’が表示され
た現行ワークＷ１の平面図５０、側面図５２、背面図５
４を含む三面図データ、前記現行ワークＷ１の断面およ
び治具の支持部材５６ａ〜５６ｃ、５８ａ、５８ｂの側
面を表示した側面図６０、６２を含む側面図データ等で
ある。この中、治具の支持位置Ｐ’が書き込まれた側面
図（図５、一点鎖線参照）を前記三面図データに基づい
て表示制御手段２００を介してＣＲＴディスプレイ１０
２に表示する。
仕様データの抽出を指示することにより、ステップＳ１
で設定された抽出条件に基づいて現行治具の仕様書ファ
イルを第４データベース４０８から検討データ格納手段
３０８に格納する（ステップＳ３）。なお、前記現行治
具仕様データとは、図４に示すように、治具の支持部材
が現行ワークＷ１を支持する、支持位置Ｐ’が表示され
た現行ワークＷ１の平面図５０、側面図５２、背面図５
４を含む三面図データ、前記現行ワークＷ１の断面およ
び治具の支持部材５６ａ〜５６ｃ、５８ａ、５８ｂの側
面を表示した側面図６０、６２を含む側面図データ等で
ある。この中、治具の支持位置Ｐ’が書き込まれた側面
図（図５、一点鎖線参照）を前記三面図データに基づい
て表示制御手段２００を介してＣＲＴディスプレイ１０
２に表示する。
【００２２】さらに、指示入力装置１０８から側面図表
示指示が入力されることにより、内部メモリ３０６から
新規ワークＷ２の側面図データが検討データ格納手段３
０８に格納される。前記検討データ格納手段３０８に格
納された側面図データに基づき、既に現行ワークＷ１の
側面図が表示されているＣＲＴディスプレイ１０２上に
新規ワークＷ２の側面図（図５、実線参照）を重ねて表
示する。オペレータは、表示された前記新規ワークＷ２
の側面図等を参照しながら、どの位置で新規ワークＷ２
を治具に支持させるかを検討する。マウス１０６で前記
側面図上で治具に支持させる支持位置Ｐ１〜Ｐ７を指定
することにより、三面図を作成するデータ変換手段３０
４は側面図データに治具による支持位置Ｐ１〜Ｐ７を書
き込むとともに、前記側面図上に前記治具の支持位置Ｐ
１〜Ｐ７を表示する（図５参照）（ステップＳ４）。
示指示が入力されることにより、内部メモリ３０６から
新規ワークＷ２の側面図データが検討データ格納手段３
０８に格納される。前記検討データ格納手段３０８に格
納された側面図データに基づき、既に現行ワークＷ１の
側面図が表示されているＣＲＴディスプレイ１０２上に
新規ワークＷ２の側面図（図５、実線参照）を重ねて表
示する。オペレータは、表示された前記新規ワークＷ２
の側面図等を参照しながら、どの位置で新規ワークＷ２
を治具に支持させるかを検討する。マウス１０６で前記
側面図上で治具に支持させる支持位置Ｐ１〜Ｐ７を指定
することにより、三面図を作成するデータ変換手段３０
４は側面図データに治具による支持位置Ｐ１〜Ｐ７を書
き込むとともに、前記側面図上に前記治具の支持位置Ｐ
１〜Ｐ７を表示する（図５参照）（ステップＳ４）。
【００２３】ところで、ＣＲＴディスプレイ１０２には
既に支持位置Ｐ１’〜Ｐ７’が記入された現行ワークＷ
１の側面図が表示されており、新規ワークＷ２の側面図
データと重なって表示されることになる（図５参照）。
このＣＲＴディスプレイ１０２の画面を見ながら、治具
による新規および現行の支持位置Ｐ１〜Ｐ７およびＰ
１’〜Ｐ７’が妥当であるか否かを検討する。すなわ
ち、前記ステップＳ３で設定した新規の支持位置Ｐ１〜
Ｐ７が現行の支持位置Ｐ１’〜Ｐ７’とずれている場
合、新規の支持位置を現行の支持位置に変更しても良い
か否かを検討する。これは、治具による支持位置Ｐ１〜
Ｐ７を前回仕様から変更しない方が製造ラインにとって
新たに変更をするよりも負担が少ないため、なるべくな
ら治具の位置を変更しない方が良いからである。新規の
支持位置Ｐ１〜Ｐ７を現行の支持位置Ｐ１’〜Ｐ７’に
変更する場合には、マウス１０６で指示することにより
新規仕様の治具の支持位置Ｐ１〜Ｐ７を修正するか、２
機種共用の治具とする場合には各々異なった支持手段の
併立を検討し、シフト手段等の検討を行う。
既に支持位置Ｐ１’〜Ｐ７’が記入された現行ワークＷ
１の側面図が表示されており、新規ワークＷ２の側面図
データと重なって表示されることになる（図５参照）。
このＣＲＴディスプレイ１０２の画面を見ながら、治具
による新規および現行の支持位置Ｐ１〜Ｐ７およびＰ
１’〜Ｐ７’が妥当であるか否かを検討する。すなわ
ち、前記ステップＳ３で設定した新規の支持位置Ｐ１〜
Ｐ７が現行の支持位置Ｐ１’〜Ｐ７’とずれている場
合、新規の支持位置を現行の支持位置に変更しても良い
か否かを検討する。これは、治具による支持位置Ｐ１〜
Ｐ７を前回仕様から変更しない方が製造ラインにとって
新たに変更をするよりも負担が少ないため、なるべくな
ら治具の位置を変更しない方が良いからである。新規の
支持位置Ｐ１〜Ｐ７を現行の支持位置Ｐ１’〜Ｐ７’に
変更する場合には、マウス１０６で指示することにより
新規仕様の治具の支持位置Ｐ１〜Ｐ７を修正するか、２
機種共用の治具とする場合には各々異なった支持手段の
併立を検討し、シフト手段等の検討を行う。
【００２４】次に、指示入力装置１０８から断面図作成
の指示が入力されることにより、内部メモリ３０６に格
納されている新規ワークＷ２の三次元ＣＡＤデータ（サ
ーフェスモデルあるいはワイヤフレームモデル）をデー
タ変換手段３０４に出力させる。前記データ変換手段３
０４では、前記側面図上で指示された支持位置Ｐ１〜Ｐ
７においてこのモデルを切断することにより、前記支持
位置Ｐ１〜Ｐ７における新規ワークＷ２の断面形状デー
タを作成するとともに、断面形状データを内部メモリ３
０６に格納する（ステップＳ５）。
の指示が入力されることにより、内部メモリ３０６に格
納されている新規ワークＷ２の三次元ＣＡＤデータ（サ
ーフェスモデルあるいはワイヤフレームモデル）をデー
タ変換手段３０４に出力させる。前記データ変換手段３
０４では、前記側面図上で指示された支持位置Ｐ１〜Ｐ
７においてこのモデルを切断することにより、前記支持
位置Ｐ１〜Ｐ７における新規ワークＷ２の断面形状デー
タを作成するとともに、断面形状データを内部メモリ３
０６に格納する（ステップＳ５）。
【００２５】このようにして検討に必要なデータが揃え
られた後、検討を行う。先ず、指示入力装置１０８から
検討の指示が入力されるとともに、マウス１０６等によ
ってＣＲＴディスプレイ１０２上に表示された側面図の
治具による支持位置Ｐ１〜Ｐ７の中から新規ワークＷ２
の断面形状を検討する支持位置を選択する。
られた後、検討を行う。先ず、指示入力装置１０８から
検討の指示が入力されるとともに、マウス１０６等によ
ってＣＲＴディスプレイ１０２上に表示された側面図の
治具による支持位置Ｐ１〜Ｐ７の中から新規ワークＷ２
の断面形状を検討する支持位置を選択する。
【００２６】例えば、支持位置Ｐ１を選択したとする
と、前記支持位置Ｐ１に現行の治具仕様側面データと新
規ワークＷ２の断面データが内部メモリ３０６から読み
出され、前記側面と断面が重ねられた断面図（ＸＹ平
面）が表示制御手段２００を介してＣＲＴディスプレイ
１０２上に表示される（ステップＳ６）。すなわち、図
６に示すように、現行の治具Ｊ１を構成する支持部材１
２、１４の側面および現行のワークＷ１（一点鎖線）お
よび新規ワークＷ２の断面が表示されている。現行の治
具Ｊ１の支持部材１２、１４で新規ワークＷ２を支持さ
せようとすると、支持部材１２、１４を構成するワーク
支持体１２ａ、１４ａは現行ワークＷ１の一端を支持で
きるが、ワーク支持体１２ｂ、１４ｂが新規ワークＷ２
の他端を支持できない。したがって、指示入力装置１０
８から作図指示を入力してマウス１０６等を用いて設計
変更を行う（ステップＳ７）。すなわち、図７に示すよ
うに、支持部材１２を構成するワーク支持体１２ｂをワ
ーク支持体１２ｂ’に変更するとともに、支持部材１４
を構成するワーク支持体１４ｂを削除する。このように
して、変更された断面図データを新たな断面図データと
して仕様書作成手段３１０に出力するとともに、前記断
面図データをデータ変換手段３０４に出力する。前記デ
ータ変換手段３０４では、前記断面図データの変更に基
づき、図６の例では、Ｚ方向に所定の幅を付与すること
により支持部材１２、１４の新たな三次元形状データが
作成され、仕様書作成手段３１０に出力される。ここで
は、Ｚ方向の幅が現行治具と同様の幅であるものとして
修正された治具Ｊ１の三次元データを新規の治具仕様デ
ータとして仕様書作成手段３１０に登録する（ステップ
Ｓ８）。
と、前記支持位置Ｐ１に現行の治具仕様側面データと新
規ワークＷ２の断面データが内部メモリ３０６から読み
出され、前記側面と断面が重ねられた断面図（ＸＹ平
面）が表示制御手段２００を介してＣＲＴディスプレイ
１０２上に表示される（ステップＳ６）。すなわち、図
６に示すように、現行の治具Ｊ１を構成する支持部材１
２、１４の側面および現行のワークＷ１（一点鎖線）お
よび新規ワークＷ２の断面が表示されている。現行の治
具Ｊ１の支持部材１２、１４で新規ワークＷ２を支持さ
せようとすると、支持部材１２、１４を構成するワーク
支持体１２ａ、１４ａは現行ワークＷ１の一端を支持で
きるが、ワーク支持体１２ｂ、１４ｂが新規ワークＷ２
の他端を支持できない。したがって、指示入力装置１０
８から作図指示を入力してマウス１０６等を用いて設計
変更を行う（ステップＳ７）。すなわち、図７に示すよ
うに、支持部材１２を構成するワーク支持体１２ｂをワ
ーク支持体１２ｂ’に変更するとともに、支持部材１４
を構成するワーク支持体１４ｂを削除する。このように
して、変更された断面図データを新たな断面図データと
して仕様書作成手段３１０に出力するとともに、前記断
面図データをデータ変換手段３０４に出力する。前記デ
ータ変換手段３０４では、前記断面図データの変更に基
づき、図６の例では、Ｚ方向に所定の幅を付与すること
により支持部材１２、１４の新たな三次元形状データが
作成され、仕様書作成手段３１０に出力される。ここで
は、Ｚ方向の幅が現行治具と同様の幅であるものとして
修正された治具Ｊ１の三次元データを新規の治具仕様デ
ータとして仕様書作成手段３１０に登録する（ステップ
Ｓ８）。
【００２７】次に、治具Ｊ２による支持位置Ｐ２の断面
図を表示させる（図８参照）（ステップＳ６）。前記支
持位置Ｐ２における現行ワークＷ１の断面形状と新規ワ
ークＷ２の断面形状が完全に一致しているため、現行治
具Ｊ２のままで良い。したがって、指示入力装置１０８
からＯＫ信号を入力することにより、現行の治具仕様デ
ータがそのまま新規の治具仕様データとして仕様書作成
手段３１０に登録される（ステップＳ９）。
図を表示させる（図８参照）（ステップＳ６）。前記支
持位置Ｐ２における現行ワークＷ１の断面形状と新規ワ
ークＷ２の断面形状が完全に一致しているため、現行治
具Ｊ２のままで良い。したがって、指示入力装置１０８
からＯＫ信号を入力することにより、現行の治具仕様デ
ータがそのまま新規の治具仕様データとして仕様書作成
手段３１０に登録される（ステップＳ９）。
【００２８】以下、治具Ｊ３〜Ｊ５による支持位置Ｐ３
〜Ｐ５を同様にして処理する。
〜Ｐ５を同様にして処理する。
【００２９】続いて、治具Ｊ６による支持位置Ｐ６の断
面図を表示させる（図９参照）（ステップＳ６）。この
場合には、支持位置Ｐ６’における側面図に現行の治具
Ｊ６の新規ワークＷ２の断面が重ね合わされる。図９に
示されるように、現行ワークＷ１と新規ワークＷ２の断
面形状は同様であるが、その位置（Ｚ方向高さ）が異な
る。そこで、指示入力装置１０８から作図入力を行い、
治具Ｊ６をＺ方向に所定距離変位させる（ステップＳ
７）。この結果、図１０に示すように、治具Ｊ６は位置
を変位させるだけで新規ワークＷ２を支持できることに
なる。この現行の治具仕様データの支持位置を変更した
データを新規治具仕様データとして仕様書作成手段３１
０に登録する（ステップＳ８）。実際の治具Ｊ６の支持
位置の変更は、図９および図１０に示すように、治具ベ
ース面３０に対するブラケット３２、３６の装着位置を
Ｚ方向において所定距離変位させることになる。
面図を表示させる（図９参照）（ステップＳ６）。この
場合には、支持位置Ｐ６’における側面図に現行の治具
Ｊ６の新規ワークＷ２の断面が重ね合わされる。図９に
示されるように、現行ワークＷ１と新規ワークＷ２の断
面形状は同様であるが、その位置（Ｚ方向高さ）が異な
る。そこで、指示入力装置１０８から作図入力を行い、
治具Ｊ６をＺ方向に所定距離変位させる（ステップＳ
７）。この結果、図１０に示すように、治具Ｊ６は位置
を変位させるだけで新規ワークＷ２を支持できることに
なる。この現行の治具仕様データの支持位置を変更した
データを新規治具仕様データとして仕様書作成手段３１
０に登録する（ステップＳ８）。実際の治具Ｊ６の支持
位置の変更は、図９および図１０に示すように、治具ベ
ース面３０に対するブラケット３２、３６の装着位置を
Ｚ方向において所定距離変位させることになる。
【００３０】このようにして、全ての治具による支持位
置Ｐ１〜Ｐ７について作成された治具仕様データを仕様
書作成手段３１０において仕様書ファイルとして作成す
るとともに、表示制御手段２００を介してＣＲＴディス
プレイ１０２に図４と略同様に仕様書を作成する（ステ
ップＳ１０）。このようにして作成された仕様書ファイ
ルは、製造部門等に転送されることによりライン等の治
具の変更に使用される。
置Ｐ１〜Ｐ７について作成された治具仕様データを仕様
書作成手段３１０において仕様書ファイルとして作成す
るとともに、表示制御手段２００を介してＣＲＴディス
プレイ１０２に図４と略同様に仕様書を作成する（ステ
ップＳ１０）。このようにして作成された仕様書ファイ
ルは、製造部門等に転送されることによりライン等の治
具の変更に使用される。
【００３１】このようにして、作成された治具データ
は、当該治具のＮＣ加工データに転用することができ
る。
は、当該治具のＮＣ加工データに転用することができ
る。
【００３２】以上ように、本実施例に係る仕様書作成方
法によれば、製作所、ライン名等を入力することにより
簡単に必要なデータが取り出せるばかりでなく、現行の
治具仕様データと新規のワークの三次元ＣＡＤデータか
らそれぞれワークの側面図を重ね合わせるとともに、前
記三次元ＣＡＤデータから作成された断面図と前記治具
仕様の断面図を重ね合わせることにより、現行の治具で
新規のワークを確実に支持可能か否かを確認できる。し
たがって、現行の治具仕様データを利用して新規の治具
仕様データが作成される。しかも、設計の変更も当該断
面図上で行うことができるため、仕様書の作成効率が大
幅に向上する。
法によれば、製作所、ライン名等を入力することにより
簡単に必要なデータが取り出せるばかりでなく、現行の
治具仕様データと新規のワークの三次元ＣＡＤデータか
らそれぞれワークの側面図を重ね合わせるとともに、前
記三次元ＣＡＤデータから作成された断面図と前記治具
仕様の断面図を重ね合わせることにより、現行の治具で
新規のワークを確実に支持可能か否かを確認できる。し
たがって、現行の治具仕様データを利用して新規の治具
仕様データが作成される。しかも、設計の変更も当該断
面図上で行うことができるため、仕様書の作成効率が大
幅に向上する。
【００３３】
【発明の効果】本発明に係るワーク位置決め用治具の仕
様データ作成装置によれば、以下の効果が得られる。
様データ作成装置によれば、以下の効果が得られる。
【００３４】すなわち、必要な情報が素早く検索できる
だけでなく、新規の治具仕様データとして現行の治具仕
様データを利用できる。したがって、現行の治具が新規
のワークに対して使用可能か、図面を見ながら検討する
作業が効率化され、仕様書の作成効率が向上する。
だけでなく、新規の治具仕様データとして現行の治具仕
様データを利用できる。したがって、現行の治具が新規
のワークに対して使用可能か、図面を見ながら検討する
作業が効率化され、仕様書の作成効率が向上する。
【図１】本発明の一実施例に係る仕様書作成装置の構成
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例に係る仕様書作成方法のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図３】本発明の一実施例に係る仕様書作成方法におけ
るワークを構成する部材の対応関係を示す概略説明図で
ある。
るワークを構成する部材の対応関係を示す概略説明図で
ある。
【図４】画面表示された治具仕様書を示す説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の一実施例に係る仕様書作成方法におけ
る検討用側面図である。
る検討用側面図である。
【図６】本発明の一実施例に係る仕様書作成方法におけ
る検討用断面図である。
る検討用断面図である。
【図７】本発明の一実施例に係る仕様書作成方法におけ
る検討用断面図である。
る検討用断面図である。
【図８】本発明の一実施例に係る仕様書作成方法におけ
る検討用断面図である。
る検討用断面図である。
【図９】本発明の一実施例に係る仕様書作成方法におけ
る検討用断面図である。
る検討用断面図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る仕様書作成方法にお
ける検討用断面図である。
ける検討用断面図である。
１０…仕様書作成装置 １００…入出力
手段 ２００…表示制御手段 ３００…データ
作成手段 ４００…外部記憶装置
手段 ２００…表示制御手段 ３００…データ
作成手段 ４００…外部記憶装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 浩治 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−115980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−119987（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G06F 17/50
Claims (1)
- 【請求項１】ワーク位置決め用治具の仕様データ作成装
置であって、現行ワークおよび新規ワークを構成する各部材の三次元
ＣＡＤデータを保持するＣＡＤデータ保持手段と、 前記各部材の組み合わせ関係、位置関係等に係る対応関
係データを保持する対応関係データ保持手段と、 前記現行ワークを位置決めする現行治具の仕様データを
保持する仕様データ保持手段と、 前記三次元ＣＡＤデータを二次元ＣＡＤデータに変換す
るデータ変換手段と、 前記データ変換手段により変換して得られた前記各部材
の前記二次元ＣＡＤデータに基づき、前記現行ワークお
よび前記新規ワークの断面図と、前記現行治具の側面図
とを前記対応関係データに従い重ねて表示する表示手段
と、 前記表示に基づき、前記新規ワークを位置決めする新規
治具の仕様データを作成する仕様データ作成手段と、 を備え ることを特徴とするワーク位置決め用治具の仕様
データ作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080675A JP3040049B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | ワーク位置決め用治具の仕様データ作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080675A JP3040049B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | ワーク位置決め用治具の仕様データ作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07287725A JPH07287725A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3040049B2 true JP3040049B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=13724936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080675A Expired - Fee Related JP3040049B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | ワーク位置決め用治具の仕様データ作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040049B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6412815B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-07-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generator for air bag and air bag device |
| US6460883B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-10-08 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag apparatus |
| US6491321B1 (en) | 1999-02-16 | 2002-12-10 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Multistage gas generator for air bag and air bag apparatus |
| US7207597B2 (en) | 1999-10-04 | 2007-04-24 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generator for air bag and air bag apparatus |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1881384A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-23 | Dassault Systèmes | Computer implemented method for defining an input product |
| KR100948760B1 (ko) * | 2008-05-27 | 2010-03-23 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | 시뮬레이션 기반 공장 레이아웃 설계 장치 및 방법 |
| JP6308917B2 (ja) * | 2014-09-01 | 2018-04-11 | 株式会社トヨタ車体研究所 | 図面作成支援装置 |
| CA2964720C (en) * | 2014-10-15 | 2019-03-19 | Honda Motor Co., Ltd. | Jig information setting method and jig information setting device |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP6080675A patent/JP3040049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6412815B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-07-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generator for air bag and air bag device |
| US6460883B1 (en) | 1998-09-28 | 2002-10-08 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Air bag gas generator and air bag apparatus |
| US6491321B1 (en) | 1999-02-16 | 2002-12-10 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Multistage gas generator for air bag and air bag apparatus |
| US7207597B2 (en) | 1999-10-04 | 2007-04-24 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generator for air bag and air bag apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07287725A (ja) | 1995-10-31 |
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Legal Events
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